MECANICA DE FLUIDOS II

INFORME DE LABORATORIO – “FLUJO EN SISTEMAS DE TUBERIAS”

I. COMPETENCIAS

Al desarrollar la práctica de laboratorio el alumno contara con la capacidad de

comprender y cuantificar el flujo en los distintos sistemas de tuberías

II. OBJETIVOS:

Al concluir con la práctica de laboratorio el alumno debe de tener la capacidad de:

Verificar las condiciones de tuberías en serie, en paralelo y sistemas de tuberías.

Compatibilizar las relaciones entre caudal y perdida de carga en dichos sistemas.
Calcular el caudal en dichos sistemas de tuberías y comparar con la realidad.

III. MARCO TEORICO:

En flujo de fluidos en tuberías, existen pérdidas de carga debido a la fricción dentro una
tubería llena, la cual produce la perdida de presión a lo largo de la tubería, dichas
pérdidas pueden ser calculadas por la ley de Darcy – Weisbach.

Donde:

= pérdida de carga debida a la fricción. (m)

= factor de fricción de Darcy. (Adimensional)

= longitud de la tubería. (m)
= diámetro de la tubería. (m)
= velocidad media del fluido. (m/s)
= aceleración de la gravedad. (m/s²).

Tuberías en serie

Son todo conjunto de tuberías que C de una misma conducción (una detrás de otra) y
que tienen diferente diámetro.

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Se cumple las siguientes condiciones:

Continuidad : V*d = cte.

Sumatoria de pérdidas totales en cada tramo: hf = Σhfi

Sumatoria de pérdidas por fricción(por longitud) y hf = Σhfi +

sumatoria de perdidas locales(por accesorios): Σhfl

Tuberías en paralelo

Si el flujo se ramifica en dos o más líneas, se le conoce con el nombre de tuberías en

paralelo, y que la pérdida de carga en cada una de ellas es la misma.

Se cumple las siguientes condiciones:

Suma de caudales que pasa en cada rama, dará el caudal total del sistema: Q = ΣQi.

Sumatoria de pérdidas de carga en cada tramo es la misma: hf = Σhfi

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Sistemas complejos de tuberías

Son el conjunto de tuberías en paralelo y en serie unidas entre sí y que tienen por
objetivo transportar el fluido desde uno o más orígenes hasta uno o más destinos.
Existen diversos tipos de redes.

Suma de caudales que pasa en cada nodo, es igual a cero: ΣQi = 0.

Sumatoria de pérdidas de carga en cada tramo es igual a cero : Σhfi = 0

IV. DESCRIPCION DEL EQUIPO:

a. FME23 Equipo de Mallas en Tuberías Básico:

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ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES:

 Estructura inoxidable.
 Tornillos, tuercas, chapas y otros elementos metálicos de acero inoxidable.
 Diagrama en panel frontal con similar distribución a la de los elementos en el
equipo real.
 Conexiones rápidas para adaptación a la fuente hidráulica de alimentación.

DATOS TÉCNICOS:

 La malla de tuberías y el panel de sujeción de los manómetros están

montados en una estructura de aluminio anodizado.
 Tipos de tuberías:
 Tres tuberías de PVC de diferentes diámetros.
 Una tuberías de metacrilato.
 8 Tomas de presión conectadas a un panel de tubos manométricos de agua
presurizada.
 Sistema de presurización.
 Panel de tubos manométricos:
 Número de tubos manométricos: 8.
 Rango: 0 a 470 mm. de agua.
 Tuberías de entrada.
 Tuberías de salida.
 Válvulas de regulación para controlar el flujo a través de la malla.
 Patas ajustables para nivelar el equipo.
 Sistema de conexión rápida incorporado.
 Dimensiones: 600 x 350 x 800 mm. aprox.
 Peso: 30 Kg. aprox.

b. FME00 Banco Hidraúlico:

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ESPECIFICACIONES ESTRUCTURALES:
 Estructura inoxidable.
 Tornillos, tuercas, chapas y otros elementos metálicos de acero inoxidable.
 Diagrama en panel frontal con distribución similar a la de los elementos en
el equipo real.
 Conexiones rápidas para adaptación a la fuente hidráulica de alimentación.

DATOS TÉCNICOS:
 Banco hidráulico móvil, construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio
y montado sobre ruedas para moverlo con facilidad.
 Bomba centrífuga 0,37 KW, 30-80 l. /min, a 20,1-12,8m, monofásica 220V.
/50Hz ó 110V. /60Hz.
 Rodete de acero inoxidable.
 Capacidad del depósito sumidero: 165 l.
 Canal pequeño: 8 l.
 Medida de caudal: depósito volumétrico calibrado de 0-7 l. para caudales
bajos y de 0-40 l. para caudales altos.
 Válvula de control para regular el caudal.
 Probeta cilíndrica y graduada para las mediciones de caudales muy bajos.
 Canal abierto, cuya parte superior tiene un pequeño escalón y cuya
finalidad es la de soportar, durante los ensayos, los diferentes módulos.
 Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste.
 Rapidez y facilidad para intercambiar los distintos módulos.
 Dimensiones: 1130 x 730 x 1000 mm. aprox.
 Peso: 70 Kg. aprox.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

• Una tubería de conexión rápida desde el suministro

Instalar las hasta la parte inferior del sistema.
• Otra desde la parte superior del sistema hasta la
conexiones: válvula de control.
• Y la última desde la válvula hacia el tanque del banco
hidraúlico.

Regular la válvula • Para que las presiones estén dentro del tablero
manométrico.
de control:

• Cerrar V1 y V2 , de forma que el circuito sea paralelo

en forma de "S".
Tuberías en serie: • Realizar las siguentes medidas para 5 caudales:
a.- Alturas en la pizarra manométrica.
b.- Caudal, de la division de la medida de volúmen y
tiempo.

• Cerrar V2 y abrir V1.

Tuberías en • Realizar las siguentes medidas para 5 caudales:
a.- Alturas en la pizarra manométrica.
paralelo: b.- Caudal, de la división de la medida de volúmen y
tiempo.

• Abrir V1 y V2.
• Realizar las siguentes medidas para 5 caudales:
Sistema de a.- Alturas en la pizarra manométrica.
b.- Caudal, de la division de la medida de volúmen
Tuberías: y tiempo.

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FIG. ESQUEMA DEL EQUIPO DE MALLAS

VI. ANALISIS DE RESULTADOS:

N 1 2 3 4 5 6 7 8 VOLUMEN TIEMPO
1 224 172 224 224 170 222 172 176 500 23.7
2 232 168 230 230 168 230 168 168 634 28.27
3 260 144 260 260 144 258 146 146 434 13.6
4 292 120 290 290 120 288 124 122 630 16.36
5 380 46 376 376 48 372 50 50 705 12.95

N 1 2 3 4 5 6 7 8 VOLUMEN TIEMPO
1 208 204 206 206 204 204 203 206 824 15.28
2 218 208 214 212 210 210 208 210 750 9.24
3 240 222 228 226 224 224 222 223 610 4.51
4 258 232 242 240 234 236 232 235 650 4
5 288 246 264 256 250 253 248 250 620 12.95

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N 1 2 3 4 5 6 7 8 VOLUMEN TIEMPO
1 392 386 390 390 392 388 380 298 525 5.15
2 406 396 402 400 406 398 394 306 510 3.29
3 416 400 412 410 418 406 406 320 650 3.22
4 428 402 420 416 429 414 417 336 705 2.93
5 442 405 430 426 444 424 432 364 730 2.9

PRIMERA PARTE: TUBERIAS EN SERIE

Nro CAUDAL VELOCIDAD(m/seg) NUMERO DE REYNOLDS

Columna1 V(m3) t(seg) Q(m3/seg) I II III I2 II3 III4
ro 1 0.5 23.70 I 0.021097 65.9283 64.320263
TUBERIA Nro 38.21929 1189063.4
TUBERIA III 1173270.52 904978.1167
2
Columna1 0.634
hf(m) 28.27 0.0224266
v2/2g(m) F 70.0831 68.373782
Columna140.6279
hf(m) 1263999.3
v2/2g(m)1247211.05
F 962010.6251
3 0.434 13.60 0.0319118 99.7243 97.291966 57.81117
0.00023449 1798598.3 1774709.69 1368885.87
4 1 0.0520
0.63 221.762
16.36 1 0.0500
0.0385086 120.339 117.40414 69.76188 74.5262
2170404.2 2141577.28 1651861.646
5 0.705 12.95 0.00024741
0.0544402 170.125 165.97608 98.62347 0.00073621 2335262.836
3068334.6 3027581.54
2 0.0620 250.594 2 0.0620 84.2156
0.00022862 0.0003636
3 0.1160 507.394 3 0.0620 170.517
0.00023009 0.00066049
4 0.1700 738.854 4 0.1640 248.302
0.00022348 0.00064886
5 0.3300 1476.67 Nro TUBERIA II5 0.3220 496.255
Columna1 Columna2 v2/2g(m) F
0.00025583
1 0.0540 211.076
0.00025994
2 0.0620 238.519
0.00024019
3 0.1160 482.945
0.00024173
4 0.1700 703.252
0.00023337
5 0.3280 1405.51

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TUBERIA 2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
-0.5

-1

-1.5
V2/2g

-2

-2.5

-3

-3.5
Hf y=x-4

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TUBERIA 3
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
-1
V2/2g

-2

-3

-4
Hf y=x-4

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CAUDAL 0.02109705
300

ALTURA DE CARGA
200
100
0
0 5 10

NUMERO DE PIEZOMETRO

CAUDAL0.03191176
300
ALTURA DE CARGA

200

100

0
0 5 10

NUMERO DE PIEZOMETRO

CAUDAL 0.0224266
250
ALTURA DE CARGA

200
150
100
50
0
0 5 10

NUMERO DE PIEZOMETRO

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CAUDAL 0.05444015
500

ALTURA DE CARGA
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10

NUMERO DE PIEZOMETRO

CAUDAL 0.03850856
400
ALTURA DE CARGA

300
200
100
0
0 5 10

NUMERO DE PIEZOMETRO

SEGUNDA PARTE: TUBERIAS EN PARALELO

TUBERIA I
hf(m) F v2/2g Q(m3/s)
1 0 0.5478 0 0
0.002 0.00365 0.0000944
3 0.002 0.00365 0.0000944
4 0.002 0.00365 0.0000944
5 0.008 0.0146 0.0001889

TUBERIA II ERROR
hf(m) F v2/2g Q(m3/s) PORCENTUAL
1 0 0.0239 0 0 0
2 0 0 0 0.00944
3 0 0 0 0.00944
4 0.002 0.08354 0.0002638 -0.01694
5 0.003 0.12531 0.000323 -0.01341

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INFORME DE LABORATORIO – “FLUJO EN SISTEMAS DE TUBERIAS”

TUBERIA III CAUDAL ERROR

hf (m) F v2/2g (m) Q (m3/s) EXPERIMENTAL PORCENTUAL
1 -3 0.09465389 5.83079E-05 0.021097 0.997236198
2 -2 0.21444176 0.000132099 0.0224266 0.994109732
3 -1 0.00061601 0.59543911 0.000366798 0.0319118 0.988505893
4 -3 0.85948342 0.000529452 0.0385086 0.986251069
5 -2 1.46739977 0.000903936 0.0544402 0.983395802

PRIMERA PARTE: SISTEMA DE TUBERIAS

N° 1(mm) 2(mm) 3(mm) 4(mm) 5(mm) 6(mm) 7(mm) 8(mm) v(ml) t(s)
1 392 386 390 390 392 388 380 298 525 5,15
2 406 396 402 400 406 398 394 306 510 3,29
3 416 400 412 410 418 406 406 320 650 3,22
4 428 402 420 416 429 414 417 336 705 2,93
5 442 405 430 426 444 424 432 364 730 2,90

D1(mm) D2(mm) D3(mm) F1 F2 F3

20,70 26,00 20,50 4,9506 91,2027 260,2095

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Q h h1 h2 h3 Q1 Q2 Q3
101,9417 6 0 4 82 0,0000 112,2591 166,1087
155,0152 10 2 8 88 192,6970 158,7584 172,0785
201,8634 90 2 12 86 192,6970 194,4385 170,1119
240,6143 26 4 15 81 272,5147 217,3889 165,0927
251,7241 37 4 20 68 272,5147 251,0191 151,2655

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VII. PANEL FOTOGRAFICO:

Foto 1: se observa a cuatro de los cinco integrantes

realizando las lecturas de las alturas piezométricas

Foto 2: David, sacando la probeta después de haber

realizado el aforo correspondiente.

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VIII. OBSERVACIONES

 Se pudo apreciar que para realizar las mediciones se tenía que esperar
algunos segundos, para así continuar a leer las alturas manométricas.
 Para la regulación del caudal primero se abrió la válvula de caudal del banco
hidráulico y seguidamente se logró formar los distintos circuitos.
 En la parte final del sistema se encuentra la válvula de control, válido para
regular las presiones en el interior del sistema.
 El proceso de determinación del caudal fue realizado mediante el proceso de
aforamiento.

IX. RECOMENDACIONES:

 Para lograr observar el valor correcto

 que marcan las alturas manométricas se debe esperar algunos instantes hasta
que el fluido se detenga, seguidamente proceder con la lectura.
 Se recomienda graduar cuidadosamente los diferentes caudales que puedan
transcurrir por el sistema.
 Durante la determinación del caudal es recomendable obtener lecturas con el
cronómetro para determinados volúmenes del fluido, con la mayor precisión
posible.
X. CONCLUSIONES

 Es posible la verificación de las condiciones de tubería en serie, en paralelo y

sistemas de tuberías.
 Es posible observar en los resultados diferenciaciones entre el caudal real y el
caudal teórico, esto debido a las pérdidas de carga existentes en el sistema.

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