Universidad de Santiago de Chile.

Departamento de Ingeniería Mecánica.

Facultad de Ingeniería.

Contenido.
Resumen............................................................................................................................................ 1
Objetivo Principal.............................................................................................................................. 2
Objetivos Secundarios. .................................................................................................................... 2
Características técnicas de los instrumentos y equipos utilizados. .......................................... 2
Método experimental. ...................................................................................................................... 3
Presentación de resultados. ........................................................................................................... 4
Análisis de los resultados, conclusiones y observaciones personales. ................................... 8
Apéndice. ........................................................................................................................................... 9

Tabla de ilustraciones.
Ilustración 1Máquina trefiladora lineal............................................................................................... 2
Ilustración 2 Matrices de conformado. ............................................................................................... 3
Ilustración 3 Pie de metro Mitutoyo. .................................................................................................. 3
Ilustración 4 Aceitera. ......................................................................................................................... 3
Ilustración 5 Esquema de máquina trefiladora industrial. ................................................................ 10
Ilustración 6 Proceso de trefilación................................................................................................... 11
Ilustración 7 Matriz de trefilación. .................................................................................................... 11

Tabla de tablas.
Tabla 1 Datos medidos para la probeta de cobre trefilada a la mínima velocidad operativa. ......... 13
Tabla 2 Datos calculados para la probeta de cobre trefilada a mínima velocidad operativa. .......... 13
Tabla 3 Datos medidos de la probeta de cobre trefilada a máxima velocidad operativa. ............... 13
Tabla 4 Datos calculados de la probeta de cobre trefilada a máxima velocidad operativa. ............ 13
Tabla 5 Datos medidos de la probeta de latón trefilada a mínima velocidad operativa. ................. 14
Tabla 6 Datos calculados de la probeta de latón trefilada a mínima velocidad operativa. .............. 14
Tabla 7 Datos medidos de la probeta de latón trefilada a máxima velocidad operativa. ................ 14
Tabla 8 Datos calculados de la probeta trefilada a la máxima velocidad operativa. ........................ 14
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Resumen.

El presente informe aborda la experiencia E-131 (trefilado) desarrollada para el laboratorio

de procesos mecánicos II, la cual consiste en el estudio del proceso de trefilado, con esto
como objetivo se someterán al proceso mencionado probetas de latón y cobre, las cuales
se analizarán una vez deformadas por el proceso. El proceso de trefilado consiste en hacer
pasar una varilla a través de una matriz que tiene un agujero cónico, por medio de una
fuerza de tracción que se aplica desde el extremo de salida. El trefilado reduce la sección
transversal con el consiguiente incremento de la longitud. El presente informe contendrá
resumen, objetivo principal, objetivos secundarios, característica de los equipos e
instrumentos utilizados, método experimental, presentación de resultados, análisis de los
resultados, conclusiones y observaciones personales y finalmente apéndice.

Objetivo Principal.
 Familiarizar al alumno con el proceso de trefilado.

Objetivos Secundarios.
 Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.

 Determinar experimentalmente algunas magnitudes de las variables que influyen en

el proceso.

Características técnicas de los instrumentos y equipos utilizados.

 Trefiladora:

o Tipo: Lineal
o Marca: R. Paúl
o Tipo de motor: Motor Asíncrono V 132 M1
o Potencia: 7,5 kW
o Frecuencia de trabajo: 50 Hz

Ilustración 1Máquina trefiladora lineal.

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 Hileras o dados:

Ilustración 2 Matrices de conformado.

Número de matriz. 1 2 3 6
Ángulo de entrada (°). 6,5° 9,5° 13° 25°
Diámetro de salida (mm). 5,7 mm 5,7 mm 5,7 mm 5,7 mm

 Pie de Metro.

Ilustración 3 Pie de metro Mitutoyo.

o Marca: Mitutoyo.
o Procedencia: Japón.
o Tipo de instrumento: Analógico.
o Unidad de medición: Milímetros.
o Rango de escala: 0-300 [mm].
o Sensibilidad: 0,05 [mm].

 Aceitera.

Ilustración 4 Aceitera.

Método experimental.
Parte I Introducción del experimento.

 Se inicia la experiencia con una introducción teórica en donde se hace énfasis a las
distintas variables que afectan el proceso de trefilado.
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Parte II Realización del experimento.

 Se realiza la asignación de números a las probetas así también como mediciones

de los valores de longitud inicial y diámetro inicial para la realización de los
respectivos cálculos.
 A continuación, se muestra la máquina de trefilado junto con algunas instrucciones
de operación.
 Se introduce la matriz a ocupar con el menor número de demarcación en el soporte
de la máquina de trefilado tratando de dejar la zona cónica de la matriz apoyada en
el soporte de la máquina trefiladora.
 Se introduce el extremo previamente mecanizado de la probeta en el dado de
extrusión, sujetando este extremo a la barra que ejerce la fuerza de tracción por
medio de una mordaza.
 Previamente al inicio del proceso de trefilado se lubrica la zona más próxima de
contacto entre la probeta y el dado.
 Se parte el proceso de trefilado configurando la máquina con la menor velocidad
que esta puede entregar.
 Se realiza la medición de diámetro y longitud finales de las probetas con la finalidad
de calcular reducción de área entre otros.
 A continuación, se cambia la probeta y se vuelve a realizar el proceso previamente
descrito, pero se cambia la velocidad del trefilado al mayor valor que puede operar
la máquina.
 Una vez realizados ambos procesos se cambia la matriz a la que tiene el siguiente
número de demarcación.
 Se repite este proceso para todas las probetas y se tabulan los resultados.

Presentación de resultados.

Los siguientes gráficos muestran los datos calculados para el proceso de trefilado de las
probetas cobre a la mínima velocidad operativa de la maquina:

Reducción de área en función del ángulo

de entrada.
25
Reducción de área (%).

23 24.97984996
21
22.06420898
19
17 18.14058957
15 16.57263315
5 10 15 20 25 30
Ángulo de entrada de la matriz (°).

Gráfico N°1 Reducción de área lograda por el proceso de trefilado en las probetas cobre con la mínima velocidad operativa
de la máquina.
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Deformación lineal en función del ángulo de

entrada.
40
Deformación lineal (%).
38 38.19095477
36
34
32
30 29.74358974
28 28.42639594
26
25
24
5 10 15 20 25 30
Ángulo de entrada de la matriz (°).

Gráfico N°2 Deformación lineal lograda por el proceso de trefilado en las probetas cobre con la mínima velocidad operativa
de la máquina.

Los siguientes gráficos muestran los datos calculados para el proceso de trefilado hecho
para las probetas cobre a la máxima velocidad operativa de la maquina:

Reducción de área en función del ángulo de

entrada.
27
26.33765268
Reducción de área (%).

25

23

21 20.83204166

19 19.28100586

17
16.57263315

15
5 10 15 20 25 30
Ángulo de entrada de la matriz (°).

Gráfico N°3 Reducción de área lograda por el proceso de trefilado en las probetas cobre con la máxima velocidad operativa
de la máquina.
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Deformación lineal en función del ángulo de

entrada.
37
Deformación lineal.(%)

35.67839196
35

33
31.65829146 31.44329897
31

29
27.77777778
27

25
5 10 15 20 25 30
Ángulo de entrada de la matriz(°).

Gráfico N°4 Deformación lineal lograda por el proceso de trefilado en las probetas cobre con la máxima velocidad operativa
de la máquina.

Los siguientes gráficos muestran los datos calculados para el proceso de trefilado hecho
en las probetas de latón a mínima velocidad operativa de la maquina:

Reducción de área en función del ángulo de

entrada.
20
19.5 19.57042076 19.57042076
Reducción de área (%).

19
18.5
18
17.5
17
16.5 16.57263315

16
6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ángulo de entrada de la matriz(°).

Gráfico N°5 Reducción de área lograda por el proceso de trefilado en las probetas latón con la mínima velocidad operativa
de la máquina.
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Deformación lineal en función del ángulo de

entrada.
32
31.5 31.47208122
31
Deformación lineal (%).

30.5 30.6122449
30
29.5
29
28.5
28
27.5
27.27272727
27
6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ángulo de entrada de la matriz (°).

Gráfico N°6 Deformación lineal lograda por el proceso de trefilado en las probetas latón con la mínima velocidad operativa
de la máquina.

Los siguientes gráficos muestran los datos calculados para el proceso de trefilado hecho
para las probetas latón a la máxima velocidad operativa de la maquina:

Reducción de área en función del ángulo de

entrada.
19.6
19.4 19.42463885
Reducción de área (%).

19.2
19
18.8
18.6
18.4 18.14058957
18.2
18.14058957
18
6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ángulo de entrada de la matriz (°).

Gráfico N°7 Reducción de área lograda por el proceso de trefilado en las probetas latón con la máxima velocidad operativa
de la máquina.
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Deformación lineal en función del ángulo de

entrada.
31
30.41237113
Deformación lineal (%).

30
29
28
27 26.82926829
26 26
25
6 7 8 9 10 11 12 13 14

Ángulo de entrada de la matriz (°).

Gráfico N°8 Deformación lineal lograda por el proceso de trefilado en las probetas latón con la máxima velocidad operativa
de la máquina.

Análisis de los resultados, conclusiones y observaciones personales.

En base a los resultados vistos se puede decir que para ambos materiales se obtuvieron
similares valores promedios de deformación lineal, esto indica que el comportamiento
mecánico para ambos materiales es similar. Sin embargo, existe una pequeña tendencia
del cobre a tener un mejor comportamiento mecánico, esto se puede corroborar en parte
con los módulos de elasticidad de ambos materiales, los cuales son 12,7 MPa para el cobre
y 8,9–9,7 MPa para el latón. Si bien este proceso fue realizado en frío, estos materiales al
tener un buen comportamiento elástico y una buena ductilidad en la región plástica fue
posible realizar una deformación lineal sin mayores complicaciones.
Se puede ver que tanto en las gráficas para las probetas de latón como las de cobre, no se
puede comprobar una clara relación lineal entre las reducciones de área y deformación
lineal con respecto al ángulo de entrada de la matriz, debido a que ciertos valores
sobresalen. Esto indica que durante el proceso hubo factores propios del proceso de
trefilado (restos de virutas de procesos anteriores en la matriz, baja lubricación, etc.), así
como también propiedades del material (no homogeneidad y no continuidad del material)
que afectaron la posibilidad de establecer la relación lineal.
Se puede observar que tanto para los procesos de baja y alta velocidad de trefilado en las
probetas de latón falta un último dato. Esto se produjo debido a una falla por tracción del
material al momento de realizar el proceso. Entre las posibles causas de la fractura se
encuentran fallas internas del material, baja lubricación, imperfecciones en la matriz,
diámetro no apto para el proceso, etc.
Otro punto a destacar, no en base a los resultados, es el proceso de histéresis visto durante
la experiencia. Histéresis es el proceso de carga y descarga de fuerzas en un material; lo
particular de este proceso es que cada vez que se terminaba el trefilado de una probeta,
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esta no quedaba completamente recta, sino que existía una pequeña flexión. Esto indica
que la probeta trabajó en la zona elástica del material para posteriormente pasar a la zona
plástica, en donde se deformó sin llegar al punto de ruptura y finalmente volvió a régimen
elástico, pero con una deformación lineal plástica. Estos repentinos procesos de carga y
descarga de fuerzas, inducen a un lento reordenamiento de los granos del material y a
pasar de que no hubo una nueva generación de granos libres de deformación, generaron
una curva prominente en la probeta, sobre todo para aquellas en donde el proceso fue
realizado a una alta velocidad de trefilado.
Si bien los materiales se comportaron dentro de lo esperado cabe mencionar que la
realización de este ensayo con una máquina que permita una lectura de la fuerza de
tracción, velocidad, temperatura entre otras variables que afectan directamente el proceso
de trefilado, generarían un mayor estudio y análisis tanto para los conceptos de mecánica
de materiales asociados a los proceso de conformado en general, como para el proceso
mismo, pudiendo llegar a realizar optimizaciones que contribuirían a una mejor realización
del proceso.

Apéndice.

 Marco teórico
El proceso de trefilación es el cambio de sección transversal por medio de una fuerza o
tensión al ser halada a través de un dado cónico. A pesar de haber un obvio esfuerzo de
tracción en el proceso existe también uno de compresión al pasar un material a través del
dado.
Los procesos de trefilado y estirado son muy similares, el siguiente cuadro mostrara sus
diferencias:

El objetivo final del trefilado es la obtención de un producto final que tenga las siguientes
características relacionas entre sí:
a) Propiedades mecánicas (resistencia a la torsión, dobleces, etc.)
b) Tratamiento térmico
c) Composición química
d) Dimensiones geométricas
e) Acabado superficial
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Los principales parámetros que afectan el proceso de trefilado son:

a) Reducción de área transversal
b) Angulo del dado
c) Fricción a lo largo de la intercara dado-pieza de trabajo
d) Velocidad de traficación
El ángulo de entrada del dado determinara parte de los parámetros de trabajo de la
máquina, algunos de estos y otros parámetros se ven directamente determinados:
Angulo de trabajo grande:
o Rápido desgaste de los dados
o Formación de anillo de desgaste.
o Roturas centrales.
o Problemas de control del diámetro.
Angulo de trabajo pequeño
o Despedimiento de metal y mal acabado superficial.
o Alta fricción.
o Calentamiento excesivo.
o Disminución del diámetro del alambre.
Equipos de trefilación
Las trefilación de barras que no pueden ser embobinadas (> 20 mm), se llevan a cabo en
una maquina llamada banco de trefilación que consiste en una mesa de entrada, un bastidor
del dado, entre otros elementos.

Ilustración 5 Esquema de máquina trefiladora industrial.

La trefilación de alambre se hace típicamente en máquinas continuas que contienen

múltiples dados de trefilación, generalmente entre 4 y 12 dados, separados por tambores
de acumulación entre los dados
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Ilustración 6 Proceso de trefilación.

Dado de trefilación.

Ilustración 7 Matriz de trefilación.

La entrada del dado o campana presenta una geometría tal que permite ingresar, e conjunto
al alambre y al lubricante en la zona de deformación.
La región de apoyo no causa la reducción tiene como principal función remover la superficie
dañada debido al posible desgaste del dado adema de ajustar el diámetro definitivo del
producto.
La región de alivio permite que el metal se expanda ligeramente a medida que el alambre
sale del dado. Este también minimiza la posibilidad de que la abrasión tome lugar si el
proceso de trefilación se interrumpe o el dado esta fuera de alineación. Los dados los
podemos encontrar como carburo de tungsteno o diamante.
Defectos y problemas en la trefilación.
Los defectos en los alambres que han sido trefilados son parecidos a los que se observan
en la extrusión en especial al agrietamiento central. Otra clase de defectos es el traslapes
que son rayaduras o pliegues longitudinales del material. El procesamiento bajo
condiciones elevadas deformaciones puede producir en la zona de deformación un estado
hidrostático de tensión elevado cerca de la línea central generando daño interno en la forma
de porosidad microscópica.
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Análisis de procesos de trefilado.

En una operación de trefilado, la modificación en el diámetro del material de trabajo se da

generalmente por la reducción de área definida como sigue:

r = reducción de área en el estirado; Ao = área original del trabajo (mm2)

Af = área final (mm2).

Draft es la diferencia de tamaños antes y después de procesar el material de trabajo.

d = draft, (mm)
Do = diámetro original del trabajo. (mm)
Df = diámetro final del trabajo, (mm).

Deformación Ideal (Si no ocurre Ff o W redundante): Donde Ao y Af son las áreas original
y final de la sección transversal del material de trabajo, y r = reducción del estirado.

Esfuerzo:

Esfuerzo en Trefilado:

Fuerza de trefilado:
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Tablas de datos.

Número Número de
de dado. probeta. 𝜑𝑖 (mm). 𝑙𝑖 (mm). 𝜑𝑓 (mm). 𝑙𝑓 (mm).
Dado 1 Probeta 1 6,4 200 5,65 250
Dado 2 Probeta 3 6,3 197 5,7 253
Dado 3 Probeta 5 6,35 195 5,8 253
Dado 6 Probeta 7 6,35 199 5,5 275
Promedio ± Desv.E 6,35±0,03535 197,75±0,7071 5,6625±0,1060 257,75±17,6776
Tabla 1 Datos medidos para la probeta de cobre trefilada a la mínima velocidad operativa.

Número de probeta. Área Reducción de Deformación

inicial(mm2) Área final(mm2) área (%). lineal (%).
Probeta 1 32,1536 25,0591 22,0642 25
Probeta 3 31,1566 25,5046 18,1405 28,4263
Probeta 5 31,6531 26,4074 16,5726 29,7435
Probeta 7 31,6531 23,7462 24,9798 38,1909
Promedio ± Desv.E 31,6541±0,3524 25,1793±0,9594 20,4393±3,2974 30,3402±4,8520
Tabla 2 Datos calculados para la probeta de cobre trefilada a mínima velocidad operativa.

Número Número de
de dado. probeta. 𝜑𝑖 (mm) 𝑙𝑖 (mm) 𝜑𝑓 (mm) 𝑙𝑓 (mm)
Dado 1 Probeta 2 6,35 199 5,65 262
Dado 2 Probeta 4 6,4 198 5,75 253
Dado 3 Probeta 6 6,35 194 5,8 255
Dado 4 Probeta 8 6,35 199 5,45 270
6,3625±0,025
Promedio ± Desv.E 197,5±2,3804 5,6625±0,1547 260±7,7028
Tabla 3 Datos medidos de la probeta de cobre trefilada a máxima velocidad operativa.

Número de probeta. Reducción de Deformación

Área inicial(mm2) Área final(mm 2) área (%). lineal (%).
Probeta 2 31,6531 25,0591 20,8320 31,6582
Probeta 4 32,1536 25,9540 19,2810 27,7777
Probeta 6 31,6531 26,4074 16,5726 31,4432
Probeta 8 31,6531 23,3164 26,3376 35,6783
Promedio ± Desv.E 31,7782±0,2502 25,1842±1,3654 20,7558±4,1165 31,6394±3,2282

Tabla 4 Datos calculados de la probeta de cobre trefilada a máxima velocidad operativa.

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Número de Número de
dado. probeta. 𝜑𝑖 (mm) 𝑙𝑖 (mm) 𝜑𝑓 (mm) 𝑙𝑓 (mm)
Dado 1 Probeta 1 6,35 197 5,8 259
Dado 2 Probeta 3 6,3 198 5,65 252
Dado 3 Probeta 5 6,3 196 5,65 256
Dado 6 Pobreta 7 6,3 202 x x
Promedio ± Desv.E 6,3125±0,025 198,25±2,6299 5,7±0,0866 255,6667±3,5118
Tabla 5 Datos medidos de la probeta de latón trefilada a mínima velocidad operativa.

Número de probeta. Área Reducción de Deformación lineal

inicial(mm2) Área final(mm 2) área (%). (%).
Probeta 1 31,6531625 26,4074 16,57263315 31,47208122
Probeta 3 31,15665 25,0591625 19,57042076 27,27272727
Probeta 5 31,15665 25,0591625 19,57042076 30,6122449
Probeta 7 31,15665 x x x
Promedio ± Desv.E 31,2807±0,2482 25,5085±0,7784 18,5711±1,7307 29,7856±2,2183
Tabla 6 Datos calculados de la probeta de latón trefilada a mínima velocidad operativa.

Número de Número de
dado. probeta. 𝜑𝑖 (mm) 𝑙𝑖 (mm) 𝜑𝑓 (mm) 𝑙𝑓 (mm)
Dado 1 Probeta 2 6,35 200 5,7 252
Dado 2 Probeta 4 6,3 194 5,7 253
Dado 3 Probeta 6 6,3 205 5,7 260
Dado 6 Probeta 8 6,3 199 6,3 x
Promedio ± Desv.E 6,3125±0,025 199,5±4,5092 5,85±0,3 255±4,3588
Tabla 7 Datos medidos de la probeta de latón trefilada a máxima velocidad operativa.

Número de probeta. Área Área Reducción de Deformación

inicial(mm2) final(mm2) área (%). lineal (%).
Probeta 2 31,6531 25,5046 19,4246 26
Probeta 4 31,1566 25,5046 18,1405 30,4123
Probeta 6 31,1566 25,5046 18,1405 26,8292
Probeta 8 31,1566 x x x
Promedio ± Desv.E 31,2807±0,2482 25,5046±0 18,5686±0,7413 27,7472±2,3450
Tabla 8 Datos calculados de la probeta trefilada a la máxima velocidad operativa.

 Bibliografía.

o CALLISTER – RETHWISCH, William – David Ciencia e ingeniería de materiales.

Editorial: Reverté. Año: 2016. 855p