OBTENCIÓN Y ANALISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS PARA EL MODELO

La captura y el análisis de los datos es una importantísima fuente de información para

todas las empresas. En este caso, se trata de recopilar y valorar todos los datos
relativos a personas, procesos, pedidos, tiempos de operación, tiempos de procesos,
etc, así como los desplazamientos que puedan realizar si es que se trata de una
organización que procese productos y/o fabricación.

Por tanto, cuanta más información obtengamos, más precisa serán las mediciones y
más precisa será la aproximación del modelo experimental al modelo real.

A.- Escenario Actual

Es necesario evaluar el escenario actual en donde se desarrolla el proceso y/o

desarrollo del proyecto, es decir tener en cuenta las áreas que participan durante todo
el proceso.

A.1.- Personal.-

Es importante tener en cuenta cuantos personas son participes del desarrollo del
proceso en general y por cada proceso.

A.1.2.- Material a procesar

Nombrar y describir los materiales a procesar.

A.1.3.-Herramienta y útiles de trabajo

Tener en cuenta los recursos con los cuales cada operario y/o trabajador hace su
trabajo.

A.1.4.-Condiciones de trabajo

Las condiciones de trabajo son necesarias cuando amerita, sin embargo para el caso
de estudio se va a tomar como óptima.

A.1.5.-Determinación de suplementos

Los suplementos son aquellas actividades que realizan los operarios en horario laboral
que se añaden al tiempo básico de trabajo.
Entre ello se diferencian:

Suplementos por descanso.

Suplementos por contingencia.
Suplementos especiales.
Otros suplementos.

Suplementos por descanso.- Tener en cuenta el horario de la jornada laboral, por

ejemplo si es el caso que el horario de trabajo es de dos turnos de ocho horas cada
uno con 15 minutos de descanso más otros 15 minutos que estimamos que se pierden
en descansos no programados. Hacen un total de 30 minutos. Por lo que se trabajan
diariamente entre los turnos, 15 horas.

B.- Análisis de Datos

La metodología para la construcción del modelo podría ser las variables de entrada, o
las variables de salida.
Para ello se tiene que identificar dichas variables (entrada o salida) que afectan al
comportamiento del sistema y decidir si deben ser incluidas en el modelo o si debe ser
considerado parte del entorno del modelo.

B.1.1.- Análisis de variables

Hay que tener en cuenta los análisis que se le pueda realizar a las variables, como es
el caso de las variables de entrada por ejemplo, en ella se pueda evaluar lo siguiente:

Variables de tiempo
Variables de Coste
Variables de longitud entre áreas

Variables de tiempo.- Las variables de tiempo que se emplean para el modelo

con aquellas que determinan el tiempo de operación que utiliza cada operario
en procesar un elemento.

Así por ejemplo, distinguimos tiempos de procesamiento de un determinado

documento, o quizás la recepción de materias primas o entrega y carga del
camión.

Variables de Coste.- Las variables de coste son aquellas que determinan el

valor que tiene cada trabajador u operario para hacer su trabajo. Ejemplo
salario mensual.
Variables de longitud entre áreas.- Las variables de longitud entre áreas
determinan los espacios existentes entre los diferentes puestos de trabajo que
existen. Espacios que deben ser recorridos por los trabajadores u operarios
con un mínimo recorrido y tiempo.

B.1.2.- Análisis del factor de actuación (Valoración)

Es necesaria la evaluación del factor de actuación o ritmo de trabajo del operario

mediante la valoración. Dicha valoración puede ser tomada como normal u óptima.

Se define actividad Normal como la desarrollada por un operario medio que actúa bajo
una dirección competente, pero sin el estímulo de una remuneración por rendimiento.

Se define actividad óptima como la desarrollada por un operario que bajo el estímulo
de un incentivo efectúa todas las operaciones desplegando todo su potencial con la
ausencia de fatiga residual.

B.1.3.- Análisis de medidores

Los medidores sirven para evaluar cada modelo según las diferentes variables
introducidas en cada proceso. Entre los diversos medidores pueden ser:

a. El tiempo que transcurre, en promedio, desde que es creado un elemento

hasta la zona final.
b. El coste promedio de procesar cada elemento.
c. El tiempo máximo para procesar un elemento en cada puesto o área.
d. El número máximo elementos es espera de ser procesados.
 e. La proporción del tiempo en que el operario se encuentra ocupado.
f. El número de elementos que entran y salen del sistema.

C.- Captura de datos de tiempo

La medición del trabajo lo podemos definir como el conjunto de técnicas para

determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea
definida, efectuada según una norma de ejecución preestablecida.

Existen diversas técnicas para la medición del trabajo, pero hay que centrarnos en lo
que será de mas utilidad para el desarrollo de proyecto.

C.1.- Medición del trabajo con cronómetro

El estudio de tiempo es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar
los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida
efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar una tarea según una norma de ejecución
preestablecida.

Tiene como fin registrar:

Tiempo con instrumento de medición del tiempo (cronometro)

Ritmo de trabajo o velocidad con la que trabaja el operario.

Para simplificar el modelo, previamente dividiremos las operaciones en elementos. Así

obtendremos con mayor facilidad el objetivo o resultado del cronometraje, conseguir el
tiempo tipo:

El tiempo tipo, es el tiempo que tarda una persona adecuada a la tarea, instruida en el
método especificado y que trabaja a una marchar normal.

Para ello se exige que el método este perfectamente definido, es decir, que haya una
norma preestablecida de trabajo.

C.2.- Medición de operaciones por área

Hay que tener en cuenta también, los tiempos de las áreas en el cual permanece
determinados elementos y/o acciones que se realiza, el cual permita al analista
evaluar los tiempos de las operaciones que se realiza en una determinada área o
departamento. Un ejemplo ello puede ser lo siguiente:

Suponga el área de Recepción física de un determinado producto, las operaciones que

realizar el operario son los siguientes:

 Descarga del material que llega en camión

 Colocación del material en su zona habilitada
 Revisión del material tanto cuantitativa como cualitativamente.
 Deja el material ya revisado, en espera de que sea tomado, en recepción
administrativa.

Cuando el material es descargado, se hace con el auto elevador. El material viene

agrupado en pallets por lo que se contabiliza el tiempo total de la descarga y
posteriormente se divide entre el número de elementos que traía dicho pallet con el fin
de obtener el tiempo de descarga de cada elemento por separado.

Así pues, sin un pallet viene con 20 elementos y se tarda en descargar 10 minutos. El
tiempo promedio de descarga de cada elemento por separado será de 0.5 minutos.
Tiempo que se añade en el modelo al procesamiento de cada pieza o equipo.

D.- Captura de datos de longitud entre áreas

Hay que tener en cuenta que la captura de dicha información se realiza a través de la
demora que realiza un determinado trabajador u operario en recorrer las distancias de
un área a otra, sin embargo, no se debe omitir la importancia de la variable longitud en
el proceso de traslado de material y/o pieza desde la zona cuando empieza el proceso
hasta el final.