ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

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Catálogo Comercial

Aceros para Normas

herramientas Nombre AISI W. Nr. DIN

THYRODUR® 2379 D2 1.2379 X155CrVMo12-1

Trabajo en frío

Aplicaciones
Acero para corte de alto rendimiento y estable
dimensionalmente, se utiliza para cortes sensibles a la
rotura, estampas, cuchillas de corte para espesores de
planchas hasta 6 mm., cuchillas cortar en frío, matrices
desbarbadoras, herramientas para el laminado de roscas,
piezas para trabajar la madera sometidas a elevados
esfuerzos, herramientas de extrusión en frío. Además:
Cortantes circulares, herramental de corte preciso, rodillos
para conformado de tuberías en frío

Composición Química (Análisis Típico, %)

C Si Mn Cr Mo V
1,55 0,3 0,35 12 0,75 0,9

Características del Acero

Acero ledeburítico al 12% de Cromo aleado con Vanadio y
Molibdeno. Alta resistencia al desgaste y excelente
prestación al corte. Alta templabilidad, alta tenacidad
comparados con aceros tipo D3, D6, D7. Apto para
nitrurar o aplicar recubrimientos tipo PVD después de un
tratamiento térmico especial de endurecimiento
secundario. Apropiado para temple al vacío.

Propiedades del Acero

Propiedades físicas

Coeficiente de expansión térmica

20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 - 400
-6
10 m/(m · K) 10,5 11,5 11,9 12,2

Conductividad térmica W/(m · K) 20 350 700 C

16,7 20,5 24,2

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Tratamiento térmico
Recocido

Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 850° C. Luego enfriarlo en el horno a

10° C por hora hasta 650°C y por último libremente en el aire.

Alivio de tensiones

Después del proceso de mecanizado, debe calentarse la herramienta en toda su masa a

650° C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500° C y después
libremente al aire.

Temple

Temperatura de precalentamiento: 600-650°C luego a 900° C

Temperatura de austenización: 1020-1080°C

Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de temple después de que la herramienta está

plenamente calentada en toda su masa.
Proteger la herramienta contra la decarburación y oxidación durante el proceso de temple.

Diagrama Tiempo – Temperatura para el Tratamiento Térmico

Agentes de enfriamiento

• Aceite (sólo geometrías sencillas)

• Vacío (gas a alta velocidad)
• Aire forzado/gas
• Temple escalonado martensítico o lecho fluidizado a 500 - 550 °C, después enfriar al
aire.
Nota: Revenir inmediatamente una vez que la herramienta alcance 50 - 70 °C.

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Revenido

Elegir la temperatura de acuerdo con la dureza requerida según el gráfico de revenido.

Revenir tres veces con enfriamiento intermedio a temperatura ambiente. Mínima
temperatura de revenido 180°C. Tiempo mínimo de mantenimiento de temperatura, 2
horas.

Dureza
HRc

Temp. de revenido °C
Cambios dimensionales
Cambios dimensionales durante el Revenido

Tratamiento térmico: Temperatura

de austenización 1010° C, 30
minutos, enfriar en equipo de vacío
con 2 bar de sobre presión. Probeta
80 x 80 x 80 mm.

Nota: Hay que sumar los cambios

dimensionales experimentados en el
temple y revenido. Tolerancia
recomendada 0,15%.

Tratamiento sub-cero

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional máxima deberán someterse a
tratamiento sub-cero*, para que con el tiempo no experimenten cambios en el volumen.

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Esto se aplica, por ejemplo, a las herramientas de medición y ciertas piezas de
construcción. Inmediatamente después del temple la pieza se enfriará entre -70 y -80°C
durante un tiempo de 3-4 horas, seguido de revenido. El tratamiento sub-cero confiere un
aumento de dureza de 1-3 HRC. Evitar las formas complicadas debido al riesgo de
formación de grietas.

Nitruración

La nitruración aporta una superficie dura muy resistente al desgaste y a la erosión. Una
superficie nitrurada aumenta también la resistencia a la corrosión. La dureza de la
superficie después de la nitruración a una temperatura de 525°C en gas amoniaco será de
aprox. 1250 HV1.

Temperatura Profundidad La Nitrocarburación se realiza en un baño de

Tiempo de
de aprox. sales especial a 570° C. Tiempo de
nitruración
nitruración de la capa mantenimiento: normalmente 2 horas. Da
Hrs.
°C mm. una dureza superficial de aprox. 950 HV1. El
525 20 0,25 espesor de capa es de 10 a 20 µm. Estas
525 30 0,30 cifras se refieren a material templado y
525 60 0,35 revenido.

Para la nitruración líquida se debe hacer un tratamiento térmico especial a la máxima

temperatura de austenización y con revenidos en la curva de sobreendurecimiento de
revenido.
Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación)
Temperatura de Austenización: 1030° C

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Diagrama TTT (Temperatura-tiempo-transformación)

Temperatura de Austenización: 1080° C

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Recomendaciones sobre mecanizado

Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como
valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes.

TORNEADO

Torneado con
Torneado con metal duro
acero rápido
Parámetros de corte
Torneado
Torneado de desbaste Torneado fino
fino

Velocidad de corte
115 -175 235 - 350 20 - 30
(vc) m/min.

Avance (f) mm/r 0,4 - 1 0,1 - 0,4 0,1 - 0,2

Profundidad de corte
2-4 0,5 - 2 0,5 - 2
(ap) mm.

Mecanizado grupo P25 - P30

P10/P15 -
ISO Recubierto con TiAlN

FRESADO

Fresado con
Fresado con metal duro
Parámetros de corte acero rápido
desbaste fino desbaste fino

Velocidad de corte
90 - 160 100 - 160 8 - 15 12 - 20
(vc) m/min.

Avance (f) mm/r 0,3 - 0,6 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2 0,05 - 0,1

Profundidad de corte
2-4 0,5 - 2 - 0,5 - 1
(ap) mm.

Mecanizado grupo P40

P25 - -
ISO Recubierto con TiAlN

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TALADRADO

Taladrado con brocas de acero rápido

Diámetro de la broca Ø mm Velocidad de corte(vc) m/min. Avance (f) mm/r

5 10–12* 0,05–0,10
5–10 10–12* 0,10–0,20
10–15 10–12* 0,20–0,25
15–20 10–12* 0,25–0,30

*Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 18–20 m/min.

Taladrado con brocas de metal duro

Tipo de broca
Parámetros de corte Metal duro
Metal duro insertado Taladro con canales de refrigeración1)
sólido

Velocidad
130-150 70-90 35-45
de corte (vc) m/min.

Avance (f)
0,05-0,252) 0,10-0,252) 0,15-0,252)
mm/r

1)
Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro.
2)
Dependiendo del diámetro de la broca.

RECTIFICADO
A continuación ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.

Muelas recomendadas
Tipo de rectificado
Estado recocido blando Estado templado
Rectificado frontal muela recta A 46 H V B151 R75 B31 A 46 GV2
Rectificado frontal por segmentos A 24 G V 3SG 36 HVS2 A 36 GV
Rectificado cilíndrico A 46 LV B126 R75 B31 A 60 KV2
Rectificado interno A 46 J V B126 R75 B31 A 60 HV
Rectificado de perfil A 100 L V B126 R100 B61 A 120 JV2

1)
Siempre que sea posible utilizar muelas de rectificado CBN.
2)
Muelas de Al2O3

Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas
para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.

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