2.0.especificaciones Tecnicas

CREACION DE PISTAS Y VEREDAS EN EL CENTRO POBLADO MEDIO MUNDO, DISTRITO DE
VEGUETA-HUAURA-LIMA, META I: CALLE ANDRÉS YARES, EXEQUIEL GAGO Y 2 DE MAYO
2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.1. GENERALIDADES
Esta sección, correspondiente a las Especificaciones Técnicas Constructivas a
emplearse en la construcción de la obra: CREACION DE PISTAS Y VEREDAS
EN EL CENTRO POBLADO MEDIO MUNDO, DISTRITO DE VEGUETA-
HUAURA-LIMA, META I: ANDRÉS YARES, EXEQUIEL GAGO Y 2 DE MAYO.
Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de

las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular,
insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o
especial.
Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones,

pero que si aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten
para completar las trabajos de construcción de pistas y veredas, serán
suministrados y aprobados por el Inspector y/o Supervisor y la entidad.
2.2. INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:
2.2.1. Alcances
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las obras
por Administración Directa.
Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán

sujetos a inspección por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, según
sea el caso, en el taller, almacén, laboratorios o en la obra.
2.2.2. Consideraciones Generales

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente
constructivo a nivel de indicación, materiales y metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.2.3. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren
técnicas diversas en cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales, encauzando a un tratamiento
especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el

transcurso de las obras, debidamente implementadas, completarán
el presente documento, previamente avaladas por la Entidad.
2.2.4. Inspección y Control

La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento
Nacional de Edificaciones, y la Ley de Contrataciones y Adquisiciones
del Estado y su Reglamento, resolución de contraloría RC-195-88, un
Inspector y/o Supervisor de Obra, según corresponda, el mismo que
ejercerá una labor permanente de supervisión y control de la ejecución
de los trabajos de construcción.
El Inspector y/o Supervisor de obras podrá precisar los métodos para

la correcta ejecución de las Partidas Presupuéstales, siendo la entidad
la responsable de éstas, las mismas que reflejarán fielmente el diseño,
detalles y demás especificaciones del Proyecto.
Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estas

especificaciones, previa consulta y aprobación de la Proyectista,
efectuando para el caso los reajustes necesarios y los metrados y
costos que pudieran ocasionar.
2.2.5. Materiales
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las
Normas Técnicas Nacionales de INDECOPI. Solo se aceptarán
materiales y equipos, que se ajusten a las Normas Internacionales,
cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.
Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de

primera calidad, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el
Constructor presentará certificados progresivos de calidad de los
materiales durante la ejecución de la Obra.
Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento

de la obra y sus instalaciones.
Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus

recipientes originales con la respectiva marca de garantía, intactos y
debidamente sellados.
Es potestad del Ingeniero Inspector y/o Supervisor rechazar los

materiales que no reúnan los requisitos indispensables especificados en
el momento de su uso.
Todos los materiales utilizados en la obra, serán nuevos, no

permitiéndose usados. Deberán ser almacenados en forma adecuada,
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de
instalación.
En general todos los materiales, así como las pruebas de control de

calidad, realizadas por muestreo, serán por cuenta del Entidad.
2.2.6. Mano de Obra

La mano de obra será especializada y cuidadosa, dentro de la buena
técnica constructiva, empleando operarios expertos y con la suficiente
experiencia en trabajos similares.
En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado

de tal manera que se permita apreciar su buena ejecución de acuerdo a
los avances programados. El Inspector y/o Supervisor podrá solicitar a
la Entidad el retiro de la obra de cualquier trabajador por insuficiencia
técnica o actos de indisciplina.
2.2.7. Ensayos de Materiales

La Entidad deberá suministrar y mantener todos los equipos y mano de
obra necesarios para efectuar los ensayos de materiales en campo que
se indique en las especificaciones técnicas y planos del proyecto.
Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar”

o “semejante”, sólo el Inspector y/o Supervisor decidirá sobre la
igualdad, similitud o semejanza.
Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que

determine el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, deberán ser
realizados en laboratorios aprobados o reconocidos de Provincia de
Huaura, Lima u otras ciudades del Perú. Todos los costos de estos
ensayos, informes y transporte de materiales correrán por cuenta del
Entidad.
El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a

ser suministrados por la Entidad que están especificados en este
acápite.
2.2.8. Planos de Obra

El Residente deberá mantener en todo momento en obra, un juego
completo de todos los Planos y Especificaciones Técnicas refrendadas
por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor, así como los Planos
desarrollados por el Proyectista y aprobados por la Entidad.
El juego de planos deberá encontrarse actualizado, el Residente en

coordinación con la Entidad está obligado a renovar los planos
obsoletos inmediatamente recibidos las nuevas revisiones. Los planos y
especificaciones deberán encontrarse disponibles para inspección o
referencia de Inspector y/o Supervisor en cualquier momento.
2.2.9. Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción

Los planos de replanteo y metrados Post construcción serán elaborados
por el Residente y alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a
la Entidad, dentro del plazo previsto 20 días. De incumplir con esta
obligación, la Entidad, podrá disponer de la elaboración de dichos
planos y metrados.
2.2.10. Verificaciones Previas

Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el
Residente antes de iniciar los trabajos, y si en ellos se encontrará
algunas discrepancias, deberá notificarlo de inmediato al Ingeniero
Inspector y/o Supervisor y realizar los ajustes en base a las
instrucciones que para tal efecto recibirá del Inspector y/o Supervisor.
El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas

verificaciones previas, y por la corrección de las posiciones, niveles,
dimensiones y alineamiento de todos los componentes de la obra, y por
el suministro de todos los instrumentos, mano de obra, etc., que resulten
necesarios para realizarlas.
La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Inspector

y/o Supervisor, no releva al Residente de su responsabilidad por la
exactitud en ellas.
En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará

a su ejecución, si está prevista en los Planos y Especificaciones
Técnicas.
El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y

demás marcas de carácter topográfico que sean dejadas para la
verificación de los trabajos.
2.2.11. Seguridades y Facilidades de la Obra

El Residente deberá mantener la obra ordenada, limpia y libre de todo
escombro y materia extraña a las mismas que sean objetables por el
Inspector y/o Supervisor. Los materiales y equipos que se encuentran
en uso, deberán ser almacenados en áreas especialmente establecidas
para estos fines.
En caso de ser requerido por el Inspector y/o Supervisor, el Residente
deberá controlar las cantidades de polvo que se produzcan en el
desarrollo de las obras, por medio de riego y otros procedimientos
aceptables al Inspector y/o Supervisor. El Residente deberá mantener
en todo momento la obra en condiciones de perfecto drenaje para
prevenirlas de cualquier acumulación de agua.
2.2.12. Servicios Existentes

El Residente será responsable de proteger y/o reubicar los servicios
existentes y si ellos fueran reubicados temporalmente para poder
efectuar las obras, deberá restaurar estos servicios a su posición y
condición inicial antes de entregar la obra.
Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, el

Residente deberá consultar y efectuar los arreglos que resulten
necesarios, con las autoridades locales, Empresas Públicas o Privadas
involucradas, así como, el Inspector y/o Supervisor antes de efectuar
esta interrupción.
2.2.13. Calzaduras y Protección de Servicios y Edificaciones Existentes

Si durante la ejecución de las obras fuera menester efectuar Calzaduras
para proteger servicios y edificaciones existentes, El Residente se
obliga a su costo a efectuar el Proyecto y las obras respectivas, las
cuales deberán ser presentadas previamente al Inspector y/o
Supervisor para su aprobación correspondiente.
2.2.14. Sistema Auxiliar de Drenaje

Antes de proceder a los trabajos de Movimientos de Tierra, el Residente
en coordinación con la Entidad construirá un sistema auxiliar de drenaje
para asegurar la rápida evacuación de las aguas durante el proceso de
construcción, evitando que el material a usarse en los rellenos, así como
el material que queda en el fondo de los cortes, aumenten su contenido
de humedad a niveles peligrosos cercanos a la saturación.
Previamente a la construcción del sistema mencionado, el Residente

presentará los planos correspondientes para la aprobación por parte del
Inspector y/o Supervisor, sin que ello implique costo adicional alguno.
2.2.15. Limpieza de las Obras

Luego de haber completado todos los trabajos, el Contratista deberá
limpiar y remover de las obras, toda planta de construcción, materiales
no utilizados, desmonte y trabajos temporales de cualquier clase y dejar
la obra limpia y libre de todo lo que haya sido necesario para el trabajo a
completa satisfacción del Inspector y/o Supervisor.
2.2.16. Cuaderno de Obra

El Residente abrirá en el Acto de Recepción del Terreno, un Cuaderno
de Obra, el cual será sellado y visado en todas sus páginas por el
Inspector y/o Supervisor, en el cual se anotarán las indicaciones,
órdenes, autorizaciones, reparaciones, variantes, consultas y
ampliaciones que se consideren convenientes. El Ingeniero Residente
registrará y suscribirá igualmente en el Cuaderno de Obras las consultas
y observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con
el Inspector y/o Supervisor.
2.2.17. Responsabilidades
El Residente desde el inicio que toma posición del terreno y mientras
duren los trabajos de construcción, será responsable de todo daño de la
obra o propiedades vecinas o terceros que se deriven de los trabajos de
construcción.
2.2.18. Cuidado de la Obra

El Residente cuidará la obra de la buena conservación de los trabajos
ejecutados, tomando para ello todas las medidas necesarias de
seguridad y especialmente aquellas señaladas en estas
especificaciones.
2.2.19. Compatibilización y Complementos

El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales
a seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y
metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas
ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones

técnicas del sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (R.N.E.- 2006)

 Manuales de Normas del A.C.I (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y
Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
2.2.20. Implementos de seguridad

Desde el inicio y durante de la obra el residente debe ser el responsable del uso
obligatorio y adecuado de los implementos de seguridad con la finalidad de
salvaguardar la integridad del personal de trabajo.
Cascos: Protegen la cabeza de accidentes en la obra su uso es indispensable.
Faja: Reduce las posibilidades de lesiones generadas al hacer esfuerzo, como
hernias, desgarres o lesiones en la columna vertebral.
Guantes: Deben usarse cuando se manipulan o se cargan materiales. Permiten
imprimir mayor fuerza al trabajo.
Botas: Deben ser de suela gruesa y dura para prevenir lesiones.
Zapatos punta de acero: Deben ser de cuero con punta de acero. De esta
forma, se protege los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y de
la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan resbalones.
Lentes de seguridad: Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del
trabajo con herramientas.
IMPLEMENTOS MÍNIMOS USADOS EN OBRA
2.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CREACION DE PISTAS Y

VEREDAS.
CREACION DE PISTAS Y VEREDAS EN EL CENTRO POBLADO MEDIO
MUNDO, DISTRITO DE VEGUETA-HUAURA-LIMA, META I: CALLE ANDRÉS
YARES, EXEQUIEL GAGO Y 2 DE MAYO
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 ALMACEN,OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA mes
01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 8.50 X 3.60 m und
02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
02.02 SEGURIDAD Y SALUD
02.02.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD glb
02.03 DEMOLICION DE VEREDAS Y MUROS DE CONCRETO EXISTENTE
02.03.01 DEMOLICION DE MUROS m2
02.03.02 CORTE/ROTURA DE VEREDAS EXISTENTES m2
02.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICIONES m3
03 PAVIMENTACION
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA PAVIMENTACION EN TERRENO NORMAL m3
03.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE DE BERMAS m2
03.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA 10 km m3
03.03 SUB BASE Y BASE GRANULAR
03.03.01 SUB BASE GRANULAR e = 0.15 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y COMPACTACION m2
03.03.02 BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y COMPACTACION m2
03.04 CARPETA ASFALTICA
03.04.01 IMPRIMACION ASFALTICA m2
03.04.02 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2" m2
04 BERMAS
04.02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA BERMAS EN TERRENO NORMAL m3
04.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE DE PAVIMENTACION m2
04.03 BASE GRANULAR
04.03.01 BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y COMPACTACION m2
04.04 CARPETA ASFALTICA
04.04.01 IMPRIMACION ASFALTICA m2
04.04.02 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2" m2
05 VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS
05.02.01 CORTE MANUAL DE TERRENO NORMAL EN VEREDAS m3
CONFORMACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE PARA VEREDAS CON
05.02.02 m2
EQUIPO
05.02.03 BASE COMPACTADA PARA VEREDAS m2
05.03 CONCRETO SIMPLE
05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS m2
05.03.02 CONCRETO EN VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS f'c = 175 kg/cm2, ACABADO Y m3
PULIDO
05.03.03 BRUÑAS EN VEREDAS m
05.03.04 CURADO DE VEREDA DE CONCRETO m2
05.04 JUNTAS DE DILATACION EN VEREDAS
05.04.01 JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACION PARA VEREDAS m
06 SARDINELES SUMERGIDO
06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN SARDINEL SUMERGIDO m
06.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES SUMERGIDO m3
06.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES SUMERGIDO m2
06.03.02 CONCRETO EN SARDINEL f'c=175 Kg/cm2 m3
06.04 JUNTAS ASFALTICAS EN SARDINEL
06.04.01 JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACION PARA SARDINELES SUMERGIDO m
07 SARDINEL PERALTADO
07.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN SARDINEL PERALTADO m
07.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINEL PERALTADO m3
07.03 CONCRETO ARMADO
07.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINEL PERALTADO m2
07.03.02 CONCRETO EN SARDINEL f'c=210 Kg/cm2 m3
07.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN SARDINEL PERALTADO kg
07.04 JUNTAS ASFALTICAS EN SARDINEL
07.04.01 JUNTAS ASFALTICAS DE DILATACION PARA SARDINEL PERALTADO m
07.05 SEÑALIZACION HORIZONTAL EN SARDINEL
07.05.01 PINTURA EN SARDINEL PERALTADO m
08 AREAS VERDES
08.01 LABRANZA DE TERRENO m2
08.02 PREPARACION DE TERRENO PARA AREAS VERDES m2
08.03 SEMBRADO DE GRAS NACIONAL m2
08.04 SEMBRADO DE PLANTONES (FICUS O SIMILAR) u
08.05 RIEGO DE AREAS SEMBRADAS m2
09 SEÑALIZACION
09.01 SEÑALIZACION HORIZONTAL
09.01.01 PINTURA TRAFICO EN PAVIMENTOS - LINEA DISCONTINUA m
09.01.02 PINTURA TRAFICO EN PAVIMENTOS - LINEA CONTINUA m
09.01.03 PINTADO DE PAVIMENTOS - SIMBOLOS Y LETRAS m2
09.02 SEÑALIZACION VERTICAL
09.02.01 SEÑALIZACION INFORMATIVA u
10 MITIGACION Y CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL
10.01 MITIGACION DE LA POLVAREDA DURANTE LA CONSTRUCCION DE LA OBRA m2
10.02 ACONDICIONAMIENTO Y ABANDONO DE BOTADEROS glb
11 VARIOS
11.01 NIVELACION DE BUZONES AL NIVEL DE RASANTE EN PAVIMENTOS u
11.02 TACHOS DE BASURA u
11.03 LIMPIEZA Y ABANDONO DE OBRA m2
01. OBRAS PROVISIONALES

01.01. ALMACÉN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA.
Descripción.-
En esta partida se tiene en cuenta el alquiler de un área suficiente,

correspondiente al alquiler del almacén y Deposito, el cual contara con servicios
de Agua, servicio de energía eléctrico, servicio de telefonía y servicios
higiénicos, por el período que dure la obra, dicho local estará ubicado en un
lugar cerca al área de la obra, en dicho lugar se guardara los materiales,
equipos y herramientas que serán usados en la obra.
Debido a que los trabajos de construcción resultan complejos es necesario la
planificación de los trabajos teniendo especial atención en la entrega de los
materiales, para que estos no ocupen el área necesaria para trabajar o se
deterioren o ensucien. El trabajo en la obra se hace más fácil si desde el
principio hay una buena organización, el orden y la limpieza son importantes,
por ello vale la pena hacer una cuidadosa selección del área de trabajo y el
lugar de almacenamiento.
Debe preverse la ubicación de los materiales, las maquinarias y aun del material
que se retira (tierra, escombros) de manera que no entorpezcan el normal
desarrollo de la obra.
En algunos lugares, debido a la falta de espacio, es necesario ubicar los
materiales a cierta distancia cerca de la obra (principalmente agregados),
siendo entonces necesario prever instalaciones adecuadas a cada caso
particular.
Subcontratos.-
 Almacén y Depósito
Procedimiento Constructivo.-
 No se aplica
Método de Medición.-
La unidad de medida de esta partida se cuantificara en forma mensual de

acuerdo a la ejecución real de la obra.
Condiciones de Pago.-
El pago se hará al precio unitario del sub contrato por MES. Este precio será la
compensación total por todo concepto que involucre la ejecución de esta
Partida, como es servicios de agua, luz y desagüe.
01.02. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 8.50 X 3.60 m

Descripción.-
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel
informativo de obra, por medio de un subcontrato de dimensiones de 8.50m x
3.60m de una cara, con diseño proporcionado por la entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto

ciclópeo 1:8 + 25% PM.
La ubicación será designado por el supervisor al inicio de la obra en

coordinación con la entidad.
Mano de Obra, Materiales y Equipos.-
 Capataz
 Operario
 Peón
 Clavos para madera con cabeza de 2 ½”
 Perno Hexagonal de ¾” x 6” incluye tuercas
 Asfalto RC-250
 Cemento Portland Tipo V (42.50kg)
 Hormigón (Puesta en Obra)
 Cola Sintética
 Agua
 Madera Tornillo 5.60 m x 4” x 4”
 Gigantografia (Banner impreso de 13 onzas 8.50m x 3.60 m –
Resolución 600 PDI).
 Herramientas Manuales
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 8.50m x 3.60m, con calidad de

impresión mínima full color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de
garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner
deberán tener un mínimo de treinta centímetro (3 0cm)
La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta

mantendrá sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las
longitudes de los parantes porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal
Tipo V ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que
cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP 339.088.
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por

listones de 4” x 2” con cuatro (4) parantes verticales de 4” x 4”, según
dimensiones y detalles indicados en los planos.
Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM.
y la parte empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un
mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo
indicado en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener

cada una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser
previamente encolada antes de clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración
de la madera en el momento de clavar.
En el bastidor se colocara el banner, al que previamente se le habrá realizado

perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de
forma que no altere la presentación de banner, siendo el objetivo principal
permitir el paso del viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.

Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70
cm uno del otro y en las esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavara hasta la profundidad indicada y luego se

compactara con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la
compactación antes de aprobar el vaciado de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM.
Con agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su
verticalidad y para mejorar la adherencia al concreto se revestirá de asfalto Rc-
250 previamente calentado y se colocaran clavos según detalle indicado en el
plano. El concreto será preparado según los procedimientos indicados.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una

terminación en chaflán los últimos 10cm según indicado en los planos, para lo
cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un cuatro mínimo de siete (7) días
de agua.
Sistema de Control.-
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes

controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega
del terreno, será seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a
instalarlo a costo del contratista, siendo deducido en la valorización
correspondiente.
En el banner se verificara la calidad de impresión y de materiales, dimensiones,

traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima
de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el
fabricante deberá entregar certificado de garantía, en el cual se deberá
consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad
de impresión (mínimo 600 x 600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y
garantía sobre el color mínimo de 3 años (solventes) para elementos expuestos

a condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su representante legal. El
cumplimiento de este requisito no exonere al Residente de Obra de su
responsabilidad sobre la calidad de banner.
La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos,
rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda
ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificara que cada
unión este perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de
los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentara

desgarros de ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y

mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo
responsabilidad del Ejecutor.
La medición de esta partida se realizara por Unidad (Unid) de panel

debidamente fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y
aceptado y aprobado por la supervisión.
El pago se efectuara al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario.

Se entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución del trabajo.
02. OBRAS PRELIMINARES
02.01.TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción.-
El trazo y replanteo preliminar, consiste en llevar al terreno los ejes y estacas

de nivelación establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consistirá
en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los
planos durante antes de iniciar el proceso de ejecución de la pavimentación.
En general el Topógrafo no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor

información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en
cuanto se proceda a la medición.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el

Tipógrafo. Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios,
deberán ser reubicados correctamente.
Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada

durante el transcurso de los trabajos de construcción.
El Residente de Obra deberá mantener suficiente número de instrumentos para

la nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los
trabajos, para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo
deberán ser comprobados y verificados su calibración.
El Residente de Obra encargara los trabajos topográficos, solo a personas que
pos su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para
una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
 Cal Hidratada de 30 Kg
 Mira Topográfico
 Nivel Topográfico con trípode
El topógrafo deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando

como máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean
necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.
Los puntos deberán ser debidamente monumentados con el objeto de poder

replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el
terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de
fierro en base de concreto fijado al terreno.
De igual manera se deberá monumental el BM arbitrario que servirá para

controlar los niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso
que sea necesario la intervención del proyectista.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma

exacta, precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el
objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.
Se verificara la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la

aprobación de la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del
Proyectista.
Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo en el trazado de puntos y

niveles ± 10 mm horizontal y vertical.
El trazo, nivelación y replanteo en pavimentos durante ejecución, será

cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de
medida es el Metro Cuadrado (M2). El precio unitario de esta partida incluirá
todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiere para ejecución de la partida.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.02.SEGURIDAD Y SALUD
02.02.01. SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción.-
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de

información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios
y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en
las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas
debido a ejecución de obras.
Método de medición.-
Global (Glb.)
Condiciones de pago.-
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la

cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a
los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).
02.03.DEMOLICIÓN DE VEREDAS Y MUROS DE CONCRETO EXISTENTE
02.03.01. DEMOLICIÓN DE MUROS
Descripción.-
Comprende los trabajos de demolición y retiro de muros de ladrillo
existentes en el tramo de la Vía. La demolición se realizará con herramientas
manuales tales como. Picos, combas, cinceles y lampas cuchara.
Equipos
 Herramientas manuales
La medición se efectuará en metros cuadrados (m2), por estructura existente

demolida que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Ing.
Inspector y/o Supervisor
Se valoriza en base de los metrados ejecutados en (m2) de las estructuras

demolidas, que serán retiradas
multiplicados por el costo unitario calculado para dicha partida en donde está
considerado el costo de mano de obra y herramientas.
02.03.02. CORTE/ROTURA DE VEREDAS EXISTENTES

Descripción.-
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de veredas existentes en la
zona que indiquen los documentos del proyecto, y la disposición temporal de los
materiales provenientes de la demolición en las áreas aprobadas por la
Supervisión.
Mano de Obra y Equipos.-

 Capataz
 Peón
El ejecutor no podrá iniciar la demolición de veredas sin previa autorización de la

Supervisión. Tal autorización no exime al Ejecutor de su responsabilidad por las
operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de
las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
El Ejecutor será responsable de todo año causado, directa o indirectamente, a

las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni
sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal, que produzcan la menor
molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño

adecuado, para que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados
por la Supervisión.
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes

controles principales.
 Identificar todos los elementos que deban ser demolidos.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Ejecutor.
 La Supervisión considerara terminados los trabajos de demolición cuando
la zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que
permita continuar con las otras actividades programadas, y los materiales
sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que
establece la presente especificación.
La medición de esta partida es el Metro Cuadrado (M2) medidos en la posición

original de los elementos a demoler, según lo indicado y aprobado por la
Supervisión.

precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
02.03.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIONES

Descripción.-
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación de material

excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavación
para la conformación de sub rasante y rasante, nivelación, rellenos de la obra,
etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la
ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de diez kilómetros (10
km) en lugar autorizado por la Municipalidad Distrital de Vegueta en
coordinación con la Supervisión.
 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas manuales
 Camión Volquete de 6 X 4 330 HP 10 m3
 Cargador Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado a que resultes en
exceso y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado
fuera de los límites de la obra, solo en los lugares permitidos por las autoridades
ediles y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total
responsabilidad del Ejecutor, incluyéndose en esta partida los trabajos
necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.
El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con
Cargador Frontal y el acopio del material excedente será manual con carretillas,
boguéis o sacos de rafia de acuerdo de las diferentes zonas de trabajo y a su
topografía por la accesibilidad.
El lugar de eliminación será propuesto por el Ejecutor, y deberá contar con

autorización de la Municipalidad y ha previa aprobación del Supervisor.
Todos los vehículos deberán tener incorporado su carrocería tolvas apropiadas,

de estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga
depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite
pérdidas del material durante el transporte.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos

adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la
dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para
evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del
contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta
centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva.
El ejecutor pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de

desmonten el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su
responsabilidad la eliminación de este material excedente.

controles.
 Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
 Verificar que el Ejecutor disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material excedente a ser eliminado en lugar autorizado
por la Municipalidad Distrital de Vegueta.
 Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cargado, eliminado

en su posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes
y después de ejecutarse el trabajo de excavación.

precio constituye la compensación total la mano de obra materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.
03. PAVIMENTACION
03.01.OBRAS PRELIMINARES
03.01.01. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

Descripción.-
El trazo, nivelación y replanteo en pavimentos durante ejecución, consiste en

llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los planos
adecuadamente. El replanteo consistirá en la ubicación e identificación de todos
los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción
de pavimentos (Sub-base Granular y Base Granular).

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el

Tipógrafo. Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios,
deberán ser reubicados correctamente.

El Residente de Obra deberá mantener suficiente número de instrumentos para

la nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los
El Residente de Obra encargara los trabajos topográficos, solo a personas que
pos su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para
una ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
 Cal Hidratada de 30 Kg
 Estacas
 Mira Topográfico
 Nivel Topográfico con trípode
El topógrafo deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando

como máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean
necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.


Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma

exacta, precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el
objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno.

Proyectista.

El trazo, nivelación y replanteo en pavimentos durante ejecución, será

cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de
medida es el Metro Cuadrado (M2). El precio unitario de esta partida incluirá
todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiere para ejecución de la partida.

03.02.MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.02.01. CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA PAVIMENTACION EN
TERRENO NORMAL
Descripción.-
Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover,

cargar y transportar con equipo (CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-
2.25 yd3) hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados por la
Supervisión, el material común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel
de sub rasante indicados en los planos y las secciones transversales del
proyecto con la aprobación de la Supervisión. Las excavaciones se realizaras sin
causar daño a las redes de agua y alcantarillado existentes, caso contrario el
contratista tendrá la obligación de reparar estos daños.
Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros

materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas del proyecto.

 Capataz
 Oficial
 Peón
 CARGADOR SOBRE LLANTAS 100-115 HP 2-2.25 yd3
Una vez colocadas los puntos de la nivelación indicados en los planos, se

procederá a la excavación de la subrasante, la misma que deberá ejecutarse
usando herramientas adecuadas y personal que deberá contar con el equipo de
seguridad necesario. Toda sobre-excavación que haga el Ejecutor, correrá por su
cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y
según los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para
relleno del terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar
temporalmente en las zonas aprobadas por la Supervisión.
Se Ejecutor no podrá disponer de los materiales provenientes de las

excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato sin autorización previa
de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de

producirse daño a instalaciones de terceros, el Ejecutor deberá reparar y/o
resarcir a costo dichos daños.

controles:
 El trabajo de corte a nivel de subrasante en material suelto se dará por

terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén
de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y la
aprobación de la Supervisión.
 La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no
deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota
proyectada.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas
deberán ser corregidas por el Ejecutor, a su costo y la conformidad de la
Supervisión.
 En caso que se encuentren terrenos con resistencia o carga admisible o

condiciones menores que las especificadas en los planos, el Ejecutor
notificara a la Supervisión para tomar las providencias que el caso
requiera.
La unidad de medida será el Metro Cubico (M3) de material excavado en su

posición original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y
después de ejecutarse el trabajo de excavación.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la

determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su
promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones estarán cada diez
metros (10m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El
volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por
la Supervisión.

precio constituye la compensación total por toda la mano obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
03.02.02. CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE DE

PAVIMENTACION
Descripción.-
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura del pavimento y

ubicado debajo de la base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se
lograra conformando el terreno natural mediante un relleno de 5cm. Del terreno
natural haciendo un total de una capa mejorada de 10cm. que están
considerando bajo estas partidas.
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Agua según 339.088
 Camión Cisterna 4 x 2 (Agua) 122 hp 2,000
 Rodillo Tándem Vibratorio Autopropulsado 111-130hp HM
 Motoniveladora de 125 HP
Luego de la escarificación se procederá al riego y batido, con el empleo repetido

y alternativo de camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un
riego uniforme y moto niveladoras. La operación será continua hasta lograr un
material homogéneo de humedad lo más cercana a la óptima, definida por el
ensayo de compactación proctor modificado que se obtenga en laboratorio para
una muestra representativa del suelo de la capa del subrasante.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta

conformar una superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto
una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se
efectuara con rodillos de cilindros lisos y vibratorios. La compactación se
efectuara de los bordes hacia el centro y se hará hasta alcanzar el 95% de la
máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T- método D).
Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactara con plancha vibratoria y

hasta alcanzar los niveles de densificación arriba indicados.
Para verificar la calidad de los suelos se utilizara los siguientes sistemas de
control:
 Granulometría (AASHTO T88, ASTM D1422).

 Límites de consistencia (AASHTO T89, T90, ASTM D1423-D1424).
 Proctor modificado (AASHTO T180, ASTM D 1557).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Inspección y en todo

caso es obligatorio cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la
capa de subrasante.
Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo

(ASTMS .1556). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. en puntosa
dispuestos en trebolillo.
Este trabajo consiste en compactar la superficie expuesta, luego de la

eliminación del material excavado, para lo cual deberá regarse y compactar
mediante rodillos lisos autopropulsados.

controles:
 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90 % con una

tolerancia de ± 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán
determinados por la Supervisión.
 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se

corregirá por reducción o adición de material en capas de poco espesor,
en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar
la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a costo del
Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán
ser corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de la
Supervisión.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) de superficie compactada de

acuerdo a la sección típica de las avenidas y este precio incluirá la compensación
total por el trabajo: mano de obra y leyes sociales, equipos y herramientas y el
agua, siendo aprobada previamente por la Supervisión.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la

promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje del
área ejecutada de esta partida. Las secciones estarán cada diez metros (10 m) o
en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así
resultante constituye el volumen a pagar cuando se aprobado por la Supervisión.
La cantidad de metros cuadrados será pagado al precio unitario establecido en el

contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos, ensayos de control
de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.
03.02.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

10 km
Descripción.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
eliminado.





controles.
especificación.


trabajo.
03.03.SUB BASE Y BASE GRANULAR
03.03.01. SUB BASE GRANULAR e = 0.15 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y

COMPACTACIÓN
Descripción.-
El ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra

fracturada, en forma natural y artificial y fina, construida sobre una superficie
debidamente preparada y escarificada y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos.
Materiales.-
El material para la base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras

y durables o fragmentos de piedra o grava y rellenado de arena u otro material
partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será
llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz Nº 4, será
llamado agregado fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en
depósitos de los cuales se obtiene el material para la capa de base de grava,
será retirado por tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño requerido. No
menos del 50% en peso de las partículas de agregado grueso triturado, deberán
tener más de una cara de fractura o forma cúbica angulosa.
Características.-
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas –

químicas y mecánicas que se indican a continuación:
BASE
Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo Máximo 25% 25 %
Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo Máximo 6 % 4%
Equivalente de Arena ( ASTM D-424) Mínimo Mínimo 30 % 1 %

Abrasión (ASTM C-131) Máximo Máximo 50% 40 %
Colocación y Extendido.-
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente

preparada y escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 15
cm. de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, equipados de manera
que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite
más de una capa se aplicará para cada una de ellas e procedimiento de
construcción descrito a continuación.
Mezcla.-
Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será

completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la
capa llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga
una cuchilla de por lo menos 2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no
menos de 4.5 será usada para la mezcla; se prevé sin embargo, que puede
usarse mezcladoras móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero Inspector, en
lugar de una niveladora de cuchilla. Se regará el material durante la mezcla
cuando así lo ordena la Inspección de obra.
Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta
obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la

humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación.-
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.
Cada 80 m3 de material medido después de compactado, deberá ser sometido a

por lo menos una hora de rodillazo continuo.
Dicho rodillazo deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el

centro en sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que
toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación deberá corregirse aflojando el
material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie
resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos
los sitios no accesibles al rodillo, el material de base deberá compactarse
íntegramente mediante el empleo de apisonadoras mecánicas.
El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad cilindrada y apisonada arriba indicada se
considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada.
Durante el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de
control de densidad, humedad, de acuerdo con el método ASTM D-1556,
efectuando tres (3) ensayos por cada 3,000 toneladas de material colocado, y si
el mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 100 % de la densidad
máxima determinada en el Laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista
deberá completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de
ensayos para determinar la densidad en Obra, a los efectos de un control
adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por
el método ASTM D-1556.
El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos

de equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo
de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos
del 100% arriba especificado. El permiso del Ingeniero Inspector para usar un
equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las
condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencias del Espesor.-
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado en

los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá
medirse en uno o más puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma.
Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros métodos
aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector en

lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100m (o menos), de tal
manera que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la
obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias
admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero
Inspector, llegando a un máximo de 300m con ensayos ocasionales efectuados a
distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación del espesor
registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia, se hará
mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10m. Hasta que se
compruebe el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.
Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o

agregando material según sea necesario y compactando luego dicha zona en la
forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por
parte del Ejecutor bajo la Inspección del Supervisor.
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) compactados obtenidos

del ancho promedio de base de acuerdo a su espesor, por su longitud, según lo
indicado en los planos y aceptados por el Inspector.
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho
precio constituirá compensación completa por el suministro de material granular
(100%), la colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
03.03.02. BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y

COMPACTACION
Descripción.-
El ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra

fracturada, en forma natural y artificial y fina, construida sobre una superficie
debidamente preparada y escarificada y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos.
Materiales.-
El material para la base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras

y durables o fragmentos de piedra o grava y rellenado de arena u otro material
partido en partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz Nº 4, será

llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz Nº 4, será
llamado agregado fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en
depósitos de los cuales se obtiene el material para la capa de base de grava,
será retirado por tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño requerido. No
menos del 50% en peso de las partículas de agregado grueso triturado, deberán
tener más de una cara de fractura o forma cúbica angulosa.
Características.-
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físicas –

químicas y mecánicas que se indican a continuación:
BASE
Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo Máximo 25% 25 %
Índice Plástico (ASTM D-424) Máximo Máximo 6 % 4%
Equivalente de Arena ( ASTM D-424) Mínimo Mínimo 30 % 1 %

Abrasión (ASTM C-131) Máximo Máximo 50% 40 %
Colocación y Extendido.-
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente

preparada y escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 15
cm. de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de
tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo
mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, equipados de manera
que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite
más de una capa se aplicará para cada una de ellas e procedimiento de
construcción descrito a continuación.
Mezcla.-
Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será

completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la
capa llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada.
Una niveladora de cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga
una cuchilla de por lo menos 2.5 m de longitud y una distancia entre ejes no
menos de 4.5 será usada para la mezcla; se prevé sin embargo, que puede
usarse mezcladoras móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero Inspector, en
lugar de una niveladora de cuchilla. Se regará el material durante la mezcla
cuando así lo ordena la Inspección de obra.
Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta
obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la

humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación.-
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.
Cada 80 m3 de material medido después de compactado, deberá ser sometido a

por lo menos una hora de rodillazo continuo.
Dicho rodillazo deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el

centro en sentido paralelo al eje del camino y deberá continuar así hasta que
toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación deberá corregirse aflojando el
material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie
resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos
los sitios no accesibles al rodillo, el material de base deberá compactarse
íntegramente mediante el empleo de apisonadoras mecánicas.
El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una
superficie lisa y pareja. La cantidad cilindrada y apisonada arriba indicada se
considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada.
Durante el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de
control de densidad, humedad, de acuerdo con el método ASTM D-1556,
efectuando tres (3) ensayos por cada 3,000 toneladas de material colocado, y si
el mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 100 % de la densidad
máxima determinada en el Laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el Contratista
deberá completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de
ensayos para determinar la densidad en Obra, a los efectos de un control
adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por
el método ASTM D-1556.
El Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos

de equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que el empleo
de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no menos
del 100% arriba especificado. El permiso del Ingeniero Inspector para usar un
equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las
condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencias del Espesor.-
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado en

los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor deberá
medirse en uno o más puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma.
Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u otros métodos
aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector en

lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100m (o menos), de tal
manera que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la
obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias
admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero
Inspector, llegando a un máximo de 300m con ensayos ocasionales efectuados a
distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación del espesor
registrado en los planos mayor que la admitida por la tolerancia, se hará
mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10m. Hasta que se
compruebe el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados.
Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia deberá corregirse removiendo o

agregando material según sea necesario y compactando luego dicha zona en la
forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su
rellenado con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por
parte del Ejecutor bajo la Inspección del Supervisor.

indicado en los planos y aceptados por el Inspector.
precio constituirá compensación completa por el suministro de material granular
(100%), la colocación del mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e
03.04.CARPETA ASFÁLTICA
03.04.01. IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
Descripción.-
Bajo este ítem "Imprimación", el Ejecutor debe suministrar y aplicar material

bituminoso a una base o superficie del camino preparada con anterioridad, de
acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos o como sea
designado por la Supervisión.
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Asfalto RC – 250
 Kerosene Industrial
 Compresora Neumática 76 HP 125 – 175 PCM
 Camión Imprimador 6 x 2 178 – 210 HP 1,800 Gln
Equipo.-
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una

barredora giratoria u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire
mecánico (aire o presión), una unidad calentadora para el material bituminoso y
un distribuidor a presión.
 Las escobillas barredoras giratorias deben ser construidas de tal manera

que permitan que las revoluciones de la escobilla sean reguladas con
relación al progreso de la operación, debe permitir el ajuste y mantenimiento
de la escobilla con relación al barrido de la superficie y debe tener
elementos tales que sean suficientemente rígidos para limpiar la superficie
sin cortarla.
 Las escobillas mecánicas deben ser construidas de tal manera que ejecuten
la operación de limpieza en forma aceptable, sin cortar, rayar o dañar de
alguna manera la superficie.
 El ventilador mecánico debe estar montado en llantas neumáticas, debe ser
capaz de ser ajustado de manera que limpie sin llegar a cortar la superficie
y debe ser construido de tal manera que sople el polvo del centro de la
carretera hacia el lado de afuera.
 El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad
adecuada como para calentar el material en forma apropiada por medio de
la circulación de vapor de agua y aceite a través de serpentines en un
tanque o haciendo circular dicho material bituminoso a través de un
sistema de serpentines o cañerías encerradas dentro de un recinto de
calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal manera
que evite el contacto directo entre las llamas del quemador y la superficie de
los serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales
el material bituminoso circula y deberá ser operado de tal manera que no

dañe dicho material bituminoso.
 Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo
mismo que los tanques del almacenamiento, deben estar montados en
camiones o trailers en buen estado, equipados con llantas neumáticas,
diseñadas de tal manera que no dejen huellas o dañen de cualquier otra
manera la superficie del camino. Los camiones o trailers deberán tener
suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada durante la
operación. El velocímetro, que registra la velocidad del camión debe ser una
unidad completamente separada, instalada en el camión con una escala
graduada de tamaño grande y por unidades, de tal manera que la
velocidad del camión pueda ser determinada dentro de los límites de
aproximación de tres metros por minuto. Las escalas deben estar
localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por el operador del
distribuidor en todo momento.
 Se deberá instalar un tacómetro en el eje de la bomba del sistema
distribuidor y la escala debe ser calibrada de manera que muestre las
revoluciones por minuto y deber ser instalada en forma de que sea
fácilmente leída por el operador en todo tiempo.
 Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que se pueda
variar su longitud en incrementos de 30 cm. ó menos para longitudes hasta
de 6 m, deben también permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la
altura deseada sobre la superficie del camino y de conformidad con el
bombeo de la misma, deben permitir movimiento lateral del conjunto del
conducto esparcidor durante la operación.
 El conducto esparcidor y la boquilla deben ser construidas de tal manera
que se evite la obstrucción de las boquillas durante operaciones
intermitentes y deben estar provistas de un cierre inmediato que corte la
distribución del asfalto cuando este cese, evitando así que gotee desde el
conducto esparcidor.
 El sistema de la bomba de distribución y la unidad motriz deben tener una
capacidad no menor de 250 galones por minuto, deberán estar equipadas
con un conducto de desvío hacia el tanque de suministro y deben ser
capaces de distribuir un flujo uniforme y constante de material bituminoso a
través de las boquillas y suficiente presión que asegure una aplicación
uniforme.
 La totalidad del distribuidor deber ser de construcción tal, y operada de tal
manera que asegure la distribución del material bituminoso, con una
precisión de 0.02 galones por metro cuadrado dentro de un rango de
cantidades de distribución desde 0.06 a 2.4 galones por metro cuadrado. El
distribuidor debe estar equipado con un sistema de calentamiento del
material bituminoso que asegure un calentamiento uniforme dentro de la
masa total del material bajo control eficiente y positivo en todo momento.
 Se deberán proveer medios adecuados para indicar la temperatura del
material, con el termómetro colocado de tal manera que no entre en
contacto con el tubo calentador.
Requisitos de Clima.-
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosférica está por encima de los 15°C, la superficie del camino esté
razonablemente seca y las condiciones climatológicas, en la opinión de la
Supervisión sean favorables.
Preparación de la Superficie.-
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con
los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y con
los requisitos de las Especificaciones relativas al pavimento.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño

deber ser retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador
mecánico, según sea necesario. Las concentraciones de material fino, deben ser
removidas por medio de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación por
medio de escarificado. Cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie
preparada debe ser ligeramente humedecida por medio de rociado,
inmediatamente antes de la aplicación del material de imprimación.
Aplicación de la capa de Imprimación.-
 El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base

completamente limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los
requisitos indicados anteriormente.
 El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y, a la

velocidad de régimen especificada por el Ingeniero Supervisor. En general,
el régimen debe ser entre 0.2 y 0.4 galones por metro cuadrado. La
temperatura de riego será aquella que esté comprendida entre los 60 y
106°C. Una penetración mínima de 10 mm en la base granular es indicativo
de su adecuada penetración, la que debe ser comprobada cada 20 m.l.
 Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor deber ser conducido a lo

largo de un filo marcado para mantener una línea recta de aplicación.
 Cualquier área que no reciba el tratamiento, deber ser inmediatamente

imprimada usando una manguera de esparcidor conectada al distribuidor. Si
las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Supervisor, la
aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del ancho de la base por
operación. Debe tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de
material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta
debe ser protegida por avisos y barricadas que impidan el tránsito durante el
período de curación.
Protección de Estructuras Adyacentes.-

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta de
tratamiento, deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista
deberá por cuenta propia retirar el material y reparar todo daño ocasionado.
Apertura al Tráfico y Mantenimiento.-
El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a
menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el
material de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la
base, un período más largo podrá ser necesario. Cualquier exceso de material
bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena, u otro
material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que
se reanude el tráfico.
El Ejecutor deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa
superficial sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender
cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para
evitar la adherencia de la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y
parchar cualesquiera roturas de la superficie imprimada con material bituminoso
adicional.
Cualquier área de superficie imprimada que resulte dañada por el tráfico de

vehículo o por otra causa, deberá ser reparada antes de que la capa superficial
sea colocada.
Relación de Ensayos.-
Los ensayos a efectuar serán:
 Control de calidad según ASTM D-2027 (tipo curado medio) para el Asfalto
Cut-back MC-30.
 Por cada tramo imprimado será registrada la tasa de bitumen por m2.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse control permanente de la
temperatura del bitumen antes de su aplicación.
 Para cada tramo imprimado será registrado la temperatura ambiente.
 Para cada tramo imprimado deberá verificarse la penetración del material
bituminoso en la superficie imprimada.
Frecuencia de Ensayos.-
La frecuencia de los ensayos está establecida como sigue:
Frecuencias de Control In Situ.-
 La frecuencia de muestreo del bitumen (como Control de Calidad), estará

regida por la norma AASHTO T40-78 (1993), en todo caso no será menor
de una muestra por cada tanque de 9000 glns. El muestreo será efectuado
en los tanques de almacenamiento del Ejecutor.
 Los ensayos a efectuar en cada muestra corresponderán a los indicados en
el ítem anterior, para el material asfáltico.
 Para cada tramo imprimado deberá efectuarse por lo menos 3
determinaciones en plataforma de cantidad de bitumen por m2 aplicada.
 Cada 20 metros, deberá verificarse la penetración del material bituminoso
imprimada en la superficie.
 Para el tramo imprimado, se determinará un control de la temperatura del
bitumen antes de su aplicación, y del medio ambiente, pero esto no será
limitante en cuanto a que el Supervisor podrá ordenar mediciones

adicionales, si las condiciones iníciales de medición cambian.
El método de medición se hará en dos formas y por separado:
1. Superficie imprimada y aprobada por la Supervisión en Metros Cuadrados

(M2).
2. Galones de asfalto líquido empleado en la implicación, que se pagará con la
partida Asfalto Líquido.
1. De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la partida

imprimación los metros cuadrados de superficie imprimada y aprobada por
el Supervisor y este precio incluirá compensación total por todo el trabajo
especificado en esta partida, mano de obra, herramientas, equipos,
materiales con excepción del asfalto, e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
2. Los galones de asfalto líquido empleado en la imprimación se pagarán en la
partida Asfalto Líquido MC - 30.
03.04.02. CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE DE 2"
Descripción. –
Este trabajo consistirá en una aplicación de material bituminoso con agregados

de recubrimiento a una superficie asfáltica previamente preparada y en el ancho
establecido en los planos.
La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, obtenida con una
mezcla en caliente de cemento o betún asfáltico, agregado debidamente
graduado y relleno mineral, que una vez colocado, compactada y enfriada, se
constituye en una semi rígida capaz de soportar el tránsito para el cual ha sido
diseñado.
Cantidades de Materiales por Metro Cuadrado.-
Las cantidades aproximadas de materiales por m2, destinadas a capas de
sellado, deben variar entre 0.26 a 0.39 galón por m2, para el asfalto y de 8 a 13
Kg por m2 para los agregados.
El material bituminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta,
será un cemento asfáltico o asfalto sólido de las siguientes características:
 Penetración (0.01 mm-25 ºC -100gr-seg) 60-70

 Ductibilidad (en cm a 25 ºC) 100min. ºC
 Punto de inflamación (en ºC) 132min. ºC
 Viscosidad Furo (seg. A 60 ºC) 100min. ºC
El cemento asfáltico será uniforme en su naturaleza y no formará espuma al

calentarse a 177 ºC.
Materiales.-
a.- Agregados:
Los agregados para el sellado consistirán en gravillas zarandeadas o grava
triturada. Estarán compuestas de partículas limpias, duras y durables. Su
desgaste no será mayor de 40% a 500 revoluciones según el ensayo ASSHO T-
96. Al ser sometidas a 5 alternativas del ensayo de resistencia con el Sulfato de
Sodio (Método ASSHO T-104) dicho material no deberá sufrir una pérdida en
peso mayor del 12%.
El agregado mineral estará compuesto por granos gruesos, finos y además un

relleno mineral (filler).
Debe cumplir la siguiente granulometría:
PORCION QUE
DIMENSIÓN
PASA EN
DE MALLA
PESO
3/8” 100
Nº 4 85-100
Nº 8 10-40
Nº 16 0-10
Nº 50 0-5
Los agregados carecerán de terrones y películas adheridas de arcilla u otras

materias que podrían impedir una ligazón de los agregados con el material
bituminoso.
Este material deberá tener un hinchamiento no mayor del 1.5% determinado por
el método A del ensayo AASHO T 101.
b.- Materiales Bituminosos:

Los materiales bituminosos deberán llenar las exigencias de las Especificaciones
y referencias abajo detalladas.
 Asfalto de curado rápido AASHO M81
 Las temperaturas de aplicación indicadas en grados F, serán:
 Asfalto RC -250 140º - 210º F
El asfalto en la mezcla del concreto asfáltico será determinado utilizando el

método “Marshall” y debe cumplir con los siguientes requisitos básicos.
 Nº de golpes de compactación en cada extremo de la probeta 50
 Estabilidad en libras, fluencia en 1.01” 8 min-18 máx.

 % Vacío en l mezcla 3 min- 5 máx.
 % Vacíos llenos de asfalto 75 min-85
máx.
La mezcla asfáltica en caliente será producida en plantas continuas o
intermitentes. La temperatura de los componentes será la adecuada para
garantizar una viscosidad en el cemento asfáltico que permita mezclarse
íntimamente con el agregado combinado también calentado. La mezcla a la
salida de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125 ºC y 165 ºC y
será transportada a la obra en vehículos adaptados convenientemente para
garantizar su homogeneidad (no segregación) y una mínima perdida de calor
(baja temperatura) hasta el lugar del destino. La temperatura de colocación de la
mezcla asfáltica en la base imprimada será de 120 ºC como mínimo.
Construcción.-
Limitaciones debido al clima y a las condiciones atmosféricas.-
La capa de sellado deberá aplicarse únicamente cuando la superficie a trata se
encuentre seca o ligeramente húmeda, siendo la temperatura sobre la superficie
del camino, igual a 70ºF o más, y cuando el tiempo no sea neblinoso ni lluvioso.
Equipo.-
El equipo utilizado por el Contratista deberá incluir una barredora mecánica y/o
una barredora de arrastre, un rodillo neumático, equipo para distribución de
agregados, ajustable de manera que pueda distribuir en forma exacta la cantidad
fijada por metro cuadrado y un distribuidor a presión que esté de acuerdo con
las exigencias siguientes:
El distribuidor deberá tener neumáticos en un ancho y número tales que la carga

producida sobre la superficie del camino no exceda de 600 libras por pulgadas
de ancho de neumático y deberá estar diseñado, equipado, mantenido y
accionado de tal manera que el material bituminoso, uniformemente calentado
pueda aplicarse en forma uniforme sobre anchos variables del camino, hasta 15
pies, a regímenes fácilmente determinables y controlables entre 0.04 y 1.6
galones por metro cuadrado, a una presión uniforme y con una tolerancia de
variación que no exceda de 0.02 galones por metro cuadrado, para cualquier
régimen especificado de aplicación. El equipo distribuidor deberá incluir un
tacómetro, manómetros de presión, dispositivos de medición exacta del volumen,
tanques de registro y un termómetro para medir la temperatura del contenido del
tanque.
Los distribuidores estarán equipados con una unidad separada a motor para
bomba y barras de regado a circulación total, que serán ajustadas lateralmente y
en sentido vertical. Las barras de riego del contribuidor deberán controlarse por
medio de un operario montado en tal posición sobre la parte posterior del mismo,
que pueda mantener un control visual completo sobre todos los picos de la barra
de riego.
El esparcido de los agregados se efectuará con distribuidores de agregados

autopropulsados u otro equipo similar autorizado por el Ingeniero.
Los rodillos neumáticos deberán tener un ancho total de compactación, no
inferior a 60 pulgadas. El peso máximo de los mismos será regulable dentro de
un régimen de 200 a 350 libras por pulgada de ancho de compactación. El peso
a utilizarse para las operaciones de compactación será fijado por el Ingeniero.
Aplicación de la carpeta Asfáltica.-

La colocación y distribución se hará por medio de una pavimentadora
autopropulsada de tipo y estado adecuado para que se garantice un esparcido de
la mezcla en volumen, espesor y densidad de capas uniformes. El esparcido será
complementado con un acomodo y rastrillado manual cuando se compruebe
irregularidad a la salida de la pavimentadora.
La compactación se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que la

mezcla haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que solo
durante el primer rodillazo se permitirá rectificar cualquier irregularidad en el
acabado. Se realizará utilizando rodillos cilíndricos lisos en tandem y rodillos
neumáticos. El número de pasadas del equipo de compactación será tal que
garantice el 95% o más de la densidad lograda en el laboratorio.
Las juntas de construcción serán perpendiculares al eje de la vía y tendrán el

borde vertical, la unión de una capa nueva y una ya compactada se realizará
previa imprimación de la junta con asfalto.
Controles de calidad.-
Los controles de calidad de los componentes de la mezcla asfáltica así como de

la colocación, serán de responsabilidad del proveedor, que deberá aportar los
respectivos certificados que aseguren las características del producto terminado,
tales como:
 Agregado mineral: granulometría, abrasión, durabilidad equivalente arena.

 Cemento asfáltico: penetración, viscosidad, punto de inflamación.
 De mezcla en Planta: cantidad de los componentes, temperatura de mezcla,
estabilidad, flujo, vacíos del ensayo de Marshall, tiempo de amasado.
 Para verificar la calidad de la obra se efectuará controles de temperatura de
aplicación, espesor de carpeta, compactación, acabado y juntas.
 La frecuencia de estas certificaciones y controles será determinada en cada
caso por el Ingeniero Inspector o Supervisor según sea el caso.
Métodos de Medición.-
La medición será la cantidad de Metros Cuadrados (M2) tratados que se pagará

en la partida carpeta asfáltica de 2”.
De acuerdo a lo indicado en el ítem anterior, se pagará en la partida

correspondiente a la colocación, compactación de la carpeta asfáltica y este
precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
sección: mano de obra, material granular, asfalto herramientas, equipo e
imprevistos necesarios para completar el trabajo, debiendo de pagarse por metro
cuadrado.
04. BERMAS
04.01.OBRAS PRELIMINARES
04.01.01. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
(Ver Ítem 03.01.02)
04.02.MOVIMIENTOS DE TIERRA
04.02.01 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE PARA PAVIMENTACION EN

TERRENO NORMAL
(Ver Ítem 03.02.01)
04.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTACION DE SUBRASANTE DE

PAVIMENTACION
(Ver Ítem 03.02.02)
04.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

10 km
(Ver Ítem 03.02.03)
04.03.SUB BASE Y BASE GRANULAR
04.03.01. BASE GRANULAR e = 0.20 m, EXTENDIDO, BATIDO, RIEGO Y

COMPACTACION
(Ver Ítem 03.03.02)
04.04.IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
04.04.01. IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA
(Ver Ítem 03.04.01)
04.04.02. CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE DE 2"
(Ver Ítem 03.04.02)
05. VEREDAS RAMPAS

05.01. OBRAS PRELIMINARES
05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
Descripción.-
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos

en los planos adecuadamente. El replanteo consistirá en la ubicación e
identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de construcción.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Ejecutor.
Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser
reubicados correctamente a costo del Ejecutor.

Se incluyen las siguientes prestaciones:
El Ejecutor marcará los puntos de replanteo en una forma adecuada que permita
el control por parte del Supervisor quedando establecido que el Ejecutor es
enteramente responsable por la colocación el mantenimiento la medición de
estos puntos.
El Ejecutor encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su

experiencia tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución propiedad de los trabajos a realizar.
El Ejecutor deberá mantener suficiente número de instrumentos para la

nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los
El Ejecutor encargara los trabajos topográficos, solo a personas que pos su

experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2 Grado 60
 Pintura Esmalte Sintético
 Cal Hidratada de 30 kg
 Mira Topográfica
 Nivel Topográfico con Trípode
El Ejecutor deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios
de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.


Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de
poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el

Proyectista.

El trazo y replanteo será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la
obra; su unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2). El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y
demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.


05.02.01 CORTE MANUAL DE TERRENO NORMAL EN VEREDAS
Descripción.-
Consiste en rebajar la superficie del terreno, hasta lograr los niveles establecidos
en los planos.
Después de haber ejecutado corte manual que estuvieran previstas. el material

extraído del corte efectuado hasta el nivel de subrasante en veredas si no va ser
utilizado en rellenos debe ser trasladado hasta un lugar apropiado y aprobado
por el Supervisor, no se permitirá que se acumulen los sobrantes de tierra
extraído, por más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas
alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su acumulación y
posterior eliminación, previniendo que en el proceso del cargado se levante polvo
en forma excesiva, para lo cual se dispondrá de un conveniente sistema de
regado.
Las excavaciones se realizaras sin causar daño a las redes de agua y
alcantarillado existentes, caso contrario el contratista tendrá la obligación de
reparar estos daños.

 Capataz
 Peón
Para el cálculo de los volúmenes realmente nivelados, se considerarán las

medidas de los elementos de acuerdo a los planos del Proyecto, siendo a cuenta
del Ejecutor toda excavación por debajo de los niveles indicados o por los
costados, las cuales deberán ser rellenadas.
Previamente se deberá realizar la nivelación con el nivel topográfico hasta los

cortes indicados en los planos correspondientes.
Se inicia el corte de terreno con cargador sobre llantas hasta alcanzar las
dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección

tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir

en el área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en
consideración estas eventualidades.
La unidad de medida será el Metro Cúbico (M3) de material cortado y eliminado

por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse la actividad.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en la base a la

promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje de la
obra. Las secciones estarán cada dos metros (2 m) o en las que se requieran
según la configuración del terreno. El volumen así el resultante constituye el
volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
05.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTACION DE SUBRASANTE PARA

VEREDAS CON EQUIPO
Descripción.-
Se denomina subrasante al nivel terminado de la estructura de Vereda de

Concreto ubicado debajo de la base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante
y se lograra conformando el terreno natural mediante un relleno de 5cm. Del
terreno natural haciendo un total de una capa mejorada de 10cm. que están
considerando bajo esta partida.

 Operador de Equipo Liviano
 Capataz
 Operario
 Peón
 Aceite para Motor SAE-30
 Gasolina 84 Octanos
 Agua
 Grasa
 Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7HP
Luego de la escarificación se procederá al riego y batido, con el empleo repetido

y alternativo provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme y
Compactación. La operación será continua hasta lograr un material homogéneo
de humedad lo más cercana a la óptima, definida por el ensayo de compactación
proctor modificado que se obtenga en laboratorio para una muestra
representativa del suelo de la capa del subrasante.
Luego se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta

conformar una superficie que de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto
una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante. La compactación se
efectuara con Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7 HP.
La compactación se efectuara de los bordes hacia el centro y se hará hasta
alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T- método D).
Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactara con plancha vibratoria y

hasta alcanzar los niveles de densificación arriba indicados.
Para verificar la calidad de los suelos se utilizara los siguientes sistemas de

control:
 Granulometría (AASHTO T88, ASTM D1422).

 Límites de consistencia (AASHTO T89, T90, ASTM D1423-D1424).
 Proctor modificado (AASHTO T180, ASTM D 1557).
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la Inspección y en todo

caso es obligatorio cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la
capa de subrasante.
Para verificar la compactación se utilizara la norma de densidad de campo

(ASTMS .1556). La frecuencia de este ensayo será cada 240 m2. En puntosa
dispuestos en trebolillo.
Este trabajo consiste en compactar la superficie expuesta, luego de la

eliminación del material excavado, para lo cual deberá regarse y compactar
mediante rodillos lisos autopropulsados.

controles:
 Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90 % con una

tolerancia de ± 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán
determinados por la Supervisión.
 Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se

corregirá por reducción o adición de material en capas de poco espesor,
en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar
la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a costo del
Ejecutor.
 Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán

ser corregidas por el Ejecutor, a su costo, a plena satisfacción de la
Supervisión.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) de superficie compactada de

acuerdo a la sección típica de las avenidas y este precio incluirá la compensación
total por el trabajo: mano de obra y leyes sociales, equipos y herramientas y el
agua, siendo aprobada previamente por la Supervisión.
Será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que incluirá toda mano
de obra, materiales equipos, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
05.02.03 BASE COMPACTADA PARA VEREDAS
Descripción.-
Se colocará una base de afirmado de e=0.10 cms, nivelada y compactada con

compactador vibratorio tipo plancha 7 HP, en toda el área correspondiente a las
veredas de concreto. El afirmado a emplearse deberá ser limpio y libre de
material orgánico. Asimismo el tamaño máximo de agregado deberá concordar
con el espesor de la estructura correspondiente, no permitiéndose material con
demasiada proporción de piedra.

 Capataz
 Operario
 Peón
 Afirmado
 Agua
 Compactador Vibratorio tipo Plancha – 7HP
Antes de iniciar los trabajos, el Ejecutor procederá a la toma de secciones

transversales. Este trabajo será verificado por la Supervisión a fin de determinar
los volúmenes reales de excavación. Todo material proveniente de la excavación
deberá eliminarse hasta las áreas destinadas a depósitos de escombros, por la
Supervisión.
En los precios de excavación están incluidos la carga de transporte, la descarga

y la nivelación del material en las zonas de descarga, así como la rectificación de
los perfiles.

indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
Las cantidades determinadas conforme al método descrito serán pagadas de

acuerdo al precio unitario contractual correspondiente a “excavación hasta el
nivel de subrasante y eliminación del material”. Este precio constituirá la
compensación completa por el suministro de mano de obra, equipo,
herramientas; el carguío, manipuleo y retiro del material excavado, incluyendo el
transporte hasta el área prevista y todos los trabajos inherentes para completar,
con la aprobación de la Supervisión.
05.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO HASTA

10 km
Descripción.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
eliminado.





controles.
especificación.


trabajo.
05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto durante la construcción de veredas de concreto, de modo
que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, de buena calidad,

resistencia, especialmente nueva y cepillada.
Encofrados y Desencofrados:
Encofrados.-
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones para
las veredas especificadas en los planos. Los encofrados serán de madera u otro
material, aceptado por la supervisión, de rigidez y resistencia suficiente para
recibir, alojar y soportar el peso transmitido por el concreto durante los procesos
de vaciado y luego durante su fragua y endurecimiento.
Desencofrados.-
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto

fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo
suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de
perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que
hay que tomar las mayores precauciones para garantizar la completa seguridad
de las estructuras.

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Alambre negro recocido Nº 08
 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
 Acero Corrugado f’y = 4200 grado 60
 Madera tornillo
Los encofrado serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan
soportar todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas la
operaciones de vaciado y compactación de concreto sin sufrir ninguna
deformación, deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de
concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las

tolerancias de las especificaciones ACI-347 “Practicas Recomendadas para
encofrados de concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones u
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente

humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y

laterales.
La supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los

encofrados.
El material de encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de

perforaciones, nudos rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y

cubiertas con el material de lubricación que asegure que no va a producirse
adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación
deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como
agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar
un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empelada.
Los encofrados para aristas serán fileteadas, además deberán conservar las
líneas de la estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la aut5orizacion escrita por la

Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los
requisitos establecidos, se ordenara la interrupción de operaciones hasta corregir
las deficiencias observadas.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
Encofrados.-
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y

desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la
superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los

encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al
Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte

a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán

exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que
estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes,

o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas.-
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones

técnicas lo digan, los encofrados deberán ser construidos dentro de las
siguientes tolerancias:
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y

muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6mnm.

2. En todo el largo : 20 mm.
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn. : 6mm.

2. En cualquier longitud de 6m. : 10mm.
3. En todo el largo : 20mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el

espesor de losas y muros:
1. Menos : 6mm.
2. Más : l2mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos : l2mm.
2. Más : 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de
75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos
del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la

comprobación de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros
de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos o
especificaciones de obra.
Desencofrados:
Disposiciones Generales.-
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la

resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para
soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar.
Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán
recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de exposición,
temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan. El
desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de
los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los
golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes de la
estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje

significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones
que pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de
arriostre y encofrado. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién
vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema
de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las
cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de

construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la
carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica
que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales. No
se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas,
materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o
seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de
las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde
la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el
curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá
realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para
soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado.-
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión. se

podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de
determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Descripción del Elemento # de días

Caras laterales 1a3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto premezclado en

veredas deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la
resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos. En todos
los casos corresponde a la Supervisión, en coordinación con el Ejecutor, aprobar
el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los
encofrados.
Sistema de control.-
controles.
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los

requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad.
 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de

usos, su capacidad de absorción y condiciones de exposición al medio
ambiente. Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos,
deberá autorizar el inicio de vaciado del concreto.
 Autorizar el retiro de los encofrados.
Encofrados.-
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para

resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser

superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los
mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar
por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es
igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de
apoyo a los encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de
soporte.
Desencofrados.-
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se

efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los
siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los

elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así

como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la

temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye:

suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de concreto
para veredas y además actividades que estén incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

05.03.02 CONCRETO EN VEREDAS, MARTILLOS Y RAMPAS f'c = 175

kg/cm2, ACABADO Y PULIDO
Descripción.-
Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales,

colocación, consolidación, acabado, pulido y curado de veredas y rampas, sus
bases de inicio y fin, con concreto elaborado en obra según diseño indicados en
los planos del proyecto.
El vaciado de Concreto se realizara una vez niveladas las cajas de agua y
desagüe, según su cota rasante.

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland tipo V (42.50 kg)
 Agua
 Mezcladora de Concreto tambor de 11 p3 – 18 HP

 Vibrador de Concreto 4 HP 2.40”
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente.
Almacenamiento.-
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o
mezcla con materia extraña.
El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeable, para evitar el arrastre de articulas y protegerlos de la humedad p
lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren
en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a
menos que se haya colocado sobre esta lona que prevenga la contaminación del
agregado.
El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de

tablas; se indicaran con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilara
en hileras superpuestas de más de 8 sacos de altura.
Dosificación.-
El Ejecutor presentara su dosificación de diseño de acuerdo a la Residencia a la

Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la
En el diseño se considerara que relación agua/cemento no excederá a 0.58 y el

asentamiento, medido con el cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo tres pulgadas (3”). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.
En ningún caso de cemento, según la resistencia a la compresión requerida para

el diseño de la vereda será menor cantidad indicado en la tabla siguiente:
Cantidad Mínima de Cemento en un M3 de Concreto
Resistencia
Cantidad
Limite a la
Clase de Mínima de
Compresión a
Concreto Cemento
los 28 días
(Vol/m3)
(kg/cm2)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.5
fc = 280 280 13.34
El Ejecutor proporcionara al Propietario, previamente a la dosificación de las

mezclas, los resultados de los análisis de porciones representativas de los
agregados fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el
empleo de estos agregados.
Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el

consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Ejecutor, quien a su vez
entregara una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearan en
la preparación de la mezcla de concreto.
Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión

se procederá al mezclado y vaciado del concreto.
Mezcla.-
El cemento será pesado con una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. Todos
los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2 % de peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que
contienen agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una
precisión de 1 %.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de

mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7 m3
adicionales. El tiempo mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes

de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la
maquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de
una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso

inmediato y no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por
otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada

completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción de mortero en la carga de mezcla.
Vaciado de Concreto.-
La mezcladora deberá tener tobogán de descarga, con bordes redondeados y de

metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación
suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya
continuamente sin segregación. La parte final de la descarga del tobogán, debe
permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es
descargado directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos
intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de concreto.
El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados

con el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de
las operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya
estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme
en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las
condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y
deberá evitarse la formación de juntas frías.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.
Extendido.-
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas
con mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con
dientes separados, no se deberán utilizar en el extendido de concreto. En primer
término las palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con
bordes redondeadas no permiten una correcta nivelación en el concreto y los
dientes en los rastrillos pueden ocasionar segregación.
Se deben tomar la precauciones debidas para evitar la segregación causado por

el sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza de vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. La duración de proceso estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que

se podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.
Acabado.-
La superficie deberá tener un acabado pulido, debiendo ser uniforme en toda su
área, no se aceptara ningún tipo de huella, ni texturas diferentes.
La Supervisión verificara el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando

correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del Ejecutor.
El acabado final se realizara en forma tal para conseguir una superficie de textura
uniforme, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. Los bordes
de la vereda deberán tener un acabado boleado, tanto parte frontal y lateral.
controles:
 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos

para el control y el análisis de los agregados por lo menos diez (10) días
antes del vaciado del concreto, siendo por lo menos un ensayo de cada
tipo.
Propiedades y
NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 60 m3
Material que pasa por la
400.018 C117 1 cada 60 m3
malla Nº 200
Impurezas orgánica en la
400.024 C40 1 cada 60 m3
arena
Abrasión los Ángeles 400.019 C131 1 cada 60 m3
 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,

mediante la constancia del fabricante, la cual será verificada
periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá
exceder más de un mes.
 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será

razón para que el Ejecutor se exima de la obligación y responsabilidad de
preparar concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede
solicitar ensayos de calidad en el momento que ha su criterio sea
necesario por el bienestar de la calidad de obra; en cuyo caso el Ejecutor
correrá con el costo que represente estas pruebas.
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los

suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera
comprobar la operatividad del equipo mezclador.
 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros

normalizados de 0.15 m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y
curados de acuerdo con la norma ASTM C31.
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por ele
Ejecutor bajo el control del Supervisor. Se tomaran seis muestras por
cada llenado para obtener una información amplia de la resistencia de
concreto en cada sección de la obra. La “prueba” en romper dos testigos
de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP
339.034 ó ASTM C39. Se llamara resultado de la prueba al promedio de
los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado

de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición
general de mantener un valor promedio de pruebas.
f’c(promedio) = f’c + 1.34 P
 Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P)

para obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo f’c = resistencia
característica.
 Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el

Ejecutor llevara un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constara su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de ensayo, la
resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del

concreto, la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas
adicionales al concreto de acuerdo a las indicaciones del código ACI –
318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas, se
procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la
Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto especifico de

uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la prueba.
 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de

las arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo
consideré necesario.
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante

la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (M2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado,
curado y demás actividades que estén incluidas para la culminación de la

gastos que demande el cumplimiento de la obra.
05.03.03 BRUÑAS EN VEREDAS

Descripción.-
Comprende el trazo de líneas de acuerdo al detalle de los planos en la superficie
de la vereda con el fin de darle una presentación y o evitar posible rajaduras de la
misma.
Método Constructivo.-
Este tipo de líneas se realiza después del pulido de la vereda. Se limpiarán bien
las líneas y se deberá verificar que estén libres de elementos deformantes.
La unidad de medida a la que se hace referencia es de metros (m)
Se efectuará según el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida.
05.03.04 CURADO DE VEREDA DE CONCRETO
Descripción.-
La aplicación del compuesto curado deberá cumplir las especificaciones,

dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricantes. Su aplicación se
llevara a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino o rodillo,
de forma continua y uniforme. El equipo espesor deberá estar en capacidad de
mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar
la cantidad aplicada de la membrana.
El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de

colocaron y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya
desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales
adveras de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos y lluvias, el
productor deberá aplicarse antes de dicho plazo.
 Capataz
 Oficial
 Curador liquido de membrana
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario

para el curado de veredas, antes de empezar el vaciado del concreto. El
producto y el equipo a utilizar para el curado deberán ser previamente
aprobados por el Supervisor, comprobando que cumplan con los
requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se verificara
la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificado por el fabricantes.
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según

lo indicado en el procedimiento constructivo, por un periodo o inferior de
siete (7) días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de
acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que
deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra.
suministro de materiales, curado con curador liquido de membrana y demás
actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las

dimensiones indicadas en los planos.

05.04 JUNTAS DE DILATACIÓN EN VEREDAS

05.04.01 JUNTAS ASFÁLTICAS DE DILATACIÓN PARA VEREDAS
Descripción.-
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo
para la realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles
indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

 Capataz
 Operario
 Peón
 Asfalto RC - 250
 Arena Gruesa
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido
durante el proceso de encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la
junta y luego se colocara con cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto liquido RC –

250 con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentara el
asfalto antes de proceder el mezclado con la arena. La colocación del sello
asfáltico se realizara manualmente compactando la mezcla empleando tacos de
madera.
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado

dentro de las juntas y el estado de humedad antes del sellado.
 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento,

evitando que la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar
al concreto se deberá retirar inmediatamente.
La unidad de medida será por metro lineal (m.l), en este precio se incluye;
suministro de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones indicadas en los
planos.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho

06. SARDINELES SUMERGIDOS

06.01.01. TRAZO Y REPLANTEO EN SARDINEL SUMERGIDOS
Descripción.-
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos

en los planos adecuadamente. El replanteo consistirá en la ubicación e
identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de construcción.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijadas por el Ejecutor.
Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser
reubicados correctamente a costo del Ejecutor.

Se incluyen las siguientes prestaciones:
El Ejecutor marcará los puntos de replanteo en una forma adecuada que permita
el control por parte del Supervisor quedando establecido que el Ejecutor es
enteramente responsable por la colocación el mantenimiento la medición de
estos puntos.
El Ejecutor encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su

experiencia tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución propiedad de los trabajos a realizar.
El Ejecutor deberá mantener suficiente número de instrumentos para la

nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los
El Ejecutor encargara los trabajos topográficos, solo a personas que pos su

experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

 Topógrafo
 Oficial
 Peón
 Acero Corrugado f’y = 4200 kg/cm2 Grado 60
 Pintura Esmalte Sintético
 Cal Hidratada de 30 kg
 Mira Topográfica
 Nivel Topográfico con Trípode
El Ejecutor deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando como
máximo cada 10 m., en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios
de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto.


Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de
poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el


Proyectista.

El trazo y replanteo será cuantificado por la longitud del terreno donde se ejecute
la obra; su unidad de medida es el Metro lineal (m). El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano, equipos e instrumentos; y
demás implementos que se requiere para ejecución de la partida.

06.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINELES SUMERGIDOS
Descripción.-
Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles
señalados en los planos del proyecto para la ejecución de la cimentación de la
edificación y sus exteriores. Esta labor usualmente se realiza manualmente,
salvo indicación contraria.
Las excavaciones se realizaras sin causar daño a las redes de agua y
alcantarillado existentes, caso contrario el contratista tendrá la obligación de
reparar estos daños.
 Capataz
 Peón
 Herramientas Manuales
Previamente se deberá realizar la demarcación del área con cal hidratada.
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los

planos correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las

paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el
caso. En el caso de suelos granulares inestable, es posible humedecer el terreno
previamente a la excavación, para posibilitar esta sin requerir sostenimiento
auxiliar.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección

tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran existir

en el área a excavar por lo que el Responsable Técnico deberá tener en
consideración estas eventualidades.
La medición de esta partida es el Metro Cúbico (M3) de zanja excavada con las
dimensiones indicadas.

gastos que demande el cumplimiento del trabajo

10 km
Descripción.-

 Capataz
 Oficial
 Peón
eliminado.





controles.

especificación.


trabajo.
06.03. CONCRETO SIMPLE

06.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES SUMERGIDOS
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener

el concreto durante la construcción de SARDINEL Sumergido de concreto simple,
de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos

Encofrados.-
Desencofrados.

de las estructuras.

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Alambre negro recocido Nº 08
 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
 Madera tornillo
 Triplay según análisis de precios unitarios
 Herramientas manuales
concreto.

admisibles.


laterales.

encofrados.





Encofrados.-
Ejecutor de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y


muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6 mm.


1. Menos : 6mm.
2. Más : l2mm.
1. Menos : l2mm.
2. Más : 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no
más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de
menos del 5%.

Desencofrados:



Caras laterales 1a3

encofrados.
controles.
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de

 Autorizar el retiro de los encofrados.

Encofrados.-


retirarlos.

soporte.
Desencofrados.-
siguientes aspectos.
desencofrar.



06.03.02. CONCRETO EN SARDINEL f'c=175 Kg/cm2
Descripción.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto

armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y
de la A.S.M.T.
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo V (42.50 kg)
 Agua
 Mezcladora de Concreto tipo Tambor y Vibrador de Concreto de
capacidad y potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios.
 Herramientas Manuales
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente
Almacenamiento.
agregado.
Dosificación.-


Cantidad Mínimo de Cemento en un M3 de Concreto

Cantidad
Resistencia Limite a
Clase de Mínimo de
la Compresión a los
Concreto Cemento
28 días (kg/cm2)
(Vol/m3)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.50
fc = 280 280 13.34



Mezcla.-
precisión de 1 %.



otros medios.

Extendido.-


concreto.

Acabado.-

Curado.-
controles:
 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos
tipo.
Propiedades y
NTP ASTM Frecuencia
Características
1 cada 60
Granulometría 400.012 C136
m3
Material que pasa por la 1 cada 60
400.018 C117
malla Nº 200 m3
Impurezas orgánica en la 1 cada 60
400.024 C40
arena m3
1 cada 60
Abrasión los Ángeles 400.019 C131
m3
 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,

 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será
solicitar ensayos de calidad en el momento que a su criterio sea
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los
 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por ele
los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para

obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo fć = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor llevara
un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara su número
correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico
de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,

la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de
acuerdo a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo
con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto
especifico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y
el resultado de la prueba.
 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M3), en este precio se incluye:

06.04. JUNTAS ASFÁLTICAS EN SARDINEL

06.04.01. JUNTAS ASFÁLTICAS DE DILATACIÓN PARA SARDINELES
Descripción.-
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo

para la realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles
indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

 Capataz
 Operario
 Peón
 Asfalto RC - 250
 Arena Gruesa
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido
durante el proceso de encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la
junta y luego se colocara con cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto liquido RC –

250 con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentara el
asfalto antes de proceder el mezclado con la arena. La colocación del sello
asfáltico se realizara manualmente compactando la mezcla empleando tacos de
madera.
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado

dentro de las juntas y el estado de humedad antes del sellado.
 Verificar la correcta aplicación del material de sellado y alineamiento,

evitando que la mezcla salpique sobre los bordes de concreto. De salpicar
al concreto se deberá retirar inmediatamente.
La unidad de medida será por metro lineal (m.l), en este precio se incluye;
suministro de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades
Supervisión y de Conformidad con estas especificaciones indicadas en los
planos.

07. SARDINEL PERALTADO
07.01.01. TRAZO Y REPLANTEO EN SARDINEL PERALTADO
(Ver Ítem 06.01.02)
07.02. MOVIMIENTO DE TIERRA

07.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINEL PERALTADO
(Ver Ítem 06.02.01)

10 km
(Ver Ítem 06.02.02)
07.03. CONCRETO ARMADO

07.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINEL PERALTADO
Descripción.-
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener

el concreto durante la construcción de JARDINERAS de concreto armado, de
modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos

Encofrados.-
Desencofrados.
de las estructuras.

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Alambre negro recocido Nº 08
 Clavos para Madera con cabeza de ø 2 ½”
 Madera tornillo
 Triplay según análisis de precios unitarios
 Herramientas manuales
concreto.

admisibles.


laterales.

encofrados.




Encofrados.-
Ejecutor de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y


muros:
1. En cualquier longitud de 3m. : 6 mm.

1. Menos : 6mm.
2. Más : l2mm.
1. Menos : l2mm.
2. Más : 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no
más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de
menos del 5%.

Desencofrados:


Caras laterales 1a3

encofrados.
controles.
 En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los

 En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de

 Autorizar el retiro de los encofrados.

Encofrados.-

retirarlos.

soporte.
Desencofrados.-
siguientes aspectos.
desencofrar.



07.03.02. CONCRETO EN SARDINEL PERALTADO f'c=210 Kg/cm2
Descripción.-
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto

armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos estructurales así como también lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-77) y
de la A.S.M.T.
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chanca de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo V (42.50 kg)
 Agua
 Mezcladora de Concreto tipo Tambor y Vibrador de Concreto de
capacidad y potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios.
Encofrado.-
Ver partida de encofrado y desencofrado correspondiente
Almacenamiento.
agregado.
Dosificación.-


Cantidad Mínimo de Cemento en un M3 de Concreto

Cantidad
Resistencia Limite a
Clase de Mínimo de
la Compresión a los
Concreto Cemento
28 días (kg/cm2)
(Vol/m3)
fc = 140 140 7.01
fc = 175 175 8.43
fc = 210 210 9.73
fc = 245 245 11.50
fc = 280 280 13.34



Mezcla.-
precisión de 1 %.



otros medios.

Extendido.-

concreto.

Acabado.-

Curado.-
controles:
 En los agregados, el Supervisor ordenara la ejecución de los ensayos
tipo.
Propiedades y
NTP ASTM Frecuencia
Características
1 cada 60
Granulometría 400.012 C136
m3
Material que pasa por la 1 cada 60
400.018 C117
malla Nº 200 m3
Impurezas orgánica en la 1 cada 60
400.024 C40
arena m3
1 cada 60
Abrasión los Ángeles 400.019 C131
m3
 El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,

 La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será
solicitar ensayos de calidad en el momento que a su criterio sea
 El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los
 La resistencia a la compresiones determinara ensayando cilindros
 Las muestras para los cilindros serán tomados y ensayados por ele
los valores.
 Los testigos se romperán en pares a los 7, 14 y a los 28 días. El resultado
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para

obtener el promedio de prueba es 1.34, siendo fć = resistencia característica.
Con el objeto de control y para conocimiento de la Supervisión el Ejecutor llevara

un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constara su número
correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico
de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,

la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de
acuerdo a las indicaciones del código ACI – 318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo
con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto
especifico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y
el resultado de la prueba.
 El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de
 El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante
 El Ejecutor deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario
 El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies según
La Unidad de Medida será por Metro Cúbico (M3), en este precio se incluye:
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose que

dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e
imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento de la obra.
07.03.03. ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN SARDINEL

PERALTADO
Descripción.-
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la habilitación y colocación de las

barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y
de conformidad con los planos.
El Ejecutor deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de

acero en los que están incluidas varillas y barras o ganchos de anclaje, según se
muestra en los planos.

 Capataz
 Operario
 Oficial
 Alambre negro recocido # 16
 Acero Corrugado fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
 Herramientas
Varillas de Refuerzo.-
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas

ASTM-A-615 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se

permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado.-
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los

planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2" y 5/8", se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.-
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado

de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y

traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes.-
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor

de 30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Soldadura.-
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o

Ingeniero Inspector.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Ejecutor será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
Pruebas.-
El Ejecutor entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos

realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas
de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que se indique la carga de
fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo
con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Ejecutor para poder
ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso
de fallas detectadas a posterior.
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:

a) Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancias de fabricación.
 En longitud de corte ± 25.40 mm.
 Para estribos, espirales y soportes ± 12.70mm.
 Para el doblado ± 12.70 mm.
b) las varillas serán colocadas teniendo las siguientes tolerancias
 Cobertura de concreto a la superficie ± 6.35 mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6.35 mm.

 Varillas superiores en losas y vigas ± 6.35mm.
 Secciones de 203.30 mm de profundidad o menos ± 6.35 mm.
 Secciones de de 203.30 mm de profundidad pero inferiores a 609.60
mm de profundidad ± 12.70 mm.
 Secciones de más de 609.60 mm de profundidad ± 25.40 mm.
c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición
o la suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados está supeditada a la
autorización del Supervisor.
La medida para el pago de refuerzo de varillas, será la cantidad de kilogramos

(Kg) de refuerzos colocados según se muestra en los planos del proyecto. La
cantidad de refuerzo a ser pagado será computado en base al peso nominal de
los diversos tamaños colocados según se muestra en los detalles. La longitud
utilizada para calcular pesos incluirá los traslapes. En este precio se incluye:
suministro de materiales, transporte, habilitación de acero y demás actividades
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
El peso de los anclajes, soportes, espaciadores, así como el refuerzo colocado y
los traslapes hechos para la conveniencia del Ejecutor, no serán medidos para el
pago.

07.04. JUNTAS ASFÁLTICAS

07.04.01. JUNTAS ASFÁLTICAS DE DILATACIÓN PARA JARDINERAS
(Ver Ítem 06.04.01)
07.05. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL EN SARDINEL

07.05.01. PINTURA EN SARDINEL PERALTADO
Descripción.-
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y pintado de veredas. El

pintado de veredas se ejecutara de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles,
en concordancia con los diseños y colores establecidos por la entidad.
Materiales.-
 Capataz
 Operario
 Peón
 Disolvente Xicol
 Pintura Tráfico Color Amarillo
El Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos

solicitados para la aprobación del material.
No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas
abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos de fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta
con la siguiente información:
 Nombre y Dirección del Fabricante

 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Formula de Fabricación
 Capacidad (número de litros de envase)
 Fecha de Fabricación y número de lote del despacho.
El pintado de veredas deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se
encuentre completamente seca y haya concluido la reacción de concreto, por
ningún motivo antes de los treinta (30) días.
Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e

imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla
metálica u otros métodos aceptados por la Supervisión, siempre en cuando no
afecten la superficie de la carpeta asfáltica.
No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvias, ni cuando haya

agua o humedad sobre la superficie de la carpeta asfáltica. De ocurrir en medio
de la operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente.
Se aplicara dos capas de pintura con intervalo mínimo entre ellas dos (2) horas.
Todas las demarcaciones deberán presentar una apariencia clara, uniforme y
bien terminada. Las marcas que no tengan apariencia uniforme y satisfactoria,
durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Ejecutor de modo
aceptable para el supervisor y sin costo para la entidad.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que
la pintura este lo suficientemente seca como para prevenir que adhiera o que
marque huellas.
La demarcación del pavimento solo se aceptara si su aplicación está de acuerdo

con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación.
Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a

utilizar garantizando los requisitos indicados.
Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos

excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.
La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y

uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas,
ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá

mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento.
La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación

peatonal de la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días después de
haberse ejecutado la partida correspondiente de carpeta Asfáltica en caliente.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del

curado y seca antes del inicio de la demarcación.
Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la

especificada por el fabricante.
La unidad de medida será el Metro Lineal (m.l.) a lo largo del eje de la marca de
la pintura aplicada. Este precio incluye suministro de materiales, acondicionado
de superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho

08. ÁREAS VERDES

08.01. LABRANZA DE TERRENO
Descripción.-
Esta partida se refiere a la remoción del terreno en que se realizará la

preparación con material adecuado como compost y/u humos para sembrío de
grass nacional y plantas ornamentales, se debe de tener en cuenta la calidad de
suelo a colocar como superficie de cultivo.
Mano de Obra y Herramientas.-

 Capataz
 Peón
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye: la
labranza de terreno, tendido de tendido de material propio y demás actividades
que estén incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
La cantidad de metros cuadrados será pagado al precio unitario establecido en el

contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas,
utilizados para la correcta ejecución de esta partida.
08.02. PREPARACIÓN DE TERRENO PARA ÁREAS VERDES
Descripción.-
Una vez efectuados los movimientos de tierra precisos y los demás trabajos de
construcción de los SARDINELES (riego, alumbrado, albañilería, caminos, etc.),
se procederá a la preparación del terreno para su plantación.
Laboreo.-
La tierra vegetal deberá estar mullida y oreada, limpia de broza y malas hierbas y
debidamente explanada y rastrillada, para que quede apta para su plantación.
Por tanto, procederemos a labrarla a mano con azadón, etc., a veces citaremos
más de uno de los sistemas indicados, según lo que precise la tierra.
Limpiaremos las hierbas, raíces, tocones, broza, etc., que salgan a la superficie y
afinaremos la explanación de la tierra para darle la forma exacta deseada para el
ajardinamiento.
Posteriormente, se abrirán los hoyos de las plantas grandes y medianas. Una
vez plantadas estas y antes de plantar las pequeñas (flores de temporada, etc.,)
se terminarán los trabajos de preparación del terreno a que nos referimos ahora
rastrillando cuidadosamente la superficie del mismo. Esto en cuanto a los
trabajos que hemos englobado bajo el nombre de laboreo, pero evidentemente,
combinados con ellos habremos efectuar otros encaminados a mejorar la calidad
del terreno: estercoladura, enarenado, adición de turba, encalado, abonado.
Estercolado.-
Después de labrar la tierra se repartirá uniformemente por su superficie el
humus, que será preferiblemente de cuadra, viejo y descompuesto y que será
incorporado al terreno mediante la cava a mano con azadón.
Enarenado.-
Dado a que la tierra dispone de arena, ya no es preciso añadirle

 Capataz
 Operario
 Peón
 Arena Fina
 Tierra de Chacra o Vegetal
 Compost
 Agua
 Aserrín
La Unidad de Medida será por Metro Cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, tendido de tierra de chacra vegetal, tendido de abono y
demás actividades que estén incluidas para la culminación de la presente partida
con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones
y las dimensiones indicadas en los planos.

08.03. SEMBRADO DE GRAS NACIONAL
Descripción.-
Siémbrese el grass en toda la superficie indicada en el plano. Lábrese toda la

superficie a sembrar hasta una profundidad máxima de 15 a 20 cm.
Límpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la superficie

a sembrar, con abono químico a razón de 19,5 kg por cada 100 m2. Rastríllese
el terreno hasta que la superficie quede de contextura uniforme.
Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días antes de

hacer la siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de montes que
hubiere. Al cabo de este tiempo déjese secar el terreno y rastríllese de nuevo
para eliminar el monte que ha nacido.

 Capataz
 Operario
 Peón
 Compost
 Grass Nacional
sembrado de grass nacional y demás actividades que estén incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.

08.04. SEMBRADO DE PLANTONES (FICUS O SIMILAR)
Descripción.-
La partida consiste en el suministro y sembrío de ficus u otras especies
indicadas, para disminuir el impacto visual de la zona. El Ejecutor será
responsable del mantenimiento de los arboles hasta la fecha de entrega de la
obra.
Operaciones de Sembrado.-
Límpiese de rocas u otras obstrucciones subterráneas hasta profundidades

necesarias para permitir el sembrado de árboles o arbustos. Localizaciones que
interfieren con construcciones subterráneas serán cambiadas previa aprobación
de la supervisión de la obra en caso de que la nueva localización no signifique
una gran distancia.
Las plantas serán removidas de sus envases muy cuidadosamente. Las raíces
de cada planta serán protegidas siempre por una faja de tierra. Los transplantes
serán hechos de una manera competente y de acuerdo con aprobadas prácticas
de horticultura. Todo envases de lata abierto por dos lados opuestos, para
facilitar el removido de la planta, disturbando lo menos posible el sistema de
raíces. Las plantas serán cortadas con algún tipo aprobado de abrelatas.
Los huecos para las plantas, en cualquier situación serán de un tamaño

suficientemente grande para permitir no menos de 15 cm. de relleno de tierra por
todos los alrededores de la bola de tierra que cubre las raíces.
 Las dimensiones aproximadas de los hoyos serán las siguientes,

expresadas en cm.
 Para palmeras y árboles muy grandes.............................................. 120 x
120 x 120
 Para árboles grandes (Ficus)............................................................. 100 x
100 x 100
 Para árboles jóvenes y plantas tropicales grandes............................ 60 x
60 x 60
 Para arbustos y plantas similares....................................................... 40 x
40 x 40
 Para vivaces de flor y similares........................................................... 20 x
20 x 20
Acto seguido se procederá a la plantación, empezando preferiblemente por las

plantas mayores, para terminar con las pequeñas.
Las plantas serán despojadas de su bolsa y cuidando de no deshacer su
cepellón de tierra, se meterán en sus hoyos correspondientes, dejando a ras de
tierra el cuello de la planta y rellenando inmediatamente el resto del hoyo con
tierra vegetal mezclada con estiércol. En el acto se les dará un primer riego y si
es preciso se podarán, etc.
La tierra de las excavaciones, siendo adecuada y aprobada por la supervisión,

podrá ser revisada en las operaciones de la siembra, de otro modo será
removida del sitio y sustituida por otra apropiada.
Las excavaciones para plantas que estén sembradas en cajones deberán tener
un plano lateral inclinado para el deslizamiento de la planta.
La caja será desarmada con cuidado, para no maltratar el sistema de raíces. La
planta grande se sujetará por 3 vientos hasta que se reafirme. El tronco del árbol
deberá ser protegido del amarre con láminas de caucho o paño. Los vientos
serán amarrados aproximadamente a 2/3 partes de la altura total del árbol y

estarán fijos a tierra por medio de estacas.
La tierra para relleno se mezclará con un fertilizante comercial, en proporción de

½ kg, por cada metro cúbico. Comprímase la tierra alrededor del sistema de
raíces y riéguese muy bien, fórmese anillos de tierra alrededor de las plantas,
para facilitar el riego. Rocíese la superficie donde haya árboles con ¼ kg de
fertilizante comercial y con 1/8 kg de fertilizante para arbusto, teniendo cuidado
en ambos casos de no rociar las plantas propiamente. Riéguese con agua tan
pronto como sea conveniente.
Todas las bases serán cubiertas con una capa de estiércol de aproximadamente
5 cm. de espesor.
Si es necesario pódense las plantas, una vez sembradas, cortando las ramas
superfluas. Arbustos de copa densa serán aligerados entresacando ramas
débiles o nuevas. Ninguna poda se hará sin previa consulta a un técnico
especializado en horticultura.
Mantenimiento.-
Este comenzará después de haber sembrado cada lote de árboles, arbustos y
césped en la forma siguiente:
El césped deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser
planteado o hasta el tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede
completamente libre de malas hierbas.
Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El césped se cortará

periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que
hubiere aparecido.
Resembrar los sitios en donde no haya germinado el césped.

Los árboles y arbustos nuevos deben ser observados con cuidado para sustituir
prontamente aquellos que no hubieren arraigado.
Tanto las plantas como el grass, deben protegerse contra la erosión o cualquier
otro daño.
El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para
la recepción de la obra.
Limpieza
Todo material sobrante así como tierra, sucio y desperdicios deberán ser
retirados del sitio por el Ejecutor y todas las áreas planteadas deberán
presentarse en forma nítida y acabada, los caminos, áreas pavimentadas, etc.,
deberán ser lavadas con manguera, todos estos trabajos a satisfacción de la
supervisión de la obra.
Garantía
Todos los árboles, serán garantizados por un año y los arbustos por una estación
de crecimiento.
Las plantas usadas para reemplazar las secas serán de la misma clase, tamaño
y mantenidas como se ha indicado en estas especificaciones.
Mano de Obra, Materiales y equipos.-

 Capataz
 Operario
 Peón
 Tierra de Chacra Vegetal
 Compost
 Árbol Ficus o similar
Esta partida será medida por unidad (Und) por árbol plantado y aprobado por el
Supervisor. Este precio incluye el suministro de plantones, abono, tierra de
chacra, mano de obra, riego y demás actividades necesarias para el
cumplimiento de esa partida.

equipo, ensayos de control
08.05. RIEGO DE ÁREAS SEMBRADAS
Descripción.-
Consiste en el riego de las plantaciones y grass sembradas en el área del

proyecto, se utilizara agua potable para el riego de las plantaciones.
riego de áreas sembradas y demás actividades que estén incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los
planos.

09. SEÑALIZACIÓN
09.01. SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
09.01.01 PINTURA TRAFICO EN PAVIMENTOS - LINEA DISCONTINUA.
Descripción.-
Este partida consiste en la señalización horizontal, corresponde a la aplicación de

marcas viales, conformadas por líneas discontinuas, que se pintan sobre el
pavimento, bordillos o centrales y estructuras de las vías de circulación
adyacentes a ellas, así como los objetos que se colocan sobre la superficie de
rodadura, con el fin de regular, canalizar el tránsito o indicar las presencia de
obstáculos.
Para que la señalización horizontal cumpla la función para la cual se usa, se

requiere que se tenga una uniformidad respecto a las dimensiones, colores,
frecuencia de uso, circunstancias en que se emplea el tipo de material usado.
Las marcas viales o demarcaciones deben ser reflectivas excepto paso peatonal
tipo cebra, o estar debidamente iluminados.
Materiales.-
Las marcas viales deben hacerse mediante el uso de pinturas en frio o en

caliente. Sin embargo, puede utilizarse otro tipo de material, siempre que cumpla
con las especificaciones de color y visibilidad; siendo necesario que no presenten
condiciones deslizantes, especialmente en los pasos peatonales y en las
proximidades a estos.
En la señalización horizontal se usa pintura tráfico de color amarillo y blanco (ver

Anexo de Materiales).

abiertas.
adecuada, según usos de fabricante. Cada embase deberá llevar una etiqueta

La líneas de demarcación con pintura tráfico en frio que se aplique en el asfalto

deberán ser pintados como mínimo treinta días (30) días después de construida
la carpeta asfáltica. Cuando por circunstancias especiales se requiera realizar la
demarcación antes de dicho termino, esta deberá realizarse aplicando un
espesor húmedo igual a la mitad del especificado para la pintura definitiva y se
deberá colocar dentro de los ocho (8) días siguientes.

marque huellas.

especificación.
Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos

excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.
La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y

La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá

La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación

peatonal de la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días después de
haberse ejecutado la partida correspondiente de carpeta Asfáltica en caliente.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del

curado y seca antes del inicio de la demarcación.
Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la

especificada por el fabricante.
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) a lo largo del eje de la marca de

09.01.02 PINTURA TRAFICO EN PAVIMENTOS - LINEA CONTINUA.
Descripción.-

marcas viales, conformadas por líneas continuas, que se pintan sobre el
pavimento, bordillos o centrales y estructuras de las vías de circulación
adyacentes a ellas, así como los objetos que se colocan sobre la superficie de
rodadura, con el fin de regular, canalizar el tránsito o indicar las presencia de
obstáculos.

requiere que se tenga una uniformidad respecto a las dimensiones, diseño y
colores, frecuencia de uso, circunstancias en que se emplea el tipo de material
usado.
Materiales.-

En la señalización horizontal de línea continua se usa pintura tráfico de color

amarillo y blanco (ver Anexo de Materiales).

abiertas.
adecuada, según usos de fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta



marque huellas.

especificación.
 Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos a

 Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar
asentamientos excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo
en color.
 La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y
 La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá
 La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación
peatonal de la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días
después de haberse ejecutado la partida correspondiente de carpeta
Asfáltica en caliente.
 La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos
del curado y seca antes del inicio de la demarcación.
 Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser
la especificada por el fabricante.
La unidad de medida será el Metro Lineal (ML) a lo largo del eje de la marca de

09.01.03 PINTADO DE PAVIMENTOS - SÍMBOLOS Y LETRAS
Descripción.-

marcas viales, conformadas por líneas, flechas, símbolos y letras que se pintan
sobre el pavimento, de las vías de circulación adyacentes a ellas, así como los
objetos que se colocan sobre la superficie de rodadura, con el fin de regular,
canalizar el tránsito o indicar las presencia de obstáculos.

requiere que se tenga una uniformidad respecto a las dimensiones, diseño,
símbolo, caracteres, colores, frecuencia de uso, circunstancias en que se emplea
el tipo de material usado.
Las marcas viales o demarcaciones deben ser reflectivas excepto paso peatonal
tipo cebra, o estar debidamente iluminados.
Materiales.-

En la señalización horizontal se usa pintura tráfico de color amarillo y blanco (ver
Anexo de Materiales.

abiertas.
adecuada, según usos de fabricante. Cada embase deberá llevar una etiqueta




marque huellas.

especificación.
 Se deberán entrega certificados de calidad el fabricante de los productos

a utilizar garantizando los requisitos indicados.
 Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar

asentamientos excesivos, encontrándose en un estado suave y
homogéneo en color.
 La pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y

 La pintura después de Cuarenta y Ocho (48) horas de aplicado no deberá

 La supervisión no deberá autorizar el inicio de pintado de la demarcación
peatonal de la carpeta asfáltica por lo menos hasta Treinta (30) días
después de haberse ejecutado la partida correspondiente de carpeta
Asfáltica en caliente.
 La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos

del curado y seca antes del inicio de la demarcación.
 Se controlara cada espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo

ser la especificada por el fabricante.
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2) a lo largo del eje de la

marcación de símbolos y letras de la pintura aplicada. Este precio incluye
suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y demás
actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación
de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones

09.02. SEÑALIZACIÓN VERTICAL

09.02.01 SEÑALIZACIÓN INFORMATIVA
Descripción.-
Las señales informativas son para guiar a los peatones y conductores de

vehículos a través del Tramo, así como darle a conocer el nombre de los lugares
que se encuentran en el camino. Esta partida comprende también las señales
informativas de ruta y de Servicios auxiliares.
Preparación de Señales Informativas

Las señales informativas serán de tamaño variable de plancha de plancha
metálica de 3 mm. de espesor, el fondo de la señal será pintadas en color verde,
el mensaje a transmitir y los bordes irán con pintura reflectorizante de alta
intensidad (Tipo III) color blanco. Las letras serán pintadas en una sola pieza; no
se aceptarán letras formadas con segmentos.
La parte posterior de todos los paneles se pintara con una mano de base y una
de pintura esmalte color gris.
El panel de la señal será reforzado con perfiles o platinas según se detalla en los
planos.
Todas las señales deberán tener pernos, tuercas y arandelas de fijación
galvanizadas.
Cimentación de los Postes

Las señales informativas tendrán una cimentación de concreto simple fć = 140
km/cm2 y dimensiones de acuerdo a lo indicado en los planos.
Pórtico de Fijación de Señales

Se emplearán pórticos con tubos de diámetro variable, según lo indicado en los
Planos, que podrán ser desde ¾” hasta 4” de diámetro, según la estructura de la
señal sea tipo bandera o tipo pórtico, los cuales serán pintados con pintura
anticorrosiva y esmalte color gris metálico. Las soldaduras deberá aplicarse
dejando superficies lisas, bien acabadas y sin dejar vacíos que debiliten las
uniones, de acuerdo a la mejor práctica de la materia. Los pórticos se fijarán a
postes de concreto armado f'c = 175 Kg/cm2 (acero fy = 4200 kg/cm2) según lo
indicado en los planos.
El cartel nomenclatura peatonal ó señal informativa se medirá por metro

cuadrado de placa terminada de acuerdo a estas especificaciones y a lo indicado
en los planos y aceptada por el Ing. Supervisor.
La cimentación y empotramiento de los postes será por metro cúbico de concreto

terminado y aceptado por el Ing. Supervisor, el que incluirá para concreto f’c =
140 kg/cm2 y concreto f’c = 175 Kg/cm2.
Los pórticos acabados de acuerdo a estas especificaciones y lo indicado en los

planos se medirán por metro lineal de tubo de tubo de fierro colocado, aceptado
por el Ing. Supervisor.
Las cantidades medidas de acuerdo a lo indicado en el ítem anterior se pagarán

de acuerdo a lo siguiente:
El cartel ó señal informativa se pagará por unidad cuadrado terminado y
aceptado por el Ing. Supervisor al precio unitario de contrato de la partida
Señales Informativas. Este precio y pago constituirá compensación total por el
costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
La cimentación y empotramiento se pagará por metro cúbico de concreto
terminado, y aceptado por el Ing. Supervisor mediante un solo precio unitario de
contrato de la partida Cimentación y Empotramiento. Este precio y pago
constituirá compensación total por la excavación, eliminación y conformación del
material excedente, suministro de materiales hasta la ubicación de estas
estructuras, concreto, refuerzo, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
El pórtico de la señal informativa se pagará por metro lineal y mediante un solo
precio unitario contratado para la partida “tubo de fierro”, terminado, y aceptado
por el Ing. Supervisor, precio que incluirá la ponderación de los distintos
diámetros a colocar. Este precio y pago constituirá compensación total por el
suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de estas estructuras, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
10. MITIGACIÓN Y CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL
10.01. MITIGACIÓN DE LA POLVAREDA DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

DE LA OBRA
Descripción.-
Consiste en el riego de las áreas en donde se intervendrá de tal manera que no

se eleve el polvo y con ello se ocasiones diversos problemas.
El método de medición será por Metro Cuadrado (M2) del total de metrados de
la obra, según lo indicado en los planos y aceptados por el Inspector.
precio constituirá compensación total, mano de obra, equipos, herramientas e
10.02. ACONDICIONAMIENTO Y ABANDONO DE BOTADEROS
Descripción.-
Consiste en la habilitación y adecuación de botaderos en una zona autorizado

por la Municipalidad Distrital de Vegueta. El material dejado por el camión
volquete será esparcido por un cargador frontal.El abandono del botadero estará
conforme lo establecido al inicio del acondicionamiento; si se afecta a terceros,
se tendrá que retribuir económicamente al predio afectado.
El método de medición será por el acondicionamiento y abandono de botaderos

en forma global (Glb).
Maquinaria a Utilizar.-
-Cargador Frontal Sobre Llantas 100-115 HP 2-2.25 yd3
contrato de manera global y de acuerdo a la actividad que se realiza según lo
indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación total, mano de

obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
11. VARIOS
11.01 NIVELACIÓN DE BUZONES AL NIVEL DE RASANTE EN
PAVIMENTOS
Descripción.-
El trabajo a realizar bajo esta partida comprende el suministro de toda la mano

de obra, materiales, equipos y servicios para llevar a cabo las obras civiles de
nivelación al nivel de rasante de pavimento flexible tal como está indicado en los
planos.
Mano de Obra, Materiales, Equipos y Herramientas.-
 Capataz
 Operario
 Oficial
 Peón
 Piedra Chancada de ½”
 Arena Gruesa
 Cemento Portland Tipo V (42.5 kg)
 Tapa C.A y Marco de fºfº NTP 339-111 Para Buzón
 Herramientas Manuales
La medición de esta partida se realizara contabilizando la cantidad de buzones

nivelados, siendo su estimación en Unidad (Und) de los trabajos ejecutados y
aprobados por el Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que dicho

11.03 TACHOS DE BASURA

Descripción.-
Consiste en el suministro e instalación de tachos de basura en fibra de vidrio de
color azul electrico acuerdo a lo indicado en los planos de ubicación de los
tachos, los mismos deben ser ubicados en las esquinas en el área dentro de los
martillo, será del tipo basculante de 75x45cm con parante giratorio tipo giroide
con separacion de 30cm del piso, la cual debe estar anclada en el piso.
Los tachos deben se anclados con concreto antes del vaciado de la vereda, su
colocación será en forma vertical con el uso de plomadas respetando la
distancia del nivel de piso o vereda.
Condiciones de Medición.-
La Unidad de Medida: será por unidad de tacho instalado de acuerdo a la

ubicación de los planos de diseño (ml).
El cómputo total se efectuará midiendo cada una de los tachos según diseño y
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
11.03 LIMPIEZA Y ABANDONO DE OBRA
Descripción.-
Consiste en la limpieza de toda el área intervenido, se utilizara escobas y otras
herramientas para un adecuado trabajo.
El método de medición para la limpieza y abandono de la obra será por metro

cuadrado (m2).
Condiciones de Medición.-
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto entendiéndose, que

dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y
todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
2.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
i. AGUA
El Agua que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.
Se podrá verificar en obra, el supervisor deberá comprobar que se trata de agua
potable apto para el consumo.
ii. AFIRMADO
1. AFIRMADO Sub base
Material de sub-base de afirmado, que deberá ajustarse a la siguiente franja
granulométrica:
GRANULOMETRIA REQUERIDA
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 - 95
9.5 mm (3/8”) 40 - 75
4.75 mm (Nº 4) 30 – 60
2.00 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 mm (Nº 40) 15 – 30
75 um (Nº 200) 05 - 15
Fuente: ASTM-D1241 "Materiales para agregar capas a la sub base del

suelo, base y superficie".
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
ENSAYO NTP ASTM REQUERIMIENTOS

Desgaste los Ángeles 400.019 C131 50 % máx.
Límite Líquido 339.129 D4318 35 % máx.
Índice de Plasticidad 339.129 D4318 4 – 9 % máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 20 % mín.
CBR ( 1 ) 339.145 D1883 40 % mín.
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de

0.1”(2.5 mm)
2. AFIRMADO Base:
Material de base de afirmado, que deberá ajustarse a la siguiente franja
granulométrica:
GRANULOMETRIA REQUERIDA
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
50 mm (2”) 100
25 mm (1”) 75 - 95
9.5 mm (3/8”) 40 - 75
4.75 mm (Nº 4) 30 – 60
2.00 mm (Nº 10) 20 – 45
4.25 mm (Nº 40) 15 – 30
75 um (Nº 200) 05 - 15
Fuente: ASTM-D1241"Materiales para agregar capas a la sub base del

suelo, base y superficie".
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO GRUESO

Desgaste los Ángeles 400.019 C131 40 % máx.
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO

Índice de Plasticidad 339.129 D4318 4 % máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 35 % mín.
Sales solubles Totales 339.152 USBR E -8 0.55% máx.
CBR ( 1 ) 339.142 D1883 80 % mín.
iii. AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con La NTP 400.037 ó ASTM C – 30.

1. El Agregado Fino:
Constituido de arenas naturales y/o manufacturadas, deberá ser durable,
limpio, duro, no tener más de 5% de arcillas o limos ni más de 1.50 % de
materias orgánicas, su gradación deberá cumplir lo indicado en la norma ASTM-
C33.
El agregado no deberá retener más del 45 % de dos tamices consecutivos
cualesquiera
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA EM PESO (%)
9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 85 – 100
23.60 mm (Nº 8) 80 – 90
1.18 mmm (Nº 16) 50 – 75
600 um (Nº 30) 30 – 50
300 um (Nº 50) 10 – 20
150 um (Nº 100) 2-5
Fuente: ASTM-C33
2. El agregado Grueso:
Constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado partido o cualquier
otro material inerte aprobado por la Supervisión, no deberá tener más de 5% de
arcillas o limos ni más de 1.5% de materias orgánicas. Su tamaño máximo será
hasta un tercio (1/3) el espesor de la garganta (según ACI - 3.3.2).
La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos denominando a la
piedra por el tamaño máximo del agregado.
TAMAÑO PORCENTAJE QUE PASA POR TAMICES NORMALIZADOS

NOMINAL EN 3.75 25 19 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18
(mm)
37.5 a 4.75 95-
35 -70 10 - 30 0-5
(1 ½” Nº 4) 100
25.0 a 12.5 90 -
100 20 - 55 0 - 10 0-5
(1” a 1 ½”) 100
25.0 a 9.5 90 - 10 -
100 40 - 85 0 - 15 0-5
(1” a 3/8”) 100 40
25 a 4.75 90 - 25 -
100 0 - 10 0–5
(1” a Nº 4) 100 60
19.0 a 9.50 90 - 20 -
100 0 - 15 0-5
(3/4” a 3/8”) 100 55
19.0 a 4.74 90 -
100 20 - 55 0 - 10 0–5
(3/4” a 3/8”) 100
12.5 a 4.75 90-
100 40 - 70 0 - 15 0–5
(1/2” a Nº 4) 100
9.50 a 2.36 85 - 10 - 0– 0-
100
(3/8” a Nº 8) 100 30 10 5
Fuentes: ASTM-C33
3. Arena Fina:
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda
comprendido entre las mallas Nº 4 y Nº 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni
menores de mm). No debe contener más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de
material duro, resistente y durable, no recubiertas por ninguna sustancia
oleaginosa, libre de impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de
contener sales deberá lavarse previamente con agua.
iv. CEMENTO PORTLAND. (NTP 334.009)
1. TIPOS:
a. Tipo I:
Cemento Pórtland Normal Tipo I, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario
de fábrica, el empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la
antigüedad de fabricación sea menor a un mes. Par uso que no requieran
propiedades especiales del cualquier otro tipo.
b. Tipo II.
Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia los
sulfatos o moderado de calor de hidratación.
c. Tipo III.
Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iníciales:
d. Tipo IV:
Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
e. Tipo V:
Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
2. REQUISITOS FISICOS:
TIPO DE CEMENTO
CARACTERÍSTICAS
I II III IV V
Cont. Aire del Mortero (A) 12 12 12 12 12
%(Máx.)
%(Mín.)
Finura, Superficie Especifica, (m2/kg)(Métodos
alternativos)(B)
Ensayo de Turbidimetro. (Min.)
Ensayo de Permeabilimetro. (Min.) 160 160 160 160
Expansión de Autoclave % (Máx.). 280 280 280 280
Resistencia no menores que los valores mostrados

para edades indicadas © Resistencia a la
Compresión, Mpa (kg-f/cm2) 0.8 0.80.8 0.8 0.8
12
1 días
(120)
12 10 24 8
3 días
(120) (100) (240) (80)
19 17 7 15
7 días
(190) (170) (70) (150)
17 21
28 días
(170) (210)
Tiempo de Fraguado (Métodos Alternativos)(D)
Ensayo de Gillmore (Minutos)
Fragua Inicial: No menor que 60 60 60 60 60
Fragua Final: No mayor que 600 600 600 600 600
Ensayos de Vicat (minutos) €
Tiempo de Fraguado: No menos de 45 45 45 45 45
Tiempo de Fraguado: No más de 375 375 375 375 375
NOTAS:
a. El cumplimiento con los requisitos de estas NTP, no necesariamente asegura
que el contenido de aire deseado se obtendrá en el concreto.
b. Cualquiera de los dos métodos de ensayo pueden usarse a opción de
laboratorio de ensayo. Sin embargo cuando la muestra no cumple con los
requisitos del ensayo con el permeabilimetro de aire, se usara el ensayo del
turbidimetro y regirán los requisitos de este método dado en la tabla.
c. La resistencia ensayada a cualquiera de las edades establecidas no serán
menores que las alcanzadas a cualquiera edad previa especificada.
d. El comprador debe especificar el tipo de ensayo de tiempo de fraguado
requerido, en caso que no especificara, regirán solamente los requisitos del
Ensayo del Vicat.
e. El tiempo de fraguado es aquel descrito como tiempo de fraguado inicial en el
Método de Ensayo C 191.
3. REQUISITOS FISICOS OPCIONALES (A)

TIPO DE CEMENTO
CARACTERISTICAS
I II III IV V
Falso Fraguado, % (P. Fin) Mínimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratación
7 Días (Máx.). Cal/g (kJ/kg) 70(290)B 60(250)C
28 Días (Máx). Cal/g (kJ/kg) 70(290)C
Resist. Comp. (Mpa) 28 28
28 Días 22 (B)
Resist. A Sulfatos, 14 días, (Exp.) Máx.(D)

0.04
NOTAS:
 Estos requisitos opcionales son aplicables solamente cuando sea
expresamente solicitado. Se verificara la disponibilidad.
 Es límite opcional para la suma del silicato tricalcico y aluminato tricalcico no
se solicitara cuando si se solicita este límite opcional. Estos requisitos de
resistencia se aplican cuando sean solicitados ya sea el calor de hidratación
o la suma de silicato tricalcico y aluminato tricalcico.
 Cuando se especifique el calor de hidratación, este será en vez de los
limites de C3S, C2S y C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos).
 Cuando se especifique la resistencia a los sulfatos, este será en vez de los
limites de C3A y C4AF + 2C3A listado en la tabla 1 (Requisitos Químicos).
v. YESO
Yeso El Milagro, producto fabricado exclusivamente para obras civiles con los
más altos estándares de calidad.
Presentación.-
El yeso mayormente se comercializa en el mercado con una de plástico de
20kg.
Aplicaciones.-
El yeso El Milagro es utilizado para:
 Empaste de paredes.
 Fabricación de morteros.
Especificaciones Técnicas.-
 Blancura: 80
 Pureza: 87.91% (CaSO4)
 Densidad: 1.311 gr. / cc.
 Humedad: 5.69%
 Malla Nº 325: 95.7%
 SiO2: 0.09%
 Fe2O3: 0.66%
 Al203: 0.12%
 Impurezas: 12.11
vi. CAL DE OBRA:

Producto fabricado exclusivamente para obras civiles con los más altos
estándares de calidad.
Presentación.-
La cal mayormente se comercializa en el mercado con una de plástico de 20kg.
Aplicaciones.-
 Cal Incamel tiene los siguientes usos:
 Fabricación de morteros.
 Como desinfectante de tierra y silos.
 Como impermeabilizante de pisos.
 Como regulador de ph.
Especificaciones Técnicas.-
 Blancura: 75
 Pureza: 87.9% (CaO)
 Densidad: 1.2611 gr. / cc.
 Humedad: 3.01%
 Malla Nº 200: 85%
 Impurezas: 11.7%
 PH: básico
vii. CONCRETO
Respecto a la dosificación del concreto, según su resistencia a la compresión
existen varios datos, dependiendo además de la mencionada dosificación se
calcula por peso y volumen. Así se tiene por ejemplo:
Concreto Columnas f’c = 175kg/cm2 (M3)
MATERIAL INFES CAPECO
Cemento 8.66 Bolsas 8.85 Bolsas
Arena Gruesa 0.51 M3 0.57 M3
Piedra Chancada 0.76 M3 0.58 M3
Cantidades de materiales por metro cúbico de concreto

CUADRO I
MATERIALES POR M3
F’C Proporción Arena Piedra
Cemento Agua
(Kg/cm2) c:a:p Gruesa Chancada
(Bolsas) (M3)
(M3) (M3)
140 1:2.8:2.8 7.01 0.51 0.64 0.184
175 1:2.3:2.3 8.43 0.49 0.61 0.184
210 1:1:9:1.9 9.73 0.48 0.60 0.185
245 1:1.5:1.6 11.50 0.45 0.58 0.187
280 1:1.2:1.4 13.34 0.40 0.58 0.188
Nota: (No se considera desperdicios)

El cuadro II considera un asentamiento de 3”, un tamaño de agregado de ½” y
un módulo de fineza, también variable de 2.40 a 3.00.
CUADRO II
MATERIALES POR M3
F’C Proporción Arena Piedra
Cemento Agua
(Kg/cm2) c:a:p Gruesa Chancada
(Bolsas) (M3)
(M3) (M3)
140 1:2.8:2.8 7.01 0.56 0.57 0.184
175 1:2.3:2.3 8.43 0.54 0.55 0.185
210 1:1:9:1.9 9.73 0.52 0.53 0.186
245 1:1.5:1.6 11.50 0.50 0.51 0.187
280 1:1.2:1.4 13.34 0.45 0.51 0.189

Nota: (No se considere desperdicios)
CUADRO II
PROPORCIONES USUALMENTE UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES (Con Cifras
Redondeadas)
MATERIALES POR M3
Tamaño
F’C Dosificació Cement Arena Piedra Agu
Slump Agregad
(Kg/cm2 a/c n en o Gruesa Chancad a
(Pulg) o
) Volumen (Bolsas (M3) a (M3)
(Pulg)
) (M3)
140 0.61 7 ¾” 1:2.8:3.5 7.01 0.56 0.64 0.18
4
175 0.51 3 ½” 1:2.3:2.5 8.43 0.54 0.55 0.18
5
210 0.45 3 ½” 1:1:2 9.73 0.52 0.53 0.18
6
245 0.38 3 ½” 1:1.5:1.5 11.50 0.50 0.51 0.18
7
280 0.38 3 ½” 1:1.2:5 13.34 13.34 0.51 0.18
9
viii. CLAVOS:
Están hechos de alambre retorcido con bajo contenido de carbón. La Viga
comercializa clavos con cabeza estriada, gruesos de gran solidez. Estos clavos
son los más fuertes del mercado, lo cual evita que se doblen y permite tener una
diversidad de aplicaciones.
Presentación.-
Estos clavos se comercializan en cajas de 30 kg. en los siguientes tamaños:
 Clavos con cabeza de 2”
 Clavos con cabeza de 2 ½”
Aplicaciones.-
En obras fuertes de construcción como encofrados, columnas, techos, andamios,
etc.
COMPOSICIÓN QUÍMICA: SAE J403e - 1970 N°1800
COMPOSICIÓN QUÍMICA
CALIDAD
C máx. P máx. Mn S máx.
SAE 0.30-
0.1 0.04 0.05
J403e 0.50
PROPIEDADES MECÁNICAS:
CALIBRE DIÁMETRO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
NOMINAL, d NOMINAL DE (kg/mm2)
(N°BWG) ESPIGA, d (mm) MIN. MAX.
16 1.65 75.5 130
15 1.83 75.5 130
13 2.41 70 115
12 2.77 70 115
10 3.4 70 115
9 3.76 70 115
8 4.19 65 115
7 4.57 65 115
DIMENSIONES: Los clavos se designan por la longitud (L). Se comercializan en

las siguientes dimensiones:
ESPECIFICACIÓN DIMENSIONES
LONGITUD DIAMETRO DIÁMETRO
DEL PRODUCTO, LONGITUD
DEL DE LA DE LA
Lxd NOMINAL
CLAVO ESPIGA CABEZA
(PULG.xCALIBRE)
min D
(PULG.) L (mm) d (mm)
(mm)
2" x 13 2 50.8 2.41 4.64
2" x 12 2 50.8 2.77 5.71
2 ½ " x 12 2 ½ 63.5 2.77 5.71
2 ½ " x10 2½ 63.5 3.4 6.43
3" x 10 3 76.2 3.4 6.43
3" x 9 3 76.2 3.76 7.07
4" x 8 4 101.6 4.19 7.87
4" x 7 4 101.6 4.57 7.87
PRESENTACIÓN: En cajas de cartón de 15kg, conteniendo 15 bolsas de 1Kg.
ix. ALAMBRE:
Presenta bajo contenido de carbón es fabricado a través de un proceso de

cocción a altas temperaturas que brinda al alambre su propiedad más
importante, la ductilidad, que facilita su manipulación.
Presentación.-
Los alambres Nº 8 (1/8”) y Nº 16 (1/16”) son comercializados en rollos de
aproximadamente 100 kg.
Aplicaciones.-
Debido a sus propiedades y ventajas, este alambre es usado principalmente en
ejecución de obras civiles para amarrar pilares y columnas. También puede ser
usado en la agricultura.
Especificaciones Técnicas
Alambre BCC recocido 16 Alambre BCC recocido 8
• Diámetro nominal: 1.8 mm. • Diámetro nominal: 4.2 mm.
• Diámetro mínimo: 4.17
• Diámetro mínimo: 1.77 mm.
mm.
• Diámetro máximo: 4.23
• Diámetro máximo: 1.83 mm.
mm.
• Resistencia mínima: 32
• Resistencia mínima: 32 kg/mm2
kg/mm2
• Resistencia máxima: 42 • Resistencia máxima: 42
kg/mm2 kg/mm2
x. ACERO DE CONSTRUCCION CORRUGADO
Acero de construcción corrugado: Tolerancias dimensionales, propiedades

mecánicas y composición química de acuerdo a ASTM A615 (Grado 60) y NTP
341.031-2001.
El supervisor verificará la procedencia del acero y que cumpla con lo requerido.
TIPO DE ACERO
COMPOSICIO DIAMETR CARACTERISTICAS
N QUIMICA O MECANICAS (VALORES
(%) Máx. NOMINAL MINIMOS)
A DOBLAD
DESIGNACIO NORM
% O 180º
N A R F
Lo
P S mm Pulg. kg/mm kg/mm ø
=
2 2 MANDRI
20
L
0
ITINTE 8
C 3/8
341.03 12 4d
1 1/2
E42 (1986) 0.050 0.060 5/8 63.3 42.2
ARN 3/4
420 1 8 5d
AST A
1 3/4 7 7d
615.60
DIMENSIONES NOMINALES
Nº DIAMETRO MASA Sección Perímetro Longitud
BARRA mm Pulg. kg/m mm2 mm mm
(*)8 0.39 50 25.1
3 (*)3/8 0.56 71 29.9
12 0.89 113 37.7
4 1/2 0.99 127 39.9 9000
5 5/8 1.55 198 49.9
6 3/4 2.24 285 59.9
8 1 3.98 507 79.8
11 1 3/4 7.91 958 109.7 12000
También se suministra en rollos de aproximadamente 200 kg en 3/8” y ø 8mm.
También se suministra en longitudes de 4500 y 6000mm y otras longitudes.
TOLERANCIAS DIMENCIONALES Y DE FORMA

ø MASA %
LONGITUD
NOMINAL
mm INDIVIDUAL LOTE
mm
> 10 150 -6 -6
≥ 10 -50 -6 -4
La cantidad de barras de un mismo diámetro nominal que se presenta a

inspección como un conjunto unitario.
xi. ESMALTE SINTETICO
Esmalte sintético a base de resinas alquímicas, con las siguientes características:

Acabado : Brillante
Color : El que indique el Expediente
Sólido volumen : Mínimo 30%
Peso específico : 0.89 – 1.19
Método de aplicación : Soplete, Brocha, Rodillo.
Diluyente : Thiner STD
Secado tacto : 4 – 6 horas
Secado duro : 24 horas
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 – 1.5 mils
Rendimiento teórico : 12.60 m2/l a 1.0 mils seco
xii. THINER:
Thiner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, éteres y cetonas (rater

evaporation de 2”).
xiii. GASOLINA 84
Mezcla volátil de hidrocarburos ligeros, que contiene pequeñas cantidades de
aditivos, apropiada para uso en motores de ignición por chispa y de combustión
interna.
xiv. KEROSENE INDUSTRIAL

Es un hidrocarburo derivado del petróleo que es un líquido oleaginoso
inflamable, cuyo color varía de incoloro a negro y consiste en una mezcla
compleja de cientos de compuestos diferentes, la mayoría de estos son los
hidrocarburos compuestos que contienen átomos de carbono e hidrógeno,
formando moléculas de hasta 50 átomos de carbono las cuales presentan
pequeñas cantidades de azufre, nitrógeno, oxígeno y metales pesados, los
cuales no se encuentran en estado libre sino formando parte de las moléculas
de los hidrocarburos.
xv. DIESEL
El combustible Diesel 2 es un destilado medio del petróleo consistente en una

mezcla homogénea de hidrocarburos, esta clase comprende los gasóleos
destilados de menor volatilidad, esencialmente libre de agua, ácidos
inorgánicos, compuestos alcalinos y cantidades excesivas de contaminantes en
forma de partículas.
xvi. PETRÓLEO INDUSTRIAL

Es un combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullición,
utilizado en quemadores industriales. Normalmente requieren precalentamiento
para su manipuleo
xvii. ASFALTO DE CURADO RAPIDO

Asfalto de curado rápido RC-2S0, según requisitos AASHTO M81.7
xviii. PINTURA TRÁFICO

Pintura de Tráfico tipo TT-P-I 15F, que cumpla las siguientes
características
Tipo de Resina Caucho – Clorado alquídica
Amarillo: 040-0010. CHIP
Colores
33538
% Pigmento (en peso) 57 – 60
% vehículo no volátil (en Peso) 41 mínimo
% Humedad 1.00 máximo
Partículas retenidas malla 325 1 % máximo
Fineza (NS) 3 mínimo – 5
Viscosidad (KU) a 25ºC : 70 a 80
Densidad 5.5 a 5.8 kg/gl
Tiempo de Secado (No pick up) 15 minutos máximo
Tránsito Vehicular 40 minutos máximo
Sangrado 0.86 mínimo (Blanco)
Opacidad seca 0.90 mínimo (Amarillo)
Resistencia a la Abrasión (secado
30 mínimo
horno) litros de arena Amarillo
Resistencia ala Abrasión (Secado
23 mínimo
Aire) litros de arena Amarillo
Formación de piel 48 horas No hay
Flexibilidad (Mandril ¼”) Pasa
Pasa 18 horas test de
Resistencia al Agua
inmersión
Después de 16 horas a 60ºC,
no hay coagulación, helamiento
Estabilidad de Almacenamiento ni sedimento duro, siendo el
cambio de viscosidad menos a
5 KU
No presenta separación ni
Estabilidad Diluida precipitación cuando se reduce
8:1 en vol. Con diluyente
Pulverizado Satisfactorio
Presenta una superficie suave
Apariencia y uniforme, libre de arenilla y
asperezas
Pintura amarilla dentro de
Intemperismo acelerado
tolerancia permitida
Brocha, Rodillo, Maquina para
Aplicación
Carreteras.
Diluyente Disolvente XL (023 – 0024)
En maquina sin diluir/Brocha:
Dilución
5% máximo
Aprox. 15m2/gln (franja
Rendimiento
continua o discontinua)
No presenta alteración de la película, ni ampollamiento o pérdida de
adherencia.
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses de su fecha de
fabricación.

2.0.especificaciones Tecnicas

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

2.0.especificaciones Tecnicas

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

CREACION DE PISTAS Y VEREDAS EN EL CENTRO POBLADO MEDIO MUNDO, DISTRITO DE

VEGUETA-HUAURA-LIMA, META I: CALLE ANDRÉS YARES, EXEQUIEL GAGO Y 2 DE MAYO

Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de

Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones,

2.2. INSPECCIÓN, CONTROL Y RESPONSABILIDADES

Todos los materiales y mano de obra empleados en la obra, estarán

2.2.2. Consideraciones Generales

2.2.3. Consideraciones Particulares

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

3. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el

2.2.4. Inspección y Control

El Inspector y/o Supervisor de obras podrá precisar los métodos para

Igualmente por causas debidamente justificadas podrá variar estas

Los materiales que se empleen en la construcción serán nuevos y de

Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento

Los materiales que vienen envasados deberán ingresar a la obra en sus

Es potestad del Ingeniero Inspector y/o Supervisor rechazar los

Todos los materiales utilizados en la obra, serán nuevos, no

En general todos los materiales, así como las pruebas de control de

2.2.6. Mano de Obra

En el transcurso de la obra, la misma deberá tener un aspecto ordenado

2.2.7. Ensayos de Materiales

Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual”, “similar”

Los ensayos que no puedan efectuarse en campo y algún otro que

El costo resultante de todos los equipos, materiales y demás servicios a

2.2.8. Planos de Obra

El juego de planos deberá encontrarse actualizado, el Residente en

2.2.9. Planos de Replanteo y Metrados Post Construcción

2.2.10. Verificaciones Previas

El Residente será responsable por la veracidad y corrección de estas

La verificación de lo anteriormente señalado que efectuará el Inspector

En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará

El Residente deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y

2.2.11. Seguridades y Facilidades de la Obra

2.2.12. Servicios Existentes

Cualquier interrupción de servicios existentes que resulten inevitables, el

2.2.13. Calzaduras y Protección de Servicios y Edificaciones Existentes

2.2.14. Sistema Auxiliar de Drenaje

Previamente a la construcción del sistema mencionado, el Residente

2.2.15. Limpieza de las Obras

2.2.16. Cuaderno de Obra

2.2.18. Cuidado de la Obra

2.2.19. Compatibilización y Complementos

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (R.N.E.- 2006)

2.2.20. Implementos de seguridad

IMPLEMENTOS MÍNIMOS USADOS EN OBRA

2.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CREACION DE PISTAS Y

01. OBRAS PROVISIONALES

En esta partida se tiene en cuenta el alquiler de un área suficiente,

La unidad de medida de esta partida se cuantificara en forma mensual de

01.02. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 8.50 X 3.60 m

El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto

La ubicación será designado por el supervisor al inicio de la obra en

Mano de Obra, Materiales y Equipos.-

Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 8.50m x 3.60m, con calidad de

La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta

Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por

En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener

En el bastidor se colocara el banner, al que previamente se le habrá realizado

El contenido de panel será determinado por la entidad.