CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS

5-12-2018
DE AUTOMATIZACIÓN – FISEI - UTA

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
TRABAJO EN CLASE N.__ TEMA: MEDICIÓN TIPO CORIOLIS
PARCIAL I II
1. CÁRDENAS ANDRES
2. PUCA MORALES CHRISTIAN EMILIO
INTEGRANTES
3. MOYOLEMA FABRICIO
4. STALYN SPIN
5. SHIGUANGO DANIEL

DESARROLLO:

MEDICIÓN TIPO CORIOLIS

Fue Gaspard G. Coriolis, un ingeniero francés, quien notó por primera vez que todos los
cuerpos que se mueven en la superficie de la Tierra tienden a desplazarse hacia los lados
debido a la rotación hacia el este del planeta.
En el hemisferio norte, la desviación está a la derecha del movimiento; en el sur, está a la
izquierda.
Las primeras patentes industriales de Coriolis se remontan a la década de 1950 y los primeros
medidores de flujo de masa de Coriolis se construyeron en la década de 1970.

Un objeto que se mueve

horizontalmente en cualquier
dirección y sobre la superficie
terrestre en la zona del Polo, lo
hace en una dirección siempre
perpendicular a la velocidad
angular de la Tierra [1].
Ilustración 1. Efecto Coriolis.
Principio Físico
El efecto Coriolis es un fenómeno que se produce cuando un objeto se mueve en forma radial
sobre un disco en rotación. A medida que un cuerpo de masa “M” se mueve sobre un disco
que gira desde el centro hacia el borde en forma radial, va incrementando su velocidad
tangencial. Eso implica que existe una aceleración que produce sobre la masa una fuerza
conocida como Fuerza de Coriolis.

Ilustración 2. Esquema del principio de coriolis.

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En consecuencia, la aceleración de Coriolis (a = 2w*V) que se ejerce sobre él tiene un valor

máximo a = 2W·Vsen Q, su dirección es perpendicular a V y su sentido hacia la derecha del
avance del cuerpo (tiende a torcer la dirección de avance hacia la derecha) [2].

Tipos de Transducción
Vibración

Ilustración 3. Tubo de medidores de caudal. Un

caudalímetro másico de tubo único Coriolis consiste en un tubo de medida único (1), una
bobina conductora (2) y dos sensores (3 y 4) que están colocados a ambos lados de la bobina.
Cuando el medidor está excitado por el paso del fluido, la bobina conductora hace vibrar el
tubo de medición haciendo que oscile y produce una onda (3). La onda seno es monitoreada
por los dos sensores. Cuando un fluido o un gas pasan a través del tubo, el efecto Coriolis
causa un cambio de fase en la onda seno que es detectada por los dos sensores. Este cambio
de fase es directamente proporcional al caudal en masa. La medición de la densidad se hace
mediante la evaluación de la frecuencia de vibración. Estos medidores de flujo introducen
artificialmente una aceleración de Coriolis en la corriente que fluye y miden el flujo de masa
detectando el momento angular resultante [3].

Deformación en el conducto por la fuerza de coriolisis.

Cuando un fluido fluye en una tubería y se somete a la aceleración de Coriolis a través de la
introducción mecánica de la rotación aparente en la tubería, la cantidad de fuerza de
desviación generada por el efecto inercial de Coriolis será una función del caudal másico del
fluido. Si una tubería gira alrededor de un punto mientras un líquido fluye a través de ella
(hacia o desde el centro de rotación), ese fluido generará una fuerza inercial (que actúa sobre
la tubería) que estará en ángulo recto con respecto a la dirección de la tubería.

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Ilustración 4. Principio de coriolis.

Con referencia a la Ilustración, una partícula (𝑑𝑚) viaja a una velocidad (𝑣) dentro de un tubo
(𝑇). El tubo gira alrededor de un punto fijo (𝑃) y la partícula está a una distancia de un radio
(𝑟) del punto fijo. La partícula se mueve con una velocidad angular (𝜔) bajo dos componentes
de aceleración, una aceleración centrípeta (𝑎𝑟 ) dirigida hacia P y una aceleración de Coriolis
(𝑎𝑡 ) que actúa en ángulo recto con (𝑎𝑟 ):

𝑎𝑟 = 2𝜔𝑟
𝑎𝑡 = 2𝜔𝑣

Para impartir la aceleración de Coriolis (𝑎𝑡 ) a la partícula de fluido, una fuerza de at (𝑑𝑚) tiene
que ser generada por el tubo. La partícula de fluido reacciona a esta fuerza con una fuerza de
Coriolis igual y opuesta:

𝐹𝑐 = 𝑎𝑡 ∗ (𝑑𝑚) = 2𝜔𝑣 ∗ (𝑑𝑚)

Luego, si el fluido del proceso tiene densidad D y está fluyendo a una velocidad constante
dentro de un tubo giratorio de área transversal A, un segmento del tubo de longitud x
experimentará una fuerza de magnitud de Coriolis:

𝐹𝑐 = 2𝜔𝑣 ∗ D ∗ A ∗ x

Debido a que el caudal másico es 𝑑𝑚 = 𝐷 ∗ 𝑣 ∗ 𝐴, la fuerza de Coriolis 𝐹𝑐 = 2𝜔 ∗ (𝑑𝑚) ∗ 𝑥 ,

finalmente:

𝐹𝑐
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 =
2𝜔𝑥

Así es como la medición de la fuerza de Coriolis ejercida por el fluido que fluye en el tubo

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giratorio puede proporcionar una indicación de masa tasa de flujo. Los medidores de flujo de
Coriolis pueden medir el flujo a través del tubo en dirección hacia adelante o hacia atrás [2].
Tipo de transducción
Los medidores de flujo másico Coriolis miden la masa a través de inercia. El gas denso o líquido
fluye a través de un tubo que se hace vibrar por un pequeño actuador. Esta aceleración
produce una fuerza de torsión medible en el tubo que es proporcional a la masa. La tasa de
flujo de masa se indica sin necesidad de conocer el fluido que fluye en el interior.
Los más sofisticados caudalímetros de Coriolis emplean tubos dobles curvados para ofrecer
una mayor sensibilidad y una menor caída de presión.
Variables que se puede medir:
- La densidad.
- El cálculo del caudal volumétrico y la masa.
- La concentración del volumen y viscosidad.

Factores que Influyen en la Precisión

Hay tres factores que afectan la exactitud del medidor de flujo másico de presión diferencial.
- La medición es deducida de la temperatura y de la presión, por lo que cualquier error
en estos reflejará en el resultado final.
- La viscosidad y el grado en que el flujo laminar se alcanza: la turbulencia afecta el flujo
a través de la obstrucción y crea mediciones erróneas de presión.
- El orificio puede desgastarse, volviéndose cada vez más grande y, así, reduciendo la
caída de presión. Dependiendo del fluido, hay también un riesgo de bloqueo parcial.

Al utilizar caudalímetros másicos térmicos, es importante tener en cuenta la posible

influencia de:
 La humedad de condensación en el detector de temperatura: los gases saturados
pueden producir humedad, dando lugar a lecturas erróneas y a la corrosión.
 La acumulación de partículas. Lecturas bajas también pueden ocurrir si la transferencia
de calor es impedida por la acumulación de residuos en el sensor.
 Error en el supuesto de capacidad de calor específica, derivada de variación o
inconsistencias en la composición del gas.
 Además, los medidores de flujo másicos térmicos necesitan tiempo para alcanzar una
temperatura de funcionamiento estable [2].

Aplicación Industrial

- En la industria de Oil & Gas: patines de medición fiscal, medición de densidad, API,
corte de agua, distribución de GN/GLP, sistemas de detección de fugas.
- Aplicaciones de transferencia de custodia como carga de cisternas, suministro de
combustible y transferencia de tuberías.

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- Para medición de combustibles: gasolina, diesel, Fuel-oil, aceites, aditivos, gases

comprimidos y licuados.
- Su rápida respuesta y alta exactitud, independiente de los cambios de presión, son
argumentos a favor en aplicaciones de dióxido de carbono en cervecerías y plantas de
bebidas gaseosas.
- Industria de tratamiento de aguas, ya que los operadores de plantas siempre deben
analizar la concentración de lodos activos.

Características Estáticas y Dinámicas

Tabla 1. Características estáticas y dinámicas de medidor de flujo másico Coriolis HG-CMF.

Modelo Características Características estáticas

Dinámicas
Medidor de flujo másico Tiempo 2s Campo de (300-3000）kg/h
Coriolis HG-CMF de medición
respuesta
del filtro.
Alcance 2700 kg/h
Desplazamiento 0.000067
del cero
Repetibilidad ± (1/2) × [0.2% + （
estabilidad cero / caudal ×
100%]
Precisión +/- 0.2% a +/- 0.1%

Condiciones de Instalación
Los diseños de tubo recto son livianos y fáciles de montar, no requieren de soportes especiales
pudiendo ser soportados directamente por las líneas de proceso. No requieren de
procedimientos complicados de ajuste durante el montaje. Insensibles a los efectos de la
instalación: se pueden instalar sin tener en cuenta el tipo de instalación (sin entradas/salidas
rectas) y las influencias externas tales como vibración de las tuberías.

Consideraciones positivas
- Los flujómetros Coriolis no requieren de partes móviles o susceptibles a desgastes, de
esta forma se - evita la recalibración frecuente y los mantenimientos periódicos.
- Están aprobados para uso bajo el concepto de "transferencia de custodia" lo que
implica mediciones precisas y no alterables por terceros.
- La alta exactitud en la medición de densidad, ya que puede registrarse con gran
precisión no sólo en las condiciones referidas o en un punto definido del proceso, sino
además en el proceso total.
- Es importante estar seguros de la relación entre la concentración, la densidad y la
temperatura, y el flujómetro coriolis puede ser calibrado para medir fracciones dentro
de una mezcla de fluidos.
- Auto drenante y fácil de limpiar [4].
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Consideraciones negativas
- Son susceptibles a errores resultantes de burbujas en el líquido. Estas generan
"salpicaduras" dentro del tubo, generando ruido y cambiando la energía necesaria
para la vibración del tubo.
- Grandes cavidades aumentan desmedidamente la energía necesaria para la vibración
del tubo, dando lugar a un fracaso absoluto.
- La separación de líquido en gas y líquido produce un efecto amortiguador en las
vibraciones del tubo.

Bibliografía

[1] «Efecto Coriolis,» 9 julio 2015. [En línea]. Available: https://www.ecured.cu/Efecto_Coriolis.

[Último acceso: 3 diciembre 2018].

[2] Omega, «Introducción a los medidores de flujo de Coriolis,» 3 febrero 2013. [En línea]. Available:
https://www.omega.com/technical-learning/what-is-a-coriolis-flow-meter.html. [Último acceso: 3
diciembre 2018].

[3] S. Torres, «SENSORES DE FLUJO, PRINCIPIOS DE MEDICIÓN,» abril 2016. [En línea].
Available: http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/abc/sensores-de-flujo.pdf. [Último acceso: 4
diciembre 2018].

[4] «FLUJÓMETROS MÁSICOS TIPO CORIOLIS,» Krohne- Oil & Gas, vol. 4, nº 12, p. 25, 2016.

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