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Universidad Nacional Del Altiplano Puno Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL


ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CAMINOS II
TEMA:

DISEÑO DE VOLADURA SUBTERRÁNEA


DOCENTE: ING.

PRESENTADO POR:

- RODRIGUEZ QUISPE, OSWALDO JHONATAM

- PON TU NOMBRE …..


DISEÑO DE VOLADURA SUBTERRÁNEA
PUNO -- PERU 1
Universidad Nacional Del Altiplano Puno Ingeniería Civil

DISEÑO DE VOLADURA SUBTERRÁNEA

Hay dos razones para ir al subterráneo y excavar:

i. Para usar el espacio excavado, ejemplo: para el


almacenamiento, el transporte, etc.

ii. Para usar el material excavado, por ejemplo, para usarlos


en las operaciones de minería y cantera.

En ambos casos que se socavan estas forman una parte íntegra


de la operación entera.

La diferencia principal entre la voladura de un túnel y un banco


es que la voladura en un túnel se hace hacia una cara libre
mientras que la voladura en un banco se hace hacia dos o más
caras libres.

Se han desarrollado varios modelos de perforación para destruir


la cara de un frente, como son:

i. el corte en cuña o corte en V


ii. el corte en pirámide o diamante
iii. el corte de arrastre
iv. el corte lateral
v. el corte quemado

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El corte en cuña o corte en V

Los taladros se perforan en un ángulo uniforme a la cara libre


para que el eje de simetría esté en la línea del centro de la cara.

El corte se desplaza fuera de la cara en el disparo inicial y esta


cuña se ensancha según la secuencia de la voladura, cada disparó
iniciado con los detonadores de tiempo de retardo conveniente.

El ángulo del ápice es tan cerca posible a 60° (Figura 1)

Este tipo de corte se satisface particularmente a tendencias en


que los tamaños grandes de los bancos se han eliminado bien
con este tipo de voladura. Los taladros deben perforarse
cuidadosamente y la alineación de cada taladro debe tener gran
precisión.

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Figura 1: El corte en cuña o corte en V (después de ICI)

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El corte en pirámide o diamante

Es una variación del corte en cuña dónde los taladros para la


cavidad inicial pueden tener una línea de simetría a lo largo del
eje horizontal, así como el eje vertical (Figura 2).

Figura 2: El corte en pirámide o diamante (después de ICI)

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El corte de arrastre

El corte de arrastre es particularmente conveniente en las


secciones pequeñas dónde el avance de un 1 m es muy útil
(Figura 3).

Figura 3: El corte de arrastre

El corte lateral

El corte lateral es el medio de un corte de cuña y es aplicado


principalmente donde una sola máquina es empleada en un
estrecho acceso. Generalmente la profundidad de corte (avance)
asequible se limita a 1.5 m (Figura 4).

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Figura 4: El corte lateral

El corte quemado

Una serie de taladros paralelos se perforarán en ángulos rectos


espaciados a la cara libre. Un taladro o más en el centro de la
cara son los taladros no cargados o taladros de alivio. Esto se
llama el corte quemado (Figura 5).

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Los taladros de alivio son a menudo de diámetro más grande que


los taladros cargados y forma la zona de debilidad que ayuda a
los taladros cargados adyacentes a esta.

Todos los taladros están en ángulos rectos empezando desde la


cara libre, en este corte la perforación del taladro y alineación
son más fácil que en otros tipos de cortes. El corte quemado es
particularmente conveniente para el uso en frente de roca dura
como el granito, basalto etc.

Figura 5: El corte quemado (después de ICI)

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Secuencia de detonación

Para el disparo y la fragmentación, la eficiencia de la voladura


depende de la secuencia de retardo de detonación de los
taladros. Los retardos mejoran la detonación en el corte entero,
contribuye a un mando de fragmentación bueno y reduce las
vibraciones producidas por la explosión-inducido.

Figura 6: El Amarre de voladura con Nonel y el cordón detonante.

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Figura 7: Disparando de frente con Nonel (después de Olofsson)

Figura 8: La secuencia de encendido para un frente en orden


numérico.

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LA VOLADURA EN VERTICAL

En minería, los frentes verticales forman un sistema de pasadizos


o inclinado que se usan para el transporte de mineral, el
recambio, personal, equipo, aire, electricidad, ventilación, etc. En
canteras, taladros de gloria para el transporte de materiales como
a Perak Hanjoong.

Un requisito importante en desarrollo vertical es proporcionar una


fragmentación óptima de la roca para que pueda limpiarse
rápidamente del área de la sección congestionada.

La operación de la voladura se lleva a cabo contra la gravedad, y


el esparza de la roca fragmentada se confina en la sección
desarrollada. Es común usar distribución racional de explosivos a
lo largo de la masa rocosa que usa un número grande de brocas
hasta un diámetro pequeño (35 - 42 mm).

El número de taladros N requeridos para volar una sección


vertical de un área en particular A esta dada en m2 y calculada
por:

N = 2.5A + 22

Los modelos de perforación para la sección a volar son


básicamente igual que aquéllos usados para volar frentes

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horizontales pero generalmente el corte del cono es favorable (la


Figura 9 y 10).

Otro modelo normalmente usado, único para volar una sección,


es el banco cortado (la Figura 11 y 12)

Figura 9: El modelo de perforación para la voladura de la


sección.

Figura 10: La sección disparada en cono o corte de la pirámide.


El modelo de perforación para disparar la sección.

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Figura 11: La perforación para realizar un corte en la sección a


disparar.

Figura 12: La voladura de la sección vista en tres aspectos.

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Los explosivos usados en el disparo de la sección siempre deben


ser resistentes al agua. Aun cuando la tierra está seca, el agua
vaciado de las máquinas perforadoras siempre se quedará en los
taladros.

Los explosivos convenientes como Emulex 150 o cualquier


explosivo basado en NG son fácilmente de utilizar bien en el
volumen del taladro.

El factor de carga en este tipo de disparos varia de

2.0 kg/m3 a 4.0 kg/m3 (Olofsson).

Si la carga es iniciada eléctricamente, el gran cuidado que debe


tenerse es amarrando el circuito. Subsecuentemente más de
100 detonadores pueden ser involucrados en cada explosión,
ellos se conectan en paralelo o en series-paralelo.

Es por consiguiente, lo importante que es asegurar la resistencia


en el circuito, propiamente equilibrada y que ningún taladro
cargado se omite del circuito.

Debido al alto riesgo de tales errores en el disparo que


generalmente es desfavorable en la voladura, se prefiere el Nonel
en los detonadores ya que cada vez es mejor para la iniciación.

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VOLADURA EN MINERIA SUBTERRANEA

Las minas subterráneas son extraen los cuerpos de mineral


subterráneo. El trabajo de la excavación para las minas
subterráneas es normalmente dividido en dos amplias categorías.
Éstas son el desarrollo y producción.

El desarrollo involucra socavar, la voladura vertical, el corte


descendente, ascendente, etc para que los cuerpos de mineral
sean fácilmente accesibles y transportados después de la
excavación. El procedimiento de voladura es igual que discutido
previamente.

El trabajo de la producción puede subdividirse en dos categorías:

Los taladros cortos y los taladros largos.

La voladura en taladros cortos

Normalmente se limitan al diámetro y la longitud de las brocas


que va de 43 mm y 4 m. respectivamente.

La voladura de los taladros cortos normalmente se usa en las


estocadas estrechas, en los cuerpos de mineral tubular como oro
o arrecifes de platino.

Figura 13 es un ejemplo de voladura el arreglo en la estocada de


la mina de oro en Sud-África. El cordón de seguridad y la mecha

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rápida (la velocidad ardiente de 18 s/m) hace el portador del


sistema iniciado.

La mecha rápida normalmente es iniciada por un iniciador


eléctrico de mecha rápida.

Figura 13: El amarre para la voladura en la estocada de mineral.

La voladura con taladros largos

Básicamente hay tres sistemas de voladura para taladros largos:


la destrucción del anillo, voladura por banqueo y la retirada del
cráter vertical (VCR).

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i. La destrucción del anillo

Figura 14: Las operaciones en la destrucción del anillo (después


de AECI).

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Figura 15: Espaciando construcciones para el plan de explosión


de anillo (después de AECI)

Figura 16: La longitud proviniendo de para la voladura del anillo.

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ii. La voladura por banqueo

La voladura por banqueo es esencialmente parecida a la


excavación. Un desarrollo encabezando se excava primero al
subnivel de la cima para proporcionar el espacio a la perforación.
Dependiendo entonces del espesor de orebody y/o disponibilidad
de la maquina perforadora, se perforan los taladros verticales u
horizontales para aumentar la altura de la excavación.

Figura 17: Métodos de voladura por banqueo.

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iii. La Retirada del Cráter vertical (VCR)

la perforación vertical o subvertical son perforación hacia abajo


del nivel, de la cima al nivel del fondo. Un cubo de orebody puede
excavarse hacia arriba del más nivel bajo por varias rodajas
horizontales que usan la misma perforación (Figura 18).

Deben ponerse las cargas esféricas para obtener el efecto del


cráter máximo. La gravedad agranda las dimensiones del cráter.

Figura 18: El método de retirada de cráter vertical (después de


que Agnew Nickel).

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Figura 19: El amarre de voladura por VCR (después de Edwards).

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