Capítulo I

Memoria
Descriptiva

1. ASPECTOS GENERALES
1.1 Introducción

Desarrollamos y actualizamos en base al expediente técnico de conformidad de

obra ejecutada, la presente memoria descriptiva referente a las Instalaciones
Eléctricas Interiores y Exteriores del tipo convencional, para un Nivel de Tensión
de 0.22 Kv- 60 Hz, considerando la totalidad de los bloques de propiedad de
Automotriz Central del Peró VOLVO, teniendo como marco legal principalmente
normas vigentes aprobados por la Dirección General de Electricidad del Ministerio
de Energía y Minas, como son las disposiciones del Código Nacional de
Electricidad, el Sistema de Utilización (01.07.2006), y de Suministro
(01.07.2002), Normas Técnicas Peruanas, Indecopi, y el Reglamento Nacional
de Edificaciones (R.N.E).

Y a razón de la presentación del expediente técnico de solicitud para la obtención

del Certificado de Inspección Técnica de Seguridad en Edificaciones ITSE, de
acuerdo al nuevo Reglamento dictado por el D.S. Nº 058-2014-PCM
consideramos las nuevas ampliaciones, modificaciones, que evidencien el cambio
en las condiciones de seguridad (incremento de la carga instalada o máxima
demanda eléctrica, entre otros que representen incumplimiento de la normativa
en materia de seguridad de edificaciones).

Teniendo en consideración lo antes expuesto, y con la finalidad de prevenir y/ó

reducir el riesgo debido a un peligro originado por fenómeno natural o inducido
por la acción humana, a fin de proteger la vida de la comunidad universitaria y el
patrimonio de las personas, cabe resaltar la importancia que tiene la aplicación
correcta de la normativa existente.

1.2 Ubicación Geográfica:

Las instalaciones de Automotriz Central del Perú se encuentra ubicado en el Km.

180+250M.

Distrito : Sicaya
 Provincia : Huancayo
Departamento : Junín

1.3 Condiciones Climatológicas:

Presenta las características climatológicas del Valle del Mantaro que tiene un
clima templado pero inestable durante todo el año, variando entre 24° en los días
más cálidos y 5° grados centígrados en las noches más frías. Debido a su latitud
(12° LS), el Valle del Mantaro debería tener un clima cálido. Sin embargo, la
presencia de la Cordillera de los Andes y la altitud de la ciudad (3.250 msnm)
causan grandes variaciones en el clima. La gran variación de las temperaturas
hace que en la zona solo se distingan dos estaciones, la temporada de lluvias
desde octubre hasta abril (correspondiente a gran parte de la primavera y el
verano) y la temporada seca de mayo a septiembre. Las temperaturas más bajas
se registran en las madrugadas de los días de los meses de junio a agosto.
Las precipitaciones anuales son moderadas lo que contribuye a la fertilidad del
valle huanca.

Altitud promedio : 3250 msnm

1.4 Vías de acceso

Tiene accesos principales por la Carretera Central Margen Derecha, tramo Lima
- Huancayo.

1.5 Actividad Económica

La Empresa Automotriz Central del Perú SAC se dedica al servicio comercial y

automotriz.

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

El contrato del suministro de energía eléctrica suscrita entre la Empresa de

Distribución Concesionaria Electrocentro S.A. y la Empresa Automotriz Central
del Perú SAC para garantizar en forma integral y confiable el fluido eléctrico en
la totalidad de las instalaciones de la empresa son a través de sistemas trifásicos
(3Ø) y monofásicos (1Ø).
2.1 Alimentación Eléctrica
La alimentación eléctrica proviene de Electrocentro S.A. en baja tensión 220
voltios trifásico, en forma aérea a través de conductores autoportantes aluminio
de 3x25/25 mm2 de sección nominal, desde las redes eléctricas exteriores
ubicados en la Carretera Central Margen Derecha, la cual alimenta al medidor de
energía instalado en un murete y ubicado en la parte delantera e ingresa al
Tablero General (TG), de donde se distribuye la energía eléctrica y ubicado en
las oficinas de Vigilancia y es alimentado con conductores de cobre del tipo NH
de 3x16 mm2 de sección nominal.

2.2 Tablero General

Para la distribución y control de la energía eléctrica en toda la instalación, existe
un Tablero General (TG) ubicado en la oficina de Vigilancia y tiene las siguientes
características principales:
 Del tipo metálico, de plancha de fierro.
 Empotrable.
 Instalado a un pozo de tierra con conductor de cobre desnudo de 25 mm2 de
sección nominal.
 De las siguientes dimensiones de 740x360x110 mm.
 01 termomagnético regulable de 3x175/250 Amperios (Schneider Electric).
 08 termomagnéticos trifásicos bticinos de 120/240 V, 10 KA, 04 unidades de
100 Amperios y 06 unidades de 60 Amperios.
 03 barras de cobre de 20x2 mm.

El tablero tiene 08 circuitos de salida:

 Circuito 1 : Alimenta al Bloque “B” Tablero de Distribución TD-01, con un

termomagnético de 3x100 Amperios, con conductores 3x1-16 mm2 del tipo
NH y en una tubería de PVC SAP de 2”.
 Circuito 2 : Alimenta al Bloque “A” Tablero de Distribución TD-02, con un
termomagnético de 3x100 Amperios, con conductores 3x1-16 mm2 del tipo
NH y en una tubería de PVC SAP de 2”.
 Circuito 3 : Alimenta al Bloque “C”, Tablero de Distribución TD-03, con un
termomagnético de 3x100 Amperios, con conductores 3x1-16 mm2 del tipo
NH y en una tubería de PVC SAP de 2”.
  Circuito 4 : Alimenta al Cuarto de Máquinas Tablero de Distribución TD-06,
con un termomagnético de 3x100 Amperios, con conductores 3x1-16 mm2
del tipo NH y en una tubería de PVC SAP de 2”.
 Circuito 5 : Alimenta al Tablero de Distribución TD-05 ubicado en la oficina de
vigilancia, con un termomagnético de 3x100 Amperios, con conductores 3x1-
16 mm2 del tipo NH y en una tubería de PVC SAP de 2”.
 Circuito 6 : Alimenta al Star de Choferes Tablero de Distribución TD-04, con
un termomagnético de 3x60 Amperios, con conductores 3x1-4 mm2 del tipo
NH + 1x12 AWG CPT y en una tubería de PVC SAP de 5/8”.
 Circuitos 7 y 8 como reservas con termo magnéticos de 3x60 amperios cada
uno.

2.3 Tablero de Distribución TD-01 (Bloque “B”)

Tablero de Distribución ubicado en el pasadizo y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico de 930x400x110 mm de dimensiones.

 Con 03 barras de cobre para las fases de 390x30x2 mm.
 02 barras de cobre para las puestas a tierra, 01 barra de 100x6x2 mm y el
otro de 70x6x2 mm.
 Tiene un termomagnético principal de 56/80 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 12 circuitos de salida.

Sub Tablero de Distribución STD-1B (Primer Piso):

Sub Tablero de Distribución ubicado en el pasadizo y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico de 330x330x85 mm de dimensiones.

 02 rieles metálicos de 220x30 mm
 01 barra de cobre de 70x6x2 mm (03 salidas).
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 8 circuitos de salida.

Sub Tablero de Distribución STD-2B (Segundo Piso):

Sub Tablero de Distribución ubicado en el pasadizo y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico de 330x330x80 mm de dimensiones.

  01 barra de cobre de 70x6x2 mm (04 salidas).
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 8 circuitos de salida.

Sub Tablero de Distribución STD-3B (Segundo Piso-Comedor):

Sub Tablero de Distribución ubicado en el segundo piso del comedor y tiene las
siguientes características:

 Del tipo metálico de 340x330x85 mm de dimensiones.

 02 rieles metálicos de 90x30 mm
 01 barra de cobre de 100x10x2 mm, para la puesta a tierra.
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 7 circuitos de salida.

2.4 Tablero de Distribución TD-02 (Bloque “A”)

Tablero de Distribución ubicado en el área de exhibición para tractos y tiene las

siguientes características:

 Del tipo metálico de 930x400x110 mm de dimensiones.

 Con 03 barras de cobre para las fases de 390x30x2 mm.
 01 barra de cobre para las puestas a tierra de 70x6x2 mm.
 Tiene un termomagnético principal de 35/50 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 11 circuitos de salida.

Sub Eléctrico TE-1E (Primer Piso):

Tablero Eléctrico ubicado en los servicios higiénicos y tiene las siguientes

características:

 Del tipo de plástico de 200x160x90 mm de dimensiones.

 01 riel metálico de 120x30 mm
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 2 circuitos de salida.

Sub Eléctrico TE-2E (Segundo Piso):

Tablero Eléctrico ubicado en el segundo piso y tiene las siguientes características:

 Del tipo de plástico de 85x90x60 mm de dimensiones.

 01 riel metálico de 140x30 mm
  04 borneras de puesta a tierra.
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 2 circuitos de salida.

2.5 Tablero de Distribución TD-03 (Bloque “C”)

Tablero de Distribución ubicado en el pasadizo y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico, gris plomo de 920x400x110 mm de dimensiones.

 Con 03 barras de cobre para las fases de 150x20x2 mm.
 02 barras de cobre para las puestas a tierra, 01 barra de 100x5x2 mm con
cuatro salidas y el otro de 70x5x2 mm con 3 salidas.
 Tiene un termomagnético principal de 56/80 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 9 circuitos de salida.

Sub Tablero de Distribución STD-05 (Bahías de Reparación – Primer

Piso):

Sub Tablero de Distribución ubicado en las bahías de reparación y tiene las

siguientes características:

 Del tipo metálico de 330x250x130 mm de dimensiones.

 01 barra de cobre de 40x3x2 mm.
 01 riel metálico de 300x30 mm
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 3 circuitos de salida.

Sub Tablero de Distribución STD-06 (Bahías de Reparación – Primer

Piso):

Sub Tablero de Distribución ubicado en las bahías de reparación y tiene las

siguientes características:

 Del tipo metálico de 330x250x130 mm de dimensiones.

 01 barra de cobre de 40x3x2 mm.
 01 riel metálico de 300x30 mm
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 3 circuitos de salida.
 Sub Tablero de Distribución STD-1C (Segundo Piso):

Sub Tablero de Distribución ubicado en el pasadizo y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico de 330x260x85 mm de dimensiones.

 01 barra de cobre de 60x6x2 mm (04 salidas).
 02 rieles metálicos de 150x35 mm
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 4 circuitos de salida.

Sub Tablero de Distribución STD-3B (Segundo Piso-Comedor):

Sub Tablero de Distribución ubicado en el segundo piso del comedor y tiene las
siguientes características:

 Del tipo metálico de 340x330x85 mm de dimensiones.

 02 rieles metálicos de 90x30 mm
 01 barra de cobre de 100x10x2 mm, para la puesta a tierra.
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 7 circuitos de salida.

2.6 Tablero de Distribución TD-06 (Casa de Máquinas)

Tablero de Distribución ubicado en el pasadizo y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico, gris plomo de 880x360x110 mm de dimensiones.

 Con 03 barras de cobre para las fases de 400x10x2 mm.
 01 barra de cobre para las puestas a tierra de 110x5x2 mm con seis salidas
 Tiene un termomagnético principal de 50 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 8 circuitos de salida.

2.7 Tablero de Distribución TD-04 (Star de Choferes)

Tablero de Distribución ubicado en la oficina de vigilancia y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico de 600x360x120 mm de dimensiones.

 Con 03 barras de cobre para las fases de 390x30x2 mm.
 01 barra de cobre para las puestas a tierra de 70x6x2 mm.
  Tiene un termomagnético principal de 40 Amperios, 3Ø, 220 voltios.
 Tiene 7 circuitos de salida.

Sub Eléctrico TE-1E (Primer Piso):

Tablero Eléctrico ubicado en el hall y tiene las siguientes características:

 Del tipo de PVC de 155x125x15 mm de dimensiones.

 01 riel metálico de 120x40 mm
 Tiene un termomagnético principal de 32 Amperios, 1Ø, 220 voltios.
 Tiene 2 circuitos de salida.

2.8 Tablero de Distribución TD-05 (Alumbrado Exterior)

Tablero de Distribución ubicado en la oficina de vigilancia y tiene las siguientes

características:

 Del tipo metálico de 600x390x200 mm de dimensiones.

 Tiene 2 circuitos de salida, 01 termomagnético de 3x63 amperios y el otro de
2x25 Amperios.

3. CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA

Las instalaciones de la Empresa Automotriz Central de Perú, parte del presente

expediente consta de los siguientes ambientes, oficinas o talleres:

Bloque “A”, o instalaciones de exposición, consta de dos pisos tiene los siguientes
ambientes:

Ambientes del primer piso:

 Bahías de enseñanza y tránsito.

 Exhibición para tractos.
 Servicios higiénicos de varones.
 Servicios higiénicos de mujeres.
 Servicios higiénicos de discapacitados.

Ambientes del segundo piso:

 Oficina auxiliar de administración.

Bloque “B”, u oficinas de administración, consta de dos pisos y tiene los siguientes
ambientes:

Ambientes del primer piso:

 Consultores de negocios (vehículos).

 Créditos y cobros.
 Caja.
 Control negocios.
 Gerencia General.
 Servicio Higiénico de Gerencia General.
 Gerencia Administración Finanzas.
 Sala de Reuniones (Directorio).
 Sala de Reuniones (Comercial).
 Espera y Recepción de Servicio.
 Servicio Higiénico de Espera.
 Administración de Garantía, Planner y Jefe de Servicio.
 Pasillos internos.
 Servicios higiénicos de varones.
 Servicios higiénicos de mujeres.
 Kitchen.
 Gerencia de Servicio.
 Zonales Volvo/Atención Clientes.
 Jefatura de Ventas y Desarrollo de Producto.
 Gerencia Comercial.
 Almacén de Repuestos.

Ambientes del segundo piso:

 Asistente de contabilidad., contadora.

 Oficina de Relaciones Humanas.
 Sala de Instrucción N° 1.
 Sala de Instrucción N° 2.
 Servicios higiénicos de varones (2ambientes).
 Servicios higiénicos de mujeres (2 ambientes).
 Sala de Instructores
 Pasillos y halls.
 Comedor.
 Cocina
  Almacén.

Bloque “C”, u talleres, consta de dos pisos y tiene los siguientes ambientes:

Ambientes del primer piso:

 06 bahías de reparación.
 Sala de Componentes.
 Lavado de Componentes.
 Hall.

Ambientes del segundo piso:

 Vestuario y Servicios Higiénicos varones.

 Vestuario y Servicios Higiénicos mujeres.
 Pasadizo.

El Star de choferes consiste en un solo piso y tiene los siguientes ambientes:

 Vigilancia.
 Servicios Higiénicos de Vigilancia.
 Hall.
 Star de Choferes.
 Servicios Higiénicos del Star de Choferes.

El Cuarto de máquinas consta de un solo ambiente, así como jardines interiores,

jardines exteriores, estacionamientos exteriores, ingreso de vehículos, etc.

3.1 MAXIMA DEMANDA POR BLOQUES

BLOQUE “A” – ZONA DE EXPOSICION:

El bloque “A” o zona de exposición está alimentado desde Circuito N° 2 del

Tablero General. En el Bloque “A” existe un Tablero de Distribución TD-02, de
este tablero se alimenta a dos Tableros Eléctricos denominados TE-1A y TE-2A.
Este bloque consta de dos (2) pisos. Como cargas principales consta de
luminarias LED de 18W, luminarias campana de LED de 80 W, tableros eléctricos
industriales, tomacorrientes y luces de emergencia de 2x9 W.

La Demanda Máxima del Tablero Eléctrico TE-1A que está ubicado en el primer
piso es :
 Cuadro de Máxima Demanda
TABLERO ELECTRICO TE-1A - PRIMER PISO
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Tomacorrientes 0.14 4 0.56 0.35 0.20
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 8 0.144 0.50 0.07
Total 0.27

La Demanda Máxima del Tablero Eléctrico TE-2A que está ubicado en el segundo
piso es :

Cuadro de Máxima Demanda

TABLERO ELECTRICO TE-2A - SEGUNDO PISO
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Tomacorrientes 0.14 3 0.42 0.35 0.15
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 3 0.054 0.50 0.03
Total 0.17

La máxima demanda total en el Bloque “A” es:

Cuadro de Máxima Demanda

TABLERO DE DISTRIBUCION TD-02 - BLOQUE "A"
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias LED 18 W 0.018 14 0.252 0.50 0.13
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 7 0.126 0.50 0.06
Circuito 3 Luminarias LED 18 W 0.018 6 0.108 0.50 0.05
Circuito 4 Luminarias campana LED 80 W 0.08 6 0.48 0.50 0.24
Circuito 5 Luminarias campana LED 80 W 0.08 6 0.48 0.50 0.24
Circuito 6 Alimentación a Tablero Eléctrico TE-1A 0.27
Circuito 7 Tableros Eléctricos Industriales 0.6 6 3.6 0.35 1.26
Circuito 8 Alimentación a Tablero Eléctrico TE-2A 0.17
Tomacorrientes 0.14 6 0.84 0.35 0.29
Circuito 9
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 4 0.072 0.50 0.04
Circuito 10 Tomacorrientes 0.14 6 0.84 0.35 0.29
Total 3.05
BLOQUE “B” – ADMINISTRACION:

El bloque “B” o instalaciones de administración está alimentado desde el Circuito

N° 1 del Tablero General. En el Bloque “B” existe un Tablero de Distribución
denominado TD-01, de este tablero se alimenta a tres Sub Tableros de
Distribución denominados STD-1B, STD-2B y STD-3B y a dos Tableros Eléctricos
denominados TE-1B y TE-2B. Este bloque consta de dos (2) pisos Este bloque
consta de dos (2) pisos. Como cargas principales consta de luminarias LED de
18W, luminarias campana de LED de 80 W, computadoras personales,
tomacorrientes y luces de emergencia de 2x9 W.

La Demanda Máxima del Sub Tablero Distribución STD-1B que está ubicado en el
primer piso es :

Cuadro de Máxima Demanda

SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD-1B - PRIMER PISO
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias LED 18 W 0.018 24 0.432 0.50 0.22
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 23 0.414 0.50 0.21
Circuito 3 Luminarias LED 18 W 0.018 36 0.648 0.50 0.32
Tomacorrientes 0.14 21 2.94 0.35 1.03
Circuito 4 Computadoras personales PP CCs 0.12 11 1.32 0.40 0.53
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 2 0.036 1.00 0.04
Tomacorrientes 0.14 23 3.22 0.35 1.13
Circuito 5 Computadoras personales PP CCs 0.12 7 0.84 0.40 0.34
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 2 0.036 1.00 0.04
Circuito 6 Luminarias LED 18 W 0.018 34 0.612 0.50 0.31
Circuito 7 Luminarias LED 18 W 0.018 24 0.432 0.50 0.22
Circuito 8 Luminarias LED 18 W 0.018 5 0.09 0.50 0.05
Total 4.41

La Demanda Máxima del Sub Tablero Distribución STD-2B que está ubicado en el
segundo piso es :
 Cuadro de Máxima Demanda
SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD-2B - SEGUNDO PISO
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias LED 18 W 0.018 24 0.432 0.50 0.22
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 12 0.216 0.50 0.11
Tomacorrientes 0.14 4 0.56 0.35 0.20
Circuito 3
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 2 0.036 1.00 0.04
Tomacorrientes 0.14 9 1.26 0.35 0.44
Circuito 4
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 3 0.054 1.00 0.05
Tomacorrientes 0.14 11 1.54 0.35 0.54
Circuito 5
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Circuito 6 Luminarias LED 18 W 0.018 4 0.072 0.50 0.04
Circuito 7 Luminarias LED 18 W 0.018 5 0.09 0.50 0.05
Circuito 8 Luminarias LED 18 W 0.018 4 0.072 0.50 0.04
Total 1.73

La Demanda Máxima del Sub Tablero Distribución STD-3B que está ubicado en el
segundo piso es :

Cuadro de Máxima Demanda

SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD-3B - SEGUNDO PISO
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias LED 18 W 0.018 8 0.144 0.50 0.07
Tomacorrientes 0.14 7 0.98 0.35 0.34
Circuito 2
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Tomacorrientes 0.14 12 1.68 0.35 0.59
Circuito 3
Computadoras personales PP CCs 0.12 8 0.96 0.40 0.38
Tomacorrientes 0.14 28 3.92 0.35 1.37
Circuito 4 Computadoras personales PP CCs 0.12 13 1.56 0.40 0.62
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Tomacorrientes 0.14 26 3.64 0.35 1.27
Circuito 5 Computadoras personales PP CCs 0.12 13 1.56 0.40 0.62
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Circuito 6 Luminarias LED 18 W 0.018 14 0.252 0.50 0.13
Circuito 7 Luminarias LED 18 W 0.018 20 0.36 0.50 0.18
Total 5.64

La Demanda Máxima del Tablero Eléctrico TE-1B que está ubicado en el primer
piso, del área de consultores de negocios es :
 Cuadro de Máxima Demanda
TABLERO ELECTRICO TE-1B - CONSULTORES DE NEGOCIOS
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias campana LED 80 W 0.08 12 0.96 0.50 0.48
Total 0.48

La Demanda Máxima del Tablero Eléctrico TE-2B que está ubicado en el primer
piso, en el área de almacén de repuestos es :

TABLERO ELECTRICO TE-2B - ALMACEN DE REPUESTOS

Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias campana LED 80 W 0.08 16 1.28 0.50 0.64
Total 0.64

La máxima demanda total en el Bloque “B” es:

Cuadro de Máxima Demanda

TABLERO DE DISTRIBUCION TD-01 - BLOQUE "B"
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Alimentación a Sub Tablero de Distribución STD-1B 4.41
Circuito 2 Alimentación a Sub Tablero de Distribución STD-2B 1.73
Tomacorrientes 0.14 6 0.84 0.35 0.29
Circuito 3 Computadoras personales PP CCs 0.12 2 0.24 0.40 0.10
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Tomacorrientes 0.14 7 0.98 0.35 0.34
Circuito 4
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Tomacorrientes 0.14 13 1.82 0.35 0.64
Circuito 5 Computadoras personales PP CCs 0.12 5 0.6 0.40 0.24
Luz de emergencia 2x20 W 0.04 4 0.16 1.00 0.16
Tomacorrientes 0.14 24 3.36 0.35 1.18
Circuito 6 Computadoras personales PP CCs 0.12 12 1.44 0.40 0.58
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 2 0.036 1.00 0.04
Tomacorrientes 0.14 23 3.22 0.35 1.13
Circuito 7 Computadoras personales PP CCs 0.12 5 0.6 0.40 0.24
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 1 0.018 1.00 0.02
Circuito 8 Luminarias campana LED 80 W 0.08 12 0.96 0.50 0.48
Circuito 9 Alimentación a Tablero Eléctrico TE-2B 0.64
Circuito 10 Luminarias campana LED 80 W 0.08 12 0.96 0.50 0.48
Circuito 11 Alimentación a Sub Tablero de Distribución STD-3B 5.64
Circuito 12 Alimentación a Tablero Eléctrico TE-1B 0.48
Total 18.83
BLOQUE “C” – TALLERES:

El bloque “C” o instalaciones de los talleres está alimentado desde el Circuito N°

3 del Tablero General. Este bloque consta de dos (2) pisos. En el Bloque “C”
existe un Tablero de Distribución denominado TD-03, de este tablero se alimenta
a tres Sub Tableros de Distribución denominados STD-05 ubicado en las bahías
de reparación, STD-06 ubicado en las bahías de reparación y STD-1C ubicado en
el segundo piso. Como cargas principales consta de luminarias LED de 18W,
luminarias campana de LED de 80 W, reflectores LED 50 W, tableros eléctricos
industriales, tomacorrientes industriales, tomacorrientes y luces de emergencia
de 2x9 W. Además cargas como, taladros eléctricos, cocinas eléctricas,
compresoras de aires, computadoras personales, tecles, máquinas de soldar,
taladros de banco, cargador de baterías y lavadoras.

La Demanda Máxima del Sub Tablero Distribución STD-05 que está ubicado en
las bahías de reparación del primer piso es :

Cuadro de Máxima Demanda

SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD-05 - BAHIAS DE REPARACION
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Reflectores LED 50 W 0.05 7 0.35 0.50 0.18
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 14 0.252 0.50 0.13
Circuito 3 Luminarias campana LED 80 W 0.08 11 0.88 0.50 0.44
Total 0.74

La Demanda Máxima del Sub Tablero Distribución STD-06 que está ubicado en
las bahías de reparación del primer piso es :
 Cuadro de Máxima Demanda
SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD-06 - BAHIAS DE REPARACION
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Reflectores LED 50 W 0.05 7 0.35 0.50 0.18
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 14 0.252 0.50 0.13
Circuito 3 Luminarias campana LED 80 W 0.08 5 0.4 0.50 0.20
Total 0.50

La Demanda Máxima del Sub Tablero Distribución STD-1C que está ubicado en el
pasadizo del segundo piso es :

Cuadro de Máxima Demanda

SUB TABLERO DE DISTRIBUCION STD-1C - HALL 2DO. PISO
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias LED 18 W 0.018 4 0.072 0.50 0.04
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.018 11 0.198 0.50 0.10
Circuito 3 Luminarias LED 18 W 0.018 19 0.342 0.50 0.17
Tomacorrientes 0.14 9 1.26 0.35 0.44
Circuito 3
Luz de Emergencia 2x9 W 0.02 3 0.05 1.00 0.05
Total 0.80

La máxima demanda total en el Bloque “C” es:

 Cuadro de Máxima Demanda
TABLERO DE DISTRIBUCION TD-03 - BLOQUE "C"
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Luminarias LED 18W 0.018 10 0.18 0.50 0.09
Circuito 2 Luminarias LED 18W 0.018 9 0.162 0.50 0.08
Circuito 3 Alimentación a Sub Tablero de Distribución STD-1C 0.80
Circuito 4 Alimentación a Sub Tablero de Distribución STD-05 0.74
Circuito 5 Alimentación a Sub Tablero de Distribución STD-06 0.50
Circuito 6 Tableros Eléctricos Industriales 0.6 8 4.8 0.35 1.68
Circuito 7 Tableros Eléctricos Industriales 0.6 9 5.4 0.35 1.89
Circuito 8 Tableros Eléctricos Industriales 0.6 6 3.6 0.35 1.26
Tomacorrientes 0.14 12 1.68 0.35 0.59
Circuito 9 Tomacorriente industrial 0.3 1 0.3 0.35 0.11
Luz de emergencia 2x9 W 0.018 10 0.18 0.50 0.09
Taladro de 750 w 0.75 2 1.5 0.40 0.60
Cocinas eléctricas de 1000 W 1 3 3 0.40 1.20
Comprersoras de aire de 18 KW 18 1 18 0.40 7.20
Computadoras personales PP CCs 0.12 4 0.48 0.50 0.24
Cargas Tecle de 3.5 KW 3.5 1 3.5 0.40 1.40
Especiales Tecle de 1.0 KW 1 1 1 0.40 0.40
Máquina de Soldar de 8 KW 8 1 8 0.40 3.20
Taladro de banco de 1.5 HP 1.119 1 1.119 0.40 0.45
Cargador de baterías de 6 KW 6 2 12 0.40 4.80
Lavadoras de 16.5 KW 16.5 2 33 0.40 13.20
Total 40.51

STAR DE CHOFERES:

El star de choferes o instalaciones de bienvenida está alimentado desde el Circuito

N° 6 del Tablero General. Este bloque consta de un piso. En el Star de Choferes
existe un Tablero de Distribución denominado TD-04 ubicado en la oficina de
vigilancia, de este tablero se alimenta a un Tablero Eléctrico denominado TE-1E
ubicado en el hall del primer piso. Como cargas principales consta de luminarias
LED de 18W, luminarias LED de 10 W instaladas en el piso, reflectores LED de 20
W instaladas en el piso, tomacorrientes y luces de emergencia de 2x9 W. Además
cargas como, cercos eléctricos y cámaras de video vigilancia.

La Demanda Máxima del Tablero Eléctrico TE-1E que está ubicado en el hall del
star de choferes del primer piso es :
 Cuadro de Máxima Demanda
TABLERO ELECTRICO TE-1E - STAR DE CHOFERES
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Tomacorrientes 0.14 8 1.12 0.35 0.39
Circuito 1 Luz de Emergencia 2x9 W 0.018 2 0.036 1.00 0.04
Tablero Eléctrico TE-2E 0.14 1 0.14 0.35 0.05
Circuito 2 Luminarias LED 18 W 0.02 14 0.25 0.50 0.13
Total 0.60

La máxima demanda total del Star de Choferes es:

Cuadro de Máxima Demanda

TABLERO DE DISTRIBUCION TD-04 - STAR DE CHOFERES
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Alimentación TE-1E - Star de Choferes 0.60
Circuito 2 Reflectores LED 20 W 0.02 13 0.26 0.50 0.13
Circuito 3 Luminarias LED 10W 0.01 13 0.13 0.50 0.07
Circuito 4 Videos Cámaras de Vigilancia 0.03 4 0.12 1.00 0.12
Circuito 5 Cercos Eléctricos 0.05 2 0.10 1.00 0.10
Total 1.02

En las oficinas de vigilancia existe un tablero de distribución denominado TD-05

ubicado que es alimentado del circuito N° 5 del tablero general ubicado en la
oficina de vigilancia. Que tiene como cargas principales reflectores LED de 50 W,
luminarias LED 3x3 W, tomacorrientes y luces de emergencia de 2x9 W. La
máxima demanda es:

Cuadro de Máxima Demanda

TABLERO DE DISTRIBUCION TD-05 - VIGILANCIA
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Reflectores LED 50 W 0.05 8 0.4 0.50 0.20
Circuito 2 Luminarias LED 3x3 W 0.009 8 0.072 0.50 0.04
Tomacorrientes 0.14 4 0.56 0.35 0.20
Circuito 3
Luz de Emergencia 2x9 W 0.02 1 0.02 1.00 0.02
Total 0.45
 CASA DE MAQUINAS:

La casa de máquinas o está alimentado desde el Circuito N° 4 del Tablero General.

Este bloque consta de un piso. Como cargas principales consta de lámparas
fluorescentes de 2x36 W, reflectores de 50W instalados en postes de concreto 9
y 13 metros, tomacorrientes y luces de emergencia de 2x9 W. Además cargas
como, electrobombas y compresoras.

Cuadro de Máxima Demanda

TABLERO DE DISTRIBUCION TD-06 - CUARTO DE MAQUINAS
Potencia
Potencia Factor de Sub Total
Circuito Tipo de Carga Cantidad Instalada
(KW) Simultaniedad (KW)
(KW)
Circuito 1 Electrobomba 4 HP 2.984 1 2.984 0.25 0.75
Circuito 2 Electrobomba 2 HP 1.492 1 1.492 0.25 0.37
Circuito 3 Compresora 10 HP 7.46 1 7.46 0.40 2.98
Circuito 4 Compresora 25 HP 18.65 1 18.65 0.30 5.60
Reflectores LED 50 W 0.05 6 0.30 0.50 0.15
Circuito 5 Tomacorrientes 0.14 2 0.28 0.35 0.10
Luz de Emergencia 2x9 W 0.02 2 0.04 1.00 0.04
Circuito 6 Fluorescentes 2x36 W 0.07 6 0.43 0.50 0.22
Total 10.20

Haciendo una demanda máxima total de toda la instalación, haciendo un total de 74.06
KW:

Cuadro de Máxima Demanda Total

TABLERO GENERAL
Sub Total
Circuito Bloque Tablero
(KW)
Circuito 1 B TD-01 18.83
Circuito 2 A TD-02 3.05
Circuito 3 C TD-03 40.51
Cuarto de
Circuito 4 TD-06 10.20
Máquinas
Circuito 5 Vigilancia TD-05 0.45
Circuito 6 Vigilancia TD-04 1.02
Total 74.06
4. DESCRIPCION DE LOS MATERIALES INSTALADOS

Los materiales utilizados han contado con las pruebas de calidad debidamente
certificadas. Los materiales utilizados han sido nuevos, de primera calidad, de primer
uso y de utilización actual en el mercado nacional o internacional.

CABLE N2XOH 1KV

Conductores de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o compactado).

Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un
compuesto Libre de Halógenos HFFR. En la conformación triple, los tres conductores
son ensamblados en forma paralela mediante una cinta de sujeción.

TUBO DE PVC-P

De cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales indicados en
los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 15 mm; con calibres y espesores
mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas
y eléctricas que satisfagan las normas de INDECOPI. NTP 399-006-1996 y NTP 399-
007-1987, se instalarán empotrados en techo, piso o pared.

UNIÓN DE TUBO CAJA

Para cajas normales se usaron la combinación de una unión-tubo con una unión tipo
sombrero abierto.
Para cajas especiales se usaron las uniones tipo campana para unirse a las tuberías por
presión y al otro extremo con rosca para su fijación a la caja mediante tuerca y
contratuerca de fierro galvanizado.

UNIÓN TUBO A TUBO

Son de presión con campana a cada extremo para conexión con

pegamento.

PEGAMENTO

Se ha empleado pegamento para tubo de PVC para sellar todas las uniones.

KIT DE EMPALME PARA CABLES N2XOH 1KV

La unión de los cables de cobre se ha efectuado mediante elementos de cobre tipo perno
partido, cinta autovulcanizante y cinta aislante, debiendo garantizarse un correcto
empalme evitando todo efecto corrosivo por el medio ambiente.
TABLEROS

El Tablero general será auto soportado para uso interior, de frente muerto con puertas
frontales, con medidas aproximadas. El Tablero consta de un gabinete, barras de
cobre, además el tablero llevará un mandil que proteja los interruoptores principales.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Son del tipo automático, termomagnéticos, tipo caja moldeada. Los interruptores son
del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar los
adyacentes.

La capacidad de interrupción simétrica es de acuerdo a los interruptores siendo

mínimo 18 KA.

INTERRUPTORES DIFERENCIALES

Se utilizaron interruptores diferenciales de 30mA instantáneo en todos los circuitos de

tomacorrientes. Cumplen como mínimo con las exigencias de la Norma IEC 61008.

SALIDA CENTRO DE LUZ EN TECHO

Salida para alumbrado de techo (centro de luz) – circuitos de iluminación interior de

aulas y ambientes complementarios

CONECTORES TERMINALES
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil
instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
Son del tipo presión.

CINTA AISLANTE:
Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión.

SALIDA PARA BRAQUETE (PARED)

Las salidas de alumbrado en pared se realizaron antes del tarrajeo y cubriendo las
tuberías con mortero, las salidas fueron cubiertas para evitar el ingreso de polvo,
mortero, etc. que ocasione su obstrucción.

CAJA DE PASO RECTANGULAR FE.GDO. 4"X2.5", PARA MURO

Las cajas son de fierro galvanizado pesado, de fabricación por estampado; las orejas
de fijación del accesorio están mecánicamente aseguradas a las misma o mejor aún
serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja, no se aceptaron orejas soldadas, cajas
redondas, ni de una profundidad, menor de 40mm. De los siguientes tipos: Octogonales,
rectangulares y cuadradas.
INTERRUPTORES DE 1,2 y 3 GOLPES PARA/EMPOTRAR

Del tipo para instalación empotrada. Para carga inductiva hasta su máximo amperaje
y voltaje. Para uso general en corriente alterna. Para colocarse en caja rectangular
hasta tres unidades. Terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con
corriente. Para conductores de 4 y 6 mm2. Tornillos fijos a la cubierta.
Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. De una sola pieza sujetos
al interruptor por medio de tornillos. Para 220 V, 60 Hz, capacidad 15 Amp. Tipo
pesado.
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas
que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con
corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio
anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de
corrosión. Son unipolares, de tres vías, cuatro vías, bipolares.

ARTEFACTO FLUORESCENTE 2x36W

Artefacto con base metálica rectangular, construido en plancha de acero de 0.4
laminado en frío. La pieza armada es banderizada para protegerla sobre la corrosión,
en color blanco, con 1, 2 o 3 lámparas fluorescente T8 de 36W.

SALIDA TOMACORRIENTE CON LINEA A TIERRA

Contiene el conjunto de tubos PVC-P conductores de cobre NH-80 y cajas de

100x55x50mm de fierro galvanizado empotrados en pared, al cual se adiciona ensamble
de tomacorriente con línea a tierra, 02 dados tomacorriente con línea de tierra, en una
placa de aluminio anodizado de 02 huecos, similar a la serie MAGIC – TICINO, LEVITON
o LEGRAND.

ARTEFACTO PARA LUZ DE EMERGENCIA 2x9 W

Artefacto para sobreponer, con conexión permanente a la red 220 voltios monofásico.
Estructura de metal resistente al calor. Encendido automático al desactivarse el
suministro eléctrico externo, con autonomía de 1 hora (ambas luminarias encendidas)
ó 2 horas (una luminaria encendida). Encendido manual mediante interruptores
independientes.

PARARRAYO C/DISPOSITIVO CEBADO, C/01 PUESTAS A TIERRA

El Sistema Pararrayos estará conectado en forma a un conjunto de tres (03) Pozos a

Tierra, los cuales a su vez estarán interconectados entre sí, con la finalidad de alcanzar
el nivel de resistividad óhmica requerida (<5 ohm)
Pararrayos con dispositivo de cebado PDC, debe cumplir su instalación con las Normas
UNE 21186 y su equivalente Francesa NFC17-102, / IEC 1083-1.
Totalmente fabricado en acero Inoxidable, calidad AISI 316.
Las piezas aisladoras ó dieléctricas que integran el pararrayos son de resinas acetalicas
de gran rigidez y dureza, poseen gran resistencia al impacto, a la abrasión y a la
tracción.

4. LOS SITEMAS DE PUESTA TIERRA

4.1 GENERALIDADES
La configuración de la puesta a tierra en las instalaciones deberán garantizar un
valor de resistencia igual o menor a lo establecido por la normatividad vigente

4.2 OBJETIVOS

La puesta a tierra tiene por finalidad lograr los siguientes objetivos:

Reducir la resistencia de puesta a tierra de las instalaciones para proteger a las

personas y animales contra tensiones de toque y paso peligrosas que puedan
establecerse por corrientes de dispersión durante fallas a tierra de la línea.
Proporcionar un camino fácil y seguro para las corrientes de dispersión que
resulten de descargas atmosféricas y evitar de esta forma que se produzca el
fenómeno de flameo inverso (back flashover).

4.3 CONFIGURACION DE LA PUESTA A TIERRA

Disposición 1: (PAT-1)

Se ha previsto que las puestas a tierra estarán conformadas por varillas de Cu

de 16 mm. ø x 2400 mm (5/8”ø x 2,40 m) y conductor cableado de cobre desnudo
de 16 mm² de sección para la conexión.
 Para esta disposición, la resistencia de puesta a tierra será:

  2h  L  
R Ln  Ohms
2 L  h a h
2 2

4.4 FINALIDADES DE LAS PUESTA A TIERRA

Son instalaciones subterráneas de electrodos desnudos en contacto directo con

el suelo, destinadas a conducir y dispersar corrientes eléctricas, para brindar la
seguridad eléctrica que proveen las normas y asegurar el correcto
funcionamiento de los aparatos conectados al circuito eléctrico, aparte otros
beneficios que se traducen en la calidad del uso del servicio eléctrico, tienen dos
finalidades importantes:

Evacúan y Dispersan Corrientes Eléctricas con Mínimas Resistencias

Las corrientes que se canalizan hacia tierra tienen diversos orígenes y

amplitudes, en todos los casos, su dispersión en el suelo se hace a través de la
resistencia total del sistema de puesta a tierra (circuito, conexiones,
componentes y suelo), cuya magnitud en lo posible debe ser mínima para
asegurar la protección de las personas lo cual depende de la eficiencia lograda
en la instalación de los electrodos en el suelo.

Proveen a las masas el Potencial de Referencia Cero

El comportamiento de la tierra como un sumidero infinito de carga, hace que su

potencial eléctrico sea cero (V=0); luego todo aparato cuya masa sea conectada
a la tierra estará provisto de dicho potencial de referencia cero, que propiciará
tanto su óptimo funcionamiento, como el de los dispositivos asociados a él.

La protección de las personas tanto de los gradientes peligrosos de tensión como

de los toques eléctricos, así como la provisión del Potencial de Referencia, se
 hace mediante la conexión de todas las masas de los aparatos eléctricos y de la
infraestructura metálica próxima, al electrodo de puesta a tierra; esta pauta se
debe cumplir cualquiera que sea el sistema de suministro eléctrico que alimenta
el circuito interior.

4.5 COMO FUNCIONAN LAS PUESTAS A TIERRA

Conducen en permanencia, en forma inofensiva, a través de su resistencia de

dispersión, pequeñas corrientes de distinto origen y ocasionalmente durante muy
cortos periodos previos al funcionamiento de la protección eléctrica, mayores
corrientes generalmente asociadas a fallas del aislamiento u otras por inducción
o descarga atmosférica.

Funcionamiento Permanente

Dispersión de pequeñas corrientes de Carga Estática, Fuga de aislamientos,

desbalance de cargas, o aquellas de recorrido errático, como las corrientes
Geomagnéticas e inducidas; impidiendo la acumulación de carga y electrización
de las masas de los aparatos eléctricos y de los objetos metálicos próximos, lo
cual no exige bajas resistencias de puesta a tierra.

Funcionamiento Ocasional

La necesidad de evacuar grandes corrientes a tierra, proviene de las fallas del

aislamiento de los aparatos o de los circuitos eléctricos; pueden ser francas o
amortiguadas, asimismo la originan los impactos directos o indirectos, de las
descargas atmosféricas; en todos estos casos hay mayor peligro para las
personas; la resistencia de puesta a tierra deberá ser lo mas baja posible.

Para asegurar la protección a tierra, la resistencia de dispersión (Rt) será < 25

Ohm cuando el neutro de la red de suministro está aislado de tierra, y < 2.0 Ohm
cuando dicho neutro está conectado a tierra; en ambos casos las Normas
estipulan un límite de ≤ 25 Ohm; mientras que para descargas atmosféricas (Rt)
deberá ser ≤ 2.0 Ohm.

4.6 PARTES DE UNAS PUESTA A TIERRA

Presenta una configuración sencilla, basada en un electrodo simple, embutido en

un relleno conductor, dentro de una excavación, con una de sus extremidades
accesible para la conexión del circuito de puesta a tierra de las masas.

Puesta a tierra con electrodo vertical

Son las que más se aplican por el mínimo espacio que necesitan, se utiliza un
electrodo simple tipo varilla de cobre (jabalina); el modelo permite lograr
Resistencia de dispersión entre 6 y 12 Ohm.

Partes de la Puesta a Tierra

1. Registro con tapa.

2. Electrodo principal.
3. Grapa desmontable.
4. Conductor de conexión
5. Pozo vertical.
 6. Relleno conductor.
7. Lechos de reserva de sal.
8. Niveles de impregnación

4.7 DISEÑO DE UNA PUESTA A TIERRA

Se aplican todos los conceptos del Diseño de una Puesta a Tierra de Seguridad,
excepto el control de las tensiones de toque y de paso que se logra con electrodos
de gran cobertura, mientras que los electrodos para Aterramientos Puntuales son
simples y concentrados; prevaleciendo en ambos casos, la consecusión de las
más baja resistencia de dispersión, con el siguiente desarrollo.

1. Determinar la resistividad de diseño.

2. Seleccionar el electrodo y su instalación.
3. Evaluar la resistencia de3 dispersión total.

4.8 DESCRIPCION DE LOS MATERIALES INSTALADOS

Los materiales utilizados han contado con las pruebas de calidad debidamente
certificadas. Los materiales utilizados han sido nuevos, de primera calidad, de primer
uso y de utilización actual en el mercado nacional o internacional.

UTILIDAD DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

Los Tableros de distribución, circuitos de tomacorriente y pararrayos están conectados

a tierra con el fin de limitar las sobretensiones ocasionadas por rayos, descargas en
líneas, o contactos no intencionales con líneas de tensiones mayores, y para estabilizar
la tensión a tierra durante el funcionamiento normal. Los conductores de circuitos y
sistemas son conectados sólidamente a tierra para facilitar el funcionamiento del
dispositivo de protección contra sobrecorriente en caso de fallas a tierra.

Los materiales conductivos que alojen conductores o equipos eléctricos, o que formen
parte de tales equipos, serán puestos a tierra para limitar la tensión a tierra en estos
materiales y facilitar el funcionamiento del dispositivo de protección contra
sobrecorriente en caso de fallas a tierra.

DESCRIPCION DE ACCESORIOS

Conductor

Es de cobre electrolítico de 99.9% de pureza, de conductibilidad 96.16% IACS, temple

recocido (blando), cableado concéntricamente, desnudo de 16 mm2 de sección

Varilla de Cobre

Es una varilla de cobre electrolítico (270 micrones), de 16mm de diámetro y 2.40 m

de longitud.

Conectores
Los conectores entre varilla copperweld y conductor de P.A.T. será de bronce silicoso
tipo AB. (Durium). Para conectar los conductores de los diversos componentes ubicados
en las crucetas se utilizará conectores del tipo perno partido (split bolt) adecuados para
conductores de 25 mm2

Elementos de Dispersión

Para la realización de la puesta a tierra se ha empleado capas de tierra vegetal, sal

común, carbón vegetal, Bentonita o similar; esto de acuerdo al detalle de puesta a tierra
que se adjunta.

Caja de C.A.

Caja de concreto de sección circular, con tapa, de dimensiones interiores Diam.Ø290 x

300 mm.

Tubo de PVC

Es del tipo PVC-P de 25mm de diámetro, 3.00 metros de longitud. Esto es para
proteger el cable de puesta a tierra desde el poste hasta el pozo de puesta a tierra.

EJECUCION DE UNA PUESTA A TIERRA

El trabajo debe iniciarse con la ubicación precisa del punto o línea de suelo a ser
removido, a partir de la exclusión de la presencia de toda canalización o estructura
subterránea tanto de los servicios propios como de los servicios externos que ingresan
o pasan.

Preparación de la obra

La dirección de la obra estará compenetrada con las instalaciones eléctricas y capacitada

para la lectura e interpretación de planos de construcción, respecto de la ubicación de
aparatos, canalizaciones y estructuras subterráneas; asimismo deberá tomar
precauciones en relación a roturas accidentales derrames o fugas.

Siendo instalaciones sencillas, la mano de obra directa deberá ser confiada a peones
entrenados en el trabajo de albañilería a nivel de ayudante, muchas veces las
excavaciones demandan la rotura de losas que exigen labores cuidadosas de reposición;
el personal no obstante deberá ser asegurado contra accidentes.

Excavaciones y recarga de sales solubles

Durante la excavación, la tierra fina será separada de los conglomerados gruesos que
no son reutilizables para el relleno, asimismo en caso de hallar tuberías, ductos o
estructuras subterráneas, se procurará pasar lateralmente sin ocacionar daños; en caso
de ser canalizaciones eléctricas, en lo posible se deberá hacer un corrimiento de
reubicación de las excavaciones.

Excavación y preparación del pozo

Para un electrodo de 2.4 m de longitud normalmente se provee un pozo de hasta 2.8
m de profundidad, 1.0 m de diámetro de la boca, y 0.8 m en la base, dimensiones que
permiten el trabajo normal de dos peones en algo más de media jornada.

Rellenado, Tratamiento y colocación del electrodo

El relleno se prepara mezclando en seco la tierra fina del sitio con bentonita (arcilla
natural) y si es el caso con la tierra fina de procedencia externa, excepto tierra de
cultivo, porque es corrosiva y también ataca al cobre, además de significar un uso
depredatorio.

Rellenados de pozos y colocación del electrodo vertical

 Se esparce lentamente la mezcla tierra con bentonita con abundante agua de

modo que se forme una argamasa.
 El electrodo con auxiliares rectilíneos se ubica al centro del pozo.
 A una altura de 1.20 m desde el fondo, se vierte una dosis de solución salina
esperando su absorción antes de esparcir 10 kg de sal en las paredes del pozo
(collar de sal).
 Continuando el relleno, a una altura de 2.3 m desde el fondo se vierte una nueva
dosis de solución salina y se espera su absorción antes de continuar con el relleno
de acabado.

Medida de la resistencia

Es la verificación de la capacidad de evacuación y dispersión de corriente en el suelo, a

cargo de la puesta a tierra sola (desconectada); las medidas se hacen con un esquema
de conexiones que depende de la geometría del electrodo enterrado, se utiliza un
Telurómetro pórtatil de 3 o 4 borneras.

INSPECCION, CONSERVACION Y RENOVACION DE LAS PUESTAS A TIERRA

Las puestas a tierra por su ubicación y funcionamiento discreto son olvidadas en el

transcurso del tiempo, desmejorando sus características eléctricas y sus prestaciones.

a. Inspección de las puestas a tierra

Consiste en retirar el conector tipo AB que conecta al electrodo, para su limpieza con
trapo y con escobilla metálica y lija fina; para luego medir la resistencia de
dispersión.
b. Conservación de las puestas a tierra

La conservación óptima de los modelos propuestos instalados en el suelo y clima

secos, se logra inundando con unos 30 litros de agua, el interior de la caja de registro
o el hoyo exterior, cada seis meses; si el clima es lluvioso o si la puesta a tierra
(PAT) está en un jardín con riego, no será necesaria dicha conservación.

c. Renovación de las puestas a tierra

La utilización doméstica de computadora y equipo electrónico de alta fidelidad o

precisión requiere de resistencias de dispersión relativamente bajas,
consecuentemente toda instalación que presente más de 10 Ohmios será posible de
renovación, en estos casos se aplicará el método propuesto reciclado la misma tierra
 del relleno del pozo, lijando completamente los electrodos y poniendo nuevos
accesorios de conexión a presión; también se deberá revisar y probar la continuidad
del conductor de conexión de las masas.

5. PRUEBAS ELECTRICAS

Este concepto se refiere a las pruebas necesarias que se ha realizado según lo estipula
el Código Nacional de Electricidad y las normas.

a) Antes de instalar Artefactos y Equipos:

Estando desenergizados se ha medido el nivel de aislamiento de todos los circuitos:

tales como alimentador principal, alimentadores a los tableros de distribución y por
último los circuitos de alumbrado y fuerza y salidas especiales.- De manera que en
ningún caso este sea menor que 1 M  a la tensión de prueba mínima de 1000 V-DC,
ya sea Línea - Línea ó Línea - Tierra

b) Después de instalar Artefactos y Equipos:

Se ha comprobado la carga por cada línea y por circuito, estando instalados y

encendidos los artefactos y/o equipos durante un tiempo prudencial, con una pinza
amperimetrica y en escala adecuada.

c) Del sistema de protección de puesta a tierra.

Se ha comprobado la continuidad en las líneas de tierra de todos los circuitos diseñados

con línea de puesta a tierra, es decir todo el sistema de puesta a tierra en que se
incluyen los pozos de puesta a tierra, deberá conformar un solo circuito, además de
comprobar que cada Tablero tenga su respectiva barra de tierra (colector de líneas de
tierra), y asegurados sólidamente los termínales conectados a dicha barra.

d) Puesta en Servicio del Sistema de Baja Tensión

Una vez concluidas las pruebas satisfactoriamente, se ha procedido a encender

(levantar), cada uno de los interruptores generales de los distintos tableros, de manera
que cada punto de salida de luz y/o de fuerza y de cada salida especial queden
habilitados para su correcto uso y entrega.