k k

11 Número de publicación:2 109 132

19 OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS kNúmero de solicitud: 9400677
21

ESPAÑA
kInt. Cl. : F16C 7/02
51 6

F16C 9/04
B21K 1/76
B23P 13/00
B26F 3/00

k
12 SOLICITUD DE PATENTE A1

k
22 Fecha de presentación: 29.03.94 k
71 Solicitante/s:
Hammerwerk Schulte GmbH & Co. KG.
Daimlerstrasse 9
D-58840 Plettenberg, DE
k
30 Prioridad: 05.04.93 DE 43 11 108.4
08.07.93 DE 43 22 832.1

k
43 Fecha de publicación de la solicitud: 01.01.98 k
72 Inventor/es: Wittenstein, Horst y
Muntinga, Hendrik

k
43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k
74 Agente: Lehmann Novo, Marı́a Isabel
01.01.98

k
54 Tı́tulo: Biela de acero forjado.

kResumen:
57
Biela de acero forjado.
Para crear una biela de acero forjado con un buje de
cigüeñal dotado de un agujero grande, una caña es-
trecha que parte de éste y un buje de bulón de pistón
en el otro extremo de la caña, estando formado en
ES 2 109 132 A1

al menos una zona del buje del cigüeñal orientada en

dirección transversal a la extensión longitudinal de
la caña y centrada con respecto al agujero del buje
del cigüeñal un punto de rotura nominal en el que se
puede romper el buje del cigüeñal descomponiéndose
en una tapa de biela y un vástago de biela, en cuya
biela pueda tener lugar la fracturación de manera en
sı́ conocida, pero la cual pueda fabricarse a un precio
más barato junto con el ahorro de operaciones adi-
cionales, se propone que el punto de rotura nominal
esté formado por una grieta de fisuración moldeada
(6) que esté practicada al menos en un lado del buje
(2) del cigüeñal.

Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

 1 ES 2 109 132 A1
DESCRIPCION
El invento concierne a una biela de acero for-
jado con un buje de cigüeñal dotado de un agujero
grande, una caña que parte de éste y un buje de
bulón de pistón en el otro extremo de la caña, es-
tando formado en al menos una zona del buje del
cigüeñal orientada en dirección transversal a la
extensión longitudinal de la caña y centrada con
respecto al agujero del buje del cigüeñal un punto
de rotura nominal en el que puede romperse toda
la biela descomponiéndose en una tapa de biela y
un vástago de biela.
Hasta ahora, es usual que la biela de acero for-
jado se conforme en una estampa a partir de una
pieza moldeada en dos etapas hasta obtener una
pieza bruta. A continuación, es necesario una me-
canización completa. Las etapas de mecanización
esenciales son la separación entre la tapa de la
biela y el vástago de la misma, ası́ como la me-
canización de la superficie de separación, inclu-
yendo la aplicación de un centraje entre la tapa
y el vástago. La superficie de separación está si-
tuada en el centro del ánima del cigüeñal. otras
operaciones de mecanización son la producción de
los taladros para tornillos, incluyendo las roscas,
ası́ como la mecanización del taladro para el bulón
del pistón y del ánima para el cigüeñal tanto en lo
que se refiere a su diámetro como a las superficies
de asiento.
Existe la necesidad de poder fabricar tales bie-
las forjadas a un precio más barato, debiendo
renunciarse en particular al proceso de mecani-
zación independiente de la superficie de sepa-
ración entre la tapa y el vástago.
En el estado de la técnica (EP 0 507 519 A2)
se ha propuesto ya formar bielas de acero forjado
con fisuras iniciadoras de la rotura a fin de con-
seguir una rotura en pedazos de la biela en el
punto de separación entre la tapa y el vástago de
la biela (fracturación), estando dispuesto el plano
de rotura en el centro del agujero grande en di-
rección transversal a la extensión longitudinal de
la biela. Los puntos de fisura o grietas iniciadores
de la rotura se han producido mediante ranuras
orientadas en dirección paralela al agujero grande
de la biela, las cuales van dispuestas por el lado
interior del agujero grande en el buje del cigüeñal
o bien por el lado exterior del mismo. Mediante
esta configuración resulta ciertamente posible una
fracturación de bielas, pero se requiere una ope-
ración adicional para formar las entalladuras de fi-
suración o similares, las cuales han de formarse en
una operación independiente. Se conoce por EP 0
330 830 Al otro procedimiento para la fabricación
de bielas en forma de componentes de polvo for-
jado. Sin embargo, es necesario allı́ también for-
mar entalladuras de iniciación de fisuras en una
operación separada. Estas entalladuras de ini-
ciación de fisuras discurren también paralelas al
eje central del agujero grande de la biela.
Partiendo del estado la técnica anteriormente
identificado, el invento se basa en el problema de
crear una biela de acero forjado en la que la frac-
turación puede tener lugar de una manera en sı́
conocida, pero la cual se puede fabricar a un coste
más barato mediante el ahorro de operaciones adi-
cionales.
2
2
Para resolver este problema, el invento pro-
pone que el punto de rotura nominal esté for-
mado por una grieta de fisuración moldeada que
esté practicada al menos en un lado del buje del
5 cigüeñal, concretamente en su lado ancho, y se ex-
tienda radialmente con respecto al agujero grande
del buje del cigüeñal.
Mediante esta disposición y configuración del
punto de rotura nominal en el lado ancho de la
10 biela, es decir, en posición no paralela al eje cen-
tral del agujero grande, sino radialmente con res-
pecto a éste, es posible generar este punto de ro-
tura nominal sin una operación adicional, puesto
que dicho punto de rotura nominal puede produ-
15 cirse mediante un perfilado correspondiente de la
estampa de forja. La forma de la estampa de forja
no resulta encarecida por esta configuración o solo
se encarece en medida poco importante, mientras
que las operaciones necesarias en relación con la
20 biela quedan reducidas en una cuantı́a al menos
igual a la operación de configuración adicional del
punto de rotura nominal.
Se ha previsto preferiblemente que la grieta de
fisuración o el arranque de fisuración moldeado
25 esté formado solamente en una superficie frontal
de la biela, puesto que con un sólo arranque de
fisuración tienen lugar inequı́vocas conformacio-
nes de fisura y de rotura y no cabe esperar una
configuración de fisuras a manera de escamas.
30 No obstante, en ciertas circunstancias, puede
ser ventajoso también que la grieta de fisuración
moldeada esté formada en los dos lados anchos
del buje del cigüeñal.
Para facilitar el proceso de rotura y generar
35 una imagen de rotura inequı́voca, se ha previsto
además que la grieta de fisuración moldeada esté
formada en toda la anchura de la zona del mate-
rial del buje del cigüeñal que rodea al agujero.
Además, se ha previsto preferiblemente que la
40 profundidad de la grieta de fisuración sea de al
menos 0,5 mm, ventajosamente más de 0,5 mm y
menos de 1,0 mm, especialmente 0,65 mm.
Se prefiere esta configuración debido a que se
asegura ası́ que, con un pulido plano de la biela
45 después de la forja, se evite debido a la profun-
didad de fisura indicada que se elimine la fisura
mediante el proceso de pulido plano antes de que
se haya producido la fracturación de la biela.
Asimismo, se ha previsto preferiblemente que
50 la fibra del material que discurre en la dirección
longitudinal de la biela se extienda sustancial-
mente ininterrumpida en la zona de la grieta de
fisuración moldeada y siga a la formación de la
fisura.
55 Mediante este moldeo se favorece la formación
de la fisura y de la rotura deseada durante la frac-
turación.
Para resolver el problema indicado al princi-
pio, el invento propone, como alternativa, que el
60 punto de rotura nominal esté formado por una
grieta de fisuración moldeada que esté practicada
al menos en un lado del buje del cigüeñal en la
pared que rodea al agujero, y se extienda axial-
mente desde el borde axialmente exterior del agu-
65 jero hasta aproximadamente una zona central del
agujero que está formada por una pieza central
troquelable.
Aunque se prefiere que la formación de las en-
 3 ES 2 109 132 A1
talladuras de fisuración esté situada radialmente
en el interior del agujero, es posible también den-
tro del ámbito del invento una formación radial
en el exterior del agujero y esta formación es asi-
mismo objeto del invento.
Mediante esta disposición y configuración del
punto de rotura nominal es posible generar este
punto de rotura nominal sin una operación adi-
cional, puesto que dicho punto de rotura nomi-
nal puede producirse mediante un perfilado co-
rrespondiente de la estampa de forja. La forma
de la estampa de forja no se encarece por esta
configuración o sólo se encarece en medida im-
portante, mientras que las operaciones necesarias
en lo que respecta a la biela quedan reducidas
en una cuantı́a al menos igual a la operación de
formación adicional del punto de rotura nomi-
nal. El punto de rotura nominal puede discurrir
en este caso desde la desembocadura del agujero
hasta quedar encima de una parte determinada
de la envolvente interior, pero a lo sumo hasta la
zona que está ocupada por una pieza central del
agujero que se punzona en una operación subsi-
guiente durante la fabricación de la biela. Es po-
sible también configurar y conformar de manera
semejante el punto de rotura nominal en el lado
exterior del buje del cigüeñal.
Se ha previsto preferiblemente que en am-
bas desembocaduras de los agujeros del buje del
cigüeñal y en zonas diametralmente enfrentadas
del agujero estén formadas respectivas grietas de
fisuración alineadas axialmente entre sı́.
De este modo, se moldean en conjunto cuatro
zonas iniciadoras de fisuras, preferiblemente en el
lado interior de la envolvente del agujero del buje
del cigüeñal, de modo que la fracturación puede
llevarse a cabo de manera sencilla y exactamente
determinable. Es posible también formar grietas
de fisuración únicamente en una desembocadura
del agujero en puntos diametralmente opuestos,
estando formado entonces solamente un arranque
de fisura en los puntos opuestos y, por tanto, te-
niendo lugar una inequı́voca formación de fisura
y de rotura, pero sin que haya que esperar una
formación de fisuras a manera de escamas.
Para generar una imagen inequı́voca de ro-
tura, se ha previsto también ventajosamente que
estén conformadas grietas de fisuración moldea-
das en toda la altura de la envolvente interior del
agujero del buje del cigüeñal, llegando cada una
de ellas hasta la parte central troquelable.
Asimismo, se ha previsto preferiblemente que
la profundidad de la grieta de fisuración sea de al
menos 0,5 mm, ventajosamente más de 0,5 mm y
menos de 1,0 mm, especialmente 0,65 mm.
Se asegura de este modo que en caso de un pu-
lido plano de la biela después de la forja y del tor-
neado del ánima de alojamiento del cigüeñal hasta
una medida de torneado fina no se eliminen com-
pletamente las fisuras moldeadas, sino que quede
disponible todavı́a una profundidad de fisura su-
ficiente para la fracturación de la biela.
Además, se ha previsto preferiblemente que la
fibra del material que discurre en la dirección lon-
gitudinal de la biela se extienda sustancialmente
ininterrumpida en la zona de las grietas de fisu-
ración moldeadas y siga a la formación de las fi-
suras.
4
Mediante este perfilado se favorece la for-
mación de la fisura y de la rotura deseada durante
la fracturación.
Un procedimiento preferido para fabricar una
5 biela de la primera clase descrita, en el que se
introduce en una estampa de forja una pieza mol-
deada de acero, se preforma ésta en una primera
etapa de transformación y se termina de formar
en una segunda etapa de transformación, consiste
10 en que en la primera etapa de transformación,
en el punto en que debe formarse la grieta de fi-
suración moldeada, se conforma una entalladura
en la pieza moldeada durante el cierre de la es-
tampa, de tal manera que el material desalojado
15 para formar la entalladura se acumula a manera
de montı́culos a ambos lados de los flancos de la
entalladura en el exterior de la pieza moldeada, y
en la segunda etapa de transformación se cierra
la entalladura mediante el cierre de la estampa
20 haciendo que el material acumulado sea desalo-
jado hacia la entalladura, con lo que se moldea la
grieta de fisuración mientras está cerrada la en-
talladura.
A tı́tulo de ejemplo, puede estar formado para
25 esto en la estampa de forja, en el primer escalón
de la estampa, un nervio o apéndice o similar,
por medio del cual se genera la entalladura sus-
tancialmente de forma de V durante el cierre de la
estampa, eligiéndose además la configuración de
30 la estampa de modo que, junto a la entalladura,
se acumule a manera de montı́culo el material de-
salojado de la entalladura. En una segunda etapa
de transformación se configura la forma de la es-
tampa de forja de modo que se cierre la entalla-
35 dura al cerrar la estampa y el material acumulado
por fuera junto a la entalladura sea impulsado ha-
cia la entalladura, con lo que en la pieza forjada
terminada no puede ya apreciarse una entalladura
o similar, sino que únicamente se puede reconocer
40 un fino arranque de fisura en la superficie frontal
de la pieza moldeada.
Se ha previsto preferiblemente a este respecto
que la entalladura se moldee en una profundidad
de al menos 0,5 mm, a lo sumo 1 mm y preferi-
45 blemente 0,65 mm.
Además, se ha previsto preferiblemente que la
entalladura esté formada en un lado sobre toda
la anchura del material que rodea al agujero del
buje de cigüeñal de la biela.
50 Asimismo, se ha previsto preferiblemente que
la pieza moldeada terminada de forjar se someta a
un pulido plano en operaciones siguientes, siendo
la profundidad de pulido menor que la profun-
didad de la fisura moldeada, se tornee de ante-
55 mano exclusivamente el agujero de la parte ex-
trema mayor hasta una medida de torneado fino
para formar el ánima de alojamiento del cigüeñal,
se sometan a una mecanización de acabado los ta-
ladros para los tornillos de unión y los apoyos de
60 las cabezas de los tornillos, ası́ como las roscas, y
a continuación se descomponga la pieza moldeada
en el vástago de la biela y la tapa por medio de
una actuación de presión y/o de impactos.
Asimismo, se ha previsto preferiblemente que,
65 después de la descomposición de la biela, se en-
samblen con ajuste exacto el vástago de la biela
y la tapa, se aprieten los tornillos de unión hasta
el par de giro requerido y se realice entonces la
3
 5 ES 2 109 132 A1
mecanización de acabado de la biela.
Un procedimiento preferido para fabricar una
biela de la segunda clase descrita se caracteriza
porque en la primera etapa de transformación, en
el punto en que debe formarse la grieta de fisu-
ración moldeada, se forma una entalladura en la
pieza moldeada durante el cierre de la estampa, de
tal manera que el material desalojado para formar
la entalladura se acumula a manera de montı́culos
a ambos lados de las flancos de la entalladura en
una posición radialmente interior respecto de la
pieza moldeada, y en la segunda etapa de trans-
formación se cierra la entalladura mediante el cie-
rre de la estampa haciendo que el material acu-
mulado sea devuelto a la entalladura, con lo que
se moldea la grieta de fisuración mientras está ce-
rrada la entalladura.
A este fin, puede estar formado en la estampa
de forja, en el primer escalón de la misma, un ner-
vio o apéndice o similar, por medio del cual se pro-
duce la entalladura sustancialmente de forma de
V durante el cierre de la estampa, realizándose la
configuración de la estampa de modo que junto a
la entalladura se acumula a manera de montı́culos
el material desalojado de la entalladura. En una
segunda etapa de transformación se configura la
forma de la estampa de forja de modo que se cierre
la entalladura al cerrar la estampa y el material
acumulado por fuera junto a la entalladura sea de-
vuelto a esta entalladura, con lo que en la pieza
forjada terminada no puede apreciarse ya ninguna
entalladura o similar, sino que únicamente pueda
reconocerse un arranque de fisura fino en la en-
volvente interior del alojamiento o, con una dis-
posición exterior, en el lado de fuera del buje del
cigüeñal.
Perfeccionamientos ventajosos aparecen des-
critos en las reivindicaciones 17 a 20.
En los dibujos se muestran ejemplos de eje-
cución del invento y estos se describen con detalle
a continuación.
Muestran:
La figura 1, una biela como pieza forjada ter-
minada aún sin desarmar, en alzado;
La figura 2, lo mismo en alzado lateral;
La figura 3, una biela en vista en sección to-
mada según la lı́nea de corte III-III de la figura
1;
Las figuras 4 a 6, vistas parciales de una biela
tomadas en la vista según la figura 3;
La figura 7, una biela como pieza forjada ter-
minada aún sin desarmar, en alzado;
La figura 8, lo mismo en alzado lateral;
La figura 9, una biela en vista en sección to-
mada según la lı́nea de corte III-III de la figura
7; y
Las figuras 10 a 12, vistas parciales de una
biela tomadas en la vista según la figura 9.
La biela 1 de acero forjado, apreciable espe-
cialmente en las figuras 1 y 2, presenta un buje
de cigüeñal 2 con un agujero grande 3, una caña
4 que parte de éste y un buje 5 de bulón de pistón
conformado en el otro extremo de la caña 4. En
una zona del buje del cigüeñal orientada en di-
rección transversal a la extensión longitudinal del
brazo 4 y centrada con respecto al agujero 3 del
buje 2 del cigüeñal está formado un punto de ro-
tura nominal en el que se puede romper el buje
4
6
2 del cigüeñal descomponiéndose en una tapa de
biela y un vástago de biela. El punto de rotura
nominal está formado por una grieta de fisuración
moldeada 6 que está practicada en un lado del
5 buje 2 del cigüeñal, concretamente en su lado an-
cho, y que se extiende radialmente hasta el agu-
jero grande 3 del buje 2 del cigüeñal.
La grieta de fisuración moldeada 6 discurre
sustancialmente en toda la anchura de la zona del
10 material del buje 2 del cigüeñal que rodea al agu-
jero 3. La profundidad de la grieta de fisuración
es preferiblemente de 0,65 mm, y la superficie en
la que está dispuesta y formada la grieta de fi-
suración 6 puede estar también retranqueada en
15 una pequeña medida por detrás del canto de ali-
neación 7 del buje 2 de la biela previsto para el
cigüeñal.
Para la fabricación de una biela 1 se intro-
duce en una estampa de forja una pieza moldeada
20 de acero que se preforma en una primera etapa
de transformación y que se somete a una con-
formación de acabado en una segunda etapa de
transformación. En el punto en que deba for-
marse la grieta de fisuración moldeada 6, se con-
25 forma en la pieza moldeada en la primera etapa
de conformación, durante el cierre de la estampa,
una entalladura 8 de forma de V, tal como se ilus-
tra en particular en la figura 4. El material 9 de-
salojado para formar la entalladura 9 se acumula
30 entonces a manera de montı́culos a ambos lados
de los flancos de la entalladura en el exterior de
la pieza moldeada. La estampa de forja tiene un
contorno interior correspondiente para producir y
hacer posible esta conformación.
35 En una segunda etapa de transformación se
introduce nuevamente la pieza moldeada en una
estampa y se cierra la entalladura 8 mediante el
cierre de la estampa haciendo que el material acu-
mulado 9 sea impulsado y devuelto a la entalla-
40 dura 8. De este modo, se cierra la entalladura 8 y
se moldea la grieta de fisuración 6, tal como se ha
ilustrado en la figura 5. La entalladura presenta
en este caso una profundidad de, preferiblemente,
unos 0,65 mm. La entalladura 8 está formada so-
45 lamente en un lado sobre toda la anchura del ma-
terial que rodea al agujero 3 de la parte extrema 2
de mayor tamaño de la biela 1, para hacer posible
una inequı́voca formación de fisura y no producir
una formación de escamas. La pieza moldeada
50 terminada de forjar se somete después a un pu-
lido plano en operaciones subsiguientes, siendo la
profundidad de pulido menor que la que corres-
ponde a la profundidad de la fisura moldeada 6,
con la que ésta se conserva a pesar del proceso de
55 pulido. A continuación, se tornea previamente el
agujero 3 de la parte extrema 2 de mayor tamaño
hasta una medida de torneado fino para formar
el ánima de alojamiento del cigüeñal y se realiza
una mecanización de acabado de los taladros (no
60 representados en el dibujo) para los tornillos de
unión, los apoyos de las cabezas de los tornillos
y las roscas correspondientes. Seguidamente, se
descompone la pieza moldeada en el vástago de
la biela y la tapa por medio de la actuación de
65 presión y/o de impactos y con ayuda de medi-
das que son de por sı́ conocidas en el estado de la
técnica. Las partes se pueden ensamblar de nuevo
casi exactamente en el punto de rotura 10 ası́ pro-
 7 ES 2 109 132 A1
ducido, tal como se ilustra en la figura 6. Para
la terminación definitiva de la biela se ensambla
nuevamente la biela en el punto de rotura y se
aprietan los tornillos de unión hasta alcanzar su
par de giro, tras lo cual se puede realizar entonces
la mecanización de acabado de la biela.
Mediante la ejecución conforme al invento y
el procedimiento según el invento es posible reali-
zar la fracturación de bielas con el menor número
posible de operaciones.
La biela 1 de acero forjado, visible especial-
mente en las figuras 7 y 8, presenta un buje 2 de
cigüeñal con un agujero grande 3, una caña 4 que
parte de éste y un buje 5 de bulón de pistón con-
formado en el otro extremo de la caña 4. En una
zona orientada en dirección transversal a la ex-
tensión longitudinal del brazo 4, centrada con res-
pecto al agujero 3 y axial con respecto al agujero
3 del buje 2 del cigüeñal están formados puntos
de rotura nominal en los que puede romperse el
buje del cigüeñal descomponiéndose en una tapa
de biela y un vástago de biela. El punto de ro-
tura nominal está formado por grietas de fisu-
ración moldeadas 6 que están formadas en puntos
diametralmente opuestos del buje 2 del cigüeñal
en la zona de la envolvente interior del agujero
3. Las grietas de fisuración moldeadas discurren
sustancialmente a lo largo de aproximadamente
un tercio de la altura del agujero 3 del buje del
cigüeñal. En la zona central del agujero 3 está
dispuesta una parte central troquelable, mostrada
en la figura 5, la cual se retira antes de la fractu-
ración de la biela. En esta parte central no está
dispuesta ni formada ninguna entalladura de fi-
suración 6, puesto que esta parte central se retira
antes de la fracturación.
Para la fabricación de una biela se introduce
en una estampa de forja una pieza moldeada de
acero que se preforma en una primera etapa de
transformación y se termina de conformar en una
segunda etapa de transformación. En los puntos
en que deben formarse las grietas de fisuración
moldeadas 6, se conforma en la pieza moldeada
en la primera etapa de transformación, durante el
cierre de la estampa, una entalladura 8 de forma
de V, como se ilustra particularmente en la figura
4. El material 9 desalojado para formar la en-
talladura 8 es desalojado entonces radialmente y
acumulado a manera de montı́culos a ambos lados
de los flancos de la entalladura. La estampa de
forja tiene un contorno interior correspondiente
para producir y hacer posible esta conformación.
En una segunda etapa de transformación se
8
introduce nuevamente la pieza moldeada en una
estampa y se cierran las entalladuras mediante
el cierre de la estampa haciendo que el material
acumulado 9 sea impulsado y devuelto a las en-
5 talladuras 8. De este modo, se cierran las entalla-
duras 8 y se moldean las grietas de fisuración 6,
tal como se ha ilustrado en las figuras 9 a 12. La
entalladura 8 presenta preferiblemente una pro-
fundidad de alrededor de 0,65 mm. Como puede
10 apreciarse en las figuras 9 a 12, la entalladura 8
puede estar formada solamente en un lado a par-
tir de una de las bocas del agujero 3 (en ambas
puntos diametralmente opuestas, como se aprecia
en la figura 7) o bien las entalladuras pueden es-
15 tar formadas también por los dos lados en ambas
bocas del agujero 3, como puede apreciarse en la
figura 6. Las entalladuras discurren cada una de
ellas a lo largo de un tercio aproximadamente de
la altura del buje 2 del cigüeñal. La pieza mol-
20 deada terminada de forjar se somete a un pulido
plano en operaciones subsiguientes, de tal manera
que, de conformidad con la profundidad de pu-
lido, se elimina una zona axialmente exterior de
la entalladura o de la fisura 6, pero queda todavı́a
25 una parte de banda suficiente de la fisura 6. Asi-
mismo, se pretornea luego el agujero 3 del buje
2 del cigüeñal hasta una medida de torneado fino
para formar el ánima de alojamiento del cigüeñal,
siendo la profundidad de la grieta de fisuración 6
30 mayor que el espesor de material erosionado, con
lo que queda disponible todavı́a una profundidad
de fisura suficiente para la fracturación.
Asimismo, se realiza también una mecani-
zación de acabado de los taladros (no represen-
35 tados en el dibujo) para los tornillos de unión, los
apoyos de las cabezas de los tornillos y las roscas
correspondientes. A continuación, se desarma la
pieza moldeada en el vástago de la biela y la tapa
por medio de la actuación de presión y/o de im-
40 pactos y con ayuda de medidas que son de por si
conocidas en el estado de la técnica. Las partes
pueden ensamblarse de nuevo con ajuste exacto
en el punto de rotura 10 ası́ producido, como se
ilustra en la figura 6. Para el acabado definitivo
45 de la biela se ensambla nuevamente la biela en
el punto de rotura y se aprietan los tornillos de
unión hasta alcanzar su par de giro, tras lo cual
puede realizarse entonces la mecanización de aca-
bado definitivo de la biela.
50 Mediante la ejecución conforme al invento y
al procedimiento según el invento es posible reali-
zar la fracturación de bielas con el menor número
posible de operaciones.
55
60
65
5
 9 ES 2 109 132 A1
REIVINDICACIONES
1. Biela de acero forjado con un buje de
cigüeñal dotado de un agujero grande, una caña
que parte de éste y un buje de bulón de pistón en
el otro extremo de la caña, estando formado en al
menos una zona del buje del cigüeñal orientada en
dirección transversal a la extensión longitudinal
de la caña y centrada con respecto al agujero del
buje del cigüeñal un punto de rotura nominal en el
que se puede romper el buje del cigüeñal descom-
poniéndose en una tapa de biela y un vástago de
biela, caracterizada porque el punto de rotura
nominal está formado por una grieta de fisuración
moldeada (6) que está practicada al menos en un
lado del buje (2) del cigüeñal, concretamente en
su lado ancho, y que se extiende radialmente con
respecto al agujero grande (3) del buje (2) del
cigüeñal.
2. Biela según la reivindicación 1, caracteri-
zada porque la grieta de fisuración moldeada (6)
está practicada en ambos lados anchos del buje
(2) del cigüeñal.
3. Biela según la reivindicación 1 o 2, carac-
terizada porque la grieta de fisuración moldeada
(6) está practicada en toda la anchura de la zona
del material del buje (2) del cigüeñal que rodea
al agujero (3).
4. Biela según una cualquiera de las reivindi-
caciones 1 a 3, caracterizada porque la profun-
didad de la grieta de fisuración (6) es de al menos
0,5 mm, ventajosamente más de 0,5 mm y menos
de 1,0 mm, y preferiblemente 0,65 mm.
5. Biela según una cualquiera de las reivindi-
caciones 1 a 4, caracterizada porque la fibra del
material que discurre en la dirección longitudinal
de la biela (1) se extiende sustancialmente inin-
terrumpida en la zona de la grieta de fisuración
moldeada (6) y sigue a la formación de la fisura.
6. Biela de acero forjado con un buje de
cigüeñal dotado de un agujero grande, una caña
que parte de éste y un buje de bulón de pistón en
el otro extremo de la caña, estando formado en al
menos una zona del buje del cigüeñal orientada
en dirección transversal a la extensión longitudi-
nal de la caña, centrada con respecto al agujero y
situada radialmente en el interior del agujero del
buje del cigüeñal un punto de rotura nominal en
el que se puede romper el buje del cigüeñal des-
componiéndose en una tapa de biela y un vástago
de biela, caracterizada porque el punto de ro-
tura nominal está formado por una grieta de fisu-
ración moldeada (6) que está practicada al menos
en un lado del buje (2) del cigüeñal en la pa-
red que rodea al agujero, y que se extiende axial-
mente desde el borde axialmente exterior del agu-
jero hasta aproximadamente una zona central del
agujero que está formada por una parte central
troquelable.
7. Biela según la reivindicación 6, caracteri-
zada porque en ambas bocas del agujero del buje
(2) del cigüeñal y en zonas diametralmente opues-
tas de dicho agujero están formadas respectivas
grietas de fisuración (6) axialmente alineadas en-
tre si.
8. Biela según la reivindicación 6 o 7, carac-
terizada porque están formadas grietas de fisu-
ración moldeadas (6) a lo largo de toda la altura
6
10
de la envolvente interior del agujero (3) del buje
(2) del cigüeñal, extendiéndose cada una de tales
grietas hasta la parte central troquelable.
9. Biela según una cualquiera de las reivindi-
5 caciones 6 a 8, caracterizada porque la profun-
didad de la grieta de fisuración (6) es de al menos
0,5 mm, ventajosamente más de 0,5 mm y menos
de 1,0 mm, y preferiblemente 0,65 mm.
10. Biela según una cualquiera de las reivin-
10 dicaciones 6 a 9, caracterizada porque la fibra
del material que discurre en la dirección longitu-
dinal de la biela (1) se extiende sustancialmente
ininterrumpida en la zona de las grietas de fisu-
ración moldeadas (6) y sigue a la formación de las
15 fisuras.
11. Procedimiento para fabricar una biela
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
10, en el que se introduce en una estampa de forja
una pieza moldeada de acero, se preforma ésta en
20 una primera etapa de transformación y se la so-
mete a una conformación de acabado en una se-
gunda etapa de transformación, caracterizado
porque en la primera etapa de transformación se
conforma una entalladura en la pieza moldeada,
25 durante el cierre de la estampa, en el lugar en el
que deberá formarse la grieta de fisuración mol-
deada, de tal manera que el material desalojado
para la formación de la entalladura se acumula a
manera de montı́culos a ambos lados de los flan-
30 cos de la entalladura en el exterior de la pieza
moldeada, y en la segunda etapa de transforma-
ción se cierra la entalladura mediante el cierre de
la estampa haciendo que el material acumulado
sea impulsado y devuelto a la entalladura, con lo
35 que se moldea la grieta de fisuración mientras está
cerrada la entalladura.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la entalladura se conforma
en una profundidad de al menos 0,5 mm, a lo
40 sumo 1 mm y preferiblemente 0,65 mm.
13. Procedimiento según la reivindicación 11
o 12, caracterizado porque la entalladura se
forma en un lado a lo largo de toda la anchura
del material que rodea al agujero de la biela.
45 14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque
la pieza moldeada terminada de forjar se somete
a un pulido plano en operaciones subsiguientes,
siendo la profundidad de pulido menor que la pro-
50 fundidad de la fisura moldeada, a continuación se
pretornea el agujero del buje del cigüeñal hasta
una medida de torneado fino para formar el ánima
de alojamiento del cigüeñal, se terminan de me-
canizar los taladros para los tornillos de unión y
55 los apoyos de las cabezas de los tornillos, ası́ como
las roscas, y seguidamente se descompone la pieza
moldeada en el vástago de la biela y la tapa me-
diante la actuación de presión y/o de impactos.
15. Procedimiento según una cualquiera de la
60 reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque
después de desarmar la biela se ensamblan con
ajuste exacto el vástago de la biela y la tapa, se
aprietan los tornillos de unión hasta alcanzar su
par de giro y luego se realiza la mecanización de
65 acabado de la biela.
16. Procedimiento para fabricar una biela de
acero forjado según una cualquiera de las reivin-
dicaciones 6 a 10, con un buje de cigüeñal do-
 11 ES 2 109 132 A1
tado de un agujero grande, una caña que parte
de éste y un buje de bulón de pistón en el otro
extremo de la caña, estando formado en al me-
nos una zona del buje del cigüeñal orientada en
dirección transversal a la extensión longitudinal
de la caña y centrada con respecto al agujero del
buje del cigüeñal un punto de rotura nominal en el
que se puede romper el buje del cigüeñal descom-
poniéndose en una tapa de biela y un vástago de
biela, estando formado el punto de rotura nominal
por una grieta de fisuración moldeada (6) que está
practicada en el lado interior del agujero grande
del buje del cigüeñal, introduciéndose en una es-
tampa de forja una pieza moldeada de acero, pre-
formándose ésta en una primera etapa de trans-
formación y sometiéndose a una conformación de
acabado en una segunda etapa de transformación,
caracterizado porque en la primera etapa de
transformación se conforma una entalladura en la
pieza moldeada, durante el cierre de la estampa,
en el lugar en el que deberá formarse la grieta de
fisuración moldeada, de tal manera que el mate-
rial desalojado para formar la entalladura se acu-
mula a manera de montı́culos a ambos lados de
los flancos de la entalladura en posiciones radial-
mente interiores respecto de la pieza moldeada, y
en la segunda etapa de transformación se cierra la
entalladura mediante el cierre de la estampa ha-
ciendo que el material acumulado sea impulsado
y devuelto a la entalladura, con lo que se mol-
dea la grieta de fisuración mientras está cerrada
la entalladura.
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado porque la entalladura se conforma
12
en una profundidad de al menos 0,5 mm, a lo
sumo 1 mm y preferiblemente 0,65 mm.
18. Procedimiento según las reivindicaciones
16 y 17, caracterizado porque la entalladura se
5 forma en un lado a lo largo de toda la altura del
material que rodea al agujero de la biela, concre-
tamente hasta la parte central del agujero, la cual
se punzona durante la segunda etapa de transfor-
mación o después de ella.
10 19. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque
la pieza moldeada terminada de forjar se somete
a un pulido plano en operaciones subsiguientes,
siendo la profundidad de pulido menor que la lon-
15 gitud de la fisura moldeada, a continuación se pre-
tornea el agujero del buje del cigüeñal hasta una
medida de torneado fino para formar el ánima
de alojamiento del cigüeñal, siendo la erosión del
material menor que la profundidad de la fisura
20 moldeada, se terminan de mecanizar los taladros
para los tornillos de unión y los apoyos de las
cabezas de los tornillos, ası́ como las roscas, y
seguidamente se desarma la pieza moldeada des-
componiéndola en el vástago de la biela y la tapa
25 por medio de la actuación de presión y/o de im-
pactos.
20. Procedimiento según una cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por-
que después de desarmar la biela se ensamblan
30 de nuevo con ajuste exacto el vástago de la biela
y la tapa, se aprietan los tornillos de unión hasta
alcanzar su par de giro y se realiza después la
mecanización de acabado de la biela.
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9
 OFICINA ESPAÑOLA 11kES 2 109 132
DE PATENTES Y MARCAS kN. solicitud: 9400677
◦

kFecha de presentación de la solicitud: 29.03.94

21
ESPAÑA
kFecha de prioridad: 05.04.93
22
32
08.07.93
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
k
51 Int. Cl.6 : F16C 7/02, 9/04, B21K 1/76, B23P 13/00, B26F 3/00

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categorı́a Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

X US-4693139-A (MUKAI) (15.09.87) 1-4

* Columna 3, lı́neas 3-23; figuras 1,2 *

X EP-0167320-A (GENERAL MOTORS CORP.) (08.01.86) 1

* Todo el documento *
A 5-7,10,
13,15

A EP-0507519-A (FORD) (07.10.92) 1,5,7,10

* Todo el documento *

A US-3818577-A (BAILEY et al.) (25.06.74) 1-4

* Todo el documento *

A US-4754906-A (BROVOLD) (05.07.88) 1,5

* Todo el documento *

P,X DE-9305170-U (SCHULTE) (19.08.93) 1-15

* Todo el documento *

Categorı́a de los documentos citados

X: de particular relevancia
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la
misma categorı́a
A: refleja el estado de la técnica
O: referido a divulgación no escrita
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado

× para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n◦ :

Fecha de realización del informe Examinador Página

26.11.97 G. Penas Garcı́a 1/1