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SVE-P-027

SERVICIO INTEGRAL DE VOLADURA


EDICIÓN 01
VALIDO DESDE:
28/12/2018
CONTROL DE CALIDAD DE AGENTES DE VOLADURA
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1.- OBJETIVO Y ALCANCE

Describir las actividades para realizar el control de calidad de los agentes de voladura y materias
primas (Nitrato de amonio, emulsión matriz no sensibilizada), como: densidad, granulometría,
porcentaje de petróleo, viscosidad, así como describir una serie de acciones orientadas a evitar
posibles riesgos durante dicho proceso.

La manipulación y análisis de los diferentes agentes y productos explosivos brindados por los
camiones fábrica serán manipulados por personal capacitado y con autorización por la Digscamec.

2.- DEFINICIONES

• Agentes de Voladura (DS 055-2011 EM, artículo 255): se considera al Anfo, emulsión no
sensibilizada ni potenciada, y combinaciones en diferentes porcentajes entre anfo y emulsión
matriz no sensibilizada.
• Anfo (DS 055-2011 EM, artículo 7): Mezcla explosiva adecuadamente balanceada en
oxígeno. Esta formulado con 93.5%a 94.5% de NA en esferas y 5.5% a 6.5% de combustible
líquido (petróleo residual o combinación entre el petróleo residual y aceite quemado)
• Densidad: Relación entre la masa y volumen de un cuerpo, y en los explosivos tiene influencia
sobre la velocidad de detonación y la sensibilidad. La densidad es un elemento importante para
el cálculo de cantidad de carga necesaria para una voladura, y usualmente varía entre 0.75-
1.32 gr/cc.
• Granulometría: Consiste en la determinación del tamaño de los prill del nitrato de amonio. Al
realizar este control se puede separar los granos de nitrato en dos rangos de tamaños
diferentes: se considerara grueso cuando los prill mayores a 2mm sobrepasa el 10%, y se
considera fino cuando los prill menores a 1mm sobre pase el 5%. Esto nos ayuda a determinar
si el tamaño de los granos son los requeridos para obtener un ANFO en excelentes
condiciones
• Explosivo (DS 055-2011 EM, artículo 7): Los explosivos químicos industriales están
constituidos por una mezcla de materiales combustibles y oxidantes que al ser iniciados
apropiadamente dan lugar a una reacción química muy rápida. En la reacción el explosivo libera
grandes volúmenes de gases y energía hacia la roca, causando la fragmentación, fisura y
grietas
• Emulsión Matriz: Producto elaborado en base a una "emulsión agua en aceite". Se fabrica
con una solución saturada de nitrato y una fase de aceite mineral. las emulsiones son
normalmente clasificadas como agentes oxidantes, e incapaces de detonar. Las emulsiones
pueden ser balanceadas en oxígeno o pueden tener un balance de oxígeno positivo.
• Emulsión Sensibilizada, Es agente de voladura (explosivo), está normalmente sensibilizada
por burbujas de gas finamente dispersas (después de la adición de un agente gasificador en el
collar del pozo de voladura), o por adición de micro esferas de vidrio (usualmente durante la
fabricación de la emulsión).
• Porcentaje de Petróleo (DS 055-2011 EM, artículo 7): Factor importante, que
determina el balance de oxigeno en el Anfo y que podría genera gases, de monóxido de
carbono (CO) o gases nitrosos (NOx) generando humos de coloración anaranjado, este
porcentaje debe estar dentro del siguiente rango 5.5% a 6.5% de D2.
• Prill de Nitrato de Amonio: El nitrato de amonio generalmente se suministra en forma de
prill, consiste en una caparazón de cristal con espacio entre cristales semejando poros o
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capilares. Cuando se mezcla con petróleo, éste penetra el prill por acción capilar. El grado de
intimidad de la mezcla de petróleo dentro del prill está influenciado por el diámetro del prill:
pequeños prills proporcionan una distribución más uniforme que prills grandes. Generalmente
el prill grado explosivo tiene un rango de tamaño promedio desde 1 a 2 mm. .

100% < 3 mm (porcentaje de gruesos)


90% < 2 mm
1% < 1 mm (porcentajes de finos)

Y el grueso debe tener un diámetro entre 1 y 2 mm.

• Viscosidad: resistencia de un producto gelatinoso o emulsionado al rozamiento o


deslizamiento, se expresa en centipoises.

3.- RESPONSABILIDADES

• Gerente de Comercialización.- Es responsable de la revisión del presente procedimiento.


• Jefe de Operaciones del Servicio de Voladura.- Es responsable de la generación del
presente procedimiento, así como asegurar el cumplimiento de éste a través de la capacitación
• Ingeniero de Seguridad.- Es responsable de la elaboración del presente procedimiento.
• Supervisor de Voladura.- Son responsables de la capacitación y el cumplimiento del
presente procedimiento.
• Asistente Técnico.- Es responsable de la correcta ejecución del presente procedimiento.

4.- DESCRIPCION

Los datos de análisis y/o controles se consignara en los siguientes formatos: SVE-F-049, Control
densidad laboratorio; SVE-F- 044, Reporte diario de carguío explosivos; SVE-F-53, Densidad y
granulometría anfo; SVE-F-051, Control de calidad, densidad y combustible.

Los controles de calidad de productos se desarrollaran en:


 Campo: Productos elaborados por los camiones fábrica de EXSA
 Gabinete de Control de Calidad: Muestras de nitrato de amonio, emulsión matriz no
sensibilizada, combustible (petróleo residual o mezcla de aceite quemado y petróleo
residual) y anfo para evaluación por el método del agua caliente.

El traslado de agentes de voladura, nitrato de amonio, emulsión matriz y combustible al gabinete


de evaluación se realizara en caja anti chispas (madera, con tratamiento ignifugo), de manera
segura, se procede al análisis con orden y limpieza, se consignan los datos en los formatos
establecidos para comunicación posterior.

Culminados los análisis, las muestras deben ser desechadas según corresponda: agentes al taladro
del proyecto de carguío y las materias primas (NA y EM) a los silos o camiones fábrica. Por ningún
motivo quedara muestra alguna en dicho ambiente sin control personal (Asistentes Técnicos).
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Gabinete de Control de Calidad: Ambiente restringido a personal no autorizado por los


encargados de Asistencia Técnica, capacidad máxima de 2 personas, debidamente ventilado, con
instructivos de análisis, hojas MSDS, diamantes NFPA instalados en los envases utilizados para fines
respectivos, equipos de labor en orden y limpios.

Los encargados de Asistencia Técnica son los responsables del control de muestras y seguridad del
gabinete.

DETERMINACIÓN DE DENSIDAD EN CAMPO DE LAS MEZCLAS EXPLOSIVAS

1. Estándar de muestreo, mínimo 22 análisis por camión al mes.


2. Instrumentos y/o equipos:
a. Balanza Electrónica de capacidad mayor a 2 Kg.
b. Recipiente de volumen y estructura adecuado, recomendable de 1 Litro (1,000 cm 3)
c. Espátula u elemento que sirva para enrasar.
3. Verifique que la Balanza Electrónica este calibrada y hacer el destare del recipiente vacío, es
muy importante la primer limpieza y destare del vaso. Entre muestreo y muestreo no es
necesario realizar limpieza total del vaso, el prill y la emulsión restantes y adheridos se
inducen como parte del siguiente muestreo.
4. Llene el recipiente con producto explosivo obtenido directamente de los camiones fábrica,
tome las previsiones de seguridad para usted y el vaso, recepcionada la carga de golpes
suaves al recipiente sobre material de goma o material blando hasta eliminar las burbujas o
espacios de aire creadas en el interior del recipiente (obtener pesos representativos y con
ligera variación entre las muestras), vuelva a recepcionar la carga final y repita el acto
compactar.
5. Enrase el producto del recipiente, debe considerar lo siguiente: para Anfo y hasta Heavy Anfo
30/70 enrazar en dos acciones a partir del centro de la muestra, ambas hacia el lado
externo y con la espátula muy ligeramente inclinada a la muestra (evitar apretar la muestra
hacia el vaso), para Heavy Anfos superiores a 30/70, enrazar de un solo movimiento a partir
de uno de los extremos de vaso con la espátula muy ligeramente inclinada hacia la muestra
6. Limpie la pared exterior del recipiente de cualquier adhesión de la mezcla
7. Realice esta medidas hasta obtener el peso adecuado y sin forzar medidas.
8. Comunique al operador de ser así, para el registro correspondiente
9. Si el recipiente es de 1Lt. el resultado de la densidad, es el peso que indica la balanza
dividido entre 1,000. Si es de diferente volumen el resultado es indirecto, debe utilizar
fórmula (densidad= masa registrada/volumen del recipiente)

RECOMENDACIONES:
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 Por ser una balanza extremadamente delicada, mantener en buenas condiciones y limpias.
Deberán ser guardadas en sus cajas de madera u otro material. De igual manera guardar el
recipiente totalmente limpio.
 (El producto debe estar limpio de elementos extraños además no debe ser mezclado con
otros productos.

ANÁLISIS DE DENSIDAD DE NITRATO DE AMONIO Y EMULSIÓN MATRIZ

Estándar de muestreo, mínimo 15 análisis por materia prima al mes


Obtener muestras de 800 gramos de Nitrato de Amonio (Referencia 1 vaso lleno 1 litro) y 2,500
gramos de Emulsión Matriz (Referencia 2 vasos llenos de 1 litro)

1. Instrumentos y/o equipos:


a. Balanza Electrónica de capacidad mayor a 2 kg.
b. Recipiente graduado de peso y volumen conocido, recomendable de 1 Litro (1,000 cm3)
c. Espátula.
2. Verifique que la balanza esté calibrada y realizar el destare del recipiente vacío.
3. Con ayuda de la espátula llene el recipiente graduado dando golpes al recipiente para poder
eliminar las burbujas creadas en el interior del recipiente.
4. Enrase el recipiente con el producto.
5. Limpie la pared exterior del recipiente de cualquier adhesión del producto.
6. Determine el peso total con la balanza.
7. Si el recipiente es de 1 litro (1,000 cm3), la densidad será el peso registrado dividido entre
1,000. Si el recipiente es de diferente volumen el resultado es indirecto; debe utilizar la
siguiente fórmula:

Peso _ Muestra _( gr.)


Densidad 
Vol . _ Re cipiente _(cm 3 )

RECOMENDACIONES:

 Mantener la balanza en buenas condiciones y el recipiente totalmente limpio.


 El producto debe estar limpio de elementos extraños, además no debe ser mezclado con
otros productos

DETERMINACIÓN DEL % DE COMBUSTIBLE EN ANFO


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Estándar de muestreo, mínimo 3 análisis por camión al mes


Tomar nota del porcentaje de combustible del camión fábrica (cuenta galones), obtener muestra
aproximada de 400 gramos de Anfo (Referencia ½ vaso de 1 litro) de los camiones, rotule el
envase plástico con el número del camión fábrica. Traslade de manera segura a local de control de
muestras para el análisis, recuerde analizar en el acto y finalizado debe desechar el producto en
campo, dentro del taladro sobre la carga explosiva, finalmente dejar el sector limpio y ordenado.

1. Instrumentos y/o equipos:


a. Probeta de 50 ml.
b. Embudo de plástico.
c. Matraz de 100 ml. con cuello graduado de 10 ml.
d. Recipiente de aluminio de mas o menos 800 ml.
e. Hervidor eléctrico de 2 litros
f. Balanza electrónica.

2. Destarar la probeta vacía.


3. Verter, medir y pesar volumen de 50 ml de ANFO en la probeta.
4. Echar el ANFO en el balón, con cuidado verter agua a (100 °C), sólo hasta la parte inferior del
cuello de la probeta.
5. Tapar y agitar hasta que se disuelva el ANFO.
6. Agregar 10 gotas de Merphol, tapar y agitar nuevamente durante 10 segundos.
7. Adicionar más agua hasta la parte media del cuello.
8. Tapar y agitar vigorosamente durante 20 segundos.
9. Dejar en reposo durante 15 minutos, ayudando con golpecitos en el balón.
10. Sin tomar en cuenta la espuma medir el volumen de la parte oleosa.
11. El porcentaje de petróleo se determina utilizando la siguiente fórmula: Luego dicho valor se
registra y se comprueba con datos del cuenta galones del camión

%Petróleo = Volumen de Petróleo * Densidad de Petróleo * 100

Peso de 50 ml de ANFO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE NITRATO DE AMONIO

Estándar de muestreo, mínimo 15 análisis al mes.


Obtener muestra de 300 gramos aproximadamente de Nitrato de Amonio (Referencia ½ vaso de 1
litro)
1. Instrumentos y/o equipos
a. 01 Tamiz U.S. Standard de 1mm de abertura (malla 18 tyler).
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b. 01 Tamiz U.S. Standard de 2mm de abertura (malla 10 tyler).


c. 01 bandeja de fondo para los tamices.
d. 01 balanza electrónica con precisión de 0.1gramos
e. 01 brocha 1".
f. 03 recipientes plásticos pequeños de 15cm. De diámetro aproximadamente, para las tres
muestras obtenidas: finos, gruesos y promedio general.
g. 01 bandeja plástica plana de no menos de 25cm. de diámetro.
h.
2. Armar el tamiz de 2mm de abertura con la bandeja de fondo.
3. Pesar entre 150 y 200 gramos de la muestra representativa en el recipiente de pesaje (Peso
Total).
4. Proceder a tamizar realizando movimientos horizontales continuos y golpeando a la vez el
tamiz con una de las manos par crear una combinación de movimiento horizontal y vertical.
5. Por ningún motivo debe derramarse la muestra durante el tamizaje.
6. Separe el tamiz y coloque sobre la bandeja plástica.
7. Con sumo cuidado trasvasije el contenido de la bandeja de fondo al recipiente plástico de
residuos.
8. Verter la carga sostenida en el tamiz de 2 mm a la segunda bandeja previamente pesada,
pese la bandeja y obtenga el peso de la primer muestra, prill mayor a 2 mm.
9. Arme nuevamente con el tamiz de 1 mm, vierta el contenido de la primer bandeja sobre el
tamiz de 1mm.
10. Repita el acto de mover las bandejas para permitir el zarandeo y filtrado granulométrico.
11. Todo el nitrato que quedó sobre la malla, pasarlo con sumo cuidado a la bandeja previamente
pesado, pese la muestra y obtendrá el peso de finos (menor a 1 mm).
12. Coloque el tamiz boca abajo sobre la bandeja plástica previamente pesada y proceda a limpiar
la malla con la brocha de manera que todos los granos que quedaron incrustados en la malla
caigan a la bandeja, pesar y obtendrá el peso promedio mayor de muestra entre 1 y 2 mm.
13. Teniendo los pesos de las tres muestras, obtenga el porcentaje de: finos (menor a 1 mm),
promedio general (entre 1 y 2 mm.), gruesos (mayores a 2 mm

% de finos o promedio o gruesos = muestras parciales * 100


Peso total inicial

DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD DE LA EMULSIÓN MATRIZ

Obtener muestra de 1,300 gramos aproximadamente de Emulsión Matriz (Referencia 1 vaso lleno
de 1 litro)
1. Materiales y/o equipos:
a. Viscosímetro
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b. Vasos calibrados
c. Espátula
2. Armar el viscosímetro según como indique el manual y colocar la aguja N° 7 para el análisis
3. Llenar el vaso con emulsión matriz.
4. Golpear el vaso para eliminar las burbujas.
5. Enrase el recipiente con el producto.
6. Limpie la pared exterior del recipiente de cualquier adhesión del producto.
7. Colocar debajo de la aguja del viscosímetro e introducir la aguja hasta la marca trazada por el
fabricante.
8. Tomar la lectura en centipoises de la pantalla que muestra el viscosímetro

Obtener y sectorizar muestras de emulsión en vasos adecuados para observación visual de


comportamiento durante 30 días a partir de la obtención.

DETERMINACIÓN DE DENSIDAD Y EVALUACION DEL COMBUSTIBLE


Estándar de muestreo, mínimo 1 análisis de petróleo y 3 de mezcla según el caso de uso, al mes.
Obtenga muestras de combustible en botella plástica o de vidrio adecuadas, NUNCA en envases
de gaseosa u otro comestible, rotule y coloque diamante NFPA según el producto, traslade
independientemente de los agentes de voladura y analice:
• Densidad de combustible (manera similar a los agentes de voladura)
• Separación de fases de la mezcla combustible (aceite/petróleo y agua), grafique e informe.

Consideraciones
• Todo incidente, accidente y acto o condición insegura se reportará inmediatamente al
supervisor.
• Toda actividad relacionada al presente procedimiento tendrán en consideración los estándares,
procedimientos y normatividades del Cliente

5.- REGISTROS
• SVE-F-049, Control de densidades laboratorio
• SVE-F-051, Control de calidad, densidad y combustible
• SVE-F-053, Densidad y granulometría de ANFO
• SVE-F-050, Densidad lineal campo

6.- DOCUMENTOS DE CONSULTA


• DS O55 – 2010 – EM
• Estándar y PET de empresa mandante.
• Hojas de MSDS de Nitrato de Amonio, Emulsión Matriz, Petróleo

7.- INVENTARIO DE MATERIALES


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Muestras de Emulsión, Nitrato de Amonio, petróleo, trapos.

8.- CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

• Cumplir con la normativa de seguridad del Cliente.


• Cumplir estrictamente las consideraciones de seguridad descritas en el presente documento.
• Reportar de forma inmediata, a su Jefatura cualquier acto, condición sub-estándar así como
todo incidente que pudiera presentarse

9.- CONSIDERACIONES DE SALUD OCUPACIONAL

• Utilización de los implementos de seguridad asignado a dicha operación.


• No ingerir alimentos durante las faenas de trabajo.
• Utilización de los equipos e indumentaria contra el frío y/o bajas temperaturas.
• Cumplimiento estricto de las evaluaciones médicas.
• Reportar de manera inmediata cualquier dolencia o daño de la salud, acudiendo al servicio
médico.
• Mantener la condición de orden y limpieza en su área de trabajo
• Adecuado mantenimiento y limpieza de los EPP (protección a la cabeza, respiratoria, auditiva y
de la vista).

10.- CONSIDERACIONES AMBIENTALES

• Disponer los residuos generados en el proceso según corresponda: si es agente trasladar las
muestras al taladro cargado y verter sobre la carga explosiva, de ser materia prima devolver a
su lugar de origen o a los silos según sea el tipo d material analizado.

11. - HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REQUERIDOS

• EPP asignado al personal.


• Equipo: Viscosímetro, Balanza
• Vasos calibrados, espátulas, tamiz estándar de 1mm, 2mm
• Bandejas de plásticos, brocha de 1”

Elaborado por: Jefe de Operaciones Mina Mario Manchego

Verificado por: Jefe Regional SIVE Nelson Silva

Validado por: Gestor de Sistemas Integrados de Gestión Julio Gálvez

Revisado por: Sub Gerente Minería Tajo Abierto Fernando Struque


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Aprobado por: Gerente Comercial Gustavo Gómez Sánchez