FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TOTAL QUALITY MANAGEMENT

“IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA ISO 9001- 2015 EN LA

EMPRESA CALZADOS YEREMI – TRUJILLO 2018”

DOCENTE

ING. BENITES ALIAGA, RICARDO STEIMAN

INTEGRANTES

 CHAVEZ YNGA MARCO

 ITA ACEDO LUIS
 MENDOZA GARCIA FABIAN
 REYNA PULIDO JORGE
 RODRIGUEZ VARGAS LUIS

TRUJILLO PERÚ

2018
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I. PLANEAMIENTO ESTRATEGICO:
1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR:
La empresa calzados Jeremy se encuentra ubicado en la calle----------------------
--------------------------------------------…… El porvenir, en el Departamento La
Libertas – Trujillo.
2. DESCRICIÓN DE LA EMPRESA
Calzados Yeremi se inició a en el año 2011, viendo la necesidad de sus
clientes en la excelente calidad de calzado y la alta demanda. Actualmente es
una empresa con más de 7 años de experiencia en producir y comercializar
calzados para caballero y damas con diseños innovadores en todas sus líneas.
Contamos con nuevas técnicas en el proceso de fabricación con el objetivo de
tener una mayor eficiencia, eficacia y competitividad.
3. MISIÓN
Ofrecer el único calzado, pensado, diseñado y creado para el hombre y la
mujer, otorgándoles la posibilidad de vivir nuestras ideas una revolución del
calzado a través de un producto líder en el mercado, basado en la confiabilidad
y calidad.
4. VISIÓN
Estar posicionados en la mente de nuestros clientes como la mejor en calidad
y diseños.
5. ORGANIGRAMA

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II. ANALISIS FODA:

El análisis FODA es una matriz que nos ayuda a determinar la situación de la

empresa tanto externa como internamente, y está conformado por las fortalezas,
oportunidades, debilidades, amenazas. A continuación, se muestra el análisis FODA
para la empresa “Calzados Yeremi”
ANALISIS
INTERNO
FORTALEZAS OPORTUNIDADES

* Contar con personal calificado en * Apoyo por parte del ministerio de la

cada área de fabricación de calzado producción hacia las pymes de
para caballero. calzado en capacitaciones, eventos
sobre calzado en diferentes regiones
del Perú, etc.

* Posee una gran variedad de * Nuevos métodos de trabajo para un

modelos de calzado para caballero. mejor confort del zapato.

* Buena relación calidad – precio. * Demanda creciente de calzado de

caballero en sus diferentes diseños.

* Creatividad en las nuevas * Clientes valoran la calidad de

variedades de diseño para el calzado materiales y la comodidad.

ANALISIS
EXTERNO
DEBILIDADES AMENAZAS

* Altas deudas financieras de años * Competencia de otras marcas de

anteriores. calzado para caballero a nivel local e
internacional. ( Zapatos chinos)

* Falta de posicionamiento en el * Incremento de los costos de

mercado. materia prima para la producción de
calzado para caballero.

*No cuenta con tiempos estándares * Publicidad agresiva por parte de

asignados en cada proceso. otras empresas.

* Problemas de inventario, * Importación de calzados chinos a

un precio menor.

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III. MAPEO DE PROCESOS:

El proceso de producción de calzado YEREMI es de manera horizontal,
relativamente estable en el tiempo y que está destinado a un amplio mercado. La
planta de producción de la empresa CALZADOS YEREMI dispone de ocho áreas
productivas fundamentales para la producción del calzado: Recepción de materia
prima, corte, desbastado, aparado, armado, ensuelado, acabado y almacenamiento
de producto terminado.

Recep.
Materia Prima

Corte

Desbastado

Aparado

Armado

Ensuelado

Acabado

Almacenamiento

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IV. CLASIFICACION DE PROCESOS

CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS ASOCIADOS A LA PRODUCCIÓN DE CALZADOS

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

3. Propósito: Gestionar los recursos eficientemente

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ cliente 6. Salidas
Planificación comercial Corte
Planificación de producción Clasificación de los materiales Debastado
Diseño Perfilado
Gestión de inventarios Armado
Ensuelado
Acabado
Almacenamiento
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CORTE

3. Propósito: Cortar el cuero para obtener la piezas que conforman el calzado

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas
* Materia prima Afllado de Cuchillas * Afilado de cuchillas tomando en cuenta normas de seguridad
Debastado
Piezas de
*Patrones de Corte Perfilado
forro y cuero
*Orden de pedido de cortes * Cortar piezas según los patrones de diseño Armado
cortadas
de cada pieza * Corte de cuero y forros Ensuelado
Corte de cuero * Verificar el estado de los moldes según los
Acabado
patrones de
*Marcar áreas defectuosas que no deben cortarse Almacenamiento
diseño

DESBASTADO

3. Propósito: Rebajar el grosor de la piel en sus bordes, esto ayuda a realizar los dobletes
4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas
* Afilado de * Afilado de cuchillas
Cuchilla *Calibrado de la cuchilla para la reduccion de piezas Perfilado
Piezas de
Armado
calzado
* Bolsas de piezas cortadas * Clasificación de cortes Ensuelado
* Debastado de las rayadas
* Reducción del cuero Acabado
piezas (devastadas)
* Empacar las piezas Almacenamiento
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PERFILADO

3. Propósito: Union de partes cortadas (cuero y forro) por medio de costuras

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas
* Separación de
* Separación de piezas según el tipo de molde
piezas

* Unión de talones por medio de costuras Armado

*Piezas Rayadas (devastadas) Corte
* Empastar y pegar los refuerzos Ensuelado
* Unión de piezas
* Armar la capellada uniendo los componentes por costuras Acabado
*Unión de las piezas con la capellada Almacenamiento
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ARMADO

3. Propósito: Únion del corte con la horma

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas
* Corte de falsas según el número de horma
*Preparado de la
*Fijar la Falsa a la horma por deio de chinches
horma
* Aplicación de pegamento a los bordes de la falsa Pegado
* Conformado de * Conformado de talón aplicando piezas de termoplástico Acabado
Corte talón y punta * Conformado de punta aplicando piezas de termoplástico Almacenamiento Corte
* Armado de la punta del corte junto a la horma
* Armado del talón del corte junto a la horma
* Armado artesanal
* Armado de los lados del corte junto a la horma
* Sacar los chinches de la horma
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ENSUELADO

3. Propósito: Unión de horma y suela

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas
* Selección del corte y suela según su número
* Marcado * Marcado por los bordes entre el corte y la suela
* Lijado * Realizar un cardado continuo y uniforme por la parte marcada
* Limpiar el polvo por la parte cardada
* Aplicación de una base de cemento en las parte cardadas Acabado
* Preparado del corte
* Aplicación de cemento en las partes cardadas Almacenamiento
* Cardado por los bordes de la suelas Calzado Pre-
Corte * Limpieza del polvo en la parte cardada
* Preparado de las Suelas acabado
* Aplicación de halogeno en la parte cardada
* Aplicación de cemento en la parte cardada
* Introducción de corte y la suela al horno para reactivar los adhesivos
* Pegado * Unión de corte y la planta
* Introducir la parte unida a la máquina de prensado
* Post - Pegado * Sacar la horma del calzado
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ACABADO

3. Propósito: Adherir complementos al calzado pre - acabado

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas
* Cortar plantillas según el número del corte
* Coser los bordes de las plantillas cortadas
* Preparar plantilla
* Sellar las plantillas con la marca
* Aplicar pegamento a las plantillas Almacenamiento
Calzado
Calzado Pre- Acabado * Planchado * Aplicar calor a las parte con arrugas
Terminado
* Limpiar el polvo del zapato para evitar manchados
* Pintado
* Aplicar tintes especiales para un mejor brillo
* Aplicar los códigos de barra a los zapatos
* Empaquetado
* Introducir el zapato a la caja

ALMACENAMIENTO

3. Propósito: Almacenar los productos terminados para esperar la orden de venta

4. Entradas Sub Proceso 5. Actividades asociadas Proceso posterior/ 6. Salidas

Calzado Terminado o Producto

* Acabado * Apilación de cajas según modelo y talla de calzado * Ventas
Producto terminado Terminado
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V. DESCRIPCION DE PROCESOS:
5.1. Recepción del Cuero:
En esta área se recibe el cuero de acuerdo con las características y volúmenes
establecidos con un espesor de 1.6 a 1.8 mm, vigilando que no se encuentren
dañados o la calidad sea menor a lo solicitado.
5.2. CORTE:
Es la operación del corte de la materia prima (cuero) a utilizar para obtener las
diferentes piezas que conforman el calzado. Los cortes de las piezas de cuero
deben estar debidamente medidos acorde a las normas técnicas indicadas. El
corte es la operación más importante, por lo cual se procesa la materia prima más
costosa, el ahorro o desperdicio en su uso o aplicación.
Antes de efectuar el corte se deberá de:
 Hacer una clasificación de los cueros, según la calidad
 Marcar las áreas defectuosas que no deben cortarse
 Indicar la zona del cuero donde se cortará las piezas
 Identificar la dirección del cuero donde se cortarán las piezas
 Verificar el estado de los moldes
5.3. DESBASTADO:
Es la reducción del espesor de los materiales en los cantos de las piezas de cuero
con un espesor de 0.8 a 1 mm, según la función que se va a unir con la finalidad
de:
 Facilitar el doblado de los cantos
 Permitir costuras sin abultamientos
 Evitar incomodidad en el uso
 Mejorar la apariencia del corte terminado
 Dar uniformidad en los cantos de las piezas

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5.4. APARADO:
En esta operación en la cual las partes cortadas y forro son unidas entre sí por
medio de costuras para dejarlo listo. Utilizando 0.0025 L de pegamento por par
con el propósito de realizar una mejor costura y poder dejarlo en condiciones de
montado sobre la horma.

5.5. ARMADO:
Es un proceso importante en el cual comprende una serie de operaciones las
cuales permitirán dar la forma al calzado. El material trabajado anteriormente
se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las falsas de cartón,
desprendiendo el excedente de la plantilla, se acomoda y mete el contrafuerte
(Celastic de 1.1) y la puntera se centra y se fija el corte a la horma en la punta,
los lados y el talón, cuidando de entallar la piel a la horma y de que no queden
pliegues o bolsas en la forma del zapato.
5.6. ENSUELADO:
Esta es una operación muy importante en donde se une el corte y la suela, en
donde previamente se carda en los cantos de la suela y el corte del zapato,
luego se le agrega halógeno seguido de un limpiador en el cual ayudaran a
eliminar las impurezas y el polvo para después agregarle cemento tanto en el
corte como en la suela. Una vez realizado las anteriores operaciones se
ingresa el corte con la suela al horno con una temperatura de 60 ºC en un
tiempo de 1 min.
5.7. ACABADO:

En esta operación se saca la horma del zapato, para luego agregarle una
plantilla de badana y después aplicarle tinte de acuerdo con el tipo de cuero
con el fin de obtener un mayor brillo. Por último, se agrega pasadores y luego
introducirlo a la caja para que tenga una mejor presentación y sea enviado al
almacén de productos terminados.

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5.8. ESTANDARIZACIÓN DE NUESTRO PROCESO:

La estandarización del proceso para la elaboración de calzado para caballero será
mediante un Instructivo realizado para cada área, el cual tendrá la descripción de
los subprocesos y actividades.

VI. DIAGRAMA DE BLOQUES

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4. DIAGRAMA DE BLOQUES DE CALZADOS ANDRE
T: 20°-25°

RECEPCION DE CUERO
Φ=1.6 – 1.8 mm

CORTE

ΦC=1 – 1.2 mm

DEBASTADO ΦD=0.8 – 1 mm

Cemento universal Tekno

Hilo Pirámide

APARADO
Cambrillón: 1.2 mm

Pegamento multiuso Hacsac

Falsas: 2 mm

ARMADO Φ=1 – 1.2mm Φ=1 – 1.2mm

Cemento universal Tekno Conformador de Conformador de

Talón Puntero
Disolvente Hacsac

Halógeno Hacsac

ENSUELADO
Tinte Normita Homo reactivador a
base de calor
Pasadores (1 par)

Plantilla (Φ=0.8-1mm)

Pegamento multiuso Hansan

ACABADO LEYENDA
SIMBOLO SIGNIFICADO

Φ Espes or
ALMACENAMIENTO
Φc Espes or al corte

Φd Espes or al doblado

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