LABORATORIO DE MEDIDAS

LABORATORIO N°03: RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

1. OBJETIVOS:

 Conocer el manejo y la forma de conexión del Telurómetro para la medida de la

resistencia de un sistema de puesta a tierra.

 Realizar la medición de la Resistencia de un Sistema puesta a Tierra, mediante el

Telurómetro.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

En cualquier instalación doméstica e industrial, la conexión de una toma de tierra es una

de las reglas básicas a respetar para garantizar la seguridad de la red eléctrica. La ausencia
de una toma de tierra podría suponer serios riesgos para la vida de las personas y poner
en peligro las instalaciones eléctricas y los bienes. Sin embargo, la presencia de una toma
de tierra no es suficiente para garantizar una seguridad total. Sólo controles realizados
con regularidad pueden probar el correcto funcionamiento de la instalación eléctrica.
Existen numerosos métodos de medición de tierra dependiendo del tipo de regímenes de
neutro, del tipo de instalación (doméstico, industrial, medio urbano, rural, etc.) y de la
posibilidad de dejar sin tensión la instalación.

¿POR QUÉ ES NECESARIA UNA PUESTA A TIERRA?

La puesta a tierra consiste en realizar una conexión eléctrica entre un punto dado de la
red, de una instalación o de un material y una toma de tierra. Esta toma de tierra es una
parte conductora, que se puede incorporar en el suelo o dentro de un medio conductor, en
contacto eléctrico con la Tierra. La puesta a tierra permite así conectar a una toma de
tierra, a través de un cable conductor, las masas metálicas que corren el riesgo de entrar
en contacto casualmente con la corriente eléctrica debido a un defecto de aislamiento en
un dispositivo eléctrico. La corriente de defecto no representará en este caso ningún
peligro para las personas, ya que podrá eliminarse por la tierra. Sin una puesta a tierra, la
persona quedará sometida a una tensión eléctrica que, según su importancia, puede
ocasionar la muerte. La puesta a tierra permite entonces eliminar sin riesgo las corrientes
de fuga y, asociada a un dispositivo de corte automático, originar la desconexión de la
instalación eléctrica. Una buena puesta a tierra garantiza por lo tanto la seguridad de las
personas, pero también la protección de los bienes e instalaciones en caso de rayo o de
intensidades de defecto. Siempre debe estar asociada a un dispositivo de corte.

Ejemplo: En caso de defecto de aislamiento en la carga, la corriente de defecto se

elimina por la tierra a través del conductor de protección (PE). Según su valor, la
corriente de defecto ocasiona un corte automático de la instalación al poner en
funcionamiento el interruptor diferencial (DDR).
 ¿DE QUÉ ESTÁ COMPUESTA UNA PUESTA A TIERRA?

La toma de tierra:
En función de los países, del tipo de construcción o de las exigencias normativas, existen
distintos métodos para realizar una toma de tierra. Generalmente, los tipos de
construcción son los siguientes:
 bucle en el fondo de la excavación
 fleje o cable enterrado en el hormigón de limpieza
 placas
 picas o tubos
 cintas o cables
 Etc.
 Sea cual sea el tipo de toma de tierra elegido, su papel radica en estar en estrecho
contacto con la tierra para proporcionar una conexión con el terreno y que
circulen las corrientes de defecto. La realización de una correcta toma de tierra
dependerá entonces de tres elementos esenciales como:
 la naturaleza de la toma de tierra • el conductor de tierra
 la naturaleza y la resistividad del terreno, de ahí la importancia de realizar
medidas de resistividad antes de la implantación de nuevas tomas de tierra.

Los demás elementos

A partir de la toma de tierra se realiza todo el sistema de puesta a tierra del
edificio. Este sistema suele constar de los siguientes elemento: el conductor de
tierra, el terminal principal de tierra, el puente de comprobación, el conductor de
protección, la conexión equipotencial principal, la conexión equipotencial local.
 UBICACIONES DE LAS RESISTENCIAS

(a) El electrodo de puesta a tierra y su conexión

La resistencia del electrodo de puesta a tierra y su conexión por lo general es muy baja. Las varillas
de puesta a tierra por lo general están fabricadas de material altamente conductor y de baja resistencia,
como acero o cobre.
(b) La resistencia de contacto de la tierra que rodea al electrodo
El Instituto Nacional de Normas (una agencia gubernamental dentro del Departamento de Comercio
de los EE. UU.) ha demostrado que esta resistencia es casi insignificante siempre y cuando el electrodo
de puesta a tierra esté libre de pintura, grasa, etc., y que el electrodo de puesta a tierra esté en contacto
firme con la tierra.
(c) La resistencia de la tierra circundante
El electrodo de puesta a tierra está rodeado por tierra que conceptualmente está compuesta de capas
concéntricas de idéntico espesor. Dichas capas más cercanas al electrodo de puesta a tierra tienen la
cantidad de área más pequeña, y por ende el mayor grado de resistencia. Cada capa subsiguiente
incorpora una mayor área, lo cual resulta en una menor resistencia. Esto finalmente llega a un punto
donde las capas adicionales ofrecen poca resistencia de puesta a tierra circundante al electrodo de
puesta a tierra.
De modo que, tomando como base esta información, es necesario concentrarse en maneras de reducir
la resistencia de puesta a tierra al instalar sistemas de puesta a tierra.

¿QUÉ AFECTA LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA?

En primer lugar, el código NEC (1987, 250-83-3) requiere que esté en contacto con el terreno una
mínima longitud del electrodo de puesta a tierra de 2,5 metros (8 pies). Sin embargo, existen
cuatro variables que afectan la resistencia de puesta a tierra de un sistema de puesta a tierra:

1. Longitud y profundidad del electrodo de puesta a tierra

2. Diámetro del electrodo de puesta a tierra
3. Número de electrodos de puesta a tierra
4. Diseño del sistema de puesta a tierra

LONGITUD Y PROFUNDIDAD DEL ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA

Una manera muy eficaz de disminuir la resistencia de puesta a tierra es hincar los electrodos a
puesta a tierra a una mayor profundidad. El terreno no tiene una resistividad constante, y puede
ser muy impredecible.
Resulta crítico al instalar el electrodo de puesta a tierra que este se encuentre debajo de la línea
de congelamiento. Esto se hace para que la resistencia de puesta a tierra no se vea demasiado
influenciada por el congelamiento del terreno circundante.
Por lo general, al duplicar la longitud del electrodo de puesta a tierra, es posible reducir el nivel
de resistencia en un 40 % adicional.
Hay ocasiones en las que es físicamente imposible hincar las varillas de puesta a tierra a una
profundidad mayor; se trata de áreas compuestas de roca, granito, etc. En estos casos, son viables
métodos alternativos, que incluyen el uso de cemento de puesta a tierra.
DIÁMETRO DEL ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA
El aumento del diámetro del electrodo de puesta a tierra tiene muy poco efecto en disminuir la
resistencia. Por ejemplo, es posible duplicar el diámetro de un electrodo de puesta a tierra, pero
la resistencia solo disminuiría en un 10 %.
NÚMERO DE ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
Otra manera de disminuir la resistencia de puesta a tierra es utilizar varios electrodos de puesta a
tierra. En este diseño, se hinca más de un electrodo en la tierra, y se lo conecta en paralelo, a fin
de reducir la resistencia. Para que los electrodos adicionales resulten eficaces, el espaciado de las
varillas adicionales debe ser al menos igual a la profundidad de la varilla hincada.
Sin un espaciado correcto de los electrodos de puesta a tierra, sus esferas de influencia se
interceptarán y no se disminuirá la resistencia.
Para asistirle en instalar una varilla de puesta a tierra que cumpla con los requisitos específicos
de resistencia, puede utilizar la tabla de resistencias de puesta a tierra que aparece a continuación.
Recuerde, esto debe utilizarse únicamente como regla general, porque el terreno tiene capas y rara
vez es homogéneo. Los valores de resistencia variarán enormemente.
 DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Los sistemas simples de puesta a tierra constan de un único electrodo de puesta a tierra hincado
en el terreno. El uso de un único electrodo de puesta a tierra es la forma más común de realizar
dicha puesta a tierra y puede encontrarse fuera de su casa o lugar de trabajo. Los sistemas
complejos de puesta a tierra constan de varias varillas de puesta a tierra conectadas entre sí, de
redes en malla o retícula, de placas de puesta a tierra y de bucles de puesta a tierra. Estos sistemas
comúnmente se instalan en las subestaciones de generación de energía eléctrica, oficinas centrales
y sitios de torres celulares.
Las redes complejas aumentan drásticamente la cantidad de contacto con la tierra circundante y
disminuyen las resistencias de puesta a tierra.

¿CUÁLES SON LOS MÉTODOS DE COMPROBACIÓN DE PUESTA A TIERRA?

Hay cuatro tipos de métodos de comprobación de la puesta a tierra disponibles:

 Resistividad del terreno (con picas)

 Caída de potencial (con picas)
 Selectiva (con 1 pinza y picas)
 Sin picas (con solo 2 pinzas)

MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO

La resistividad del terreno es más necesaria al determinar el diseño del sistema de puesta a tierra
para nuevas instalaciones (aplicaciones en zonas no urbanizadas) para cumplir con los requisitos
de resistencia de puesta a tierra.
Idealmente, encontraría una ubicación con la resistencia más baja posible. Pero tal como se
explicó con anterioridad, las condiciones deficientes del terreno pueden superarse con sistemas
más elaborados de puesta a tierra.
La composición del terreno, el contenido de humedad y la temperatura tienen un impacto en la
resistividad del terreno. El terreno raras veces es homogéneo y la resistividad del terreno variará
geográficamente y a diferentes profundidades del mismo. El contenido de humedad cambia con
cada estación, varía de acuerdo con la naturaleza de las subcapas del terreno y la profundidad de
la napa freática permanente.
Dado que el terreno y el agua son generalmente más estables a estratos más profundos, se
recomienda colocar las varillas de puesta a tierra tan profundo como sea posible en la tierra, de
ser posible, en la napa freática. Asimismo, deben instalarse las varillas de puesta a tierra donde
exista una temperatura estable; es decir, debajo de la línea de congelamiento.
Para que un sistema de puesta a tierra resulte eficaz, deberá estar diseñado para soportar las peores
condiciones posibles.

¿CÓMO ES POSIBLE CALCULAR LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO?

El procedimiento de comprobación descrito a continuación utiliza el método Wenner, aceptado

mundialmente, desarrollado por el Dr. Frank Wenner del Departamento de Normas de EE. UU.
En 1915. (F. Wenner, A Method of Measuring Earth Resistivity; Bull, National Bureau of
Standards, Bull 12(4) 258, p. 478-496; 1915/16.)
La fórmula es la siguiente:
r = 2 π A R (r = la resistividad promedio del terreno hasta la profundidad A, en ohmios*cm)
π = 3,1416
A = la distancia entre los electrodos, en cm
R = el valor de resistencia medida, en ohmios, proveniente del instrumento de comprobación

Nota: Divida ohmios*centímetros por 100 para convertir a ohmios*metros. Simplemente esté
atento a sus unidades.

¿CÓMO ES POSIBLE MEDIR LA RESISTENCIA DEL TERRENO?

Para comprobar la resistividad del terreno, conecte el comprobador de puesta a tierra tal como
se muestra a continuación.
Tal como se puede observar, se posicionan en línea recta sobre el terreno cuatro picas de puesta
a tierra, equidistantes entre sí. La distancia entre las picas de puesta a tierra debe ser al menos
tres veces mayor que la profundidad de la pica. De modo que si la profundidad de cada pica de
puesta a tierra es de un pie (0,30 metros), asegúrese de la distancia entre picas sea mayor que
tres pies (0,91 metros). El Fluke 1625 genera una corriente conocida a través de las dos picas
externas de puesta a tierra y la caída de potencial de voltaje se mide entre las dos picas de puesta
a tierra internas. Usando la ley de Ohm (V=IR), el comprobador Fluke calcula automáticamente
la resistencia del terreno.
Dado que los resultados de medición con frecuencia quedan distorsionados e invalidados por la
interferencia de piezas subterráneas de metal, acuíferas subterráneas, etc., siempre se
recomienda tomar mediciones adicionales en donde los ejes de las picas se giren en 90 grados.
Al cambiar la profundidad y la distancia varias veces, se produce un perfil que puede determinar
un sistema apropiado de resistencia del terreno.
Las mediciones de resistividad del terreno con frecuencia son perturbadas por la existencia de
corrientes en el terreno y sus armónicas. Para evitar que ocurra esta situación, el Fluke 1625
utiliza un sistema de control automático de frecuencia (AFC). El mismo selecciona
automáticamente la frecuencia de comprobación con la menor cantidad de ruido, permitiéndole
obtener una lectura clara.
 ¿CÓMO FUNCIONA LA COMPROBACIÓN DE CAÍDA DE POTENCIAL?
Método de caída de potencial para medir la resistencia de un electrodo a tierra. El método
se aplica para medir la resistencia de un electrodo (C1/P1) enterrado en (0), con respecto a la
tierra circundante. Y, esto se realiza colocando punta de pruebas auxiliares (C2 y P2) a distancias
predeterminadas del electrodo bajo prueba. La figura muestra el arreglo de las varillas.

Una corriente que se genera en el instrumento, se inyecta por C1/P1 y se hace regresar por el
electrodo auxiliar de corriente (C2). Al pasar la corriente por la tierra, una caída de voltaje existirá
entre C1/P1 y el electrodo auxiliar de potencial (P2). Dentro del aparato se mide esa gradiente y
se calcula la resistencia por medio de la ley de ohm.
𝑅 = 𝑉/𝐼
Dónde:
R=Resistencia a tierra
V=Voltaje leído entre el electrodo C1/P1 y el P2
I=Corriente de prueba inyectada por el instrumento.
El método requiere que se grafiquen los valores de resistencia obtenidos contra la distancia de 0
a P2. En la práctica este espacio entre C1/P1y C2 es lo más grande que sea posible.

La grafica mostrara un incremento gradual de resistencia a tierra mientras P2 está en la zona

cercana a 0. Cuando P2 sale de esta zona pero no ha entrado en la zona de C2, la gráfica mostrara
una meseta en los valores. Este aplanamiento obtenido se ha demostrado teóricamente que se
logra cuando P2 está localizado al 62% de la distancia entre 0 y C2. Esta es la razón ´por la que
también se le llama a este método el “de 62%”. Sin embargo, este método tiene la limitante de
que depende en gran medida de enterrar los electrodos de una zona alejada de objetos conductores.
Si la curva en la gráfica, no presenta un tramo paralelo, quiere decir que la distancia escogida no
es suficiente. La solución puede ser una mayor distancia entre electrodos, pero, en algunos casos,
la localización de los electrodos en línea recta es imposible por falta de espacio u otros factores.

3. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

 Un Telurómetro digital marca Fluke, modelo 1625

 Electrodos de prueba

 Wincha métrica

4. PROCEDIMIENTO:

 Armar el circuito para la medida de la resistencia de puesta a tierra, según la figura

N°01. Medir el valor de la resistencia y anotarlos en la tabla 01:
 TABLA N°01: RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

N° a(m) b(m) D(m) RESISITENCIA(Ω)

1 3.8 6.2 10 3

2 4.7 7.8 12.5 2.856

3 5.7 9.3 15 2.581
4 7.6 12.4 20 3.23
5 9.5 15.5 25 2.957
6 11.4 18.6 30 3
7 10.4 17.1 27.5 2.88

8 8.5 14.0 22.5 3.07

PROMEDIO 2.94675
5. CALCULOS Y RESULTADOS:

a. ¿POR QUÉ SE DEBE MEDIR UN SISTEMA DE PUESTA A TIERRA?

Realizar mediciones de la instalación del sistema de puesta a tierra, permitirá:

Elegir la ubicación y la forma de las tomas de tierra y de las redes de tierra

antes de construirlas
Prever las características eléctricas de las tomas de tierra y de las redes de
tierra.
Reducir los costes de construcción de las tomas de tierra y de las redes de
tierra (ahorro de tiempo para conseguir la resistencia de tierra deseada).
Después de la instalación, para verificar el buen funcionamiento de este,
rectificando los parámetros técnicos (resistencia deseada), y así asegurar la
protección.

Se utiliza por lo tanto en un terreno en construcción o para los edificios del sector
terciario de grandes dimensiones (o subestaciones de distribución de energía) para
los que resulta importante elegir con exactitud la mejor ubicación para las tomas de
tierra.

b. EN UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ¿CÓMO SE DIFERENCIAN

LOS CONDUCTORES DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DE LOS
CONDUCTORES DE FASE Y NEUTRO?

Existen diferentes cuestiones técnicas para detectar el tipo de conductor (neutro, fase,
tierra), las cuales son las siguientes:

Código de colores: gris, marrón y negro (fases), amarillo-verde (tierra) y

azul (neutro).

Forma geométrica de los pines de la toma y del enchufe (instalaciones

interiores):
 Estos son: Vivo, Neutro y Tierra infinidad de veces las personas optan por
utilizar un convertidor que anule el pin de tierra y en ocasiones optan por
cancelarlo permanentemente al cortarlo. Esto aunque no creo que tú lo hagas,
es totalmente irresponsable, ya que dejas sin protección a tu equipo y sobre
todo a ti, recordemos el objetivo de una puesta a tierra de un equipo o sistema

Protección contra descargas eléctricas al usuario del equipo o sistema.

Protección contra descargas eléctricas a nuestros equipos

Por la función que cumplen: la fase y el neutro son encargados de la

transmisión de corriente (conducción y retorno); y la tierra física es una
seguridad primaria a las personas y a los equipos conectados a la energía
eléctrica contra descargas y Voltajes y Corrientes Indeseables.

c. ¿QUÉ VALORES DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA (EN Ω),

SE HAN ESTABLECIDO PARA LAS SIGUIENTES INSTALACIONES:
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA, CENTRAL DE GENERACIÓN
ELÉCTRICA, LÍNEA DE TRANSMISIÓN, SISTEMA DE CÓMPUTO Y
SISTEMA DE PARARRAYOS?

Según la normativa IEEE 142 de 1991 establece:

LUGAR DE
CONFIGURACIÓN VALORES TÍPICOS(Ω)
INSTALACION
CENTRALES
MALLA <1
ELÉCTRICAS
SUBESTACIONES
MALLA <1
AT/MT
SUBESTACIONES
POZO 10
MT/BT
LÍNEAS DE
CONTRAPESO <1
TRANSMISIÓN
SISTEMA DE
POZO 15
COMPUTO
SISTEMA DE
MALLA 10
PARARRAYOS
d. ¿QUÉ METODOS EXISTEN PARA REDUCIR EL VALOR DE LA
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA?

Los métodos más comunes para mejorarlas son:

*usando una varilla de mayor diámetro.

*usando electrodos más largas
*colocando dos, tres o más electrodos en paralelo.
*electrodos profundos.
*Reducción de la resistividad del suelo tratando químicamente el terreno.
*agregado de sales simples.
*agregado de coque.
*aporte de sales “gel”.
*inyección de bentonita.
*inyección de resinas sintéticas.

La necesidad de tratar el terreno, previamente, donde se instalara un electrodo ha

sido y es todavía tema de discusión. Los métodos principales usados para mejorar la
resistividad del terreno alrededor de los electrodos son:

Humedecer con agua y sales minerales (cloruro de sodio o sulfato de cobre, sulfato
de magnesio), en la fosa que circula el electrodo. Es difícil afirmar hasta donde se
manifiestan los beneficios de las sales introducidas en la solución y donde empiezan
los beneficios debido al aumento de la humedad del terreno. En la elección de las
sales hay que tener presente los fenómenos de corrosión que pueden presentar la
superficie del electrodo, siendo dañino y costoso, resultando perjudicial el hecho de
bajar la resistencia.

Volcar en una zanja larga alrededor del electrodo, discreta cantidad de sales
minerales. El agua de lluvia disuelve paulatinamente estas sales, llevándolas hacia
la profundidad, lo que provoca un mejoramiento de la resistencia del electrodo, por
tiempo más o menos largo. La duración de este sistema son evidentemente más
largos que el método anterior, presentando también peligro de corrosión. Rodear el
dispersor de carbón vegetal triturado. Este método se puede aplicar con el electrodo
de plancha. Si bien mantienen los efectos en el tiempo, presenta los mismos
inconvenientes de corrosión.

e. ELABORAR UN PROTOCOLO DE PRUEBAS PARA LA

PRESENTACIÓN DE LAS MEDIDAS REALIZADAS EN LA
PRÁCTICA DE LABORATORIO (TOMAR COMO MODELO EL
FORMATO QUE SE ADJUNTA AL FINAL).
 PROTOCOLO DE PRUEBA DE RESISTENCIA DE STP
CLIENTE UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"
RUC 20105685875
DIRECCION
CALLE JUAN XXIII N° 391 - CIUDAD UNIVERSITARIA - LAMBAYEQUE
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA VERTICAL CONSTRUIDO CON COMPUESTO
DISPOSITIVO
AGROSCOPICO
TIPO SPT VERTICAL CON ELECTRODO DE Copperweld. 5/8 Æ
UBICACIÓN JARDIN DE LA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
C.N.E. UTILIZACION 2006 (SECCION 060-712)
N.T.P. 370.052.:1999/ N.T.P.370.056:1999/N.T.P.370.310:2005
NORMAS
ANSI/IEEE 8
I.E.C 60364-4-442
FECHA 25 DE OCTUBRE DEL 2018
PRUEBAS MECANICAS RESULTADOS
INSPECCION VISUAL CONFORME

I.INSPECCION, BARRA, CONDUCTORES Y CONEXIÓN

* CONEXIÓN VARILLA DE COPPERWELD Y CONECTOR CONFORME
*MAERIALES UTILIZADOS CONFORME
II.NATURALEZA DEL SUELO
*TIPO CONFORME
* CONDICION CONFORME
RESULTADO
PRUEBAS ELECTRICAS S

TEST a(m) b(m) L=a+b(m) RESISITENCIA(Ω)

2321 3.8 6.2 10 3
2322 4.7 7.8 12.5 2.856
2323 5.7 9.3 15 2.581
2324 7.6 12.4 20 3.23 CONFORME
2325 9.5 15.5 25 2.957
2326 11.4 18.6 30 3
2327 10.4 17.1 27.5 2.88
2328 8.5 14.0 22.5 3.07
PROMEDIO 2.94675

EQUIPOS UTILIZADOS PARA

LA MEDICION
*TELUROMETRO DIGITAL
FLUKE 1625 APROBADO
*CALIBRACION N°
622-2015 APROBADO
FIRMA CONTROL DE CALIDAD MEDICION
TEC. WALTER VENTURA INOÑAN
SUPERVISION
ING. ALEX RONALD SANDOVAL SANTISSTEBAN
CIP=47830
CLIENTE
UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"
FIRMA REPRESENTANTE LEGAL
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

*CONCLUSIONES:
 La puesta a tierra protege a la persona.

 Los cálculos del pozo a tierra en un proyecto son similares a los teóricos.

 La resistencia de tierra debe ser menor o igual a la resistencia de la normativa.

 El pozo a tierra es de gran utilidad y protección tanto de la persona como del equipo.

 La resistencia de aislamiento dela prueba es de 110Ω

*RECOMENDACIONES:

 Prever la no existencia de tensión antes de realzar la medición de puesta a tierra.

 Si observamos que después de varias mediciones, un dato salió bajo o muy elevado,

revisar los empalmes de conexión.

7. BIBLIOGRAFIA

 https://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieria-
electrica/respuestas/2531128/diferencia-entre-neutro-y-tierra
 https://dam-assets.fluke.com/s3fs-public/9902802_ENG_A_W.PDF
 http://www.osinergminorienta.gob.pe/documents/54705/340006/capitulo+10.pdf