LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. AGRONUSA INVESTAMA 2 POM PAHAUMAN

Disusun oleh:
Tiya Katrilia
NPM : 15 06 08478

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2018
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan
rahmat-Nya, pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Agronusa Investama 2 POM
Pahauman dapat berjalan dengan baik serta penyusunan laporan Kerja Praktek
dapat diselesaikan tepat waktu.
Kerja Praktek merupakan salah satu kegiatan yang bersifat wajib dan menjadi
syarat akademis dalam perkuliahan Teknik Industri Universitas Atma Jaya
Yogyakarta. Dengan adanya Kerja Praktek, Penulis diharapkan mampu
mengenali dan memahami lingkungan kerja secara lansung. Serta mampu
membangun relasi dan berkomunikasi dengan rekan kerja di perusahaan
tersebut. Dengan demikian, Penulis mendapatkan bekal ilmu yang diperoleh
selama Kerja Praktek sebelum lulus dari Program Studi Teknik Industri.
Dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan Kerja Praktek, Penulis
mendapatkan bantuan, dukungan serta partisipasi dari semua pihak. Pada
kesempatan ini, Penulis ingin menyampaikan rasa hormat, penghargaan dan
ucapan terima kasih kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi berkat dan rahmat-Nya bagi
Penulis dalam melaksanakan Kerja Praktek dan penyusunan laporan Kerja
Praktek.
2. Kedua orang tua dan keluarga besar yang selalu mendukung serta
memberikan doa selama pelaksanaan dan penyusunan laporan Kerja
Praktek.
3. Bapak Tonny Yuniarto, S.T., M.Eng. selaku dosen pembimbing Kerja
Praktek yang telah membimbing selama pelaksanaan dan penyusunan
laporan Kerja Praktek.
4. Bapak Suanja, Amd.STP selaku supervisor laboratorium dan pembimbing
lapangan Kerja Praktek yang telah membimbing selama pelaksanaan Kerja
Praktek di PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman.
5. Bapak Frisma D. Tierdhani, S.Si selaku audit dan pembimbing lapangan
Kerja Praktek yang telah membimbing selama pelaksanaan dan penyusunan
laporan Kerja Praktek di PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman.
6. Bapak Parlindungan selaku general affair yang telah membantu perijinan
Kerja Praktek dan administrasi lainnya di PT. Agronusa Investama 2 POM
Pahauman.

ii
7. Seluruh Rekan Kerja dan Manajemen PT. Agronusa Investama 2 POM
Pahauman yang ikut membantu dan mendukung dalam pelaksanaan Kerja
Praktek.
8. Teman-teman yang telah memberikan motivasi dan semangat selama
pelaksanaan dan penyusunan laporan Kerja Praktek.
Akhir kata, Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi pembaca dan
semua pihak yang terkait. Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini
masih belum sempurna. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan adanya kritik
dan saran yang membangun dari pembaca. Atas perhatiannya, Penulis ucapkan
terimakasih.

Yogyakarta, 20 Februari 2018

Penulis

iii
iv
v
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................................
HALAMAN PENGESAHAN................................................................................... i
KATA PENGANTAR .............................................................................................ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x

BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2. Tujuan .......................................................................................................... 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................ 2

BAB 2. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................ 3
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan. .................................................................. 7
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................................. 12

BAB 3. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen ................... 25
3.2. Produk yang Dihasilkan .............................................................................. 27
3.3. Proses Produksi.......................................................................................... 33
3.4. Fasilitas Produksi........................................................................................ 50

BAB 4. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... 74
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................... 75
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................ 75
4.4. Hasil Pekerjaan........................................................................................... 79

BAB 5. PENUTUP .......................................................................................... 116

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 116
5.2. Saran ........................................................................................................ 116

vi
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1. Produk Hasil Produksi PT. Agronusa Investama 2 .............................. 6
Tabel 2.2. Uraian Pekerjaan .............................................................................. 10
Tabel 2.3. Uraian Pekerjaan (lanjutan) .............................................................. 11
Tabel 2.4. Rincian Jumlah Tenaga Kerja ........................................................... 13
Tabel 2.5. Jam Kerja PT. Agronusa Investama 2 ............................................... 13
Tabel 3.1. Spesifikasi Produk PT. Agronusa Investama 2 .................................. 33
Tabel 3.2. Kriteria Bahan Baku PT. Agronusa Investama 2 ............................... 37
Tabel 3.3. Syarat Mutu Air Umpan BoiIer........................................................... 47
Tabel 4.1. Aturan Pengambilan Sampel CPO .................................................... 81
Tabel 4.2. Spesifikasi Grade dan Nilai DOBI ..................................................... 97
Tabel 4.3. Hasil Analisa Kotoran Palm Kernel ................................................. 107
Tabel 4.4. Hasil Analisa Sampel Ripple Mill ..................................................... 109
Tabel 4.5. Hasil Analisa Sampel Press ............................................................ 110
Tabel 4.6. Hasil Analisa Sampel Fiber Cyclone ............................................... 112
Tabel 4.7. Hasil Analisa Sampel Dry Shell ....................................................... 112
Tabel 4.8. Hasil Analisa Sampel Wet Shell ...................................................... 112
Tabel 4.9. Hasil Analisa Sampel LTDS ............................................................ 113
Tabel 4.10. Hasil Analisa Sampel Wet Kernel .................................................. 113

vii
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Layout PT. Agronusa Investama 2 .................................................. 4
Gambar 2.2. Pabrik PT. Agronusa Investama 2 ................................................... 5
Gambar 2.3. Kantor PT. Agronusa Investama 2 .................................................. 5
Gambar 2.4. Proper PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman ....................... 7
Gambar 2.5. Struktur Organisisasi ....................................................................... 9
Gambar 2.6. Layout Instalasi Pengolahan Limbah Cair ..................................... 18
Gambar 2.7. Kolam Pendingin (Cooling Pond) .................................................. 19
Gambar 2.8. Kolam Pencampuran (Mixing Pond) .............................................. 20
Gambar 2.9. Kolam Pengasaman (Acidification)................................................ 20
Gambar 2.10. Kolam Anaerob 1 (Primary Anaerob) .......................................... 21
Gambar 2.11. Kolam Anaerob 2 (Secondary Anaerob) ...................................... 21
Gambar 2.12. Kolam Fakultatif I ........................................................................ 22
Gambar 2.13. Kolam Fakultatif II ....................................................................... 22
Gambar 2.14. Kolam Aerob 1 (Primary Aerobic) ................................................ 23
Gambar 2.15. Kolam Aerob 2(Secondary Aerobic) ............................................ 24
Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Agronusa Investama 2 ..................................... 25
Gambar 3.2. Material Balance ........................................................................... 28
Gambar 3.3. Crude Palm Oil (CPO) ................................................................... 29
Gambar 3.4. Palm Kernel .................................................................................. 29
Gambar 3.5. Fiber dari Brondolan Buah Kelapa Sawit ....................................... 30
Gambar 3.6. Cangkang Buah Kelapa Sawit ....................................................... 30
Gambar 3.7. Solid Kelapa Sawit ........................................................................ 31
Gambar 3.8. Jangkos Kelapa Sawit Setelah di Empty Bunch Press .................. 31
Gambar 3.9. Limbah Cair .................................................................................. 32
Gambar 3.10. Flowchart Proses Produksi Keseluruhan ..................................... 33
Gambar 3.11. Flowchart Proses Produksi CPO ................................................. 34
Gambar 3.12. Flowchart Proses Produksi Palm Kernel ..................................... 35
Gambar 3.13. Generator.................................................................................... 45
Gambar 3.14. Turbine........................................................................................ 46
Gambar 3.15. Boiler........................................................................................... 46
Gambar 3.16. Water Reservoir .......................................................................... 48
Gambar 3.17. Water Clarifier ............................................................................. 48
Gambar 3.18. Water Basin ................................................................................ 49

viii
Gambar 3.19. Sand Filter .................................................................................. 49
Gambar 3.20. Tower Tank ................................................................................. 50
Gambar 3.21. Chemical Injection Pump............................................................. 50
Gambar 3.22. Pos Satpam ................................................................................ 51
Gambar 3.23. Jembatan Timbang (Weight Bridge) ........................................... 52
Gambar 3.24. Sortasi......................................................................................... 52
Gambar 3.25. Loading Ramp............................................................................. 53
Gambar 3.26. Sterilizer ...................................................................................... 53
Gambar 3.27. Thresher ..................................................................................... 54
Gambar 3.28. Digester ...................................................................................... 54
Gambar 3.29. Screwpress ................................................................................. 55
Gambar 3.30. Sandtrap Tank ............................................................................ 56
Gambar 3.31. Vibrating Screen ......................................................................... 56
Gambar 3.32. Crude Oil tank 1 .......................................................................... 57
Gambar 3.33. Single Sand Cyclone ................................................................... 57
Gambar 3.34. Crude Oil tank 2 (COT 2) ........................................................... 58
Gambar 3.35. Double Sand Cyclone ................................................................. 58
Gambar 3.36. Decanter Feed Tank ................................................................... 59
Gambar 3.37. Decanter ..................................................................................... 59
Gambar 3.38. Light Phase Tank ........................................................................ 60
Gambar 3.39. Oil Tank ...................................................................................... 60
Gambar 3.40. Vacuum Dryer ............................................................................. 61
Gambar 3.41. Heavy Phase Tank ...................................................................... 61
Gambar 3.42. Sludge Tank ................................................................................ 62
Gambar 3.43. Sludge Separator ........................................................................ 62
Gambar 3.44. Fat Fit.......................................................................................... 63
Gambar 3.45. Fat Fit Tank Recovery ................................................................. 63
Gambar 3.46. Storage CPO............................................................................... 64
Gambar 3.47. Oil Dispact Station....................................................................... 64
Gambar 3.48. Depericarper ............................................................................... 65
Gambar 3.49. Nut Polishing Drum ..................................................................... 65
Gambar 3.50. Destoner Cyclone........................................................................ 66
Gambar 3.51. Nut Silo ....................................................................................... 66
Gambar 3.52. Ripple Mill ................................................................................... 67
Gambar 3.53. Link Tenera Deestoner (LTDS) .................................................. 67

ix
Gambar 3.54. Claybath...................................................................................... 68
Gambar 3.55. Kernel Silo .................................................................................. 68
Gambar 3.56. Shell Cyclone dan Fiber Cyclone ................................................ 69
Gambar 3.57. Bulking Silo ................................................................................. 69
Gambar 3.58. Scraper Conveyor ...................................................................... 70
Gambar 3.59. Fruit Elevator............................................................................... 71
Gambar 3.60. Cake Breaker Conveyor (CBC) .................................................. 71
Gambar 3.61. Wheel Loader ............................................................................. 72
Gambar 3.62. Escavator .................................................................................... 72
Gambar 3.63. Dump truck ................................................................................. 73
Gambar 4.1. Flowchart Metodologi Pengujian Kualitas Produk .......................... 78
Gambar 4.2. Titik Sampel Bagian Light Phase dan Skimmed ............................ 80
Gambar 4.3. Titik Sampel Bagian Produksi ....................................................... 80
Gambar 4.4. Titik Sampel CPO Pada Storage Tank .......................................... 81
Gambar 4.5. Titik Sampel CPO Pada Tangki Mobil CPO ................................... 82
Gambar 4.6. Titik Sampel COT dan FT.............................................................. 83
Gambar 4.7. Titik Sampel Padat Solid dan Press .............................................. 84
Gambar 4.8. Titik Sampel Padat Empty Bunch .................................................. 84
Gambar 4.9. Titik Sampel Cair HVD dan HVS ................................................... 85
Gambar 4.10. Titik Sampel Cair FE ................................................................... 85
Gambar 4.11. Titik Sampel Cair CND ................................................................ 85
Gambar 4.12. Titik Sampel Cair IR .................................................................... 86
Gambar 4.13. Titik Sampel Produksi PK (Kernel Silo) ...................................... 87
Gambar 4.14. Titik Sampel Dispact Palm Kernel .............................................. 87
Gambar 4.15. Titik Sampel Ripple Mill ............................................................... 88
Gambar 4.16. Titik Sampel Presser ................................................................... 88
Gambar 4.17. Titik Sampel Link Tenera Deestoner (LTDS) .............................. 89
Gambar 4.18. Titik Sampel Wet shell dan Wet Kernel Pada Claybath ............... 89
Gambar 4.19. Titik Sampel Fiber cyclone dan Dry shell ..................................... 90
Gambar 4.20. Hasil analisa Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) CPO ........... 92
Gambar 4.21. Hasil analisa Kadar Air CPO ....................................................... 93
Gambar 4.22. Hasil analisa Kotoran CPO dalam Goach Crucible ...................... 95
Gambar 4.23. Penimbangan Berat Kotoran CPO dalam Goach Crucible........... 95
Gambar 4.24. Hasil Analisa DOBI dengan Spektrofotometri .............................. 98
Gambar 4.25. Hasil Analisa Komposisi DCO pada COT dan FT ...................... 100

x
Gambar 4.26. Hasil Analisa Nut Press Pada Layar Nirs DA-1650.................... 103
Gambar 4.27. Hasil Analisa Kadar Air Kernel .................................................. 105
Gambar 4.28. Hasil Analisa Kotoran Kernel ..................................................... 107
Gambar 4.29. Layout Perumahan Karyawan PT. Agronusa Investama 2 ........ 114

xi
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Logo Perusahaan ......................................................................... 118
Lampiran 2. Peralatan dan Sampel dalam Analisa FFA CPO .......................... 119
Lampiran 3. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kadar Air CPO .................. 122
Lampiran 4. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kotoran CPO .................... 123
Lampiran 5. Peralatan dan Sampel dalam Analisa DOBI CPO ........................ 125
Lampiran 6. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Komposisi CPO................. 128
Lampiran 7. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Nirs DA-1650 CPO ............ 130
Lampiran 8. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kotoran Palm Kernel ......... 132
Lampiran 9. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kadar Air Palm Kernel....... 134

xii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
6. Melaksanakan ujian kerja praktek

Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan perencanaan,
perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari
manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber daya
finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Dari kurikulum di PSTI
UAJY, kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri
antara lain:
1. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
2. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
3. Manajemen Persediaan/Inventori
4. Sistem Pengendalian Kualitas
5. Sistem Penanganan Material
6. Logistik dan Supply Chain Management

1
7. Perancangan dan Pengembangan Produk
8. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja
9. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur
10. Manajemen Organisasi
11. Analisis Biaya
12. Analisis Kelayakan Industri
13. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini dilaksanakan selama 32 hari kerja terhitung mulai tanggal 18
Desember 2017 sampai dengan 30 Januari 2018 di PT. Agronusa Investama 2
POM Pahauman, Jalan Raya Pahauman-Saham, Dusun Kepayang, Desa
Sebatih, Kecamatan Sengah Temila, Kabupaten Landak, Kalimantan Barat,
Indonesia. Pelaksanaan Kerja Praktek tersebut kemudian akan dilanjutkan
dengan penyusunan laporan Kerja Praktek dan penilaian serta ujian Kerja
Praktek. Dalam pelaksanaan Kerja Praktek, Penulis ditempatkan di Divisi
Laboratorium, Departemen Quality Control.

2
 BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Agronusa Investama 2 Pahauman merupakan salah satu anak perusahaan
PT. Wilmar International Plantation, Grup Wilmar sendiri memiliki 9 (Sembilan)
anak perusahaan yang tersebar pada beberapa Kabupaten di Kalimantan Barat,
yaitu diantaranya berada di Kabupaten Sambas, Kabupaten Landak dan
Kabupaten Sanggau. Secara umum informasi mengenai perusahaan tempat
Kerja Praktek dilakukan antara lain sebagai berikut.

2.1.1. Lokasi Perusahaan

Lokasi PT. Agronusa Investama 2 terletak di Jalan Raya Pahauman-Saham,
Dusun Kepayang, Desa Sebatih, Kecamatan Sengah Temila, Kabupaten
Landak, Kalimantan Barat, Indonesia. Secara Geografis, PT. Agronusa
Investama 2 terletak pada 109ᵒ 39’ 23,946” BT - 0ᵒ 8’ 29,477” LU dan 109ᵒ 45’
0,327” BT - 0ᵒ 16’ 55,799” LU. Adapun batas ekologi yang ditetapkan dengan
proses alami, telah mempertimbangkan skala dan luas sebarannya yang meliputi
wilayah:
a. Sebelah Utara : Desa Kumpang Tengah, Kecamatan Sebangki
b. Sebelah Timur : Kecamatan Ngabang
c. Sebelah Selatan : Kecamatan Sengah Temila
d. Sebelah Barat : Desa Nibung, Kecamatan Sebangki

3
 Gambar 2.1. Layout PT. Agronusa Investama 2
Sumber: PT. Agronusa Investama 2

2.1.2. Sejarah PT. Agronusa Investama 2

Wilmar Grup merupakan kelompok perusahaan minyak kelapa sawit swasta
yang berdiri sejak tahun 1991 dan memiliki kantor pusat yang berada di
Singapura (Sumber: http://repository.uin-suska.ac.id/4146/5/BAB%20IV.pdf).
Menurut kapitalisasi pasar di Bursa Efek Singapura, Wilmar Group adalah salah
satu perusahaan terbesar di dunia dengan anak perusahaan yang sangat
banyak. Sebagai perusahaan yang mengelola bisnis kelapa sawit, maka Wilmar
terbagi menjadi 2 bagian yaitu Wilmar Plantation dan Wilmar Industry. Wilmar
Industry mencakup pada proses olahan Crude Palm Oil (CPO), Minyak Goreng,
Pupuk dan lain-lain. Sedangkan Wilmar Plantation mencakup perkebunan kelapa
sawit serta pengolahannya hingga menghasilkan produk setengah jadi / minyak
sawit mentah (CPO).
Salah satu anak perusahaan yang tergolong sebagai Wilmar Plantation
adalah PT. Agronusa Investama 2. PT. Agronusa Investama 2 merupakan
perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit pertama yang berdiri di
Kecamatan Sengah Temila, Kabupaten Landak tepatnya berlokasi di Desa
Sebatih. PT. Agronusa Investama 2 berdiri pada bulan April (tahun 2010) dengan
7 (tujuh) departemen didalam perusahaan, yang mana departemen tersebut

4
terbagi lagi menjadi sub departemen. Bahan baku utama PT. Agronusa
Investama 2 adalah Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa Sawit dan Produk yang
dihasilkan adalah Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK), dengan
kapasitas olah sebesar 30 ton/jam. Selain memiliki pabrik produksi kelapa sawit,
perusahaan ini juga memiliki fasilitas berupa perumahan yang diberikan kepada
karyawan perusahaan sebagai tempat tinggal. Perumahan tersebut terus
dibangun dengan melakukan penambahan jumlah rumah. Pembangunan
perumahan dilakukan hingga tahun 2013 silam.

Gambar 2.2. Pabrik PT. Agronusa Investama 2

Gambar 2.3. Kantor PT. Agronusa Investama 2

2.1.3. Produk yang Dihasilkan

PT. Agronusa Investama 2 merupakan perusahaan swasta yang bergerak di
bidang manufaktur khususnya pada bidang pengolahan buah kelapa sawit. Pada
perusahaan ini dihasilkan 2 jenis hasil produksi utama dan beberapa jenis hasil
produksi sampingan. Berikut ini yang merupakan daftar hasil produksi di PT.
Agronusa Investama 2 adalah:

5
 Tabel 2.1. Produk Hasil Produksi PT. Agronusa Investama 2
No. Hasil Produksi Jenis Produk
Palm Kernel (Inti buah kelapa sawit)
1 Utama
Crude Palm Oil (CPO)
Fiber dan Cangkang sebagai bahan
2 Sampingan
bakar Boiler.
Tankos (Tandan kosong setelah
diolah menjadi pupuk organik)
Solid (Padatan hasil proses
produksi yang akan dijadikan pupuk
3 Limbah di lahan perkebunan PT. Agronusa
Investama 2)
Limbah cair yang diaplikasikan ke
lahan perkebunan sebagai pupuk
organik.

2.1.4. Prestasi Perusahaan

Prestasi perusahaan merupakan suatu apresiasi atas kinerja dan potensi yang
dimiliki oleh suatu unit perusahaan. Dalam mencapai prestasi perusahaan
tersebut, diadakan tahap evaluasi kinerja kerja dan keefektifitasan sistem
manajemen lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja. Tahap evaluasi
dilakukan dengan mekanisme audit. Audit dilaksanakan setiap tahun pada bulan
Desember dimana penilaian dilakukan secara internal perusahaan. Selain
sebagai bahan evaluasi, audit yang dilakukan ini juga dimaksudkan
mempersiapkan perusahaan untuk mengikuti program sertifikasi ISO dan
OHSAS. Sedangkan dari segi lingkungan, program yang telah berjalan untuk
sertifikasi baru sampai pada tahap Proper. Dalam 2 (dua) tahun terakhir PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman telah mendapatkan peringkat Biru untuk
Proper, demikian pula untuk tahun 2017, namun hingga saat raport Proper dari
Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan masih belum diterima.

6
 Gambar 2.4. Proper PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman

2.1.5. Kekhasan Perusahaan

PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki suatu kekhasan. Kekhasan
tersebut berupa salam yang dilakukan secara bersama-sama pada saat briefing
pagi. Salam tersebut sebagai perwujudan rasa pujian dan kebanggaan terhadap
perusahaan. Salam PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman, antara lain:
Salam PT. Agronusa Investama 2
Selamat Pagi …
Kerja Keras
Apa Kabar?
Mantap
Safety …
Safe safe safe

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan suatu susunan kepemimpinan dalam perusahaan
yang memuat tugas dan hubungan pelaporan pekerjaan terkait aktivitas pada
perusahaan. Dalam sub bab ini akan dibahas mengenai struktur organisasi
perusahaan beserta dengan uraian pekerjaannya.

7
2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki struktur organisasi
perusahaan, dimana struktur tersebut merupakan sistem formal antar jabatan
yang terbagi menjadi beberapa bagian lebih detail. Struktur organisasi PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman adalah sebagai berikut:

8
 ALEXANDER
MANALU
MILL MANAGER

M.IDJEM
ANDY R. AHMAD ASS MILL
KTU MANAGER

DARMI VERONIKA FRANSISKA JONGSAR SUMADI

PARDIANTO NOPA SUANJA
ENVIRONMENT DAMERIA SUSILAWATI MARIA JOLI NA SITUMORANG
HEALTY AND WB (WEIGHT PGA (PERSONALIA ACCOUNTING
RISON
SPV.LOGISTIC
SUPRIADI
SUPERVI SOR
SPV. QUALITY SPV.SORTA
SPV. STORE SPV. PROSES CONTROL
SAFETY BRIDGE) GENERALL AFFAIR)
MAINTENANCE SI

RONI EKO AGUS RUSMAN

ANGGOTA SULEMAN EDO ALEX PETRUS WARSO YULIANUS BAMBANG HUTAGALUNG
ANGGOTA
ANGGOTA VACANT ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA
CLERK PG A/ DANRU STAF F POWER FO RE MA N PRO SE S FO RE MA N PRO SE S
FOREMAN TECHNI CAL SAMPLE
OPERATOR WB
(KOMANDAN
KASIR STORE CLERK ACCT.OFFICER
HOUSE S HIF T A S HIF T B SORTASER
GA BOY
REGU) ELECTRICAL CELRK

ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA
PERAWAT SECURITY CLERK
Opr. E. Opr. L. Opr. L. ANGGOTA ANGGOTA
ANGGOTA
Room Ramp Ramp ADMIN
LOGISTIC ELECTRICIAN MAINTENANCE EFFLUENT

ANGGOTA ANGGOTA
ANGGOTA
ANGGOTA Opr. Opr.
Opr. WTP
DRIVER BUS Sterilize r Sterilize r ANGGOTA
WELDING

ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

Opr. Opr. Opr.
ANGGOTA BOILER Klarifikas i Klarifikas i
ANGGOTA
DRIVER OIL MAN
ANGGOTA ANGGOTA
Opr. Opr.
Kernel Kernel
ANGGOTA
BUBUT
ANGGOTA ANGGOTA
Opr. Opr.
Pressing Pressing

ANGGOTA
ANGGOTA ANGGOTA MECHANIC
Opr. W. Opr. W.
Loader Loader

ANGGOTA ANGGOTA
Opr. Opr.
Excavator Excavator

ANGGOTA ANGGOTA
Opr. Empty Opr. Empty
Bunch Bunch

Gambar 2.5. Struktur Organisisasi PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman

9
 2.2.2. Uraian Pekerjaan
Berdasarkan struktur organisasi pada sub-sub bab sebelumnya, dapat ditemukan
tingkatan jabatan dengan uraian pekerjaan yang berbeda-beda. Adapun uraian
pekerjaan dari masing-masing jabatan pada PT. Agronusa Investama 2 adalah
sebagai berikut:

Tabel 2.2. Uraian Pekerjaan

No. Jabatan Uraian Pekerjaan Membawahi Melapor Ke -

Bertugas mengawasi kegiatan

pabrik dan bertanggung jawab KTU dan Ass
1 Mill Manager -
atas semua aktivitas dan proses Mill Manager
produksi

Mendampingi Manager saat

melakukan pengawasan dan Supervisor
bertanggung jawab atas aktivitas Proses,
Ass Mill
2 proses produksi (keseluruhan) Maintenance, Mill Manager
Manager
QC dan
Menggantikan tugas Manager
Sortasi
lainnya apabila sedang
berhalangan
Mengurus hal yang berkaitan EHS, Weight
dengan keperluan kantor Bridge, PGA,
sekaligus perijinannya. Accounting,
3 KTU Mill Manager
Bertanggung jawab penuh atas Supervisor
fasilitas yang digunakan oleh Store dan
perusahaan Logistik
Menyeleksi bahan baku dari
supplier dan melakukan grading
Supervisor Anggota Ass Mill
4 bahan baku. Bertanggung jawab
Sortasi Sortasi Manager
atas kualitas bahan baku yang
akan diolah
Bertugas menginput data analisa
dan mengontrol mutu hasil
Supervisor
produksi, Losses Kernel dan Sampler dan Ass Mill
5 Quality
CPO serta Limbah agar sesuai Analis Manager
Control
dengan standar yang ditetapkan
di Laboratorium
Melakukan reparasi pada mesin
yang rusak, mengontrol Foreman
performansi alat dan mesin Electrical,
produksi agar berjalan secara Technical
Staff Ass Mill
6 optimal dan menyiapkan alat Clerk,
Maintenance Manager
pendukung untuk proses Mechanic,
reparasi. Bertanggung jawab Bubut, Oil Man
atas kondisi mesin untuk proses dan Welding
produksi

10
 Tabel 2.3. Uraian Pekerjaan (lanjutan)

No. Jabatan Uraian Pekerjaan Membawahi Melapor Ke -

Mengkoordinator proses
produksi, mengawasi peralatan Staff Power
Supervisor atau mesin yang rusak dan House, Ass Mill
7
Proses mengawasi kegiatan para Foreman Shift Manager
operator maupun karyawan yang A dan B
berada di dalam pabrik
Mendata jumlah hasil produksi
beserta kualitasnya dan
membuat pelaporan terkait
Supervisor Anggota
8 pendistribusian hasil produksi. KTU
Logistik Logistik
Bertanggungjawab atas
pelaporan hasil produksi dan
klaim harga
Mendata jumlah material
pendukung aktivitas perusahaan
dan proses produksi yang
Supervisor tersedia sekaligus membuat
9 Anggota Store KTU
Store rekap material pendukung yang
akan dibeli. Bertanggung jawab
atas material yang tersedia di
store
Mendata dan merekap jumlah
uang pemasukan dan
10 Accounting pengeluaran perusahaan. Kasir KTU
Bertanggungjawab penuh atas
uang perusahaan
Mendata jumlah karyawan
perusahaan, mengurus dan
PGA
merekap absensi karyawan GA, Security,
(Personalia
11 serta menjalin hubungan dengan Driver dan KTU
General
pihak luar. Bertanggungjawab Perawat
Affair)
atas sumber daya manusia yang
dimiliki perusahaan

Menimbang jumlah bahan baku

yang masuk dan membuat Anggota WB
WB (Weight
12 rekapannya. Bertanggungjawab (Weight KTU
Bridge)
atas jumlah bahan baku yang Bridge)
diterima perusahaan

Memeriksa Keamanan dan

EHS Kebersihan Lingkungan, Anggota EHS
(Environment mengingatkan dan memantau (Environment
13 KTU
Healty and karyawan agar menggunakan Healty and
Safety) APB, serta membuat rekapan Safety)
APD yang diperlukan

11
2.3. Manajemen Perusahaan
Manajemen Perusahaan terkait dengan penjelasan mengenai visi dan misi
perusahaan, kebijakan, nilai inti perusahaan dan lainnya yang termasuk ke dalam
sistem manajemen perusahaan.

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan

a. Visi
Perusahaan kelas dunia yang dinamis di bisnis agrikultur dan industri terkait
dengan pertumbuhan yang dinamis dengan tetap mempertahankan posisinya
sebagai pemimpin pasar didunia melalui kemitraan dan manajemen yang baik.
b. Misi
Menjadi mitra usaha yang unggul dan layak dipercaya sebagai stakeholder.
c. Kebijakan PT. Agronusa Investama 2
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki beberapa kebijakan dengan
berkomitmen, seperti dapat bekerja sama dengan supplier TBS, menghasilkan
hasil produksi yang baik (sesuai standar mutu) tanpa mengabaikan tingkat
kesejahteraan tenaga kerja/karyawan dengan menerapkan sistem kesehatan dan
keselamatan kerja (K3) serta menjaga dan mengatasi masalah yang ada pada
lingkungan sekitar perusahaan. Beberapa kebijakan yang terdapat pada PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman adalah kebijakan lingkungan dan
kebijakan kesehatan dan keselamatan kerja (K3).
d. Nilai-nilai Inti PT. Agronusa Investama 2
i. Profesionalisme yang didasari rasa memiliki
ii. Kerendahan hati yang didasarkan kesederhanaan
iii. Integritas yang didasari kejujuran
iv. Kerja keras yang didasari sinergi tim
v. Kepemimpinan yang berwawasan global

2.3.2. Ketenagakerjaan
a. Tenaga Kerja
Total keseluruhan tenaga kerja yang terdapat pada PT. Agronusa Investama 2
POM Pahauman berjumlah 105 orang. Penerimaan ketenagakerjaan diperoleh
dari hasil seleksi serta diprioritaskan untuk masyarakat setempat.Berikut ini
adalah Klasifikasi Tenaga Kerja PT. Agronusa Investama 2 :

12
 Tabel 2.4. Rincian Jumlah Tenaga Kerja
Status Tenaga
No. Departemen Jumlah
Kerja
1 POM Tetap 2 orang
2 Proses Tetap 39 orang
3 Maintenance Tetap 17 orang
4 Quality Control Tetap 7 orang
5 Laboratory Tetap 2 orang
Tetap 6 orang
6 Sortasi
Tidak Tetap 3 orang
Tetap 26 orang
7 Administrasi
Tidak Tetap 4 orang
Total 105 orang

b. Jam Kerja
Umumnya setiap perusahaan memiliki aturan kebijakan jam kerja untuk setiap
karyawan perusahaan agar terciptanya kedisiplinan dan ketertiban. Pada PT.
Agronusa Investama 2, durasi jam kerja efektif yang digunakan ialah 7 jam. Agar
proses produksi dapat berlansung dengan lancar tanpa mengabaikan kesehatan
dan keselamatan kerja karyawan, maka waktu kerja perusahaan terbagi dalam
beberapa shift. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 2.5. Jam Kerja PT. Agronusa Investama 2

Hari Shift Waktu Keterangan
I 07.00 – 16.00 Wib Istirahat pukul 12.00 – 14.00
Wib.
Senin s.d
Lewat dari pukul 23.00 Wib,
Jumat II 16.00 – 23.00 Wib
karyawan lembur.

I 07.00 – 12.00 Wib Jadwal berlaku apabila tidak

II 13.00 – 18.00 Wib olah/ TBS(Tandan Buah
Sabtu
Segar) kosong.

Minggu I dan II – Masuk saat pabrik olah TBS.

13
c. Sistem Pengupahan
Bentuk umpan balik (feedback) kepada karyawan oleh PT. Agronusa Investama
2 POM Pahauman adalah dengan memberikan gaji/upah guna sebagai bentuk
apresiasi/penghargaan atas pekerjaan yang telah dilakukan dan dinilai dalam
bentuk perjanjian serta undang-undang. PT. Agronusa Investama 2 menerapkan
UU No. 13 Tahun 2003 yang artinya gaji/upah karyawan sesuai dengan UMK per
tahun dibayarkan per bulan. Cara penentuan upah lembur per jam, antara lain:
1. Untuk hari kerja
Jam lembur pertama : (1 jam x 1.5) x (upah UMR per bulan /
173 jam/bulan)
Jam lembur kedua, ketiga, dst. : (2 jam x 2) x (upah UMR per bulan / 173
jam/bulan)

2. Untuk hari libur/ istirahat

1-7 jam pertama : 2 x (upah UMR per bulan / 173 jam/bulan)
Jam ke-8 : 3 x (upah UMR per bulan / 173 jam/bulan)
Jam ke-9 dan seterusnya : 4 x (upah UMR per bulan / 173 jam/bulan)
d. Cuti Kerja
Karyawan PT. Agronusa Investama 2 memiliki hak untuk mendapatkan cuti
tahunan. Ketentuan cuti tahunan karyawan disesuaikan dengan peraturan UU
No. 13 Tahun 2003 Pasal 79 yaitu dalam 1 tahun setiap karyawan mendapat cuti
sebanyak 12 hari. Cuti ini didapatkan setiap karyawan setelah 1 tahun masa
kerja. Kecuali, karyawan yang telah bekerja selama lebih dari atau sama dengan
5 tahun mendapatkan kebijakan cuti tahunan sebanyak 14 hari.
e. Kesejahteraan
PT. Agronusa Investama 2 memberikan beberapa bentuk kesejahteraan kepada
karyawan, seperti perumahan, perabotan rumah, bantuan pernikahan, biaya
kelahiran, listrik, air bersih, poliklinik, seragam kerja, alat pelindung diri, BPJS,
bus sekolah, bonus lembur karyawan serta tunjangan hari raya.

2.3.3. Pemasaran
Berdasarkan hasil tinjauan, sistem pemasaran hasil produksi pada PT. Agronusa
Investama 2 POM Pahauman adalah dengan menjual atau mendistribsikan
produknya ke PT. Wilmar Cahaya Nabati Indonesia (PT. WICA). PT. WICA lebih
dikenal dengan sebutan Refinery. Hal ini dikarenakan PT. WICA adalah

14
perusahaan yang mengolah lebih lanjut terhadap produk yang dihasilkan oleh
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman.
Hasil produk pada perusahaan berupa produk setengah jadi dan tidak
dijual ke masyarakat dan atau perusahaan lain. Setiap produk yang dihasilkan
selalu dikirimkan ke PT. WICA, sebab perusahaan ini merupakan cabang yang
mengolah perkebunan sawit yang hasilnya untuk mensuplai proses produksi di
perusahaan inti. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa PT. Agronusa
Investama 2 POM Pahauman merupakan salah satu supplier tetap pada
perusahaan tersebut. Sistem tersebut telah berlansung sejak lama, selain karena
PT. WICA merupakan perusahaan olah lanjut. PT. WICA juga merupakan anak
perusahaan dari Wilmar Group, sehingga kedua perusahaan tersebut berada
dalam satu manajeman. Akan tetapi, produk sampingan yang dihasilkan PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman dapat dijual ke masyarakat untuk
diaplikasikan ke kebun sawit sebagai pupuk organik.

2.3.4. Fasilitas
PT. Agronusa Investama 2 memberikan fasilitas-fasilitas bagi karyawan, dengan
tujuan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan yang bekerja di perusahaan.
Selain itu, ada pula fasilitas yang diberikan untuk anak-anak dan keluarga
karyawan. Dengan adanya fasilitas tersebut diharapkan karyawan dapat bekerja
dengan tertib, disiplin dan tenang selagi meninggalkan keluarganya. Fasilitas
tersebut diantaranya adalah:
a. Peralatan K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja)
b. Perawat Perusahaan
c. Seragam Kerja Karyawan
d. Kamar Mandi dan Toilet
e. Tempat Parkir
f. Tempat Istirahat(Smoking Area)
g. Perumahan
h. Bus Sekolah dan Kendaraan Perusahaan
i. Suplai Air Bersih Daerah Perumahan

2.3.5. Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

a. Baseline
Sistem Manajemen Lingkungan dan K3 di PT. Agronusa Investama - 2 POM
Pahauman berpedoman pada peraturan perundangan yang berlaku dan

15
peraturan serta kebijakan perusahaan, peraturan perundangan yang di atur
antara lain :
1. Undang – undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
2. Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem
Manajemen K3
3. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia No. 3 Tahun 2014
tentang Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Pengelolaan
Lingkungan Hidup (PROPER)
4. ISO 14001 : 2015 (Environment Management System)
5. OHSAS 18001 : 2007 (Occupational Health and Safety Managements
System)
6. Wilmar Integrated Management System
7. Kebijakan Lingkungan dan Kebijakan Kesehatan dan Keselamatan Kerja

b. Prinsip Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Adapun prinsip manajemen kesehatan dan keselamatan kerja yang diterapkan
yang diterapkan oleh PT. Agronusa Investama – 2 POM Pahauman, antara lain:
1. Semua kecelakaan dan cidera dapat dicegah
2. Keterlibatan karyawan merupakan syarat dasar
3. Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan tanggung jawab manajemen
dan semua karyawan
4. Semua dampak dari pekerjaan dapat dijaga
5. Pelatihan karyawan untuk bekerja dengan selamat merupakan syarat dasar
6. Bekerja dengan selamat merupakan persyaratan bekerja
7. Manajemen wajib melakukan audit
8. Semua kekurangan harus segera diperbaiki
9. Keselamatan di dalam dan di luar jam kerja sangat dijunjung tinggi

2.3.6. Sanitasi
Sanitasi merupakan usaha untuk membina dan menciptakan suatu keadaan
yang baik di bidang kesehatan, terutama kesehatan masyarakat (Sumber:
https://kbbi.web.id/sanitasi). Kesehatan masyarakat berkaitan dengan kesehatan
lingkungan, sebab kesehatan lingkungan merupakan ilmu kesehatan masyarakat
yang menitik beratkan usaha preventif dengan usaha perbaikan semua faktor
lingkungan agar manusia terhindar dari penyakit dan gangguan kesehatan
(Sumber: http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/30694/Chapter

16
%20II.pdf?sequence=4). Terbukti bahwa sanitasi berkaitan dengan kesehatan
dan keselamatan kerja di perusahaan. Wujud penerapan sanitasi di PT.
Agronusa Investama 2 dilakukan dengan cara membersihkan masing-masing
stasiun kerja baik stasiun kerja non produksi maupun yang stasiun kerja
produksi. Untuk stasiun kerja produksi dilakukan pada saat tidak olah atau ketika
keadaan buah di stasiun loading ramp kosong. Penerapan sanitasi tersebut
dilakukan secara lansung oleh karyawan tiap stasiun kerja. Dengan adanya
sanitasi, maka dapat mencegah terjadinya masalah pada proses produksi (dapat
berdampak pada kualitas produk) serta menjaga kualitas produk. Kemudian,
apabila proses sanitasi sudah selesai maka dilakukan proses pemeriksaan mesin
dan memperbaiki mesin yang bermasalah oleh maintenance.

2.3.7. Sistem Pengolahan Limbah

Proses produksi PT. Agronusa Investama 2 menghasilkan limbah padat dan
limbah cair. Limbah-limbah tersebut harus diolah agar sesuai dengan standar
mutunya. Berikut ini adalah penjelasan mengenai limbah:
a. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi di PT. Agronusa Investama 2
adalah fiber, cangkang, tankos dan solid. Fiber merupakan serat atau serabut
buah kelapa sawit yang dihasilkan saat proses pelumatan. Cangkang merupakan
bagian terkeras dari buah kelapa sawit yang berfungsi untuk melindungi bagian
tengah atau inti buah kelapa sawit. Limbah fiber dan cangkang digunakan
sebagai bahan bakar alat pembangkit energi (Boiler). Lalu, untuk limbah lainnya
yakni tankos dan solid. Tankos merupakan tandan buah kelapa sawit yang
kosong hasil proses penebahan atau proses pemipilan buah sawit(brondol) dari
tandannya. Solid adalah padatan hasil proses produksi CPO, yang berasal dari
daging buah kelapa sawit. Limbah tankos dan solid digunakan sebagai bursa
penutup tanah serta dapat diaplikasikan sebagai pupuk di area perkebunan.
b. Limbah Cair
Limbah cair dari proses produksi PT. Agronusa Investama 2 merupakan sisa
hasil proses produksi berbentuk cairan dan mengandung senyawa kimia,
sehingga harus mendapatkan penanganan dengan diolah secara biokimia
menggunakan bantuan bakteri mikrobiologi. Sumber limbah cair terdapat pada
bagian Condensate Sterilizer sebesar 10% - 15%/ton TBS olah dan Unit Sludge
Separator sebesar 56% - 60%/ton TBS olah. Adapun layout instalasi pengolahan
limbah cair di PT. Agronusa Investama 2 adalah sebagai berikut:

17
Gambar 2.6. Layout Instalasi Pengolahan Limbah Cair
Sumber: PT. Agronusa Investama 2

18
Berdasarkan layout instalasi diatas, jumlah kolam limbah cair berjumlah 8 buah.
Namun, secara keseluruhan terdapat 10 buah kolam limbah cair dengan 2 buah
kolam sebagai cadangan. Berikut adalah penjelasan mengenai kolam limbah
cair:
i. Kolam Pendingin(Cooling Pond)
Kolam Pendingin berfungsi untuk menurunkan suhu limbah cair. Mula-mulanya
limbah cair memiliki pH 3,90, BOD 26.620 ppm, COD 43.830 ppm dengan suhu
70 derajat Celcius. Dengan adanya kolam ini maka suhu limbah cair yang
awalnya 70 derajat Celcius dapat menjadi 40 derajat Celcius. Volume kolam
pendingin adalah 3.450 dengan retensi selama 8 hari. Pada kolam ini
dilakukan pengutipan dengan alat bantu skimmer.

Gambar 2.7. Kolam Pendingin (Cooling Pond)

ii. Kolam Pencampuran (Mixing Pond)

Air limbah atau hasil dari Kolam Pendingin yang memiliki pH 5,98, BOD 19.030
ppm, COD 23.110 ppm dengan suhu 42 derajat Celcius, akan dialirkan menuju
Kolam Pencampuran. Kolam Pencampuran berfungsi untuk mencampurkan air
limbah yang telah memiliki pH diatas 6 dengan tujuan mempermudah
pemecahan senyawa kompleks dan penguapan senyawa Folatil Acid serta
menaikan pH agar menjadi feeding yang baik untuk perkembangan bakteri pada
kolam anaerob. Volume Kolam Pencampuran 3546 dengan retensi selama
18 hari.

19
 Gambar 2.8. Kolam Pencampuran (Mixing Pond)

iii. Kolam Pengasaman (Acidification)

Setelah dari Kolam Pencampuran, air limbah akan dialirkan menuju Kolam
Pengasaman dengan pH 6,42, BOD 10.180 ppm, COD 19.170 ppm dan suhu
30 derajat Celcius. Kolam Pengasaman berfungsi untuk mencampurkan air
limbah yang telah memiliki pH diatas 6 dengan tujuan mempermudah
pemecahan senyawa kompleks dan penguapan senyawa Folatil Acid serta
menaikan pH agar menjadi feeding yang baik untuk perkembangan bakteri pada
kolam anaerob. Volume Kolam Pengasaman 7684 dengan retensi selama 24
hari.

Gambar 2.9. Kolam Pengasaman (Acidification)

20
iv. Kolam Anaerob 1 (Primary Anaerob)
Pada kolam ini dilakukan proses perombakan senyawa kompleks menjadi
senyawa sederhana secara biokimia dengan bantuan bakteri, tanpa adanya
udara. Air limbah yang masuk pada kolam anaerob 1 memiliki pH 6,82, BOD
8.231ppm, COD 17.364 ppm dengan suhu 28 derajat Celcius. Volume Kolam
Anaerob 1 sebesar 11984 dengan retensi selama 40 hari.

Gambar 2.10. Kolam Anaerob 1 (Primary Anaerob)

v. Kolam Anaerob 2 (Secondary Anaerob)

Pada kolam ini proses yang dilakukan sama dengan Kolam Anaerob 1 (Primary
Anaerob), hanya saja air limbah yang masuk ke kolam ini telah memiliki pH 7,66,
BOD 6.422 ppm, COD 12.673 ppm dan suhu 28 derajat Celcius.

Gambar 2.11. Kolam Anaerob 2 (Secondary Anaerob)

21
vi. Kolam Fakultatif I
Air limbah yang masuk pada kolam ini memiliki pH 8,33, BOD 740 ppm, COD
1326 ppm dan suhu sebesar 28 derajat Celcius. Pada Kolam Fakultatif I
dilakukan proses peralihan antara Anaerobic menuju aerobic dan proses
penurunan BOD, COD, TDS dan TSS. Volume Kolam Fakultatif I sebesar 8000
dengan retensi selama 28 hari.

Gambar 2.12. Kolam Fakultatif I

vii. Kolam Fakultatif II

Pada kolam ini proses yang dilakukan sama dengan Kolam Fakultatif I, hanya
saja Kolam Fakultatif II memiliki volume kolam sebesar 2700 dengan retensi
selama 12 hari.

Gambar 2.13. Kolam Fakultatif II

22
viii. Kolam Aerob 1 (Primary Aerobic)
Kolam Aerob 1 (Primary Aerobic) merupakan kolam untuk dilakukannya proses
perombakan senyawa sederhana menjadi unsur hara secara biokimia
menggunakan bakteri dengan ketersediaan oksigen yang ada serta menurunkan
BOD, COD, TDS dan TSS. Air limbah yang masuk pada Kolam Aerob 1 (Primary
Aerobic) memiliki pH 7,26, BOD 81 ppm, COD 326 ppm dengan suhu 28 derajat
Celcius. Volume Kolam Aerob 1 sebesar 12.600 dengan retensi selama 45
hari.

Gambar 2.14. Kolam Aerob 1 (Primary Aerobic)

ix. Kolam Aerob 2 (Secondary Aerobic)

Pada Kolam Aerob 2 (Secondary Aerobic) proses penanganan limbah sama
seperti Kolam Aerob 1. Namun, Volume Kolam Aerob 2 sebesar 6880
dengan retensi selama 25 hari. Air limbah yang masuk pada kolam ini memiliki
pH 8,46, BOD 426 ppm, COD 937 ppm dengan suhu 28 derajat Celcius.

23
Gambar 2.15. Kolam Aerob 2(Secondary Aerobic)

24
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Tinjauan sistem perusahaan yang dilakukan pada PT. Agronusa Investama 2

antara lain adalah proses bisnis antar departemen, produk yang dihasilkan,
proses produksi dan fasilitas produksi yang digunakan.

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan suatu proses yang menunjukan keterkaitan
antar departemen pada suatu perusahaan dalam menjalankan segala bentuk
aktivitas (baik eksternal maupun internal) dan proses produksi. Secara umum,
alur proses bisnis PT. Agronusa Investama 2 adalah sebagai berikut:

PROSES BISNIS PT. AGRONUSA INVESTAMA 2

DEPT. QUALITY DEPT. PROSES WB (DEPT. SECURITY (DEPT.

DEPT. LOGISTIK DEPT. MAINTENANCE DEPT. SORTASI
CONTROL PRODUKSI ADMINISTRASI) ADMINISTRASI)

Mulai

Perhitungan SUPPLIER TBS

Menghidupkan
Muatan/
Pembangkit Penerimaan Surat
Berat TBS
Energi & Buah TBS & Perijinan
menggunaka
Menjalankan Grading Masuk TBS
n Jembatan
Mesin
Timbang

Pengolahan
Kebijakan TBS
Perusahaan

Visi
Pemeriksaan
Perusahaan Mutu Hasil
Penyimpanan
Hasil Olahan
Olahan

Merekap
Misi Seluruh
Perusahaan Laporan Tiap
Departemen TIDAK
Sesuai Pemeriksaan
Standar TIDAK Mesin
Mutu? Produksi
Target Membuat
Dokumen
Perusahaan Pengiriman YA
Hasil Olahan

Pembuatan
Laporan
Harian
Mengirimkan
Hasil Olahan

Perbaikan Mesin
Mesin YA Produksi
Pelaporan Produksi Rusak?
Hasil Kerja
Unit Bisnis

KONSUMEN

Selesai

SUPPORT PROCESS

PERKEBUNAN DEPT. EHS DEPT. STORE KTU PGA ACCOUNTING KASIR

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Agronusa Investama 2

25
Dalam proses bisnis diatas, ditunjukan aliran produk mulai dari bahan baku
hingga menjadi produk yang siap didistribusikan. Bahan baku diperoleh dari
perkebunan kelapa sawit milik PT. Agronusa Investama 2 Pahauman Estate,
supplier dari luar perkebunan serta perkebunan masyarakat disekitar pabrik
seperti PT. IGP, CV. Garah Samahung, CV. Tarigas Family, dan PT. PAN-P.
Distribusi produk milik PT. Agronusa Investama 2 hanya berfokus pada satu
konsumen, yakni PT. Wilmar Cahaya Nabati Indonesia (PT. WICA). Hal ini
dikarenakan PT. WICA adalah pusat unit bisnis terdekat yang dapat melakukan
pengolahan lebih lanjut pada hasil produksi PT. Agronusa Investama 2.
Dengan adanya supplier TBS yang terpercaya kualitas buahnya, PT.
Agronusa Investama 2 memiliki target perusahaan yang ingin dicapai oleh
perusahaan tersebut. Selaras dengan target perusahaan, ada pula visi dan misi
perusahaan yang harus dipenuhi. Oleh karena itu, diperlukan suatu
SOP(Standard Operating Procedure) sebagai panduan utama dalam memenuhi
keinginan perusahaan. Berbagai aktivitas dan proses produksi dijalankan sesuai
SOP(Standard Operating Procedure) disertai dengan menerapkan kebijakan
perusahaan demi terwujudnya keinginan perusahaan. Selain itu, perusahaan
juga dituntut untuk berkembang sehingga diperlukan proses review dan
improvisasi oleh manajemen Wilmar Grup terhadap aktivitas dan manajemen
perusahaan di PT. Agronusa Investama 2. Adapun proses review dan
improvisasi yang dilakukan adalah mengadakan rapat, monitoring program,
meningkatkan mutu produk, mengurangi tingkat kecelakaan kerja dan
pengendalian dokumen perusahaan.
Kegiatan utama dalam unit bisnis PT. Agronusa Investama 2 adalah
mengolah tandan buah sawit menjadi Crude Palm Oil(CPO) dan Palm
Kernel(PK). Produk tersebut diproduksi melalui berbagai macam proses dan
tahapan produksi. Proses dan tahapan tersebut dimulai dari stasiun penerimaan
bahan baku, stasiun produksi hingga proses analisa mutu hasil produksi.
Tahapan proses yang dilakukan sebelum memasuki stasiun produksi adalah
melakukan perijinan masuk bahan baku, menjaga keamanan, mendata serta
melaporkan kepentingan administrasi yang dilakukan oleh security. Lalu, proses
penimbangan berat bahan baku, proses produksi hingga menghasilkan produk.
Suatu proses produksi akan terlaksana dengan baik apabila mesin dan
peralatan produksi mendapatkan penanganan dan perawatan khusus oleh
departemen maintenance. Apabila hal tersebut telah dilakukan maka akan

26
menghasilkan produk yang bermutu. Mutu produk harus dianalisa agar sesuai
dengan ketetapan standar mutu yang diterapkan oleh Wilmar Grup. Oleh karena
itu, departemen quality control, khususnya divisi laboratorium melakukan
kegiatan analisa mutu. Jika mutu produk memenuhi standar mutu yang
diterapkan maka produk akan didistribusikan menggunakan truk ke PT. WICA
untuk diolah kembali menjadi produk jadi(finish good).

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan PT. Agronusa Investama 2 berupa Palm Kernel dan
Crude Palm Oil (CPO). Palm Kernel merupakan inti dari buah kelapa sawit yang
dapat diolah menjadi Palm Kernel Oil, sedangkan CPO merupakan hasil proses
produksi yang berasal dari daging buah kelapa sawit. CPO yang dihasilkan pada
perusahaan ini harus dimurnikan kembali agar kadar asam lemak bebas, kadar
air dan kotoran yang terkandung didalamnya sesuai dengan standar baku. CPO
yang telah dimurnikan dapat diolah menjadi minyak goreng, namun pengolahan
tersebut berlansung pada perusahaan yang berbeda. Umumnya, Crude Palm Oil
(CPO) dan Palm Kernel (PK) berbeda dengan Minyak Kelapa (Cocos Nucifera).
Perbedaan tersebut terdapat pada kadar lemak jenuh dan warna minyak (Palm
Kernel Oil/Kernel tidak memiliki karotenoid sehingga tidak berwarna merah).
Crude Palm Oil (CPO) mengandung 41% lemak jenuh, Palm Kernel Oil 81%, dan
Minyak Kelapa 86% (Sumber: Harold McGee, 2004). Adapun penjelasan spesifik
mengenai hasil produksi dan material balance pada produk PT. Agronusa
Investama 2 adalah sebagai berikut:

3.2.1. Material Balance

Material Balance atau Neraca Bahan merupakan komposisi keseimbangan
antara produk yang dihasilkan dengan bahan pendukung proses produksi.
Melalui Material Balance, dapat dilihat pula potensi minyak yang dapat dihasilkan
oleh buah kelapa sawit. Pada crude oil terdapat DCO 34-38% yang artinya kadar
minyak hasil pengenceran berkisar 34-38%.

27
 Gambar 3.2. Material Balance
Sumber: PT. Agronusa Investama 2

3.2.2. Produk Utama

a. Crude Palm Oil (CPO)
Crude Palm Oil (CPO) adalah minyak nabati edibel yang didapatkan dari
mesocarp buah kelapa sawit. CPO merupakan minyak kelapa sawit mentah
berwarna kemerah-merahan yang diperoleh dari hasil ekstraksi atau dari proses
pengempaan daging buah kelapa sawit dan belum mengalami pemurnian
(Sumber: http://eprints.polsri.ac.id/975/3/BAB%20II.pdf). Ciri khas yang terdapat
pada CPO dapat lihat dari warna dan baunya. Warna CPO ditentukan oleh
adanya pigmen yang masih tersisa setelah proses pemucatan. Sedangkan,
bau minyak (ketengikan) dapat muncul secara alami, atau dapat pula terjadi
karena adanya asam lemak berantai pendek akibat dari kerusakan minyak dan
kadar air tinggi. Kadar air yang tinggi dalam CPO menyebabkan terjadinya reaksi
hidrolisis, sehingga memicu terjadinya ketengikan. CPO dapat digunakan untuk
kebutuhan bahan pangan, industri kosmetik, industri kimia, dan industri pakan
ternak.

28
 Gambar 3.3. Crude Palm Oil (CPO)

b. Palm Kernel
Palm Kernel merupakan inti buah kelapa sawit yang telah dipecahkan dari
cangkangnya dan siap dijadikan bahan baku dalam pembuatan Palm Kernel Oil.
Palm Kernel memiliki ciri khas berwarna kehitaman dan berbentuk bulat (Whole
Kernel).

Gambar 3.4. Palm Kernel

3.2.3. Produk Sampingan

a. Fiber merupakan serat atau serabut yang terdapat pada buah kelapa sawit.
Fiber merupakan limbah padat yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit, yang
mana dapat digunakan sebagai bahan bakar Boiler.

29
 Gambar 3.5. Fiber dari Brondolan Buah Kelapa Sawit

b. Cangkang adalah bagian terkeras pada buah kelapa sawit yang berfungsi
sebagai pelindung inti buah kelapa sawit. Cangkang merupakan limbah padat
yang dapat digunakan sebagai bahan bakar ketel uap, arang, pengeras
jalan dan lain-lain.

Gambar 3.6. Cangkang Buah Kelapa Sawit

3.2.4. Limbah
a. Solid termasuk dalam limbah padat, karena telah dipisahkan dengan
cairannya oleh decanter di stasiun klarifikasi. Solid dapat dimanfaatkan ke

30
 dalam perkebunan kelapa sawit terutama sebagai pupuk organik karena
mengandung unsur nitrogen. Tiap 1 ton limbah solid basah(0,35 ton limbah
solid kering) dapat dijadikan 17 kg urea, 3 kg TSP, 8 kg MOP, dan 5 kg
kiserit.

Gambar 3.7. Solid Kelapa Sawit

b. Jangkos merupakan tandan buah sawit yang kosong karena telah diambil
buah atau brondolannya. Jangkos memiliki banyak kandungan nutrisi dan
memiliki tekstur yang berserat. Oleh karena itu, jangkos berpotensi untuk
dijadikan sebagai pupuk organik.

Gambar 3.8. Jangkos Kelapa Sawit Setelah di Empty Bunch Press

c. Limbah Cair merupakan sisa dari proses produksi yang bersifat cair, limbah
ini masih mengandung unsur-unsur seperti minyak, dan unsur pencemar

31
 lingkungan. Limbah Cair pada PT. ANI 2 POM-Pahauman diolah lebih lanjut
didalam instalasi pengolahan air limbah (IPAL) sebelum diaplikasikan ke
lahan untuk dijadikan sebagai pupuk organik. PT. ANI 2 POM-Pahauman
telah memperoleh ijin pemanfaatan air limbah untuk diaplikasikan ke lahan
sawit sesuai dengan Keputusan Bupati Landak Nomor: 660.1/3.1/HK-2015
yang berlaku hingga tanggal 02 Januari 2020.

Gambar 3.9. Limbah Cair

3.2.5. Spesifikasi Produk

PT. Agronusa Investama 2 memiliki produk hasil produksi yang tentunya memiliki
spesifikasi produk sebagai bentuk rincian atau uraian keterangan suatu produk.
Spesifikasi produk merupakan ketetapan standar mutu hasil produksi. Berikut
adalah spesifikasi produk Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel:

32
 Tabel 3.1. Spesifikasi Produk PT. Agronusa Investama 2

Standar Mutu
No. Produk Parameter
(Maksimum %)

FFA 3.5

Crude Palm Moist 0.2

1
Oil(CPO) Dirt 0.02

DOBI 2.5

FFA 1

2 Kernel Moist 7

Dirt 6

3.3. Proses Produksi

Proses produksi pada PT. Agronusa Investama 2 dibuat sesuai dengan jumlah
produk yang dihasilkan, yakni: Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel.
Penjelasan tentang proses produksi produk tersebut adalah sebagai berikut:

Gambar 3.10. Flowchart Proses Produksi Keseluruhan di PT. Agronusa

Investama 2

33
 MULAI

Vibrating screen SISA

Truck membawa Sisa fiber/serabut
dilakukan untuk proses Dari Heavy Phase Dialirkan menuju
TBS ke PT. AGRO TBS dimasukan pada Jangkos Solid
penyaringan Decanter dipompa penampungan (Fat
NUSA ke Loading Ramp diaplikasikan ke dikirim ke Solid Tank
menggunakan pipa. Jadi, menuju Feed Tank Fit) untuk
INVESTAMA 2 kebun sebagai menggunakan solid conveyor
CPO kasar yang masih Sludge Separator mengendapkan pasir
pupuk organik
tercampur dengan nut dan partikel
dan fiber akan terpisah.
TBS yang ada di
Supir truck
Loading Ramp TANKOS
melapor ke Feed Tank Sludge
diangkut Dibawa oleh Dari Fat Fit menuju
Satpam agar Separator adalah
menggunakan scaper menuju Fibber dan nut Fat Fit Tank Recovery
diijinkan masuk ke Sludge tempat untuk
scraper menuju stasiun empty disalurkan kembali sebagai
Perusahaan. turun melalui pipa menuju Heavy menampung slugde.
Stasiun Sterilizer bunch press untuk ke Stasiun Press penampungan sludge
Phase Decanter
diolah kembali sisa olahan untuk
direcovery
Pada Stasiun
Sterilizer CPO
Hasil perasan pada Sludge Separator
Diberi ijin? dilakukan Mengalir melalui
empty bunch press melakukan
perebusan TBS +/ saringan Vibrating
berupa minyak dan pemisahan minyak
- 90 menit Screen dan
dikirim lagi ke Stasiun dan limbahnya (Heavy
dialirkan menuju phase separator)
YA Klarifikasi
Crude Oil Tank 1
menggunakan pump
YA Perebusan oil
Truck menuju ke selesai, TBS dari
Jembatan Stasiun Sterilizer Pada COT 1 MINYAK Sludge dialirkan ke
Timbang dikirim ke Stasiun dilakukan Dikirim ke Dream Final Effluent untuk
Thresher pengendapan partikel Tank untuk diberi treatment
sisa saringan pada ditampung sebelum diaplikasikan
CPO. Lalu, di pompa ke kebun
Pada Stasiun ke Single Sand CPO
Truck menuju ke
Thresher Cyclone Yang telah dimurnikan dikirim ke
Stasiun Sortasi
dilakukan Light Phase untuk ditampung
untuk menurunkan
penebahan/ sebelum dikirim ke oil tank
TBS
pemipilan.
Hasilnya Brondol Pada Single Sand Cyclone
dan Tandan Stasiun Klarifikasi : proses dilakukan dilakukan
Kosong pemurnian minyak. pemisahan pasir dalam CPO Dari light phase dikirim ke oil tank
Karyawan Stasiun
Minyak yang dihasilkan dari dengan gaya sentrifugal untuk diberikan perlakuan
Sortasi melakukan
jangkos dan dari proses sehingga pasir mengendap pemanasan hingga 90 derajat jadi
grading pada TBS
presser masuk ke sandtrap ke bawah. CPO di pompa kandungan air pada minyak bisa
tank untuk ditampung guna menuju COT 2 0.5-0.7% (menggunakan pompa
BRONDOL
Dibawa dengan mengendapkan pasir kasar transfer).
scraper lalu diambil dengan bahan pendukung air
TBS Layak oleh fruit elevator
produksi? menuju Stasiun Press
Pada COT 2, proses yang
dilakukan pada COT 2 sama Dari oil tank dikirim ke vacuum
dengan COT 1. Lalu, dari drayer. Di vacuum drayer
TIDAK COT 2 dipompa menuju dilakukan penurunan kadar air
Double Sand Cyclone kembali hingga 0.15% sebab oil
Masuk ke digester untuk yang dapat dikirim ke storage
dilakukan pelumatan max. 0.2%
TBS dikembalikan tujuannya untuk
pada Truck melepaskan pericarp dari Di Double Sand Cyclone
nut. sistem kerjanya salam
dengan Single Sand Cyclone
CPO disimpan ke
sehingga CPO mendapatkan
storage tank,
Dari digester turun ke perlakuan yang sama. Lalu,
CRUDE OIL menggunakan oil
press untuk proses CPO dialirkan melalui pipa
Dikirim ke stasiun pump transfer
ekstrasi. Hasilnya terbagi menuju Decanter Feed Tank
klarifikasi
menjadi 2 yaitu fiber dan
menggunakan
nut serta crude oil yang
pump oil
belum murni

Pada Decanter Feed Tank,

FIBER DAN NUT suhu CPO dinaikan menjadi
Yang masih tercampur dikirim 90-95 derajat. Agar mudah
ke Stasiun Depericarper memisahkan minyak, sludge
menggunakan Cake Breaker dan solid
Conveyor (Masuk pada tahap
pengolahan kernel)

Decanter memisahkan
minyak dengan 3 fraksi yaitu
fraksi minyak(CPO), fraksi
padatan(solid) dan fraksi
cair(Air terkandung dalam
sludge)

SELESAI

TIDAK

Gambar 3.11. Flowchart Proses Produksi CPO di PT. Agronusa Investama 2

34
 A

Pada Stasiun
Kernel
Depericarper, Fiber Nut yang telah bersih Pada LTDS (Link Tenera Dikirim ke kernel silo
dan nut dipisahkan akan disalurkan ke Screw Deestoner) akan dilakukan
NUT Kernel menggunakan pompa untuk
berdasarkan berat Conveyor menuju proses pemisahan antara
Akan dikirim Dikirimkan ke claybath untuk dilakukan perebusan
jenis (sistem Destoner Cyclone untuk dry shell dan kernel
ke Polishing proses pencucian.
pneumatic ), memisahkan partikel menggunakan sistem
drum
sehingga hasilnya padat yang terbawa pneumatic (hisapan angin)
ada 2 yaitu fiber dan
nut Pada kernel silo diberikan
steam dinaikan mencapai 70-
75 derajat celcius, agar
Pada Nut Polishing kandungan kadar airnya
Drum dilakukan Setelah partikel padat Pada claybath akan dilakukan berkurang hingga 7%
pemutaran terhadap dipisahkan di Destoner Dry Shell
proses pencucian dengan
FIBER nut agar nut dan Cyclone maka selanjutnya Shell ini akan dikirimkan
bahan pendukung White
Dikirim ke fiber sampah yang berat akan dikirim ke nut silo ke tempat penampungan
Calcium Carbonate, sehingga
cyclone dengan kec. jenisnya lebih besar menggunakan sistem Setelah
shell/kotoran pada kernel
6 m/s untuk dari nut dan fiber pneumatic. Dry Shell selesai, kernel
dapat lepas. Hasil dari
ditampung terlebih terbuang. dapat digunakan untuk akan
claybath adalah wet shell/
dahulu, fiber berguna bahan bakar boiler dikirimkan
kotoran dan wet kernel
sebagai bahan bakar Nut silo adalah tempat tempat bulking
boiler penampungan nut
silo.
sebelum dipecahkan oleh
Ripple Mill. Nut Silo Wet Shell/kotoran
Sampah atau
mendistribusikan kernel ke disalurkan ke tempat
kotoran pada
Ripple Mill pembuangan cangkang yang
nut akan jatuh
dapat digunakan kembali
untuk bahan bakar boiler
Pada Ripple Mill dilakukan dengan cara dipompa.
pemecahan nut, agar
diperoleh kernel dan
shellnya yang berguna
untuk bahan bakar boiler.
Lalu, dikirim ke LTDS
(Link Tenera Deestoner).

SELESAI

Gambar 3.12. Flowchart Proses Produksi Kernel di PT. Agronusa Investama 2

35
Proses produksi adalah serangkaian kegiatan atau aktivitas yang dilakukan untuk
menghasilkan suatu produk. Kegiatan atau aktivitas dilakukan secara sistematis.
Kegiatan yang dilakukan meliputi proses pengolahan bahan baku hingga menjadi
produk yang memiliki nilai tambah. Proses produksi yang berlansung di PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman merupakan proses pengolahan bahan
baku hingga menjadi produk setengah jadi, sehingga proses pengolahannya
tetap berawal dari raw material (bahan baku murni yakni Tandan Buah Segar
Kelapa Sawit). Penjelasan proses produksi untuk tiap produk adalah sebagai
berikut:
3.3.1. Proses Produksi Crude Palm Oil (CPO)
Berikut ini adalah bagian atau stasiun yang terlibat dalam proses produksi Crude
Palm Oil (CPO):
a. Stasiun Penerimaan Tandan Buah Sawit(Fruit Reception)
i. Pos Satpam
Pos Satpam merupakan area perijinan dan keamanan perusahaan. Setiap truk
TBS yang masuk ke perusahaan harus mendapatkan ijin masuk dan memenuhi
kelengkapan administrasi. Satpam juga mengatur antrian truk yang masuk dan
keluar agar tidak terjadi kemacetan.
ii. Jembatan Timbang
Jembatan Timbang berfungsi untuk menimbang bahan baku tandan buah kelapa
sawit yang diterima dari kebun perusahaan atau pemasok lainnya, menimbang
hasil produksi yaitu Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel, menimbang hasil produksi
sampingan seperti solid, empty bunch atau kompos yang akan dikirim ke kebun
serta material kebutuhan lainnya. Proses penimbangan bahan baku tandan buah
kelapa sawit pada PT. Agronusa Investama 2 dilakukan sebanyak 2 kali yaitu
ketika masuk (berat bahan baku dan truk) dan keluar pabrik (hanya berat truk).
Proses tersebut dilakukan untuk mengetahui selisih timbangan, yang mana
menyatakan berat bersih bahan baku tandan buah kelapa sawit yang diterima
oleh perusahaan. Hal-hal yang perlu diperhatikan pada proses penimbangan
dilakukan:
1. Satpam telah mencatat dan memeriksa dokumen penerimaan tandan buah
kelapa sawit.
2. Pastikan jarum penunjuk timbangan telah berada pada angka nol “0”.
3. Saat proses penimbangan, pastikan tidak ada muatan lain termasuk supir
truk.

36
iii. Sortasi
Sortasi merupakan tempat penerimaan atau pembongkaran bahan baku tandan
buah kelapa sawit. Selain itu, dilakukan juga proses grading. Grading ialah suatu
kegiatan penyortiran tandan buah kelapa sawit. Grading sebagai acuan
pembayaran bahan baku ke pemasok serta menjadi salah satu kendali mutu
hasil produksi yang akan dihasilkan, baik dari segi kuantitas dan kualitas.
Sehingga apabila terdapat truk yang membawa tandan buah kelapa sawit
mentah atau busuk (out of specification) sebanyak 50%, maka akan ditolak.
Penyortiran tandan buah kelapa sawit dilakukan sesuai dengan kriteria dan
standar grading yang telah ditentukan. Adapun kriteria tandan buah kelapa sawit
yang masuk ke PT. Agronusa Investama 2 adalah sebagai berikut:

Tabel 3.2. Kriteria Bahan Baku PT. Agronusa Investama 2

Tingkat % Norma
Fraksi Uraian
Kematangan Komposisi
Tidak ada brondol yang
00 Sangat Mentah lepas 0
Berwarna hitam
0 Mentah 1-12.5 % buah luar lepas 3
1 Kurang Matang 12.6-25% buah luar lepas 27
2 Matang 1 25.1-50% buah luar lepas 35
3 Matang 2 50.1-75% buah luar lepas 30
4 Lewat Matang 1 75.1-100% buah luar lepas 5
5 Lewat Matang 2 Buah dalam ikut lepas 0

Sumber: PT. Agronusa Investama 2

iv. Loading ramp

Loading ramp merupakan tempat penampungan sementara tandan buah kelapa
sawit sebelum memasuki proses perebusan. Tandan buah kelapa sawit tidak
boleh ditampung terlalu lama sebab dapat berakibat pada kememaran(luka)
pada buah. Sistem yang digunakan pada Loading ramp adalah First In First Out
(FIFO) untuk menjaga kualitas TBS yang akan diproduksi memenuhi standar
FFA Oil Produksi.

b. Stasiun Sterilizer
Sterilizer merupakan suatu bejana rebusan bertekanan uap panas(steam)
dengan kisaran 2,8-3,0 BAR (kg/cm2). Pada stasiun sterilizer dilakukan proses

37
perebusan tandan buah kelapa sawit dengan standar waktu perebusan selama
90 menit, agar tandan buah kelapa sawit dapat matang sesuai dengan standar
yang berlaku. Fungsi dan tujuan utama proses sterilizer adalah:
1. Menghentikan aktifitas enzim
Enzim yang terdapat dalam buah kelapa sawit adalah enzim lipase dan oksidase.
Enzim tersebut (terutama enzim lipase) dan buah dalam keadaan luka atau
memar dapat menyebabkan kenaikan FFA (Free Fatty Acid). Oleh karena itu,
enzim harus dinonaktifkan dengan cara pemanasan menggunakan suhu yang
dapat mendegradasi protein. Enzim pada umumnya tidak aktif pada suhu 50
derajat Celcius, sehingga proses perebusan dilakukan pada suhu > 150 derajat
Celcius.
2. Memudahkan pemipilan brondol.
Tandan buah kelapa sawit yang telah direbus, akan menjadi lunak dan mudah
untuk melepaskan buah sawit dari tandannya.
3. Mengurangi kadar air dan kandungan oksigen buah kelapa sawit
Sterilizer menggunakan sistem triple peak yang mana dapat mengurangi kadar
air pada daging buah sehingga mempermudah proses selanjutnya, serta
mengurangi kadar air inti sawit (kernel) hingga kurang dari 20% dengan tujuan
meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit (nut).
4. Memudahkan proses pengolahan selanjutnya
Pada sterilizer dilakukan proses rebusan yang mengurangi kadar air sehingga
memudahkan pemisahan molekul minyak dari daging buah dan mempercepat
proses pemurnian minyak.

Proses perebusan adalah proses pemanasan dengan meningkatkan suhu,

menggunakan sistem triple peak, berikut adalah penjelasannya:
i. First Peak
Pemberian uap dengan tekanan 0-1,5 BAR(kg/cm2) lalu kemudian tekanan
diturunkan hingga 0 BAR. Hal ini bertujuan untuk membuang udara dan
mematikan enzim lipase yang berpotensi meningkatkan FFA (Free Fatty Acid).
ii. Second Peak
Pemberian uap dengan tekanan 0-2.0 BAR(kg/cm2) lalu kemudian tekanan
diturunkan hingga 0 BAR. Hal ini bertujuan untuk membuang air condensate
sterilizer dan oksigen yang terdapat dalam bejana rebusan, sekaligus
mengurangi kadar air dalam buah kelapa sawit.
iii. Third Peak

38
Pemberian uap dengan tekanan 2.8–3.0 BAR (kg/cm2) lalu dilakukan penahanan
uap selama kurang lebih 40 menit untuk masa holding time, dengan tujuan
mematangkan buah secara maksimal.

Triple peak dilakukan selama perebusan yang berdurasi 90 menit. Dalam durasi
waktu 90 menit tersebut tentunya terbagi menjadi beberapa tahapan perebusan.
Tahapan-tahapan perebusan triple peak adalah sebagai berikut:
1) Pembuangan udara awal : 2 menit
2) Pengisian uap first peak : 11 menit
3) Pembuangan air (condensate) : 3 menit
4) Pembuangan uap exhaust : 2 menit
5) Pengisian uap second peak : 15 menit
6) Pembuangan air (condensate) : 5 menit
7) Pembuangan uap exhaust : 3 menit
8) Pengisian uap/Holding Time third peak : 40 menit
9) Pembuangan air (condensate) : 5 menit
10) Pembuangan uap exhaust : 4 menit

c. Stasiun Thresher
Setelah dari stasiun sterilizer, maka akan dilanjutkan proses berikutnya di stasiun
thresher. Pada stasiun thresher dilakukan proses penebahan atau pemisahan
brondolan (buah) dari janjangannya dengan cara membanting tandan buah
kelapa sawit ke dalam drum thresher. Buah yang sudah terpisah dari
janjangannya akan keluar melewati sela-sela durm dan akan jatuh ke scraper
conveyor lalu diambil oleh fruit elevator untuk dimasukan ke proses selanjutnya
di stasiun presser. Sedangkan janjangan kosong hasil thresher akan disalurkan
menggunakan scraper conveyor untuk dibawa ke empty bunch press untuk
diolah kembali sehingga dapat diaplikasikan ke kebun sebagai pupuk.

d. Stasiun Press
Stasiun Press adalah stasiun yang berfungsi untuk memisahkan padatan dan
cairan (fiber, nut dan crude oil). Stasiun Press merupakan stasiun untuk
pengolahan buah kelapa sawit dengan sistem kerja pelumatan atau digesting
yang kemudian dipres. Stasiun Press terbagi menjadi beberapa proses yaitu
proses pelumatan pada digester dan proses pengepresan oleh screw press.

39
i. Digester
Digester adalah mesin yang berfungsi melumatkan brondolan matang untuk
meringankan kinerja screw press. PT. Agronusa Investama 2 memiliki digester
sebanyak 3 unit dengan jenis vertical digester. Pada vertical digester dilakukan
proses pelumatan buah kelapa sawit lalu didorong menuju mesin press. Didalam
digester buah dilumatkan oleh pisau-pisau yang berputar didalamnya sehingga
pericarp dapat lepas dari nut.
ii. Screw press
Screw press merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan padatan dan
cairan (fiber, nut dan crude oil) setelah dilumatkan pada digester dengan
memberikan tekanan(press). Mesin ini bekerja dengan cara memeras cincangan
atau cacahan sawit untuk mendapatkan minyak sawit kotor atau kasar. Fiber dan
nut akan dibawa oleh Cake Breaker Conveyor(CBC) menuju stasiun produksi
kernel. Sedangkan crude oil harus dilakukan penyaringan terlebih dahulu,
sandtrap tank untuk mengendapkan pasir yang terbawa dalam crude oil yang
kemudian dilakukan penyaringan kembali menggunakan mesin vibrating screen
sebelum dipompakan ke stasiun klarifikasi.

e. Stasiun Klarifikasi
Stasiun Klarifikasi yang terdapat pada PT. Agronusa Investama 2 POM –
Pahauman menggunakan sistem D3 PRO (tidak konvensional/tidak
menggunakan Continous Settling Tank - CST). Stasiun Klarifikasi berfungsi untuk
memurnikan minyak yang telah diproses pada stasiun press. Hasil minyak dari
stasiun press merupakan minyak kelapa sawit yang kasar, sebab masih terdapat
partikel atau kotoran sisa hasil ekstrasi. Umumnya dalam minyak kelapa sawit
yang kasar terdapat beberapa fase seperti fase minyak, fase air dan fase non
oil(NOS). Pada stasiun klarifikasi, minyak akan dimurnikan dengan
menggunakan beberapa metode yaitu metode filtrasi, metode sentrifugasi dan
metode penguapan. Berikut adalah bagian yang terdapat pada stasiun klarifikasi
yang mendukung proses pemurnian minyak:
i. Sandtrap Tank
Crude Oil hasil pengolahan pada stasiun press akan masuk menuju stasiun
klarifikasi terutama di Sandtrap Tank. Pada Sandtrap Tank dilakukan proses
pengendapan pasir yang terbawa dalam crude oil ketika proses pelumatan dan
ekstrasi. Selain itu, pada bagian ini pula diberikan penambahan air (dilusi)

40
dengan tujuan pengeceran crude oil agar pasir dan padatan yang terbawa
mudah diendapkan pada Sandtrap Tank.
ii. Vibrating Screen
Setelah melalui proses Sandtrap Tank, maka akan dilanjutkan ke proses
vibrating screen. Pada bagian ini dilakukan proses penyaringan terhadap Crude
Oil, agar memudahkan pemurnian minyak dengan sistem D3 PRO (Decanter dan
Sludge Separator). Padatan hasil dari penyaringan vibrating screen di-recycle
kembali ke digester untuk dilakukan pengepresan ulang. Crude Oil hasil vibrating
screen kemudian akan dikirim melalui pipa menuju Crude Oil tank 1 (COT 1).
iii. Crude Oil tank 1
Pada Crude Oil tank 1(COT 1) dilakukan tahapan pengendapan partikel hasil
filtrasi pada proses sebelumnya, sebab dimungkinkan terdapat partikel yang lolos
saat proses penyaringan di vibrating screen. Setelah Crude Oil diendapkan maka
akan dikirim melalui pompa menuju ke single sand cyclone.
iv. Single Sand Cyclone
Single Sand Cyclone merupakan alat yang digunakan untuk melakukan proses
filtrasi terhadap kandungan pasir yang terdapat pada Crude Oil dengan cara
kerja menggunakan gaya sentrifugal, dimana partikel akan mengendap dibagian
bawah dan Crude Oil hasil filtrasi akan dikirim menuju ke Crude Oil tank 2 (COT
2).
v. Crude Oil tank 2
Proses atau tahapan produksi di Crude Oil tank 2, sama dengan proses yang
dilakukan pada Crude Oil tank 1 yaitu pengendapan pasir, partikel atau kotoran
hasil filtrasi yang terbawa oleh minyak. Kemudian, pada COT 2 temperature
crude oil dinaikkan hingga mencapai 90 derajat Celcius dengan tujuan untuk
memudahkan pemurnian minyak pada proses selanjutnya. Hasil dari Crude Oil
tank 2 akan dikirim melalui pipa menuju ke Double Sand Cyclone.
vi. Double Sand Cyclone
Sistem kerja Double Sand Cyclone sama dengan Single Sand Cyclone. Pada
bagian ini, jumlah alat yang digunakan sebanyak 2 buah sehingga hasil filtrasi
dari double sand cyclone lebih maksimal. Hasil filtrasi pada bagian ini akan
dipompakan menuju decanter feed tank.
vii. Decanter Feed Tank
Decanter Feed Tank merupakan suatu media tampung crude oil yang dipompa
dari Double Sand Cyclone agar umpan decanter bisa kontinyu. Decanter Feed

41
Tank juga berfungsi untuk memaksimalkan temperature crude oil agar tetap
diatas 90 derajat Celcius sebelum diolah oleh decanter.
viii. Decanter
Decanter adalah suatu mesin yang berfungsi memurnikan crude oil dengan
sistem kerja memisahkan padatan dan cairan (solid, sludge dan minyak) yang
terkandung dalam crude oil. Kegunaan dari decanter adalah untuk memisahkan
cairan atau suspensi berdasarkan berat jenis dengan sistem kerja gaya
sentrifugal.
ix. Light Phase Tank
Light Phase Tank adalah tangki yang berfungsi menampung minyak hasil dari
pemurnian decanter sebelum dipompakan ke oil tank.
x. Oil tank
Oil tank berfungsi untuk menampung minyak hasil dari pengolahan decanter
sebelum dialirkan ke Vacuum dryer. Dalam Oil tank dilakukan pemanasan untuk
menjaga suhu pada kisaran 75-80 Celcius. Selain itu, pemanasan yang
dilakukan bertujuan untuk mengurangi kandungan air dalam minyak sebesar 0,5-
0,7%.
xi. Vacuum dryer
Vacuum dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air yang terkandung dalam
minyak dari 0.5% hingga menjadi 0.2% (standar mutu CPO). Dalam Vacuum
dryer minyak disemprot dengan menggunakan nozzle sehingga campuran
minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini akan mempermudah pemisahan air
dalam minyak, dimana minyak yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air
akan turun ke bawah dan kemudian dipompakan ke storage tank.
xii. Heavy Phase Tank
Heavy Phase Tank berfungsi untuk menampung sludge hasil dari pemurnian
decanter, dimana masih terdapat kandungan minyak sekitar 6-8% on sample.
Sebelum dipompakan ke Sludge Tank.
xiii. Sludge Tank
Sludge Tank adalah tangki yang berfungsi menampung sludge heavy phase
decanter dan condensate sterilizer. Pada Sludge Tank dilakukan peningkatan
suhu sebesar 90 derajat Celcius, dengan tujuan untuk memudahkan pengolahan
kembali yang akan dilakukan oleh sludge separator.

42
xiv. Sludge Separator
Sludge Separator berfungsi memurnikan kembali minyak yang terkandung dalam
Sludge Heavy Phase Decanter, sedangkan sisa pengolahan sludge separator
akan dialirkan ke Fat Fit untuk di-recovery kembali oil loss yang terikat pada
sludge.
xv. Fat Fit
Fat Fit adalah kolam penampungan sludge sisa olahan separator, sisa drain
daripada sandtrap tank untuk mengendapkan pasir dan partikel padat sebelum
dipompakan pada Fat Fit Tank Recovery.
xvi. Fat Fit Tank Recovery
Fat Fit Tank Recovery adalah tangki penampungan sludge sisa olahan
separator, sisa drain daripada sandtrap tank yang telah diendapkan pada Fat Fit
untuk di-recovery kembali oil loss yang terikat pada sludge dengan metode
retensi waktu dan suhu. Sludge yang sudah di-recovery kandungan minyaknya
kemudian dipompakan ke Final Effluent untuk dilakukan treatment kembali
sebelum diaplikasikan ke kebun.

f. Storage CPO
Minyak dari vacuum dryer, kemudian dipompakan ke storage tank (tangki
timbun), pada suhu simpan 45-55°C dengan kadar air 0.20% dan dirt sebesar
0.02%. Setiap hari dilakukan pengujian mutu untuk mengetahui perubahan mutu
yang terkandung dalam minyak selama masa penyimpanan. Minyak yang
dihasilkan dari daging buah berupa minyak yang disebut Crude Palm Oil (CPO).

g. Oil Dispact Station

Bagian ini merupakan tempat untuk pengisian CPO ke tangki truk yang akan
mendistribusikan ke Refinery.

3.3.2. Proses Produksi Kernel (Stasiun Kernel)

Stasiun Kernel merupakan stasiun yang digunakan untuk pengolahan nut hingga
menjadi Palm Kernel. Pada stasiun ini terdapat beberapa mesin yang
mendukung proses pengolahan kernel, seperti:
a. Depericarper
Depericarper adalah mesin yang berfungsi untuk memisahkan fiber dan nut yang
berasal dari stasiun press, dimana sistem kerjanya membandingkan berat jenis
antara fiber dan nut menggunakan sistem pneumatic (hisapan angin). Dimana
nut yang berat jenisnya lebih besar dari fiber akan jatuh ke nut polishing drum,

43
sedangkan fiber yang berat jenisnya lebih ringan akan terangkat ke atas dan
masuk ke fiber cyclone untuk digunakan sebagai bahan bakar Boiler.

b. Nut Polishing Drum

Nut Polishing Drum adalah mesin yang berfungsi untuk memisahkan nut dengan
kotoran atau sampah yang berat jenisnya lebih besar dari fiber dan nut (Contoh:
Batu, besi dan janjangan kosong yang terlewat dari press).

c. Destoner Cyclone
Destoner Cyclone adalah mesin yang berfungsi mendistribusikan nut dari nut
polishing drum ke nut silo. Destoner Cyclone juga berfungsi untuk memisahkan
partikel padat yang terikut dengan nut agar tidak masuk ke nut silo dengan
sistem pneumatic (hisapan angin).

d. Nut silo
Nut silo adalah tangki penampungan (hopper) untuk menampung nut sebelum
dilakukan penggilingan oleh ripple mill.

e. Ripple Mill
Ripple Mill adalah suatu mesin yang berfungsi untuk memecahkan nut sehingga
terpisah antara cangkang dan kernel. Standar efisiensi pada ripple mill adalah
96-98%.
f. Link Tenera Deestoner (LTDS)
Link Tenera Deestoner (LTDS) merupakan mesin yang berfungsi untuk
memisahkan antara dry shell dan kernel, dengan membandingkan berat jenis
antara dry shell dan kernel menggunakan sistem pneumatic (hisapan angin). Dry
Shell akan masuk ke hopper shell untuk dijadikan bahan bakar Boiler, sedangkan
kernel akan dimasukan ke claybath untuk diproses kembali guna memisahkan
antara wet shell dan kernel.

g. Claybath
Claybath adalah mesin yang berfungsi untuk memisahkan antara wet shell dan
kernel. Proses pemisahan ini dilakukan secara basah dengan menggunakan
Calcium Carbonate (CaCO3). Claybath akan memisahkan antara wet shell dan
kernel berdasarkan berat jenis dimana berat jenis wet shell lebih berat dari
kernel. Wet shell yang telah terpisah dari kernel akan dihisap dan dikirimkan ke
tempat penampungan, sedangkan kernel akan dikirimkan ke kernel silo.

44
h. Kernel Silo
Kernel Silo merupakan tangki penampungan yang digunakan untuk menampung
kernel setelah dilakukan pengolahan pada claybath. Pada kernel silo suhu
dinaikan mencapai 70-75 derajat celcius untuk menurunkan kadar air yang
terkandung dalam kernel hingga mencapai 7%.

i. Bulking Silo
Bulking Silo adalah tangki penampungan kernel produksi yang telah memenuhi
standar baku mutu sebelum didistribusikan ke refinery. Bagian ini juga
merupakan tempat untuk pengisian Palm Kernel ke tangki truk yang akan
mendistribusikan ke Refinery.

3.3.3. Stasiun Pembangkit Energi

a. Engine Room
Engine Room adalah stasiun pembangkit energi utama sebelum proses produksi
berjalan, dimana pada stasiun ini terdapat mesin generator dan turbine sebagai
sumber listrik.
i. Generator (Genset)
Generator (Genset) merupakan mesin yang digunakan untuk membangkitkan
energi listrik dengan bahan bakar solar. Energi yang dihasilkan oleh generator
sebesar 500 KW.

Gambar 3.13 Generator

ii. Turbine
Turbine merupakan mesin yang digunakan untuk menghasilkan energi listrik
menggunakan tenaga uap yang disuplai oleh Boiler. Kapasitas Turbine sebesar
1200 KW.

45
 Gambar 3.14 Turbine

b. Boiler
Boiler adalah stasiun pembangkit energi utama saat proses produksi berjalan.
Boiler berfungsi untuk merubah feedwater menjadi uap, sebagai tenaga
penggerak turbine (20 BAR) dan suplai steam untuk produksi (3 BAR). Satu ton
TBS membutuhkan 0.5-0.6 ton steam, termasuk steam untuk turbin. Kapasitas
yang dimiliki oleh Boiler 20 ton/jam.

Gambar 3.15 Boiler

3.3.4. Water Treatment Plant (WTP)

Water Treatment Plant merupakan suatu proses penjernihan dan pemurnian air
untuk menghilangkan zat-zat yang terdapat pada air(turbidity, pasir, sampah,
mikroorganisme dan lumpur), sebab air tersebut berasal dari sungai terdekat.

46
Proses pemurnian air dilakukan sesuai dengan syarat mutu air, sehingga dapat
digunakan untuk proses produksi, konsumsi dan sebagai umpan boiler.
Persyaratan mutu air untuk konsumsi dan proses adalah tidak berwarna (jernih),
tidak berbau (netral), dan tidak mengandung zat-zat yang membahayakan tubuh
manusia (bakteri). Sedangkan syarat air untuk umpan boiler adalah sebagai
berikut:
Tabel 3.3 Syarat Mutu Air Umpan BoiIer
Parameter Standar Satuan
pH 10.5-11.5 ppm
P. Alkalinity (CaCO3) - ppm
Total Alkalinity < 700 ppm

Hydrat Alkalinity Min - 2,5 x ppm SiO2 ppm

Total Hardness Trace ppm

Silica (SiO2) Max 90 ppm
Sulfit (SO3) 30 - 50 ppm
Iron (Fe) Max 2 ppm
Posphat (PO4) 30 - 70 ppm
Conductivity Max 2500 micromhos
Total Dissolved Solid Max 2000 ppm
Cloride (CI) Max 300 ppm

Berikut adalah alat yang terdapat pada stasiun WTP beserta penjelasannya:
1. Water Reservoir
Water Reservoir berfungsi sebagai waduk atau tempat penampungan air baku.
Air baku tersebut berasal dari sungai yang berada disekitar perusahaan, air ini
akan digunakan sebagai komponen utama yang akan diolah pada stasiun WTP.

47
 Gambar 3.16 Water Reservoir

2. Water Clarifier
Water Clarifier merupakan tangki yang digunakan untuk memurnikan air yang
berasal dari water reservoir. Pemurnian tersebut dilakukan dengan pengendapan
kotoran secara sentrifugal, dimana partikel dengan berat jenis yang lebih berat
akan bergerak mengendap didasar tangki sedangkan yang lebih ringan akan
bergerak ke permukaan. Proses ini bertujuan untuk mengurangi kadar solid yang
tersuspensi didalam air (Total Suspended Solid). Didalam tangki ini air diinjeksi
dengan bahan kimia (Alluminium, soda ash dan polimer), dengan tujuan
mempercepat terjadinya pengendapan dan juga untuk mendapatkan pH air yang
sesuai.

Gambar 3.17 Water Clarifier

48
3. Water Basin
Water Basin berfungsi sebagai tangki penampungan air yang telah di-filter oleh
water clarifier. Selanjutnya, air yang ada pada water basin akan dipompakan ke
sand filter untuk proses berikutnya.

Gambar 3.18 Water Basin

4. Sand Filter
Sand Filter merupakan alat yang digunakan untuk menyaring suspensi partikel
halus yang terkandung dalam air. Turbidity yang terkandung dalam air setelah
diolah pada sand filter adalah kurang dari 1 NTU (Nephelometric Turbidity Unit).
Air inilah yang digunakan untuk mensuplai perumahan karyawan, stasiun proses
dan stasiun Boiler.

Gambar 3.19 Sand Filter

5. Tower Tank
Tower Tank merupakan tangki penampungan yang digunakan untuk menyimpan
air yang telah disaring Sand Filter, sebelum didistribusikan ke perumahan
karyawan, stasiun proses dan stasiun Boiler.

49
 Gambar 3.20 Tower Tank

6. Chemical Injection Pump

Chemical Injection Pump merupakan alat yang digunakan untuk menginjeksi
bahan kimia ke Water Clarifier. Bahan kimia yang digunakan berupa Alluminium,
soda ash dan polimer. Sebelum diinjeksi bahan tersebut harus diaduk terlebih
dahulu agar mudah larut Water Clarifier.

Gambar 3.21 Chemical Injection Pump

3.4. Fasilitas Produksi

Dalam melakukan proses produksi, PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman
memiliki banyak fasilitas produksi dan material handling yang digunakan sebagai
pendukung proses pengolahan raw material (TBS). Tiap hasil produksi

50
menggunakan fasilitas produksi yang berbeda-beda. PT. Agronusa Investama 2
POM Pahauman menghasilkan 2 jenis produk yaitu Crude Palm Oil (CPO) dan
Palm Kernel. Berikut ini akan dijelaskan fasilitas produksi yang digunakan:

3.4.1. Fasilitas Produksi Crude Palm Oil (CPO)

a. Stasiun Penerimaan Tandan Buah Sawit(Fruit Reception)
i. Pos Satpam
Pos Satpam pada perusahaan ini berjumlah satu, yang terletak didekat gerbang
masuk. Terdapat beberapa satpam yang berjaga dalam setiap shiftnya agar
dapat mengatur urutan antrian sekaligus menjaga keamanan pada lingkungan
perusahaan.

Gambar 3.22. Pos Satpam

ii. Jembatan Timbang

Jembatan Timbang (Weight Bridge) adalah alat ukur yang dilengkapi dengan
platform dan loadcell sebagai sensor terhadap gaya berat lalu mengirimkannya
ke avery berkel kemudian dikonversikan dalam bentuk satuan berat. Jembatan
timbang pada perusahaan ini berjumlah satu buah dengan kapasitas 50 ton dan
merk Every Berkel Weight, yang digunakan untuk menimbang kendaraan
transportasi saat masuk dan keluar perusahaan.

51
 Gambar 3.23. Jembatan Timbang (Weight Bridge)

iii. Sortasi
Sortasi merupakan fasilitas produksi berupa luasan area yang berfungsi sebagai
tempat pembongkaran raw material serta untuk penampungan sementara
sebelum diturunkan ke loading ramp. Berdasarkan hasil pengamatan, sortasi
mampu memuat raw material dari 5 buah truk.

Gambar 3.24. Sortasi

iv. Loading ramp

Loading ramp merupakan fasilitas yang digunakan untuk penyimpanan
sementara raw material sebelum disalurkan ke fasilitas produksi berikutnya. PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki 1 unit loading ramp dengan 10
pintu, yang digerakan menggunakan hidrolik agar mudah turun ke scraper
conveyor. Fasilitas ini memiliki kapasitas sebesar 150 ton per sepuluh pintu serta
didesain dengan kemiringan 27-30 derajat.

52
 Gambar 3.25. Loading Ramp

b. Stasiun Sterilizer
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki 4 unit vertical sterilizer
dengan kapasitas 17,5 ton per bejana sterilizer. Ciri khusus vertical sterilizer
adalah berbentuk silinder (memanjang ke atas) dengan diameter 10000 x 3000
mm, sehingga tandan buah kelapa sawit diisikan melalui pintu atas bejana dan
akan dikeluarkan melalui pintu pengeluaran bagian depan, sisi bawah sterilizer.

Gambar 3.26. Sterilizer

c. Stasiun Thresher
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki 2 unit thresher, dimana
fasilitas ini digunakan untuk melakukan penebahan atau pelepasan brondolan
pada tandan buah. Kecepatan putaran yang dimiliki thresher adalah 1400 rpm.

53
 Gambar 3.27. Thresher

d. Stasiun Presser
i. Digester
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki mesin pelumat buah kelapa
sawit sebanyak 3 unit (vertical digester) dengan kapasitas sebesar 4000 liter per
unit. Didalam mesin ini terdapat pisau pengaduk yang berfungsi untuk
melumatkan dan pisau pendorong untuk mendorong hasil pelumatan menuju ke
screw press.

Gambar 3.28. Digester

54
ii. Screwpress
Fasilitas ini digunakan untuk mengekstrak brondolan untuk memperoleh minyak.
Kapasitas dari screwpress sebesar 13 sampai 16 ton. Jumlah fasilitas ini
menyesuaikan dengan jumlah digester sehingga memiliki jumlah yang sama
yaitu 3 unit.

Gambar 3.29. Screwpress

e. Stasiun Klarifikasi
i. Sandtrap Tank
Fasilitas ini berupa tangki yang berfungsi untuk mengendapkan pasir yang
terdapat pada minyak. Jumlah sandtrap tank yang terdapat pada perusahaan
sebanyak 1 unit dengan kapasitas 250 per jam.

55
 Gambar 3.30. Sandtrap Tank

ii. Vibrating Screen

Fasilitas ini digunakan untuk menyaring minyak yang berasal dari sandtrap tank.
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki 2 unit vibrating screen
dengan electromotor 1,6 KW dan 1425 rpm.

Gambar 3.31. Vibrating Screen

iii. Crude Oil tank 1

Fasilitas ini sering disebut COT 1, dimana memiliki fungsi untuk tempat
penampungan sementara minyak yang belum diberi treatment lebih lanjut. COT
1 terdiri dari 2 unit yang mana memiliki kapasitas sebesar 20 per unit.

56
 Gambar 3.32. Crude Oil tank 1

iv. Single Sand Cyclone

Fasilitas ini berjumlah 1 unit dan berfungsi untuk menyaring pasir pada minyak.
Kapasitas yang dimiliki single sand cyclone sebesar 25000 liter per jam.

Gambar 3.33. Single Sand Cyclone

v. Crude Oil tank 2 (COT 2)

Fasilitas ini sering disebut COT 2, dimana memiliki fungsi yang sama dengan
COT 1. COT 2 berjumlah 1 unit dengan kapasitas sebesar 20 per unit.

57
 Gambar 3.34. Crude Oil tank 2 (COT 2)

vi. Double Sand Cyclone

Double Sand Cyclone berjumlah 2 unit yang memiliki fungsi sama dengan single
sand cyclone. Kapasitas yang dimiliki double sand cyclone sebesar 25000 liter
per jam.

Gambar 3.35. Double Sand Cyclone

vii. Decanter Feed Tank

PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman menggunakan decanter untuk
mengolah minyak. Decanter Feed Tank merupakan tempat penampungan

58
minyak sementara sebelum disalurkan ke decanter. Kapasitas pada fasilitas ini
adalah 500 ton per jam.

Gambar 3.36. Decanter Feed Tank

viii. Decanter
Fasilitas ini digunakan untuk memurnikan minyak agar tidak mengandung sludge
atau padatan lainnya. PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman memiliki 2 unit
decanter dengan kapasitas 500 ton per jam tiap unit.

Gambar 3.37. Decanter

f. Light Phase Tank

Fasilitas ini digunakan untuk menyimpan minyak sementara. Pada lantai
produksi terdapat 1 unit light phase tank.

59
 Gambar 3.38. Light Phase Tank

g. Oil tank
Pada fasilitas ini diberikan pemanasan pada minyak hingga 75-80 Celcius.
Jumlah oil tank yang digunakan pada proses produksi sebanyak 1 unit dengan
kapasitas 35 per unit.

Gambar 3.39. Oil Tank

h. Vacuum Dryer
PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman menggunakan vacuum dryer
sebanyak 1 unit yang berukuran 700 x 2960 mm. Kapasitas yang dimiliki vacuum
dryer adalah 10000 liter per jam.

60
 Gambar 3.40. Vacuum Dryer

i. Heavy Phase Tank

Fasilitas ini digunakan untuk menyimpan sludge sementara. Pada perusahaan ini
terdapat 1 unit heavy phase tank.

Gambar 3.41. Heavy Phase Tank

j. Sludge Tank
Pada fasilitas ini dilakukan treatment untuk mengolah kembali sludge agar
diperoleh sisa minyak yang terkandung didalamnya. Fasilitas berjumlah
sebanyak 2 unit dengan kapasitas 40 ton per unit.

61
 Gambar 3.42. Sludge Tank

k. Sludge Separator
Sludge Separator adalah fasilitas yang berfungsi untuk memisahkan minyak dan
sludge. Fasilitas ini berjumlah 1 unit dengan kapasitas 6500-8000 liter.

Gambar 3.43. Sludge Separator

l. Fat Fit
Fasilitas ini berjumlah sebanyak 1 unit dan berfungsi untuk menampung sludge.
Kapasitas pada fasilitas ini sebesar 275 per unit.

62
 Gambar 3.44. Fat Fit

m. Fat Fit Tank Recovery

Pada fasilitas ini dilakukan kembali recovery terhadap minyak untuk mengurangi
losses. Fat Fit Tank Recovery berjumlah sebanyak 2 unit dengan ukuran tiap
unitnya sebesar 2000 x 1000 x 1200 mm.

Gambar 3.45. Fat Fit Tank Recovery

n. Storage CPO
Storage CPO adalah tempat penyimpanan minyak setelah selesai di proses.
Pada perusahaan ini terdapat 2 unit Storage CPO. Kapasitas Storage CPO
sebesar 600 MT (metrik ton) per unit.

63
 Gambar 3.46. Storage CPO

o. Oil Dispact Station

Fasilitas ini digunakan untuk mengisi minyak ke tangki truk menggunakan oil
dispact pump. Terdapat 1 lokasi Oil Dispact Station yang terdiri dari 2 unit oil
pump.

Gambar 3.47. Oil Dispact Station

3.4.2. Fasilitas Produksi Kernel

a. Depericarper
Dalam proses produksi, terdapat satu buah depericarper yang digunakan untuk
memisahkan nut dan fiber menggunakan sistem pneumatik. Kecepatan udara
yang digunakan sebesar 6 m/s.

64
 Gambar 3.48. Depericarper

b. Nut Polishing Drum

Fasilitas ini berjumlah 1 unit dan berbentuk silinder. Nut Polishing Drum bergerak
menggunakan gear yang bertipe 1237.5 KW. Kapasitas fasilitas tersebut sebesar
880/660 V.

Gambar 3.49. Nut Polishing Drum

c. Destoner Cyclone
Fungsi dari fasilitas ini telah dijelaskan pada sub bab sebelumnya. Jumlah
Destoner Cyclone yang digunakan adalah 1 unit dengan ukuran diameter 1370
dan tinggi 1540 mm.

65
 Gambar 3.50. Destoner Cyclone

d. Nut silo
Nut silo adalah fasilitas yang digunakan untuk menampung nut sementara.
Jumlah nut silo yang digunakan sebanyak 2 unit.

Gambar 3.51. Nut Silo

66
e. Ripple Mill
Ripple Mill adalah alat yang digunakan untuk memecahkan nut. Jumlah alat ini
menyesuaikan dengan jumlah nut silo yaitu 2 unit yang letaknya tepat berada
dibawah nut silo.

Gambar 3.52. Ripple Mill

f. Link Tenera Deestoner (LTDS)

Fasilitas ini digunakan untuk memisahkan kernel dari cangkang kering. Sistem
yang digunakan oleh fasilitas ini adalah sistem pneumatik. Jumlah LTDS
sebanyak 1 unit dengan ukuran diameter sebesar 380.

Gambar 3.53. Link Tenera Deestoner (LTDS)

67
g. Claybath
Fasilitas ini berfungsi untuk memisahkan cangkang yang masih melekat pada
kernel. Dalam proses pengolahan, jumlah claybath yang digunakan sebanyak 1
unit dengan ukuran diameter sebesar 1600.

Gambar 3.54. Claybath

h. Kernel Silo
Kernel Silo merupakan fasilitas produksi yang digunakan untuk mengurangi
kadar air kernel dengan cara menaikan suhunya. Jumlah kernel silo yang
mengolah sebanyak 2 unit dengan ukuran diameter sebesar 2885 dan tinggi
sebesar 6000 mm.

Gambar 3.55. Kernel Silo

68
i. Shell Cyclone dan Fiber Cyclone
Kedua fasilitas ini berfungsi untuk menampung sisa hasil produksi (kotoran) yang
berguna untuk bahan bakar boiler. Masing-masing dari fasilitas ini berjumlah 1
unit. Shell Cyclone memiliki ukuran diameter sebesar 950 dengan tinggi 600 mm.

Gambar 3.56. Shell Cyclone dan Fiber Cyclone

j. Bulking Silo
Fasilitas ini digunakan untuk menyimpan kernel setelah selesai olah. Terdapat 1
unit Bulking Silo yang memiliki ukuran diameter sebesar 7000 mm dengan tinggi
10 m. Kapasitas yang dimiliki oleh fasilitas ini sebesar 70 ton.

Gambar 3.57. Bulking Silo

69
3.4.3. Fasilitas Produksi Material Handling
a. Scraper Conveyor
Scraper Conveyor merupakan material handling yang digunakan untuk
mengangkut material - material ringan dan tidak mudah rusak, seperti : TBS,
brondolan dan janjangan kosong. Scraper Conveyor dapat beroperasi dengan
kemiringan sampai 45 derajat, dengan kecepatan maksimum 150 ft/m dan
Kapasitas pengangkutan hingga 360 ton/jam.

Gambar 3.58. Scraper Conveyor

b. Fruit Elevator
Fruit Elevator adalah alat angkut yang memindahkan berondolan dari elevasi
rendah ke elevasi tinggi. Bagian utama dari fruit elevator yaitu: body, bucket dan
rantai. Posisi penempatan fruit elevator berada diantara stasiun pressing dan
thresher dengan kemiringan 75-85 derajat. Jumlah Fruit Elevator yang dimiliki
perusahaan sebanyak 2 unit dengan ukuran 8539 x 870 x 780 mm.

70
 Gambar 3.59. Fruit Elevator

c. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Cake Breaker Conveyor (CBC) yang berfungsi untuk memecahkan gumpalan
fiber dan nut (cake) yang berasal dari mesin press, sehingga proses pemisahan
fiber dan nut pada depericarper lebih mudah. CBC juga digunakan sebagai alat
transportasi “cake” dari mesin press ke depericarper, dimana bagian atas CBC
diberi tutup yang berlubang agar membantu penguapan pada fiber dan nut.
Dengan demikian fiber dan nut yang melewati CBC akan kering. Jumlah CBC
yang dimiliki perusahaan sebanyak 1 unit dengan ukuran diameter serta tinggi
sebesar 600 mm dan 23700 mm.

Gambar 3.60. Cake Breaker Conveyor (CBC)

71
d. Wheel Loader
Wheel Loader adalah alat yang digunakan untuk mengangkat material yang akan
dimuat kedalam dump truck atau memindahkan material ke tempat lain (contoh:
cangkang, tangkos dan material besi). Jumlah Wheel Loader yang dimiliki
perusahaan sebanyak 1 unit.

Gambar 3.61. Wheel Loader

e. Escavator
Escavator merupakan alat berat yang digunakan untuk mengeruk tanah,
dilengkapi dengan lengan, bucket dan kabin operator. Escavator digunakan
untuk membuat pondasi kolam limbah, membuat jalur parit dan maintenance
jalan. Jumlah Escavator yang dimiliki perusahaan sebanyak 1 unit.

Gambar 3.62. Escavator

72
f. Dump truck
Dump truck (DT) merupakan alat angkut yang digunakan untuk membawa TBS,
jangkos, solid, tanah, dan material lain yang berhubungan dengan operasional
perusahaan. Jumlah Dump truck yang dimiliki perusahaan sebanyak 1 unit.

Gambar 3.63. Dump truck

73
 BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam melaksanakan kegiatan Kerja Praktek di PT. Agronusa Investama
2 POM Pahauman, Penulis ditempatkan pada bagian Quality Control.
Departemen Quality Control PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman terbagi
menjadi beberapa sub bagian yaitu Quality Control Sortasi (Grading pada
Tandan Buah Sawit), Quality Control Laboratorium, dan Quality Control Limbah.
Secara spesifik, Penulis ditempatkan di Quality Control Laboratorium
yang berfokus menganalisa mutu hasil produksi. Beberapa produk hasil produksi
yang dihasilkan adalah Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK). Dalam
Quality Control Laboratorium terbagi menjadi beberapa proses pengujian yakni
Sebelum Proses Produksi, Selama Proses Produksi dan Setelah Proses
Produksi. Aktivitas Quality Control sebelum proses produksi, berfokus pada
pengujian dan analisa bahan baku air yang akan digunakan untuk mengolah TBS
serta digunakan untuk men-supply boiler sebagai pembangkit energi di
perusahaan. Uji air dilakukan untuk mengurangi tingkat Total Dissolved Solid
(TDS) dan untuk mendapatkan nilai pH standar. Lalu, aktivitas Quality Control
selama dan setelah proses produksi, berfokus pada pengujian dan analisa mutu
hasil produksi. Kemudian, sebagai pekerjaan tambahan Penulis diberikan tugas
yang merupakan lingkup pekerjaan bagian Perancangan Fasilitas Perusahaan
tepatnya mendesain tata letak perumahan karyawan (layout). Berikut adalah
pekerjaan yang dilakukan Penulis selama di Laboratorium, yaitu:
a. Melakukan pengujian kualitas produk Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel
Sawit, yaitu berupa Asam Lemak Bebas / Free Fatty Acid (FFA), Kadar Air,
Kadar Kotoran dan Deterioration Of Bleachability Index (DOBI) dalam CPO.
b. Melakukan Uji Losses Nirs DA-1650 pada sampel cair dan sampel padat.

c. Melakukan pembuatan Larutan NaOH (0.1 N).

d. Melakukan penentuan Normalitas Larutan NaOH (0.1 N).

Pekerjaan tersebut dilakukan sesuai SOP (Standard Operating Procedure) agar

dapat mencapai target yang diharapkan. Rekan-rekan kerja yang terlibat dalam
Laboratorium antara lain sampler dan analis.

74
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Tugas dan tanggung jawab yang diberikan oleh Manajemen Perusahaan
PT. Agronusa Investama 2 kepada Penulis antara lain memahami alur proses
produksi, memahami SOP Laboratorium PT. Agronusa Investama 2, mampu
menggunakan peralatan yang ada di Laboratorium serta melakukan proses
analisa mutu hasil produksi sesuai dengan SOP (Standard Operating
Procedure). Selain itu, Penulis juga diberikan wewenang oleh Manajemen
Perusahaan PT. Agronusa Investama 2, yakni:
a. Penulis diizinkan untuk mengamati secara langsung proses produksi yang
ada di PT. Agronusa Investama 2.
b. Penulis diizinkan untuk mengamati secara langsung proses pengujian
kualitas terhadap hasil produksi.
c. Penulis diberikan izin untuk mengambil data atau informasi yang dibutuhkan
secara langsung di lapangan.
d. Penulis diberikan izin untuk mengambil foto dan mengakses dokumen yang
ada di Manajemen Perusahaan, guna untuk pemenuhan kelengkapan data
Laporan Kerja Praktek.
e. Penulis diizinkan untuk mengamati lembar laporan atau rekap data hasil
pengujian kualitas yang dibuat oleh Analis Laboratorium.
f. Penulis diizinkan untuk mewawancarai operator, pengawas maupun pihak
yang bersangkutan dalam setiap proses produksi.
g. Penulis diizinkan menggunakan peralatan dan fasilitas yang dimiliki oleh
perusahaan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Metodologi pelaksanaan merupakan kumpulan tahapan proses dalam
melakukan pekerjaan selama kerja praktek di perusahaan. Metodologi akan
dijelaskan dalam rincian pelaksanaan ataupun melalui flowchart pelaksanaan
kerja praktek.
4.3.1. Rincian Pelaksanaan Pekerjaan
Rincian pelaksanaan merupakan penjabaran mengenai langkah-langkah
dalam melaksanakan tugas atau pekerjaan yang telah diberikan oleh
perusahaan.
Berikut adalah rincian pelaksanaannya :

75
a. Mempelajari SOP Laboratorium
Tahapan ini dilakukan agar Penulis memahami pekerjaan yang dilakukan oleh
para sampler dan analis yang berada di Laboratorium. Isi dari SOP terdiri dari
prosedur pelaksanaan dan cara menganalisa mutu produk. Tahapan ini
merupakan tahapan yang pertama kali dilakukan, sebab semua aktivitas atau
kegiatan baik di dalam Laboratorium maupun di Perusahaan (secara
keseluruhan) merujuk pada SOP.

b. Mempelajari Penggunaan Alat dan Bahan Kimia

Tahapan ini dilakukan dengan tujuan untuk melatih skill Penulis dalam
menggunakan alat dan bahan kimia, sehingga dalam proses mengalisa sampel
dapat berjalan dengan baik. Selain itu, berlatih dalam menggunakan peralatan di
Laboratorium bertujuan agar Penulis tidak melakukan kesalahan yang dapat
menyebabkan kerusakan pada peralatan tersebut. Kemudian, dalam
penggunaan bahan kimia terdapat beberapa aturan yang harus ditaati, seperti
aturan pemakaian (tidak boleh terhirup, terkena kulit dan sebagainya) dan dosis
penggunaan bahan kimia untuk analisa mutu sampel. Hal tersebut dilakukan
sebab bahan kimia memiliki dampak negatif terhadap kesehatan dan
keselamatan pekerja.

c. Melakukan Percobaan Analisa Mutu

Percobaan analisa dilakukan guna memastikan kemampuan Penulis dalam
melakukan proses analisa. Setelah dipastikan dapat melakukan analisa mutu,
maka Penulis dapat lansung ke tahapan selanjutnya. Penilaian percobaan
analisa mutu, dilihat dari cara penggunaan peralatan dan bahan kimia serta
prosedur pelaksanaan analisa lainnya sesuai yang tercantum pada SOP.

d. Survei Lokasi Pengambilan Sampel

Tahapan ini dilakukan agar Penulis mengetahui lokasi pengambilan sampel, baik
selama proses produksi maupun setelah proses produksi. Lokasi pengambilan
sampel disebut juga sebagai titik sampel. Lokasi pengambilan ini terbagi menjadi
dua, yakni lokasi pengambilan sampel CPO dan Palm Kernel.

e. Pengambilan Sampel Untuk Analisa Mutu

Tahapan ini merupakan tahapan lanjutan setelah melakukan survei terhadap
lokasi pengambilan sampel. Tahapan ini dilakukan dengan tujuan agar Penulis
mengetahui bagaimana cara mengambil atau memperoleh sampel sesuai
dengan takaran sampel yang ditentukan sehingga dapat dianalisa mutunya.

76
f. Melakukan Analisa Mutu
Analisa mutu dilakukan untuk mengetahui kualitas produk yang dihasilkan,
karena proses analisa dilakukan selama dan setelah proses produksi maka hasil
analisanya harus disesuaikan dengan standar atau ketetapan mutu yang
terdapat pada material balance. Material balance menyatakan keseimbangan
antara standar mutu, kandungan minyak dan losses yang terjadi pada tiap
proses produksi.

g. Membuat Kesimpulan
Kesimpulan merupakan tahapan yang dilakukan setelah melakukan analisa pada
sampel. Dalam kesimpulan ini, ditentukan apakah produk hasil produksi tersebut
sesuai dengan standar mutu (material balance). Apabila tidak sesuai, maka
Penulis akan mengidentifikasi penyebabnya serta memberikan saran sebagai
bentuk penyelesaian masalah.

h. Menyusun Laporan
Penyusunan laporan dilakukan sebagai bentuk pertanggungjawaban atas
kegiatan kerja praktek yang telah dilakukan. Melalui laporan, Penulis akan
menyampaikan informasi yang diperoleh selama kerja praktek. Oleh karena itu,
laporan akan disusun setelah semua tahapan pelaksanaan kerja praktek
dilakukan dengan benar.

4.3.2. Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan

Flowchart pelaksanaan merupakan suatu alur yang menunjukan proses
pelaksanaan pekerjaan selama kerja praktek. Alur-alur tersebut merupakan
gambaran proses pelaksaan kerja praktek secara garis besar.

77
 Mulai

Mempelajari SOP
Laboratorium (analisa
mutu)

Mempelajari cara
penggunaan dan
fungsi alat serta
bahan kimia di
Laboratorium

Mempelajari cara
melakukan analisa
mutu menggunakan
sampel yang sudah
tersedia di
Laboratorium

Melakukan survei
pada lokasi
pengambilan sampel

Mengambil sampel
sesuai dengan lokasi/
titik sampel yang telah
ditentukan

Melakukan analisa
mutu pada sampel
yang telah diambil

Membuat kesimpulan

Menyusun laporan

Selesai

Gambar 4.1. Flowchart Metodologi Pengujian Kualitas Produk

78
4.4. Hasil Pekerjaan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai praktik terhadap tahapan
dalam melakukan pekerjaan di PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman. Hal-
hal yang akan dijelaskan terdiri dari lokasi pengambilan sampel, prosedur
pelaksanaan dan rumus analisa, cara penggunaan peralatan analisa mutu
produk, dan pembahasan hasil analisa mutu sampel produksi (CPO dan Palm
Kernel).
Sebelumnya telah dijelaskan bahwa analisa mutu produk dilakukan
selama dan setelah proses produksi. Hal ini bertujuan untuk menentukan dan
mengontrol mutu produk, mengurangi losses pada tiap aktivitas produksi
sekaligus untuk mengetahui efisiensi mesin produksi dalam melakukan aktivitas
produksi.

4.4.1. Lokasi atau Titik Pengambilan Sampel

Lokasi pengambilan sampel hasil produksi ditentukan berdasarkan jenis produk
yang dihasilkan. Sehingga lokasi atau titik sampel terbagi menjadi dua, yakni titik
sampel CPO dan titik sampel Palm Kernel. Didalam titik-titik sampel tersebut
terbagi lagi menjadi beberapa bagian berdasarkan proses analisa dan kapan
sampel tersebut diambil (Selama atau setelah proses produksi berlansung).
a. Titik Sampel Crude Palm Oil (CPO)
Pada bagian ini akan dijelaskan mengenai lokasi atau titik pengambilan sampel
khusus untuk produk CPO. Berdasarkan proses analisa, titik sampel CPO terbagi
menjadi 2 bagian yakni :
i. Titik Sampel Analisa Mutu CPO
Titik sampel pada bagian ini merupakan titik khusus yang digunakan untuk
pengambilan sampel CPO yang akan dianalisa mutunya. Tujuan dari analisa
mutu tersebut adalah untuk mengontrol mutu produk CPO (kadar asam lemak
bebas pada minyak, kadar air, kotoran dan tingkat kejernihan minyak hasil
produksi). Oleh karena itu, agar proses pengontrolan mutu CPO optimal maka
titik sampel akan terbagi lagi berdasarkan kapan sampel tersebut diambil,
sehingga diperoleh lokasi pengambilan sampel yang lebih spesifik.
1. Selama Proses Produksi Berlansung
Lokasi pengambilan sampel untuk analisa mutu CPO terdapat pada bagian
Produksi, Light Phase dan Skimmed. Pada titik sampel tersebut dilakukan
pengambilan sampel setiap 2 jam sekali. Berikut adalah lokasi pengambilan
sampel :

79
 Gambar 4.2. Titik Sampel Bagian Light Phase dan Skimmed

Gambar 4.3. Titik Sampel Bagian Produksi

2. Setelah Proses Produksi Berlansung

Lokasi pengambilan sampel untuk analisa mutu CPO setelah proses produksi,
terdapat pada bagian Storage Tank dan Dispact CPO. Sampel tersebut diambil
dan dianalisa dengan tujuan untuk mengetahui mutu CPO sebelum dikirim ke
Refinery. Sampel pada Storage Tank diambil setiap pagi hari (hanya satu kali),
dengan titik pengambilan sampel tergantung pada ketinggian atau banyaknya
CPO yang terdapat pada Storage Tank.

80
 Tabel 4.1. Aturan Pengambilan Sampel CPO
Banyaknya
Ketinggian Jumlah Titik Sampel
CPO Pengambilan Pengambilan Diambil Keterangan
(Meter) Sampel Sampel CPO (per titik
sampel)
Ditengah
<3 1 kali -
cairan CPO
Diatas dan
3 s/d 5 2 kali dibawah -
cairan CPO 150 ml
Sampel
Diatas,
pada titik
ditengah dan
>5 3 kali tengah dan
dibawah
atas di-
cairan CPO
composite

Sedangkan, sampel pada Dispact CPO dianalisa sebelum pendistribusian CPO

ke konsumen (PT.WICA). Sampel tersebut diambil pada saat proses pengisian
CPO ke tangki mobil yang digunakan untuk mendistribusikannya. Pengambilan
sampel dilakukan pada satu titik yaitu tepat di bagian tengah tangki mobil yang
sebelumnya telah terisi penuh oleh CPO. Berikut adalah lokasi pengambilan
sampel CPO :

Gambar 4.4. Titik Sampel CPO Pada Storage Tank

81
 Gambar 4.5. Titik Sampel CPO Pada Tangki Mobil CPO

ii. Titik Sampel Analisa Produksi CPO (Saat proses berlansung)

Pada saat proses produksi berlansung, harus dilakukan pengontrolan mutu
produk dengan cara menganalisa sampel pada tiap proses produksi. Pada
bagian ini, objek yang dianalisa tidak hanya terfokus pada minyak (CPO) yang
dihasilkan. Melainkan, terfokus pada minyak sebelum pemurnian, sisa hasil
produksi (berwujud cair dan padat), serta tandan buah kosong, serat (fiber) dan
cangkang kernel. Dalam proses analisanya, hal tersebut terbagi menjadi
beberapa analisa yang mana memiliki lokasi pengambilan sampel yang berbeda-
beda.
1. Titik Sampel Analisa Komposisi DCO pada Crude Palm Oil (CPO)
Lokasi pengambilan sampel untuk analisa komposisi CPO, terdapat pada bagian
Crude Oil Tank (COT) dan Fit Tank (FT). COT merupakan bagian dimana minyak
yang tersimpan didalamnya belum mengalami proses pemurnian (minyak asli
yang keluar dari buah). Lalu, FT merupakan bagian dimana minyak telah
mengalami proses pemurnian. Berikut adalah lokasi pengambilan sampel untuk
analisa komposisi CPO :

82
 COT FT

Gambar 4.6. Titik Sampel COT dan FT

2. Titik Sampel Analisa Losses Nirs DA-1650 (Near Infra Red)

Analisa Sampel Losses Nirs DA-1650 dilakukan untuk menganalisa tingkat
kehilangan minyak selama proses produksi. Oil Losses merupakan hal yang
tidak dapat dihindari selama proses pengolahan buah kelapa sawit, namun hal
tersebut dapat diminimumkan. Oleh karena itu, untuk mengetahui besarnya
losses yang terjadi, perlu dilakukan analisa pada sampel untuk setiap proses
produksi. Sampel untuk Analisa Losses Nirs DA-1650 diambil setiap 2 jam sekali
sesuai dengan titik sampel yang telah ditentukan. Titik sampel padat Analisa
Losses Nirs DA-1650 terdiri dari Solid, Press (sampel fiber dan nut), serta Empty
Bunch. Titik sampel cair terdiri dari Heavy Phase Decanter (HPD), Heavy Phase
Separator (HPS), Final Effluent (FE), Condensat (CND), dan Inlet Recovery (IR).
Berikut adalah lokasi pengambilan sampel:

83
Gambar 4.7. Titik Sampel Padat Solid dan Press

Gambar 4.8. Titik Sampel Padat Empty Bunch

84
Gambar 4.9. Titik Sampel Cair HVD dan HVS

Gambar 4.10. Titik Sampel Cair FE

Gambar 4.11. Titik Sampel Cair CND

85
 Gambar 4.12. Titik Sampel Cair IR

b. Titik Sampel Palm Kernel

i. Titik Sampel Analisa Mutu Palm Kernel
Titik sampel untuk analisa mutu Palm Kernel (PK) merupakan titik sampel
yang khusus, karena digunakan untuk menganalisa kadar air dan kotoran yang
menjadi faktor penentu mutu produk. Analisa ini hanya dilakukan setelah proses
produksi selesai. Lokasi pengambilan sampelnya berada di Bulking Silo dan
sampel diambil tiap 2 jam sekali. Selain itu, terdapat lokasi lainnya seperti
Dispact Kernel yang mana sampelnya diambil ketika akan mendistribusikan Palm
Kernel ke Refinery (konsumen: PT. WICA). Sampel untuk Dispact Kernel diambil
pada 5 titik bak penampungan truk.
Palm Kernel yang disimpan pada Bulking Silo mulanya berasal dari Wet
Kernel (Claybath) lalu masuk ke Kernel Silo (diberi steam). Kemudian, setelah
proses tersebut selesai Palm Kernel siap disimpan. Berikut adalah lokasi
pengambilan sampel :

86
 Gambar 4.13. Titik Sampel Produksi PK (Kernel Silo)

Gambar 4.14. Titik Sampel Dispact Palm Kernel

ii. Titik Sampel Analisa Produksi Palm Kernel

1. Titik Sampel Analisa Efisiensi Alat Produksi Palm Kernel
Beberapa alat atau mesin produksi Palm Kernel harus diuji efisiensinya. Hal ini
bertujuan untuk menjaga performansi kerja alat produksi. Disisi lain, agar produk
Palm Kernel yang dihasilkan sesuai dengan yang diharapkan. Titik sampel untuk
analisa ini diambil pada alat atau mesin produksi seperti Presser dan Ripple Mill,
dengan pengambilan sampel setiap 2 jam sekali. Berikut adalah lokasi
pengambilan sampelnya :

87
 Gambar 4.15. Titik Sampel Ripple Mill

Gambar 4.16. Titik Sampel Presser

2. Titik Sampel Analisa Losses dan Kotoran Palm Kernel

Pada bagian ini terdapat 2 lokasi atau titik pengambilan sampel, yaitu lokasi
pengambilan sampel untuk Analisa Losses dan Analisa Kotoran Palm Kernel.
Untuk tiap sampel yang diambil pada lokasi tersebut memiliki selang waktu 2 jam
sekali saat proses produksi berlansung. Titik sampel untuk Analisa Losses Palm
Kernel terdapat pada Wet shell (Claybath), Fiber cyclone dan Dry shell.
Sedangkan, titik sampel untuk Analisa Kotoran Palm Kernel terdapat pada Link
Tenera Deestoner (LTDS) dan Wet Kernel (Claybath). Berikut adalah lokasi
pengambilan sampelnya :

88
 Gambar 4.17. Titik Sampel Link Tenera Deestoner (LTDS)

WET KERNEL WET SHELL

Gambar 4.18. Titik Sampel Wet shell dan Wet Kernel Pada Claybath

89
 Gambar 4.19. Titik Sampel Fiber cyclone dan Dry shell

4.4.2. Analisa Crude Palm Oil (CPO)

a. Analisa Mutu Crude Palm Oil (CPO)
Analisa ini dilakukan agar mengetahui mutu CPO baik dari segi Asam Lemak
Bebas (Free Fatty Acid), Kadar Air (Moisture), Kotoran CPO (Dirt) dan
Deterioration Of Bleachability Index (DOBI). Proses analisa dilakukan saat dan
setelah proses produksi berlansung. Saat proses produksi berlansung, analisa
dilakukan untuk mengontrol proses produksi dalam menghasilkan minyak.
Setelah proses produksi berlansung, analisa dilakukan untuk dispact CPO dan
kontrol mutu minyak pada Storage Tank.
Lokasi atau titik pengambilan sampel Crude Palm Oil (CPO) telah dijelaskan
pada sub-sub bab sebelumnya. Berikut adalah faktor-faktor yang harus dianalisa
untuk mengetahui mutu CPO:
i. Kandungan Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) dalam Crude Palm
Oil (CPO)
Analisa Kandungan Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) menggunakan bahan
kimia seperti larutan Isopropanol (salah satu jenis alkohol yang sudah
dinetralkan), larutan phenolphataline 1 %, dan larutan Natrium Hidroksida 0.1 N.
Larutan Isopropanol merupakan pelarut CPO agar mudah dititrasi. Larutan
phenolphataline sebagai indikator yang membantu perubahan warna saat dititrasi
dengan sempurna. Larutan Natrium Hidroksida berfungsi untuk membantu

90
menetralkan asam (ditritasi) yang ditunjukan dengan perubahan warna pada
CPO.
Prosedur penentuan Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid):
1. Sampel minyak/lemak harus panas dengan suhu 55-60 derajat Celcius, jika
belum hangatkan terlebih dahulu dan diaduk supaya homogen.
2. Timbang sampel minyak 3 s/d 5 gram dengan gelas erlemeyer.
3. Tambahkan Isopropanol 50 ml dan 3 tetes indikator phenolphataline 1 %.
4. Titrasi dengan larutan Natrium Hidroksida 0.1 N.
5. Titrasi diakhiri jika terbentuk warna merah jingga tetap, kurang lebih selama
30 detik.

Cara perhitungan FFA:

( )

Keterangan:
ml NaOH = Volume larutan NaOH yang digunakan (ml)

N NaOH = Nilai Normalitas NaOH

25.6 = Berat Molekul Asam Palmitat

Berat Sampel = Banyaknya sampel yang akan dianalisa (gram)

Prosedur pelaksanaan analisa FFA serta rumus perhitungannya merujuk pada

SOP (Standard Operating Procedure). Melalui tahapan diatas, maka diperoleh
hasil analisa FFA.
Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) merupakan kandungan asam yang
disebabkan oleh proses hidrolisis. FFA merupakan salah satu faktor penentu
mutu CPO. Semakin banyak kandungan asam maka kualitas CPO akan
menurun. FFA dalam CPO berbentuk asam palmitat (zat asam yang dikeluarkan
oleh jenis tanaman paleman). Berikut adalah hasil analisa FFA CPO:

91
 Gambar 4.20. Hasil analisa Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) CPO

Hasil analisa Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) pada CPO yang telah diuji,
memerlukan larutan NaOH sebanyak 8,05 ml untuk menetralkan asam lemak
bebas yang terkandung dalam sampel dengan berat sebesar 5.2022 gram.
Normalitas NaOH yang digunakan sebesar 0.0972 N. Dengan demikian,
diperoleh FFA sebesar 3.85%. Nilai tersebut masih dapat ditoleransi sehingga
masuk kedalam standar penjualan CPO ke Refinery, yakni sebesar 3.5% - 4%.

ii. Kadar Air dalam Crude Palm Oil (CPO)

Kadar air merupakan kandungan yang dapat menguap pada CPO. Semakin
banyak kandungan air maka kualitas CPO akan menurun.
Prosedur yang dijelaskan berikut ini merupakan cara yang dilakukan ketika
melakukan pengujian secara manual. Sedangkan, pada prakteknya dilakukan
pengujian menggunakan alat Moisture Analysis.
Prosedur penentuan Kadar Air:
1. Sampel minyak/lemak harus panas dengan suhu 55-60 derajat Celcius, jika
belum hangatkan terlebih dahulu dan diaduk supaya homogen.
2. Timbang sampel minyak kurang lebih 10 s/d 20 gram ke dalam petri disc
yang sudah ditentukan berat kosongnya (A).
3. Sampel yang sudah ditimbang, dikeringkan dengan Oven selama 4 jam.
4. Didinginkan sampel pada desicator selama 30 menit.

92
5. Timbang sampel di neraca analitik untuk mengetahui berat sample yang telah
dikeringkan (B).

Cara perhitungan Kadar Air:

( )

Keterangan:
A = Berat sampel minyak sebelum di uapkan.
B = Berat sampel minyak setelah di uapkan.
Berat Sampel = Banyaknya sampel yang akan dianalisa (gram)

Kadar air pada CPO mempengaruhi tingkat Asam Lemak Bebas (Free Fatty
Acid) CPO. Semakin tinggi kadar air CPO maka akan semakin tinggi pula FFA
CPO. Hal itulah yang menyebabkan kadar air menjadi salah satu faktor penentu
mutu CPO. Berikut adalah hasil analisa kadar air CPO:

Gambar 4.21. Hasil analisa Kadar Air CPO

Hasil analisa kadar air CPO, menunjukan bahwa kandungan air yang terdapat
pada CPO sebesar 0.31%. Bila dibandingkan dengan standar mutu yang telah
ditetapkan yakni sebesar 0.2%, maka kadar air hasil analisa tersebut melebihi
standar yang ditetapkan. Kadar air yang tinggi tersebut dimungkinkan terjadi
karena kondisi raw material dan kurangnya suplai steam pada CPO yang akan
disimpan pada Storage Tank.

93
iii. Kotoran dalam Crude Palm Oil (CPO)
Kotoran merupakan sisa partikel-partikel kecil yang terbawa oleh minyak.
Kotoran dapat disebabkan oleh beberapa faktor seperti raw material yang kotor,
dan atau alat-alat yang digunakan untuk melakukan proses produksi. Dalam
menghasilkan CPO, kadar kotoran harus seminimum mungkin.
Prosedur penentuan Kotoran:
1. Persiapan Goach Crucible, Letakkan kertas saring Whatman GF/B pada
Goach Crucible.
2. Cuci dengan N-Hexane 10 ml kemudian dikeringkan di Microwafe selama 3
menit, didinginkan pada desicator dan timbang (B).
3. Siapkan sampel minyak/lemak harus panas dengan suhu 55-60 derajat
Celcius, jika belum hangatkan terlebih dahulu dan diaduk supaya homogen.
4. Timbang sampel minyak kurang lebih 10 s/d 20 gram ke dalam gelas beker
yang sudah ditentukan berat kosongnya (A)
5. Tambahkan 100 ml pelarut (N-Hexane) ke dalam gelas beker.
6. Sampel disaring dengan goach crucible.
7. Cuci sisa minyak yang tertinggal pada goach crucible, selanjutnya goach
crucible bersama kertas saring dan residu dikeringkan dalam Microwafe
selama 3 menit.
8. Goach Crucible didinginkan dalam desicator kurang lebih 15 menit dan
ditimbang sampai diperoleh berat yang konstan (C).

Cara perhitungan Kotoran:

( )

Keterangan:
A = Berat sampel sebelum penyaringan
B = Berat Goach Crucible kertas saring
C = Berat Goach Crucible kertas saring dan Kotoran.

Kotoran CPO merupakan partikel kecil atau kotoran yang tidak dapat
terlarut dalam minyak, karena tidak dapat terlarut maka kotoran memiliki berat
yang dapat diukur. Prinsip dalam melakukan pengukuran kadar kotoran tersebut
dilakukan dengan cara memisahkan kotoran dan CPO itu sendiri. Pemisahannya
dilakukan dengan melarutkan minyak CPO. CPO yang berkualitas baik adalah
CPO yang memiliki kadar kotoran rendah. Hasil analisa kotoran CPO adalah
sebagai berikut:

94
 Gambar 4.22. Hasil analisa Kotoran CPO dalam Goach Crucible

Gambar 4.23. Penimbangan Berat Kotoran CPO dalam Goach Crucible

Hasil analisa kotoran CPO, menunjukan bahwa kotoran yang tak terlarut dalam
minyak akan tersaring oleh kertas saring whatman GF/B. Kadar kotoran dapat
dihitung menggunakan rumus yang telah diuraikan sebelumnya. Dari proses
analisa, didapatkan kadar kotoran sebesar 0.0200%. kadar kotoran tersebut
didapat dari pengurangan berat Goach Crucible dan kertas saring ditambah

95
residu (kotoran) sebesar 36.6232 gram dengan berat Goach Crucible dan kertas
saring sebesar 36.6211 gram, dibagi berat sampel minyak yang akan dianalisa
sebesar 10.4708 gram dan hasilnya dinyatakan dalam persen.

Berdasarkan hasil analisa tersebut maka dapat disimpulkan bahwa kadar kotoran
nya telah memenuhi standar yang ditetapkan (standar kotoran CPO maksimal
0.02%). Dengan demikian pemurnian CPO terhadap kadar kotorannya telah
berjalan dengan baik.

iv. Deterioration Of Bleachability Index (DOBI) dalam Crude Palm Oil

(CPO)
DOBI merupakan singkatan dari Deterioration Of Bleachability Index,
Bleachability merupakan proses refining dimana Pigment Warna, Kontaminasi,
Bahan Logam, Gum dan Bahan Osidatif dipisahkan dari CPO melalui pemakaian
Bleaching Earth. DOBI adalah suatu nilai perbandingan dari serapan panjang
gelombang pada 446 nm terhadap panjang gelombang 269 nm.
Prosedur penentuan Deterioration Of Bleachability Index (DOBI):
1. Timbang minyak CPO yang homogen seberat 0,1 gr kedalam labu ukur 25
ml.
2. Larutkan sampel dengan iso–Oktana sampai garis batas.
3. Isi kuvet dengan larutan minyak yang telah dibuat dan diukur absorbansinya
pada 269 nm dan absorbansi 446 nm.
4. Jika N larutan berkonsentrasi tinggi, cairkan dengan memipet 2 ml larutan
kedalam labu ukur 10 ml dan dilarutkan sampai garis batas. Ukur absorbansi
larutan ini pada panjang gelombang 269 nm dan absorbansi pada 446 nm.
Pencairan yang demikian lebih baik untuk sampel yang memiliki harga DOBI
tinggi.

Pengoperasian alat Spectrophotometer Genesys 10S UV-VIS

1. Hidupkan alat spectrophotometer
2. Tekan “Test”
3. Tekan “Stored Test” lalu pilih Load Internal test lalu tekan “Enter”.
4. Pilih “DOBI” pada absorbance Ratio
5. Tekan “Enter”
6. Pilih “Number of Sample” kemudian tekan “Enter”
7. Ketik jumlah sampel yang akan diukur, kemudian tekan “Enter”
8. Tekan “Run Test” (Untuk kalibrasi)

96
9. Masukkan sampel iso-Oktana pada posisi B sebagai balanko dan sampel
yang akan dites pada posisi 1 sampai 5 (sesuaikan dengan jumlah sampel
yang akan dianalisa)
10. Tekan “Enter”
11. Tunggu beberapa detik dan hasil akan muncul dilayar
12. Tekan “Esc” untuk kembali ke posisi awal

Cara perhitungan Deterioration Of Bleachability Index (DOBI):

( )

Keterangan:
Absorbansi 446 = panjang gelombang absorbansi pada 446 nm
Absorbansi 269 = panjang gelombang absorbansi pada 269 nm

Analisa DOBI dilakukan untuk mengetahui tingkat kejernihan minyak hasil

produksi melalui warna. Semakin tinggi nilai DOBI maka semakin bening (jernih)
warna minyak yang dihasilkan. Oleh karena itu, DOBI menjadi salah satu
parameter dalam menentukan mutu CPO. Faktor-faktor yang mempengaruhi nilai
DOBI adalah tingkat kematangan raw material, penumpukan dan kememaran
(luka) raw material, kandungan logam, suhu serta waktu simpan CPO. Berikut
adalah spesifikasi nilai DOBI:

Tabel 4.2. Spesifikasi Grade dan Nilai DOBI

Nilai DOBI Grade CPO

<1.68 Sludge Oil

1.68-2.30 Jelek

2.31-2.92 Sedang

2.93-3.24 Baik

>3.24 Sangat Baik

Analisa DOBI dilakukan dengan bantuan alat spektrofotometri untuk melihat

pemucatan (kejernihan) warna CPO pada panjang gelombang 446 nm dan 269
nm. Panjang gelombang 446 nm merupakan puncak tertinggi penyerapan
(absorbance) pada minyak. Sedangkan, panjang gelombang 269 merupakan
tingkat penyerapan (absorbance) terendah pada minyak.

97
Hasil analisa DOBI yang didapat adalah sebagai berikut:

Gambar 4.24. Hasil Analisa DOBI dengan Spektrofotometri

Berdasarkan dari hasil analisa tersebut, penyerapan (absorbance) pada panjang

gelombang 446 nm sebesar 0.742 dan penyerapan (absorbance) pada panjang
gelombang 269 nm sebesar 0.293. Untuk mendapatkan nilai DOBI maka
dilakukan perbandingan absorbance sesuai dengan rumus perolehan nilai DOBI,
sehingga didapatkan nilai DOBI sebesar 2.532. Ketetapan nilai DOBI yang harus
dipenuhi minimal 2,5. Jika dilakukan perbandingan dengan spesifikasi mutu
CPO, maka nilai DOBI yang diperoleh dari hasil analisa telah memenuhi standar
berkategori sedang (grade DOBI).

b. Analisa Produksi CPO (Saat proses berlansung)

Analisa produksi CPO meliputi Analisa Komposisi CPO dan Analisa Losses Nirs
DA-1650 (Near Infra Red). Masing-masing analisa tersebut memiliki tujuan akhir
yang sama dengan analisa mutu CPO, yakni untuk menunjang kualitas produk
agar lebih baik. Pembeda antar analisa tersebut terdapat pada prosedur, proses
dan pembahasan hasil analisanya.
i. Analisa Komposisi DCO pada Crude Palm Oil (CPO)
Analisa Komposisi DCO (Dillution Crude Oil) pada Crude Palm Oil (CPO)
dilakukan untuk mengetahui persentase kadar atau komposisi dari minyak, air
dan sludge yang terdapat pada Crude Palm Oil (CPO) dengan cara pemusingan
menggunakan alat centrifugesI. Berikut adalah cara pengujiannya :
i. Hidupkan alat centrifuges.

98
 ii. Siapkan sampel CPO, sampel harus panas dengan suhu 55-60 derajat
Celcius, jika belum hangatkan terlebih dahulu dan diaduk supaya
homogen.
iii. Tuangkan kedua sampel pada tiap tabung ukur yang berukuran 50 ml
hingga penuh.
iv. Masukan tabung ukur 50 ml yang telah terisi kedalam alat centrifuges.
Pastikan letaknya sejajar atau dalam satu garis lurus.
v. Klik “start”
vi. Proses dimulai, apabila sudah selesai akan ditandai dengan bunyi “beep”.
vii. Klik “start”
viii. Proses dimulai, apabila sudah selesai akan ditandai dengan bunyi “beep”.
ix. Keluarkan kedua tabung ukur 50 ml tersebut dari alat centrifuges.
Perhatikan hasilnya lalu ukur komposisi minyak, sludge dan air yang
terdapat pada CPO. Catat hasil pengukurannya.
Hasil analisa pada pengujian ini dibuat dalam satuan persentase, agar dapat
mengetahui kehilangan minyak (losses oil) pada saat pengambilan sampel
dilakukan.
DCO (Dillution Crude Oil) merupakan kadar minyak hasil pengenceran
yang berkisar 34-38%. Untuk mengetahui tingkat DCO maka dilakukan
pengambilan sampel setiap 2 jam sekali pada bagian COT dan FT. Sampel
tersebut kemudian di analisa dan hasil analisanya akan dibandingkan, untuk
mengetahui tingkat efisiensi pengolahan yang dilakukan selama proses produksi.
Hasil Analisa yang dilakukan adalah sebagai berikut:

99
 Gambar 4.25. Hasil Analisa Komposisi DCO pada COT dan FT

Gambar 4.24 menunjukkan perbandingan hasil analisa komposisi DCO pada

COT dan FT. Dimana pada bagian COT memiliki komposisi minyak yang sangat
tinggi, sedangkan kompisisi air dan sludge sangat sedikit. Hal ini dikarenakan
pada bagian COT belum dilakukan proses pengolahan lebih lanjut sehingga
komposisi air dan sludge yang terkandung pada CPO belum terpisah dengan
sempurna. Jika pada bagian FT, terlihat jelas antara komposisi minyak, air dan
sludge yang terkandung dalam CPO. Hal ini tentunya disebabkan karena CPO
yang masuk ke FT telah mengalami siklus proses produksi sehingga mudah
untuk dipisahkan antara minyak, air dan sludge.
Pada analisa ini, sampel dari FT hanya berfungsi sebagai pembanding dan
untuk memastikan efisiensi pengolahan yang dilakukan fasilitas produksi dalam
keadaan baik. Sedangkan, pada bagian COT dilakukan pengujian DCO untuk
melihat minyak yang diencerkan. Dari analisa komposisi DCO pada bagian COT
diperoleh 38% minyak, 34% air dan 28% sludge. Hasil analisa tersebut dijadikan
sebagai indikator besaran komposisi minyak, air dan sludge. Persentase hasil
analisa yang diperoleh masih dalam standar DCO perusahaan yaitu 34-38%.

ii. Analisa Sampel Losses Nirs DA-1650 (Near Infra Red)

Lokasi pengambilan sampel (titik sampel) yang akan dianalisa dengan alat Nirs
DA-1650 telah dijelaskan pada sub-sub bab sebelumnya. Analisa Sampel
menggunakan alat Nirs DA-1650 pada PT. Agronusa Investama 2 dilakukan

100
secara online yang artinya hasil analisa akan lansung ter-record ke Manajemen
Wilmar Group.
Prosedur Analisa Sampel Losses Nirs DA-1650 (Near Infra Red):
i. Sampel Padat
1. Ambil sampel pada titik sampel padat yang telah ditentukan.
2. Aduk secara acak masing-masing sampel tersebut (khususnya sampel dari
Press (sampel fiber dan nut) dan Empty Bunch).
3. Sampel yang akan dianalisa lossesnya antara lain:
- Press Fiber dengan berat 25-30 gram
- Empty Bunch dengan berat 50-60 gram
- Nut Press dibersihkan dari fiber lalu dipecahkan nut nya dan ambil cangkang
dengan berat 10-15 miligram
4. Masukan sampel kedalam Large Cup, ratakan atau padatkan dengan tutup
Large Cup hingga tidak terdapat celah kosong didalamnya.
5. Buka tutup Alat Nirs DA-1650, letakan Large Cup yang telah berisi sampel ke
tepat pada gigi Nirs DA-1650 sehingga Large Cup tidak goyang. Lalu, tutup
kembali Alat Nirs DA-1650.
6. Tekan select product, cari nama sampel yang akan diuji dan sesuaikan
dengan nomor mesin yang digunakan (jika ada).
7. Tekan tanda re-check
8. Hasil analisa akan keluar.

ii. Sampel Cair

1. Ambil sampel pada titik sampel cair yang telah ditentukan sebanyak 300 ml.
2. Dinginkan sampel dan aduk masing-masing sampel tersebut agar homogen.
3. Tuangkan sampel pada Large Cup hingga batas garisnya (± 180 gram
minimum).
4. Buka tutup Alat Nirs DA-1650, letakan Large Cup yang telah berisi sampel ke
tepat pada gigi nirs sehingga Large Cup tidak goyang. Lalu, tutup kembali
Alat Nirs DA-1650.
5. Tekan select product, cari nama sampel yang akan diuji dan sesuaikan
dengan nomor mesin yang digunakan (jika ada).
6. Tekan tanda re-check.
7. Hasil analisa akan keluar.

Pengoperasian Alat Nirs DA-1650

i. Colokan kabel power dan tekan tombol power alat Nirs DA-1650.

101
 ii. Instrument diagnostic test alat Nirs DA-1650 akan muncul, tunggu ± 15
menit hingga selesai. Lalu, muncul tanda ceklis berwarna hijau dan tekan
OK untuk menandakan instrument dalam keadaan baik.
iii. Setelah selesai tekan tanda (disudut kiri atas) untuk masuk ke layar menu
atau tekan tanda untuk kembali ke layar hasil scan NIR.
iv. Masukan alat Small Cup Holder (tempat untuk alat check sampel). Letakan
Check Sample Quartz pada Small Cup Holder, pastikan bahwa letaknya
sudah tepat pada gigi alat Nirs DA-1650.
v. Tekan kode check sampel (kotak dikanan jangan diceklis). Check ini
dilakukan sehari sekali, sebelum memulai aktifitas dengan menggunakan
alat Nirs DA-1650.
vi. Tekan tanda re-check.
vii. Beri kode (ketik) CS (Check Sample) dengan menekan tandanya. Contoh:
CS (spasi) tanggal check sampel dilakukan.
viii. Tunggu hingga selesai maka akan keluar panjang gelombang.
Contoh hasil panjang gelombang 104.3, pastikan keesokan harinya angka
dibelakang titik tidak lebih dari 0.3 keatas atau kebawah. Jika < 0.3 maka
bersihkan alat Nirs DA-1650.
ix. Setelah check sampel, silahkan lakukan analisa sampel.
x. Apabila sudah selesai tekan tanda Shut Down untuk mematikan alat Nirs
DA-1650.

Analisa dengan Alat Nirs DA-1650 (Near Infra Red) menggunakan 2 jenis sampel
pengujian, yakni sampel cair dan sampel padat. Sampel tersebut dianalisa untuk
mengetahui kandungan minyak pada saat pengolahan. Sampel-sampel tersebut
akan terbagi ke dalam 2 kategori yakni minyak tak dapat recycle (losses) dan
minyak yang dapat di recycle. Sistem kerja Alat Nirs DA-1650 menggunakan
sinar infra red, yang akan mendeteksi setiap kandungan minyak dengan melihat
panjang gelombang warna pada sampel. Hasil Analisa Sampel Losses Nirs DA-
1650 (Near Infra Red) adalah sebagai berikut:

102
 Gambar 4.26. Hasil Analisa Nut Press Pada Layar Nirs DA-1650

Pada Gambar 4.25 ditunjukan hasil analisa oleh Nirs DA-1650. Hasil analisa
yang ditampikan pada layar Nirs DA-1650 memberikan informasi tentang
besarnya Oil/WM, Oil/DM, VM dan NOS. Oil/WM adalah nilai kandungan minyak
dalam sampel basah. Oil/DM adalah nilai kandungan minyak terhadap sampel
kering. VM adalah bahan yang mudah menguap dan NOS merupakan padatan
selain minyak.
Berdasarkan gambar diatas, sampel yang diuji adalah Nut Press. Standar
kehilangan minyak (Oil Losses) pada sampel Nut Press sebesar 0.47% untuk
Oil/WM dan 1% untuk Oil/DM. Jadi, bila dibandingkan dengan hasil analisa yang
diperoleh, maka diketahui bahwa kehilangan minyak pada sampel basah
(Oil/WM) lebih banyak bila dibandingkan dengan standar yang ditetapkan. Hal ini
dapat disebabkan karena air yang terikat dalam minyak cukup banyak.
Sedangkan, kehilangan minyak pada sampel kering (Oil/DM) lebih kecil dari
standar. Hal ini disebabkan kandungan air pada minyak telah hilang pada saat
proses pemanasan yang dilakukan pada Nirs DA-1650 untuk pengujian sampel
kering. Sedangkan, VM yang diperoleh dari analisa sebesar 14.32% dan NOS
sebesar 84.97%.

103
4.4.3. Analisa Palm Kernel
Palm Kernel adalah buah inti sawit yang telah terlepas dari mesocarp (daging
buah sawit). Analisa Palm Kernel terbagi menjadi 2 proses analisa, yakni Analisa
Mutu Palm Kernel dan Analisa Produksi Palm Kernel yang mana sampelnya
diambil saat proses berlansung. Analisa tersebut dilakukan untuk menunjang
aktivitas dan alat produksi untuk menghasilkan produk Palm Kernel yang baik.
a. Melakukan Analisa Mutu Palm Kernel
Palm Kernel merupakan salah satu produk yang dihasilkan oleh PT.
Agronusa Investama 2 POM - Pahauman. Kernel dapat diolah kembali menjadi
suatu produk yang memiliki nilai tambah yaitu Palm Oil Kernel. Namun, PT.
Agronusa Investama 2 POM Pahauman tidak mengolah kernel lebih lanjut,
melainkan mengirim kernel tersebut ke Refinery untuk dijadikan sebagai bahan
baku dari Palm Oil Kernel.
Analisa ini dilakukan ketika Palm Kernel selesai diproduksi dan sebelum
dikirimkan ke Refinery. Analisa mutu kernel sama seperti analisa mutu CPO,
yaitu bertujuan untuk menentukan mutu hasil produksi (kernel). Dalam
menentukan mutu kernel harus dilakukan analisa pada faktor-faktor seperti
Kadar Air (Moisture), dan Kotoran (Dirt). Sebelumnya, dilakukan pula analisa
faktor Asam Lemak Bebas (Free Fatty Acid) pada kernel. Akan tetapi, analisa
tersebut tidak dilakukan lebih lanjut dengan alasan proses pengujiannya
memerlukan waktu yang lama. Selain itu, telah dikatakan bahwa perusahaan
tidak melakukan pengolahan hingga menjadi Palm Oil Kernel.
Adapun analisa yang dilakukan adalah sebagai berikut:
i. Analisa Kadar Air Kernel
Umunya penjelasan terkait kadar air sama halnya dengan membahas proses
analisa pada kadar air CPO. Dimana kadar air merupakan kandungan yang
dapat menguap dan merupakan salah satu faktor penentu kualitas. Prosedur
yang dijelaskan dibawah ini merupakan cara yang dilakukan ketika melakukan
pengujian secara manual.
Prosedur yang harus dilakukan adalah:
1. Blender sampel Kernel secukupnya.
2. Timbang kernel yang telah diblender sebanyak 5 gram
3. Kemudian dikeringkan dalam oven selama 4 jam dengan suhu 105 derajat
Celcius atau 10 menit pada microwave pada level temperature Med High.
4. Setelah dikeringkan sample didinginkan dalam desicator.

104
5. Timbang kembali sampel pada neraca analitik untuk mengetahui uap air yang
hilang.

Cara perhitungan Kadar Air:

( )

Keterangan:

A = Berat sampel kernel sebelum di uapkan (gram)

B = Berat sampel kernel setelah di uapkan (gram)
Berat Sampel = Banyaknya sampel yang akan dianalisa (gram)

Sebagai bahan baku dari Palm Oil Kernel, maka harus dilakukan analisa kadar
air. Kadar air tersebut menentukan banyaknya asam lemak bebas yang terdapat
dalam kernel. Semakin tinggi kadar air, maka semakin banyak asam lemak
bebas pada kernel. Berikut adalah hasil analisa kadar air kernel:

Gambar 4.27. Hasil Analisa Kadar Air Kernel

Hasil analisa diatas, diperoleh dengan menggunakan alat moisture analyzer

sehingga hasilnya (kadar air kernel) akan muncul secara otomatis. Berdasarkan
hasil analisa tersebut, kadar air kernel sebesar 2.498%. Apabila dibandingkan
dengan standar mutu kadar air kernel yaitu 7%, maka dapat disimpulkan bahwa
kadar air hasil analisa sudah memenuhi standar mutu sehingga layak untuk
didistribusikan ke Refinery.

105
ii. Analisa Kotoran Kernel
Analisa kotoran kernel merupakan analisa yang dilakukan untuk mengetahui
kadar kotoran yang terdapat pada Palm Kernel. Kadar kotoran yang terdapat
dalam Palm Kernel (baik kernel produksi dan dispact) harus sesuai dengan
material balance yaitu sebesar 6%. Kotoran yang terdapat pada kernel berupa
biji utuh (whole nut), biji utuh yang pecah (broken nut) dan cangkang atau
sampah.
Prosedur yang harus dilakukan adalah:
1. Ambil sampel kernel dari proses produksi kurang lebih 1 kilogram tiap 2 jam
sekali. Lalu, sampel yang diambil digabungkan.
2. Pisahkan menjadi kernel utuh, kernel pecah, biji utuh, biji setengah pecah
serta cangkang dan sampah.
3. Setelah dipisahkan, timbang pada neraca analitik.
4. Kadar kotoran kernel adalah cangkang gabungan dari biji utuh, biji setengah
pecah, cangkang dan sampah.

Cara perhitungan Kotoran:

( )

( )

( )

Total = ( )

Keterangan:
Berat Kotoran = Banyaknya jumlah kotoran yang dianalisa (gram)
Berat Sampel = Banyaknya sampel yang akan dianalisa (gram)
55% = Persentase Whole Nut terhadap total Nut
45% = Persentase Broken Nut terhadap total Nut
Kadar Kotoran% = Persentase tingkat kotoran kernel

Berdasarkan prosedur pelaksanaan dan rumus analisa yang digunakan untuk

menghitung kadar kotoran Palm Kernel, maka dapat dilakukan suatu proses
penganalisaan terhadap produk. Berikut adalah analisa kotoran Palm Kernel :

106
 Gambar 4.28. Hasil Analisa Kotoran Kernel

Analisa Kotoran Palm Kernel memerlukan sampel sebanyak 573.4 gram yang
merupakan hasil gabungan beberapa sampel (sudah di-composite). Sampel
tersebut dianalisa sesuai dengan prosedur pelaksanaan. Hasil analisa kotoran
Palm Kernel, antara lain:

Tabel 4.3. Hasil Analisa Kotoran Palm Kernel

Sampel Palm Kernel
Tanggal : 27-Jan-18

Persentase Kotoran Persentase

Data
(%) Sampel Kotoran (%)

Berat Sampel
573.4 100
(gr)
Whole Nut (gr) 6.1 1.06 3.36 0.59
Broken Nut (gr) 26.8 4.67 12.06 2.10
Whole Kernel
433.1 75.53 - -
(gr)
Broken Kernel
94.8 16.53 - -
(gr)
Shell (gr) 12.6 2.20 - 2.20
100.00
Kadar Kotoran (%): 4.89

Hasil analisa diatas menunjukan bahwa kadar kotoran Palm Kernel sebesar
4.89%. Standar kadar kotoran yang ditetapkan pada perusahaan sebesar 6%.
Jika dilakukan perbandingan, maka dapat disimpulkan bahwa hasil analisa pada
sampel tersebut telah memenuhi standard an layak untuk dikirimkan ke Refinery.

107
b. Analisa Produksi Palm Kernel (Saat Proses Berlansung)
Pada bagian ini proses analisa dilakukan untuk mengetahui tingkat keberhasilan
dalam menghasilkan Palm Kernel. Tingkat keberhasilan dapat diukur dengan
melakukan analisa efisiensi alat produksi kernel dan analisa losses dan kotoran
kernel. Hasil dari analisa tersebut harus sesuai dengan material balance. Berikut
adalah analisa produksi Palm Kernel:
i. Analisa Efisiensi Alat Produksi Palm Kernel
Analisa Efisiensi Alat Produksi merupakan analisa yang dilakukan untuk
mengetahui seberapa besar potensi atau tingkat keberhasilan suatu mesin dalam
melakukan proses produksi. Besarnya potensi tersebut menunjukan performansi
atau kinerja alat produksi. Alat produksi yang diuji pada bagian ini adalah Ripple
Mill dan Press. Ripple Mill merupakan alat produksi yang digunakan untuk
memecahkan nut atau memisahkan cangkang dari inti buah sawit (kernel),
sehingga dilakukan analisa dengan tujuan untuk mengetahui banyaknya nut
yang berhasil pecah dan yang sebaliknya. Sedangkan, Press merupakan alat
produksi yang digunakan untuk mengepress brondolan buah sawit agar
memperoleh minyak, nut dan fiber.
Dalam memperoleh nut, perlu dilakukan analisa untuk mengetahui
besarnya tekanan yang diberikan oleh presser agar saat proses
pengepressannya nut tidak pecah. Apabila nut pecah, maka hal tersebut akan
meningkatkan losses sebab nut yang pecah dapat terhisap dan masuk ke fiber
cyclone. Prosedur dalam melakukan analisa adalah sebagai berikut:
1. Ambil sampel sebanyak ±1 kilogram tiap 2 jam sekali. Lalu digabungkan (di-
composite)
2. Timbang sampel sebanyak ±1 kilogram pada necara analitik.
3. Pisahkan menjadi kernel utuh (whole kernel), kernel pecah (broken kernel),
biji utuh (whole nut), biji setengah pecah (broken nut) serta cangkang dan
sampah.
4. Setelah dipisahkan, timbang pada neraca analitik. Catat hasil timbangannya.

Cara perhitungan Efisiensi:

( ) ( )
( ) ( )

Keterangan:
%Whole Nut = Persentase antara Whole Nut terhadap berat sampel.

108
%Broken Nut = Persentase antara Broken Nut terhadap berat sampel.

Berdasarkan prosedur dan rumus perhitungan efisiensi diatas, maka dapat

dilakukan penganalisaan terhadap sampel yang telah digabungkan (composite).
Berikut adalah hasil analisa efisiensi yang diperoleh :
Tabel 4.4. Hasil Analisa Sampel Ripple Mill
Sampel Ripple Mill
Tanggal : 27-Jan-18
Data Persentase (%)
Berat Sampel (gr) 572.1 100
Whole Nut (gr) 2.1 0.37
Broken Nut (gr) 22.1 3.86
Whole Kernel (gr) 179.8 31.43
Broken Kernel (gr) 68.5 11.97
Shell (gr) 299.6 52.37

Dari data analisa yang diperoleh, maka dapat diketahui besar efisiensi pada
Ripple Mill yakni:
Efisiensi Ripple Mill = 100% - (% Whole Nut - % Broken Nut)
= 100% - (0.37% – 3.86%)
= 95.77%
Efisiensi Ripple Mill yang diperoleh sebesar 95.77%. Apabila dibandingkan
dengan standar pemecahan Ripple Mill yakni 96-98%, maka hasil analisa
efisiensi tersebut tidak memenuhi standar. Namun, hal tersebut masih dapat
ditoleransi. Disisi lain, perusahaan juga harus menyiapkan tindak lanjut
mengenai perbaikan mesin agar efisiensi mesin sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
Analisa Efisiensi Press dilakukan sesuai prosedur yang telah dijelaskan
pada sub bab sebelumnya (sama dengan prosedur analisa efisiensi Ripple Mill).
Hasil Analisa Efisiensi Press dapat dilihat pada Tabel 4.5.

109
 Tabel 4.5 Hasil Analisa Sampel Press
Sampel Press
Tanggal 27-Jan-18
Data Persentase (%)
Berat Sampel (gr) 588.9 100
Whole Nut (gr) 225 38.21
Broken Nut (gr) 38.5 6.54
Whole Kernel (gr) 3.1 0.53
Broken Kernel (gr) 8.4 1.43
Shell (gr) 5.9 1.00

Efisiensi : 0.17

Berdasarkan data diatas, maka dapat diketahui besar efisiensi pada Press
sebesar 0.17%. Apabila dibandingkan dengan standar yang terdapat pada
material balance yaitu maksimal kehilangan nut pada fiber (akibat pecah)
sebesar 2%, maka efisiensi hasil analisa tersebut telah memenuhi standar.

ii. Analisa Losses dan Kotoran Palm Kernel

Proses analisa losses dan kotoran dilakukan untuk meningkatkan mutu dalam
memproduksi kernel. Kedua analisa tersebut memiliki prosedur pengujian yang
sama, namun dalam rumus perhitungannya yang berbeda. Sampel analisa
losses diambil pada bagian Wet shell (Claybath), Fiber cyclone dan Dry shell.
Sedangkan, sampel analisa kotoran kernel diambil pada bagian Link Tenera
Deestoner (LTDS), Wet Kernel (Claybath) dan Kernel Silo (usai diproduksi).
Analisa Kotoran pada Kernel Silo telah dibahas pada bagian analisa mutu kernel,
sebab pengujian dilakukan saat proses produksi telah selesai.
Prosedur untuk Analisa Losses dan Kotoran Palm Kernel:
1. Ambil sampel sebanyak ±1 kilogram tiap 2 jam sekali. Lalu digabungkan (di-
composite)
2. Timbang sampel sebanyak ±1 kilogram pada necara analitik.
3. Pisahkan menjadi kernel utuh (whole kernel), kernel pecah (broken kernel),
biji utuh (whole nut), biji setengah pecah (broken nut) serta cangkang dan
sampah.
4. Setelah dipisahkan, timbang pada neraca analitik. Catat hasil timbangannya.

110
Cara perhitungan untuk Analisa Losses:

( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )
= ( )
= ( ) ( )

Keterangan:
12.5 = Ketetapan (konstanta)
5.8 = Ketetapan (konstanta)
55% = Persentase Whole Nut terhadap total Nut
45% = Persentase Broken Nut terhadap total Nut
70% = Persentase Dry shell terhadap total shell
30% = Persentase Wet shell terhadap total shell
%Whole Nut = Persentase antara Whole Nut terhadap berat sampel.
%Broken Nut = Persentase antara Broken Nut terhadap berat sampel.
%Whole Kernel = Persentase antara Whole Kernel terhadap berat sampel.
%Broken Kernel = Persentase antara Broken Kernel terhadap berat sampel.

Analisa Losses Kernel merupakan analisa yang dilakukan untuk mengetahui

tingkat kehilangan kernel dalam proses produksinya. Tingkat kehilangan tersebut
dapat diketahui dengan mengukur whole kernel dan broken kernel yang terbawa
saat proses pemisahan antara kernel dan kotorannya. Berikut adalah hasil
analisanya :

111
 Tabel 4.6 Hasil Analisa Sampel Fiber cyclone
Sampel Fiber cyclone
Tanggal : 27-Jan-18
Data Proporsi
Berat Sampel (gr) 518.2 100
Whole Nut (gr) - -
Broken Nut (gr) - -
Whole Kernel (gr) - -
Broken Kernel (gr) 7.4 1.43
Shell (gr) 510.8 -

Losses (x 12,5) : 0.18%

Tabel 4.7 Hasil Analisa Sampel Dry shell

Sampel Dry shell
Tanggal : 27-Jan-18
Data Persentase (%)
Berat Sampel (gr) 528.1 100
Whole Nut (gr) - -
Broken Nut (gr) - -
Whole Kernel (gr) - -
Broken Kernel (gr) 6.1 1.16
Shell (gr) 522 -

Losses (x 5.8*70%) : 0.05%

Tabel 4.8 Hasil Analisa Sampel Wet shell

Sampel Wet shell
Tanggal : 27-Jan-18
Persentase Losses Persentase
Data
(%) Sampel Losses (%)
Berat Sampel
542.3 100
(gr)
Whole Nut (gr) 16.5 3.04 9.08 1.67
Broken Nut (gr) 27.2 5.02 12.24 2.26
Whole Kernel
3.4 0.63 0.63
(gr)
Broken Kernel
2.6 0.48 0.48
(gr)
Shell (gr) 492.6 90.84
Total : 5.04
Losses (x 5.8*30%) : 0.09%

112
Dari hasil analisa diatas, diperoleh losses pada fiber cyclone sebesar 0.18%, dry
shell sebesar 0.05% dan wet shell sebesar 0.09%. Sedangkan, standar losses
pada material balance adalah fiber cyclone sebesar 2%, dry shell sebesar 3%
dan wet shell sebesar 3%. Apabila hasil analisa dan standar losses tersebut
dibandingkan, maka dapat disimpulkan bahwa hasil yang diperoleh telah
memenuhi standar losses yang ditentukan.
Analisa Kotoran Kernel adalah analisa yang dilakukan untuk mengukur
kadar kotoran yang terdapat pada kernel. Disisi lain, analisa ini juga menunjukan
tingkat efisiensi peralatan produksi. Berikut adalah hasil analisanya :
Tabel 4.9 Hasil Analisa Sampel LTDS
Sampel LTDS
Tanggal : 27-Jan-18
Persentase Kotoran Persentase
Data
(%) Sampel Kotoran (%)
Berat Sampel
524.6 100
(gr)
Whole Nut (gr) 18.6 3.55 10.23 1.95
Broken Nut (gr) 29.8 5.68 13.41 2.56
Whole Kernel
384.3 73.26
(gr)
Broken Kernel
12.5 2.38
(gr)
Shell (gr) 79.4 15.14 15.14

Kotoran : 19.64

Tabel 4.10 Hasil Analisa Sampel Wet Kernel

Sampel Wet Kernel
Tanggal : 27-Jan-18
Persentase Kotoran Persentase
Data
(%) Sampel Kotoran (%)
Berat Sampel
543.6 100
(gr)
Whole Nut (gr) 3.7 0.68 2.04 0.37
Broken Nut (gr) 21.8 4.01 9.81 1.80
Whole Kernel
405 74.50
(gr)
Broken Kernel
98.9 18.19
(gr)
Shell (gr) 14.2 2.61 2.61

Kotoran : 4.79

113
Dari hasil analisa diatas, diperoleh kotoran pada LTDS dan Wet Kernel sebesar
19.64% dan wet shell sebesar 4.79%. Analisa pada LTDS merupakan analisa
yang dilakukan untuk mengetahui banyaknya kernel yang masuk ke proses
selanjutnya (claybath). Kadar kotoran sebesar 19.64 adalah kadar kotoran yang
terbawa masuk ke proses selanjutnya. Sedangkan, banyak kernelnya sebesar
80.36% (diperoleh dengan cara 100% hasil LTDS dikurangi dengan kadar
kotoran). Untuk kadar kotoran pada Wet Kernel sebesar 4.79%. Jika
dibandingkan dengan standar kotoran yang besarnya 6%, maka dapat
disimpulkan bahwa kadar kotoran kernel telah memenuhi standar yang
ditetapkan sehingga mutu Palm Kernel baik.

4.4.4. Layout Perumahan Karyawan

Perumahan karyawan merupakan salah satu fasilitas yang diberikan perusahaan
untuk memberikan kesejahteraan kepada karyawannya. Dalam mendesain
perumahan, faktor yang sangat penting adalah tata letak dari perumahan
tersebut. Tata letak atau layout yang dibuat akan menggambarkan struktur dan
strategi perencanaan perumahan. Dengan adanya layout, sumber daya
perusahaan dapat digunakan lebih efektif dan efisien. Bentuk sumber daya
perusahaan tersebut dapat berupa tanah, tanaman serta manusia yang berperan
dalam pembentukan perumahan. Adapun layout yang dirancang adalah sebagai
berikut:

Gambar 4.29. Layout Perumahan Karyawan PT. Agronusa Investama 2

114
Berdasarkan hasil perancangan diatas, terdapat beberapa inovasi terkait layout
seperti penambahan taman pada setiap perumahan (disertai dengan ukuran),
penentuan letak tanaman dan fasilitas perumahan lainnya. Dengan adanya
inovasi, diharapkan memberi dampak yang positif terutama dapat menunjang
lingkungan hidup karyawan sehingga menjamin kesejahteraan, kesehatan dan
keselamatan karyawan.

115
 BAB 5
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
a. Proses produksi dibedakan berdasarkan produk yang dihasilkan. Produk
yang dihasilkan oleh PT. Agronusa Investama 2 adalah Crude Palm Oil
(CPO) dan Palm Kernel (PK). Tiap produk yang dihasilkan memiliki fasilitas
produksi yang berbeda-beda sehingga harus dilakukan analisa mutu.
b. Analisa mutu Crude Palm Oil (CPO) terdiri dari analisa asam lemak bebas
(Free Fatty Acid), kadar air, kotoran dan Deterioration Of Bleachability Index
(DOBI).
c. Analisa Produksi Crude Palm Oil (CPO) dilakukan saat proses produksi
berlansung. Analisa tersebut terdiri dari analisa komposisi Dillution Crude Oil
(DCO) dan analisa losses Nirs DA-1650 (Near Infra Red).
d. Analisa mutu Palm Kernel (PK) terdiri dari analisa kadar air dan kadar
kotoran.
e. Analisa Produksi Palm Kernel (PK) dilakukan saat proses produksi
berlansung. Analisa tersebut terdiri dari analisa efisiensi alat produksi, analisa
losses dan kadar kotoran.
f. Inovasi yang terdapat pada layout perumahan karyawan adalah penambahan
taman pada setiap perumahan (disertai dengan ukuran), penentuan letak
tanaman dan fasilitas perumahan lainnya.

5.2. Saran
a. Proses kalibrasi pada alat pengujian harus dilakukan secara rutin, agar
memperoleh hasil analisa mutu yang tepat.
b. Segala bentuk aktivitas yang mendukung proses produksi sebaiknya
menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai dengan aturan K3 yang telah
ditetapkan.

116
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2016. Cara Kerja Mesin Decanter di Pabrik Kelapa Sawit. Mesin PKS.
Diakses pada 12 Januari 2018 dari http://www.mesinpks.com/cara-kerja-
mesin-decanter-di-pabrik-kelapa-sawit/.

Anonim. 2016. Analisa Oil Losses di Laboratorium Pabrik Kelapa Sawit. Mesin
PKS. Diakses pada 12 Januari 2018 dari
http://www.mesinpks.com/analisa-oil-losses-di-laboratorium-pabrik-
kelapa-sawit/.

Hermayani, Lili. 2014. Pengaruh Tayangan Iklan Minyak Goreng Sania di Media
Televisi Terhadap Keputusan Pembelian Oleh Ibu Rumah Tangga di
Kecamatan Tambang Kabupaten Kampar. Skripsi Universitas Islam
Negeri Sultan Syarif Kasim Riau. Diakses pada 11 Januari 2018 dari
http://repository.uin-suska.ac.id/4146/5/BAB%20IV.pdf.

Kamus Besar Bahasa Indonesia. 2015. Pengertian Sanitasi. Diakses pada 17

Januari 2018 dari http://www.kbbi.online/2015/10/definisi-maksud-dan-
arti-kata-sanitasi.html.

Suanja. 2014. Standard Operating Procedure (SOP) Laboratorium. Pahauman:

PT. Agronusa Investama 2 POM Pahauman.

Zafirah, Tengku Hera. 2011. Pelaksanaan Penyelenggaraan Sanitasi Dasar Di

Pasar Tradisional Pringgan Di Kota Medan Tahun 2011. Skripsi
Universitas Sumatera Utara. Diakses pada 15 Januari 2018 dari
http://repository.usu.ac.id/bitstream/handle/123456789/30694/Chapter%2
0II.pdf?sequence=4.

117
 Lampiran 1. Logo Perusahaan

Gambar 2.1. Logo Wilmar International Plantation

118
Lampiran 2. Peralatan dan Sampel dalam Analisa FFA CPO

Gambar 2.1. Gelas Erlemeyer dan Neraca Analitik

Gambar 2.2. Sampel Minyak

119
 Gambar 2.3. Peralatan Uji Mutu

Gambar 2.4. Sampel Minyak Saat Diuji

120
 Gambar 2.5. Bahan Pendukung A

Gambar 2.6. Bahan Pendukung B dan C

121
Lampiran 3. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kadar Air CPO

Gambar 3.1. Sampel Minyak yang Diuji

Gambar 3.2. Petri Disc dan Moisture Analyzer

122
Lampiran 4. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kotoran CPO

Gambar 4.1. Goach Crucible dan Kertas Saring

Gambar 4.2. Penuangan Sampel Pada Neraca Analitik

123
 Gambar 4.3. Sampel Diberi Larutan N-Hexane

Gambar 4.4. Penyaringan Minyak Dengan Vacuum

124
Lampiran 5. Peralatan dan Sampel dalam Analisa DOBI CPO

Gambar 5.1. Sampel Dalam Labu Ukur Ditimbang

Gambar 5.2. Sampel Diberi Iso-Oktana

125
 Gambar 5.3. Sampel Dimasukan Pada Kuvet

Gambar 5.4. Sampel Minyak dan Iso-Oktana Pada Kuvet

126
Gambar 5.5. Letakan Kuvet Pada Spektophotometri

Gambar 5.6. Letak Untuk Tiap Kuvet

127
Lampiran 6. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Komposisi CPO

Gambar 6.1. Sampel Sebelum Diuji

Gambar 6.2. Sampel Dimasukan Pada Centrifuges

128
Gambar 6.3. Posisi Tabung Ukur Pada Centrifuges

Gambar 6.4. Sampel Setelah Diuji

129
Lampiran 7. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Nirs DA-1650 CPO

Gambar 7.1. Sampel Sebelum Diuji

Gambar 7.2. Large Cup Telah Terisi Sampel

Gambar 7.3. Alat Centrifuges Sedang Beroperasi

130
Gambar 7.4. Large Cup Diletakan Pada Centrifuges

Gambar 7.5. Lokasi Untuk Meletakan Large Cup

131
Lampiran 8. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kotoran Palm Kernel

Gambar 8.1. Sampel Di-composite Pada Wadah

Gambar 8.2. Penimbangan Sampel Dengan Neraca

132
Gambar 8.3. Hasil Pengujian Sampel

133
Lampiran 9. Peralatan dan Sampel dalam Analisa Kadar Air Palm Kernel

Gambar 9.1. Sampel Palm Kernel Dihaluskan

Gambar 9.2. Sampel Dimasukan Pada Moisture Analyzer

134
 Gambar 9.3. Moisture Analyzer Sedang Beroperasi

Gambar 9.4. Sampel Setelah Diuji Menggunakan Moisture Analyzer

135
136