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Las células prismáticas tienen carcasas independientes, por lo que son más robustas que
las células planas. La carcasa está realizada en polímero recubierto de aluminio, lo que
presenta ventajas en cuanto al peso. Los dos proveedores con los que trabaja Audi se han
especializado en un diseño particular cada uno.
La ventaja en común que tienen las células prismáticas y las planas es la densidad de
almacenamiento que permiten. Ambas utilizan un 75 por ciento del volumen disponible,
una cifra mucho más alta que las células cilíndricas (50 por ciento), que también requieren
conexiones más complejas. Estas últimas resultan únicamente adecuadas para los
vehículos eléctricos; permiten almacenar mayor cantidad de energía comparada con otros
diseños, pero su potencia de salida es menor. (Fernandez, 2015)
Las células planas y las células prismáticas son más versátiles. Con cambios menores en
sus dimensiones exteriores, pueden ser configuradas específicamente para una máxima
potencia de salida, para una máxima densidad de energía o para una combinación de
ambos parámetros, por lo que resultan ideales para un vehículo híbrido enchufable.
(Fernandez, 2015)
Los requerimientos de las baterías de uso automotriz dependen de las funciones que
deban cumplir en el automóvil, según la EUROBAT (Association of European
Automotive and Industrial Battery Manufacturers) se clasifican a los vehículos en tres
clases: la clase 1 corresponde a los vehículos convencionales, la clase 2 corresponde a
HEV, por último, en los vehículos de clase 3, se encuentran los PHEV y EV que es donde
se centra nuestra investigación.
Un parámetro importante que deben cumplir los sistemas de propulsión de EV, HEV y
PHEV, es la de brindar características similares a los trenes de potencia de los vehículos
convencionales, incluyéndose la vida útil esperada para estos componentes. Por lo cual
debe ser una meta para los fabricantes por lo menos llegar a fabricar baterías con 10 años
de vida útil o 160000 km. En número de ciclos de carga y descarga de las baterías deberían
llegar a mínimo 3000 ciclos para que sean atractivas para los fabricantes.
Existen tres tipologías de baterías, atendiendo a su química, cuyo desarrollo actual las
hace adecuadas para alimentar el motor de un coche eléctrico: las baterías de Plomo-
Ácido, las baterías de Metal-Níquel y, finalmente, las baterías de Ion-Litio. Escoger entre
los diferentes tipos de baterías es siempre una decisión de compromiso entre densidad
energética, potencia específica, costes, seguridad y durabilidad.
Principalmente nos enfocaremos en las de tipo Litio que son las de mejores características
y son las adecuadas para su uso en los vehículos de tipo eléctrico.
Con hasta 2.000 ciclos de recarga. Estas sí se pueden emplear en automoción para mover
híbridos y eléctricos puros sin riesgos.
Son las más duraderas, pues aguantan hasta 12.000 ciclos de recarga (unas 10 veces más
que cualquiera de las otras). (Artés, 2012)
Tabla No.2
¿Qué es el sistema de calificación de IP?
Tabla No.3
Tabla No.4
Análisis de baterías con celdas prismáticas y celdas cilíndricas
El diseño de los paquetes de baterías también es clave para poder conseguir mejores
coches eléctricos e híbridos enchufables. (Fernandez, 2015)
Las celdas prismáticas y planas son más fáciles de empaquetar, pero tienen peores
densidades energéticas y son más difíciles de refrigerar. También se pueden meter más
celdas prismáticas que cilíndricas en el mismo espacio. (Fernandez, 2015)
El criterio clave es el espesor del recubrimiento de los electrodos. Cuanto más fino es este
recubrimiento mayor es el contacto entre el electrolito y el material activo. Como
resultado, la alta transferencia de carga asegura el rendimiento en cuanto a potencia. Por
el contrario, altos espesores de recubrimiento para los electrodos producen una alta
densidad de energía. (Fernandez, 2015)Uno de los pioneros en esta nueva tecnología de
Audi espera aumentar la densidad energética de las celdas un 50% en 10 años. Y lo que
es más importante, seguir reduciendo un coste que ha visto como ha bajado un 50% en
los últimos 5 años. Además, el objetivo del fabricante es que las baterías aguanten
160.000 kilómetros sin ninguna disminución de rendimiento apreciable. (Fernandez,
2015)
Aplicaciones automotriz
2018.-Este año ha iniciado con buenas noticias para Toyota ya que han anunciado junto
a Panasonic Corporation un acuerdo para estudiar la viabilidad de un negocio en conjunto
para la creación de baterías prismáticas para automóviles que contribuyan a disminuir el
cambio climático por las emanaciones de carbono de los vehículos. (Murias, 2018)
Panasonic se ha convertido en el más grande proveedor del mundo de baterías para
automóviles eléctricos y en el principal proveedor de baterías del fabricante de
automóviles estadounidense Tesla. Esta compañía controla el 29% del mercado de
baterías para híbridos enchufables y vehículos eléctricos, según los datos publicados a
mediados de 2017 por Nomura Research.
Referencias
AKASOL. (2018). Obtenido de
https://www.akasol.com/library/Downloads/Datenbl%C3%A4tter/26-09-
2018/Data%20sheet-AKASOL-AKASystem-15OEM50PRC-WEB.pdf