DISEÑO DE GRADERIAS DE TRIBUNA 

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

NORMAS: E-030: DISEÑO SISMORRESISTENTE

E-060: DISEÑO EN CONCRETO ARMADO
E-020: NORMA DE CARGAS

- CONCRETO

f'c = 210 kg/cm2 resistencia del concreto a los 28 dias

Ec = 217370.65 kg/cm2 modulo de elasticidad del concreto
ɣc = 2400 kg/m3 peso volumetrico del concreto
ɛc = 0.003 deformacion unitaria del concreto
υ = 0.2 modulo de poisson

- ACERO DE REFUERZO

fy = 4200 kg/cm2 fluencia del acero

Es = 2100000.00 kg/cm2 modulo de elasticidad del acero
ɛs = 0.002 deformacion unitaria del acero

- RECUBRIMIENTO

rec = 2.50 cm recubrimiento

- CARGAS DE SERVICIO

ACABADO = 100
S kg/m2
S/C = 500
kg/m2

 CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA

0.15 0.550 m 0.150 m

0m
 GRADERIAS DE TRIBUNA 

concreto a los 28 dias

ticidad del concreto
co del concreto
itaria del concreto

ticidad del acero

itaria del acero

NOTA:  TODAS LAS CELDAS COLOREADAS SON DATOS A INGRESAR

0.150 m

0.300 m

0.150 m
METRADO DE CARGAS
- PESO PROPIO = 2400 kg/m3 x 0.850 m x 0.150 m = 306.00 kg/m
= 2400 kg/m3 x 0.300 x 0.150 m =108.00 kg/m
- ACABADOS 100 kg/m2 x m WD =     85.00 kg/m
= 0.850 =499.00 kg/m
m
- S/C = 500 kg/m2 x 0.700 m =    350.00 kg/m
CARGA ULTIMA =350.00 kg/m
WL

Wu = 1.40*WD + 1.70*WL
Wu =
1.4

*(499.00) +
1.7 *(350.00)
Wu =
Wu =
1293.60 kg/m

1.294 Tn/m

GRADERIAS BLOQUE 1 Y 3
DISEÑO POR FLEXION
0.30 m 0.30 m 0.30 m
0.30 m 0.30 m
0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m
0.30 m

4.423 4.442 5.316 m 4.581 m 4.511 m 4.533 m 4.494 m

m m
WD=499.00 kg/m WL=350.00 kg/m

SECCION
B= 0.850 m
m

As(-)
hf=0.150 m
H= 0.450
asumiendo Ø
5/8''
→ As =
1.98cm2
peralte efectivo
As(+)
d = 45.00cm -

d = 41.71cm
2.50cm -
0.79cm
bw = 0.150 m
MODELO EN SAP2000 V15.0

PROPIEDADES DEL CONCRETO
 PRO
PIE
DAD
ES D
E LA
 SEC
CIO
N

COMBINACIONES DE CARGA

PARAMETROS DE DISEÑO
3.236 m 6.146 m 6.260 m
 ALTERNANCIA DE CARGAS

CARGA MUERTA

ALTERNANCIA DE CARGA VIVA
DE CARGAS

SE HAN CONSIDERADO 35 CASOS DE ALTERNANCIA DE CARGAS (solo se presentan algunas)

DIAGRAMA DE MOMENTOS (ENVOLVENTE)

MOMENTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS MAXIMOS
PARA MOMENTO NEGATIVO M(-) =
5.63 Tn-m

ARMADO APOYO 10 (VER ARCHIVO SAP2000)

verificando si trabaja como seccion rectangular o en L
asumiendo: a =
0.85

*hf =
0.85 x
15.00cm =
12.75cm
�� =
��
�
=
563000

0.9* 4200* (41.71-

    12.75)
= 4.216cm2
0.9 ∗ �� ∗ � − 2

�� ∗ ��
�=
0.85 ∗ �′� ∗ ��
=
4.216 x

0.85 x
4200

210 x 15
2

= 6.61 cm
a<0.85*hf : FUNCIONA COMO
VIGA RECTANGULAR
- entonces calculando el As correcto:
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a = 6.04 cm
As = 3.850cm2 → 2 Ø 5/8'' = 3.96cm2
- acero minimo
momento de agrietamiento
yt =
22.50 cm
centro de gravedad
Ig =
113906.25cm4
momento de inercia

�� ∗ 2 ∗ �′�
113906.25

x 2x
210

��� =
�� =

= 1.467 Tn.m
22.50

1.2 ∗ ���
��. ���1 =
=
1.2 x
146725.1896

= 1.176cm2
0.9 ∗ �� ∗ (0.95 ∗ �)
0.9 x
4200 x 0.95 x
41.70625
��. ���2 = 0.7 ∗

�′�
��
∗ �� ∗ �

= 0.7 x
210 x

4200
15 x 41.71 = 1.511cm2
→ Asmin = 1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
PARA MOMENTO NEGATIVO M(-) =
3.17 Tn-m
ARMADO PARA LOS DEMAS APOYOS (VER ARCHIVO SAP2000)
asumiendo Ø
1/2''
→ As =
1.27cm2
peralte efectivo
d = 45.00cm -
d = 41.87cm
2.50cm -
0.64cm
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a = 3.27 cm
As = 2.085cm2 → 2 Ø 1/2'' = 2.53cm2
Asmin = 1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
PARA MOMENTO POSITIVO M(+) =
4.26 Tn-m
ARMADO TRAMO 9-10 Y 10-11 (VER ARCHIVO SAP2000)
asumiendo Ø
5/8''
→ As =
1.98cm2
peralte efectivo
d = 45.00cm -
d = 41.71cm
2.50cm -
0.79cm
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a = 4.48 cm
As = 2.856cm2 → 2 Ø 5/8'' = 3.96cm2
Asmin = 1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
PARA MOMENTO POSITIVO M(+) =
2.29 Tn-m
ARMADO DE LOS DEMAS TRAMOS (VER ARCHIVO SAP2000)
asumiendo Ø
1/2''
→ As =
1.27cm2
peralte efectivo
d = 45.00cm -

d = 41.87cm
2.50cm -
0.64cm
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a =
As = Asmin =
→ As =
2.34 cm
1.489cm2
1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
1.511cm2 →
2 Ø 1/2'' = 2.53cm2
SI COMPARAMOS LOS ACEROS CALCULADOS CON LOS OBTENIDOS CON EL SAP2000
OBTENEMOS RESULTADOS MUY APROXIMADOS

ACERO PARA TRAMOS 9-10 Y 10-11

VERIFICACION POR CORTANTE
DIAGRAMA DE CORTANTES (ENVOLVENTE)

CORTANTES POSITIVOS Y NEGATIVOS MAXIMOS

Vu = 4.950 Tn
d = 0.417 m
cortante a una distancia "d" de la cara del apoyo
ancho de = bv = 0.30 m
apoyo
Vud = Vu - Wu*d
4.95
Vud = - 1.29 * 0.417

Vud = 4.410 fuerza cortante a una distancia "d" de la cara del apoyo
Tn
���
υ�� =
esfuerzo cortante a una distancia "d" de la cara del apoyo
�� ∗ �
        4410.48795 7.05
υud = =
kg/cm2
15 x 41.70625
∅υ�� = 0.85 ∗ 0.53 ∗ �′�
 esfuerzo cortante del concreto

Øυuc = 0.85 x 0.53 x 210 =

υud > Øυuc: por lo tanto necesita estribos

OBTENIDOS CON EL SAP2000

OS 9-10 Y 10-11

nte a una distancia "d" de la cara del apoyo

a distancia "d" de la cara del apoyo

�
te del concreto

6.528cm2
calculo de separacion de estribos
�� υ�� − ∅υ�� ∗ ��
=
=
(7.05- 6.53) *
15

= 0.0027
� 0.7 ∗ ��
0.7 *
4200

��
�

��
��� = 3.52 ∗ ��

= 3.52 x 15

4200

= 0.0126
por lo tanto
��
�
=
0.0126

tomando 1Ø
3/8'' de 2 ramas → Avs =
1.43cm2
→ S =
     1.43 =
0.0126

113.36cm
Espaciamiento maximo
�
�=2

=
41.70625 =

20.85cm
(según E-060)
S = 20.00 cm
1Ø 3/8'' @ 20.00 cm
entonces adoptamos (EN 2 CAPAS)
VERIFICACION POR  DEFLEXION DIFERENCIAL
Viendo las graderias de perfil
D

D'
 A A
�

B B

Al bajar del punto A al punto B el escalon

central hace que el escalon inferior descienda
Este descanso genera en cada escalon, super
C' e inferior, momentos debido al
desplazamiento (δ)
 al punto B el escalon
escalon inferior descienda de C a C' y que el escalon superior descienda de D a D'
ra en cada escalon, superior
 0.425 m

0.150

0 150 m

m
0.450 m
.
para la primera zona
I = 2   1   x

42.50 x
42.50³ +
0.15 x
42.50 x
22.50²

+ 1
x
30.00³ x 15
12 12
I = 583961.20cm4
por lo tanto Ig = 1167922.40cm4
calculando la deformacion
5 ∗ �2
PARA EL CASO HIPERESTATICO
�=

48 ∗ � ∗ ��
∗ �� + 0.1 ∗ (�� + ��)
L = 6.260 m longitud mayor de los tramos
5.63 Tn-m
0.00 Tn-m
4.26 Tn-m

MA = momento en el extremo del tramo analizado (VER ARCHIVO SAP2000)

MB = momento en el extremo del tramo analizado (VER ARCHIVO SAP2000) Mm =
E = 217370.65 kg/cm2 modulo de elasticidad del concreto
δ =
                  5 x     626.00²

x
426000 +

0.1 x(
563000 + 0 )
48 x
217370.65 x
1167922. 40

δ = 0.0775cm
6∗�∗δ∗�
�= �2

l = 0.85 m
I = 28125.00cm4
ancho de la grada
inercia para un metro de paso (100*hf^3/12)
M =    6 x      217370.65 x 0.0775 x 28125.00 = 3.94 Tn-m

85.00²
Mu =
1.40*M
= 1.40 x
3.94 =
5.51 Tn-m
(solo se trata de carga muerta)
P2000) Mm = momento en el centro (VER ARCHIVO SAP2000)
momento que toma el concreto
�� =
�� ∗ �
�

�� = 2 ∗ �′�
= 28.98 kg/cm2
I =
c =
Mc =
28125.00cm4
7.50 cm
    28.98 x 28125.00
= 1.09 Tn-m Mu>Mc: por lo tanto no lo toma el concreto

###
adoptando Ø
Mu =
1/2''
5.51 Tn-m
→ d =
11.87 cm
reemplazando en las formulas para calculo del acero
a =
As =
3.37 cm
14.325cm2
tomando en 2 capas As = 7.162cm2
espaciamiento S =
adoptamos
17.686cm
en 2 capas
1Ø 1/2'' @ 17.50 cm
acero transversal en la losa 
� ∗ �2 � ∗ �2

12 12

0.550 m

150 m
CARGAS
� ∗ �2
12
peso propio = 0.55 x 0.15 x 2400.00 = 198.00 kg/m
acabados = 1 x 100 =   100.00 kg/m
WD = 298.00 kg/m

S/C = 1 x 500 =   500.00 kg/m

= 500.00 kg/m
WL
Wu = 1.40*WD + 1.70*WL
Wu =
Wu =
Wu =
1.4 *(298.00) +
1267.20 kg/m
1.267 Tn/m
1.7 *(500.00)
Mu =
    1.267 x 0.55²
12.000
adoptando Ø
3/8''
→ d =
12.02 cm
Mu =
d =
a =
As =
0.032 Tn.m
12.02 cm
0.02 cm 0.070cm2
Asmin = 0.0018*b*d =
0.0018 x
100 x
12.02

= 2.164cm2
→ As =
2.164cm2
en 2 capas As =
1.082cm2
1Ø 3/8'' @ 65.00 cm
S = 65.847cm
adoptamos
en 2 capas
DE LOS CASOS ANTERIORES POR CORTANTE, POR DEFLEXION DIFERENCIAL, Y As EN LA LOSA SE ESCOGE EL MAS CRITICO
1Ø 1/2'' @ 17.50 cm
EN 2 CAPAS
acero longitudinal en la losa 
dado que toda la flexion longitudinal lo toma el alma, entonces se colocará acero minimo en la losa (ala)
adoptando Ø
3/8''
→ d =
12.02 cm
As =
0.713cm2
Asmin = 0.0018*b*d =
0.0018 x
55.00 x
12.02

= 1.190cm2
→ As = 1.190cm2
2 Ø 3/8'' = 1.43cm2

3/8''
B= 0.850 m

hf=
2 Ø

2 Ø 5/8''

1 Ø 1/2'' @
17.50 cm

0.150 m
2 Ø 5/8''
H= 0.450
2 Ø 3/8''
1 Ø 1/2'' @
17.50 cm
2 Ø 3/8''
acero por montaje
bw =
0.150 m
2 Ø 5/8''
EL MAS CRITICO

en la losa (ala)
 GRADERIAS BLOQUE 2 Y 4

DISEÑO POR FLEXION
0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m

6.276 6.268 m 6.122 m 6.366 m 6.295 m 6.332 m 6.292 m

m
WD=499.00 kg/m WL=350.00 kg/m

SECCION
B= 0.850 m

As(-)
hf=0.150 m
H= 0.450
asumiendo Ø
5/8''
→ As =
1.98cm2
peralte efectivo
As(+)
d = 45.00cm -

d = 41.71cm
2.50cm -
0.79cm
bw = 0.150 m
MODELO EN SAP2000 V15.0
PROPIEDADES DEL CONCRETO

PROPI
EDAD
ES DE
 LA SE
CCION

COMBINACIONES DE CARGA
PARAMETROS DE DISEÑO
0.30 m 0.30 m 0.30 m 0.30 m

3.236 m 4.344 m 4.380 m

 ALTERNANCIA DE CARGAS

CARGA MUERTA

ALTERNANCIA DE CARGA VIVA
DE CARGAS

SE HAN CONSIDERADO 35 CASOS DE ALTERNANCIA DE CARGAS (solo se presentan algunas)

DIAGRAMA DE MOMENTOS (ENVOLVENTE)

MOMENTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS MAXIMOS
PARA MOMENTO NEGATIVO M(-) =
5.68 Tn-m
ARMADO APOYO 2 (VER ARCHIVO SAP2000)
verificando si trabaja como seccion rectangular o en L
asumiendo: a =
0.85

*hf =
0.85 x
15.00cm =
12.75cm
�� =
��
�
=
568000

0.9* 4200* (41.71-     12.75)

= 4.253cm2
0.9 ∗ �� ∗ � − 2

�� ∗ ��
�=
=
4.253 x

###
4200
= 6.67 cm
a<0.85*hf : FUNCIONA COMO

0.85 ∗ �′� ∗ ��
0.85 x
210 x 15
VIGA RECTANGULAR
- entonces calculando el As correcto:
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a = 6.10 cm
As = 3.887cm2 → 2 Ø 5/8'' = 3.96cm2
- acero minimo
momento de agrietamiento
yt =
22.50 cm
centro de gravedad
Ig =
113906.25cm4
momento de inercia
��� =

�� ∗ 2 ∗ �′�
��
=
113906.25

x 2x
22.50

210

= 1.467 Tn.m
1.2 ∗ ���
��. ���1 =
=
1.2 x
146725.1896

= 1.176cm2
0.9 ∗ �� ∗ (0.95 ∗ �)
0.9 x
4200 x 0.95 x
41.70625
��. ���2 = 0.7 ∗

�′�
��
∗ �� ∗ �

= 0.7 x
210

4200
x 15 x 41.71 = 1.511cm2
→ Asmin = 1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
PARA MOMENTO NEGATIVO M(-) =
5.00 Tn-m
ARMADO PARA LOS DEMAS APOYOS (VER ARCHIVO SAP2000)
asumiendo Ø
5/8''
→ As =
1.98cm2
peralte efectivo
d = 45.00cm -
d = 41.71cm
2.50cm -
0.79cm
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a = 5.31 cm
As = 3.387cm2 → 2 Ø 5/8'' = 3.96cm2
Asmin = 1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
PARA MOMENTO POSITIVO M(+) =
4.43 Tn-m
ARMADO TRAMO 1-2 (VER ARCHIVO SAP2000)
asumiendo Ø
5/8''
→ As =
1.98cm2
peralte efectivo
d = 45.00cm -
d = 41.71cm
2.50cm -
0.79cm
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a = 4.67 cm
As = 2.977cm2 → 2 Ø 5/8'' = 3.96cm2
Asmin = 1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
PARA MOMENTO POSITIVO M(+) =
3.15 Tn-m
ARMADO DE LOS DEMAS TRAMOS (VER ARCHIVO SAP2000)
asumiendo Ø
1/2''
→ As =
1.27cm2
peralte efectivo
d = 45.00cm -
d = 41.87cm
2.50cm -
0.64cm
reemplazando en las formulas anteriores y despejando se tiene:
a =
As = Asmin =
→ As =
3.25 cm
2.071cm2
1.511cm2 As>asmin: entonces tomar As anterior
2.071cm2 →
2 Ø 1/2'' = 2.53cm2
SI COMPARAMOS LOS ACEROS CALCULADOS CON LOS OBTENIDOS CON EL SAP2000
OBTENEMOS RESULTADOS MUY APROXIMADOS

ACERO PARA TRAMOS 1-2 y 2-3

VERIFICACION POR CORTANTE
DIAGRAMA DE CORTANTES (ENVOLVENTE)

CORTANTES POSITIVOS Y NEGATIVOS MAXIMOS

Vu = 4.960 Tn
d = 0.417 m
cortante a una distancia "d" de la cara del apoyo
ancho de = bv = 0.30 m
apoyo
Vud = Vu - Wu*d
4.96
Vud = - 1.29 * 0.417

Vud = 4.420 fuerza cortante a una distancia "d" de la cara del apoyo
Tn
���
υ�� =
esfuerzo cortante a una distancia "d" de la cara del apoyo
�� ∗ �
        4420.48795 7.07
υud = =
kg/cm2
15 x 41.70625
∅υ�� = 0.85 ∗ 0.53 ∗ �′�
 esfuerzo cortante del concreto

Øυuc = 0.85 x 0.53 x 210 =

υud > Øυuc: por lo tanto necesita estribos

OBTENIDOS CON EL SAP2000

OS 1-2 y 2-3

nte a una distancia "d" de la cara del apoyo

a distancia "d" de la cara del apoyo

�
te del concreto

6.528cm2
calculo de separacion de estribos
�� υ�� − ∅υ�� ∗ ��
=
=
(7.07- 6.53) *
15

= 0.0027
� 0.7 ∗ ��
0.7 *
4200

��
�

��
��� = 3.52 ∗ ��

= 3.52 x 15
= 0.0126
4200

por lo tanto
��
�
=
0.0126

tomando 1Ø
3/8'' de 2 ramas → Avs =
1.43cm2
→ S =
     1.43
= 113.36cm 0.0126

Espaciamiento maximo
�
�=2

=
41.70625 =

20.85cm
(según E-060)
S = 20.00 cm
1Ø 3/8'' @ 20.00 cm
entonces adoptamos (EN 2 CAPAS)
VERIFICACION POR  DEFLEXION DIFERENCIAL
Viendo las graderias de perfil
D

D'

A A
�
 B B

Al bajar del punto A al punto B el escalon

central hace que el escalon inferior descienda
Este descanso genera en cada escalon, super
C' e inferior, momentos debido al
desplazamiento (δ)
 al punto B el escalon
escalon inferior descienda de C a C' y que el escalon superior descienda de D a D'
ra en cada escalon, superior
 0.425 m

0.150

0 150 m

m
0.450 m
.
para la primera zona
I = 2   1   x

42.50 x
42.50³ +
0.15 x
42.50 x
22.50²

+ 1
x
30.00³ x 15
12 12
I = 583961.20cm4
por lo tanto Ig = 1167922.40cm4
calculando la deformacion
5 ∗ �2
PARA EL CASO HIPERESTATICO
�=

48 ∗ � ∗ ��
∗ �� + 0.1 ∗ (�� + ��)
L = 6.366 m longitud mayor de los tramos
4.92 Tn-m
4.99 Tn-m
3.15 Tn-m

MA = momento en el extremo del tramo analizado (VER ARCHIVO SAP2000)

MB = momento en el extremo del tramo analizado (VER ARCHIVO SAP2000) Mm =
E = 217370.65 kg/cm2 modulo de elasticidad del concreto

δ =
                  5 x     636.60² x
315000 +

0.1 x(
492000 +
499000 )
48 x
217370.65 x
1167922. 40

δ = 0.0689cm
6∗�∗δ∗�
�= �2

l = 0.85 m
I = 28125.00cm4
ancho de la grada
inercia para un metro de paso (100*hf^3/12)
M =    6 x      217370.65 x 0.0689 x 28125.00 = 3.50 Tn-m

85.00²
Mu =
1.40*M
= 1.40 x
3.50 =
4.89 Tn-m
(solo se trata de carga muerta)
P2000) Mm = momento en el centro (VER ARCHIVO SAP2000)
momento que toma el concreto
�� =
�� ∗ �
�

�� = 2 ∗ �′�
= 28.98 kg/cm2
I =
c =
Mc =
28125.00cm4
7.50 cm
    28.98 x 28125.00
= 1.09 Tn-m Mu>Mc: por lo tanto no lo toma el concreto

###
adoptando Ø
Mu =
1/2''
4.89 Tn-m
→ d =
11.87 cm
reemplazando en las formulas para calculo del acero
a =
As =
2.93 cm
12.449cm2
tomando en 2 capas As = 6.225cm2
espaciamiento S =
adoptamos
20.351cm
en 2 capas
1Ø 1/2'' @ 20.00 cm
acero transversal en la losa 
� ∗ �2 � ∗ �2

12 12

0.550 m

150 m
CARGAS
� ∗ �2
12
peso propio = 0.55 x 0.15 x 2400.00 = 198.00 kg/m
acabados = 1 x 100 =   100.00 kg/m
WD = 298.00 kg/m

S/C = 1 x 500 =   500.00 kg/m

= 500.00 kg/m
WL
Wu = 1.40*WD + 1.70*WL
Wu =
Wu =
Wu =
1.4 *(298.00) +
1267.20 kg/m
1.267 Tn/m
1.7 *(500.00)
Mu =
    1.267 x 0.55²
12.000
adoptando Ø
3/8''
→ d =
12.02 cm
Mu =
d =
a =
As =
0.032 Tn.m
12.02 cm
0.02 cm 0.070cm2
Asmin = 0.0018*b*d =
0.0018 x
100 x
12.02

= 2.164cm2
→ As =
2.164cm2
en 2 capas As =
1.082cm2
1Ø 3/8'' @ 65.00 cm
S = 65.847cm
adoptamos
en 2 capas
DE LOS CASOS ANTERIORES POR CORTANTE, POR DEFLEXION DIFERENCIAL, Y As EN LA LOSA SE ESCOGE EL MAS CRITICO
1Ø 1/2'' @ 20.00 cm
EN 2 CAPAS
acero longitudinal en la losa 
dado que toda la flexion longitudinal lo toma el alma, entonces se colocará acero minimo en la losa (ala)
adoptando Ø
3/8''
→ d =
12.02 cm
As =
0.713cm2
Asmin = 0.0018*b*d =
0.0018 x
55.00 x
12.02

= 1.190cm2
→ As = 1.190cm2
2 Ø 3/8'' = 1.43cm2

3/8''
B= 0.850 m

hf=
2 Ø

2 Ø 5/8''

1 Ø 1/2'' @
20.00 cm

0.150 m
2 Ø 5/8''
H= 0.450
2 Ø 3/8''
1 Ø 1/2'' @
20.00 cm
2 Ø 3/8''
acero por montaje
bw =
0.150 m
2 Ø 5/8''
EL MAS CRITICO

en la losa (ala)