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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior


Universidad José Antonio Páez
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica

MACROSCOPÍA

Sección 206N1
Alvarado, José C.I: 25.672.869
López, Katherine C.I: 26.804.752
Perrotta, Ricardo C.I: 26.547.004

San Diego, Noviembre de 2018


Introducción

La observación a nivel macroscópico de un material tiene como fin, el


poder apreciar, a través de un examen visual, los defectos que puedan estar
presentes en una pieza metálica, detectables a simple vista o por medio del uso
de instrumentos de observación de hasta 10X.

La dispersión de las inclusiones, las uniformidad de la superficie de la


pieza, la distribución y tamaño de las segregaciones, defectos o grietas
procedentes del proceso de fabricación, impurezas residuales o defectos
encontrados en el material, incluso desde su estado en materia prima, son
aspectos que pueden influir en las propiedades mecánicas del material y, por lo
tanto, las condiciones de empleo del mismo.

Por otra parte, el examen macroscópico comprende también el análisis y


observación de las fracturas, los cuales pueden revelar aspectos interesantes
del material, tales como ductilidad, resistencia, tamaño de grano, resiliencia,
etc.

El examen macroscópico comprende, examen visual de las probetas,


examen de fracturas producidas en los metales, y el análisis de las condiciones
causantes de las fallas, y en ocasiones, permiten apreciar los defectos
causantes de los defectos responsables del debilitamiento del material.

Objetivo general

Identificar la distribución de defectos o heterogeneidades presentes en toda una


sección, o partes, de una pieza por medio de la macroscopia.

Objetivos específicos

- Analizar las superficies de fractura macroscópicas.


- Estudiar los casos particulares del macroataque.
- Explicar el proceso de preparación de probetas para el análisis
microscópico.

Macroscopía
Tiene como finalidad revelar las condiciones del material durante su
proceso de manufactura así como el proceso de solidificación. El examen
macroscópico se realiza con la ayuda de una lupa 10x. Las piezas de muestra
son cortadas de tamaños en los que se puede manipular fácilmente (de 1 a 4
pulgadas aproximadamente).

Metodología de preparación de piezas

1. Selección de la muestra:

a) Las muestras patrón deben tener las mismas características que


la pieza de trabajo.
2. Corte de la muestra:

El corte determina el estudio a realizar, sin embargo siempre se estudian


ambos. El método manual es el más efectivo al preparar las muestras. Se
busca preservar la homogeneidad de la muestra, es decir, tratar de disminuir
al máximo las distorsiones en la misma. Al seleccionar la herramienta para
el corte se debe tener en cuenta que menos espacios en los dientes genera
un mejor corte.

i) Corte Longitudinal: muestra la orientación de las fibras o líneas de


conformado.

ii) Corte transversal: se observan las segregaciones o estructuras


dendríticas.

3. Desbaste grueso:

Se efectúa con papel de lija desde 80, 120, 150, 180 donde esos
números indican el diámetro de partícula de carbono de silicio por unidad de
área.

i) En este paso se elimina la superficie distorsionada del corte.


Figura 1. Desbaste.

ii) Debe cuidarse que la presión no sea excesiva para que la distorsión
creada no sea muy grande y no se genere un aumento en la
temperatura de la superficie.

iii) Debe ser lijado de manera homogénea de forma que se generen


líneas homogéneas y paralelas entre sí.

Figura 2. Líneas de distorsión generadas en el desbaste grueso.

iv) Se logra a través de una lijadora de banda ó manualmente.

4. Desbaste fino:

Se realiza con papel esmeril de 240, 320, 400, 600. Se busca seguir
eliminando la superficie distorsionada hasta obtener una buena calidad
superficial.
i) El principio fundamental es obtener una superficie plana, eliminando
la superficie de corte.

Figura 3. Técnica del desbaste fino.

5. Observación de la muestra antes del ataque:

Este paso es de suma importancia, ya que si existe algún desperfecto con la


muestra se puede regresar a corregir antes de exponerla al reactivo químico.

6. Ataque de la muestra:

El reactivo químico a utilizar depende del material de la pieza de trabajo.

Para aleaciones ferrosas se emplea Iodo en Ioduro de Potasio al 10% I en


KI 10%, mientras que para el aluminio se usa HF al 5%
Conclusión