Climatizacion en Naves de Cultivo de Champinon PDF

PROYECTO FIN DE CARRERA
Título
Estudio de climatización en naves de cultivos de

champiñón
Autor/es
Iván López Fernández
Director/es
Javier Bretón Rodríguez

Facultad
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Titulación
Proyecto Fin de Carrera
Departamento
Ingeniería Eléctrica
Curso Académico
2013-2014
Estudio de climatización en naves de cultivos de champiñón, proyecto fin de
carrera
de Iván López Fernández, dirigido por Javier Bretón Rodríguez (publicado por la
Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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© El autor
© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2014
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E-mail: publicaciones@unirioja.es
“Estudio de climatización en
naves de cultivos de
champiñón”
Peticionario: Universidad de La Rioja

Informantes: IVÁN LÓPEZ FERNÁNDEZ
Alumno de Ingeniería Técnica Industrial
Especialidad: Electrónica Industrial
Universidad de La Rioja
Lugar y Fecha: 4 de Septiembre de 2014

champiñón”
DOCUMENTO Nº1
ÍNDICE GENERAL


ESTUDIO DE CLIMATIZACIÓN EN NAVES DE CULTIVO DE CHAMPIÑÓN
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL............................................................................................................... 3
1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 8
2. OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO. ................................................................. 9
3. ANTECEDENTES Y CONSIDERACIONES PREVIAS. .......................................... 10
4. VARIABLES CLIMÁTICAS EN EL CULTIVO DE CHAMPIÑÓN........................ 11
4.1 HUMEDAD.......................................................................................................... 11
4.1.1 CONCEPTOS............................................................................................... 11
4.1.2 PSICROMETRÍA......................................................................................... 12
4.2 CALOR Y TEMPERATURA. ............................................................................. 15
4.2.1 CONCEPTOS............................................................................................... 15
4.2.2 CALOR LATENTE, CALOR SENSIBLE. ................................................. 15
4.2.3 TRANSMISIÓN DEL CALOR. .................................................................. 16
4.3 DIÓXIDO DE CARBONO. ................................................................................. 17
4.3.1 CARACTERÍSTICAS DEL CO2................................................................. 17
4.3.2 PRODUCCIÓN DE CO2 EN EL CULTIVO. .............................................. 18
4.3.3 CONCENTRACIÓN.................................................................................... 18
5. NECESIDADES CLIMÁTICAS EN LAS DIFERENTES FASES DE CULTIVO. .. 20
5.1 RESUMEN DE LAS CONDICIONES MEDIAMBIENTALES A LO LARGO

DE UN CICLO DE CULTIVO DE CHAMPIÑON ........................................................ 20
5.1.1 GERMINACIÓN (15-20 DÍAS). ................................................................. 20
5.1.2 PRE-FRUCTIFICACIÓN (10-13 DÍAS)..................................................... 21
5.1.3 INDUCCIÓN A LA FRUCTIFICACIÓN (5-7 DÍAS). ............................... 22
5.1.4 PLENA FRUCTIFICACIÓN (DOS PRIMERAS FLORADAS, 10-15
DÍAS). 22
5.1.5 RESTO FRUCTIFICACIÓN (TERCERA Y OTRAS FLORADAS, 30-45
DÍAS). 23
6. SITUACIÓN ACTUAL DEL CONTROL AMBIENTAL DE LOS CULTIVOS DE

CHAMPIÑÓN EN LA RIOJA............................................................................................. 24
6.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS. ...................................................... 24

6.2 EQUIPAMIENTO................................................................................................ 25
7. MEJORAS A EMPRENDER....................................................................................... 27
7.1 VENTILACIÓN POR IMPULSIÓN. .................................................................. 27

7.2 PRETRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE DE
ENTRADA....................................................................................................................... 28
7.2.1 TOMA DEL AIRE INTERIOR. .................................................................. 30
7.2.2 FILTRO. ....................................................................................................... 30
7.2.3 VENTILADOR. ........................................................................................... 30
MEMORIA 3
ÍNDICE GENERAL
7.2.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR............................................................. 31

7.2.5 VÁLVULA DE TRIPLE VÍA...................................................................... 31
7.2.6 HUMECTADOR.......................................................................................... 31
7.3 DISTRIBUCIÓN DEL AIRE EN LA NAVE. ..................................................... 32
7.3.1 MANGUERA DE PLÁSTICO. ................................................................... 32
7.3.2 CIRCULACIÓN DE AIRE EN LA NAVE DE CULTIVO. ....................... 32
7.4 ELEMENTOS DE MEDIDA............................................................................... 33
7.5 AUTOMATIZACIÓN.......................................................................................... 34
8. EMPLAZAMIENTO.................................................................................................... 35
9. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO................................................................................. 36
9.1. DIMENSIONES EXTERIORES. ........................................................................ 36

9.2 DIMENSIONES INTERIORES........................................................................... 37
9.2.1. DIMENSIONES DE LAS NAVES DE CULTIVO..................................... 37
9.2.2 DIMENSIONES DEL PASILLO................................................................. 37
9.3 DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS..................................................... 38
9.3.1 CERRAMIENTOS EXTERIORES. ............................................................ 38
9.3.1.1 FACHADA ORIENTACIÓN NORESTE. .................................................. 38
9.3.1.2 CUBIERTA ENTERRADA......................................................................... 41
9.3.1.3 MURO ORIENTACIÓN OESTE. ............................................................... 43
9.3.1.4 MURO ORIENTACIÓN SURESTE. .......................................................... 45
9.3.1.5 MURO ORIENTACIÓN SUROESTE. ....................................................... 47
9.3.2 CERRAMIENTOS INTERIORES............................................................... 49
9.3.2.1 MURO DE SEPARACIÓN DE NAVES CONTIGUAS............................. 49
9.3.2.2 MURO DE SEPARACIÓN DE LA NAVE CON EL PASILLO. ............... 51
9.4 ESTUDIO DEL CASO MÁS DESFAVORABLE. ............................................. 52
10. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. .................................................. 53
10.1 CONDICIONES DE VERANO........................................................................... 53

10.2 CONDICIONES DE INVIERNO. ....................................................................... 54
11. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO. ................................................... 55
11.1 FASE DE GERMINACIÓN. ............................................................................... 55

11.2 FASE DE PRE-FRUCTIFICACIÓN. .................................................................. 56
11.3 FASE DE INDUCCIÓN A LA FRUCTIFICACIÓN. ......................................... 56
11.4 FASE DE PLENA FRUCTIFICACIÓN.............................................................. 57
11.5 CONDICIONES DE NAVE VACÍA................................................................... 58
12. CARGAS TÉRMICAS............................................................................................. 59
12.1 GENERALIDADES............................................................................................. 59
12.2 COMPONENTES DE LA CARGA TÉRMICA.................................................. 59
12.3 CARGA TÉRMICA DE REFRIGERACIÓN..................................................... 60
12.3.1 CARGA TÉRMICA SENSIBLE. ............................................................... 60
12.3.1.1 CARGA POR RADIACIÓN SOLAR A TRAVÉS DE CRISTAL "Qsr".61
MEMORIA 4
ÍNDICE GENERAL
12.3.1.2 CARGA POR TRANSMISIÓN Y RADIACIÓN A TRAVÉS DE

PAREDES Y TECHOS EXTERIORES "Qstr". ........................................................... 61
12.3.1.3 CARGA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE PAREDES, TECHOS,
SUELOS Y PUERTAS INTERIORES "Qst". .............................................................. 64
12.3.1.4 CARGA TRANSMITIDA POR INFILTRACIONES DE AIRE
EXTERIOR "Qsi" ......................................................................................................... 64
12.3.1.5 CARGA SENSIBLE POR APORTACIONES INTERNAS "Qsai" ......... 64
12.3.1.6 CARGA SENSIBLE TOTAL "Qs" .......................................................... 66
12.3.2 CARGA TÉRMICA LATENTE. ................................................................ 66
12.3.2.1 CARGA LATENTE TRANSMITIDA POR INFILTRACIONES DE
AIRE EXTERIOR "Qli" ............................................................................................... 67
12.3.2.2 CARGA LATENTE POR OCUPACIÓN "Qlp"....................................... 67
12.3.2.3 CARGA LATENTE TOTAL "Ql" ........................................................... 67
12.4 CARGA TÉRMICA DE CALEFACCIÓN.......................................................... 68
12.4.1 CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN................................................ 68
12.4.2 CARGA TÉRMICA POR VENTILACIÓN O INFILTRACIÓN DE AIRE
EXTERIOR. ................................................................................................................. 69
12.5 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DE REFRIGERACIÓN. .................... 70
12.5.1 CASOS SEGÚN LAS CONDICIONES INTERIORES EN LA NAVE Y EN
LA NAVE CONTIGUA............................................................................................... 71
12.5.2 DESARROLLO DE FÓMULAS Y ECUACIONES PARA EL E.E.S ....... 81
12.5.3 RESULTADO DEL CASO MÁS DESFAVORABLE................................ 87
12.6 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DE CALEFACCIÓN. ........................ 89
12.6.1 CASOS SEGÚN LAS CONDICIONES INTERIORES EN LA NAVE Y EN
LA NAVE CONTIGUA............................................................................................... 90
12.6.2 DESARROLLO DE FÓMULAS Y ECUACIONES PARA EL E.E.S ..... 100
12.6.3 RESULTADO DEL CASO MÁS DESFAVORABLE.............................. 104
13. CÁLCULO DE LA BATERÍA DE FRÍO, DE CALOR, DEL VENTILADOR DE

IMPULSIÓN Y DE LA MÁQUINA ENFRIADORA....................................................... 105
13.1 CÁLCULO DE LA BATERÍA DE FRÍO.......................................................... 105

13.2 CÁLCULO DE LA BATERÍA DE CALOR. .................................................... 106
13.2 CÁLCULO DEL VENTILADOR DE IMPULSIÓN DE LA UTA................... 106
13.3 CÁLCULO DE LA MÁQUINA ENFRIADORA. ............................................ 106
14 ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. ..................................................................... 107
14.1 PRODUCCIÓN DE CALOR. ............................................................................ 107

14.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO.................................................................................. 107
14.3 RED DE TUBERÍAS. ........................................................................................ 108
14.4 BOMBAS DE CIRCULACIÓN DE FLUIDOS. ............................................... 108
14.5 VASO DE EXPANSIÓN. .................................................................................. 109
14.6 DEPÓSITO DE INERCIA. ................................................................................ 109
14.7 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE. ...................................................... 110
14.7.1 ENTRADA DE AIRE. .............................................................................. 111
14.7.2 CÁMARA DE MEZCLAS. ...................................................................... 111
14.7.3 FILTROS DE AIRE. ................................................................................. 111
14.7.4 BATERÍAS DE FRÍO Y CALOR............................................................. 112
14.7.5 CONTROL DE LA HUMEDAD. ............................................................. 113
MEMORIA 5
ÍNDICE GENERAL
14.7.6 VENTILADOR. ........................................................................................ 113

14.7.7 SILENCIADOR. ....................................................................................... 114
14.7.8 RED DE CONDUCTOS. .......................................................................... 114
15 SISTEMA SELECCIONADO. .............................................................................. 115
15.1 PRODUCCIÓN DE CALOR Y FRÍO. .................................................................. 115

15.2 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE. ...................................................... 115
15.2.1 ENTRADA DEL AIRE EXTERIOR. ....................................................... 115
15.2.2 MÓDULO DE MEZCLA DE AIRES....................................................... 115
15.2.3 BATERÍA DE FRÍO. ................................................................................ 116
15.2.4 MÓDULO DE TRANSITO. ..................................................................... 116
15.2.5 BATERÍA DE CALOR............................................................................. 116
15.2.6 TURBINA. ................................................................................................ 117
15.2.7 SILENCIADOR. ....................................................................................... 117
15.3 SALIDA DE SOBREPRESIÓN. ....................................................................... 117
15.4 HUMIDIFICADOR DEL AIRE. ....................................................................... 118
15.5 RED DE TUBERÍAS. ........................................................................................ 118
15.6 RED DE CONDUCTOS. ................................................................................... 119
15.7 DEPÓSITO DE INERCIA. ............................................................................... 119
15.8 ELEMENTOS DE MEDIDA............................................................................. 119
16. CÁLCULO DE TUBERÍAS. ................................................................................. 120
16.1 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA......................................................... 120

16.2 DESARROLLO DEL CÁLCULO DE TUBERÍAS EN LA RED DE
REFRIGERACIÓN. ....................................................................................................... 120
CALEFACCIÓN. ........................................................................................................... 121
16.4 RESULTADOS. ................................................................................................. 123
16.5 AISLAMIENTO TÉRMICO.............................................................................. 123
17. CONCLUSIONES.................................................................................................. 125
18. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................... 126
18.1 NORMATIVA.................................................................................................... 126

18.2 BIBLIOGRAFÍA................................................................................................ 126
MEMORIA 6
ÍNDICE GENERAL
naves de cultivo de
champiñón”
DOCUMENTO Nº2
MEMORIA

MEMORIA 7
MEMORIA
1. INTRODUCCIÓN.
Este documento contiene el Proyecto Fin de Carrera de Ingeniería Técnica Industrial
especialidad en Electrónica Industrial de D. Iván López Fernández.
El título del Proyecto es “Estudio de climatización en naves de cultivos de

champiñón” y se encuadra dentro de la línea de proyectos propuesta por D. Javier Bretón
Rodríguez, profesor del Área de Sistemas de Ingeniería Eléctrica de la Universidad de La
Rioja y director del presente Proyecto.
MEMORIA 8
MEMORIA
2. OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO.

El objetivo principal es construir el proyecto final de carrera para poder obtener el
título de Ingeniero Técnico. Para ello se procederá a proyectar una instalación. Mediante el
presente proyecto se trata de definir las obras e instalaciones a realizar, justificando el
cumplimiento de la normativa vigente.
El objeto de este proyecto es el de diseñar la instalación necesaria de climatización

para las correctas condiciones medioambientales del cultivo del champiñón, tanto en
invierno como en verano. Para ello partiremos de las instalaciones actuales, compuestas por
6 naves de igual tamaño que disponen de caldera de biomasa con su correspondiente
depósito de inercia de 500 litros y silo de almacenamiento para 8000 Kg de pellet de
capacidad.
MEMORIA 9
MEMORIA
3. ANTECEDENTES Y CONSIDERACIONES PREVIAS.

La modernización emprendida en la elaboración del compost debe ser
complementada si pretendemos un sector con futuro, con una actualización del sistema de
cultivo y, más concretamente, de los sistemas de control ambiental de las instalaciones.
La diferencia entre una buena y una mala cosecha, depende, muchas veces, de la
buena o mala gestión de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, CO2).
En el siguiente apartado describiremos las condiciones mínimas para una mejora de

la climatización de los cultivos de champiñón.
MEMORIA 10
MEMORIA
4. VARIABLES CLIMÁTICAS EN EL CULTIVO DE

CHAMPIÑÓN.
Las variables climáticas que el fungicultor debe conocer y manejar en sus cultivos
son:
Humedad Relativa.
Temperatura.
Dióxido de carbono.
4.1 HUMEDAD.
4.1.1 CONCEPTOS.
Una cantidad determinada de aire, un m3, por ejemplo, puede contener en forma de
vapor cantidades variables de agua según la temperatura a que se encuentre; así en 20ºC, en
atmosfera saturada, podemos tener hasta más de 15 g; si este mismo volumen lo enfriamos
a 10ºC, solo es capaz de mantener algo menos de 8g (ver diagrama de mollier) el resto se
habrá condensado en las superficies como rocío. Siguiendo este ejemplo podemos definir
algunos conceptos importantes:
HUMEDAD ABSOLUTA (HA)
Es la cantidad real, en gramos de vapor de agua, que contiene 1m3 o un Kg de aire

en un momento dado.
HUMEDAD DE SATURACION (HS)
Es la máxima cantidad de vapor de agua, en gramos, que puede contener 1m3 o un

Kg de aire a una determinada temperatura. En la fungicultura se emplea corrientemente la
expresión “aire saturado de humedad” entendiéndose por tal el aire que ya no admite mas
vapor de agua salvo en forma de niebla. Si una mezcla de aire y vapor de agua es enfriada,
a presión constante y sin variar la cantidad de agua contenida (HA), la temperatura a la que
tendríamos aire saturado se llama temperatura o punto de rocío.
Una vez fijados estos conceptos podemos definir la variable climática seguramente más
crítica y peor conocida en este campo: la humedad relativa.
HUMEDAD RELATIVA (HR)
Es la cantidad de vapor de agua, expresada en tanto por ciento, que contiene 1m3 de
aire, respecto al que podría contener si estuviera con la atmosfera saturada:
HR= (HA/HS) X100
Este valor lo podemos medir con un higrómetro o lo que es más seguro en

fungicultura con un psicrómetro.
MEMORIA 11
MEMORIA
Figura 4.1.1-1 Psicrómetro.
4.1.2 PSICROMETRÍA.
Es la ciencia que estudia las propiedades de la mezcla de aire y vapor de agua que
constituye la atmosfera.
Con la ayuda de un psicrómetro podemos calcula las variaciones de temperatura, humedad

y si esos datos los llevamos al diagrama de mollier obtendremos una caracterización muy
precisa de las condiciones ambientales del cultivo.
El diagrama que presentamos a continuación nos ofrece la posibilidad de conocer

cinco variables del aire en cada uno de los puntos:
-La temperatura y el volumen específico se encuentran con sendas escalas verticales

situadas a la derecha del diagrama. Volumen específico es el volumen que, en esas
condiciones, ocupa un kg de aire. Los cálculos de ventilación debieran hacerse sobre kg de
aire, no sobre volumen, pues este varía sensiblemente con la temperatura. Este valor
permite cambiar los cálculos de peso a volumen y viceversa.
-Los gramos de vapor de agua por kg de aire seco(x) están valorados en la parte
superior e inferior del diagrama.
-Las humedades relativas están reflejadas en las líneas curvas.
MEMORIA 12
MEMORIA
-Las entalpías, (calor latente más calor sensible) por unas líneas oblicuas que
forman un ángulo de 45º con el eje de las t y de las x.
-Rodeando la tabla hay una escala de relación entre calor sensible y calor total. Para
leer esta escala es necesario unir el punto con el origen de entalpías, esto es, el punto cero.
Todas las líneas del diagrama son isocuantes, es decir, todos los puntos contenidos en una
línea tienen el mismo valor de magnitud valorada.
Figura 4.1.2-1 Diagrama de Mollier.
MEMORIA 13
MEMORIA
Hay muchas clases de diagramas psicrométricos, de Carria, de Mollier, de Ashrae,

etc. En fungicultura el más utilizado es el de Mollier, que pasamos a exponer seguidamente:
En este diagrama se nos ofrece la posibilidad de tener cinco medidas de cada punto,
la temperatura y el volumen específico se encuentran en sendas escalas situadas a la
derecha del diagrama.
Los gramos de vapor de agua por kg de aire seco (x) están valorados en escalas
situadas en la parte superior e inferior del diagrama.
Las humedades relativas están reflejadas en las líneas curvas.
Las entalpías, por unas líneas oblicuas que forman un ángulo de 45º con el eje de las
t y de las x.
Rodeando la tabla hay una escala de relación entre calor sensible y calor total.
Para leer esta escala es necesario unir el punto con el origen de entalpías, esto es, el
punto cero.
Todas las líneas del diagrama son isocuantes, esto es, todos los puntos contenidos en
una línea tienen el mismo valor de la magnitud valorada.
MEMORIA 14
MEMORIA
4.2 CALOR Y TEMPERATURA.

4.2.1 CONCEPTOS.
-Calor: es una forma de energía producida como consecuencia del movimiento de

las moléculas de un cuerpo, ya sea sólido, líquido o gaseoso. El calor de nuestro cuerpo se
mide en calorías.
-Caloría: es la cantidad de calor que necesita 1 gramo de agua para elevar su

temperatura 1ºC.
-Temperatura: si añadimos calor a un cuerpo, intensificamos el movimiento de las

moléculas. Si los movimientos de estas so suaves, decimos que el cuerpo en cuestión tiene
una temperatura baja; si por el contrario, son rápidos, decimos que la temperatura es
elevada. La temperatura cuantifica la velocidad media del movimiento de las moléculas.
Podemos afirmar que la temperatura mide la intensidad del calor pero no su

cantidad. La medición de la temperatura se realiza con el termómetro y su unidad de trabajo
habitual es el grado centígrado.
4.2.2 CALOR LATENTE, CALOR SENSIBLE.
Si ponemos una vasija con agua en un foco de calor, notaremos que cuanto más
calor añadimos, más eleva la temperatura, hasta que comienza la ebullición. A partir de ese
momento el calor añadido no se manifiesta en cambio de temperatura, sino que el calor
añadido se empleara en evaporar agua. Por tanto el cambio de estado, requiere un
considerable aporte de energía.
Al calor gastado en aumentar la temperatura del agua, le llamamos calor sensible,

percibimos el cambio con los sentidos. Al calor que no tiene reflejo en la temperatura, sino
que se utiliza en evaporar agua, le llamamos calor latente.
Llamamos calor latente de cambio de estado al calor necesario para conseguir que
una unidad de masa pase de un estado a otro sin variar la temperatura. En fungicultura el
conocimiento de calor latente del agua tiene una enorme transcendencia pues hay que ser
conscientes que para evaporar 1 g de agua se precisan 539 calorías, mientras que para
calentar ese mismo gramo de 0 a 100ºC solamente necesitamos 100 calorías. La
temperatura del agua del “cooling” no tiene, a la luz de estos datos, prácticamente ninguna
importancia frente a la cantidad de agua evaporada.
La energía contenida en un kg de aire, entalpía tiene dos componentes: el calor

sensible reflejado en la temperatura más el calor latente que se ha utilizado en evaporar los
gramos de agua que ese kg contiene. Cuando utilizamos el “cooling”, evaporamos agua, no
bajamos la cantidad de calor sino que cambiamos calor sensible por calor latente.
MEMORIA 15
MEMORIA
Esta herramienta es muy buena en el cultivo de setas, que requieren alta HR y baja
Tª y el paquete pierde poco calor por evaporación; no es tan efectiva en el cultivo de
champiñón, porque el aire cargado de humedad procedente del refrigerador es poco efectivo
evaporando agua del saco o paquete y por tanto se pierde poco calor por evaporación que es
una vía eficaz de refrigeración en el champiñón. El “cooling” es una buena herramienta en
nuestras condiciones de cultivo, especialmente en los días secos, pero hay que ser
conscientes de sus limitaciones.
4.2.3 TRANSMISIÓN DEL CALOR.
Las temperaturas tienden siempre a equilibrarse y el cuerpo caliente tiende a ceder

calor al frío hasta igualar su Tª.
Las tres formas de transmisión del calor de un elemento caliente a otro frío son:
-Conducción: transporte de calor entre dos cuerpos puestos en contacto. El caliente

cede calor al frío.
-Radiación: la energía se transforma en ondas electromagnéticas que se propagan

en línea recta hasta llegar al cuerpo receptor, donde nuevamente se transforman en calor.
-Convención: esta forma es propia de los fluidos y consiste en la transmisión de

calor entre dos puntos del fluido como consecuencia de un movimiento natural o forzado de
las partículas, producido, en su forma estática, por la diferencia de densidad entre una zona
caliente (menos densa) y otra fría (más densa). Hay transmisión de calor y movimiento de
masa. La corriente de aire caliente que sale de un calefactor es un buen ejemplo de
convección dinámica, en este caso el aire lo impulsamos con un ventilador.
Un ejemplo práctico en el que se combinan las tres formas de transmisión de calor es la

calefacción por radiadores de agua. El calor fluye de la caldera al radiador por convección
(movimiento de agua); esta agua calienta el metal del radiador por conducción y por ultimo
este calienta la habitación por radiación.
MEMORIA 16
MEMORIA
4.3 DIÓXIDO DE CARBONO.
El aire atmosférico es un fluido incoloro, inodoro e insípido. Está compuesto por

una mezcla de gases, de los cuales los más importantes son los siguientes:
COMPONENTE % EN VOLUMEN
Nitrógeno 78,09
Oxigeno 20,95
Dióxido de carbono 0,034
Vapor de agua Variable
Otros El resto
Los gases que condicionan la producción de hongos son:
-El oxigeno, que el champiñón necesita respirar como cualquier ser vivo.
-El dióxido de carbono, también conocido como anhídrido carbónico, gas carbónico
o simplemente CO2.
-El vapor de agua, generalmente valorado en humedad relativa.
4.3.1 CARACTERÍSTICAS DEL CO2.
El dióxido de carbono tiene naturaleza gaseosa en condiciones normales, su

molécula consta de un átomo de carbono y dos de oxigeno.
Este gas es 1,52 veces más pesado que el aire y, en condiciones de reposo, habrá
mayor concentración de carbónico en las proximidades del suelo y partes más bajas.
El champiñón realiza con el oxigeno respirado una serie de reacciones químicas de

tipo oxidativo (semejantes a combustiones lentas), por medio de las cuales la energía
contenida en los distintos nutrientes (celulosa, hemicelulosa, lignina, etc.) se transforma en
otra clase de energía: hifas, champiñones, calor, etc.
Nutrientes + oxigeno CO2 + agua + calor + crecimiento de hifas.
MEMORIA 17
MEMORIA
4.3.2 PRODUCCIÓN DE CO2 EN EL CULTIVO.
La temperatura del saco o paquete, la cantidad de compost que hay en cada nave y
el movimiento del ciclo en que nos encontraremos son las variables a tener en cuenta, ya
que a mas temperatura y cantidad de compost mayor será la producción de CO2.
Como hemos visto, el CO2 se produce como resultado de la respiración del micelio;
cuanta más biomasa (micelio mas champiñones) tenga el paquete o saco, mayor será la
cantidad de CO2 emitida por unidad de tiempo. El momento de mayor producción es el de
la primera florada, a partir de ese momento la producción de CO2 es cada vez menor.
4.3.3 CONCENTRACIÓN.
La concentración de CO2 en la nave de la atmósfera depende de:
-La tasa de producción de CO2.
-La relación entre el volumen libre de la nave y el número de Tm de compost.
-La ventilación.
La relación entre el volumen de aire de la nave/Tm de compost alcanza en La Rioja

un valor medio de 19,12 m3/Tm, es decir, por cada Tm disponemos en la nave 19 m3 de
aire. Cuanto más aire dispongamos por unidad de compost más lentamente subirá la
concentración de CO2 y, por el contrario, naves pequeñas con mucho sustrato dentro
necesitaran ventilar más frecuentemente que las grandes, con la misma cantidad de
compost.
En una primera florada fuerte la concentración de CO2 puede alcanzar niveles altos
>1500 ppm en 15 minutos. Si dejamos los ventiladores preparados para que funcionen cada
media hora, la nave alcanzara niveles de CO2 no convenientes a partir de los primeros 13-
15 minutos. Espacios de tiempo sin ventilar iguales o superiores a una hora o tiempos
superiores, que no es raro ver, son inadmisibles e indicadores de escasa profesionalidad del
cultivador. Los temporizadores de los ventiladores debieran tener un salto de escala de
minutos, no de cuarto o media hora, como por desgracia es bastante habitual. Las
necesidades de ventilación van descendiendo conforme avanzan las floradas.
MEMORIA 18
MEMORIA
Tabla 4.3.3-1 Concentración de CO2.
MEMORIA 19
MEMORIA
5. NECESIDADES CLIMÁTICAS EN LAS DIFERENTES

FASES DE CULTIVO.
La concentración optima de CO2, así como las de humedad y temperatura, en las
diferentes fases de cultivo, quedan perfectamente recogidas en este apartado, resumiendo
las condiciones ambientales en el cultivo del champiñón.
5.1 RESUMEN DE LAS CONDICIONES MEDIAMBIENTALES A LO

LARGO DE UN CICLO DE CULTIVO DE CHAMPIÑON
5.1.1 GERMINACIÓN (15-20 DÍAS).
Humedad relativa (95-100%): desde el principio es muy importante proteger el

compost de la desecación cubriendo los sacos con plástico o papel. El cultivador, durante el
resto de la etapa, regulara las aportaciones de agua al ambiente. Las situaciones más
previsibles serán las siguientes:
Otoño-Primavera: se deberá añadir agua al ambiente con bastante frecuencia.
Invierno: bastara añadir menores cantidades de agua al ambiente.
Verano: se necesitara añadir grandes cantidades de agua al ambiente y con

mucha frecuencia.
Temperatura ambiental (21ºC-23ºC): el valor térmico importante a controlar en

esta etapa es la evolución de la temperatura en el interior del compost. Deberá alcanzar
pronto 25ºC-27ºC pero procurar sobre todo, que no los sobrepase. Con respecto a la
temperatura ambiental, serán previsibles las siguientes situaciones:
Otoño-Primavera: el local casi tendrá inicialmente esa temperatura. En el

transcurso de la germinación será necesario extraer calor.
Invierno: el local no posee inicialmente esa temperatura y será aconsejable

calentarlo previamente. Durante la germinación quizá no se precise extraer
calor o tal vez circunstancialmente.
Verano: el local tendrá inicialmente esa temperatura. Habrá que considerar

extraer calor durante la germinación prácticamente desde el principio.
MEMORIA 20
MEMORIA
Concentración de CO2-Ventilación (0,10-3,00%): el concepto de ventilación es

contrapuesto a la concentración de CO2 que posee el cultivo en un momento dado. El CO2
se produce a lo largo de todo el ciclo de cultivo más intensamente en las primeras etapas y
con menor intensidad hacia el final. Para poder decidir el grado de ventilación que precisa
cada etapa, se da la concentración tolerable de CO2 que no debe ser rebasada.
Esta etapa produce abundante CO2, cuya presencia no es contraindicada salvo

concentraciones excesivamente altas. Las cifras anteriores son indicativas de un nivel
aceptable. La acción de ventilar tendrá un sentido más concreto como extracción de calor.
Las situaciones más previsibles serán las siguientes:
Otoño-primavera: ventilar probablemente con el fin de extraer calor.
Invierno: posiblemente no se precise extraer el calor de germinación o quizá solo

circunstancialmente.
Verano: Habrá que ventilar necesariamente con la finalidad de extraer calor. Se

elegirán horas nocturnas y se evitara el exceso de aire exterior por el día.
5.1.2 PRE-FRUCTIFICACIÓN (10-13 DÍAS).
Humedad relativa (90%): el cultivador seguirá regulando las aportaciones de agua

que necesite la situación ambiental para lograr la cifra anterior.
Otoño-Primavera: se seguirá aportando agua al ambiente pero en menor cantidad.
Invierno: será necesaria una menor aportación al ambiente para lograr el nivel
correcto.
Verano: mantener ese nivel exigirá seguir aportando notables cantidades de

humedad ambiental.
Temperatura ambiental: se deberán establecer unos descensos graduales a lo largo

de este periodo.
Otoño-Primavera: 22ºC 19ºC

Invierno: 22ºC 17ºC
Verano: 23ºC 19ºC
Concentración de CO2 (%)-Ventilación: el nivel medio de concentración

razonable de anhídrido carbónico puede ser establecido con un limite superior de
CO2<=0,50
Se precisan escasas ventilaciones, solamente si comienza a superarse esa cifra, pero

no, rebajándola excesivamente, ya que estos niveles de concentración estimulan la
colonización de la tierra de cobertura por parte del micelio.
MEMORIA 21
MEMORIA
5.1.3 INDUCCIÓN A LA FRUCTIFICACIÓN (5-7 DÍAS).
Humedad relativa (90% 87%): la intensidad de las ventilaciones necesarias

(con aire exterior de condiciones muy variables en temperatura y humedad relativa)
condicionaran la cantidad de humedad a aportar.
Temperatura ambiental:
Otoño-Primavera: 19ºC
Invierno: 17ºC
Verano: 19ºC
Concentración de CO2 (%)-Ventilación: desarrollar buenas ventilaciones para

hacer disminuir con rapidez la concentración de CO2 de 0,50 0,08.
5.1.4 PLENA FRUCTIFICACIÓN (DOS PRIMERAS FLORADAS, 10-15

DÍAS).
Humedad relativa (87% 83%): se hacen las mismas consideraciones que en la

etapa anterior, con una tendencia general de descenso.
Otoño-Primavera: 17ºC-18ºC
Invierno: 15ºC-17ºC
Verano: 18ºC-19ºC
Concentración de CO2 (%)-Ventilación (CO2<=0,08): la tendencia del CO2 a

subir de concentración debido a la producción de champiñón debe ser anulada ventilando
puntualmente.
MEMORIA 22
MEMORIA
5.1.5 RESTO FRUCTIFICACIÓN (TERCERA Y OTRAS FLORADAS, 30-45

DÍAS).
Humedad relativa (83% 75%): continuara el descenso en la aportación de agua

ambiental.
Otoño-Primavera: 17ºC-18ºC
Invierno: 15ºC-17ºC
Verano: 18ºC-19ºC
Concentración de CO2 (%)-Ventilación (CO2<=0,10): se deberá seguir

manteniendo un régimen de ventilación que haga que el CO2 no supere esos valores.
MEMORIA 23
MEMORIA
6. SITUACIÓN ACTUAL DEL CONTROL AMBIENTAL DE

LOS CULTIVOS DE CHAMPIÑÓN EN LA RIOJA.
6.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.
La gran diversidad y variabilidad constructiva de las instalaciones para el cultivo de

champiñón existentes en La Rioja, conlleva la existencia, a su vez, de condiciones
ambientales muy diferentes. Esta circunstancia impide la adopción de “recetas” o
soluciones comunes que puedan ser validas a todo tipo de explotaciones.
Nos encontramos, por ejemplo naves de arco de hormigón, en las cuales es muy
difícil bajar la humedad relativa por debajo del 90%. También existen naves en forma de
prisma rectangular, de apenas 2 metros de altura de techo, que tienen unos valores muy
bajos de relación entre el volumen de aire de la nave/Tm de compost, en las que es
prácticamente imposible alcanzar una tasa correcta de CO2 en primera y segunda flora.
Cierto número de naves o pabellones, y especialmente algunos invernaderos, están

escasamente aislados, con los siguientes problemas por frío o por calor. Esto último se
observa claramente a partir de abril y mayo, fundamentalmente en la fase de incubación.
Indudablemente, también existen instalaciones con unas características constructivas

mejores, que requerirán menos inversión que las mencionadas para llegar al control
ambiental deseado.
MEMORIA 24
MEMORIA
6.2 EQUIPAMIENTO.
Al igual que las características constructivas, la dotación o equipamiento de las

diferentes explotaciones, en las instalaciones especificas para control climático, resulta
también muy diversa.
Prácticamente la totalidad de las construcciones cuentan con calefacción, con una

caldera dotada de quemador de gasóleo y circuito de agua caliente que discurre, mediante
tubos de entrada y de retorno, a lo largo de las naves o caños por su parte superior.
También disponen, generalmente, de extractores o ventiladores colocados en el

fondo de la nave, cuya efectividad real nadie ha comprobado, en muchas ocasiones de
potencia insuficiente y con temporizadores bastante rudimentarios.
La frecuencia de puesta en marcha y parada de los ventiladores es casi siempre

inadecuada, accionando los dispositivos de control “a ojo”, basándose en la experiencia o
buena profesionalidad del cultivador.
Para la distribución del aire en el interior de las naves, aun cuando hay cultivadores
que tienen instaladas las “mangas” de P.E. para conducción y reparto del aire, sin embargo,
los agujeros de salida del aire efectuados en la misma han sido realizados de forma
arbitraria.
En los últimos tiempos a estas aberturas se les están colocando boquillas que
permiten controlar con bastante efectividad la dirección del aire, evitando la presencia de
zonas secas y dañadas.
En los últimos años se ha generalizado el uso de humidificadores de celulosa (tipo

glaciar, polar, etc.) en los periodos de más calor y son pocos los cultivadores que no tienen
algún equipo de estas características. Estos aparatos cumplen la función de refrigerar que se
les pide, aunque con las limitaciones propias del sistema sobre todo en condiciones de alta
humedad relativa exterior.
MEMORIA 25
MEMORIA
Fotografía 6.2-1 Humidificador de celulosa.
Con ser poco halagüeña esta situación, la realidad se agrava por la poca costumbre
que el cultivador tiene de medir variables. Se va generalizando el control de la Tª de
ambiente y del compost en los cultivadores más profesionales. La medida de HR ya es más
rara y la del CO2 y el control de la eficacia real de los ventiladores son excepcionales, pese
a su importancia.
MEMORIA 26
MEMORIA
7. MEJORAS A EMPRENDER.
En estos últimos años se detecta en el sector una gran inquietud por modernizar este
aspecto del cultivo. Las inversiones que hayan de hacerse no tienen que ser necesariamente
de todo o nada, pueden ser mejoras escalonadas y graduales. Cada cual según sus
posibilidades ha de elegir las prioridades, no obstante, todas las mejoras han de tener como
horizonte final la automatización, el pretratamiento de aire y la correcta distribución del
aire dentro de la nave.
7.1 VENTILACIÓN POR IMPULSIÓN.
En la mayoría de los cultivos de La Rioja, la ventilación se lleva a cabo mediante

extracción, cuando en todos los cultivos modernos de Europa la ventilación es por
impulsión. Esta diferencia no refleja únicamente la posición de los ventiladores, ya que
cada posición encabeza una alternativa diferente de los sistemas de climatización.
Aunque el rendimiento del ventilador es mejor como extractor, el sistema de

impulsión, se ha impuesto por diversas razones. Por impulsión es posible hacer un
acondicionamiento del aire, de forma que, cuando entre al cultivo tenga la temperatura,
humedad y contenido de CO2 óptimos para la fase en que esta el cultivo.
Podemos utilizar mangueras de distribución de aire de forma que la velocidad y el

caudal de aire sea lo más uniforme posible, sea cual sea el nivel o posición de los paquetes
dentro de la nave de cultivo y permite recircular el aire para homogeneizar las condiciones
de la nave.
MEMORIA 27
MEMORIA
7.2 PRETRATAMIENTO O ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE DE

ENTRADA.
En invierno cuando el aire entra frío y seco sin ningún acondicionamiento previo, es
tremendamente agresivo para el cultivo del champiñón, habiéndose demostrado que en las
condiciones actuales, en los primeros 10m, junto a la entrada de aire, hay una disminución
que puede llegar hasta el 20% de la cosecha.
Para evitar estas pérdidas, que afectan a la rentabilidad, el aire debe tener un
tratamiento previo que lo caliente y lo humidifique, antes de introducirlo en la nave de
cultivo. Para ello se debería dotar a todas las instalaciones de una unidad de tratamiento de
aire U.T.A.
Esta unidad debiera constar de los siguientes elementos dispuestos según el

siguiente esquema:
Toma de aire exterior.
Toma de aire interior.
Trampillas apertura o cierre del conducto.
Filtro.
Ventilador.
Intercambiador de calor.
Conducto de salida.
Mangueras de distribución del aire.
Figura 7.2-1 Esquema de unidad de tratamiento de aire.
MEMORIA 28
MEMORIA
1.- Lamas de auto cierre cuando no hay corriente de aire.
2.- Válvula, de lamas, de regulación de aire externo.
3.- Válvula, de lamas, de regulación de aire interno, de recirculación.
4.- Filtro
5.- Intercambiador de frío.
6.- Intercambiador de calor.
7.- Humidificador.
8.- Ventilador.
9.- Conducto de entrada de aire fresco.
10.- Conducto de aire interior para recirculación.
11.- Conducto principal.
12.- Válvulas de regulación.
13.- Mangas de ventilación de PVC.
14.- Filtro de salida.
15.- Válvula de auto cierre.
Figura 7.2-2 Unidad de tratamiento de aire.
MEMORIA 29
MEMORIA
7.2.1 TOMA DEL AIRE INTERIOR.
La toma del aire interior nos permite mezclar el aire del exterior con el del interior
en proporciones variables, dependiendo de nuestras necesidades. Mediante la recirculación
podemos mantener siempre un movimiento de aire sin que para ello nos veamos obligados
a introducir aire del exterior, que es lo que sucede cuando trabajamos con extractores.
El ambiente que realmente interesa cuidar es el que rodea al champiñón y este

debido a la transpiración y respiración se carga mucho más aprisa y más intensamente que
el ambiente general de la nave; por tanto, con una ligera corriente de recirculación
mantenemos un ambiente confortable alrededor de los champiñones que es lo interesante
desde el punto de vista productivo.
7.2.2 FILTRO.
El aire exterior está cargado de Eumenes y esporas de las enfermedades que afectan
al champiñón, especialmente en nuestra zona, en que las distancia de un cultivo a otro son
muy pequeñas. La instalación de un filtro de aire que retenga la mayoría de estas esporas es
aquí completamente necesario. El filtro deberá tener una eficiencia de retención del 99% de
las partículas mayores de 5 micras. Cuando se instala un filtro de estar dimensionado de
acuerdo con la potencia del ventilador.
El filtro deberá tener una superficie suficiente para que el aire que pasa a través suyo
tenga una velocidad inferior a 2m/seg. Si el filtro es pequeño la velocidad del aire que lo
atraviesa será elevada, disminuyendo mucho su rendimiento, pues a velocidades de aire
excesivas se retienen menos partículas. Otro aspecto a tener en cuenta es la resistencia que
ofrece un filtro al paso del aire y que va aumentando según se va ensuciando a lo largo de
su uso. El ventilador deberá tener un extra de potencia para vencer dicha resistencia. Para
aumentar la vida útil del filtro se pone delante un pre-filtro lavable que retiene las partículas
más gruesas.
7.2.3 VENTILADOR.
El ventilador deberá tener una capacidad de 125-150 m3/hora y Tm. de compost que
haya en la nave de cultivo.
Esta capacidad no será la que resulte a descarga libre sino, después de acoplarle
todos los elementos de la U.T.A. con la perdida de carga que nos produce cada uno de ellos.
Una U.T.A. completa viene a ejercer una pérdida de carga de 20/30 mm de columna de
agua por lo que los ventiladores helicoidales resultan insuficientes, debiéndose instalar
turbinas centrifugas.
Como las necesidades de aire no son las mismas en todas las fases de cultivo, es
muy útil acoplar al ventilador un variador de velocidad que nos ahorra mucha energía, o al
menos usar un ventilador que pueda trabajar a varias velocidades.
MEMORIA 30
MEMORIA
7.2.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR.
En vez de usar la calefacción por tubo radiante se debe calentar el aire que se
introduce en el cultivo. Para ello instalaremos un radiador del tipo del que llevan los
automóviles, después del ventilador, de forma que el chorro de aire frío que lanzan los
ventiladores sea calentado. El radiador deberá disponer de una válvula de triple vía, de
manera que la temperatura del agua caliente se pueda regular linealmente, según vayan
oscilando la diferencia de Tª deseada en la nave y la Tª real.
7.2.5 VÁLVULA DE TRIPLE VÍA.
La válvula de triple vía permite que parte del agua fría de salida del radiador, pueda
mezclarse con el agua caliente del circuito de calefacción a la entrada del radiador, con lo
que se puede regular la temperatura del radiador y calentar el aire en la medida que lo
necesitemos.
Con una válvula convencional, de todo o nada, si el radiador esta dimensionado para
subir 15ºC la temperatura del aire, cuando necesitemos subir solo 3ºC, la válvula estará
continuamente abriendo y cerrando con lo que el aire saldrá o muy caliente o frío pero
nunca a su temperatura adecuada, la válvula de triple vía nos permite ajustar la temperatura
de salida del aire.
7.2.6 HUMECTADOR.
En el aire frío tomado del exterior, aunque la humedad relativa sea alta, la cantidad
total de agua por m3 de aire es baja (ver diagrama de mollier). Si calentamos ese aire a la
HR descenderá peligrosamente y en cuanto entre en el cultivo, empezara a evaporar agua,
bien de la tierra de cobertura o directamente de los champiñones, que perderán peso,
calidad y provocara mortalidad en champiñones juveniles; así por ejemplo, si tenemos aire
a 5ºC y una HR del 90% (nieblas) y lo calentamos a 20ºC, la humedad relativa bajara al
37% (aire muy seco) por eso , deberá ir siempre un humectador detrás del radiador.
Lo ideal es que la humedad en invierno sea suministrada mediante inyección de

vapor pero una caldera de vapor es muy cara. El otro sistema de humidificar es el
evaporativo, mediante cartones de nido de abeja o paneles con viruta de madera, similares a
los que utilizan en veranos para enfriar (cooling).
Aunque parezca un contrasentido enfriar el aire después de calentarlo, sino le

proporcionamos suficiente humedad, este la tomara de la tierra de cobertura o del
champiñón, enfriándolo. Si no ponemos en marcha el sistema evaporativo por no enfriar el
aire de entrada se nos enfriara y secara la tierra de cobertura y el champiñón, ocasionando
un mayor perjuicio.
MEMORIA 31
MEMORIA
7.3 DISTRIBUCIÓN DEL AIRE EN LA NAVE.
7.3.1 MANGUERA DE PLÁSTICO.
Si no tenemos ningún tipo de conducción, después del ventilador, el aire recorre

toda la nave desde el principio hasta la chimenea de salida, cargándose de CO2 y humedad.
Si pretendemos que al final de la nave la concentración de CO2 y humedad sean las

correctas solo lo lograremos son una sobre-ventilación, perjudicial para el cultivo. Para
evitarlo, se debe conducir el aire mediante mangueras plásticas dispuestas de principio a fin
de la nave. Estas llevaran agujeros de salida con sus correspondientes boquillas dirigidas
hacia el suelo y de esta forma tendremos aire nuevo en cualquier zona de cultivo.
El diámetro de las mangueras nunca debe ser inferior a 30 cm. Con los volúmenes
de aire que necesitamos, diámetros menores nos dan elevadas pérdidas de carga.
Los agujeros en las mangueras serán de 4-5 cm de diámetro, para que la velocidad
del aire de salida no sea superior a los 6m/seg., y deberán estar más juntos los más
próximos al ventilador que los del final, donde la presión estática, en el interior de la
manga, es superior y sale más aire por cada agujero. La distancia entre ellos será de 40-50
cm.
7.3.2 CIRCULACIÓN DE AIRE EN LA NAVE DE CULTIVO.
La corriente de aire deberá recorrer todas las superficies de cultivo los más
uniformemente posible, independientemente del nivel de estantería o su situación en la
nave. Las mangueras se colocaran encima de los centros de los pasillos, nunca encima de
una superficie de cultivo. Si un pasillo tiene manguera, en los dos contiguos no puede
colocarse ninguna manguera, para que por ellos se evacue el aire. Siempre tendremos
pasillos alternados con manguera y sin ella.
Para una perfecta distribución del aire dentro de la nave es conveniente que, entre la
base del compost de la estantería más baja, y el suelo haya un espacio de al menos 12 cm
para evacuar el aire del pasillo sobre presionado. La velocidad máxima del aire sobre el
cultivo no debe ser superior a 0,17 m/seg. La estantería inferior es la más amenazada por un
exceso de velocidad, con la elevación del saco sobre el suelo esta amenaza disminuye.
MEMORIA 32
MEMORIA
7.4 ELEMENTOS DE MEDIDA.
Si se introduce aire en la nave de cultivo es para modificar alguna de las variables

ambientales que el metabolismo del champiñón ha ido alterando. Para ello será necesario
saber cuáles son los parámetros y cuanto tendremos que cambiarlos y, por tanto, habrá que
medirlos. Para un buen control ambiental es imprescindible medir y registrar:
Temperatura ambiente de la nave
Temperatura del compost en varios puntos de la nave
Temperatura del aire que estamos introduciendo
Humedad ambiente del aire de la nave
Humedad del aire exterior
Nivel de CO2
Para medir la humedad podemos utilizar aparatos eléctricos basados en la diferencia de

conductividad, que va variando según cambia la humedad ambiente. Son muy cómodos,
pero tienen el inconveniente de que cuando la humedad relativa es muy alta y si se
producen variaciones bruscas de temperatura, se producen condensaciones en el sensor con
lo cual la medida que nos dan es totalmente errónea. Son más fiables los aparatos basados
en la diferencia de temperatura de dos termómetros, uno con bulbo húmedo y otro con
bulbo seco, cuando pasa una corriente de aire (psicrómetros).
Los psicrómetros pueden ser manuales o automáticos. Los manuales pueden ser
estáticos pero solo funcionan cuando la velocidad del aire es superior a 2,5 m/seg.; o de
carraca, en que manualmente hacen girar los termómetros, en ambos casos se ve la
diferencia de temperatura entre los dos termómetros y mediante una tabla se obtiene la
humedad relativa del ambiente. Esto se puede hacer de forma automática pero son aparatos
muy caros, aunque imprescindibles si queremos automatizar el proceso de ventilación.
Una de las funciones de la ventilación es la eliminación del CO2 que produce el

champiñón en su respiración. Si lo que pretendemos es ajustar el nivel de CO2,
necesitaremos conocerlo, y así dar una ventilación ajustada.
Los medidores de CO2 pueden ser: electroquímicos o por infrarrojos, los primeros
tienen el inconveniente que se descalibran continuamente y el ajuste es complicado, por lo
que se desaconseja su uso; los de infrarrojos son seguros y cómodos de uso y mas
aconsejables, pero son más caros. A su vez pueden ser portátiles o fijos. Estos últimos
disponen de una sonda a cada una de las naves y mediante una bomba de aspiración va
tomando periódicamente muestras del ambiente de la nave que mide su concentración de
CO2.
MEMORIA 33
MEMORIA
7.5 AUTOMATIZACIÓN.
El controlar de forma manual las condiciones ambientales, aparte de necesitar

mucha experiencia, es fácil si solo tenemos en cuenta uno o dos parámetros. Normalmente
se ventila en base a la temperatura y cantidad de champiñón, según la experiencia del
cultivador. Los fallos son numerosos, por apreciaciones erróneas, por falta de medidas
fiables, por exceso de labores que tiene que atender el responsable del cultivo, etc. Por ello
se va imponiendo la automatización de la climatización de los cultivos.
Lo más sencillo es regular la temperatura con un termostato que arranque o pare los
ventiladores según la temperatura, pero es insuficiente pues podemos tener temperatura
baja y mucho champiñón y por tanto mucho CO2.
Cuantos más parámetros queramos regular, más difícil se hace el control manual. Lo
ideal es ir a una automatización integral que tenga en cuenta CO2, humedad y temperatura
interior, según las necesidades ambiéntales en cada fase de cultivo, así como la temperatura
y humedad exterior, al objeto de conseguir el mayor ahorro posible de energía.
Una automatización nos permite un ajuste fino de las variables ambientales, ya que,
cada muy corto espacio de tiempo, se monitorizan estas variables automáticamente y se
actúa sobre la unidad de tratamiento de aire corrigiendo instantáneamente las desviaciones
de cualquiera de las variables. Cuando actuamos de forma manual fijamos la ventilación
por la noche y cuando volvemos por la mañana es frecuente tener desagradables sorpresas
que sin duda afectan de forma muy negativa al rendimiento del cultivo.
MEMORIA 34
MEMORIA
8. EMPLAZAMIENTO.
Los cultivos proyectados quedan ubicados en la parcela 251 del polígono 12 de
Pradejón (La Rioja). El lugar ha sido representado en el plano de situación que se
acompaña.
MEMORIA 35
MEMORIA
9. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO.
9.1. DIMENSIONES EXTERIORES.
Disponemos de un edificio compuesto por 6 naves idénticas para el cultivo de

champiñón. Las dimensiones exteriores son de 32 metros de ancho y 43,26 metros de largo.
Fotografía 9.1-1 Fachada exterior Noreste.
Fotografía 9.1-2 Fachada exterior Noreste.
MEMORIA 36
MEMORIA
9.2 DIMENSIONES INTERIORES.

9.2.1. DIMENSIONES DE LAS NAVES DE CULTIVO.
La forma de nuestras naves son como la mayoría de naves de cultivo existentes en

La Rioja, que son naves en forma de arco de hormigón. Se adjunta un plano para ver la
forma y medidas del interior de la nave. Las medidas en el interior de la nave son las
siguientes:
Ancho: 4,4 metros
Largo: 39,5 metros
Alto: 2,6 metros en el punto superior del arco
Superficie _ util = 4,40 ⋅ 39,5 = 173,8m 2
π ⋅ r2 ⋅ r1
Volumen _ total = (4,40 ⋅ 1 ⋅ 39,5) + ( ⋅ 39,5) = 392,235m 3
2
r2 = 1,6metros
r1 = 2,2metros
9.2.2 DIMENSIONES DEL PASILLO.
Disponemos de un pasillo común para las 6 naves de cultivo de 3 metros de ancho y

32 metros de largo, siendo su superficie útil de 96 m2.
MEMORIA 37
MEMORIA
9.3 DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS.
Para calcular la transmitancia térmica tanto de los cerramientos interiores como de

los exteriores, hemos utilizado el Documento de Apoyo DA DB-HE/1 al Documento
Básico DB-HE Ahorro de Energía.
9.3.1 CERRAMIENTOS EXTERIORES.
9.3.1.1 FACHADA ORIENTACIÓN NORESTE.
Este cálculo es aplicable a la parte opaca de todos los cerramientos en contacto con
el aire exterior tales como muros de fachada, cubiertas y suelos en contacto con el aire
exterior.
La transmitancia térmica U (W/m2·K) viene dada por la siguiente expresión:
1
U= (1)
RT
Siendo, RT la resistencia térmica total del componente constructivo [m2·K/ W].
La resistencia térmica total RT de un componente constituido por capas

térmicamente homogéneas se calcula mediante la expresión:
RT = Rsi + R1 + R2 + ... + Rn + Rse (2)
Siendo, R1, R2...Rn las resistencias térmicas de cada capa definidas según la
expresión (3) [m2·K/ W].
Rsi y Rse las resistencias térmicas superficiales correspondientes al aire interior y

exterior respectivamente, tomadas de la tabla 1 de acuerdo a la posición del cerramiento,
dirección del flujo de calor y su situación en el edificio [m2·K/ W].
En caso de un componente constituido por capas homogéneas y heterogéneas la resistencia

térmica total RT se calcula mediante el procedimiento descrito en el apartado 3.
La resistencia térmica de una capa térmicamente homogénea viene definida por la

expresión:
e
R= (3)
λ
MEMORIA 38
MEMORIA
Siendo, e el espesor de la capa [m]. En caso de una capa de espesor variable se

considera el espesor medio.
λ , la conductividad térmica de diseño del material que compone la capa, que se

puede calcular a partir de los valores térmicos declarados según la norma UNE-EN
10456:2012.
En este caso tomamos los valores de Rse= 0,04 [m2·K/ W] y Rsi= 0,13[m2·K/ W].
Fachada exterior orientación Noreste.
Espesor Total = 28 cm.
Capa 1. Mortero e=1[cm], densidad=500[kg/m3], λ =0,3[W/ m·K].
Capa 2. Ladrillo e=11[cm], densidad=770[kg/m3], λ =0,32[W/ m·K].
Capa 3. Poliestireno extruido e=4[cm], densidad=40[kg/m3], λ =0,035[W/ m·K]
Capa 5. Mortero e=1[cm], densidad=500[kg/m3], λ =0,3[W/ m2·K].
SfachadaNoreste = 32·2,60 = 83,2 m2
A continuación pasamos a calcular la transmitancia térmica de la fachada exterior,

utilizando las ecuaciones anteriormente descritas:
1
U=
RT
RT = R si + R1 + R2 + R3 + R4 + R5 + R se
e
R=
λ
MEMORIA 39
MEMORIA
0,01 m2K
R1 = = 0,0333
0,3 W
0,11 m2K
R2 = = 0,34375
0,32 W
0,04 m2 K
R3 = = 1,1428
0,035 W
0,11 m2K
R4 = = 0,34375
0,32 W
0,01 m2K
R5 = = 0,0333
0,3 W
m2K
RT = 0,13 + 0,0333 + 0,34375 + 1,1428 + 0,34375 + 0,0333 + 0,04 = 2,0669
W
1 1 W
U= = = 0,4838 2
RT 2,0669 m K
Para calcular el DE de la facha, basta con hacer el sumatorio de espesor por

densidad de cada una de las capas, obteniendo el siguiente resultado:
Kg
DE fachadaNoreste = 0,01·500 + 0,11·770 + 0,04·40 + 0,11·770 + 0,01·500 = 181
m2
MEMORIA 40
MEMORIA
9.3.1.2 CUBIERTA ENTERRADA.
La transmitancia térmica UT (W/m2·K) de las cubiertas enterradas se obtiene

mediante el procedimiento descrito en el apartado anterior, considerando el terreno como
otra capa térmicamente homogénea de conductividad λ = 2 W/m·K.
Cubierta enterrada.
Espesor Total = 275 cm
Capa 1. Hormigón e=25[cm], densidad=2000[kg/m3], λ =1,65[W/ m·K].
Capa 2. Tierra e=200[cm], densidad=1100[kg/m3], λ =2[W/ m·K]
Scubierta = 6·39,5 = 237 m2
Para calcular la longitud de la elipse de una forma aproximada, recurrimos a la

siguiente ecuación:
L = π (3(a + b) − (3a + b)(a + 3b) )
a = 2,2m
b = 1,6m
L = 12,0125m
L
= 6m
2
A continuación pasamos a calcular la transmitancia térmica de la cubierta enterrada,

MEMORIA 41
MEMORIA
1
U=
RT
RT = Rsi + R1 + R2 + Rse
e
R=
λ
0,25 m2 K
R1 = = 0,151515
1,65 W
2 m2K
R2 = = 1
2 W
m2 K
RT = 0,10 + 0,151515 + 1 + 0,04 = 1,2915
W
1 1 W
U= = = 0,7742 2
RT 1,2915 m K
Para calcular el DE de la cubierta, basta con hacer el sumatorio de espesor por

densidad de capa una de las capas, obteniendo el siguiente resultado:
Kg
DE cubierta = 0,25·2000 + 2·1100 = 2700
m2
MEMORIA 42
MEMORIA
9.3.1.3 MURO ORIENTACIÓN OESTE.
La transmitancia térmica UT (W/m2·K) de los muros o pantallas en contacto con el

terreno se obtiene de la tabla 5 en función de su profundidad z, y de la resistencia térmica
del muro Rm calculada mediante la expresión (2) despreciando las resistencias térmicas
superficiales. Los valores intermedios se pueden obtener por interpolación lineal.
MEMORIA 43
MEMORIA
En nuestro caso, disponemos de un muro de hormigón de 1m de alto y 39,5 m de

largo.
Muro enterrado orientación Oeste.
Capa 1. Hormigón e=50[cm], densidad=2000[kg/m3], λ =1,65[W/ m2·K].
SmuroOeste = 1·39,5 = 39,5 m2
A continuación pasamos a calcular la transmitancia térmica del muro enterrado,

m2K
Rm = R1 = 0,3030
W
e
R=
λ
0,50 m2 K
R1 = = 0,3030
1,65 W
Z = 5m
En la tabla 5 por interpolación lineal obtenemos una transmitancia térmica del muro
enterrado de U=0,58 [W/ m2·K]
Para calcular el DE del muro enterrado, basta con hacer el sumatorio de espesor por
Kg
DE muroOeste = 0,50·2000 = 1000
m2
MEMORIA 44
MEMORIA
9.3.1.4 MURO ORIENTACIÓN SURESTE.

MEMORIA 45
MEMORIA

largo.
Muro enterrado orientación Sureste.
SmuroSureste = 1·39,5 = 39,5 m2

m2K
Rm = R1 = 0,3030
W
e
R=
λ
0,50 m2 K
R1 = = 0,3030
1,65 W
Z = 5m
Kg
DE muroSureste = 0,50·2000 = 1000
m2
MEMORIA 46
MEMORIA
9.3.1.5 MURO ORIENTACIÓN SUROESTE.

En nuestro caso, disponemos de un muro que esta compuesto por los siguientes
materiales.
MEMORIA 47
MEMORIA
Muro enterrado orientación Suroeste.
π ·r2 ·r1
S muroSuroeste = + (4,40·1) = 9,93m 2
2
r2 = 1,6m
r1 = 2,2m

m2 K
Rm = R1 + R2 + R3 = 0,0333 + 0,6875 + 0,0333 = 0,7541
W
e
R=
λ
0,01 m2K
R1 = = 0,0333
0,3 W
0,22 m2K
R2 = = 0,6875
0,32 W
0,01 m2 K
R3 = = 0,0333
0,3 W
Z = 5m
Kg
DE muroSuroeste = 0,01·500 + 0,22·770 + 0,01·500 = 179,4
m2
MEMORIA 48
MEMORIA
9.3.2 CERRAMIENTOS INTERIORES.
9.3.2.1 MURO DE SEPARACIÓN DE NAVES CONTIGUAS.

largo.
Muro separación de naves.
Smuro = 1·39,5 = 39,5 m2
A continuación pasamos a calcular la transmitancia térmica del muro de separación

de naves, utilizando las ecuaciones anteriormente descritas:
1
U=
RT
RT = Rsi + R1 + Rse
e
R=
λ
0,50 m2 K
R1 = = 0,3030
1,65 W
MEMORIA 49
MEMORIA
m2K
RT = 0,13 + 0,3030 + 0,13 = 0,563
W
1 1 W
U= = = 1,776 2
RT 0,563 m K
MEMORIA 50
MEMORIA
9.3.2.2 MURO DE SEPARACIÓN DE LA NAVE CON EL PASILLO.
En nuestro caso disponemos de un muro de 24 cm de espesor total, que esta

compuesto por los siguientes materiales:
π ·r2 ·r1
S muroPasilloNave = + (4,40·1) = 9,93m 2
2
r2 = 1,6m
r1 = 2,2m
A continuación pasamos a calcular la transmitancia térmica del muro de separación

del pasillo con la nave, utilizando las ecuaciones anteriormente descritas:
1
U=
RT
RT = Rsi + R1 + R2 + R3 + Rse
MEMORIA 51
MEMORIA
e
R=
λ
0,01 m2K
R1 = = 0,0333
0,3 W
0,22 m2 K
R2 = = 0,6875
0,32 W
0,01 m2K
R3 = = 0,0333
0,3 W
m2K
RT = 0,13 + 0,0333 + 0,6875 + 0,0333 + 0,13 = 1,01416
W
1 1 W
U= = = 0,986 2
RT 1,01416 m K
9.4 ESTUDIO DEL CASO MÁS DESFAVORABLE.
En nuestro caso, a la hora de estudiar las cargas térmicas, el caso de estudio más
desfavorable corresponde a la nave de cultivo número 6, ya que es la más expuesta a las
condiciones climáticas externas, compuesta a la derecha del muro de orientación oeste, a la
izquierda el muro de separación de naves, en un frontal el muro de orientación suroeste y en
el otro frontal el muro de separación del pasillo con la nave de cultivo.
MEMORIA 52
MEMORIA
10. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO.
10.1 CONDICIONES DE VERANO.
Las condiciones de verano se obtienen según la norma UNE 100001:2001. La

norma nos ofrece tres niveles de percentil: 1%, 2,5% y 5% según la norma UNE
100014:2004 IN. Nosotros adoptamos el nivel del 5% ya que:
Nivel del 1% para hospitales, clínicas, salas de ordenadores y cualquier otro espacio
que el técnico proyectista considere necesario que tenga este grado de cobertura.
Nivel del 2,5% para edificios y espacios que sean de especial consideración.
Nivel del 5% como condiciones generales de diseño para cualquier tipo de espacio
climatizado.
Teniendo en cuenta lo anterior, según la norma UNE 100001:2001 obtenemos los

siguientes datos para Logroño (Agoncillo):
Longitud = 2º 17´ W
Latitud = 42º 27´ N
Altitud = 345 metros
NPE (%) = 5%
TS (Temperatura seca) = 29,8ºC
THC (Temperatura Húmeda Coincidente) = 19,4ºC
TH (Temperatura Húmeda) = 20ºC
OMD (Oscilación Media Diaria) = 12,5ºC
OMA (Oscilación Media Anual) = TSVerano(1%) – TSInvierno(99%) = 33,7 - (-1,8) =

35,5ºC
Estimamos como condición mas desfavorable un día del mes de Agosto a las 15:00
horas.
MEMORIA 53
MEMORIA
10.2 CONDICIONES DE INVIERNO.
Las condiciones de invierno se obtienen también según la norma UNE

100001:2001. La norma nos ofrece dos niveles de percentil: 97,5% y 99% según la norma
UNE 100014:2004 IN. Nosotros adoptamos el nivel del 99% ya que:
Nivel del 99% para hospitales, clínicas, residencias de ancianos, centros de cálculo
y cualquier otro espacio que el técnico proyectista considere necesario que tenga este grado
de cobertura.
Nivel del 97,5% para todos los tipos de edificios y espacios no mencionados
anteriormente.
Teniendo en cuenta lo anterior, según la norma UNE 100001:2001 obtenemos los

siguientes datos para Logroño (Agoncillo):
Longitud = 2º 17´ W
Latitud = 42º 27´ N
Altitud = 345 metros
NPE (%) = 99%
TS (Temperatura seca) = -1,8ºC
GD/Año = 1506 K
Viento = 4,4 m/s W
Estimamos como condición mas desfavorable un día del mes de Febrero a las 06:00
horas.
MEMORIA 54
MEMORIA
11. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO.

Las condiciones que a continuación se mencionan, no están sujetas a estos valores
exactos, ya que pueden variar en las circunstancias que el cultivador lo desee o influyan
factores externos no contemplados y que carecen de importancia a la hora de calcular las
cargas térmicas.
11.1 FASE DE GERMINACIÓN.
Las condiciones interiores del compost, deberán alcanzar pronto los 25-27ºC y
nunca sobrepasar los 32ºC, porque entonces la semilla de champiñón muere.
Las condiciones ambientales de la nave no deberán exceder los 23ºC.
La humedad relativa estará situada entre un 95% - 100%.
La contaminación de CO2 no tiene relevancia, pudiendo alcanzar valores de 10000

ppm (partes por millón). Al final de esta fase hay que empezar a meter aire nuevo en la
nave para controlar el CO2 e intentar disminuirlo a 5000 ppm.
Fotografía 11.1-1 Fase de germinación.
MEMORIA 55
MEMORIA
11.2 FASE DE PRE-FRUCTIFICACIÓN.
Las condiciones interiores del compost no deberán exceder los 20ºC y

estableceremos un descenso gradual de las condiciones ambientales de 23ºC de la fase de
germinación a 17ºC.
La humedad relativa adoptara valores próximos al 90%.
Fotografía 11.2-1 Fase de pre-fructificación.
11.3 FASE DE INDUCCIÓN A LA FRUCTIFICACIÓN.
En esta fase estableceremos un descenso de la humedad relativa, hasta conseguir

fijarlo en un 87%, ya que cuanto mas fresco y húmedo sea el ambiente, mejor será el
comportamiento del compost y mejor será la formación del champiñón.
La temperatura ambiental será de 17ºC.
Al final de esta fase hay que empezar a meter aire nuevo en la nave para controlar el
CO2 e intentar disminuirlo de 5000 ppm a 1400ppm, para que no afecte a la buena creación
del champiñón.
MEMORIA 56
MEMORIA
Fotografía 11.3-1 Fase de inducción a la fructificación.
11.4 FASE DE PLENA FRUCTIFICACIÓN.
Las condiciones ambientales las fijaremos en 19ºC.
La humedad relativa no superara el 83% de manera orientativa, siempre que el

cultivo esté en buenas condiciones y sin ninguna alteración imprevista.
La concentración de CO2 no superara los valores de 1200 ppm, ya que esto sería
perjudicial para la buena formación del champiñón por lo mencionado anteriormente, de lo
contrario deberemos introducir mas cantidad de aire nuevo en la nave.
Fotografía 11.4-1 Fase de plena fructificación.
MEMORIA 57
MEMORIA
11.5 CONDICIONES DE NAVE VACÍA.
En esta fase se desinfecta la nave y se pueden alcanzar unas condiciones

ambientales de 15ºC por transferencia de calor de las naves contiguas. Esta fase no tiene
ninguna relevancia ya que tan solo se utilizan desinfectantes para matar todas las posibles
bacterias y enfermedades del champiñón creadas durante el cultivo, dejándola lista para un
nuevo ciclo.
Fotografía 11.5-1 Fase de nave vacía.
MEMORIA 58
MEMORIA
12. CARGAS TÉRMICAS.
12.1 GENERALIDADES.
Cuando se habla de carga térmica sobre un edificio, se entiende que se habla de un

fenómeno que tiende a modificar la temperatura interior del aire o su contenido en
humedad.
En este sentido se puede establecer una primera clasificación de las cargas
térmicas según su incidencia:
• Cargas térmicas sensibles: aquellas que van a originar una variación en la temperatura
del aire.
• Cargas térmicas latentes: las que van a originar una variación en la humedad absoluta
del ambiente (contenido de agua en el aire).
Por otro lado, el conocimiento de las cargas térmicas es imprescindible, como paso
previo para acometer la tarea de diseñar el sistema de acondicionamiento del aire interior
de un edificio, dependencia o local.
Precisamente en el diseño de un sistema de aire acondicionado habrá que calcular las
cargas térmicas para las situaciones de diseño de verano y de invierno, dimensionando la
instalación para la situación más desfavorable.
12.2 COMPONENTES DE LA CARGA TÉRMICA.

Según la procedencia se pueden distinguir dos grandes grupos de cargas térmicas:
• Cargas térmicas procedentes del ambiente exterior del edificio:

A su vez, las cargas térmicas externas pueden ser de diversos tipos:
- Cargas a través de cerramientos.
- Cargas a través de superficies acristaladas, ventanas y claraboyas.
- Cargas introducidas a través de la ventilación.
- Cargas debidas a infiltración.
MEMORIA 59
MEMORIA
• Cargas térmicas generadas en el interior del edificio:
A su vez, las cargas térmicas internas pueden ser de diversos tipos:

- Cargas generadas por las personas.
- Cargas de iluminación.
- Cargas generadas por equipos eléctricos, informáticos...
- Otras cargas generadas en el interior.
12.3 CARGA TÉRMICA DE REFRIGERACIÓN.
El cálculo de la carga térmica de refrigeración (Qr) es necesario para saber la

capacidad de refrigeración de los aparatos de aire acondicionado que se deben utilizar, y
en última instancia de su potencia eléctrica de consumo.
La carga térmica total de refrigeración (Qr) de un local se obtiene de la siguiente

expresión:
Qr = Qs + Ql
donde,
Qs es la carga térmica sensible (W).
Ql es la carga térmica latente (W).
En los siguientes apartados se expone cómo calcular las cargas térmicas sensible y
latente que se transmiten al local, con objeto de sumarlas y obtener de esta forma la carga
térmica total.
12.3.1 CARGA TÉRMICA SENSIBLE.
Para el cálculo de la carga térmica sensible (Qs) se emplea la siguiente expresión:
Qs = Qsr + Qstr + Qst + Qsi + Qsai

donde,
Qsr es el valor de la carga sensible debida a la radiación solar a través de las
superficies acristaladas (W).
Qstr es la carga sensible por transmisión y radiación a través de paredes y techos
exteriores (W).
Qst es la carga sensible por transmisión a través de paredes, techos, suelos y
puertas interiores (W).
Qsi es la carga sensible transmitida por infiltraciones de aire exterior (W).
Qsai es la carga sensible debida a aportaciones internas (W).
MEMORIA 60
MEMORIA
Por lo tanto, el cálculo de la carga sensible se basa en calcular cada una de las
diferentes cargas anteriores y sumarlas, obteniéndose así el valor de la carga sensible
total. Y esto es precisamente lo que se va a realizar en los próximos apartados.
12.3.1.1 CARGA POR RADIACIÓN SOLAR A TRAVÉS DE CRISTAL

"Qsr".
La radiación solar atraviesa las superficies traslúcidas y transparentes e incide
sobre las superficies interiores del local, calentándolas, lo que a su vez incrementa la
temperatura del ambiente interior.
La carga térmica por radiación a través de cristales y superficies traslúcidas (Qsr)
se calcula como sigue:
Qsr = S · R · F
donde,
Qsr es la carga térmica por radiación solar a través de cristal, en W.
S es la superficie traslúcida o acristalada expuesta a la radiación, en m2.
R es la radiación solar que atraviesa la superficie, en W/m2, correspondiente a la
orientación, mes y latitud del lugar considerado.
F es el factor de corrección de la radiación en función del tipo de vidrio
empleado en la ventana, efectos de sombras que pueda existir, etc. Este valor se puede
obtener de las tablas incluidas en el documento CTE-DB HE Ahorro de energía.
12.3.1.2 CARGA POR TRANSMISIÓN Y RADIACIÓN A TRAVÉS DE

PAREDES Y TECHOS EXTERIORES "Qstr".
La carga por transmisión y radiación que se transmite a través de las paredes y

techos opacos que limitan con el exterior (Qstr) se calcula como sigue:
Qstr = U · S ·DTE
donde,
Qstr es la carga por transmisión a través de paredes y techos exteriores, en W.
U es el coeficiente global de transmisión térmica del cerramiento, también
llamado transmitancia térmica, expresado en W/m2ºC.
S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas, en m2.
DTE es la diferencia de temperaturas, corregida según la orientación del muro y
su peso.
MEMORIA 61
MEMORIA
Para saber la ATeq (también denominada DTE o diferencia de temperaturas

equivalente) de una pared, se emplean tablas. Se necesita saber:
- La orientación del muro o pared.

- El producto de la densidad por el espesor (DE) del muro.
- La hora solar de proyecto.
Tabla 12.3.1.2-1DTE de muros o paredes exteriores.
MEMORIA 62
MEMORIA
Para saber la ATeq del techo, se emplea la siguiente tabla. Se necesita saber:
- Si el techo es soleado o en sombra.

- El producto de la densidad por el espesor (DE) del techo.
- La hora solar de proyecto.
Tabla 12.3.1.2-2DTE de techos exteriores.
Este valor de ATeq obtenido de las tablas anteriores no es el definitivo. En la tabla

siguiente, en función de la variación o excursión térmica diaria y el salto térmico, se dan
unos valores que se sumaran o se restaran, según el signo, al valor de la ATeq obtenido
con anterioridad.
Este nuevo valor será el definitivo.
Tabla 12.3.1.2-3Correción de la DTE.
MEMORIA 63
MEMORIA
12.3.1.3 CARGA POR TRANSMISIÓN A TRAVÉS DE PAREDES,

TECHOS, SUELOS Y PUERTAS INTERIORES "Qst".
La carga por transmisión a través de los cerramientos interiores del local que lo
limitan con otras estancias del edificio (Qst) se calcula aplicando la expresión siguiente:
Qst = U · S · (Te-Ti)
donde,
Qst es la carga por transmisión a través de los cerramientos interiores, en W.
U es el coeficiente global de transmisión térmica del cerramiento, también
llamado transmitancia térmica, expresado en W/m2ºC.
S es la superficie del cerramiento interior, en m2.
Te es la temperatura de diseño al otro lado del cerramiento (ºC).
Ti es la temperatura interior de diseño del local (ºC).
12.3.1.4 CARGA TRANSMITIDA POR INFILTRACIONES DE AIRE

EXTERIOR "Qsi"
La carga transmitida por infiltraciones y ventilación de aire exterior (Qsi) se

determina mediante la siguiente expresión:
Qsi = V ·0,34 · ∆T
donde,
Qsi es la carga térmica por infiltración y ventilación de aire exterior (W).
V es el caudal de aire infiltrado y de ventilación (m3/h).
0,34 es el calor especifico del aire en base al volumen(wh/m3ºC).
∆T es la diferencia de temperaturas entre el ambiente exterior e interior.
De esta manera, una vez obtenido el caudal de ventilación de aire del exterior que
entra en el local y aplicando la formulación anterior se puede obtener la carga térmica
debida a ventilación e infiltración.
12.3.1.5 CARGA SENSIBLE POR APORTACIONES INTERNAS "Qsai"
La ganancia de carga sensible debida a las aportaciones internas del local (Qsai) se
determina a su vez como suma de las siguientes tipos de cargas que se generan dentro del
mismo:
MEMORIA 64
MEMORIA
Qsai = Qsil + Qsp + Qse

donde,
Qsil es el valor de la ganancia interna de carga sensible debida a la iluminación
interior del local (W).
Qsp es la ganancia interna de carga sensible debida a los ocupantes del local (W).
Qse es la ganancia interna de carga sensible debida a los diversos aparatos
existentes en el local, como aparatos eléctricos, ordenadores, etc. (W).
• Carga sensible por iluminación (Qsil):

Para el cálculo de la carga térmica sensible aportada por la iluminación interior
del establecimiento se considerará que la potencia íntegra de las lámparas de iluminación
se transformará en calor sensible.
En el caso de las lámparas de tipo fluorescente o de descarga se multiplicará la
potencia total de todas las lámparas por 1,25 para considerar el consumo complementario
de las reactancias.-
- Lámparas incandescentes:
Qsil,incandescente = n · PotLámp. incandescente
Siendo n el número de lámparas de tipo incandescentes colocadas.

- Lámparas de descarga o fluorescentes:
Qsil,descarga = 1,25 · n · PotLámp. descarga
Siendo n el número de lámparas fluorescentes colocadas.

La ganancia de carga sensible por iluminación se obtendrá como la suma de las
anteriores:
Qsil = Qsil,incandescente + Qsil,descarga
• Carga sensible por ocupantes (Qsp):
Para calcular la carga sensible que aporta cada persona (Qsp), es necesario conocer
previamente las distintas cargas térmicas que origina:
- Radiación: debido a que la temperatura media del cuerpo es superior a la de los
objetos que le rodean.
- Convección: ya que la superficie de la piel se encuentra a mayor temperatura que
el aire que la rodea, creándose pequeñas corrientes de convección que aportan calor al
aire.
- Conducción: originada a partir del contacto del cuerpo con otros elementos que
le rodeen.
- Respiración: lo que origina un aporte de calor por el aire exhalado, que se
encuentra a mayor temperatura. Aquí se produce también un aporte de vapor de agua que
aumentará la humedad relativa del aire.
MEMORIA 65
MEMORIA
- Evaporación cutánea: este aporte de calor puede ser importante en verano.

La carga por ocupación tiene, por tanto, una componente sensible y otra latente,
debido ésta última tanto a la respiración como a la transpiración. En ambos casos habrá
que tener en cuenta el número de ocupantes de la estancia.
La expresión para obtener el calor sensible de aporte por la ocupación del local sería la
siguiente:
Qsp = n · Csensible,persona
siendo,
n es el número de personas que se espera que ocupen el local.
Csensible,persona es el calor sensible por persona y actividad que realice, según
tablas.
• Carga sensible por aparatos eléctricos (Qse):

Para el cálculo de la carga térmica aportada por la maquinaria, equipos y demás
electrodomésticos presentes en el espacio climatizado del local se considerará que la
potencia integra de funcionamiento de las máquinas y equipos presente en ese recinto se
transformará en calor sensible.
Por otro lado, todos los equipos y electrodomésticos se considera que no
funcionarán todos a la vez, por lo que se le afectará de un coeficiente de simultaneidad
del 0,75 a la suma obtenida de todas las potencias.
12.3.1.6 CARGA SENSIBLE TOTAL "Qs"
La carga sensible total (Qs) aportada al local es la suma de todas las anteriores:
Qs = Qsr + Qstr + Qst + Qsi + Qsil + Qsp + Qse
12.3.2 CARGA TÉRMICA LATENTE.
Para el cálculo de la carga térmica latente (Ql) se emplea la siguiente expresión:
Ql = Qli + Qlp
donde,
Qli es la carga latente transmitida por infiltraciones de aire exterior (W).
Qlp es la carga latente debida a la ocupación del local (W).
Por lo tanto, el cálculo de la carga latente se basa en calcular cada una de las
diferentes cargas anteriores y sumarlas, obteniéndose así el valor de la carga latente total.
Y esto es precisamente lo que se va a realizar en los próximos apartados.
MEMORIA 66
MEMORIA
12.3.2.1 CARGA LATENTE TRANSMITIDA POR INFILTRACIONES

DE AIRE EXTERIOR "Qli"
La carga latente transmitida por infiltraciones y ventilación de aire exterior (Qli)

se determina mediante la siguiente expresión:
Qli = V ·0,63 · ∆w
donde,
Qli es la carga térmica latente por ventilación de aire exterior (W).
V es el caudal de aire infiltrado y ventilación (m3/h).
0,63 es el producto de la densidad estándar del aire (1,2 kg/m3) por el calor latente
de vaporización del agua (0,52wh/g).
∆w es la diferencia de humedad absoluta entre el ambiente exterior e interior.
De esta manera, una vez obtenido el caudal de ventilación de aire del exterior que
entra en el local y aplicando la formulación anterior se puede obtener la carga térmica
latente debida a ventilación e infiltración en el local.
12.3.2.2 CARGA LATENTE POR OCUPACIÓN "Qlp".
La carga latente por ocupación del local (Qlp) se determina multiplicando la

valoración del calor latente emitido por la persona-tipo y por el número de ocupantes
previstos para el local.
La expresión para obtener el calor latente de aporte por la ocupación del local
sería la siguiente:
Qlp = n · Clatente,persona
siendo,
n es el número de personas que se espera que ocupen el local.
Clatente,persona es el calor latente por persona y actividad que realice, según tablas.
12.3.2.3 CARGA LATENTE TOTAL "Ql"
La carga latente total (Ql) aportada al local es la suma de todas las anteriores:
Ql = Qli + Qlp
MEMORIA 67
MEMORIA
12.4 CARGA TÉRMICA DE CALEFACCIÓN.
El método para el cálculo de las necesidades de calefacción utilizado contempla la

existencia de dos cargas térmicas, la carga térmica por transmisión de calor a través de los
cerramientos hacia los locales no climatizados o el exterior, y la carga térmica por
enfriamiento de los locales por la ventilación e infiltración de aire exterior en los mismos.
12.4.1 CARGA TÉRMICA POR TRANSMISIÓN.
La carga térmica por transmisión se determina como sigue:

Q = Co · Ci ·U ·S ·( tinterior- texterior)
Donde,
Q es la carga térmica por transmisión (W).
Co es el coeficiente de orientación del muro.
Ci es el coeficiente de intermitencia de la instalación.
U es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (W/m2 ºC).
S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC).
texterior es la temperatura del exterior o local no calefactado (ºC).
El coeficiente de orientación es un factor adimensional empleado para tener en

cuenta la ausencia de radiación solar y la presencia de vientos dominantes sobre los muros,
en función de su orientación. En los muros de separación con otros locales o en los
cerramientos no verticales no se tiene en cuenta. Habitualmente se emplean los siguientes
valores para los coeficientes de orientación:
Norte : 1,15
Sur : 1,00
Este : 1,10
Oeste : 1,05
Noreste=1,125
Noroeste=1,10
Sureste=1,05
Suroeste=1,025
MEMORIA 68
MEMORIA
El coeficiente de intermitencia es un coeficiente de seguridad, debe su nombre a que

en las antiguas instalaciones colectivas sin contabilización de consumo, el generador
arrancaba únicamente en horario predefinido. Habitualmente se emplea 1,10 como
coeficiente de intermitencia o seguridad.
12.4.2 CARGA TÉRMICA POR VENTILACIÓN O INFILTRACIÓN DE

AIRE EXTERIOR.
La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como

sigue:
Q = V·N·0,34·( tinterior- texterior)
Donde,
V es el volumen del local a calefactar (m3) .
N es el número de renovaciones horarias (1/h).
0,34 es el calor específico del aire en base al volumen (wh/m3ºC)
tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)
texterior es la temperatura del aire exterior (ºC)
El número de renovaciones horarias a utilizar dependerá de la ventilación con la que
dotemos al local, como mínimo deberemos emplear una renovación por hora, y en caso de
que contemos con ventilación según DB-HS, el valor vendrá condicionado por la superficie
o el caudal de dicha ventilación.
MEMORIA 69
MEMORIA
12.5 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DE REFRIGERACIÓN.
Todos los resultados obtenidos por los cálculos realizados mediante el programa
E.E.S para las condiciones de verano son los representados en la siguiente tabla.
OPCIÓN FASE ACTUAL FASE NAVE CARGA SENSIBLE

NAVE COLINDANTE
1.1 GERMINACIÓN GERMINACIÓN 8025 W
1.2 GERMINACIÓN PRE- 7604 W

FRUCTIFICACIÓN
1.3 GERMINACIÓN INDUCCIÓN A LA 7604 W
FRUCTIFICACIÓN
1.4 GERMINACIÓN PLENA 7745 W
FRUCTIFICACIÓN
1.5 GERMINACIÓN NAVE VACÍA 7464 W
1.6 PRE- GERMINACIÓN 13849 W

FRUCTIFICACIÓN
1.7 PRE- PRE- 13428 W
FRUCTIFICACIÓN FRUCTIFICACIÓN
1.8 PRE- INDUCCIÓN A LA 13428 W
1.9 PRE- PLENA 13568 W
1.10 PRE- NAVE VACÍA 13288 W
FRUCTIFICACIÓN
1.11 INDUCCIÓN A LA GERMINACIÓN 13849 W
FRUCTIFICACIÓN
1.12 INDUCCIÓN A LA PRE- 13428 W
1.13 INDUCCIÓN A LA INDUCCIÓN A LA 13428 W
1.14 INDUCCIÓN A LA PLENA 13568 W
1.15 INDUCCIÓN A LA NAVE VACÍA 13288 W
FRUCTIFICACIÓN
1.16 PLENA GERMINACIÓN 13188 W
FRUCTIFICACIÓN
1.17 PLENA PRE- 12767 W
1.18 PLENA INDUCCIÓN A LA 12767 W
1.19 PLENA PLENA 12907 W
1.20 PLENA NAVE VACÍA 12627 W
FRUCTIFICACIÓN
Tabla 12.5-1 Cargas térmicas de refrigeración.
MEMORIA 70
MEMORIA
12.5.1 CASOS SEGÚN LAS CONDICIONES INTERIORES EN LA NAVE Y

EN LA NAVE CONTIGUA.
Condiciones interiores 1.1
En el interior de la nave: Fase de germinación.
A la derecha: Muro Oeste.
A la izquierda: Fase de germinación.
En un frontal: Muro Suroeste.
En otro frontal: Muro de separación pasillo-nave.
T_interior_nave = 23ºC
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_nave_contigua = 23ºC
T_pasillo = 15ºC
A la izquierda: Fase de pre-fructificación.
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 71
MEMORIA
A la izquierda: Fase de inducción a la fructificación.
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
A la izquierda: Fase de plena fructificación.
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 72
MEMORIA
A la izquierda: Fase de nave vacía.
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
En el interior de la nave: Fase de pre-fructificación.
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 73
MEMORIA
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 74
MEMORIA
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 75
MEMORIA
En el interior de la nave: Fase de inducción a la fructificación.
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 76
MEMORIA
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 77
MEMORIA
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
En el interior de la nave: Fase de plena fructificación.
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 78
MEMORIA
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 79
MEMORIA
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 80
MEMORIA
12.5.2 DESARROLLO DE FÓRMULAS Y ECUACIONES PARA EL E.E.S
A continuación demostramos los cálculos obtenidos con el programa Engineering

Equation Solver, mostrando todas las operaciones y fórmulas necesarias para el cálculo de
las cargas térmicas según el programa.
Todos los resultados se encuentran en la tabla situada al comienzo de este apartado.
Como demostración ponemos el caso más desfavorable, que en las condiciones de

verano coincide con las condiciones interiores 1.6 y 1.11.
"Cálculo de las cargas térmicas de refrigeración (VERANO)
En la época de demanda de frío se prevé la existencia de cargas térmicas sensibles, debidas

a la diferencia de temperatura y a la radiación térmica, y cargas latentes, debidas a la
aportación de humedad al aire.
"
"Condiciones exteriores"
P_atm=1 "Bar"
T_exterior_seca=29,8 "ºC"
T_exterior_humeda=19,4 "ºC"
OMD=12,5 "ºC"
OMA=35,5 "ºC"
"Condiciones en el interior de la nave"
T_interior_nave=17 "ºC"
PHI[1]=0,9"%"
"Número de personas estimadas en el trabajo"
N_personas=0
"Condiciones en naves y galerías contiguas a la estudiada"
T_nave_contigua=23 "ºC"
T_pasillo=15 "ºC"
MEMORIA 81
MEMORIA
"Cálculo de cargas térmicas de refrigeración"
"A) Carga sensible
A.1. Calor debido a la radiación solar a través de las superficies acristaladas.

A.2. Calor debido a la radiación y transmisión a través de paredes y techo.
A.3. Calor debido a la transmisión a través de paredes y techo no exteriores.
A.4. Calor sensible debido al aire de infiltraciones.
A.5. Calor sensible generado por las personas que ocupan el local.
A.6. Calor generado por la iluminación del local.
A.7 Calor generado por máquinas, si existen, en el interior del local
A.8. Cualquier otro calor que pueda producirse.
A.9. Calor sensible procedente del aire de ventilación."
"A.1"
Q_sr=0
"A.2"
"Q_str=U*S*DTE
Q es la carga térmica por transmisión (w)
U es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (w/m2 ºC)
DTE es la diferencia de temperaturas, corregida según la orientación del muro y su peso

"
Q_str_fachada_noreste=0
Q_str_cubierta=U_cubierta*S_cubierta*DTE_cubierta
U_cubierta=0,7742 "W/(m2*K)"
S_cubierta=6*39,5 "m2"
DTE_cubierta=15,2+4,25 "ºC"
Q_str_muro_oeste=U_muro_oeste*S_muro_oeste*DTE_muro_oeste
U_muro_oeste=0,58 "W/(m2*K)"
S_muro_oeste=1*39,5 "m2"
DTE_muro_oeste=5,3+4,25 "ºC"
Q_str_muro_suroeste=U_muro_suroeste*S_muro_suroeste*DTE_muro_suroeste
U_muro_suroeste=0,43 "W/(m2*K)"
S_muro_suroeste=((pi*r2*r1)/2)+(4,40*1)
r2=1,6 "m"
r1=2,2 "m"
DTE_muro_suroeste=15,9+4,25 "ºC"
MEMORIA 82
MEMORIA
Q_str_total=Q_str_fachada_noreste+Q_str_cubierta+Q_str_muro_oeste+Q_str_muro_suroe
ste
"A.3"
"Q_st=U*S*At
Q es la carga térmica por transmisión (w)
U es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (w/m2 ºC)
At es la diferencia de temperaturas entre la cara exterior del cerramiento y la cara "
Q_st_muro_separación_naves=U_muro_separación_naves*S_muro_separación_naves*(T_
nave_contigua-T_interior_nave)
U_muro_separación_naves=1,776 "W/(m2*K)"
S_muro_separación_naves=1*39,5 "m2"
Q_st_muro_pasillo_nave=U_muro_pasillo_nave*S_muro_pasillo_nave*(T_pasillo-
T_interior_nave)
U_muro_pasillo_nave=0,986 "W/(m2*K)"
S_muro_pasillo_nave=((pi*r2*r1)/2)+(4,40*1) "m2"
Q_st_total=Q_st_muro_separación_naves+Q_st_muro_pasillo_nave
"A.4"
"Q_si=0,34*Vinfiltraciones*At
Q es la carga térmica sensible por ventilación o infiltración (w)
V es el caudal de aire infiltrado(m3/h)
0,34 es el calor específico del aire en base al volumen (wh/m3 ºC)
At es la diferencia de temperatura entre el ambiente exterior y el interior (ºC).

"
Q_si=0,34*Vinfiltraciones*(T_exterior_seca-T_interior_nave)
Vinfiltraciones=0 "m3"
MEMORIA 83
MEMORIA
"A.5"
"Q_sp=Q_s_persona*N_personas"
Q_sp=Q_s_persona*N_personas
Q_s_persona=128 "W"
"A.6"
Q_sil=N_fluorescentes*P_iluminación*1,25
N_fluorescentes=12
P_iluminación=58 "W"
"A.7 y A.8"
Q_so=0
"A.9"
"Q_sv=0,34*Vventilación*At
Q es la carga térmica sensible por ventilación o infiltración (w)
V es el caudal de aire infiltrado o de ventilación (m3/h)
0,34 es el calor específico del aire en base al volumen (wh/m3 ºC)
At es la diferencia de temperatura entre el ambiente exterior y el interior (ºC).

"
Q_sv=0,34*Vventilación*(T_exterior_seca-T_interior_nave)
Vventilación=2000 "m3"
"Carga sensible total"
Q_se=Q_sr+Q_str_total+Q_st_total+Q_si+Q_sp+Q_sil+Q_so+Q_sv
"B) Carga latente
B.1. Calor latente debido al aire de infiltraciones.

B.2. Calor latente generado por las personas que ocupan el local.
B.3. Calor latente producido por cualquier otra causa
B.4. Calor latente procedente del aire de ventilación."
MEMORIA 84
MEMORIA
"B.1"
"Q_li=0,63*Vinfiltraciones*Aw
Q es la carga térmica latente por ventilación o infiltración de aire (w)
0,63 es el producto de la densidad estándar del aire (1,2 kg/m3) por el calor latente de
vaporización del agua (0,52 wh/g).
Aw es la diferencia de humedad absoluta entre el ambiente exterior y el interior

"
Q_li=0,63*Vinfiltraciones*(W[2]-W[1])
"B.2"
Q_lp=Q_l_persona*N_personas
Q_l_persona=105 "W"
"B.3"
Q_lo=0
"B.4"
"Q_lv=0,63*Vventilación*Aw
Q es la carga térmica latente por ventilación o infiltración de aire (w)
0,63 es el producto de la densidad estándar del aire (1,2 kg/m3) por el calor latente de
vaporización del agua (0,52 wh/g).
Aw es la diferencia de humedad absoluta entre el ambiente exterior y el interior

"
Q_lv=0,63*Vventilación*(W[2]-W[1])
"Carga latente total"
Q_le=Q_li+Q_lp+Q_lo+Q_lv
"Factor de calor sensible efectivo"
F_se=Q_se/(Q_se+Q_le)
MEMORIA 85
MEMORIA
"Condiciones interiores de la nave"
W[1]=HUMRAT(AirH2O;T=T_interior_nave;P=P_atm;R=PHI[1])
T_BH[1]=WETBULB(AirH2O;T=T_interior_nave;P=P_atm;R=PHI[1])
H[1]=ENTHALPY(AirH2O;T=T_interior_nave;P=P_atm;R=PHI[1])
"Condiciones exteriores de la nave"
W[2]=HUMRAT(AirH2O;T=T_exterior_seca;P=P_atm;B=T_exterior_humeda)
PHI[2]=RELHUM(AirH2O;T=T_exterior_seca;P=P_atm;B=T_exterior_humeda)
H[2]=ENTHALPY(AirH2O;T=T_exterior_seca;P=P_atm;B=T_exterior_humeda)
MEMORIA 86
MEMORIA
12.5.3 RESULTADO DEL CASO MÁS DESFAVORABLE.
DTE_cubierta=19,45 ºC
DTE_muro_oeste=9,55 ºC
DTE_muro_suroeste=20,15 ºC
F_se=1
H[1]=45,07 KJ/Kg
H[2]=55,54 KJ/Kg
N_fluorescentes=12
N_personas=0
OMA=35,5 ºC
OMD=12,5 ºC
PHI[1]=0,9
PHI[2]=0,3769
P_atm=1 Bar
P_iluminación=58 W
Q_le=-1,315 W
Q_li=0 W
Q_lo=0 W
Q_lp=0 W
Q_lv=-1,315 W
Q_l_persona=105 W
Q_se=13849 W
Q_si=0 W
Q_sil=870 W
Q_so=0 W
Q_sp=0 W
Q_sr=0 W
Q_str_cubierta=3569 W
Q_str_fachada_noreste=0 W
Q_str_muro_oeste=218,8 W
Q_str_muro_suroeste=86,03 W
Q_str_total=3874 W
Q_st_muro_pasillo_nave=-19,58 W
Q_st_muro_separación_naves=420,9 W
Q_st_total=401,3 W
Q_sv=8704 W
Q_s_persona=128 W
r1=2,2 m
r2=1,6 m
S_cubierta=237 m2
S_muro_oeste=39,5 m2
S_muro_pasillo_nave=9,929 m2
S_muro_separación_naves=39,5 m2
S_muro_suroeste=9,929 m2
MEMORIA 87
MEMORIA
T_BH[1]=15,95 ºC
T_exterior_humeda=19,4 ºC
T_exterior_seca=29,8 ºC
T_interior_nave=17 ºC
T_nave_contigua=23 ºC
T_pasillo=15 ºC
U_cubierta=0,7742 W/(m2*K)
U_muro_oeste=0,58 W/(m2*K)
U_muro_pasillo_nave=0,986 W/(m2*K)
U_muro_separación_naves=1,776 W/(m2*K)
U_muro_suroeste=0,43 W/(m2*K)
Vinfiltraciones=0 m3/h
Vventilación=2000 m3/h
W[1]=0,01104
W[2]=0,009999
MEMORIA 88
MEMORIA
12.6 CÁLCULO DE LA CARGA TÉRMICA DE CALEFACCIÓN.
Todos los resultados obtenidos por los cálculos realizados mediante el programa
E.E.S para las condiciones de verano son los representados en la siguiente tabla.
OPCIÓN FASE ACTUAL FASE NAVE Q_CALEFACCIÓN

NAVE COLINDANTE
1.1 GERMINACIÓN GERMINACIÓN 22731 W
1.2 GERMINACIÓN PRE- 23194 W

FRUCTIFICACIÓN
1.3 GERMINACIÓN INDUCCIÓN A LA 23194 W
FRUCTIFICACIÓN
1.4 GERMINACIÓN PLENA 23040 W
FRUCTIFICACIÓN
1.5 GERMINACIÓN NAVE VACÍA 23349 W
1.6 PRE- GERMINACIÓN 16725 W

FRUCTIFICACIÓN
1.7 PRE- PRE- 17188 W
1.8 PRE- INDUCCIÓN A LA 17188 W
1.9 PRE- PLENA 17034 W
1.10 PRE- NAVE VACÍA 17342 W
FRUCTIFICACIÓN
1.11 INDUCCIÓN A LA GERMINACIÓN 16725 W
FRUCTIFICACIÓN
1.12 INDUCCIÓN A LA PRE- 17188 W
1.13 INDUCCIÓN A LA INDUCCIÓN A LA 17188 W
1.14 INDUCCIÓN A LA PLENA 17034 W
1.15 INDUCCIÓN A LA NAVE VACÍA 17342 W
FRUCTIFICACIÓN
1.16 PLENA GERMINACIÓN 18727 W
FRUCTIFICACIÓN
1.17 PLENA PRE- 19190 W
1.18 PLENA INDUCCIÓN A LA 19190 W
1.19 PLENA PLENA 19036 W
1.20 PLENA NAVE VACÍA 19344 W
FRUCTIFICACIÓN
Tabla 12.6-1 Cargas térmicas de calefacción.
MEMORIA 89
MEMORIA
12.6.1 CASOS SEGÚN LAS CONDICIONES INTERIORES EN LA NAVE Y

EN LA NAVE CONTIGUA.
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 90
MEMORIA
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 91
MEMORIA
Phi[1] = 0,95%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 92
MEMORIA
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 93
MEMORIA
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,90%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 94
MEMORIA
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 95
MEMORIA
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 96
MEMORIA
Phi[1] = 0,87%
Nº_personas = 0
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 97
MEMORIA
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 98
MEMORIA
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
Phi[1] = 0,83%
Nº_personas = 10
T_pasillo = 15ºC
MEMORIA 99
MEMORIA
12.6.2 DESARROLLO DE FÓRMULAS Y ECUACIONES PARA EL E.E.S
A continuación demostramos los cálculos obtenidos con el programa Engineering

Equation Solver, mostrando todas las operaciones y fórmulas necesarias para el cálculo de
las cargas térmicas según el programa.
Todos los resultados se encuentran en la tabla situada al comienzo de este apartado.
Como demostración ponemos el caso más desfavorable, que en las condiciones de

invierno coincide con las condiciones interiores 1.5.
"Cálculo de cargas térmicas de calefacción (INVIERNO)
El método para el cálculo de las necesidades de calefacción utilizado contempla la

existencia de dos cargas térmicas, la carga térmica por transmisión de calor a través de los
cerramientos hacia los locales no climatizados o el exterior, y la carga térmica por
enfriamiento de los locales por la ventilación e infiltración de aire exterior en los mismos.
"
"Valores para los coeficientes de orientación"
"El coeficiente de orientación es un factor adimensional empleado para tener en cuenta la

ausencia de radiación solar y la presencia de vientos dominantes sobre los muros, en
función de su orientación. En los muros de separación con otros locales o en los
cerramientos no verticales no se tiene en cuenta. Habitualmente se emplean los siguientes
valores para los coeficientes de orientación: "
Norte=1,15
Sur=1
Este=1,1
Oeste=1,05
Noreste=1,125
Noroeste=1,10
Sureste=1,05
Suroeste=1,025
"Coeficiente de intermitencia de la instalación"
"El coeficiente de intermitencia es un coeficiente de seguridad, debe su nombre a que en las

antiguas instalaciones colectivas sin contabilización de consumo, el generador arrancaba
únicamente en horario predefinido. Habitualmente se emplea 1,10 como coeficiente de
intermitencia o seguridad."
MEMORIA 100
MEMORIA
Ci=1,1
"Condiciones exteriores"
t_exterior=-1,8"ºC"
"Condiciones en el interior de la nave"
t_interior_nave=23"ºC"
"Condiciones en naves o galerías contiguas a la estudiada"
t_nave_contigua=15"ºC"
t_pasillo=15"ºC"
"Carga térmica por transmisión"
"La carga térmica por transmisión se determina como sigue:
Q= Co* Ci*U*S*( tinterior- texterior)
Donde:
Q es la carga térmica por transmisión (W)
Co es el coeficiente de orientación del muro
Ci es el coeficiente de intermitencia de la instalación
U es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (W/(m2*K))
texterior es la temperatura del exterior o local no calefactado (ºC)

"
Q_cubierta=Ci*U_cubierta*S_cubierta*(t_interior_nave-t_exterior)"W"
U_cubierta=0,7742"W/(m2*K)"
S_cubierta=6*39,5"m2"
Q_muro_oeste=Oeste*Ci*U_muro_oeste*S_muro_oeste*(t_interior_nave-t_exterior)"W"
U_muro_oeste=0,58"W/(m2*K)"
MEMORIA 101
MEMORIA
S_muro_oeste=1*39,5"m2"
Q_muro_suroeste=Suroeste*Ci*U_muro_suroeste*S_muro_suroeste*(t_interior_nave-
t_exterior)"W"
U_muro_suroeste=0,43"W/(m2*K)"
S_muro_suroeste=((pi*r2*r1)/2)+(4,40*1)"m2"
r2=1,6"m"
r1=2,2"m"
Q_muro_separación_naves=Ci*U_muro_separación_naves*S_muro_separación_naves*(t_
interior_nave-t_nave_contigua)"W"
U_muro_separación_naves=1,776"W/(m2*K)"
S_muro_separación_naves=1*39,5"m2"
Q_muro_separación_pasillo_nave=Ci*U_muro_separación_pasillo_nave*S_muro_separaci
ón_pasillo_nave*(t_interior_nave-t_pasillo)"W"
U_muro_separación_pasillo_nave=0,986"W/(m2*K)"
S_muro_separación_pasillo_nave=((pi*r3*r4)/2)+(4,40*1)"m2"
r3=1,6"m"
r4=2,2"m"
Q_transmisión_total=Q_cubierta+Q_muro_oeste+Q_muro_suroeste+Q_muro_separación_
naves+Q_muro_separación_pasillo_nave"W"
"Carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior"
"La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como sigue:
Q=Vventilación*0,34*( tinterior- texterior)
Donde:
Vventilación es el caudal de ventilación en m3/h
texterior es la temperatura del exterior o local no calefactado (ºC)

"
MEMORIA 102
MEMORIA
Vventilación=2000"m3/h"
Q_ventilacion=Vventilación*0,34*(t_interior_nave-t_exterior)"W"
"Carga térmica de calefacción"
Q_total_calefacción=Q_transmisión_total+Q_ventilacion"W"
MEMORIA 103
MEMORIA
12.6.3 RESULTADO DEL CASO MÁS DESFAVORABLE.
Ci=1,1
Este=1,1
Noreste=1,125
Noroeste=1,1
Norte=1,15
Oeste=1,05
Q_cubierta=5005 W
Q_muro_oeste=656,2 W/(m2*K)
Q_muro_separación_naves=617,3 W
Q_muro_separación_pasillo_nave=86,15 W
Q_muro_suroeste=119,4 W
Q_total_calefacción=23349 W
Q_transmisión_total=6485 W
Q_ventilación=16864 W
r1=2,2 m
r2=1,6 m
r3=1,6 m
r4=2,2 m
Sur=1
Sureste=1,05
Suroeste=1,025
S_cubierta=237 m2
S_muro_oeste=39,5 m2
S_muro_separación_naves=39,5 m2
S_muro_separación_pasillo_nave=9,929 m2
S_muro_suroeste=9,929 m2
t_exterior=-1,8 ºC
t_interior_nave=23 ºC
t_nave_contigua=15 ºC
t_pasillo=15 ºC
U_cubierta=0,7742 W/(m2*K)
U_muro_oeste=0,58 W/(m2*K)
U_muro_separación_naves=1,776 W/(m2*K)
U_muro_separación_pasillo_nave=0,986 W/(m2*K)
U_muro_suroeste=0,43 W/(m2*K)
Vventilación=2000 m3/h
MEMORIA 104
MEMORIA
13. CÁLCULO DE LA BATERÍA DE FRÍO, DE CALOR,

DEL VENTILADOR DE IMPULSIÓN Y DE LA MÁQUINA
ENFRIADORA.
Partimos de la base de que en el interior de nuestras naves tenemos una carga
ocupacional compuesta por 1000 sacos de compost, cuyo peso es de 20 Kg por saco,
dispuestos en 2 filas de estanterías a 3 niveles.
Fotografía 13-1Interior nave de cultivo.
Las medidas de los sacos son 0,55 metros de largo, 0,40 metros de ancho y 0,20
metros de espesor. Con estas medidas obtenemos una superficie de 220 m2 de compost y un
volumen total de 44 m3 de compost por nave.
13.1 CÁLCULO DE LA BATERÍA DE FRÍO.
Para el cálculo de la batería de frío es necesaria una potencia de 1,95 Kw por

tonelada de compost existente en la nave de cultivo (datos facilitados por un técnico
instalador). En nuestro caso disponemos de 20 toneladas de compost, así que necesitaremos
una batería de frío de 39 Kw de potencia. Al disponer de 6 naves de cultivo la potencia total
en la línea de refrigeración será de 234 Kw.
MEMORIA 105
MEMORIA
13.2 CÁLCULO DE LA BATERÍA DE CALOR.
Para el cálculo de la batería de calor es necesaria una potencia de 1,35 Kw por

tonelada de compost existente en la nave de cultivo (datos facilitados por un técnico
instalador). En nuestro caso disponemos de 20 toneladas de compost, así que necesitaremos
una batería de frío de 27 Kw de potencia. Al disponer de 6 naves de cultivo, la potencia
total en la línea de calefacción será de 162 Kw.
13.2 CÁLCULO DEL VENTILADOR DE IMPULSIÓN DE LA UTA.
Para el cálculo del caudal necesario que debe aportar el ventilador, estimamos que
son necesarios 25 m3/h por m2 de superficie de compost existente en la nave de cultivo
(dato facilitado por un técnico instalador). En nuestro caso disponemos de una superficie de
220 m2 de compost, como ya hemos visto anteriormente, con lo cual obtenemos un caudal
de ventilación de 5500 m3/h.
13.3 CÁLCULO DE LA MÁQUINA ENFRIADORA.
Como hemos visto en el cálculo de la batería de frío la potencia total por línea es de
234 Kw. Tomamos un coeficiente de simultaneidad del 60%, obteniendo una potencia de la
enfriadora de 140,4 Kw.
MEMORIA 106
MEMORIA
14 ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
Las unidades de tratamiento de aire utilizadas en la climatización de naves de
cultivo de champiñón, han de proporcionar la mayor exactitud a la hora de la regulación de
la temperatura, ya que una diferencia de uno o dos grados, así como un caudal erróneo de
aire, pueden afectar la productividad y la calidad del champiñón.
14.1 PRODUCCIÓN DE CALOR.
El calor necesario alimenta a las baterías de calor de las unidades de tratamiento de

aire. Este calor se genera en la caldera de biomasa dispuesta a tal efecto en la nave de
champiñón, modelo DOMESTIC 80 de la marca Inmecal que suministra una potencia de 80
Kw con silo de almacenamiento de 8000 kg de pellet.
Figura 14.1-1 Caldera.
14.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO.
El calor que hay que extraer del aire de la nave, el frío que hay que generar, corre a
cargo de la enfriadora que suministra el total de las necesidades máximas.
MEMORIA 107
MEMORIA
Figura 14.2-1 Máquina enfriadora.
14.3 RED DE TUBERÍAS.
La red de tuberías es el conjunto de tubos y accesorios encargados de llevar la

energía desde las centrales de producción tanto de calor como de frío hasta las unidades de
tratamiento de aire.
14.4 BOMBAS DE CIRCULACIÓN DE FLUIDOS.
Las bombas de circulación son las encargadas de hacer circular el agua por las
tuberías del sistema, salvando las perdidas de carga que se producen como consecuencia del
rozamiento.
Figura 14.4-1 Bombas de circulación de fluidos.
MEMORIA 108
MEMORIA
14.5 VASO DE EXPANSIÓN.
Un vaso de expansión o depósito de expansión es un elemento utilizado en

circuitos de calefacción para absorber al aumento de volumen que se produce al expandirse,
por calentamiento, el fluido portador que contiene el circuito y devolverla cuando se enfría.
Figura 14.5-1 Vaso de expansión.
14.6 DEPÓSITO DE INERCIA.
Uno de los inconvenientes a los que se atiende en las actuales instalaciones de agua,
es la reducción del volumen de agua, ya que se suelen colocar muy cerca del climatizador,
dejando muy poco volumen de agua en la instalación, pues un volumen por debajo del
mínimo requerido por el fabricante, provoca variaciones rápidas de la temperatura del agua
y puede causar continuas arrancadas y paradas de la unidad, con el consiguiente desgaste de
materiales y posibilidad de averías graves en el compresor.
Para solucionarlo se utiliza depósitos intercalados en las tuberías llamados depósitos

de inercia o tanques de acumulación, que completan el contenido de agua hasta los valores
adecuados para el correcto funcionamiento de los equipos.
MEMORIA 109
MEMORIA
Figura 14.6-1 Depósito de inercia.
14.7 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE.
Una unidad de tratamiento de aire, (UTA, en la normativa española), es el aparato

fundamental en el tratamiento del aire en las instalaciones de climatización, en cuanto a
los caudales correctos de ventilación (aire exterior), limpieza (filtrado), temperatura
(calentamiento o enfriamiento) y humedad (humectando en invierno y deshumectando en
verano).
Por sí mismos no producen calor ni frío, que les llega de fuentes externas (caldera o
maquinas frigoríficas) por tuberías de agua o gas refrigerante.
Constan de varios módulos, cada uno con uno de ellos tiene un cometido diferente,
que brevemente explicamos a continuación.
Figura 14.7-1 Esquema de Unidad de Tratamiento de Aire.
MEMORIA 110
MEMORIA
14.7.1 ENTRADA DE AIRE.

Para que el sistema cumpla con uno de los cometidos de la climatización, que es
la ventilación, el climatizador se encarga de introducir el aire de renovación y, tras su
tratamiento, enviarlo a la nave de cultivo.
14.7.2 CÁMARA DE MEZCLAS.
El caudal de aire necesario para transportar la energía térmica es mayor que el

necesario para la ventilación y, por otro lado, el aire retornado de los locales es aire ya
tratado, y contiene energía térmica que conviene aprovechar; por ello, en ciertos casos,
además de tomar aire exterior, el climatizador toma aire de los conductos de retorno y lo
mezcla con el aire de ventilación (aire primario), tratando conjuntamente la mezcla antes de
introducirlo en los locales en las condiciones adecuadas.
Para mezclarlos, el climatizador tiene un ventilador que aspira el aire de retorno y lo

lleva a una cámara o caja de mezcla en la que, por medio de compuertas motorizadas, se
dejan pasar caudales adecuados de uno y otro conforme a las exigencias de caudal de aire
de ventilación, a las condiciones del aire de retorno y a las necesidades de los locales.
Previamente a la caja de mezcla, hay una compuerta por la que el ventilador expulsa al
exterior la fracción de aire de retorno sobrante.
14.7.3 FILTROS DE AIRE.
Los filtros de aire retienen las partículas en suspensión mejorando la calidad

de aire a impulsar. El tipo de filtro varía conforme sean las exigencias de pureza. A modo
de ejemplo, no es lo mismo el aire que puede circular por un edificio de oficinas que el de
un hospital, y éste es distinto también al de un pabellón quirúrgico. De esta manera, y a
mayor exigencia en la labor de filtrado del aire, no solo se debe limpiar el aire de partículas
de distintos tamaños sino también eliminar microorganismos con la adición de filtros
especiales como los filtros electrostáticos y los de carbón activo para la eliminación de
olores.
MEMORIA 111
MEMORIA
Figura 14.7.3-1 Filtros de aire.
14.7.4 BATERÍAS DE FRÍO Y CALOR.
Las baterías de frío y calor son serpentines con aletas por los cuales circula
agua, fluido tratado por elementos o máquinas térmicas auxiliares a la unidad de
tratamiento de aire. El agua fría se obtiene en una enfriadora de agua o “chiller" que,
evaporando un refrigerante en un evaporador de placa o doble tubo, enfría el agua hasta una
temperatura apta para el proceso. Este serpentín suele estar antes, en sentido del flujo de
aire a través del climatizador, que el de calor, con la finalidad de condensar la humedad
ambiente excedente sobre el serpentín.
La batería de frío dispone, en su parte inferior de una bandeja de recogido de

condensados, que cuenta con un manguito e inclinación necesaria para su desagüe.
MEMORIA 112
MEMORIA
Figura 14.7.4-1 Batería de frío
14.7.5 CONTROL DE LA HUMEDAD.
El control de la humedad en verano se hace en la batería de refrigeración, en cuyas

aletas condensa el exceso de vapor de agua, pero en invierno es necesario un humidificador,
o humectador, que puede ser de varios tipos (placas, membrana...) y siempre, un separador
de gotas, que impide que el agua condensada o del humidificador, en forma de gotas, entre
en el circuito de distribución.
Estos dispositivos requieren una bandeja de recogida de agua condensada, con

salida a desagüe, y el humidificador de un suministro de agua limpia.
14.7.6 VENTILADOR.
Es el elemento mecánico que debe generar el caudal y alcanzar la presión

estática necesarios para hacer circular el aire acondicionado por la red de conductos de la
instalación.
En las unidades de tratamiento de aire puede haber dos ventiladores: uno para la
impulsión del aire hacia los locales y otro de retorno en la entrada del aire a la unidad de
tratamiento de aire, para vencer las cargas de los circuitos de retorno. A menudo solo hay
uno, el de impulsión.
Si bien es cierto que los ventiladores axiales son los que generan mayor caudal de
aire, su configuración física y bajo par motor los deja por debajo de los ventiladores
centrífugos (a veces llamados sirocos) cuya capacidad de dar mayor presión estática los
convierte en adecuados para este tipo de equipos, ya que el aire debe circular a través de los
MEMORIA 113
MEMORIA
filtros, baterías de frío y calor y redes de conductos, en los que sufre pérdidas de presión,
hasta los distintos difusores del sistema.
El motor del ventilador centrífugo irá preparado con un variador de potencia,

mediante el cual controlaremos el caudal de aire impulsado en la nave.
Figura 14.7.6-1 Ventilador centrífugo.
14.7.7 SILENCIADOR.
La sección del silenciador esta formada por celdillas dispuestas verticalmente,

fabricadas en un material absorbente de lana mineral con protección exterior para evitar el
desprendimiento y arrastre de partículas. La longitud de las celdillas y su separación
dependen de la amortiguación del ruido prevista.
El recubrimiento en la composición de las celdillas puede ser opcionalmente en

chapa lisa o perforada, combinándolas en una o ambas caras, en una o dos medias
secciones.
14.7.8 RED DE CONDUCTOS.
Es el conjunto de conductos, a través de los cuales el aire procedente de la

impulsión de la unidad de tratamiento de aire se distribuye a lo largo de la nave. Se
construyen en acero inoxidable y en plástico con las medidas que se detallan en los planos
que justifican el apartado.
MEMORIA 114
MEMORIA
15 SISTEMA SELECCIONADO.
15.1 PRODUCCIÓN DE CALOR Y FRÍO.
Para la producción necesaria de calor, se genera en la caldera dispuesta a tal efecto

en la nave de champiñón, modelo DOMESTIC 80 de la marca Inmecal que suministra una
potencia de 80 Kw.
Para la producción de frío el equipo necesario será una enfriadora que de una
potencia de 140,4 Kw.
El modelo elegido es el TA_T 060 de 143 Kw de potencia de la marca MTA,

compuesto por cuatro compresores y con liquido refrigerante R410 A.
15.2 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE.
La unidad de tratamiento de aire que acondiciona las naves de cultivo de

champiñón, es la ofrecida por la marca italiana BELLAMIO AIRCONTROL llave en
mano, con el equipo preparado para 44 m3 de compost por nave.
A continuación detallaremos las partes de que consta la unidad de tratamiento de

aire, así como aspectos característicos de la misma.
15.2.1 ENTRADA DEL AIRE EXTERIOR.
La entrada del aire del exterior esta forma por un cilindro de 500 milímetros de
diámetro y altura suficiente para salir al exterior, construido en acero inoxidable. En la
parte superior del cilindro irá colocado un sombrero para impedir que entre agua procedente
de las lluvias.
15.2.2 MÓDULO DE MEZCLA DE AIRES.
Esta construido en chapa de aluminio Almg3 totalmente soldado y aislado

externamente, equipado con dos compuertas de 500x514 milímetros para la entrada de aire
exterior y el aire de retorno procedente de la nave de cultivo.
También cuenta con dos servomotores que regulan en caudal de aire exterior así
como el caudal de aire de retorno de la nave.
Dispone de una sonda de temperatura para conocer el estado del aire y de una
compuerta de fácil acceso para los trabajos de limpieza y mantenimiento.
MEMORIA 115
MEMORIA
15.2.3 BATERÍA DE FRÍO.
La batería de refrigeración está montada en un cajón de chapa de aluminio Almg3,

de dimensiones adecuadas para su correcto funcionamiento.
Esta construida mediante un haz de tubos aleteados que cruzan perpendicularmente

el flujo de aire. También dispone de una bandeja de recogida de condensados construida en
acero inoxidable, que cuenta con un manguito e inclinación necesaria para su desagüe.
En nuestro caso se escoge una batería de frío de 39 Kw de potencia, suministrada

por BELLAMIO AIRCONTROL suficiente para cubrir la demanda energética y con unas
dimensiones de 950x720 milímetros. A continuación vamos a ver algunos parámetros
característicos de la batería de frío.
Diámetro de conexión: 1-1/2 pulgada Potencia: 39 Kw

Tª entrada aire: 19 ºC Tª salida aire: 10,6 ºC
Humedad relativa: 95% Humedad relativa: 100%
Tª entrada agua: 7 ºC Tª salida agua: 12 ºC
Caudal de agua: 6,658 m3/h Perdida carga agua: 26 KPa
Velocidad del aire: 2,23 m/s Perdida carga aire: 146 Pa
15.2.4 MÓDULO DE TRANSITO.
Este modulo esta construido también en chapa de aluminio Almg3 totalmente

soldado y aislado externamente.
La finalidad de este modulo es la de recoger las gotas de agua que desprende el aire
a su paso por la batería de refrigeración y la toma de datos entre la batería de frío y la de
calor.
15.2.5 BATERÍA DE CALOR.
La batería de calor está montada en un cajón de chapa de aluminio Almg3, de

dimensiones adecuadas para su correcto funcionamiento.
Esta construida mediante un haz de tubos aleteados que cruzan perpendicularmente

el flujo de aire. También dispone de una bandeja de recogida de condensados construida en
acero inoxidable, que cuenta con un manguito e inclinación necesaria para su desagüe.
En nuestro caso se escoge una batería de calor de 27 Kw de potencia, suministrada

por BELLAMIO AIRCONTROL, suficiente para cubrir la demanda energética y con unas
dimensiones de 950X720 milímetros. A continuación vamos a ver algunos parámetros
característicos de la batería de calor.
MEMORIA 116
MEMORIA
Diámetro de conexión: 1 pulgada Potencia: 27 Kw

Tª entrada aire: 19 ºC Tª salida aire: 33,4 ºC
Tª entrada agua: 55 ºC Tª salida agua: 50 ºC
Caudal de agua: 4,64 m3/h Perdida carga agua: 23 KPa
Velocidad del aire: 2,23 m/s Perdida carga aire: 30 Pa
15.2.6 TURBINA.
La turbina de aire que cumple con la demanda del caudal necesitado, que es de 5500
3
m /h es el modelo K3G500-AP24-01de la marca Ebmpapst con una potencia de 2,2 Kw.
El motor de la turbina viene equipado con un variador de frecuencia incorporado en

el mismo para regular la velocidad del mismo y así el caudal de aire que entra en la nave.
15.2.7 SILENCIADOR.
Debido a la turbina que hemos montado en la unidad de tratamiento de aire no es

necesaria la instalación de un silenciador.
15.3 SALIDA DE SOBREPRESIÓN.
La salida de sobrepresión estará colocada en la parte superior de la tubería de

hormigón de 50 centímetros de diámetro interior que están colocadas al final de la nave.
Tendrá unas dimensiones de 800x914 milímetros y estará construida en acero inoxidable.
Dispone de un conjunto de persiana de lamas que se abrirán por el efecto de la

sobrepresión por la cara exterior.
Fotografía 15.3-1 Salida de sobrepresión similar
MEMORIA 117
MEMORIA
15.4 HUMIDIFICADOR DEL AIRE.
El sistema escogido en nuestro caso consiste en colocar una serie de boquillas

pulverizadoras de agua a la entrada de cada conducto de aire que entra en la nave.
La forma de pulverizar el agua es mediante una bomba de poco caudal y mucha

presión
15.5 RED DE TUBERÍAS.
Para calcular el diámetro de las tuberías, se impone una velocidad de diseño de 2

m/s, suficiente para que el tamaño de la tubería no sea muy grande y a la vez garantizar su
insonoridad. Aplicando la fórmula V = Q/S, obtenemos los siguientes diámetros en la
practica y a su vez los valores normalizados pertenecientes al S.I, pertenecientes al circuito
de refrigeración.
Caudal (m3/h) Sección (m2) Diámetro (mm) Dnormalizado(mm)

Tramo 0-1 40 0,0055549 84,10 100
Tramo 1-2 33,342 0,0046300 76,78 80
Tramo 2-3 26,684 0,0037057 68,69 80
Tramo 3-4 20,026 0,0027814 59,51 60
Tramo 4-5 13,368 0,0018566 48,62 50
Tramo 5-6 6,658 0,0009245 34,31 40
Para el circuito de calefacción aplicando la misma expresión a los diferentes tramos

obtenemos lo siguiente:

Tramo 0-1 28 0,0038813 70,36 80
Tramo 1-2 23,36 0,0032441 64,27 65
Tramo 2-3 18,72 0,0025994 57,53 60
Tramo 3-4 14,08 0,0019556 49,90 50
Tramo 4-5 9,44 0,0013106 40,85 50
Tramo 5-6 4,64 0.0006442 28,64 32
Estarán construidas en PVC con aislamiento mínimo, el cual lo marca el RITE, y

dicho aislamiento recubierto de aluminio en las zonas que se encuentren a la intemperie.
El diámetro de conexión de las baterías de frío y de calor como hemos visto

anteriormente son de 1-1/2 pulgada y 1 pulgada respectivamente.
Las tuberías de retorno serán del mismo tamaño en sentido inverso.
MEMORIA 118
MEMORIA
15.6 RED DE CONDUCTOS.
Dichos sistemas de conductos se realizaran en polietileno de 38 metros de largo y

con un diámetro de 620 milímetros, con 75 salidas separadas cada 0,5 metros y cada una
con un diámetro de 70 milímetros, distribuidas a lo largo de la nave.
Estos conductos están comunicados con la unidad de tratamiento de aire mediante

una tubería de acero inoxidable del diámetro apropiado para la unión con las mangas de
polietileno.
15.7 DEPÓSITO DE INERCIA.
En nuestro caso en la red de producción de calor como hemos mencionado

anteriormente disponemos de un depósito de inercia de 500 litros para la caldera de
biomasa. Por el contrario en la red de producción de frío no vamos a instalar depósito de
inercia, ya que el sistema requiere frío inmediato y sin grandes oscilaciones.
15.8 ELEMENTOS DE MEDIDA.
Se trata de llevar un control exhaustivo de la temperatura ambiental e interna del

composta, así como los valores de CO2 y humedad relativa. Para llevarlo a cabo
emplearemos diferentes sondas descritas a continuación.
Dichas sondas se distribuyen por nave en:
- Tres sondas de temperatura del compost colocadas aleatoriamente por la nave.

- Tres sondas de temperatura en la unidad de tratamiento de aire, colocadas en el
modulo de mezcla de aires, a la salida de la batería de frío y a la salida de la
unidad para conocer la temperatura de envío a la nave.
- Una sonda de humedad relativa.
- Una toma de la sonda de CO2.
Luego tendremos un control de las condiciones ambientales externas. Estas se

mencionan a continuación:
- Una sonda de temperatura de la temperatura exterior.

- Una sonda de humedad relativa.
- Una toma de la sonda de CO2.
Todas las sondas descritas anteriormente son suministradas por BELLAMIO

AIRCONTROL.
MEMORIA 119
MEMORIA
16. CÁLCULO DE TUBERÍAS.
16.1 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA.
Tanto en la red de frío como en la de calor disponemos de las mismas tuberías, cuyo
material es PVC, el cual nos permite un fácil montaje y cuyas perdidas de carga en este tipo
de material es despreciable.

REFRIGERACIÓN.
El caudal inicial es de 40 m3/h, ya que cada batería de frío consume 6,658 m3/h. La
velocidad teórica de la instalación es de 2m/s, ya que con esta velocidad nos aseguramos no
sufrir demasiados ruidos en la instalación.
Q = 40 m3/h
V_teorica = 2 m/s
V = V_teorica · 3600
Q_batería_frío = 6,658 m3/h
Tramo 0-1
Q1 = S1 ⋅ V
Q1 = Q
π ⋅ D1 2 1
S1 = ⋅
4 1000000
Tramo 1-2
Q2 = S 2 ⋅ V
Q2 = Q − Q _ batería _ frío
π ⋅ D2 2 1
S2 = ⋅
4 1000000
Tramo 2-3
Q3 = S 3 ⋅ V
Q3 = Q − Q _ batería _ frío ⋅ 2
π ⋅ D3 2 1
S3 = ⋅
4 1000000
MEMORIA 120
MEMORIA
Tramo 3-4
Q4 = S 4 ⋅ V
π ⋅ D4 2 1
S4 = ⋅
4 1000000
Tramo 4-5
Q5 = S 5 ⋅ V
π ⋅ D5 2 1
S5 = ⋅
4 1000000
Tramo 5-6
Q6 = S 6 ⋅ V
π ⋅ D6 2 1
S6 = ⋅
4 1000000

CALEFACCIÓN.
El caudal inicial es de 28 m3/h, ya que cada batería de calor consume 4,640 m3/h. La
velocidad teórica de la instalación es de 2m/s, ya que con esta velocidad nos aseguramos no
sufrir demasiados ruidos en la instalación.
Q = 28 m3/h
V_teorica = 2 m/s
V = V_teorica · 3600
Q_batería_calor = 4,640 m3/h
Tramo 0-1
Q1 = S1 ⋅ V
Q1 = Q
π ⋅ D1 2 1
S1 = ⋅
4 1000000
MEMORIA 121
MEMORIA
Tramo 1-2
Q2 = S 2 ⋅ V
Q2 = Q − Q _ batería _ calor
π ⋅ D2 2 1
S2 = ⋅
4 1000000
Tramo 2-3
Q3 = S 3 ⋅ V
Q3 = Q − Q _ batería _ calor ⋅ 2
π ⋅ D3 2 1
S3 = ⋅
4 1000000
Tramo 3-4
Q4 = S 4 ⋅ V
π ⋅ D4 2 1
S4 = ⋅
4 1000000
Tramo 4-5
Q5 = S 5 ⋅ V
π ⋅ D5 2 1
S5 = ⋅
4 1000000
Tramo 5-6
Q6 = S 6 ⋅ V
π ⋅ D6 2 1
S6 = ⋅
4 1000000
MEMORIA 122
MEMORIA
16.4 RESULTADOS.
Los números corresponden a los tramos de la instalación de la red de tuberías que

conducen el flujo portador desde los equipos de potencia a las unidades de tratamiento de
aire, donde 0 es el punto de partida y los números corresponden a las unidades de
tratamiento de aire.

Tramo 0-1 40 0,0055549 84,10 100
Tramo 1-2 33,342 0,0046300 76,78 80
Tramo 2-3 26,684 0,0037057 68,69 80
Tramo 3-4 20,026 0,0027814 59,51 60
Tramo 4-5 13,368 0,0018566 48,62 50
Tramo 5-6 6,658 0,0009245 34,31 40
Tabla 16.4-1 Resultados para la red de refrigeración.

Tramo 0-1 28 0,0038813 70,36 80
Tramo 1-2 23,36 0,0032441 64,27 65
Tramo 2-3 18,72 0,0025994 57,53 60
Tramo 3-4 14,08 0,0019556 49,90 50
Tramo 4-5 9,44 0,0013106 40,85 50
Tramo 5-6 4,64 0.0006442 28,64 32
Tabla 16.4-2 Resultados para la red de calefacción.
16.5 AISLAMIENTO TÉRMICO.
Según el RITE los espesores mínimos de aislamiento de tuberías y accesorios que

transportan fluidos calientes y fríos son los que se muestran a continuación.
Tabla 16.5-1 Espesores mínimos para fluidos calientes por el interior de edificios.
MEMORIA 123
MEMORIA
Tabla 16.5-2 Espesores mínimos para fluidos calientes por el exterior de edificios.
Tabla 16.5-3 Espesores mínimos para fluidos fríos por el interior de edificios.
Tabla 16.5-4 Espesores mínimos para fluidos fríos por el exterior de edificios.
MEMORIA 124
MEMORIA
17. CONCLUSIONES.
Con el presente documento se considera que se ha descrito y justificado
suficientemente el estudio de climatización objeto del presente Proyecto. De igual modo se
estima que se han cumplido los objetivos marcados al comienzo de la Memoria,
conjuntamente con el resto de documentos.
MEMORIA 125
MEMORIA
18. BIBLIOGRAFÍA.
18.1 NORMATIVA.
UNE 100001 MARZO 2001. CLIMATIZACIÓN. CONDICIONES CLIMÁTICAS

PARA PROYECTOS.
UNE 1000014 IN. CLIMATIZACIÓN. BASES PARA EL PROYECTO.

CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO.
18.2 BIBLIOGRAFÍA.
RITE.
CTE.
DA DB-HE/1. DOCUMENTO DE APOYO AL DOCUMENTO BÁSICO DB-HE

AHORRO DE ENERGÍA.
MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO. CARRIER.
MANUAL DE CLIMATIZACIÓN. TOMO II CARGAS TÉRMICAS. AUTOR:

JOSE MANUEL PINAZO OJER.
MEMORIA 126
champiñón”
ANEXO 1
DOCUMENTACIÓN
Informantes: IVÁN LOPEZ FERNÁNDEZ


ESTUDIO DE CLIMATIZACIÓN EN NAVES DE CULTIVOS DE CHAMPIÑON
ANEXO 1
ÍNDICE.
1. REFRIGERADORA DE AGUA CONDENSADA POR AIRE……………………3
2. CALDERA DE BIOMASA DOMESTIC 80 KW…………………………………19
3. CENTRALITA DE CONTROL V130…………………………………..…………27
4. VENTILADOR DE LA UTA……………………………………………………...52
5. VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA……………………………….57
6. VÁLVULA DE CONTROL DE COMPUERTAS……………………………...…60
7. SENSOR DE CO2 Y HUMEDAD RELATIVA…………………………………...64
8. ABRAZADERAS…………………………………………………………………..65
9. ANTIVIBRADOR FLEXIBLE…………………………………………………….67
10. TOBERAS PULVERIZADORAS………………………………………………....68
ANEXO 1 2
ANEXO 1
1. REFRIGERADORA DE AGUA CONDENSADA POR

AIRE.
ANEXO 1 3
ANEXO 1
ANEXO 1 4
ANEXO 1
ANEXO 1 5
ANEXO 1
ANEXO 1 6
ANEXO 1
ANEXO 1 7
ANEXO 1
ANEXO 1 8
ANEXO 1
ANEXO 1 9
ANEXO 1
ANEXO 1 10
ANEXO 1
ANEXO 1 11
ANEXO 1
ANEXO 1 12
ANEXO 1
ANEXO 1 13
ANEXO 1
ANEXO 1 14
ANEXO 1
ANEXO 1 15
ANEXO 1
ANEXO 1 16
ANEXO 1
ANEXO 1 17
ANEXO 1
ANEXO 1 18
ANEXO 1
2. CALDERA BIOMASA DOMESTIC 80 KW.
ANEXO 1 19
ANEXO 1
ANEXO 1 20
ANEXO 1
ANEXO 1 21
ANEXO 1
ANEXO 1 22
ANEXO 1
ANEXO 1 23
ANEXO 1
ANEXO 1 24
ANEXO 1
ANEXO 1 25
ANEXO 1
ANEXO 1 26
ANEXO 1
3. CENTRALITA DE CONTROL V130.
ANEXO 1 27
ANEXO 1
ANEXO 1 28
ANEXO 1
ANEXO 1 29
ANEXO 1
ANEXO 1 30
ANEXO 1
ANEXO 1 31
ANEXO 1
ANEXO 1 32
ANEXO 1
ANEXO 1 33
ANEXO 1
ANEXO 1 34
ANEXO 1
ANEXO 1 35
ANEXO 1
ANEXO 1 36
ANEXO 1
ANEXO 1 37
ANEXO 1
ANEXO 1 38
ANEXO 1
ANEXO 1 39
ANEXO 1
ANEXO 1 40
ANEXO 1
ANEXO 1 41
ANEXO 1
ANEXO 1 42
ANEXO 1
ANEXO 1 43
ANEXO 1
ANEXO 1 44
ANEXO 1
ANEXO 1 45
ANEXO 1
ANEXO 1 46
ANEXO 1
ANEXO 1 47
ANEXO 1
ANEXO 1 48
ANEXO 1
ANEXO 1 49
ANEXO 1
ANEXO 1 50
ANEXO 1
ANEXO 1 51
ANEXO 1
4. VENTILADOR DE LA UTA.
ANEXO 1 52
ANEXO 1
ANEXO 1 53
ANEXO 1
ANEXO 1 54
ANEXO 1
ANEXO 1 55
ANEXO 1
ANEXO 1 56
ANEXO 1
5. VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA.
ANEXO 1 57
ANEXO 1
ANEXO 1 58
ANEXO 1
ANEXO 1 59
ANEXO 1
6. VÁLVULA DE CONTROL DE COMPUERTAS.
ANEXO 1 60
ANEXO 1
ANEXO 1 61
ANEXO 1
ANEXO 1 62
ANEXO 1
ANEXO 1 63
ANEXO 1
7. SENSOR DE CO2 Y HUMEDAD RELATIVA.
ANEXO 1 64
ANEXO 1
8. ABRAZADERAS.
ANEXO 1 65
ANEXO 1
ANEXO 1 66
ANEXO 1
9. ANTIVIBRADOR FLEXIBLE.
ANEXO 1 67
ANEXO 1
10. TOBERAS PULVERIZADORAS.
ANEXO 1 68
champiñón”
DOCUMENTO Nº3
PLANOS


PLANOS
ÍNDICE
1. EMPLAZAMIENTO.
2. ALZADOS.
3. PLANTA.
4. PERFIL.
5. UNIDAD TRATAMIENTO DE AIRE.
6. DIAGRAMA FUNCIONAL.
PLANOS 2
champiñón”
DOCUMENTO Nº 4
PLIEGO DE CONDICIONES


ESTUDIO DE CLIMATIZACIÓN EN NAVES DE CULTIVOS DE CHAMPIÑÓN
ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES
1. DISPOSICIONES GENERALES. ................................................................................. 4
1.1 INSTALACIÓN OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO.................................. 4

1.2 OBRAS O INSTALACIONES ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS EN EL
PLIEGO.............................................................................................................................. 4
1.3 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS INSTALACIONES................................ 5
1.4 COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE LOS DOCUMENTOS. ................ 5
1.5 DIRECTOR DE LA OBRA. .................................................................................. 5
1.6 DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA. ........................................................ 6
2. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA. ................................................................... 7
2.1 REPLANTEO......................................................................................................... 7
2.2 AISLAMIENTOS. ................................................................................................. 7
2.3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ............................................................................. 7
2.4 INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN. ........................................................ 8
2.5 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN. ............................................................... 8
2.6 OBRAS O INSTALACIONES NO ESPECIFICADAS. ....................................... 8
3. CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA.......................................................... 9
3.1 REMISIÓN DE SOLICITUD DE OFERTAS. ...................................................... 9

3.2 RESIDENCIA DEL CONTRATISTA................................................................... 9
3.3 RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE DIRECCIÓN. .................. 9
3.4 DESPIDO POR INSUBORDINACIÓN, INCAPACIDAD Y MALA FE. ......... 10
3.5 COPIA DE LOS DOCUMENTOS. ..................................................................... 10
3.6 LIBRO DE ÓRDENES. ....................................................................................... 10
3.7 COMIENZO DE LOS TRABAJOS Y PLAZO DE EJECUCIÓN...................... 10
3.8 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. ........ 11
3.9 TRABAJOS DEFECTUOSOS............................................................................. 11
3.10 OBRAS Y VICIOS OCULTOS. .......................................................................... 11
3.11 MATERIALES NO UTILIZABLES O DEFECTUOSOS. ................................. 12
3.12 MEDIOS AUXILIARES...................................................................................... 12
3.13 PLAZO DE GARANTÍA..................................................................................... 12
3.14 RECEPCIÓN DEFINITIVA. ............................................................................... 13
3.15 LIQUIDACIÓN FINAL....................................................................................... 13
3.16 LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN...................................................... 13
3.17 FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE OBRA. ............................................. 13
4. CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA. .......................................................... 14
4.1 BASE FUNDAMENTAL. ................................................................................... 14

4.2 GARANTÍAS....................................................................................................... 14
4.3 FIANZAS. ............................................................................................................ 14
4.4 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA.................. 14
4.5 DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA. ...................................................................... 14
4.6 PRECIOS CONTRADICTORIOS....................................................................... 15
4.7 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS......................................... 15
PLIEGO DE CONDICIONES 2
4.8 REVISIÓN DE PRECIOS.................................................................................... 16

4.9 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO............................. 17
4.10 VALORACIÓN DE LA INSTALACIÓN. .......................................................... 17
4.11 MEDICIONES PARCIALES Y FINALES. ........................................................ 17
4.12 EQUIVOCACIONES EN EL PRESUPUESTO.................................................. 17
4.13 VALORACIÓN DE OBRAS INCOMPLETAS.................................................. 18
4.14 CARÁCTER PROVISIONAL DE LAS LIQUIDACIONES PARCIALES. ...... 18
4.15 PAGOS................................................................................................................. 18
4.16 SUSPENSIÓN POR RETRASO DE PAGOS. .................................................... 18
4.17 INDEMNIZACIÓN POR RETRASO DE LOS TRABAJOS. ............................ 18
4.18 INDEMNIZACIÓN POR DAÑOS DE CAUSA MAYOR AL CONTRATISTA.
19
4.19 MEJORAS DE INSTALACIONES..................................................................... 19
4.20 SEGURO DE LOS TRABAJOS.......................................................................... 20
5. CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL....................................................................... 21
5.1 JURISDICCIÓN................................................................................................... 21
5.2 ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAÑOS A TERCEROS................................ 21
5.3 PAGO DE ARBITRIOS....................................................................................... 22
5.4 CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO................................................... 22
6. DISPOSICIÓN FINAL. ............................................................................................... 24
1. DISPOSICIONES GENERALES.
1.1 INSTALACIÓN OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO.
Se consideraran sujetas a las condiciones de este pliego, todas las instalaciones

cuyas características, planos y presupuestos se adjuntan en las partes correspondientes del
presente proyecto, así como todas las necesidades para dejar completamente terminadas las
instalaciones con arreglo a los planos y documentos adjuntos.
Se entiende por instalaciones accesorias aquellas que, por su naturaleza, no pueden

ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.
Las instalaciones accesorias se construirán según se vaya conociendo su necesidad.

Cuando su importancia lo exija se construirán en base a los proyectos adicionales que se
redacten. En los casos de menor importancia se llevaran a cabo conforme a la propuesta que
formule el Ingeniero Director de Obra.
1.2 OBRAS O INSTALACIONES ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS

EN EL PLIEGO.
Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de

obras o instalaciones que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el
Adjudicatario estar obligado a realizar con estricta sujeción a las ordenes que, al efecto,
reciba del Ingeniero Director de Obra y, en cualquier caso, con arreglo a las reglas del buen
arte constructivo.
El Ingeniero Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la índole de

los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su aprobación de forma que, a su
juicio, las obras o instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, deberán ser
reconstruidas total o parcialmente, sin que ello de derecho a ningún tipo de reclamación por
parte del Adjudicatario.
1.3 DOCUMENTOS QUE DEFINEN LAS INSTALACIONES.
Los documentos que definen las instalaciones y que la propiedad entregue al

Contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales los planos, Pliego de Condiciones, Cuadros de

precios y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente Proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anexos, así como la justificación de precios

tienen carácter meramente informativo.
Cualquier cambio en el planteamiento de la Instalación que implique un cambio

sustancial respecto de lo prescrito lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la
Dirección Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno proyecto
reformado.
1.4 COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE LOS DOCUMENTOS.
En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo

preescrito en este ultimo documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el pliego
de condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos
documentos.
1.5 DIRECTOR DE LA OBRA.
La propiedad nombrará en su representación a un ingeniero en quien recaerán las

labores de dirección, control y vigilancia de las obras e instalaciones del presente proyecto.
El contratista proporcionara toda clase de facilidades para que el Ingeniero

Director, o sus subalternos, puedan llevar a cabo su trabajo con el máximo de eficacia.
1.6 DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA.
-Ley de contratos del estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril modificada por
el Real Decreto Legislativo 3/2011 de 14 de Noviembre.
-Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley. Aprobado por Decreto
3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real Decreto 1098/2001 de 12
de Octubre.
-Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del M.O.P.T.
-Métodos y Normas de Ensayo de Laboratorio Central del M.O.P.T.
-Reglamento Electrónico de Alta y Baja Tensión y Normas MIBT Complementarias.
-Resolución General de Instrucciones para la construcción de 31 de Octubre de 1966,

derogado por el Real Decreto 1630/1980 de 18 de Julio, quedando este a su vez derogado
por el Real Decreto 1339/2011 de 3 de Octubre.
2. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA.
2.1 REPLANTEO.
Antes de dar comienzo las instalaciones, el Ingeniero Director, auxiliado de personal

subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su representante, procederá al
replanteo general de la instalación. Una vez finalizado el mismo se levantara acta de
comprobación del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevaran a cabo de acuerdo con las instrucciones y

ordenes del Ingeniero Director de Obra, quien realizara las comprobaciones necesarias en
presencia de Contratista o de su representante.
El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se dejen en el

terreno como consecuencia del replanteo.
2.2 AISLAMIENTOS.
Los materiales a emplear y la ejecución de la instalación de aislamiento estarán de

acuerdo con lo prescrito en la norma DB-HE Documento Básico de Ahorro de Energía del
Código Técnico de la Edificación CTE.
La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevara a cabo en la

forma prevista en el presente proyecto.
2.3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo establecido en el

Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas MIBT complementarias.
Asimismo se adoptaran las diferentes condiciones previstas en las normas.
-NTE-IEB: “Instalación eléctrica de baja tensión”

-NTE-IEE: “Alumbrado exterior”
-NTE-IEI: “Alumbrado interior”
-NTE-IEP: “Puesta a tierra”
-NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”
2.4 INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN.
Se refiere el presente apartado a las instalaciones de ventilación, refrigeración y

calefacción.
Se adoptan las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de materiales,

ejecución, control, seguridad en el trabajo, pruebas de servicio, medición, valoración y
mantenimiento, establecidas en las normas.
-Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e instalaciones

MIIF complementarias.
-Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión y aparatos a presión.
-NTE-ICI: “Instalaciones de climatización industrial”.
-NTE-ICT: “Instalaciones de climatización-torres de refrigeración”.
-NTE-ID: “Instalaciones de depósitos”.
-Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.
(R.D. 238/2013 de 5 de Abril).
-NTE-ISV: “Ventilación”.
2.5 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN.
Se refiere al presente apartado a las condiciones de ejecución de los materiales de

control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento,
relativas a las instalaciones de protección contra fuegos y rayos.
Se cumplirá lo prescrito en la norma DB-SI sobre condiciones de protección contra

incendios y se adoptara lo establecido en la norma NTE-IPF “protección contra fuego” y la
EHE. Así como se adoptara lo establecido en la norma NTE-IPP “Pararrayos”.
2.6 OBRAS O INSTALACIONES NO ESPECIFICADAS.
Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no

regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla
con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director quien, a su vez, cumplirá la
normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación
alguna.
3. CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA.
3.1 REMISIÓN DE SOLICITUD DE OFERTAS.
Por la Dirección Técnica se solicitaran ofertas a las empresas especializadas del

sector. Para la realización de las instalaciones especificadas en el presente proyecto para lo
cual se pondrá a disposición de los ofertantes un ejemplar del citado proyecto, o un exacto
con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante lo estime de interés deberá presentar
además de la mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.
El plazo máximo para la recepción de ofertas será de un mes.
3.2 RESIDENCIA DEL CONTRATISTA.
Desde que se de comienzo a las instalaciones hasta su recepción definitiva, el

contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto próximo al de
ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Ingeniero
Director y notificándoselo expresamente, la persona que durante su ausencia le ha de
representar en todas sus funciones. Cuando se falle a lo anteriormente prescrito, se
consideraran validas las notificaciones que se efectúen al individuo mas caracterizado o de
mayor categoría técnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que, como
dependientes de la Contrata, intervengan en las obras y en ausencia de ellos, las depositadas
en la residencia, designada como oficial, de la Contrata en los documentos del proyecto,
aun en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la Contrata.
3.3 RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE DIRECCIÓN.
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes enviadas del
Ingeniero Director, solo podrá presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas
son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de
Condiciones correspondientes; contra disposiciones de orden técnico o facultativo del
Ingeniero Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su
responsabilidad, en lo que estimara oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al
Ingeniero Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo
caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
3.4 DESPIDO POR INSUBORDINACIÓN, INCAPACIDAD Y MALA

FE.
Por falta de cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Director a sus

subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras, por manifiesta
incapacidad o por actos que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, el
Contratista tendrá la obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el
Ingeniero Director lo reclame.
3.5 COPIA DE LOS DOCUMENTOS.
El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de Condiciones,

presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Director de Obra, si el
Contratista solicita éstos, autorizara las copias después de contratadas las obras.
3.6 LIBRO DE ÓRDENES.
En la casilla y la oficina de la obra, tendrá el Contratista el libro de órdenes, en el

que se anotaran las que el Ingeniero Director de Obra precise dar en el transcurso de la
obra.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho libro es tan obligatorio para el
Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.
3.7 COMIENZO DE LOS TRABAJOS Y PLAZO DE EJECUCIÓN.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero

Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su
iniciación; previamente se habrá suscrito el acta de replanteo en las condiciones
establecidas en el apartado 2.1.
El Adjudicatario comenzara las obras dentro del plazo de 15 días desde la fecha de
adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director, mediante oficio, del día que se propone
iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.
Un acuerdo redactado por escrito entre el Propietario, el Contratista y la Dirección

Técnica será la forma de pactar la duración de la obra.
El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto se dispone en las

Reglamentación Oficial del Trabajo.
Si las obras no se finalizan dentro del plazo acordado, el Contratista podrá ser
sancionado económicamente por el Propietario en concepto de los días de demora.
El Ingeniero Director de Obra no se responsabiliza, frente a la propiedad, de

posibles demoras provocadas por los organismos encargados de la tramitación del proyecto
o en la aprobación del mismo. La tramitación del proyecto se considera ajena al Ingeniero
Director de Obra.
El Propietario deberá disponer de los permisos necesarios o responder de ello al dar

la orden de inicio de las obras.
3.8 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS.
El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que
cumplan las condiciones exigidas en las “Condiciones Generales de índole Técnica del
“Pliego General de Condiciones Varias de la Climatización” y realizara todos y cada uno de
los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.
Para ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es
el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en éstos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los
materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue
derecho alguno, la circunstancia de que el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan
llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que se hayan sido valorados
en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se extienden y abonan
a buena cuenta.
3.9 TRABAJOS DEFECTUOSOS.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Director o

su representante en la obra adoptan vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o de los
materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya
sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados estos y antes de verificarse la
recepción definitiva de la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean demolidas
y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la Contrata. Si ésta
no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se
procederá de acuerdo con lo establecido en el apartado 3.11.
3.10 OBRAS Y VICIOS OCULTOS.
Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de

vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenara efectuar a cualquier tiempo
y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos que suponga defectuosos.
Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de cuenta

del Contratista, siempre que los vicios existan realmente; en caso contario, correrán a cargo
del Propietario.
3.11 MATERIALES NO UTILIZABLES O DEFECTUOSOS.
No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los aparatos sin que

antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Director, en los términos que
prescriben los Pliegos de Condiciones, depositando al efecto el Contratista, las muestras y
modelos necesarios, previamente contraseñados, para efectuar con ellos comprobaciones,
ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones vigente en la obra.
Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc., antes indicados, serán
a cargo del Contratista.
Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen

perfectamente preparados, el Ingeniero Director, dará orden al Contratista para que los
reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los Pliegos de
Condiciones o, a falta de estos, a las órdenes del Ingeniero Director.
3.12 MEDIOS AUXILIARES.
Es obligatorio de la Contrata el ejecutar cuanto sea necesario para la buena

construcción y aspecto de las instalaciones aun cuando se halle expresamente estipulado en
los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación,
lo disponga el Ingeniero Director y dentro de los limites de posibilidad que los presupuestos
determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, maquinas y demás medios
auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no cabiendo
por tanto, al Propietario responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal
que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de protección y

señalización de la obra, tales como vallado, elementos de protección provisionales, señales
de tráfico adecuadas, señales luminosas nocturnas, etc. Y todas las necesarias para evitar
accidentes previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación
vigente.
3.13 PLAZO DE GARANTÍA.
Desde la fecha en que la recepción provisional quede hecha, comienza a contarse el

plazo de garantía, que será de un año. Durante este periodo, el Contratista, se hará cargo de
todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.
3.14 RECEPCIÓN DEFINITIVA.
Terminado el plazo de garantía se verificara la recepción definitiva con las mismas

condiciones que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en perfectas
condiciones, el Contratista quedara relevado de toda responsabilidad económica; en caso
contrario se retrasara la recepción definitiva hasta que, a juicio del Ingeniero Director de
Obra y dentro del plazo que se marque, queden las instalaciones del modo y forma que se
determinan en este Pliego.
Si el nuevo reconocimiento resultase que, el Contratista no hubiese cumplido, se

declarará rescindida la contrata con perdida de la fianza, ano ser que la Propiedad crea
conveniente conceder un nuevo plazo.
3.15 LIQUIDACIÓN FINAL.
Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe de

las unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del proyecto, siempre
y cuando hayan sido previamente aprobadas por la Dirección Técnica con sus precios. De
ninguna manera tendrá derecho el contratista a formular reclamaciones por aumentos de
obra que no estuviesen autorizados por escrito a la entidad propietaria con el visto bueno
del Ingeniero Director.
3.16 LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN.
En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatario, que se

redactara de acuerdo ambas partes, incluirá el importe de las unidades de obra realizada
hasta la fecha de rescisión.
3.17 FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE OBRA.
Además de todas las facultades particulares, que corresponden al Ingeniero Director,

expresadas en los apartados precedentes, es misión especifica suya la dirección y vigilancia
de los trabajos que en las obras se realicen bien por sí o por medio de sus representantes
técnicos y ello con autoridad técnica legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo
previsto específicamente en el “Pliego General de Condiciones Varias de la Climatización”
sobre las personas y cosas situadas en la instalación y en relación con los trabajos que para
la ejecución de la instalación y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con
causa justificada, recusar al Contratista, si considera que el adoptar esta situación es útil y
necesaria para la debida marcha de la instalación.
4. CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA.
4.1 BASE FUNDAMENTAL.
Como base fundamental de estas “Condiciones Generales de Índole Económica”, se

establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos
ejecutados, siempre que estos se hayan realizado con arreglo y sujeción al Proyecto y
Condiciones Generales y Particulares que rijan la instalación de la climatización y obra
aneja contratada.
4.2 GARANTÍAS.
El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias

bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si éste reúne las
condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato, dichas referencias, si le
son pedidas, las presentara el Contratista antes de la firma del Contrato.
4.3 FIANZAS.
Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado,

una fianza del diez por ciento del presupuesto de las obras adquiridas.
4.4 EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA.
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para utilizar la
obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y representación del
Propietario, los ordenara ejecutarlos a un tercero o directamente por administración,
abonado su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que
tenga derecho el Propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar
el importe de los gastos efectuados en las unidades de instalación que no fueran de recibo.
4.5 DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA.
La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8

días, una vez firmada el acta de recepción definitiva de la obra, siempre que el Contratista
haya acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo
termino se encuentra emplazada la obra contratada, que no existe reclamación alguna contra
el por los daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o
materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
4.6 PRECIOS CONTRADICTORIOS.
Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se
procederá a estudiarlo y convertirlo contradictoriamente de la siguiente forma:
El Adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su juicio debe
aplicarse a la nueva unidad.
La Dirección Técnica estudiara el que, según su criterio, deba utilizarse.
Si ambos son coincidentes se formulara por la Dirección Técnica el Acta de

Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen salvados por simple
exposición y convicción de una de las partes, quedando así formalizado el precio
contradictorio.
Si no fuese posible conciliar por simple discusión los resultados, el Sr. Director
propondrá a la Propiedad que adopte la resolución que estime conveniente, que podrá ser
aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario o en otro caso, la segregación de la obra
o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro Adjudicatario distinto.
La fijación del precio contradictorio habrá de proceder innecesariamente al

comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese
comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el
Sr. Director y a concluirla a satisfacción de éste.
4.7 RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS.
Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión, reclamar aumento
de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirve de base para la
ejecución de las obras.
Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en indicaciones

que, sobre las instalaciones, se hagan en la Memoria, por no servir de documento de base a
la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en las unidades de la
instalación o en su importe, se corregirán en cualquier época que se observen, pero no se
tendrá en cuenta a los efectos de la rescisión del contrato, señalados en los documentos
relativos a las “Condiciones Generales o Particulares de índole Facultativa”, sino en el caso
de que el Ingeniero Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de
cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación. Las equivocaciones materiales no
alteraran la baja proporcional hecha en la Contrata respecto del importe del presupuesto que
ha de servir de base a la misma, pues esta baja se fijara siempre por la relación entre las
cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.
4.8 REVISIÓN DE PRECIOS.
Contratándose las instalaciones a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se

debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad
continúa de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como la de los materiales y
transportes, que es característica de determinadas épocas anormales, se admite, durante
ellas, la revisión de los precios contratados bien en alza o en baja y en anomalía con las
oscilaciones de los precios en el mercado.
Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del
Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio, que repercuta
aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de
comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de instalación en que intervenga el
elemento cuyo precio en el mercado aumenta y por causa justificada, especificándose y
acordándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicara el precio revisado
y elevado, para lo cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda, el acopio de materiales de
instalación, en el caso de que estuviesen total o parcialmente abonados por el Propietario.
Si el Propietario o el Ingeniero Director, en su presentación, no estuviese conforme

con los nuevos precios de los materiales, transporte, etc., que el Contratista desea percibir
como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista y éste la
obligación de aceptarlos. A precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso
lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los materiales,
transportes, etc. adquiridos por el Contratista, merced a la información del Propietario.
Cuando el Propietario o el Ingeniero Director, en su presentación, no estuviese

conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertara entre las dos
partes la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la
experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de la instalación y
la fecha en que empezaran a regir los nuevos precios.
Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los
precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al
preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.
4.9 ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO.
Al fijar los precios de las diferentes unidades de la instalación en el presupuesto, se

ha tenido en cuenta el importe de andamios, vallas elevación y transporte de materiales, es
decir, todos los correspondientes a medios auxiliares de la construcción, así como toda
suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier
concepto, con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las instalaciones por
el Estado, Provincia o Municipio.
Por esta razón no se abonara al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos.
En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales accesorios y

operaciones necesarias para dejar la instalación completamente terminada y en disposición
de recibirse.
4.10 VALORACIÓN DE LA INSTALACIÓN.
La medición de la instalación concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el

correspondiente presupuesto.
La valoración deberá obtenerse aplicando a diversas unidades de la instalación, el

precio que tuviese asignado en el presupuesto, añadiendo a este importe el de los tantos por
ciento que correspondan al beneficio industrial y descontado el tanto por ciento que
corresponda a la baja en la subasta hecha por el Contratista
4.11 MEDICIONES PARCIALES Y FINALES.
Las mediciones parciales se verificaran en presencia del Contratista, de cuyo acto se

levantara acta por duplicado, que será firmada por ambas partes. La medición final se hará
después de terminadas las instalaciones con precisa asistencia del Contratista.
En el acta que se extienda de haberse verificado la medición, en los documentos que

le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista o de su representación legal.
En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumariamente y a reserva de ampliar las
razones que a ello obliga.
4.12 EQUIVOCACIONES EN EL PRESUPUESTO.
Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio, de los documentos que

componen el Proyecto, y por tanto al no haber ninguna observación sobre posibles errores o
equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposición alguna en cuanto
afecta a medidas o precios de tal suerte que, si la obra ejecutada con arreglo al Proyecto
contiene mayor numero de unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamación
alguna. Si por el contrario en número de unidades fuese inferior se recortara del
presupuesto
4.13 VALORACIÓN DE OBRAS INCOMPLETAS.
Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras
incompletas, se aplicaran los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la
valoración de la unidad de la instalación fraccionándola en forma distinta a la establecida
en los cuadros de descomposición de precios.
4.14 CARÁCTER PROVISIONAL DE LAS LIQUIDACIONES

PARCIALES.
Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena

cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No
suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que
comprenden. La Propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas
las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha cumplido los
compromisos referentes al pago de jornales y materiales intervenidos en la instalación, a
cuyo efecto deberá presentar el Contratista los comprobantes que se exijan.
4.15 PAGOS.
Los pagos se efectuaran por el Propietario en los plazos previamente establecidos y

su importe corresponderá, precisamente, al de las certificaciones de obra expedidas por el
Ingeniero Director, en virtud de las cuales se verificaran aquellos.
4.16 SUSPENSIÓN POR RETRASO DE PAGOS.
En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender

trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponde, con arreglo al plazo en que
deben terminarse.
4.17 INDEMNIZACIÓN POR RETRASO DE LOS TRABAJOS.
El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso

no justificado en el plazo de terminación de las obras contratadas, será el importe de la
suma de perjuicios materiales causados por imposibilidad de ocupación del inmueble,
debidamente justificados.
4.18 INDEMNIZACIÓN POR DAÑOS DE CAUSA MAYOR AL

CONTRATISTA.
El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, averías o

perjuicios ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de
este apartado, se considerarán como tales casos únicamente los que siguen:
1º- Los incendios causados por electricidad atmosférica.
2º- Los daños producidos por terremotos y maremotos.
3º- Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a
las que serán de prever en el país y siempre que halla constancia inequívoca de que
el Contratista tomo las medidas posibles dentro de sus medios, para evitar o atenuar
los daños.
4º- Los que provengan de movimientos del terreno en que están construidas las
instalaciones.
5º- Los destrozos ocasionados violentamente a mano armada en tiempo de guerra,

movimientos sediciosos populares o robos.
La indemnización se referirá exclusivamente, al abono de las unidades de obra y

ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra, en ningún caso comprenderá medios
auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc., propiedad de la Contrata.
4.19 MEJORAS DE INSTALACIONES.
No se admitirán mejoras de la instalación, más que en el caso en que el Ingeniero

Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la
calidad de los contratados, así como la de los materiales y apartados previstos en el
contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obras en las unidades contratadas, salvo caso
de error en las mediciones del Proyecto, amenos que el Ingeniero Director ordene, también
por escrito, la ampliación de las contratadas.
4.20 SEGURO DE LOS TRABAJOS.
El Contratista esta obligado a asegurar la instalación contratada, durante todo el

tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá,
en todo momento, con el valor que tenga, por contratada los objetos asegurados. El importe
abonado por la Sociedad Aseguradora en caso de siniestro se ingresará a cuenta, a nombre
del Propietario, para que con cargo a ella, se abone la obra que se construya uy a medida
que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por
certificaciones, como el resto de los trabajos de la instalación. En ningún caso, salvo
conformidad expresa del Contratista, hecha en documento público, el Propietario podrá
disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la conducción de la parte
siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el
Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución de la fianza. Abono completo de
gastos materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños
causados al Contratista por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero solo en
proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía
Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a
estos efectos por el Ingeniero Director.
En las instalaciones de reforma o reparación se fijara, previamente, la proporción de

la instalación que se debe asegurar y su cuantía y si nada se previese, se entenderá que el
seguro ha de comprender toda parte de la instalación afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros los
pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, objeto de
recabar de éste su previa conformidad o reparos.
5. CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL.
5.1 JURISDICCIÓN.
Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de

los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en
numero igual por ellas y presidido por el Ingeniero Director de Obra y en ultimo termino, a
los Tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia del
fuero domiciliario.
El Contratista es responsable de la ejecución de las obras en las condiciones

establecidas en el contrato y en los documentos que componen el proyecto (la memoria no
tendrá consideración de documento del proyecto).
El Contratista se obliga a lo establecido en la ley de Contratos de Trabajo y además

a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, subsidio Familiar y Seguros Sociales.
Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la policía del solar, cuidando de
la conservación de sus líneas de linde y vigilando que, por los poseedores de las fincas
contiguas, si las hubiese, no se realicen durante las obras actos que mermen o modifiquen la
propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en

conocimiento del Ingeniero Director.
5.2 ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAÑOS A TERCEROS.
En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la

ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la
legislación vigente y siendo en todo caso único responsable de su cumplimiento y sin que,
por ningún concepto, pueda quedar afectada la Propiedad por responsabilidades en
cualquier caso.
El Contratista esta obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que las
disposiciones vigentes preceptúen para evitar, en lo posible, accidentes a los obreros o
viandantes, no solo en los andamios, sino en todos los lugares peligrosos de la instalación.
De los accidentes o perjuicios de todo genero que, por no cumplir el Contratista lo

legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable, o
sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están
incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones
legales.
El contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o

descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se efectúen las obras como las
contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda
y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las
operaciones de ejecución de las obras.
El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes

sobre la materia, debiendo exhibir, cuando a ello fuera requerido, el justificante de tal
cumplimiento.
5.3 PAGO DE ARBITRIOS.
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre

vallas alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las
instalaciones por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo
de la Contrata, siempre en las condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo
contrario. No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos
conceptos que el Ingeniero Director considere justo hacer.
5.4 CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO.
Se consideraran causas suficientes de rescisión de contrato las que a continuación se

señalan:
1.- La muerte o incapacidad del Contratista
2.- La quiebra del Contratista
En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras,
bajo las mismas condiciones estipuladas en el contrato, el Propietario puede admitir o
rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tengan aquellos, derecho a
indemnización alguna.
3.- Las alteraciones del contrato por las siguientes causas:
A) La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones

fundamentales del mismo, a juicio del Ingeniero Director y en cualquier
caso siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como
consecuencia de estas modificaciones, represente en más o menos del
cuarenta por ciento, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto
modificado.
B) La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones

representen variaciones en más o menos, del cuarenta por ciento, como
mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificado.
4.- La suspensión de la obra comenzada y en todo caso siempre que, por causas
ajenas ala Contrata, no se de comienzo a la instalación adjudicada dentro del plazo de tres
mese, a partir de la adjudicación, en este caso, la devolución de la fianza será automática.
5.- La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya

excedido un año.
6.- El no dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.
7.- El incumplimiento de las condiciones del contrato, cuando implique descuidos o

mala fe, con perjuicio de los intereses de la instalación.
8.- La terminación del plazo de ejecución de la instalación, sin haberse llegado a

ésta.
9.- El abandono de la obra sin causa justificada.
10.- La mala fe en la ejecución de los trabajos.
6. DISPOSICIÓN FINAL.
Las partes Contratantes, Dirección Técnica y Empresa, se ratifican en el contenido
del siguiente Pliego de Condiciones, en el cual tiene validez, a todos los efectos, que una
escritura publica, prometiendo fiel cumplimiento.
Logroño, a 4 de Septiembre de 2014
Fdo: Iván López Fernández.
champiñón”
DOCUMENTO Nº5
PRESUPUESTO
Informantes: IVÁN LOPEZ FERNÁNDEZ


PRESUPUESTO
ÍNDICE
1. ESTADO DE MEDICIONES. ................................................................................. 3
1.1 INTRODUCCIÓN............................................................................................ 3
1.2 RECURSOS MATERIALES. .......................................................................... 3
1.2.1 PRODUCCIÓN DE CALOR. .................................................................. 3
1.2.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO........................................................................ 4
1.2.3 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE......................................... 5
1.2.4 REGULACIÓN Y CONTROL. ............................................................... 5
2. PRESUPUESTO PARCIAL DE EJECUCIÓN MATERIAL.................................. 6
2.1 INTRODUCCIÓN............................................................................................ 6
2.2 RECURSOS MATERIALES. .......................................................................... 6
2.2.1 PRODUCCIÓN DE CALOR. .................................................................. 6
2.2.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO........................................................................ 8
2.2.3 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE....................................... 10
2.2.4 REGULACIÓN Y CONTROL. ............................................................. 12
3. PRESUPUESTO TOTAL DE EJECUCIÓN MATERIAL.................................... 15
3.1 RESUMEN TOTAL. ...................................................................................... 15
PRESUPUESTO 2
PRESUPUESTO
1. ESTADO DE MEDICIONES.
1.1 INTRODUCCIÓN.
Este apartado tiene como misión definir y determinar las unidades de cada
partida o unidad de obra que configuran la totalidad del producto, obra, instalación,
servicio o soporte lógico (software) objeto del proyecto.
Se utilizará el Sistema Internacional de unidades según la UNE 821000 (partes 0

a 13) “Magnitudes y Unidades”.
Este documento se utilizará como base para realizar el presupuesto.
1.2 RECURSOS MATERIALES.

1.2.1 PRODUCCIÓN DE CALOR.
Ref. Unidad Denominación de unidad de obra Cantidad

101 Ud. Bomba gemela 65-6 m.c.a 1
102 Ud. Circulador 3,5-5 m3/h 1
103 Ud. Válvula de esfera 1” PN-10 6
104 Ud. Válvula de retención 1” PN-10/16 6
105 Ud. Válvula de mariposa 3” PN-10 3
107 Ud. Filtro en Y DN-80 1
108 Ud. Antivibrador DN-80 2
109 m. Tubo de acero negro DIN-2440 3” 20
110 m. Tubo de acero negro DIN-2440 2 1/2” 20
113 Ud. Filtro en Y DN-25 PN-16 6
PRESUPUESTO 3
PRESUPUESTO
1.2.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO.

Ud. Enfriadora MTA TA_T 060 de 143 Kw. 1
201
202 Ud. Bomba gemela 65-6 m.c.a 2
203 Ud. Válvula de esfera 1-1/2” PN-10 6
204 Ud. Válvula de retención 1-1/2” PN-10/16 6
205 Ud. Válvula de mariposa 4” PN-10 5
207 Ud. Filtro en Y DN-100 1
208 Ud. Antivibrador DN-100 3
214 Ud. Filtro en Y DN-40 PN-16 6
PRESUPUESTO 4
PRESUPUESTO
1.2.3 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE.

301 Ud. Unidad de tratamiento de aire 6
302 Ud. Conductos 6
1.2.4 REGULACIÓN Y CONTROL.

401
Ud. CPU Visión 130 TM 6
402 Ud. Toma de humedad relativa 6
403 Ud. Sondas de composta y UTA 6
404 Ud. Cuadro de control CO2 1
405 Ud. Cableado y materiales auxiliares 1
PRESUPUESTO 5
PRESUPUESTO
2. PRESUPUESTO PARCIAL DE EJECUCIÓN

MATERIAL.
2.1 INTRODUCCIÓN.
Este apartado indica cual es el presupuesto en que se valora la realización del

proyecto. Se tienen en cuenta los recursos materiales empleados para su realización.
A continuación se expresan en diferentes apartados los presupuestos de las

diversas tareas indicando y justificando cada una detalladamente. Al final se realiza un
balance de todo ello indicando la suma total
2.2 RECURSOS MATERIALES.

2.2.1 PRODUCCIÓN DE CALOR.
Ref. Concepto Nº Precio Precio

Unidades Unitario(€) Total(€)
101 Bomba gemela 65-6 m.c.a 1 3560,84 3560,84
102 Circulador 3,5-5 m3/h 1 1139,46 1139,46
103 Válvula de esfera 1” PN-10 6 22,94 137,64
104 Válvula de retención 1” PN-10/16 6 68,50 411
105 Válvula de mariposa 3” PN-10 3 142,07 426,21
PRESUPUESTO 6
PRESUPUESTO
106 Válvula de retención 3” PN-10/16 1 117,79 117,79
107 Filtro en Y DN-80 1 167,28 167,28
108 Antivibrador DN-80 2 68,53 137,06
TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 3"
109 Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 20 46,16 923,2

de 3" para soldar, i/codos, tés, manguito, aislada
con coquilla ARMAFLEX/AF, instalada
110 TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 2

1/2"
20 41,48 829,6
Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440
de 2 1/2" para soldar, i/codos, tés, manguitos y
demás accesorios, aislada con coquilla
ARMAFLEX/AF, instalada
TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 2"
111 Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440

de 2" para soldar, i/codos, tés, manguitos y
demás accesorios, aislada con coquilla 20 37,99 759,8
TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 1

1/4"
112
de 1 1/4" para soldar, i/codos, tés, manguitos y 10 33,63 336,3
113 Filtro en Y DN-25 PN-16 6 65,11 390,66
TOTAL CAPÍTULO DE PRODUCCIÓN DE CALOR……………….………9336,84 €
PRESUPUESTO 7
PRESUPUESTO
2.2.2 PRODUCCIÓN DE FRÍO.

201 Enfriadora MTA TA_T 060 de 143 Kw. 1 28570 28570
202 Bomba gemela 65-6 m.c.a 2 3560,84 7121,68
203 Válvula de esfera 1-1/2” PN-10 6 25,94 155,64
204 Válvula de retención 1-1/2” PN-10/16 6 70,50 423
205 Válvula de mariposa 4” PN-10 5 290,36 1451,8
206 Válvula de retención 4” PN-10/16 2 144,42 288,84
207 Filtro en Y DN-100 1 167,28 167,28
208 Antivibrador DN-100 3 68,53 205,59
209 TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 4" 10 56,91 569,1

de 4" para soldar, i/codos, tés, manguito, aislada
con coquilla ARMAFLEX/AF, instalada
PRESUPUESTO 8
PRESUPUESTO

210 TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 3”

Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 20 46,16 923,2

1/2"
10 41,48 414,8
212 TUB. ACERO NEGRO DIN-2440 2"

Tubería de acero negro soldada tipo DIN-2440 10 37,99 379,9

1/2"
10 35,25 352,5
214 Filtro en Y DN-40 PN-16 6 85,11 510,66
TOTAL CAPÍTULO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO……………….…...……41533,99 €
PRESUPUESTO 9
PRESUPUESTO
2.2.3 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE.

301 Estructura auto portante en perfiles de

aluminio.
Paneles sándwich con aislamiento de 6 7350 44100
lana de roca, grosor de 50mm, interior
de acero inoxidable y exterior en chapa
lacada.
Bandeja de desagüe condensados y
diafragma en acero inoxidable;
Pre filtros de celdas G4 sintético en
aspiración.
Compuertas de aluminio (lamas en
oposición) situadas una en la parte
frontal y otra en un lateral o en la parte
superior para favorecer la mezcla de los
flujos de aire y evitar las
estratificaciones. Las compuertas están
accionadas por servomotor
proporcional.
Batería de frío de 8 filas de tubos de
cobre y aletas en aluminio barnizado,
con bastidor de aluminio, potencia
39Kw, preparada para trabajar con agua
7/12ºC, válvula de 2 vías y servomotor
proporcionales.
Batería de calefacción de 2 filas de
tubos de cobre y aletas en aluminio
barnizado, con bastidor en aluminio,
potencia 27Kw, preparada para trabajar
con agua 55/45ºC, válvula de tres vías y
servomotor proporcionales.
Ventilador de simple aspiración “plug-
fan” con motor electro conmutado
acoplado directamente al eje del rotor.
Rotor en aluminio de 7 álabes curvados
hacia atrás, soporte y carcasa de
aluminio y acero.
Caudal aire 5500 m3/h, potencia 2,2Kw
3x400Vac.
PRESUPUESTO 10
PRESUPUESTO

Conductos de aire de entrada, de

recirculo en acero inoxidable y
302 conductos de distribución del aire en la 6 1400 8400
nave de cultivo de manguera de
polietileno de 620 mm de diámetro
TOTAL CAPÍTULO DE UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE………..52500 €
PRESUPUESTO 11
PRESUPUESTO
2.2.4 REGULACIÓN Y CONTROL.

Caja estanca en fibra de poliéster;

CPU central VISION 130TM, 512Kb
401 memoria programa, 120K (RAM) y 6 2650 15900
192K(FLASH) para la tabla de recetas,
panel frontal IP65.
Lector tarjetas micro SD para almacenar
grafico y alarmas.
Display grafico de LED blanco de
128x64 píxeles, teclado de 20 botones.
1 puertos de comunicación RS-
232/RS485.
1 puerto CANbus para comunicar con el
cuadro de control central (CO2).
Entradas digitales para las alarmas
(ventiladores, filtros obstruidos) y
pulsador activación ciclo mojadura y
secado;
Salidas digitales para la activación de las
válvulas (calefacción, frío,
humidificación, cooling, vapor,
extractor).
Entradas analógica multi range de 10
BIT de resolución (máximo error linear
de 0,04%), para la señal de posición de
los convertidores de frecuencia (invertir
ventilación), de la compuerta aire
exterior / recirculo, valores de CO2
(local).
Salidas analógica multi range de 12 BIT
de resolución (máximo error linear de
0,1%), para regular la velocidad de los
convertidores de frecuencia (invertir
ventilación) y la abertura de las
compuertas aire exterior / recirculo.
Entradas para las sondas de
temperaturas PT100 con 12 BIT de
resolución (máximo error linear de 0,05)
PRESUPUESTO 12
PRESUPUESTO

Equipo para la toma de humedad

relativa.
402 Sección de toma temperatura ambiente, 6 145 870
humedad relativa (con sistema
psicométrico, bulbo seco y bulbo
húmedo), comparaciones del valores de
temperaturas y elaboración software de
los datos.
Soporte en acero inoxidable de fijar en
el centro del cultivo.
Están abastecidas con cable desde el

punto de toma hasta el cuadro de
control.
Los transmisores incorpora la última
tecnología digital que nos asegura alta
precisión y deriva muy baja. Se
suministrarse con el rango ajustado de
fábrica, lo que hace innecesario el ajuste
por el usuario.
Sondas de compost y U.T.A
403 2 cajas conexión sondas compost y UTA 6 525 3150

rango 0-100ºC, se suministrarse con el
rango ajustado de fábrica, lo que hace
innecesario el ajuste por el usuario.
3 sondas compost introducida en
protección estanca de acero inoxidable
con cable especial, desde el punto de
toma hasta la caja de conexión y el
cuadro de control.
La sonda tiene una empuñadura curvada
y vaina de acero inoxidable largo 300
mm.
3 sondas UTA, esta prevista una sonda
en el conducto de envió, 1 en la cámara
de mezcla en aspiración y 1 después del
radiador de enfriamiento
PRESUPUESTO 13
PRESUPUESTO

Cuadro de control CO2.
404 Armario en poliéster. 1 3900 3900

CPU central VISION 130TM, 448K
memoria programa, 120K (RAM) y 64K
(FLASH) para la tabla de datos, panel
frontal IP65;
Display grafico de LED amarillo/verde
de 128x64 píxeles, teclado de 16
botones.
1 puerto de comunicación RS485 para
comunicar con el ordenador central (el
ordenador es opcional);
1 puertos de comunicación RS-232 para
controlar el modem GSM para el envío
de mensaje de alarma en formato SMS a
móviles.
1 puerto CANbus para comunicar con
los cuadro de control de los cultivos.
Secciones de toma CO2 0-5.000 ppm,
constituida de un analizador NDIR,
bomba de vacío, serie de electro
válvulas acero inoxidable para
selecciones de las naves, filtros y
accesorios, idónea para 6 cultivos.
Cableado y materiales auxiliares tales

tubos, abrazaderas,etc.
405 1 4500 4500
TOTAL CAPÍTULO REGULACIÓN Y CONTROL…………………………………....28320 €
PRESUPUESTO 14
PRESUPUESTO
3. PRESUPUESTO TOTAL DE EJECUCIÓN

MATERIAL.
3.1 RESUMEN TOTAL.
CONCEPTO Precio
Total (€)
TOTAL CAPÍTULO CALOR 9336,84
TOTAL CAPÍTULO FRÍO 41533,99
TOTAL CAPÍTULO UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE 52500
TOTAL CAPÍTULO REGULACIÓN Y CONTROL 28320
TOTAL SIN IVA 131690,83
IVA (18%) 23704,35
TOTAL 155395,18
El Presupuesto total del proyecto asciende a CIENTO CINCUENTA Y

CINCO MIL TRESCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS CON DIECIOCHO
CÉNTIMOS (155395,18)
Logroño, a 4 de Septiembre de 2014
Fdo: Iván López Fernández
PRESUPUESTO 15

Climatizacion en Naves de Cultivo de Champinon PDF

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PROYECTO FIN DE CARRERA

Estudio de climatización en naves de cultivos de

Iván López Fernández

Javier Bretón Rodríguez

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Proyecto Fin de Carrera

Peticionario: Universidad de La Rioja

Lugar y Fecha: 4 de Septiembre de 2014

Peticionario: Universidad de La Rioja

Lugar y Fecha: 4 de Septiembre de 2014

2. OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO. ................................................................. 9

3. ANTECEDENTES Y CONSIDERACIONES PREVIAS. .......................................... 10

4. VARIABLES CLIMÁTICAS EN EL CULTIVO DE CHAMPIÑÓN........................ 11

5. NECESIDADES CLIMÁTICAS EN LAS DIFERENTES FASES DE CULTIVO. .. 20

5.1 RESUMEN DE LAS CONDICIONES MEDIAMBIENTALES A LO LARGO

6. SITUACIÓN ACTUAL DEL CONTROL AMBIENTAL DE LOS CULTIVOS DE

6.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS. ...................................................... 24

7.1 VENTILACIÓN POR IMPULSIÓN. .................................................................. 27

7.2.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR............................................................. 31

9. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO................................................................................. 36

9.1. DIMENSIONES EXTERIORES. ........................................................................ 36

10. CONDICIONES EXTERIORES DE CÁLCULO. .................................................. 53

10.1 CONDICIONES DE VERANO........................................................................... 53

11. CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO. ................................................... 55

11.1 FASE DE GERMINACIÓN. ............................................................................... 55

12. CARGAS TÉRMICAS............................................................................................. 59

12.3.1.2 CARGA POR TRANSMISIÓN Y RADIACIÓN A TRAVÉS DE

13. CÁLCULO DE LA BATERÍA DE FRÍO, DE CALOR, DEL VENTILADOR DE

13.1 CÁLCULO DE LA BATERÍA DE FRÍO.......................................................... 105

14 ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. ..................................................................... 107

14.1 PRODUCCIÓN DE CALOR. ............................................................................ 107

14.7.6 VENTILADOR. ........................................................................................ 113

15 SISTEMA SELECCIONADO. .............................................................................. 115

15.1 PRODUCCIÓN DE CALOR Y FRÍO. .................................................................. 115

16. CÁLCULO DE TUBERÍAS. ................................................................................. 120

16.1 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA......................................................... 120

17. CONCLUSIONES.................................................................................................. 125

18. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................... 126

18.1 NORMATIVA.................................................................................................... 126

Peticionario: Universidad de La Rioja

Lugar y Fecha: 4 de Septiembre de 2014

El título del Proyecto es “Estudio de climatización en naves de cultivos de

2. OBJETO Y ALCANCE DEL PROYECTO.

El objeto de este proyecto es el de diseñar la instalación necesaria de climatización

3. ANTECEDENTES Y CONSIDERACIONES PREVIAS.

En el siguiente apartado describiremos las condiciones mínimas para una mejora de

4. VARIABLES CLIMÁTICAS EN EL CULTIVO DE

HUMEDAD ABSOLUTA (HA)

Es la cantidad real, en gramos de vapor de agua, que contiene 1m3 o un Kg de aire

HUMEDAD DE SATURACION (HS)

Es la máxima cantidad de vapor de agua, en gramos, que puede contener 1m3 o un

HUMEDAD RELATIVA (HR)

HR= (HA/HS) X100

Este valor lo podemos medir con un higrómetro o lo que es más seguro en

Figura 4.1.1-1 Psicrómetro.

Con la ayuda de un psicrómetro podemos calcula las variaciones de temperatura, humedad

El diagrama que presentamos a continuación nos ofrece la posibilidad de conocer

-La temperatura y el volumen específico se encuentran con sendas escalas verticales

-Las humedades relativas están reflejadas en las líneas curvas.

Figura 4.1.2-1 Diagrama de Mollier.

Hay muchas clases de diagramas psicrométricos, de Carria, de Mollier, de Ashrae,

Las humedades relativas están reflejadas en las líneas curvas.

4.2 CALOR Y TEMPERATURA.