INTRODUCCIÓN

En el siguiente reporte se presentan los resultados obtenidos por nuestro

equipo en un sistema de transporte de agua que tiene una bomba, además
de los análisis y conclusiones correspondientes al tema.

GENERALIDADES
En las bombas la densidad del fluido es a la vez constante y elevada. Las
diferencias de presión son generalmente considerables y se requiere una
construcción robusta.

Se tiene la siguiente clasificación en bombas:

Simple Vapor
Doble acción Doble

Pistón
Simple
Embolo Simple acción
Reciprocantes Doble Potencia
Doble acción Triple
Múltiple

Diafragma Operada p/fluido

Simple
Operada
Desplazamiento Múltiple
Aspas mecánicamente
positivo
Pistón
Miembro
Rotor simple
flexible
Tornillo
Rotatorias

Engranes
Lóbulos
Rotor múltiple Balancines
Tornillos Autocebantes
Cebadas p/
BOMBAS
medios externos
Flujo radial Simple succión
Flujo mixto Doble succión

Centrífugas Impulsor abierto

Unipaso Impulsor semiabierto
Multipaso Impulsor cerrado
Simple acción
Flujo axial
Dinámicas
Impulsor abierto
Unipaso Impulsor cerrado
Multipaso

Autocebantes
Periféricas Unipaso
Cebadas p/ medios externos
Multipaso

1
 Especiales Electromagnéticas

Carga desarrollada. En la figura se representa esquemáticamente una

aplicación típica de una bomba. La bomba se instala en la conducción y
suministra la energía necesaria para succionar líquido de un tanque de
almacenamiento, y descargarlo con una velocidad volumétrica de flujo
constante a través de la salida de la conducción, situada a Zb m sobre el nivel
del líquido en el tanque. El líquido entra a la bomba por una toma de succión
situada en el punto a y sale por el punto b, situado en la tubería de descarga.
La ecuación de Bernoulli puede aplicarse entre los puntos a y b. Puesto que
la única fricción existente es la que se produce en la bomba y ésta se incluye
en el rendimiento mecánico ,hf = 0.

…(1)

Las magnitudes entre paréntesis reciben el nombre de cargas totales y se

representan por H, es decir

…(2)
En las bombas, la diferencia de altura que existe entre las tomas de
succión y de descarga es despreciable y Z a y Zb, pueden eliminarse en la
ecuación. Si Ha, es la carga total de succión, Hb la carga total de descarga y
H = Hb-Ha la ecuación 1 puede escribirse

2
 …(3)
Potencia necesaria. La potencia suministrada a la bomba desde una
fuente externa se representa por PB, y se calcula a partir de Wp, mediante la
expresión

…(4)
.
donde m es la velocidad de flujo de masa.
La potencia comunicada al fluido se calcula a partir de la velocidad de
flujo de masa y la carga desarrollada por la bomba. Se representa por Pf y se
define por
…(5)
A partir de las ecuaciones (4) y (5)

…(6)
Las ecuaciones (1) a (6) pueden aplicarse también a ventiladores
utilizando una densidad media

Altura de succión y cavitación. La potencia calculada mediante la

ecuación (4) depende de la diferencia de presión entre la descarga y la
succión y es independiente de la presión absoluta. A partir de
consideraciones energéticas es irrelevante que la presión de succión sea
inferior o superior a la presión atmosférica siempre que el fluido permanezca
en estado líquido. Sin embargo, si la presión de succión es sólo ligeramente
superior a la presión de vapor, algo de líquido puede vaporizarse
súbitamente dentro de la bomba, dando lugar a un proceso que recibe el
nombre de cavitación, que reduce grandemente la capacidad de la bomba y
provoca una severa erosión. Si la presión de succión es realmente menor
que la presión de vapor, la cavitación se producirá en la línea y no puede
entrar líquido en la bomba.
Para evitar la cavitación es preciso que la presión a la entrada de la
bomba supere a la presión de vapor en una cierta cantidad, que recibe el
nombre de carga neta de succión positiva (NPSH). El valor de la NPSH que
se requiere es del orden de 1,5 a 3 m para bombas centrífugas pequeñas
(hasta 400 litros/minuto), pero aumenta con la capacidad de la bomba, la
velocidad del rodete y la presión de descarga, recomendándose valores de
hasta 15 m para bombas muy grandes6. Para una bomba que succiona

3
desde un depósito, como el que se representa en la figura, la NPSH se
calcula habitualmente mediante la presión

…(7)
Donde

La carga de velocidad en el interior de la bomba, , habrá de

restarse al resultado de la ecuación (7) para obtener un valor teóricamente
más correcto de la NPSH, pero este término generalmente sólo representa
0,3 a 0,6 m y se tiene en cuenta en los valores de la NPSH recomendados
por los suministradores de la bomba.
Para el caso especial de que el líquido sea prácticamente no volátil (p, =
0), la fricción sea despreciable (h,, = 0) y la presión en el punto a’ sea la
atmosférica, la altura de succión máxima posible se puede obtener restando
la NPSH requerida de la lectura barométrica. Para agua fría la máxima altura
de succión es de unos 10 m, que en la práctica se reduce a unos 7,5 m.
Bombas de desplazamiento positivo. En el primer gran tipo de bombas un
volumen determinado de líquido queda encerrado en una cámara que,
alternativamente, se llena desde la entrada y se vacía a una presión más alta
a través de la descarga. Existen dos subclases de bombas de
desplazamiento positivo. En las bombas alternativas la cámara es un cilindro
estacionario que contiene un émbolo, mientras que en las bombas rotatorias
la cámara se mueve desde la entrada hasta la descarga y regresa
nuevamente a la entrada.
Bombas alternativas. Las bombas de émbolo, de émbolo macizo y de
diafragma, son ejemplos de bombas alternativas. En una bomba de émbolo
el líquido pasa a través de una válvula de entrada al interior del cilindro
mediante la acción de un émbolo y posteriormente es forzado a través de
una válvula de descarga durante la carrera de retroceso. La mayor parte de
las bombas de émbolo son de doble efecto, es decir, el líquido es admitido
alternativamente a cada lado del émbolo, de forma que una parte del cilindro
se está llenando mientras la otra se está vaciando. Con frecuencia se utilizan
dos o más cilindros en paralelo con cabezales de succión y descarga
comunes, y la configuración de los pistones se ajusta con el fin de minimizar
las fluctuaciones del flujo de descarga. El pistón puede ser accionado por un
motor a través de una caja reductora o bien puede utilizarse

4
 Figura. Bombas alternativas de desplazamiento positivo: (a) bomba de
émbolo macizo;
(b) bomba de diafragma.

Bombas rotatorias. Existe una gran variedad de bombas rotatorias de

desplazamiento positivo. Tienen nombres como, bombas de engranaje, de
lóbulo, de husillo, excéntricas y de paletas. En la figura, se representan dos
ejemplos de bombas de engranaje. Al contrario que las bombas alternativas,
las rotatorias no contienen válvulas de retención. Cuanto mejor sea el ajuste
entre las partes móviles y las partes estacionarias menores son las fugas
desde la cámara de descarga hacia la de succión; por otra parte, esto limita
también la velocidad de operación. Las bombas rotatorias trabajan mejor con
fluidos limpios y moderadamente viscosos, tales como aceites lubricantes

5
ligeros. Puede operarse con presiones de descarga superiores a 200 atm. En
las bombas de engranaje cilíndrico (Fig. a) los engranajes giran con buen
ajuste dentro de la carcasa. El líquido entra a través de la tubería de succión
por la parte inferior de la carcasa, es ocluido en los espacios que existen
entre los dientes y la carcasa y circula periféricamente hacía la parte superior
de la misma y tinalmente es lanzado hacia el punto de descarga. El líquido
no puede volver a

Figura. Bombas de engranajes: (a) Bomba de engranajes cilíndricos.

(b) Bomba de engranajes internos.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se verificó que hubiera servicios (electricidad, agua).

2. Se hizo funcionar la bomba a tres diferentes revoluciones y a cinco

gastos diferentes, midiendo en cada caso amperaje, voltaje, altura en el
manómetro, presión a la sección y a la descarga en la bomba.

MATERIAL Y EQUIPO
- Equipo de bombas instalado en el LEM de Ingeniería Química

6
RESULTADOS

Vuelta de Voltaje Amperaje Presion Presión de H (inH2O)

la perilla succión descarga
% (cmHg) (kg/cm2)
70 3 56 2 10 0.3 0.6
2.5 58 2.2 12 0.3 0.8
2 57 2.1 12 0.3 0.8
1.5 57 2.1 12 0.25 0.81
1 56 2.1 12 0.25 0.82
0.5 57 2.1 12 0.25 0.83
3 66 2.3 11 0.45 0.62
2.5 67 2.3 14 0.35 1.1
2 67 2.35 14 0.35 1.12
1.5 67 2.6 14 0.35 1.14
1 67 2.7 14 0.3 1.18
80 0.5 67 2.7 15 0.3 1.2
3 82 3.6 16 0.6 1.41
2.5 82 3.8 19 0.5 1.68
2 82 3.8 19 0.5 1.72
1.5 82 3.9 19 0.5 1.74
1 82 4 19 0.5 1.78
90 0.5 88 4.1 20 0.5 2
Tabla 1: resultados obtenidos en la fase experimental

Coeficiente de descarga= 0.62

T=26°C
Diametro de la placa de orificio= 0.756 in
Diámetro de la tuberia de acero inoxidable= 1 in
Altura del tanque en la succión= 20 cm
Altura del tanque en descarga= 60 cm

7
 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Una vez obtenidos los datos se procedió a realizar ls conversiones a

unidades des sistema internacional (ver memoria de calculo) con lo cual
se obtuvo la sig. Tabla

Vuelta de Voltaje Amperaje ps (pa) pd (pa) h placa

% la perilla (pa)
70 3 56 2 3998.7 5491724 497.84
2.5 58 2.2 3332.25 5687857 547.624
2 57 2.1 2665.8 5589790.5 522.732
1.5 57 2.1 1999.35 5589790.5 522.732
1 56 2.1 1332.9 5491724 522.732
0.5 57 2.1 666.45 5589790.5 522.732
3 66 2.3 3998.7 6472389 572.516
2.5 67 2.3 3332.25 6570455.5 572.516
2 67 2.35 2665.8 6570455.5 584.962
1.5 67 2.6 1999.35 6570455.5 647.192
1 67 2.7 1332.9 6570455.5 672.084
70 0.5 67 2.7 666.45 6570455.5 672.084
3 82 3.6 3998.7 8041453 896.112
2.5 82 3.8 3332.25 8041453 945.896
2 82 3.8 2665.8 8041453 945.896
1.5 82 3.9 1999.35 8041453 970.788
1 82 4 1332.9 8041453 995.68
90 0.5 88 4.1 666.45 8629852 1020.572
Tabla 2: resultados en unidades del sistema internacional

Con el valor medido de la temperatura se buscaron los vlores de

densidad y presión de vapor para el fluido de trabajo (agua)
𝑝𝑣 = 3382980 𝑝𝑎
𝑘𝑔
𝜌 = 996.86 3
𝑚
(fuente: J.M. Smith “introducción a la termodinámica en ingeniería
química” ed Mc Graw Hill)

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 Con los datos obtenidos se realiza5on los cálculos de Q, H, PH, BPH, η y
NPSH (ver memoria de cálculo) y con ello se leno la siguiente tabla

caudal h p teorica p real n eficiencia npsh

freno
%
70 0.0021 1.6471 112.0000 33.8928 0.3026 32.6165
0.0019 1.3742 127.6000 25.8294 0.2024 32.6165
0.0019 1.3742 119.7000 25.8294 0.2158 32.6165
0.0015 0.8723 119.7000 13.0627 0.1091 33.1184
0.0015 0.8723 117.6000 13.0627 0.1111 33.1184
0.0015 0.8723 119.7000 13.0627 0.1091 33.1184
0.0029 3.0164 151.8000 83.9966 0.5533 31.1108
0.0021 1.6033 154.1000 32.5487 0.2112 32.1146
0.0021 1.6033 157.4500 32.5487 0.2067 32.1146
0.0021 1.6033 174.2000 32.5487 0.1868 32.1146
0.0017 1.1014 180.9000 18.5316 0.1024 32.6165

80 0.0016 0.9649 180.9000 15.1970 0.0840 32.6165

0.0032 3.8400 295.2000 120.6470 40.8696 29.6050
0.0026 2.4268 311.6000 60.6152 19.4529 30.6089
0.0026 2.4268 311.6000 60.6152 19.4529 30.6089
0.0026 2.4268 319.8000 60.6152 18.9541 30.6089
0.0026 2.4268 328.0000 60.6152 18.4802 30.6089
90 0.0025 2.2904 360.8000 55.5759 15.4035 30.6089

Con los datos anteriores se realizaron las graficas correspondientes

Carga vs caudal

9
 H vs Q (70%)
2

1.5
H(m)

0.5

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
Q(m3/s)

H vs Q (80%)
4

3
H (m)

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
Q(m3/s)

H vs Q (90%)
5
4
3
H (m)

2
1
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
Q (m3/s)

10
Potencia de freno vs caudal

BHP vs Q (70%)
130

125
BHP

120

115

110
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
Q (m3/s)

BHP vs Q (80%)
200
180
BHP

160
140
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
Q (m3/s)

BHP vs Q (90%)
400
300
BHP

200
100
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
Q (m3/s)

11
Eficiencia vs caudal

n vs Q (70 %)
0.35
0.3
0.25
n (adim)

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.0005 0.001 0.0015
Q (m3/s) 0.002 0.0025

n vs Q ( 80%)
0.6

0.4
n (adim)

0.2

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
Q (m3/s)

n vs Q (90%)
50
40
n (adim)

30
20
10 Series1
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004
Q (m3/s)

12
NPSH vs caudal

NPSH vs Q(70%)
33.2
33
NPSH

32.8
32.6
32.4
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025
Q (m3/s)

NPSH vs Q (80%)
33
32.5
NPSH

32
31.5
31
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003
Q (m3/s)

NPSH vs Q (90%)
30.8
30.6
30.4
NPSH

30.2
30
29.8 Series1
29.6
29.4
0 0.001 0.002 0.003 0.004
Q (m3/s)

13
MEMORIA DE CÁLCULO
Conversión de la presión de succión

101300𝑃𝑎
10𝑐𝑚𝐻𝑔𝑥 = 3998.7 𝑃𝑎
76𝑐𝑚𝐻𝑔
Conversión de la descarga.

0.3𝑘𝑔 98066.5 𝑃
𝑥 = 29419.95 𝑃𝑎
𝑐𝑚2 1𝑘𝑔
𝑐𝑚2
Conversión de la diferencia de altura para la placa de orificio
2.54 𝑐𝑚𝐻2 𝑂 101300𝑃𝑎
0.6 𝑖𝑛𝐻2 𝑂𝑥 𝑥 = 497.84𝑃𝑎
1 𝑖𝑛𝐻2 𝑂 76𝑐𝑚𝐻2 𝑂

Para el calculo del área de la placa de orificio tenemos

𝐴 = 𝜋𝑟 2 = (3.14)(0.0125𝑚)2 = 4.91𝑥10−4 𝑚2

Para el cálculo del caudal en el sistema usamos la ecuación general de lo

medidores de flujo

2𝑔𝑐 ∆𝑝 −4 2)
2(9.8)(497.84𝑃𝑎)
𝑄 = 𝐶𝑑 𝐴√ = (0.62)(4.91𝑥10 𝑚
𝜌(1 − 𝛽 4 ) √ 𝑘𝑔 0.756𝑖𝑛4
(996.86 3 ) (1 − 1𝑖𝑛 )
𝑚
𝑚3
= 0.002106
𝑠

En el caso de la potencia de freno que es la potencia teórica de la bomba

tenemos

BPH = VI = (56V)(2A) = 112Watt

Para la cabeza del sistema tenemos:
𝑝𝑑 − 𝑝𝑠 29419.95 𝑝𝑎 − 13329𝑝𝑎
𝐻= = = 1.64𝑚
𝑔𝑐 𝜌 𝑚 𝑘𝑔
(9.8 2 ) (996.86 3 )
𝑠 𝑚

En el caso de la potencia real tenemos:

𝑘𝑔 𝑚 𝑚3
𝑃𝐻 = 𝜌𝑔𝑐 𝑄𝐻 = (996.86 3 ) (9.8 2 ) (1.64𝑚) (0.002106 ) = 33.893 𝑤𝑎𝑡𝑡
𝑚 𝑠 𝑠
Y para la eficiencia tenemos

14
 𝑃𝐻 33.893𝑤𝑎𝑡𝑡
𝜂= = = 0.3026
𝐵𝑃𝐻 112𝑊𝑎𝑡𝑡

En el caso del NPSH temenos que

𝑔 𝑝𝑣 − 𝑝𝑑
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 𝑍 + = 32.61𝑚
𝑔𝑐 𝑔𝜌

CONCLUSIONES:
Gracias al desarrollo experimental se logro obtener las graficas
características de una bomba en la cuales se puede apreciar las relaciones
que existen entre las diferentes variable y el caudal, estas son de gran
utilidad pues este tipo de gráfico nos pueden ayudar para hacer la mejor
elección de una bomba

BIBLIOGRAFÌA
 WKREN L MCCABE, y col. Operaciones unitarias en Ingeniería,
Mc Graw Hill 4ª Edición, México 1991.

 CRANE, Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías, Mc

Graw

15