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1 Acero - Tubular estructural de acero al carbono conformado en frío soldado con una costura - Requisitos

3 Preámbulo

4 El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación de las
5 normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
6 STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
7 representando a Chile ante esos organismos.

8 Esta norma se estudió a través del Comité Técnico CL035/SC4 Aceros, para establecer los requisitos para tubulares
9 estructurales de acero al carbono conformados en frio con costura longitudinal (soldada) en forma rectangular,
10 cuadrada, redonda o especial, para usos en construcción apernada, remachada o soldada y propósitos estructurales en
11 general.

12 Por no existir Norma Internacional, esta norma está basada en la norma ASTM A500/500M-13 - Standard Test
13 Methods of Conducting Strength Tests of Panels for Building Construction Standard Specification for Cold-Formed
14 Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes , siendo modificada considerando
15 antecedentes nacionales.

16 El Anexo A no forman parte de esta norma, se inserta solo a título informativo.

17 Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos normativos producto
18 de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o exacto o que el
19 documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.

20 En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo, indirecto,
21 punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier daño que surja o esté conectado con el uso o el uso indebido
22 de este documento.

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23 Acero - Tubular estructural de acero al carbono conformado en frío soldado con una costura - Requisitos

24 1 Alcance y campo de aplicación

25 1.1 Esta norma establece los requisitos para tubulares estructurales de acero al carbono conformados en frio con
26 costura longitudinal (soldada) en forma rectangular, cuadrada, redonda o especial, para usos en construcción
27 apernada, remachada o soldada y propósitos estructurales en general.

28 1.2 Esta norma aplica para tubulares con un perímetro de 2 235 mm o menor, espesor de pared nominal mayor a
29 1.5mm y menor o igual a 25.4mm

30 NOTA: Los productos manufacturados bajo esta norma pueden no ser apropiados para aplicaciones tales como, elementos cargados
31 dinámicamente en estructuras soldadas, donde las propiedades de tenacidad en las entalladuras a bajas temperaturas pueden ser importantes.

32 2 Referencias normativas

33 Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias con
34 fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento referenciado
35 (incluyendo cualquier enmienda).

NCh203:2006 Acero para uso estructural-Requisitos.

ASTM A370 Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products.
ASTM A751 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products.
36

37 3 Términos y definiciones

38 Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

39 3.1 análisis químico de la hornada o colada

40 Este análisis representa la composición química del acero líquido inmediatamente antes de ser vaciado en los moldes,
41 ya sean estos lingotes o piezas de colada continua.

42 3.2 análisis químico del producto o análisis de comprobación

43 Este análisis representa la composición química del metal una vez elaborado y se obtiene a partir de virutas o de un
44 trozo de acero extraído desde cualquier punto del producto laminado y está destinado a conocer su composición
45 química y determinar su desviación con respecto al análisis químico de la hornada (colada) o a los límites
46 especificados en la norma.

47 3.3 cuadratura de los lados

48 perpendicularidad entre dos lados adyacentes en una misma sección, en productos tubulares de sección cuadrada o
49 rectangular.

50 3.4 flecha

51 magnitud de la desviación con respecto a la cara o generatriz inferior del tubular, producto del curvado de este.

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52 3.5 lote de materias primas

53 bobinas, planchas o flejes que posean el mismo número de colada u hornada.

54 3.6 lote de tubulares identificados

55 cantidad de tubulares con las mismas características y medidas (diámetro exterior o medidas entre caras y espesor de
56 pared), fabricados bajo condiciones uniformes y por el mismo proceso, los cuales se encuentran establecidos en
57 clausula 18

58 3.7 lote de tubulares no identificados

59 cantidad de tubulares con las mismas características y medidas (diámetro exterior o medidas entre caras y espesor de
60 pared), fabricados bajo condiciones uniformes y por el mismo proceso, los cuales no se encuentran establecidos en
61 clausula 18

62 3.8 conformado en frío

63 proceso de producción en líneas continuas, compuestas por; etapa de formación, calibración y dimensionado,
64 realizado a temperatura ambiente.

65 3.9 radio de las esquinas

66 magnitud de la curvatura exterior que se produce en los vértices de los productos tubulares cuadrados o rectangulares.

67 3.10 rebaba

68 material en exceso que sobresale irregularmente en los extremos del producto conformado en frío.

69 3.11 revirado

70 torsión respecto al alineamiento axial de la sección transversal a lo largo del tubular.

71 3.12 soldadura por resistencia eléctrica

72 proceso de unión termoeléctrico, que se realiza por el calentamiento que experimentan los metales, hasta la
73 temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Es una soldadura tipo
74 autógena en la que no interviene material de aporte. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor
75 resistencia eléctrica ofrece, aumenta su temperatura y funde los metales, generando la soldadura. La cantidad de calor
76 necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

77 3.13 tubular estructural ; tubular

78 producto de acero al carbono soldado con una costura, obtenido mediante un proceso de conformado en frío, que
79 cumple con los requisitos químicos de Tabla 1a o Tabla 1b y requisitos mecánicos de Tabla 2a o Tabla 2b, según
80 corresponda

81 3.13.1 tubular estructural cuadrado y rectangular

82 tubular (3.13) de sección cuadrada y rectangular que cumple lo establecido en 1.

83 3.13.2 tubular estructural de forma especial

84 tubular (3.13) de sección distinta a redonda, cuadrada y rectangular que cumple lo establecido en 1 y clausula 10

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85 3.13.3 tubular estructural redondo

86 tubular (3.13) de sección redonda que cumple lo establecido en 1.

87 4 Información del producto

88 4.1 Para describir de manera adecuada el producto requerido, las solicitudes deben contener al menos la
89 información relativa siguiente:

90 4.1.1 Cantidad (Unidades).

91 4.1.2 Nombre del material.

92 4.1.3 Tamaño (diámetro exterior y espesor de la pared del tubular redondo o dimensiones externas y espesor de la
93 pared para tubulares rectangulares y cuadrados).

94 4.1.4 Designación acero.

95 4.1.5 Acero con contenido de cobre (ver Tabla 1a o Tabla 1b ),, si procede.

96 4.1.6 Longitud (ver 9.3).

97 4.1.7 Condición final (ver 15.3).

98 4.1.8 Remoción de rebaba (ver 15.3).

99 4.1.9 Certificación (ver clausula 17).

100 4.1.10 Designación de la especificación NCh y año de emisión.

101 4.1.11 Uso final.

102 4.1.12 Requerimientos especiales.

103 5 Manufactura

104 5.1 El tubular debe ser conformado de acero plano laminado, sin modificación del espesor original y unido
105 mediante un proceso de soldadura por resistencia eléctrica. La unión a tope longitudinal del tubular debe ser soldada
106 a través de todo su espesor, para asegurar la resistencia del diseño estructural de la sección del tubular.

107 5.2 La superficie exterior del cordón de soldadura, debe ser removida durante el proceso de manufactura.

108 NOTA: El tubular soldado normalmente es suministrado sin la remoción de la superficie interior del cordón de soldadura.

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109 5.3 La soldadura se debe ubicar fuera del radio de esquina del tubular conformado.

110 6 Análisis químico

111 6.1 Análisis químico de la hornada

112 6.1.1 Para el análisis químico, cada hornada debe cumplir los requisitos establecidos en Tabla 1a o Tabla 1b, según
113 corresponda

114 6.2 Análisis químico del producto

115 6.2.1 Para el análisis químico del producto, el tubular debe cumplir los requisitos establecidos en Tabla 1a o Tabla
116 1b, según corresponda

117 6.2.2 Los métodos y las prácticas relacionadas con el análisis químico deben estar de acuerdo con los métodos de
118 ensayo, prácticas, y terminología de ASTM A751.

119 6.2.3 La cantidad de análisis químicos deben ser realizados por cada unidad de muestreo, según Tabla 7.

120 Tabla 1a - Requisitos químicos

Composición Química (%)

Designación
Cmax Mnmax1) Pmax Smax Cumin2)

0,26 1,35 0,035 0,035 0,20

NCh3518
(0,30) (1,40) (0,045) (0,045) (0,18)
1)
Por cada reducción de 0,01 puntos porcentuales por debajo del máximo especificado para el carbono, está permitido un aumento de 0,06
puntos porcentuales por encima de la máxima prevista para el manganeso, hasta un máximo de 1,50 % en el análisis de la hornada y de 1,60 %
en el análisis del producto.
2)
Rige sólo cuando se especifica acero con Cu

NOTA 1 - Los valores de esta tabla entre paréntesis ( ) corresponden al análisis químico del producto.

NOTA 2 – En caso que el cliente lo requiera se podrán informar otros elementos. Por ejemplo para tubulares a galvanizar se debería acotar el
contenido de silicio u otros elementos.

121 Tabla 1b - Requisitos químicos

Composición Química (%)

Designación
Cmax Mnmax1) Pmax Smax Simax Cumin2)

0,22 1,15 0,040 0,050 0,40 0,20

A240ES
(0,26) (1,25) (0,050) (0,063) (0,45) (0,18)
0,23 1,25 0,040 0,050 0,40 0,20
A270ES
(0,27) (1,36) (0,050) (0,063) (0,45) (0,18)
0,24 1,45 0,040 0,050 0,40 0,20
A345ES
(0,28) (1,57) (0,050) (0,063) (0,45) (0,18)
0,25 0,80/1,20 0,040 0,050 0,40 0,20
A250ESP
(0,29) (0,74/1,28) (0,050) (0,063) (0,45)
0,23 1,35 0,040 0,050 0,40 0,20
A345ESP
(0,27) (1,46) 0,050 (0,063) (0,45)

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1)
Para los grados A270ES, A345ES y A345ESP, se permite un incremento de 0,06%Mn por sobre el máximo indicado, hasta
un máximo de 1,51%, por cada centésima de C menos que tenga el acero con respecto al % Cmax indicado.
2)
Rige sólo cuando se especifica acero con Cu
NOTA 1 - Los valores de esta tabla entre paréntesis ( ) corresponden al análisis de comprobación.

NOTA 2 - Los grados indicados en esta tabla, corresponden a la designación según NCh203:2006. Cuando NCh203:2006 se
actualice, debe ser consultada su nueva versión
123 7 Requisitos mecánicos

124 7.1 El acero para la fabricación de los tubulares y el producto terminado deben cumplir con los requisitos que se
125 indican en Tabla 2a o Tabla 2b, según corresponda.

126 Tabla 2a – Requisitos mecánicos

Tensión de Resistencia a la % Alargamiento en 50mm, min. %

Fluencia, mín. Tracción Alargamiento
Designación Fy (Mpa) min en 200mm, min.
Fu (Mpa)

NCh3518 250 400 21¹ 21¹ 21¹

1)
Aplica a espesores de pared (t) iguales o mayores que 4,57 mm. Para espesores de pared más pequeños, el valor de la
elongación mínima debe ser calculado mediante la siguiente formula: % de elongación en 50 mm = 2,4t + 10, redondeada al
porcentaje más cercano
127 Tabla2b – Requisitos mecánicos

Tensión de Resistencia a la % Alargamiento en 50mm, min. %

Fluencia, Tracción Alargamiento
Designación mín.1 Fu (Mpa) en 200mm, min.
Fy (Mpa)2 e ≤ 5mm 5 > e ≤ 16mm e > 16mm

A240ES 240 360 a 460 24 22 20

A270ES 270 410 a 510 22 20 18
A345ES 345 510 a 610 20 18 16
3
A250ESP 250 a 350 400 a 550 23 23 23 20
3
A345ESP 345 a 450 450 min 21 21 21 18
1)
Para espesores mayores de 16 mm hasta 25,4 mm se permite una reducción en el límite de fluencia indicado de 10 MPa.
2)
Fy corresponde a la tensión en el punto de fluencia en aquellos aceros que tienen un punto de fluencia definido o que produce
una deformación permanente de 0,20%
3)
Los aceros de grado ESP deben satisfacer la relación Fy/Fu ≤ 0.85
4)
Los aceros de grado ESP deben satisfacer uno de los requisitos de % de alargamiento.
NOTA - Los grados, corresponden a la designación según NCh203:2006. Cuando NCh203:2006 se actualice, debe ser
consultada su nueva versión

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128 8 Ensayo de aplastamiento

129 8.1 El ensayo de aplastamiento sólo es requerido para el tubular estructural redondo.

130 8.2 Para tubulares estructurales redondos soldados, una probeta de ensayo de al menos 100 mm (4 pulgadas) de
131 longitud debe ser aplastada en frío, entre placas paralelas en tres pasos, con la soldadura situada a 90° de la línea de
132 dirección de la fuerza. Durante el primer paso - ensayo de ductilidad de la soldadura - la probeta debe estar sin
133 grietas o roturas en las superficies interiores o exteriores, hasta que la distancia entre las placas sea inferior a los dos
134 tercios del diámetro exterior especificado del tubular.

135 Para el segundo paso, no debe presentar grietas o roturas en las superficies interior o exterior del metal base de la
136 probeta de prueba, salvo lo previsto en 8.4, hasta que la distancia entre las placas sea menos que la mitad del diámetro
137 exterior especificado del tubular. Durante el tercer paso - prueba de sanidad - el aplastamiento se debe realizar hasta
138 que la probeta rompa o las paredes opuestas de la muestra de ensayo se junten. Se debe rechazar el ensayo ante la
139 evidencia de pliegues, material no sano (inclusiones o escorias) o de soldadura incompleta durante toda la prueba de
140 aplastamiento (ver Figura 1).

141 8.3 Las imperfecciones superficiales que no se encuentren en la muestra de prueba antes del ensayo de
142 aplastamiento, pero que sean reveladas durante la primera etapa de la prueba de aplastamiento, deben ser analizados
143 de acuerdo a lo establecido en clausula 15

144 8.4 Cuando se ensayan tubulares de baja relación (D/t < 10), debido a que la tensión impuesta por la geometría
145 es excesivamente alta en la superficie interior en los lugares 6 y 12 del reloj, las grietas en esos lugares no deben ser
146 causa de rechazo.

147
148 Figura 1 – Esquema para el ensayo de aplastamiento

149 en que:

150 D = diámetro exterior especificado del tubular, mm (pulgadas), y

151 t = espesor de pared especificado del tubular, mm (pulgadas).

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152 9 Tolerancias dimensionales

153 9.1 Dimensiones externas.

154 9.1.1 Tubular estructural redondo

155 El diámetro nominal del tubular redondo debe cumplir con las tolerancias establecidas en Tabla 3. Las dimensiones
156 externas, deben ser medidas en secciones sin soldadura en posiciones al menos a 200 mm de los extremos del tubular.
157 Figura 2, muestra los lugares donde se debe realizar la medición.

158 Tabla 3 – Tolerancias en el diámetro exterior del tubular estructural redondo

Diámetro exterior D [mm] Toleranciaa [%]

D < 50,8 +/- 0,50
50,8 ≤ D +/- 0,75
a
Las tolerancias del diámetro nominal contemplan las tolerancias del ovalamiento

159 Nota : Medición de los diámetros de: a-a, 90° respecto del cordón de soldadura, b-b y c-c, 30° aproximado a los costados del cordón de
160 soldadura, no se debe medir el diámetro directamente sobre el cordón de soldadura.

161
162 Figura 2 – Mediciones, tubular estructural redondo

163 9.1.2 Tubular estructural cuadrado y rectangular

164 Las dimensiones externas del tubular no deben variar respecto a las dimensiones especificadas por más de la cantidad
165 aplicable mostrada en Tabla 4, la cual incluye una tolerancia para la convexidad o concavidad. Las dimensiones
166 externas, deben ser medidas en las secciones planas (sin soldadura) en posiciones al menos a 200 mm de los extremos
167 del tubular. Figura 3, muestra los lugares donde se deben realizar las mediciones.

168 Tabla 4 – Tolerancias en las dimensiones exteriores del tubular estructural rectangular y cuadrado

Variaciones permisibles bajo y sobre las

Dimensión plana externa mayor especificada B [mm]
dimensiones planas externas especificadasa [mm]
B ≤ 65 0,5
65 < B ≤ 90 0,6
90 < B ≤ 140 0,8
B > 140 0,01 veces la dimensión plana mayor

7
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a
Las variaciones permisibles incluyen estimaciones por convexidad y concavidad. Para tubular rectangular que tiene una proporción
entre la dimensión plana externa menor y mayor de menos que 1,5, y para tubular cuadrado. Las variaciones permitidas en la
dimensión plana menor serán idénticas a las variaciones permitidas en la dimensión plana mayor. Para tubular rectangular que tiene
una proporción entre la dimensión plana externa menor y mayor en el rango de 1,5 a 3,0 inclusive, las variaciones permitidas en la
dimensión plana menor serán 1,5 veces las variaciones permitidas en la dimensión plana mayor. Para tubular rectangular que tiene
una proporción entre la dimensión plana externa menor y mayor, más grande que 3.0, las variaciones permitidas en la dimensión
plana menor será de 2,0 veces las variaciones permitidas en la dimensión plana mayor.

169 Nota: Estas mediciones se deben realizar cerca del inicio de los radios de esquina exterior (Líneas a-a, c-c, d-d y f-f) y en los centros de las
170 caras (líneas b-b y e-e), no se debe medir sobre la línea que comprende el cordón de soldadura.

171
172 Figura 3 – Mediciones, tubular estructural cuadrado y rectangular

173 9.2 Espesor de la pared

174 El espesor mínimo de la pared en cualquier punto de medición en el tubular debe ser de no más de 10% menor que el
175 espesor de pared especificado. El espesor de pared máximo, con exclusión de la costura de soldadura del tubular, no
176 debe ser más del 10% mayor que el espesor de pared especificado. Para tubulares cuadrados y rectangulares, los
177 requisitos de espesor de pared se deben aplicar únicamente a los centros de las superficies planas, medidos en la cara
178 opuesta de la soldadura.

179 9.3 Longitud

180 El tubular se produce normalmente en longitudes de 6 metros. Otras longitudes pueden ser acordadas entre comprador
181 y vendedor. La tolerancia de la longitud debe cumplir con lo establecido en Tabla 5

182 Tabla 5 – Tolerancia longitudinal para tubulares

Tolerancia [mm]
Longitud L del tubular [mm]
Bajo Sobre
L < 6 000 0 10
6 000 ≤ L < 10.000 0 20
10.000 ≤ L 0 30
183

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184 9.4 Rectitud

185 La variación en la rectitud, se realiza midiendo la flecha máxima (f) con respecto a la línea recta entre los dos
186 extremos del perfil (ver Figura 4). La flecha máxima permitida del tubular es de 2 mm por cada metro de longitud
187 total.

188
189 Figura 4 – Falta de rectitud

190 9.5 Cuadratura de los lados

191 Las desviaciones angulares del perfil se deben medir exteriormente, en posiciones al menos a 200 mm de los
192 extremos del tubular, ubicando goniómetro o escuadra universal en zonas rectas de las caras a dimensionar y una vez
193 bien ajustada, tomar lectura de los grados de dicho ángulo. Para el tubular estructural cuadrado y rectangular, los
194 lados adyacentes deben ser perpendiculares (90°), con una variación permitida de ± 2° máximo.

195 Figura 5, muestra un esquema para la medición de esta dimensión.

196
197 Figura 5 – Cuadratura de los lados

198 9.6 Radio de las esquinas

199 Para el tubular estructural cuadrado y rectangular, el radio de cada esquina exterior de la sección debe ser mayor o
200 igual 1.6 veces el espesor o menor o igual a 3 veces al espesor de la pared especificada, la medición se debe realizar al
201 menos a 200 mm de los extremos del tubular. Figura 6, muestra un esquema para la medición de esta dimensión.

202 Nota: Los radios de las esquinas externas de las secciones estructurales pueden diferir entre ellos, debido al método de fabricación utilizado. Por
203 lo tanto, variaciones de esquina a esquina son aceptadas, sin embargo, estos radios exteriores deben estar dentro de la tolerancia de
204 especificación. La medición se debe realizar con galgas de radios, optando por la galga que mejor se ajuste a dicho radio y proceder como indica
205 Figura 5.

9
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206
207 Figura 6 – Radio de las esquinas

208

209 9.7 Revirado

210 Para tubular estructural cuadrado y rectangular, las variaciones permitidas en el revirado deben estar de acuerdo lo
211 establecido en Tabla 6. El revirado debe ser determinado manteniendo un extremo del tubular en contacto con una
212 superficie plana y midiendo la altura entre las esquinas del otro extremo del tubular y la superficie plana.

213 Calculando la diferencia entre dichas alturas, se puede determinar el revirado.

214 Figura 7 muestra un esquema para la medición de esta dimensión.

215 Tabla 6 – Tolerancias en el revirado para tubular estructural cuadrado y rectangular

Dimensión plana externa mayor especificada B Variaciones permisibles máximas en revirado por
[mm] cada metro de longitud [mm]
B ≤ 50 1,0
50 < B ≤ 100 1,3
100 < B ≤ 150 1,5
150 < B ≤ 200 1,8
200 < B 2,0
216

217
218 Figura 7 – Revirado de un tubo rectangular o cuadrado

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219 10 Tubular estructural de forma especial

220 La disponibilidad, dimensiones y tolerancias del tubular estructural de forma especial deben ser objeto de consulta y
221 negociación con el fabricante.

222 11 Ensayos mecánicos

223 11.1 El ensayo de tracción se debe efectuar de acuerdo a lo establecido en clausula 14

224 11.2 Los resultados del ensayo de tracción deben cumplir los requisitos de Tabla 2a o Tabla 2b según
225 corresponda. Un ensayo de tracción debe ser realizado por cada unidad de muestreo.

226 11.3 La prueba de aplastamiento del tubular, debe ser realizada en un tramo de tubular redondo tal como se
227 especifica en clausula 8.

228 11.4 Un ensayo de aplastamiento debe ser realizado por cada unidad de muestreo de tubular redondo.

229 12 Extracción de muestras

230 12.1 Las muestras pueden ser extraídas a partir de lotes de materias primas, lotes de tubulares identificados o
231 lotes de tubulares no identificados. Tabla 7 indica la cantidad de muestras a extraer, según corresponda.

232 12.2 Lotes de materias primas

233 En caso de realizar los ensayos a partir de lotes de materias primas, la unidad de muestreo debe ser cada hornada o
234 colada.

235 12.3 Lotes de tubulares identificados

236 En caso de realizar los ensayos a partir de lotes de tubulares identificados, la unidad de muestreo debe ser 20 t o
237 fracción.

238 12.4 Lotes de tubulares no identificados

239 En caso de realizar los ensayos a partir de lotes de tubulares no identificados, la unidad de muestreo debe ser 10 t o
240 fracción

241 Tabla 7 – Cantidad de muestras a extraer

Tipo de ensayos
Tamaño del lote N Análisis químico del
Ensayo de tracción Ensayo de aplastamientoa
productob
Lote de materias primas N = Colada 1 muestras 1 muestra N/A

Lote de tubulares N ≤ 20 t 2 muestras 1 muestra 1 muestra

identificados
N > 20 t 2 muestras por cada 20 t 1 muestra por cada 20 t 1 muestra por cada 20 t
N ≤ 10 t 2 muestras 1 muestra 1 muestra
Lote de tubulares no
identificados N > 10 t 2 muestras por cada 10 t 1 muestra por cada 10 t 1 muestra por cada 10 t
a
El ensayo de aplastamiento solo aplica a tubulares redondos.
b
Cuando se analizan tubulares, las muestras deben ser extraídas desde tubulares distintos
242

11
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243 13 Re-ensayo

244 13.1 Si el material no cumple con uno o más de los requisitos de esta norma se permite efectuar un muestreo
245 nuevamente, verificando sólo el o los ensayos que no cumplieron con lo estipulado. Para lo anterior se debe tomar el
246 doble de muestras que en el muestreo normal y todas las probetas deben cumplir con la norma para que el lote se
247 considere aprobado. Con todo, el material rechazado como lote se puede volver a muestrear pieza a pieza aprobando
248 o rechazando cada pieza en forma individual.

249 13.2 No obstante lo anterior, en caso que una probeta muestre una falla localizada, la cual es claramente ajena al
250 desempeño del resto, esta probeta puede ser reemplazada por otra. Igualmente, si la fractura en el ensayo de tracción
251 queda fuera del tercio medio de la longitud entre marcas de la probeta y el porcentaje de alargamiento no cumple con
252 lo estipulado, el ensayo se considera nulo y se permite efectuar un nuevo ensayo con otra probeta.

253 13.3 Si las probetas de un lote no cumplen con alguno de los requisitos de esta norma, incluidos los requisitos
254 suplementarios establecidos en las bases técnicas de compra, el lote queda rechazado

255 14 Método de ensayo

256 14.1 Las probetas para los ensayos de propiedades mecánicas se deben ajustar a los requisitos aplicables y los
257 métodos de ensayo y definiciones de la norma ASTM A370, anexo A2.

258 14.2 Las probetas para los ensayos de propiedades mecánicas, pueden ser probetas estándar longitudinales de las
259 materias primas, probetas de tubular completo (full-size) o probetas estándar longitudinales extraídas de los
260 tubulares. En caso de usar probetas estándar longitudinales, éstas deben ser tomadas desde un lugar, al menos a 90°
261 con respecto a la soldadura y deben ser preparadas sin aplanar la longitud de la zona calibrada de la probeta. Las
262 probetas estándar longitudinales deben tener todas las rebabas eliminadas. Las probetas para los ensayos de
263 propiedades mecánicas no deben contener imperfecciones superficiales que puedan interferir con la determinación
264 adecuada de las propiedades mecánicas.

265 14.3 La tensión de fluencia debe ser calculada al 0,2% de deformación de longitud entre marcas o puede ser
266 determinada a un 0,5% de deformación de la extensión total de la probeta.

267 15 Inspección

268 15.1 Por convenio previo, la extracción de las muestras y los ensayos para la aceptación del material se puede
269 hacer en la fábrica antes de su despacho, sin interferir en las operaciones normales de trabajo o en el lugar de la
270 recepción.

271 15.2 Todos los tubulares deben estar libre de defectos y tener un buen acabado.

272 15.2.1 Las imperfecciones superficiales se clasifican como defectos cuando su profundidad reduce el espesor de la
273 pared restante a menos del 90% del espesor de pared especificado. Los defectos que no excedan más del 33,3% de
274 espesor de pared, pueden ser reparados mediante soldadura, sujeto a las siguientes condiciones:

275 a) El defecto debe ser completamente removido mediante algún método abrasivo hasta encontrar material
276 sano.
277 b) La soldadura de reparación se debe efectuar utilizando un proceso de soldadura de bajo hidrógeno, y.
278 c) El tubular soldado deberá estar libre de exceso de metal en la superficie exterior de la costura de soldadura.
279 15.2.2 Las imperfecciones superficiales tales como marcas por manipulación, marcas de matrices, marcas de rodillos
280 o hendiduras poco profundas no se consideran defectos, siempre y cuando se asegure el cumplimiento de los límites
281 especificados en el espesor de pared. En estos casos no se requiere la eliminación de tales imperfecciones de la
282 superficie.

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283 15.3 A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, el tubular debe ser suministrado con
284 extremos cortados a escuadra, con la rebaba mantenida al mínimo. Cuando así se indique en la orden de compra, la
285 rebaba se debe eliminar en el diámetro exterior, diámetro interior, o en ambos.

286 16 Rechazo

287 Está permitido el rechazo por parte del comprador cuando el producto no cumpla con los requisitos indicados en esta
288 norma. El comprador debe notificar al proveedor de cualquier tubular que ha sido rechazado. Dicho tubular debe ser
289 objeto de una investigación mutua en cuanto a la naturaleza y gravedad de la deficiencia. La disposición de cualquier
290 tubular rechazado debe ser objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.

291 17 Certificación

292 17.1 La certificación se debe realizar por organismos debidamente acreditados por la reglamentación vigente.

293 17.2 Si se especifica en la orden de compra o contrato, el proveedor debe proporcionar al comprador el
294 certificado de conformidad respecto a esta norma

295 17.3 Si se especifica en la orden de compra o contrato, el proveedor debe proporcionar al comprador los informes
296 de ensayo de acuerdo a los requisitos de esta norma

297 18 Marcado

298 18.1 Cada tubular debe ser marcado de forma legible, permanente y en español para mostrar la siguiente
299 información:

300 - nombre del fabricante,

301 - nombre o marca comercial,

302 - designación según esta norma,

303 - dimensiones nominales: largo, sección transversal y espesor,

304 - lote (código de trazabilidad que puede incluir el número de colada, la fecha de fabricación, la orden de
305 formación, orden de producción u otro).

306 18.2 Código de barra: Además de los requisitos establecidos en 18.1, el fabricante tendrá la opción de usar el
307 código de barras como un método de identificación complementaria.

308 19 Empaque, carga y transporte

309 El empaque, carga y transporte de los tubulares, debe satisfacer las normativas y reglamentación nacional.

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311 Anexo A

312 (Informativo)

313 Bibliografía

[1] NCh 200, Productos metálicos-Ensayo de tracción.

[2] UNE-EN 10162, Perfiles de acero conformados en frio, condiciones técnicas de suministro, tolerancias
dimensionales y de la sección transversal.
[3] UNE-EN 10219-1, Perfiles huecos para construcción conformados en frio de acero no aleado y de grano
fino, parte 1: Condiciones técnicas de suministro.
[4] UNE-EN 10219-2, Perfiles huecos para construcción conformados en frio de acero no aleado y de grano
fino, parte 2: Tolerancias dimensiones y características.
[5] NTE INEN 2415, Tubos de acero al carbono soldados para aplicaciones estructurales y usos generales.
Requisitos.
[6] IRAM-IAS U 500-2592, Tubos de acero al carbono, con costura, para uso estructural.

[7] ASTM A36/A36M , Standard specification for carbon structural steel.

[8] ASTM A1011/A1011M, Standard specification for steel, sheet and strip, hot-rolled, carbon, structural,
high-strength low-alloy, high-strength low-alloy with improved formability, and ultra-high strength.
[9] ASTM A568/A568M, Standard specification for steel, sheet, carbon, structural, and high-strength, low-
alloy, hot-rolled and cold-rolled, general requirements for.
[10] Recommended methods to check dimensional tolerances on hollow structural sections (HSS) made to
ASTM A500, Steel tube institute
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