UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZÓNICA DE MADRE DE DIOS

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL AMAZONICA DE MADRE DE DIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AFROINDUSTRIAL

DISEÑO DE CAMARA DE REFRIGERACION PARA FRESA CON UNA

CAPACIDAD DE 8000KG

Trabajo presentado por:

Alex Flores Quiroz
Asignatura:
Tecnología de frio
Catedrático:
Ing. Miguel Chávez Pinchi

PUERTO MALDONADO – PERU

2018

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Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 4
2.1. Conceptos generales .................................................................................................... 4
2.1.1. Cámara de refrigeración....................................................................................... 4
2.1.2. tunel de congelación IQF ..................................................................................... 4
2.2. Datos para refrigeración y congelación de la fresa .............................................. 5
2.3. operaciones a realizar para congelado de fresas ................................................. 6
2.3.1. Recepción de materia prima ............................................................................... 6
2.3.2. Elección de Presentación y Corte ..................................................................... 6
2.3.3. Congelado ................................................................................................................ 7
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................. 9
4. DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN ............................................................ 9
4.1. Dimensionamiento: ....................................................................................................... 9
4.2. Selección del Espesor del Aislante .................................................................... 11
4.3. Diseño elegido para las paredes, el techo y el piso de la planta de
refrigeración .............................................................................................................................. 12
4.3.1. Diseño de la pared externa ................................................................................ 14
4.3.2. Diseño de la pared interna................................................................................. 15
4.3.3. Diseño del techo................................................................................................... 16
4.3.4. Diseño del piso ..................................................................................................... 17
4.4. cálculo de las carga térmicas ................................................................................... 19
4.4.1. Flujo calorífico a través de las paredes(Q1) ................................................ 19
4.4.2. Carga por cambio de aire (Q2).......................................................................... 21
4.4.3. Carga térmica del producto (Q3)...................................................................... 23
4.5. Capacidad de Refrigeración Requerida (Total) ................................................ 23
4.6. selección del refrigerante: ..................................................................................... 25
4.7. elementos a utilizar en la cámara de refriceración ................................................. 26
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 28
6. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................... 29

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DISEÑO DE CAMARA DE REFRIGERACION PARA LA FRESA

1. INTRODUCCION

Desde hace muchos años, se ha hablado de la importancia de preservar la

comida en las mejores condiciones. Para lograr dicho propósito, se han ideado
mecanismos que permiten refrigerar los alimentos, con lo que se evita que éstos
pierdan su frescura. Estos mecanismos son aplicados desde que un alimento es
producido, hasta pocos instantes antes de ser consumido, en un procedimiento
que se denomina cadena de frío.

Gracias a compañías, dedicadas a soluciones para la conservación en frío, es

posible refrigerar los alimentos. Estas compañías han diseñado sistemas para que
un alimento siempre esté a la temperatura ideal, para evitar su deterioro. Los
alimentos perecederos como frutas, verduras y carnes; comienzan a
descomponerse muy rápido, por lo que en sólo un par de horas los
microorganismos pueden dañarlos de forma considerable. Los alimentos
perecederos tienen una vida útil muy corta. En el caso de las frutas y de las
verduras, éstas se siguen madurando después de haber sido cosechadas, hasta
llegar al punto de descomponerse en su totalidad.

En este proyecto trataremos de ver la forma de eliminar esos problemas de

descomposición planteando un modelo para la construcción de una cámara
frigorífica, en este caso para la conservación de las fresas que es un producto
muy utilizado para el consumo humano.

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2. MARCO TEÓRICO

2.1. Conceptos generales

2.1.1. Cámara de refrigeración
Se comienza el proceso de conservación depositando el alimento en un
recinto aislado en el que se mantenga las condiciones más apropiadas
para que su vida útil se prolongue durante el mayor tiempo posible. El
objetivo principal aquí es ajustar y controlar los factores que condicionan
este almacenamiento. Las fresas se conservaran en esta cámara a la
temperatura que se indica, en esta cámara no se lleva al vegetal hasta su
punto de congelación sino a una temperatura a la cual se pueda preservar
por un determinado periodo. Las capacidades en masa de la cámara se
darán a conocer más adelante.

2.1.2. tunel de congelación IQF

IQF son las siglas de Individual Quick Freezing, o congelación rápida de
manera individual. Este proceso de congelación rápido permite que los
microcristales de hielo que se forman dentro de las células de los tejidos de
los alimentos sean de tamaño muy pequeño. De esta forma se evita que
las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se rompan. Por
lo tanto al descongelar el producto no hay derrame de fluidos celulares, lo
cual garantiza una textura, valor nutritivo y sabor igual al de un producto
recién cosechado.

La diferencia sustancial entre una congelación IQF y una congelación lenta

es el tamaño de los microcristales que se forman. En la segunda el cristal
es tan grande que deforma las paredes celulares, permitiendo el derrame
de fluidos internos y por ende un deterioro en textura, sabor y valor.

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2.2. Datos para refrigeración y congelación de la fresa

Bajo Punto de Congelación 0.45 BTU/lb.F

Sobre Punto de Congelación 0.85 BTU/lb.F
Calor Latente de Congelación 129 BTU/lb
Contenido de Agua 90 %
Temperatura de Congelación -2 ºC
Volumen aproximado de 7.5 m3/tn
almacenamiento
Temperatura de Almacenamiento 0ºC a +10ºC
en frio
Humedad Relativa 85%
Temperatura ambiente 27C°
temperatura deseada dentro de la 10C°
camara

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2.3. operaciones a realizar para congelado de fresas

2.3.1. Recepción de materia prima

Para evaluar la calidad de la fresa de un proveedor es necesario tomar una

muestra representativa del total del producto presentado, esta puede ser tomada
respecto a un porcentaje del peso o a un número de unidades predeterminadas
por los criterios de muestreo de acuerdo al volumen que entregue el proveedor.

2.3.2. Elección de Presentación y Corte

Después de la clasificación y selección de la fresa se debe de determinar la

presentación del producto para el mercado destino, de manera que se pueda
adaptar el sistema de acuerdo a los requerimientos y especificaciones que se
marcan para la producción de este.

Los tipos de presentación más comunes son: fresa entera, en rajas y en cubos.
Cabe mencionar que las medidas específicas (diámetro, espesor, peso, etc.) de
estas presentaciones estarán dadas por los requerimientos del cliente

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2.3.3. Congelado

Se ha escrito mucho acerca del hecho que el congelado es un excelente método

para preservar la calidad de los alimentos ya que conserva el sabor, la textura, el
color y el valor nutritivo mejor que cualquier otro método.

Durante este proceso, la temperatura del alimento disminuye por debajo de su

punto de congelación, y una parte del agua cambia de estado líquido a sólido,
esto para eliminar primero el calor sensible y más tarde el calor latente, y de esta
forma evitar que se formen gran cantidad de cristales de hielo, su formación
durante la congelación es uno de los mayores problemas en el congelado de
fresas, ya que estas se procesan maduras, y su textura es mucho más blanda.

Es recomendable realizar un análisis sobre las características del producto que

determine el nivel de calidad de este. El análisis deberá proveer de información
sobre factores químicos y microbiológicos, que puedan indicar que el producto es
inocuo.

El congelado mecánico es el más común a realizar entre las procesadoras de

frutas, requiere de tiempos prolongados y bajas temperaturas para congelarla. Por
ello existe una alta formación de cristales en la pared celular de estas, que
generan un riesgo de ruptura en el tejido provocando una disminución de textura y
altos porcentajes de líquido drenado, es deseable que el tamaño de los cristales
sea menor para evitar este tipo de problemas.

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Una solución que se ha encontrado, independientemente del uso de

crioprotectores como el azúcar, es el empleo del congelado rápido del producto,
esto conlleva a la formación de cristales de menor tamaño y por consecuencia
menor daño en la textura. Los compuestos más utilizados para un enfriamiento
rápido son el nitrógeno y el dióxido de carbono.

El método empleado para lograr la congelación rápida es el IQF (Individual Quick

Freezing), el cual basa su procedimiento en la aspersión de compuestos tales
como nitrógeno líquido y dióxido de carbono, sobre el producto. Las fresas
congeladas con nitrógeno líquido tienen mejor textura y menor pérdida de líquido
drenado.

Generalmente las fresas son congeladas, con jarabe, sin azúcar o con azúcar
granulada en una proporción de 1 a 4 (una parte de azúcar por 4 de fruta). Para el
procedimiento las fresas son llevadas a través de una banda transportadora a
Túneles donde la fruta alcanza temperaturas de congelación de hasta -32ºC .Los
diseños que actualmente se encuentran en el mercado alcanzan capacidades
arriba de 10,000 libras por hora.

En esta etapa es recomendable controlar el buen funcionamiento del equipo de

congelación, las temperaturas del túnel y la del centro de la fruta.

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se desea diseñar una cámara de refrigeración para la conservación de fresas,

para su posterior transporte. El producto a refrigerar debe estar limpio y
almacenado de tal manera que el aire frío pueda rozarlo por todas partes. El
espacio de las cámaras debe estar destinado a la refrigeración, deben
encontrarse en perfecto estado higiénico El aire de la cámara debe ser puro y
carente de olores ajenos a éste, como: olores a moho, verduras, etc.; por tanto
deben ser de fácil limpieza en todas sus partes y tener, por lo tanto un suelo
permeable con desagüe.

4. DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

4.1. Dimensionamiento:

 Sabiendo que el volumen de almacenamiento para la fresa es: 7.5 m3/t

 m 3  1Tn 
 7.5    0.0075m 3 / kg
 Tn  1000kg 

 Sabiendo que 1kg de fresa ocupa 0.0075m3 entonces se puede calcular la

densidad

 1kg 
densidad   3 
 133.3kg / m 3
 0.0075m 

La Densidad de Almacenamiento es: 133.3 kg/ m3

Se Almacenaran 8 Toneladas de fresa. La dimensiones de la caja que llevara la

fresa es de 19 cm de altura, 42 cm de largo y 33.5 cm de ancho

8000kg
N º Cajas   704.8
11.35kg

Entonces elegimos 705 Cajas

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Al Almacenar 8000 kg de fresa tendremos: 705 Cajas

Alto : 19 cm

Largo : 42 cm

Ancho : 33.5 cm

Las 705 Cajas estarán acomodadas en:

13 columnas, 11 filas e irán las cajas apiladas de a 5 .Dentro de cada una de las
columnas cada caja estará distanciada 5 cm, para que el aire frío pueda circular
libremente. Las filas estarán agrupadas de a 2 con una separación de 10 cm.

Cada par de filas agrupadas estarán separadas una con respecto a otras 1.5 m
para el libre tránsito. Las Cajas de fresa se ubicaran sobre estantes de madera,
no de metal para evitar la corrosión, la cual sería nociva para el bienestar del
producto.

Las dimensiones de la Cámara de Refrigeración son:

Ancho= 0.42x13 + 0.05x12 + 2, A = 8.06 m

Largo = 0.335x11 + 0.10x5 + 1.5x5 + 2 , L= 13.685 m

Altura = 5x0.19 + 1 +1.5 H = 3.45

Volumen interior total de la cámara:

V = 8.06x13.68x3.45 = 380.5 m3

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La Cámara de Refrigeración contara con dos puertas después de cumplir con su

periodo de almacenamiento. Las puertas se cierran herméticamente para evitar
intercambio de calor con el aire. También contara con cortina sanitaria para evitar
el paso del aire del exterior.

4.2. Selección del Espesor del Aislante

Tablas del libro Dossat :

T° de la cámara ( ºF ) Espesor de corcho ( pulg )

- 45 a - 15 10
- 15 a 0 8
0 a 15 7
15 a 25 6
25 a 35 5
35 a 50 4
50 a 60 3
Fuente:Dossat

Con Temperatura de almacenamiento de la fresa: T = 50 ºF (10°C)

Almacenamiento: e = 3pulg

Tomando las recomendaciones de Sanguinetti, tenemos que:

epared = 3 pulg

e techo = e pared + 1 pulg  e techo = 4 pulg

e piso = e pared - 1 pulg  e piso = 2 pulg

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4.3. Diseño elegido para las paredes, el techo y el piso de la planta de

refrigeración

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4.3.1. Diseño de la pared externa

Para las Paredes Exteriores de la planta de refrigeración, utilizaremos los

siguientes materiales a usar

1 2 3 4 5 Dónde:
1: Ladrillo a = 8 pulg
A A A c A 2: Enlucido exterior, acabado de concreto de b = 0.5 pulg
3: Barreras de vapor (protege el asiento)
co o 4: Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
5 : Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
c c nt n c
o o elincoeficiente
Calculando ti o global de transferência de calor para las paredes
n n u n (Un )
Paredes Exteriores: pc
t ti ac u ti
Del grafico de estas parede, entonces:
i n ió a n
n1  1 u a 
n b c 1 u d  e  1 Dónde:
U pc f 0 k A k B f C k D k E f i f 0 : coeficiente de convección de calor exterior
u a m i a f i : coeficiente de convección de calor en el
interior
a c os ó c
c
Tabla i deltr
10.4 n : Ladrillo
Dossat i común de 8 pulg y aislante de corcho de 3 pulg
con ó
i barrera dear
vapor
m y aire
ó tranquilo en ambos lados.

UóACE = n0.054eBtu o/ hr-pie

n 2-ºF
n m m s m
1 1 a 1 e 1 Dónde:
o  os t o  f C : Barrera de vapor
U ACE fi k A fC k E fi
m s el r s
o t di a t
Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
s r se r r
1 1 1 b d 1
t  a  ñ e a   Dónde:
b = 0.5 pulg , d = 0.5 pulg
U pc f 0 U ACE k B k D f i k B = 5.0 , k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , f i = 1.65 ( Tabla
r r o m r 10.4 Dossat )

a e el o e
r m
Entonces: eg s m
e o id e o
1 1 1 0.5 0.5 1
m  s o l  s  
U pc 4.00 0.054 5.0 5.0 1.65
o e p d e
Us pc = l 0.05446 2.ºF
ar Btu/
i hr.pie
l
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e d a s d
l i la e i
d s s ñ s
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4.3.2. Diseño de la pared interna

Paredes Interiores de la planta de refrigeración, se usa el tabique auto

soportante:

6 7 8 9
A A A c Dónde:
6: Barreras de vapor ( el cual protege el asiento )
co o 7: Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
8 : Enjarre de cemento (concreto mortero ) de f = 0.5 pulg
c c nt n 9 : Enjarre de cemento (concreto mortero ) de g = 0.5 pulg

o o in ti
n n u n
ti ti
Calculandoacel coeficiente
u global de transferência de calor para las paredes
n n ió a
Para las Paredes Interiores: ( U pi )
u u n c
De acuerdo al gráfico:
a a m i
c1 1 os1 e f g 1
c   ó  
Ui pi i f i tr
f C k En k F k G f i
ó
Tabla ó10.3 ar m : Tabique auto soportante con 3 pulg de aislante de corcho,
del Dossat
n n de vapor
barrera e y oaire tranquilo en ambos lados :
m
U CE =m 0.056
m Btu /shr-pie2-ºF
o o os t
1 1 1 e 1
s s el r 
U ACE fi fC k E fi
t t di a
Alr reemplazar
r se en lar ecuación general la ecuación anterior :
a1 a 1 ñ f e g
   Donde :
Ur pi r U CEo k F mk G f = 0.5 pulg , g = 0.5 pulg
k F = 5.0 , k G = 5.0 , ( Tabla 10.4 Dossat )
e e el o
Entonces:
m m eg s
o1 1id 0.5e 0.5
o  
Us pi s 0.056
o 5.0l 5.0
e e p d hr.pie2.ºF
U pi = 0.05538 Btu/
l l ar i
Tecnología
d d dea frio s
i i la e
s s s ñ
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4.3.3. Diseño del techo

Para el Techo de la planta de refrigeración:

Dónde:
10 10 : Barreras de vapor ( para proteger el asiento )
11 : Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
aci 12 : Aislamiento de corcho de e = 4 pulg
11 13 : Losa de concreto de h = 4 pulg
ón
aci
m12
ón
13
aci
ost
maci
ón
ra
ost
Calculando
ón el coeficiente global de transferência de calor para el techo
m
re
ra
m
Para
most el Techo: ( U t )
re
ost
Del ra Grafico:
os
mra
re
el
os1 1 1 d e h 1
m 
re
dis     
Uelt f 0 f C k D k E k H f i
m
os
eñ
dis
Tabla
oel 10.3 del Dossat : Techo de concreto de 4 pulg y aislante de corcho de 4
os
eñ
pulgdis con barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados:
el
ele
odis 2
Ugi eñCEH = 0.048 Btu / hr-pie -ºF
ele
eñ
o
do 1 1 1 e h 1
gi
oele     
UpaCEH f i f C k E k H f i
doele
ragi
Alpa doobservar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
gi
las
rado
1papa 1 1 d 1
    Dónde:
Upalas f U k f d = 0.5 pulg
rera
t 0 CEH D i k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , f i = 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )
para
delas
relas
s,pa
Entonces:
depa
re
el
1s, 1 1 0.5 1
de
re
tec   
Ut el 4.00 0.048 5.0 1.65
de
s,
ho
Utecelt = 0.04860 Btu/ hr.pie .ºF
2
ys,
hoel
eltec
Tecnología de frio
ytec
ho
pis
elho
oy
pis
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4.3.4. Diseño del piso

Para el piso de la planta de refrigeración:

14 |
Dónde:
14 : Barreras de vapor
aci
15 15 : Aislamiento de corcho de e = 2 pulg
16 : Losa de concreto de h = 5 pulg
ón 17 : Acabado de concreto de t = 3 pulg
aci
16
m
ón
aci
17
ost
m
ón
aci
mra
ost
ón
Calculando el coeficiente global de transferência de calor para el piso
re
ra
ost
m
Para
m el piso: ( U p )
re
ra
ost
mos grafico anteriormente hecho:
re
Del
ra
mel
os
re
1 1 1 e h 1
dis
el
os
m     
Up fi fC kE kH fi
eñ
dis
el
os
Tabla
o
eñ
dis
el 10.3 del Dossat : Piso de 4 pulg de losa y concreto de 3 pulg con 2 pulg de
aislante de corcho y barrera de vapor con aire tranquilo en ambos lados:
oele
eñ
dis
giCEHJ = 0.084 Btu / hr-pie2-ºF
Ueñ
oele
do1
gi
oele 1 1 e h 1
pa
do
gi
    
ele
U CEHJ fi fC k E k H fi
ra
pa
do
gi
Reemplazando en la ecuación:
las
ra
pa
do
1
pa
las
ra
pa 1

Urep
pa
las
ra U CEHJ
de
re
pa
las
U p = 0.0840 Btu/ hr.pie2.ºF
s,
de
re
pa
el
s,
de
re
tec
el
s,
de
ho
tec
s,el
y
ho
tec
el
yel
ho
Tecnología
tec de frio
pis
yel
ho
o
pis
yel
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A continuación resumimos los coeficientes de transmisión de calor exteriores para

las diferentes superficies:

Unorte= 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC

Usur = 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC
Ueste = 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC
Uoeste= 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC
Utecho= 0.04860 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.2760 W/m2.ºC
Upiso = 0.0840 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.4770 W/m2.ºC

Esquema de la Cámara de refrigeración

Hallaremos los espesores de las paredes, techos y pisos:

Espesor de las paredes exterior:

E e = Enlucido exterior + Ladrillo común + Aislante + Enlucido interior

E e = 0.5 “ + 8 “ + 3 “ + 0.5 “

Ee = 12 pulg .

Espesor de las paredes interiores:

E i = Aislante + 2 Enjarre de cemento

E i = 3 “ + 2 ( 0.5 “ )

E i = 4 pulg .

Espesor del techo:

Et = Enlucido interior + Aislante + Losa de concreto

E t = 0.5 “+ 4 “+ 4 “

E t = 8.5 pulg .

Espesor del piso:

E t = Aislante + Losa de concreto + Acabado de concreto

Et =2“+5“+ 3“

E t = 10 pulg .

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4.4. cálculo de las carga térmicas

4.4.1. Flujo calorífico a través de las paredes(Q1)

El Flujo de Calor a través de las paredes se calcula mediante:

Q1= U.A.T

Dónde:

Q: Flujo de Calor a través de las paredes

U: Coeficiente global de transferencia de Calor

A: Área de la Pared

T: Diferencia de temperatura entre las paredes

La parte exterior de la Cámara de Refrigeración estará expuesta al Sol

(radiación solar), por lo que la diferencia de temperaturas entre algunas de las
paredes será afectada en este caso habrá un factor de corrección para estos
casos, de acuerdo a la Tabla 10.6 de libro Dossat para superficies asoleadas.

Asumimos la Temperatura de Puerto Maldonado como: Te = 27 ºC

Asumimos la Temperatura del suelo de Puerto Maldonado como: Ts = 17ºC

En la siguiente Tabla se dan a conocer las Variaciones de Temperatura en las

paredes de la Cámara de Refrigeración que estamos diseñando:

Temp. Diseño Temp. Pared Factor de Pared

exterior Diseño normal corrección Diseño
Diseño T Radiación T
Pared Norte 27 ºC 10ºC 17 ºC 0ºC 17ºC
Pared Sur 27 ºC 10 ºC 17 ºC 2ºC 19ºC
Pared Este 27 ºC 10 ºC 17 ºC 4ºC 21ºC
Pared Oeste 27 ºC 10 ºC 17 ºC 4ºC 21ºC
Techo 27 ºC 10 ºC 17 ºC 9ºC 26ºC
Piso 17 ºC 7 ºC 7 ºC 0ºC 7ºC

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Una vez que ya conocemos los T de diseño de las paredes y conociendo

también los U de las paredes, techo y piso, podemos calcular los flujos de calor a
través de cada uno.

Área de la superficie de Pared, Techo y Piso:

Pared Norte : 8.06 x 3.45 = 27.807 m2

Pared Sur : 8.06 x 3.45 = 27.807 m2

Pared Este : 13.685 x 3.45 = 47.213 m2

Pared Oeste : 13.685 x 3.45 = 47.213 m2

Techo : 13.685 x 8.06 = 110.301 m 2

Piso : 13.685 x 8.06 = 110.301 m 2


Usando la forma general de la ecuación de calor: Q = U. A .T, entonces
para cada Pared, Techo y Piso :


Q 
Q
pn = (0.3092 )( 27.807 )( 17 )  pn = 146.165 W


Q 
Q
ps = (0.3092 )( 27.807 )( 19 )  ps = 163.361 W


Q 
pe = (0.3092 )( 47.213 )( 21)  Q pe = 306.564W


Q 
Q
po = (0.3092 )( 47.213 )( 21 )  pe = 306.564W


Q 
Q
t = (0.2760 )( 110.301 )( 26 )  t = 791.520 W


Q 
Q
p = (0.4770 )( 110.301 )( 7 )  p = 368.295 W


Q 
Q 
Q 
Q 
Q  Q
Q 
Total = pn + ps + pe + po + t + p


Q Total = 146.165 + 163.361 + 306.564+ 306.564+ 791.520 + 368.295

Q1 = 2082.469 W

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4.4.2. Carga por cambio de aire (Q2)

Carga térmica debido a las necesidades por renovaciones técnicas de aire

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Q2 = Vi * (cambio de aire) * (factor de cambio de aire)

 Conociendo el volumen interior de la cámara:

Vi = 380.539 m3 = 13 438.61 pie3

(Interpolando Tabla 10-8A del Dossat)

10000 pie3 4.9/dia

13438.61 pie3 4.23/dia
15000 pie3 3.9/dia
Entonces el cambio de aire = 4.23 / día

De la tabla 10-7A de Dossat:

Para Ti = 50°F (10ºC), (de la cámara)

Ambiente = 80°F (27°C), (del bulbo seco del aire)

 = 85 %, (humedad relativa del aire)

Factor de cambio de aire = 2.088 BTU/pie 3

Entonces:

Q2= Vi x (cambio de aire) x (factor de cambio de aire)

Q2 = 13 438.61 pie3 * 4.23 / día * 2.088 BTU/pie3

Q2 = 118693 BTU/día

Q2 = 1449.236 W

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4.4.3. Carga térmica del producto (Q3)

Calculo de la carga térmica debido por perdidas de refrigeración y del producto

Q3= M*CP*∆T

Donde :

Cp. (calor especifico de la fresa) = 0.85 BTU/lb.F

M (masa) = 8000 Kg = 17636.98 lb

∆T (variacion de temperatura) = 27°C -10°C = 62.6 °F

Q3 = 17636.98 lb * 0.85 BTU/lb.F * 62.6 °F

Q3 = 938463.71 btu/dia

Q3 = 11459.7 W

4.5. Capacidad de Refrigeración Requerida (Total)

Carga de enfriamien to total

Capacidad de equipo requerida 
Tiempo deseado de funcionami ento hrs

Calculamos primero la suma de todas las cargas calculadas anteriormente:

QTotaldeenfriamiento = Q1 + Q2+ Q3

Qtotaldeenfriamiento  2082.469  1449.236  11459.7

Qtotaldeenfriamiento  14991.405W

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Estimaremos un Factor de Seguridad del 10% para compensar los errores de

cálculo e información:

24h= 86400s

Qtotaldeenfriamiento  1.1x14991.405W
J
Qtotaldeenfriamiento  16490.546W  1424783174
24h

El tiempo de utilización del equipo será de 18 hr/día, es decir que sólo trabaja 18
horas en 1 día, entonces:

Tiempo de funcionamiento = 18 hr/día

1424783174 J
Capacidad de equipo requerida   79154620.8
18 h

Entonces:

J h 2.844 x10 4 Ton

Capacidad de equipo requerida  79154620.8 x x
h 3600s J /s

Capacidad de Equipo Requerida  6.25Ton

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4.6. selección del refrigerante:

En esta Cámara de Refrigeración de la fresa Escogeremos uso del Refrigerante

R-12 el cual es uno de los compuestos de la familia de los generalmente llamados
freón más usado en refrigeración. Su fórmula química es CCl2F2. no tiene olor ni
color.

El hecho de que el R-12 sea miscible en aceite bajo todas las condiciones de
operación, no sólo simplifica el problema del retorno del aceite, sino que también
tiende a aumentar la eficiencia y la capacidad del sistema, en tanto que la acción
solvente del refrigerante mantenga al evaporador y al condensador libre de
películas de aceite, que en otra forma tiende a reducir la capacidad de
transferencia de calor de esas dos unidades. Aunque el efecto refrigerante por
kilogramos de R-12 es menor que en los demás refrigerantes populares, esto no
es una gran desventaja, puesto que hacer circular un gran peso de R-12 es una
ventaja que permite llevar un control más preciso del fluido.

Las características principales del R-12 son:

Inflamabilidad: No lo es.

Toxicidad: El R12 al mezclarse con el aire no es tóxico y no tiene efectos

irritantes.

Reacción con materiales de construcción: El R-12 reacciona con el cinc, pero no

lo hace con el cobre, hierro, acero ni aluminio. En presencia de una pequeña
cantidad de agua forma un ácido que ataca a la mayoría de metales. También
ataca al caucho natural.

Daño a los productos Refrigerados: Cuando hay fugas en el sistema el R12 no

tiene efecto perjudicial sobre los alimentos.

Detección de Fugas: La detección de fugas es difícil debido a que el R12 es

inodoro, pero tiene poca tendencia a las fugas.

Viscosidad y Conductividad Térmica: Para una buena transmisión de calor la

viscosidad debe ser baja y la conductividad térmica alta. El R12 no tiene elevada
conductividad térmica y tiene una viscosidad relativamente baja.

Costo: El costo del R12 está en un nivel intermedio comparado con otros
refrigerantes.

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4.7. elementos a utilizar en la cámara de refriceración

EVAPORADOR

UNIDAD CONDENSADORA

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VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTÁTICA

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5. CONCLUSIONES

 Este trabajo fue de mucha utiIidad, ya que aprendí como diseñar un cuarto

frio de acuerdo a Ios parámetros necesarios para tener una gran eficiencia

en éI, además de como seIeccionar eI equipo necesario para cumpIir con eI

objetivo deI diseño

 Se ha logrado diseñar una Cámara de Conservación para la fresa, la cual

se encargara de mantenerlo a una temperatura de 10ºC

 El Refrigerante escogido fue el R-12, debido a que es un refrigerante

bastante seguro en el sentido de que no es tóxico, no es inflamable y no es

explosivo. Además es un compuesto altamente estable que es muy difícil

que falle aún bajo condiciones extremas de operación. Sin embargo al

ponerlo en contacto con una flama abierto, o con un elemento de

calefacción eléctrica, el R-12 se descompone en productos que son

altamente tóxicos.

 Tanto el Compresor, Condensador, Válvula de Expansión y Evaporador se

escogieron siguiendo como guía el Texto Dossat lo cual nos garantiza el

funcionamiento adecuado de estos equipos para las condiciones dadas.

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6. BIBLIOGRAFIA

 DOSSAT, Roy J. “Principios de Refrigeracion” .Editorial Continental. 3 era

Edición, 15ava Reimpresión. México.1980.

 STOECKER. W.F. “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire” 1ª

Edición. Mc.Graw Hill BooK, México 1970.

 EDWARD G. Pita “Principios y Sistemas de Refrigeración” México

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