ACERO Construcción Civil Segundo Semestre 2006"—

Transcripción de la presentación:
1 ACERO Construcción Civil Segundo Semestre 2006
Universidad de Santiago de ChileFacultad de IngenieríaDepartamento de Ingeniería en Obras
CivilesACEROConstrucción CivilSegundo Semestre 2006

2 ¿Qué es el Acero?Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la

construcción pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO
FERROSOS.FERROSOS: Aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.NO FERROSOS: No contienen hierro.
Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las
aleaciones el latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas

3 El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de

0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.Ya que el acero es
básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

4 Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que
producen distintos efectos en el acero:ALUMINIOEmpleado en pequeñas cantidades, actúa
como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.BOROAumenta
la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).CROMOAumenta la
profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosión.

5 COBREMejora significativamente la resistencia a la corrosión

atmosférica.MANGANESOElemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un
desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación,
moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple
y contribuye a su resistencia y dureza.MOLIBDENOMediante el aumento de la penetración de
temple, mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la dureza y
resistencia a altas temperaturas.

6 NIQUELMejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de

endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo,
aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.SILICIOSe emplea como desoxidante y actúa
como endurecedor en el acero de aleación.AZUFRE Normalmente es una impureza y se
mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes
cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado
mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono.

7 TITANIOSe emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta

también la resistencia a altas temperaturas.TUNGSTENOSe emplea en muchos aceros de
aleación para herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.VANADIOImparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino.
Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y también la
resistencia a la fatiga.
8 En resumen los efectos de aleación son:
Mayor resistencia y durezaMayor resistencia a los impactosAumento de la resistencia al
desgasteAumento de la resistencia a la corrosiónMejoramiento de maquinabilidadDureza al
rojo (altas temperaturas)Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido
(penetración de temple)

9 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO como material de construcción:

Ventajas del acero como material estructural:Alta resistencia: La alta resistencia del acero por
unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia
en puentes de grandes luces.2. Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian
apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.3.
Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.

10 4. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.5.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

11 Otras ventajas importantes del acero estructural son:

A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como
son la soldadura, los tornillos y los remaches.B) Posibilidad de prefabricar los miembros de
una estructura.C) Rapidez de montaje.D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de
tamaños y formas.E) Resistencia a la fatiga.F) Posible reutilización después de desmontar una
estructura.

12 Desventajas del acero como material estructural:

1. Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.2. Costo
de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles,
sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.3. Susceptibilidad al
pandeo.- Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de
pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso,
pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante
material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo.

13 CLASIFICACIÓN DEL ACERO

ACEROS AL CARBONOMás del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos
aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción
de acero, cascos de buques, etc.ACEROS ALEADOSEstos aceros contienen un proporción
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se
pueden subclasificar en :

14 Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de máquinas,
tales como engranajes, ejes y palancas. Además se utilizan en las estructuras de edificios,
construcción de chasis de automóviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un 6%.ParaHerramientasAceros de alta calidad que se emplean
en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales
empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
etc.EspecialesLos Aceros de Aleación especiales son los Aceros Inoxidables y aquellos con
un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

15 ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES

Esta familia es la más reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En
la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las
vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.

16 ACEROS INOXIDABLESLos aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros

elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a
pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables
son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques
de refinerías de petróleo o plantas químicas, etc. También se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los
fluidos corporales.

17 Las principales ventajas del acero inoxidable son:

Alta resistencia a la corrosión.Alta resistencia mecánica.Apariencia y propiedades
higiénicas.Resistencia a altas y bajas temperaturas.Buenas propiedades de soldabilidad,
mecanizado, corte, doblado y plegado.Bajo costo de mantenimiento.Reciclable.

18 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

La descripción más completa de las propiedades mecánicas de los aceros (propiedades
utilizadas para el diseño estructural) se realiza mediante sus curvas esfuerzo – deformación
bajo cargas de tracción, las mismas que varian dependiendo de la composición química del
material y sus procesos de fabricación.

19 Algunas de las propiedades presentes en la curva esfuerzo – deformación son:

1. RANGO DE COMPORTAMIENTO ELÁSTICO:

20 2. ESFUERZO DE FLUENCIA:3. ESFUERZO A LA ROTURA:

21 4. MÓDULO DE ELASTICIDAD:
5. DUCTILIDAD:

22 OTRAS PROPIEDADES DEL ACERO:

1. DENSIDAD: La densidad del acero sólido es de 7850 Kg/m3. Los cables de acero utilizados
en hormigón preesforzado tienen una densidad menor, por la presencia de espacios vacíos;
dicha variación de densidad depende del diámetro exterior de los cables, del número de hilos
que forman parte del cable y del proceso de fabricación2. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Muchos aceros utilizados en estructuras requieren de una resistencia especifica a la corrosión,
cuando van a estar expuestos a ambientes agresivos, para lo que es necesario que en el
proceso de fundición se incluyan componentes adicionales, especialmente Niquel, con una
proporción

23 entre un 2 y 4% de la aleación
entre un 2 y 4% de la aleación. Este tipo de acero no se consigue en barras.Existen aceros
resistentes al desgaste, que suelen utilizarse en estructuras con elementos móviles como
puentes grúas metálicos, que utilizan manganeso entre un 10% y un 18% de la aleación.La
presencia de Niquel y Cromo en la aleación permite la obtención de aceros con propiedades
combinadas como inoxidables y resistencia a ataques químicos, o de gran resistencia, dureza
y elásticidad.

24 PROCESO DE PRODUCCIÓN

30 Resistencia a la tracción Rm
BARRAS DE HORMIGÓNEn Chile se fabrican de acuerdo a la norma chilena NcH 204 Of. 78,
el grado normal A44-28H y el grado de alta resistencia A63-42H.El cumplimiento de las
propiedades mecánicas del producto se aseguran a través de los ensayos que establece la
norma y cuyas especificaciones se muestran a continuaciónGrados del AceroResistencia a la
tracción RmLímite de fluencia ReAlargamiento en 50 mmKgf/mm2Mpa%A37-
24ES373632423522A42-27ES424122726520A52-34ES525103432418A44-
28H44,944028,628016A63-42H64,263042,8420(*)

31 Sus características dimensionales son las siguientes:

(*): (700/Rm) - K >= 8, donde K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la
barra (e) y cuyo valor se indica a continuación.e
(mm): 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36 K 2 10,53 4 5Fuente: Norma chilena NCh 203 of.
77DIMENSIONESEn diámetros de 6 a 12 mm se producen en rectas y rollos y de 16 a 36 mm
como barras rectas.Sus características dimensionales son las siguientes:

32 Formas de entrega normal 6 (*) 0,283 0,222

Diámetro (mm)Sección (cm2) Masa (kg/m) Formas de entrega normal6 (*)0,2830,222Rollos de
500 a kg aproximadamenteRectas, largos
(m)80,5030,395100,7850,617121,1310,888162,0111,578182,5451,998223,8012,984254,9093
,853286,1584,834328,0436,3133610,1797,990(*) : El diámetro 6 mm sólo se entrega en el
grado A44 y con superficie lisa. Todos los demás diámetros llevan resaltes y se producen en
ambos grados.Fuente: CSH (Compañía Siderúrgica Huachipato)

33 CSH produce estas barras con acero limpio, obtenido a partir de mineral de hierro,
permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de
alta sismicidad, como es Chile.Para uso en refuerzo de hormigón, son producidas con
nervadura llamada resalte (excepto diámetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el
acero y el concreto.Las barras CAP con resaltes están identificadas de acuerdo a lo
especificado en la norma NCh 204 of. 78, mediante marcas en relieve que permiten
determinar el fabricante y el grado del acero.

34
35 MATERIAS PRIMAS PELLET DE ACERO
Una semielaboración de los minerales, convirtiéndolos en pequeñas bolitas de concentrado de
Hierro.

36 PLANTA DE COQUE