XIX Международная научно-практическая конференция «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ»

Секция 10: Теплоэнергетика

АНАЛИЗ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОДХОДОВ ТЕПЛОВОГО РАСЧЕТА

ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ С РЕВЕРСИВНОЙ ТОПКОЙ
Хаустов С.А., Захарушкин Н.А.
Научный руководитель: Заворин А.С., д. т. н., проф.
Томский политехнический университет, 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина, 30
E-mail: khaustovsa@tpu.ru
В настоящее время широкое применение
находят системы автономного теплоснабжения на
базе жаротрубных котлов малой мощности.
Коэффициент полезного действия таких котлов,
как правило, достигает 90-95%, при этом они
обладают лучшей ремонтопригодностью и стоят
значительно дешевле своих водотрубных
аналогов.
В основе принципа работы жаротрубных котлов
малой мощности лежит применение
автоматизированных горелочных устройств,
оснащенных встроенными дутьевыми
вентиляторами, что делает возможным
функционирование котла с регулированием
параметров горения при переменных нагрузках.
Практика расчета жаротрубных котлов имеет
такую особенность, как отсутствие четкой
нормативно-расчетной базы. В основе
большинства известных подходов лежит метод
конечных элементов [1], который подразумевает
установку специального программного
обеспечения и требует значительного количества
времени для задания граничных условий и
проведения расчетов. Это делает невозможным
применения таких методик для решения
оптимизационных задач, требующих перебора и
обсчета большого количества вариантов
конструктивных схем.
В то же время при расчете жаротрубных котлов
малой мощности по нормативному методу [2]
возникает недопустимо большая погрешность, так
как он разрабатывался для расчетов крупных
(энергетических) котельных агрегатов и требует
задания ряда эмпирических поправок, известных
только для отработанных типов котлов. К
примеру, коэффициент ζ, учитывающий снижение
тепловосприятия экрана при его загрязнении или
закрытии его поверхности изоляцией, следуя
нормативному методу, в котлах на газообразном
топливе следует принимать равным 0,65. Однако
при визуальном осмотре поверхностей стен
жаровой трубы котлов малой мощности, бывших в
эксплуатации более 5 лет, каких-либо загрязнений
не наблюдается. Таким образом, возникает
вопрос: «действительно ли в таком случае,
согласно нормативному методу, теряется 35%
тепловой энергии?» Кроме того в жаротрубных
котлах для выравнивания и интенсификации
теплообмена в конвективных пучках второго-
третьего ходов дымовых газов часто используют
различного рода турбулизаторы потока, расчет
которых по нормативному методу теплового
расчета не регламентирован.
Известна конструкция котлов с тупиковыми, т.н.
реверсивными топками, в тыльной части которых
происходит разворот факела на 180 градусов по
направлению к фронту котла. Топочная среда в
топке этого типа имеет высокую скорость
движения, а также высокую степень турбулизации
потока. Таким образом, в реверсивных топках
имеет место сложный теплообмен, который при
расчете требует учета конвекции в явном виде.
С целью анализа применимости нормативной
методики теплового расчета [2] к жаротрубным
котлам с тупиковой топкой на действующем
котлоагрегате Турботерм-500 (ТТ-500) были
экспериментально замерены значения
температуры дымовых газов в различных точках
газового тракта. Это двухходовый жаротрубный
котел номинальной мощностью 500 кВт, с
реверсивной топкой и установленными в трубах
второго хода турбулизаторами потока.
Рис. 1 Схема движения дымовых газов в
жаротрубном котле с инверсивной топкой
На рис. 1 показана схема движения дымовых
газов в жаротрубном котле малой мощности с
тупиковой топкой, на схеме имеются обозначения:
ф - эффективная температура топочной среды;
T'' - температура дымовых на выходе из топки;
 yx - температура дымовых газов на выходе из
котла.
В ходе эксперимента посредством
установленных в газовом тракте котла термопар
замерялась температура дымовых газов на выходе
из топки, а по показаниям индикатора на пульте
автоматики (прибор 2TPMO в комплекте с ХА-
термопарой) фиксировалась температура
уходящих из котла дымовых газов. Для оценки
влияния завихрителей потока на теплообмен в
дымогарных трубах, замеры производились как с
установленными в трубах турбулизаторами, так и
без них.
График изменения температуры в одной из
контролируемых точек за период одного рабочего
цикла котла (рис. 2) показывает, что температура

215
 XIX Международная научно-практическая конференция «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ»
Секция 10: Теплоэнергетика
топочной среды во время паузы котла составляет
60 ºС и в течение 20 с после запуска горелки
снижается до 40 ºС, что вызвано производимой
при запуске холодной продувкой топки и
газоходов. В промежутке времени с 20 с по 143 с
происходит подъем температуры газов на выходе
из топки до 840 ºС с дальнейшим плавным
повышением до 910 ºС, объясняемым прогревом
изоляции котла. По достижении 374 с рабочий
цикл котла заканчивается и происходит
выключение горелки.
Рис.2. Изменение температуры на выходе из
топки котла ТТ-500
Так как данный котел работает в рециркуляция части продуктов сгорания. Эти
нестационарном режиме (как правило, 7 минут
работы сменяются 20 минутами паузы), на
глубине порядка 40 мм в слое теплоизоляции
дополнительно была установлена термопара для
оценки количества тепла, уходящего на прогрев
крышки котла при его запуске. График изменения
показаний этой термопары с течением времени
(рис.3) показывает, что, во-первых, за 7 минут
работы котел не успевает полностью прогреться и
выйти на стационарный режим, а, во-вторых,
отключения горелки на 20 минут вполне
достаточно, чтобы топочная среда охладилась до
60 ºС.
Рис.3 График изменения температуры
теплоизоляции на крышке котла ТТ-500.
Результаты измерения температуры дымовых
газов на выходе из топки и за котлом приведены в
табл. 1.
216
Таблица 1. Температуры в газовом тракте котла
T'' , ºС  yx , ºС
Без турбулизаторов 870 – 910 195
C турбулизаторами 870 – 910 145
Оценить правильность проведенных измерений
можно, подставив полученные температуры в
основное уравнение теплообмена [2]
(1)
А подстановкой в уравнение (1) температуры
дымовых газов на выходе из конвективного пучка
с турбулизаторами потока, можно установить, что
при установленных завихрителях коэффициент
теплопередачи возрастает на 35-40%.
Важно отметить, что жаровые котлы с
реверсивной топкой, в силу отмеченных
особенностей тепловых процессов, при развороте
факела обеспечивают интенсификацию
конвективного теплообмена за счет турбулизации
потока. Кроме того в реверсивной топке котла
Турботерм-500 имеет место активная
моменты никак не учитываются нормативной
методикой [2]. По этой причине рассчитанное по
этому методу значение температуры на выходе из
топки исследуемого котлоагрегата более чем на
100 ºС отличается от данных физического
эксперимента.
Нормативная методика расчета суммарного
теплообмена в топке котла базируется на
приложении теории подобия к топочному
процессу.
Таким образом, можно сделать вывод, что
приведенная в [2] функциональная зависимость
параметров, определяющих температуру газов на
выходе из топки, не подходит для расчета
теплообмена в топках с конструкцией,
приведенной в данной работе. Вид этой
функциональной зависимости, применимый к
жаровым трубам с реверсивным факелом, должен
быть установлен на основании опытных данных
по теплообмену в жаровых трубах такого типа.
Список литературы
1. Герман М.Л., Бородуля В.А., Ноготов Е.Ф.,
Пальченок Г.И. Инженерный метод расчета
температурного режима жаротрубных котлов
с тупиковой топкой // Тепломассообмен
ММФ-2000: Труды IV Минского междунар.
форума, Т.2. – Минск, 2000. – С.21 – 30.
2. Тепловой расчет котлов (Нормативный
метод). – СПб: Изд. НПО ЦКТИ, 1998. –
256 с.
3. Кузнецов Н.М. Основы теории топочных
процессов: учеб. пособие / Н.М. Кузнецов,
Е.А. Блинов. - Л.: СЗПИ, 1990. – 70 с.