PROYECTO “SISTEMA DE UTILIZACION PARA LA SECADORA DE

CAFÉ SECTOR 10 DE OCTUBRE SANGANI S.E. N° 03 100 KVA”,

UBICADO EN EL DISTRITO DE PERENE Y PROVINCIA DE
CHANCHAMAYO

CONTENIDO

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO

IV. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

V. METRADO Y PRESUPUESTO REFERENCIAL

VI. CRONOGRAMA DE OBRA

VII. PLANOS DE REDES

VIII. DETALLES DE ARMADOS

PROYECTO “SISTEMA DE UTILIZACION PARA LA SECADORA DE
CAFÉ SECTOR 10 DE OCTUBRE – SANGANI S.E. N° 03 100 KVA”,
UBICADO EN EL DISTRITO DE PERENE Y PROVINCIA DE
CHANCHAMAYO

I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

El presente comprende el Estudio del “Sistema de Utilizacion para la Secadora de Café Sector
10 de Octubre – Sangani S.E. N° 03 100 KVA”, ubicado en el distrito de Perené, provincia de
Chanchamayo; para el Suministro de Energía Eléctrica en forma Integral y Confiable para la
Secadora de Café Sector 10 de Octubre – Sangani S.E. N° 03 100 KVA.

Comprende el Diseño las Redes Eléctricas de Media Tensión Subterráneo y la Sub estación en
Caseta de 100 KVA de Potencia Nominal, las cuales servirán para Suministrar Energia Electrica
a la Secadora de Café Sector 10 de Octubre – Sangani S.E. N° 03 100 KVA, en forma segura y
tecnicamente aceptable.

1.1.1 UBICACIÓN

La zona del presente proyecto se ubica en:

Lugar : Sector 10 de Octubre - Sangani.
Distrito : Perené.
Provincia : Chanchamayo.
Departamento : Junin

1.1.2 BASE LEGAL PARA LA ELABORACION DEL ESTUDIO

 Ley de Concesiones Eléctricas DL Nº 25844

 Reglamento de la Ley de Conseciones Eléctricas D.S. Nº 009-93-EM
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001 R.M. Nº 366-2001 EM/VME
 Código Nacional de Electricidad Utilización R.M. Nº 037-2006 MEM/DM
 Norma DGE “Conexiones Eléctricas en Baja Tensión en Zonas de Concesión de
Distribución” R.M. Nº 442-2004 MEM/DM
 Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad
R.M. Nº 263-2001 EM/VME.
 Reglamento Nacional de Edificaciones
 Disposiciones Municipales
 Norma de Procedimientos para la Elaboracion de Proyectos y Ejecucion de
Obras en Sistemas de Distribucion y Sistemas de Utilizacion en Media Tension
en Zonas de Concesion de Distribucion, R.D. Nº 018-2002-EM/DGE.

1.2 ALCANCES DEL ESTUDIO

El estudio comprende el Diseño de Redes Eléctricas de Media Tensión Trifásica y Subestación

en Caseta de 100 KVA y comprende:
1. Instalación de 60 mts de cable de energia tipo N2XSY, 27 KV, 1x25mm2.
2. Montaje de 03 terminales termocontraibles exteriores de 27 KV.
3. Montaje de 03 terminales termocontraibles interiores de 27 KV.
4. Instalación de una Celda de Llegada de 1200x1500x2800 mm de altura, compuesto por
barras aisladoras y fusibles limitadores de corriente de cerámica de 16 amperios en 27 KV.
5. Instalación de una Subestación Trifasica de Transformación, transformador de 100 KVA de
potencia nominal y relación de transformación de 22.9/0.38-0.22 KV .
 6. Instalación de 03 seccionadores fusible tipo expulsión y 03 pararrayos poliméricos tipo
distribución, en la Estructura de Existente perteneciente a Electrocentro S.A.
ubicado en la parte externa de la edificacion.

1.3 DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO

1.3.1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS DEL SISTEMA PROYECTADO:

La red será de media tensión, será aerea y subterraneo, trifasico, que partirá desde el
punto de alimentacion de la parte externa de la Secadora de Café hasta un ambiente
de la Subestacion que se encontrará adyacente al punto de entrega y dentro de la
Edificacion, esto será en ductos y zanja subterránea como puede apreciarse en los
planos y detalles del proyecto, con las siguientes caracteristicas:

Tensión Nominal : 22.9 kV.

Sistema Adaptado : Trifásico
Frecuencia : 60 Hz.
Conductor empleado : AAAC 35mm2 y N2XSY de 25mm2.

Los equipos de seccionamiento y protección serán; seccionador fusible (Cut-Out) de 27

KV, 125 KV BIL, 100 A y pararrayo tipo autoválvula de 21 KV, 125 KV BIL, 10KA.

El ambiente de la Subestación será de material noble de las siguientes dimensiones

4.00m x 7.00 m, la misma que tendrá los ingresos y salidas necesarios para la
circulacion de aire tanto frio como caliente, el techo de la caseta será aligerado, las
columnas y vigas son de concreto armado, el tarrajeo y acabados es con cemento y
arena fina.

Dentro de la Caseta irá instalado las Celdas de Llegada y de Transformacion y Medición

las mismas que serán de Fierro Galvanizado.

Los demás materiales y ferreterías serán de acuerdo a las especificaciones técnicas

indicadas en el presente proyecto.

1.4 DEMANDA MAXIMA

Para el Cálculo de la Demanda Máxima, se tuvo en consideración la Demanda Proyectada de

Energia Eléctrica, en el cual alcanza un Promedio de Maxima demanda de 83.00 KW.
Demanda Máxima 83.00 KVA. ≈ 100 KVA.

1.5 CAIDA DE TENSION

Como el tramo de Red primaria proyectada en solo de 18 m la caída de tensión es casi

insignificante, como se puede apreciar en los cálculos justificativos.

1.6 FINANCIAMIENTO

El financiamiento para la adquisición de materiales y ejecución de la obra; Sistema de

Utilizacion en Media Tension en 22.9 KV, 3Ø, será realizada por los interesados, tal como
estipula la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 (19-11-92) y su Reglamento D.S. 009-93-
EM (25-02-93).
 II. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE
MATERIALES

2.1 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas, definen o delimitan las caracteristicas técnicas mínimas
que deben cumplir los equipos y materiales que se suministrarán en la obra; Sistema de
Utilización para la Secadora de Café Sector 10 de Octubre – Sangani S.E. N° 03 100 KVA.

2.2 NORMAS TECNICAS

Los materiales deben cumplir con las especificaciones técnicas descritas en el presente diseño y
el proveedor debe adjuntar las cartas de garantía, los protocolos de pruebas y los ensayos en
fábrica basados en las siguientes normas:

 Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad

lntelectual - INDECOPI.
 Comisión Electrotécnica lnternacional - IEC.
 Organización lnternacional para la Normalización (ISO).
 Institute Americano de Normas Nacionales - ANSI.
 Asociación de Electromecánicos Alemanes - VDE.
 Normas Técnicas de DGE/MEM.
 Código Nacional de Electricidad (Suministro)

2.3 CONDUCTORES

2.3.1 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DESNUDO - AAAC

Este conductor se usará en la derivacion del Red del S.S.D.P. a la Red del Sistema de
Utilizacion hasta los Seccionadores pasando por los Pararrayos serán de aleación de
aluminio desnudo, cableado, trenzados helicoidalmente, de 7 hilos. Con modulo de
elasticidad 5700 Kg/mm2.
Tiene alta resistencia a la corrosión en zonas con atmósfera salina y en zonas
industriales con humus y vapores corrosivos.
Estos conductores son fabricados en base a las Normas de ITINTEC 370.043 y ASTM
B8.
El conductor tiene las siguientes características:

Material Aluminio Desnudo Und Cable de Fase

Sección real mm 2
35
Nº de hilos Und 7
Coeficiente de dilatación 1/ºC 23 x 10-6
Diámetro Total mm. 7.60
Coeficiente térmico de Resistencia a 20 1/ºC 0.00360
ºC
Carga de rotura mínima KG 994.5
Esfuerzo máximo admisible Kg/mm 2
17.2
 Tiro de rotura KN 6.77

2.3.2 CONDUCTOR TIPO N2XSY

Se utilizara para la Red Subterránea desde el Seccionador del lado externo hasta la
Celda de Llegada ubicado en la Caseta de la Subestación, será de cobre electrolítico
recocido, cableado comprimido o compactado, y tendrán las siguientes características:

 Tipo seco N2XSY

 Norma de fabricación ITINTEC 370 – 050
 Conductor ASTM-B3,ASTM-B8
 Aislamiento CEI-201
 Tensión nominal 27 KV
 Tensión de servicio 22.9 KV
 Temperatura de operación 90 °C
 Número de hilos por conductor 7
 Secciòn 25 mm2
 Espesor de la capa de plomo 1.7 mm
 Espesor de la cubierta exterior PVC 1.8 mm
 Diámetro total exterior 18 mm
 Peso aproximado 600 Kg/m
 Intensidad admisible 108 A

El cable seco tipo N2XSY será suministrado en su carrete de madera y con los extremos
soldados (protegidos adecuadamente).

El cable será de longitud continua en toda su extensión, sin ningún empalme.

2.3.3 CONDUCTOR DE CONTROL TIPO CCTB DE 7x2.5 mm2

Este conductor se utilizará para enlazar la Bornera de Medición del Transformador de
Distribución con el Medidor Electrónico Multifunción.
El conductor es de cobre electrolítico con un 99.99% de pureza mínima, recocido,
cableado concéntricamente, comprimidos y sectoriales. Con aislamiento de cloruro de
polivinílico (PVC) y chaqueta exterior de PVC color (a elegir).
Tiene magnificas propiedades eléctricas y mecánicas, resistente a ácidos, grasas,
aceite y a la abrasión, no propaga la llama.
Estos conductores son fabricados en base a las Normas de ITINTEC 370.050.
El conductor tendrá las siguientes características:

Material Cobre Desnudo Und

Sección real mm2 7x2.5
Nº de hilos 1
Espesor de aislamiento mm. 0.80
Espesor de chaqueta mm. 1.80
Diámetro exterior mm. 15.74
Peso Kg/km 385
Corriente Amp. 20
 2.3.4 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA DE LA ESTRUCTURA DE ALIMENTACION
DE LA PANTALLA DEL CABLE TIPO N2XSY

El conductor a utilizarse será de cobre desnudo temple suave, de 25 mm2 para las
bajadas de la estructura del punto de alimentacion es decir las bajada de la pantalla del
cable tipo N2XSY y tendrá las siguientes características:
Material Cobre
Sección (mm2) 25
Conductibilidad (%) 100% LACS
Temple Suave
Formación Cableado
Número de hilos 7
Diámetro (mm) 6.4
Peso (kg/m) 0.228
Resistencia a 20ºC (/km) 0.727
Normas ITINTEC 370.042
Normas ASTM B8

2.3.5 CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA

El conductor a utilizarse será de cobre electrolítico desnudo temple suave, de 35, 50 y

70 mm2 para la conexión a tierra de las Celdas Llegada (50mm2), Celda de
Transformación (70 mm2) y Celda de Baja Tensión (35 mm2) con todos sus accesorios
y componentes metálicos que lo componen y tiene las siguientes características:

CARACTERISTICAS TECNICAS DE CONDUCTORES DE COBRE DESNUDO

(Cobre Suave)

Diámetro
Diámetro Masa Resistencia
Sección Nominal Número de de los
Exterior Nominal a 20°C
(mm2) Alambres Alambres
(mm) (kg/km) (Ohm/km)
(mm)

35 7 2.50 7.50 308.00 0.525

50 19 1.77 8.85 422.00 0.387
70 19 2.13 10.70 611.00 0.268

2.3.6. CONDUCTOR PARA ALIMENTACION A TABLERO GENERAL DE

DISTRIBUCION EN BAJA TENSION
 Los conductores para la conexión de los bornes del secundario del transformador y el
Tablero General de Distribución en Baja Tensión serán, cables de energía del tipo
NYY, unipolares, y tendrán las siguientes características:

DATOS TÉCNICOS DE CABLES

DE COBRE AISLADO TIPO NYY

- Designación:
3- 1 x 150+1-1x35 mm2
- Tensión nominal
0.6/1
(kV):

ITE
DESCRIPCIÓN VALOR
M UNIDAD
REQUERIDO
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma N.T.P. 370.050
3-1 x 150+1-
2 DESIGNACION NYY 1x35mm2
Tensión Nominal Eo/E kV 0.6/1
Temperatura máxima a condiciones normales °C 80
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 160
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma N.T.P. 370.042
Cobre recocido
Material sin
recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 150
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 37
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ωmm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.1224
Aislamiento
Material PVC - A
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio mm 1.6
Cubierta externa
Tipo individual
Material PVC – Tipo CT5
blanco, negro y
Color rojo
Según N.T.P.
Espesor mm 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5

2.4 TERMINALES DE MEDIA TENSIÓN

Estos terminales se utilizarán en la entrada y salida de los cables de energía tipo

N2XSY, para evitar el ingreso de la humedad a estos los terminales de media tensión
serán unipolares del tipo TERMORETRATIL para el cable de 25 mm2 N2XSY igual o
similar a RAYCHEM- TERMOCONTRAIBLE.

TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE

TERMINACIONES DE M.T. PARA CABLES TIPO SECO

Tensión nominal
27
de la terminación
E/Eo (kV): 35-95
Calibre (mm2):
Instalación: Exterior

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO

1 País de Procedencia ------ ------
2 Fabricante ------ ------
3 Modelo ------ ------
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48
5 Tecnología de terminación ------ Termocontraible (*)
Certificaciones Internacionales de
6 ------ SI
Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1ª
8 Instalación ------ Exterior
Tensión nominal de la
kVrms 27
9 terminación(E/Eo)
10 Nivel de descarga corona (3pC) kVrms 13
11 Tensión sostenida
AC por 1 minutos en Seco kVrms 50
AC por 10 segundos en
kVrms 45
Húmedo
AC por 6 horas en Seco kVrms 35
DC por 15 minutos kV 75
12 Tensión de impulso (BIL) kVpico 110
375(contaminación
dura),
13 Línea de fuga mm
465(contaminación
extra dura) (*)
14 Cable
Calibre mm2 25-95
Sistema ------ Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre
Tensión nominal del cable
kVrms 15/8.7
(E/Eo)
15 Marcado ------ Según punto 4.1
Especificado en otro
documento (sew deben
Terminal ------ incluir en el Kit
conectores terminales
16 de Cu/Sn
17 Incluye tablas de selección ------ Sí
Incluye programa de capacitación
------
18 (*) Sí/No
 TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE
TERMINACIONES DE M.T. PARA CABLES TIPO SECO

ÍTEM SAP: 110033

Tensión nominal de la 27
terminación E/Eo (kV):
120
Calibre (mm2):
Intalación: Interior

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO GARANTIZAD
O
1 País de Procedencia ------ ------
2 Fabricante ------ ------
3 Modelo ------ ------
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48
5 Tecnología de terminación ------ Autocontraible o Termocontraible (*)
Certificaciones Internacionales de
------ SI
6 Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1ª
8 Instalación ------ Interior
9 Tensión nominal de la terminación(E/Eo) kVrms 27
10 Nivel de descarga corona (3pC) kVrms 13
11 Tensión sostenida
AC por 1 minutos en Seco kVrms 50
AC por 10 segundos en Húmedo kVrms -
AC por 6 horas en Seco kVrms 35
DC por 15 minutos kV 75
12 Tensión de impulso (BIL) kVpico 110
13 Línea de fuga mm 300 (**)
14 Cable
Calibre mm2 120
Sistema ------ Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre
Tensión nominal del cable
kVrms 15/8.7
(E/Eo)
15 Marcado ------ Según punto 4.1
16 Terminal ------ Especificado en otro documento
17 Incluye tablas de selección ------ Sí
18 Incluye programa de capacitación (*) ------ Sí/No
(*) A ser seleccionado por el usuario
(**)En caso de condiciones de contaminación especiales, el usuario deberá redefinir la línea de fuga

FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE

2.5 FERRETERÍA Y ACCESORIOS

 Los materiales que se nombran en estas especificaciones cumplen con las normas ASTM A
153 y la ASTM B 6, cuyos materiales detallamos:

2.5.1 PERNO MAQUINADO

Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1 Además tendrán tuerca
y contratuerca cuadrada.

Las dimensiones serán: de 16mmØ x 356mm long., una longitud de maquinado de

152mm.

2.5.2 ARANDELA CUADRADA PLANA Y CURVA

Serán de acero galvanizado en caliente de 57mm x 57mm x 5mm de espesor, con

agujero central de 20mm Ø. Se utilizarán juntamente con los pernos en el montaje
de los armados.

2.5.3 PERFIL DE FºGº TIPO “U”

Para la protección de los cables de energía N2XSY en la bajada del Poste se

realizara con Perfil de F°G° tipo “U” de 100x75x4000mm y 6.5mm de esp.

2.5.4 PLATINA DE ACERO GALVANIZADO

Para la atenuacion de los esfuerzos que ocasionsa el cable de energía N2XSY en los
extremos del cut-out, será necesario la instalacion de un Platina de F°G° de
2”75x0.60 mmx900 mm de longitud, implementado con 03 abrazaderas
soporta cables de AºGº con Autoroscantes de ¼” Ø.
Para el soporte de la Platina será a traves de abrazadera simple.

2.5.5 CINTA BANDIT Y HEBILLA

Para la sujecion del Perfil de FºGº tipo “U”, será a traves de Cinta Band-it de
acero de ¾” y hebilla de sujeción.

2.5.6 CINTA SEÑALIZADORA

Para la identificacion de la existencia de la red subterránea de media tension será a

traves de la Cinta señalizadora será de polietileno de alta calidad y alta
resistencia a sales y ácidos, tendrá un ancho mínimo de 5”, espesor de 1/10 mm,
color rojo.

2.5.7 SILICONA

Se utilizará silicona en las partes libres y servirá de protección contra las

lluvias en aquellos lugares donde los conductores y tuberías presentarán
espacios.

2.6 MATERIALES PARA PUESTA A TIERRA

En el Punto de Entrega se instalará 01 pozos de puesta a tierra, se conectará a los

pararrayos y seccionadores exteriores.
 Asimismo en la subestación en caseta se instalará 03 pozos a tierra, uno conectado a la
Celda de Llegada, el segundo a la de Transformación/ Medición y el tercero al Tablero de
Baja Tensión, estaran compuestas de los siguientes elementos:

a) VARILLA DE COBRE

DATOS TÉCNICOS ELECTRODO DE COBRE

ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1 Norma de Fabricación NTP 370.056
Cobre electrolítico, 99.9%
2 Material
de pureza
3 Diámetro mm. 16
4 Longitud m. 2.4

b) CONECTOR TIPO AB

Para garantizar un ajuste un contacto seguro entre el conductor de cobre para puesta a
tierra y el electrodo de cobre se usaran conectores tipo AB.

DATOS TÉCNICOS CONECTOR

CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
ITE
M
1 Norma de Fabricación NBR 13571
2 Material Aleación de cobre
3 Sección del conductor mm2. 16-35
4 Diámetro del electrodo mm. 16

c) TIERRA AGRÍCOLA NEGRA

Para completar el relleno del pozo de tierra se usara tierra vegetal con material orgánico,
el cual contiene Humus; además se utilizará sl y carbón.

b) CAJA DE REGISTRO DE PUESTA A TIERRA

Sera de concreto armado de 500mm x 500mm y una profundidad de 300mm, con tapa de
350 x 350mm con espesor de 50mm, y su respectiva asa.

2.7 EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO

2.7.1 SECCIONADOR – FUSIBLE (CUT-OUT)

Para el seccionamiento y protección del Sistema de Utilizacion en Media Tension en la

parte externa especificanmente en el punto de alimentación se instalarán
seccionadores fusibles de las siguientes características:

Tipo Unipolar
Tensión máxima del sistema 27 KV
Tensión nominal del sistema 22.9 KV
Nivel básico de aislamiento 125 KV
Corriente nominal 100 A
 Capacidad de interrupción asimétrica 10 KA
Distancia de fuga mínima 216 mm
Montaje Exterior
Frecuencia 60 Hz
Altura de operación 700 m.s.n.m.
Peso total 8.90 Kg

El cuerpo del seccionador será de porcelana vidriada y vendrá provisto de sus

correspondientes accesorios para montaje en cruceta metálica, estará provista de
ganchos para apertura sin carga, el elemento fusible será del tipo K de expulsión, de 10
Amperios.

2.7.2 PARARRAYOS
Para la protección contra las sobre tensiones originadas por las descargas de origen
atmosférico en el lado de media tensión del sistema, se utilizaran pararrayos
conectados entre fase y tierra, de las siguientes características:

Tipo Unipolar
Clase Distribución
Montaje Exterior
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal del sistema
- De operación 22.9 KV
- Nominal del pararrayo 21 KV
Nivel básico de aislamiento 125 KV
Corriente de descarga a la onda de 8/20s 10 KA
Máxima tensión de descarga para una onda
de impulso 1.2/50s 29.5KV
Tensión de descarga para una onda
de descarga de 10 KA 9.3KV
Altura de operación 700 m.s.n.m.
El cuerpo del aislador será del tipo polimérico y vendrá provisto de sus correspondientes
accesorios para montaje en cruceta metálica, deberán ser del tipo de resistencia no lineal
y herméticamente sellados para evitar que las variaciones de presión atmosférica y
humedad alteren su buen funcionamiento.

2.8 SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Estas especificaciones se refieren al diseño, pruebas y entrega de los equipos y materiales a
ser empleados en las subestacion de distribución.
La Subestacón en estará constituido por 03 elementos principales que son:
 El Transformador de 100 KVA, 22.9/0.38-0.22 KV.
 Las Celdas Metalicas de Llegada y Transformación – Accesorios.
 El Tablero de Distribucion en B.T. Gabinete Metalico.

2.8.1 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO

El transformador será de arrollamiento de Cobre en baño de aceite, ventilación

natural (ONAN), de 60 Hz, con núcleo de fierro de grano orientado, en plancha de
acero, hermético.

Serán diseñados con refrigeración natural, para montaje a la intemperie, el cual

operara a una altura de 700 msnm.

Los transformadores tendrán las siguientes características:

 Potencia nominal continua : 100 KVA
  Fases : 3Ø
 Tensión nominal Primario : 22.9±2x2.5%
 Secundario : 380 - 220 V
 Frecuencia : 60 Hz
 Corriente en el Primario : 7.00 Amp
 Corriente en Secundario : 420.38 Amp.
 Tensión de cortocircuito : 4%
 Grupo de conexionado : Yn0yn0
 Peso total de Transformador : 800 kg
 Regulación de tensión : Man.Sin/C
Este tranformador para ser instalado en celda vendrá con ruedas para el facil
transporte de la misma, la misma que será montada sobre rieles.

Accesorios normales: Que están incluidos en el precio de venta, en la ejecución

básica:
 Indicador de nivel de aceite.
 Conmutador de tomas en vacío, con mando exterior.
 Dispositivo de vaciado y toma de muestra de aceite.
 Placa de caracteríticas.
 Elementos de suspensión para levantar la parte activa o el transformador
completo.
 Perno para la puesta a tierra del tanque.
 Tanque conservador de aceite y dotación de aceite
Accesorios especiales: A pedido del cliente:
 Ruedas orientables en planos perpendiculares o ambos sentidos.
 Relé Buchholz con contactos de alarma y desconexión.
 Desecador de aire.
 Termómetro bimetálico con o sin contactos.
 Cajuela para protección de bornes en AT – BT.
 Bases con canal “U” para fijación.
 Indicador de nivel de aceite con contactos.
 Válvula de seguridad.
 Pararrayos.
Tiene las siguientes ventajas:
Menor costo, comparado con el conjunto de transformador de distribución más
transformadores de medición unitaria separados.
Menor costo de instalación, ya que no hay que instalar ningún transformador de
medición separado.
Quedan eliminados totalmente, los errores de conexión de los transformadores
de medición.
Mayor seguridad de operación, pues no hay partes vivas al alcance debido a que
el transformador de distribución y los transformadores de medición forman un solo
bloque.
El transformador de tensión, es fácilmente desmontable, para cualquier
eventualidad, sin interferir con la continuidad de servicio del transformador de
distribución asociado.
Los transformadores de corriente, no están expuestos a las elevadas corrientes
de cortocircuito que podrían circular cuando estos están montados en forma
independiente.

2.8.2 CELDAS METALICAS DE LLEGADA Y TRANSFORMACIÓN – ACCESORIOS

Las Celdas están montadas en el interior y su estructura tiene las dimensiones

siguientes:

Ancho (1200+2400) mm ; Profundidad: 1500mm; Altura 700mm.

 Asimismo llevará: Barras colectoras de cobre electrolítico de 5x50mm, barra de
tierra de cobre electrolítico de 3x20mm. Barras de conexionado entre aparatos de
capacidad edecuada; aisladores portabarras de 17.50 KV, de larga distancia de
fuga.

CELDA DE LLEGADA

Constará de los siguientes elementos:

 Celda Autotransportada con estructura angular de 50x50x5mm.

 Cubierta lateral de plancha de 2mm.
 Cubierta intermedia de plancha de 1.5mm.
 Puerta frontal abisagrada en plancha de 2mm.
 Sistema de pintado electrostático según especificación 113-0386-S
 Equipamiento:
- Seccionador de potencia tripolar, uso interior de accionamiento bajo
carga, de 27 KV, 400 A, con base portafusible, disparo de fusión de
fusible y mando RQ.
- Fusible de alto poder de ruptura, 21 KV, 16 A, e=292mm, (DIN 43625).
- Seccionador Unipolar para maniobra sin carga, para montaje interior, de
27 KV, 400 A, incluye pertiga.
- Soporte para terminales de cable.

CELDA DE TRANSFORMACION

Constará de los siguientes elementos:

 Celda Autotransportada con estructura angular de 50x50x5mm.

 Cubierta lateral de plancha de 2mm.
 Puerta frontal abisagrada en plancha de 2mm.
 Sistema de pintado electrostático según especificación 113-0386-S
 Equipamiento:
- Base Portafusible Unipolar, montaje interior, de 17.5KV, 400 A.
- Fusible de alto poder de ruptura, 21 KV, 10 A, e=292mm, (DIN 43625).
- Espacio para montaje de transformador de 100 KVA.

2.8.3 TABLERO DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION

Para la Alimentación de los circuitos de Baja Tensión de los ambientes de la Corte

Superior de Justicia de Junin, se utilizará Tablero General de Distribución metálico,
será del tipo Autosoportado para adosar de uso interior, con puerta de acceso frontal
con chapa, fabricado en plancha LAF 1/16” de espesor laminado al frio, tratados con
base anticorrosiva y acabados en pintura esmalte martillado gris plata, debe tener
directorio de circuitos e interiormente estarán equipados con conectores e
interruptores automáticos termomagnéticos para un sistema de 380 - 220V, 60 Hz y
red a tierra similares al Merlin Gerin y estará compuesto de lo siguiente:
 Un interruptor general de 3x(800)A, Regulable. Serie NS 630 KA.
 Siete interruptores termomagnéticos de 3x(100-150)A, Regulable. Serie NB.
 Barras de cobre electrolitico de; 50x5x500mm, c/Aisladores Portabbarras de
1KV.
 Espacio de reserva sin equipar(de 03 espacios).

De este tablero derivarán los alimentadores a cada Tablero de Distribucion de cada

Nivel de la edificacion.

2.8.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MEDIDORES ELECTRÓNICOS

TRIFÁSICOS MULTIFUNCIÓN DE CLASE 0.2S
 2.8.4.1 OBJETIVO

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir los medidores electrónicos trifásicos de clase 0.2S y 0.5S, en cuanto a
diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se
utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.

2.8.4.2 NORMAS A CUMPLIR

El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

IEC 62052-11: Electricity metering equipment (AC) - General requirements,

tests and test conditions - Part 11: Metering equipment.
IEC 62053-22: Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos
particulares. Parte 22: Contadores estáticos de energía activa
(clases 0,2 y 0,5).
IEC 62053-23: Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos
particulares. Parte 23: Contadores estáticos de energía
reactiva (clases 2 y 3).

2.8.4.3 CONDICIONES TÉCNICAS

a) Condiciones ambientales de servicio

Los medidores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución

Eléctrica Centro e instalaciones del cliente, cuyas características ambientales son las
siguientes:

- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 4500 m. s. n. m.

b) Condiciones de operación del sistema

Las características técnicas del sistema, son las siguientes:

- Frecuencia de servicio : 60 Hz.

Baja Tensión
- 3x380 V : Estrella neutro corrido aterrado y aislado.

2.8.4.4 CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA

a) Embalaje y Marcado

Todos los medidores serán cuidadosamente embalados por separado en empaques

individualizados de tecnopor o cartón por cada medidor, formando unidades bien definidas de
manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su protección contra
posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que
tengan lugar durante el traslado hasta el lugar de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.

No se aceptará el embalaje conjunto, a granel de diferentes medidores.

Los recipientes o cajas de embalaje que contengan una cantidad determinada de empaques
individuales de medidores (de tecnopor o cartón), serán sólidamente construidos, para así
asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el lugar de entrega y
durante el tiempo de almacenamiento.

Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque indicando
su contenido, incluyendo claramente el número de concurso, orden de compra, pesos netos y
brutos, dimensiones de cajones y cantidad de medidores, una copia de lista de embarque se
remitirá a las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro como máximo dos (02) semanas
después de la fecha de embarque.

Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación y
confrontación con la lista de embarque.

Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifique a las Empresas de
Distribución Eléctrica Norte Centro, destino, vía de transporte, dimensiones y pesos, así como la
forma correcta de transportarlo y almacenarlo.

Los medidores deberán ser suministrados completamente armados.

Aferición inicial en fábrica.

En el empaque individualizado de cada medidor se deberá adjuntar obligatoriamente, la
“Planilla de Aferición Inicial” de fábrica de cada medidor, en el formato oficial del fabricante,
suscrito por el responsable correspondiente, en el que se debe incluir las características
técnicas, número de serie y los errores porcentuales metrológicos de acuerdo a las normas de
fabricación indicadas en el punto 2.

Marcado

Cada medidor deberá estar marcado con la siguiente información cuando sea aplicable:
a) Nombre del fabricante o marca comercial y el lugar de fabricación.
b) Designación del tipo (ver 3.1.8 de IEC 62052-11) y espacio para marca de aprobación.
c) El número de fases y el número de hilos para el cual el medidor es adecuado (por ejemplo,
trifásico – 3 hilos, trifásico– 4 hilos); adicionalmente se puede incluir el símbolo gráfico dado en
IEC 60387;
d) El número de serie y año de fabricación. El número de serie deberá ser numérico y en código
de barras marcado en bajo relieve. El número de serie también deberá ser almacenado en la
memoria no volátil del medidor.
e) El voltaje de referencia en una de las siguientes formas:
- El número de elementos si es más de uno, y el voltaje para los terminales del medidor de
el(los) circuito(s) de voltaje.
- El voltaje nominal del sistema o el voltaje secundario del transformador al cual el medidor es
conectado.
f) La corriente nominal.
g) La frecuencia de referencia en Hz;
h) La constante del medidor; en Wh/imp o imp/kWh.
i) La clase de precisión del medidor;
j) La temperatura de referencia, si es diferente de 23 °C.
k) El signo de doble cuadrado para medidores de envolvente aislante de clase de protección II.
l) Logotipo normalizado de las Empresas Electricas de Distribución Norte Centro.
m) El diseño de la placa de características deberá ser aprobados por las Empresas de
Distribución.
La información indicada será marcada una placa de datos ubicada sobre la cubierta del
medidor. El marcaje será indeleble, claro y legible para los usuarios desde el exterior del
medidor.
Los símbolos estándar podrán ser usados (ver IEC 60387)

Diagramas de conexión y marcaje del terminal

Cada medidor será marcado indeleblemente con su diagrama de conexiones en la placa de

características y en la tapa de borneras. Este diagrama deberá también mostrar la secuencia de
fases del medidor.

Si el terminal del medidor es marcado, este marcaje deberá aparecer sobre el diagrama.

4.8.4.5 Características técnicas adicionales

a) Medición de Parámetros Eléctricos

El equipo debe tener la capacidad de medición completa y bi-direccional con la precisión

requerida y permitir programar los parámetros y magnitudes eléctricas siguientes:

a) Valores instantáneos eficaces (RMS) por fase y totales (en tiempo real), visualizables en el
display del medidor, con actualización automática mínima en 5 segundos:

W Potencia activa (con indicación del sentido de flujo)

VAR Potencia reactiva
Cos Ф Factor de potencia (atraso o adelanto)
V Voltaje (por fases y promedio)
I Corriente (por fases y promedio)
Ф Ángulo de desfase entre corrientes y voltajes correspondientes
f Frecuencia
Fecha / hora AAAA/MM/DD hh:mm:ss

b) Valores actuales y acumulados congelados al finalizar el periodo de facturación (mínimo

mensual) por periodos tarifarios:

Wh Energía activa (entregada y recibida)

VARh Energía reactiva (4 cuadrantes)
Vah Energía aparente (entregada y recibida)
Máx W Máxima demanda con hora y fecha (entregada y recibida, para cada
periodo tarifario)

c) Selección y programación como mínimo de 4 periodos tarifarios por separado para energía y
para demanda de potencia.

d) Selección y programación como mínimo de 4 estaciones al año por separado para energía y
para demanda de potencia.

e) Debe contar con la opción de poder agregar hardware para la conexión con sistemas AMR
según requerimiento.

f) Todas las magnitudes requeridas deben ser registradas con una clase de precisión de
acuerdo a IEC vigentes indicadas en el punto 2.

4.8.5.2 Almacenamiento de datos

La memoria circular no volátil debe tener la capacidad de almacenamiento de registros de
energía y potencia con los canales de grabación indicados en la tabla de datos técnicos.

a) Perfil de carga

- Debe tener al menos el número de canales (perfiles de carga) pudiendo ser

4, 8, 12, 20, etc según requerimiento, indicados en la Tabla de Datos Técnicos para
registrar parámetros de energía o potencia según los respectivos intervalos de tiempo para:

W Energía activa (entregada y recibida)

VAR Energía reactiva (4 cuadrantes)
VA Energía aparente (entregada y recibida)

- Debe tener la posibilidad de seleccionar intervalos de integración indicados

en la tabla de datos técnicos.

b) Base de tiempo

- La precisión del timer del medidor debe cumplir con lo indicado en la norma
IEC 62052-21 e IEC 62054-11.

- Debe tener un reloj de tiempo real que permita fechar y registrar la hora de
los eventos internos y de los registros de datos con una diferencia de milisegundos.

- Deberá contar con la opción de sincronización de la base de tiempo con

cualquiera de las dos fuentes:
- Sincronización con el cristal de cuarzo interno del medidor (+/-50ppm)
- Sincronización con la frecuencia de línea (señal de la red medida)

c)) Medición de la calidad de energía eléctrica

El módulo básico debe efectuar mediciones de voltaje, corriente, frecuencia, potencias activa,
reactiva y aparente, factor de potencia, energía activa y reactiva, por cada una de las fases, así
como la total trifásica de energía. Armónicas de tensión individuales pares e impares hasta la
15ava como mínimo, distorsión total de armónicas (THD) para tensión corriente y potencia,
para cada una de las fases.

d) Registro de tensión y corriente:

- El equipo debe medir el valor eficaz instantáneo verdadero ( con armónicas

incluido) o valor de la onda a frecuencia industrial de la tensión, corriente, potencia activa,
reactiva, aparente y factor de potencia a frecuencia 60 Hz.

- Opcionalmente según requerimiento deberá mostrar el diagrama fasorial de

tensiones y corriente permitiendo la comprobación de una correcta conexión del equipo.

c) Registro de armónicas:

- Deberá medir para cada una de las fases los valores eficaces de tensiones y
corrientes armónicas individuales pares e impares hasta la 15ava como mínimo con su
magnitud por cada fase, la distorsión de armónicas (THD).

- La distorsión Total de Armónicas (THD) expresados como porcentaje para

cada una de las fases deberá ser en función de los valores nominales de tensión o de
corriente respectivamente.

d) Registros de almacenamiento de eventos de calidad del suministro

- Deberá registrar en la memoria masa el inicio y término de la ocurrencia de
cada evento: Interrupción total, cambio de fecha y hora, cambio a modo de prueba,
reseteo, etc, Consignando la fecha en horas, minutos y segundos (AAAA/MM/DD HH:MM:SS)

- La memoria circular no volátil debe tener la capacidad para almacenar los

registros de por lo menos cien eventos.

e) Software integrado:

- Los módulos de software de manejo del registrador, permitirán comunicarse

con el equipo en forma directa y/o remota para configurar, adquirir y exportar datos,
generar reportes, hacer actualizaciones de versiones (update) de su firmware, y otras
funciones necesarias.

- El sotware permitirá programar y configurar actividades en el medidor, en

forma sencilla para el usuario. El software permitirá, entre otras funciones, lo siguiente:
- La configuración del display, accediendo a la posibilidad de seleccionar por parte del
usuario de la cantidad de enteros y decimales que se puedan mostrar en el display.
- Generar un archivo encriptado por cada toma de lectura, el mismo que fácilmente se
pueda transferir a los usuarios que uno desee, garantizando que la información que
se transfiere sea inalterable.
- Según requerimiento, también permitirá la posibilidad de que la exportación de los
perfiles de carga, de un conjunto de medidores se haga en forma simultanea.
- Debe permitir el almacenamiento en la memoria no volátil de todos los
registros listados en el punto 4.2.1 para cada punto de medición dicha información
corresponde a un periodo mínimo de 35/ días o más según requerimiento.

- Estar diseñado para configurar al registrador y el acceso al software,

restringido al menos con siguientes niveles de seguridad:

- Nivel 1: Acceso total al registrador y software

- Nivel 2: Restringido a adquirir y exportar datos, generar reportes, actualizaciones
básicas sin programación
- Nivel 3: Sólo para adquirir datos del registrador

- El software multiusuario que se incluya en el suministro del equipo debe

contar con la respectiva licencia corporativa que autorice el uso del mismo para Las
Empresas Electricas de Distribución Norte Centro en una cantidad ilimitada de PC´s.

- Según requerimiento el software debe se compatible con ordenadores tipo PDA.

- Capaz de actualización del firmware del medidor las veces que sea necesario.

- Que permita la actualización modular de mas opciones via Hard Key .

- Debe ser compatible con entorno Windows 95/97/98/2000 y NT

f) Comunicaciones:

Los puertos mínimos de comunicación serán los siguientes:

- Puerto óptico (Led o infrarrojo) para acceso local a velocidad mínima de
9600 bps.
- Opcionalmente según requerimiento puerto para comunicación con sistemas
AMR.
- Según requerimiento puerto de comunicación RS232 o MODEM interno.
- Según requerimiento puerto de comunicación RS 485.
 - Se suministrarán la cantidad de lectores ópticos con el pedido de medidores
indicados en la tabla de datos técnicos.

g) Reporte de parámetros :

a) En pantalla: Energías y potencias de tensiones, corrientes, frecuencia, factor de potencia,

tiempo, eventos, tipo de servicio y THD (Según requerimiento).
b) Exportación de tablas de los registros en archivos en formato ASCII, PRN ó TXT.
c) Cada reporte y archivo de exportación de datos debe estar diseñado para que en éstos se
identifiquen en correspondencia con los datos del punto de medición: Tipo de registro,
Nombre, Intervalo de integración, periodo de medición, registros

2.8.4.6 Garantía de calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas

atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.

Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que los
medidores que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas
para el presente suministro.

Adicionalmente el proveedor entregará un “Certificado de garantía de vida útil de los

medidores” por un período mínimo de a 15 años, contados a partir de la fecha de entrega en
almacenes de las Empresas de Distribución.

2.8.4.7 Información técnica requerida

Se deberá adjuntar obligatoriamente en formato impreso y magnético la información técnica

siguiente:
- Tabla de Datos Técnicos rellenados completamente y suscritos en cada hoja
por el fabricante.
- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando
características de diseño fabricación y dimensiones.
- Manual de Instalación y montaje incluyendo:
- Esquemas de instalación
- Esquemas de conexionado.
- Manual de servicio y mantenimiento, incluyendo:
- Diagramas de interconexión
- Diagramas lógicos
- Diagramas esquemáticos de las tarjetas
- Lista de partes codificadas, repuestos y marcas
- Diagramas de formas de ondas por etapas
- Listado de programa almacenado (Firmware)
- Manual del software técnico del sistema de medición
- Listado de repuestos codificados y tiempo que garantizan el suministro de
los repuestos.
- Protocolos de Pruebas Tipo de acuerdo a la normas IEC 62052-11 e IEC
62053-22 de medidores idénticos a los ofrecidos, emitidas por una entidad de prestigio e
independiente del fabricante, los mismos que deberán ser certificados por el ente oficial del
país de origen. Los protocolos deberán incluir como mínimo lo siguiente: Metodología
aplicada, valores normados, medidos y calculados, instrumentos empleados, circuitos de
ensayo, etc;
- Los ensayos de los Protocolos de Pruebas Tipo a presentar deberán cumplir
las secuencias descritas en el Anexo F de la norma IEC 62052-11, siguiente, según
corresponda:
 Anexo F - Norma IEC 62052-11
Secuencia recomendada de pruebas

Sub Medidores
Nro. Pruebas
cláusula Electrónicos

1.0 Pruebas de propiedades de aislamiento

1.1 Prueba de voltaje de impulso 7.3.2 X
1.2 Prueba de voltaje AC 7.3.3 X
2.0 Pruebas de requisitos metrológicos
2.1 Prueba de constante del medidor X
2.2 Prueba de condición de arranque X
2.3 Pruebas de condición en vacío X
2.4 Prueba de magnitudes de influencia X
3.0 Pruebas de requisitos eléctricos
3.1 Prueba de consumo de potencia X
3.2 Prueba de influencia del suministro de voltaje 7.1.2 X
3.3 Prueba de influencia de sobre corriente de corta duración X
3.4 Prueba de influencia de calentamiento propio X
3.5 Prueba de influencia del calor 7.2 X
3.6 Prueba de inmunidad de falla a tierra 7.4 X
4.0 Pruebas de compatibilidad electromagnética
4.1 Supresión de radio interferencia 7.5.8 X
4.2 Prueba explosiva transitoria rápida 7.5.4 X
4.3 Prueba oscilatoria humedecida de la inmunidad de las ondas 7.5.7 X
4.4 Prueba de inmunidad a los campos electromagnéticos RF 7.5.3 X
4.5 Prueba de inmunidad a conducción de disturbios, inducidos por 7.5.5 X
campos de radio frecuencia
4.6 Prueba de inmunidad a descargas electrostáticas 7.5.2 X
4.7 Prueba de inmunidad a rayos 7.5.6 X
5.0 Pruebas de efectos climáticos ambientales
5.1 Prueba de calentamiento en seco 6.3.1 X
5.2 Prueba en frío 6.3.2 X
5.3 Prueba cíclica de calentamiento húmedo 6.3.3 X
5.4 Prueba de radiación solar 6.3.4 X
6.0 Pruebas mecánicas
6.1 Prueba de vibración 5.2.2.3 X
6.2 Prueba de choque 5.2.2.2 X
6.3 Prueba de resorte martillo 5.2.2.1 X
6.4 Prueba de protección contra penetración de polvo y agua 5.9 X
6.5 Prueba de resistencia al calor y fuego 5.8 X
7.0 Pruebas adicionales
7.1 Prueba de display
Además se deberá incluir las pruebas tipo establecidas en las
NOTA normas adicionales indicadas en el punto 2 y otras aplicables según
las características del medidor ofrecido.

- Copia de las normas internacionales, en caso de ofertar medidores con

normas de fabricación diferentes a las establecidas en la presente Especificación Técnica.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.

2.8.4.7 PRUEBAS
Los medidores que forman parte del suministro, serán sometidas durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto
2 con la finalidad de comprobar que los medidores satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento, los reportes de las pruebas controles, inspecciones o
verificaciones realizadas serán presentados al Supervisor que designen las Empresas de
Distribución Norte Centro para su evaluación y aprobación.

Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará a las
Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro la lista de las pruebas, controles e inspecciones
que deberán ser sometidas los medidores.

a) Pruebas de aceptación

Las pruebas de aceptación de los Medidores electrónicos trifásicos multifunción de clase 0.2S y
0.5S, serán realizadas utilizando el procedimiento de muestreo descrito en la norma IEC 61358
última versión.

Para la aceptación de los medidores se deberán realizar como mínimo las pruebas siguientes:
- Prueba de voltaje AC;
- Prueba de condición en vacío;
- Prueba de condición de arranque;
- Prueba de requisitos de exactitud;
- Verificación de la constante del medidor.
Los resultados de las pruebas deberán realizarse de acuerdo a las condiciones establecidas en las
normas IEC62052-11 e IEC 62053-22 y los resultados de las pruebas deberán cumplir los valores
establecidos en estás normas.

b) Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

c) Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá a las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro el acceso a sus
plantas de fabricación, talleres, laboratorios y les suministrará toda la información necesaria para
supervisar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

d) Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito a las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro con
quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas, inspecciones, o
verificaciones. Las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro comunicarán al proveedor, por
lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
 MEDIDOR ELECTRÓNICO TRIFÁSICO MULTIFUNCIÓN
(PAGINA 1 DE 4)

Ítem SAP 220053

Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
Tensión (V) 120-480
Corriente (A) 2.5 (20)

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
Medidor Electrónico
1.0
Multifunción
1.1 Fabricante ------ ------
1.2 País de procedencia ------ ------
1.3 Normas de fabricación y pruebas ------ Según punto 2 (Indicar)
1.4 Certificado de calidad ISO 9001 ------ SI
1.5 Certificado de calidad técnica ------ SI
1.6 Certificado de vida útil ------ SI
1.7 Modelo ofrecido según catálogo ------ ------
1.8 Año y mes de fabricación ------ Máximo 18 meses de antigüedad(Indicar)
Dimensiones
1.9 Mm ------
(largo x ancho x altura)
1.10 Peso Kg ------
2.0 Características Principales
2.1 Diseño ------ Electrónico

2.2 Clase de precisión ------ 0.2 S

2.3 Instalación ------ Interior

2.4 Sistema ------ Trifásico

2.5 Número de hilos ------ 4

2.6 Medición ------ KWh, kVarh, kW, kVar, kVA

2.7 Voltaje nominal del sistema V 120-480

2.8 Corriente nominal A 2.5(20)

2.9 Frecuencia nominal Hz 60

2.10 Direccionalidad ------ Bidireccional

(Wh/imp)
2.11 Constante del medidor
(imp/kWh)
3.0 Requisitos Mecánicos
3.1 Requisitos y pruebas mecánicas
Material de la Base, caja de bornes
3.2
y tapa de bornes
Material de la tapa que permita
3.3 visualizar el numerador, datos de
placa y la pantalla electrónica
La base y la tapa principal deberán
contar con empaquetaduras de
3.4
neoprene o similar, u otro sistema
que garantice el IP requerido
(Indicar)
Según punto 5 de las normas
------
IEC 62052-11 e IEC 62053-22
Plancha de acero estampado en fundición de
aluminio u otro de características similares o
------ superiores a exigencias que cumplan con el punto 5
de la norma IEC 62052-11 (Indicar material de
medidor ofrecido)
Policarbonato, vidrio o de aluminio con ventana de
vidrio u otro de características similares o
------ superiores en relación a exigencias que cumplan
con el punto 5.3 de .la norma IEC 62052-11
(Indicar material del la tapa ofrecida)
------ SI
-------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
 MEDIDOR ELECTRÓNICO TRIFÁSICO MULTIFUNCIÓN
(PAGINA 2 DE 4)

Ítem SAP 220053

Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
Tensión (V) 120-480
Corriente (A) 2.5 (20)

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
Protección contra penetración de
3.5 polvo y Agua según IEC 60529 ------ ≥ IP 51 (indicar)
para medidores al interior
3.6 Visualizador de valores medidos pantalla electrónica
Número de dígitos ----- 5 enteros y un decimal
Tiempo mínimo de
retención de la memoria Meses ≥ 4 (indicar)
no volátil
Marcaje del medidor según punto
3.7 ------ SI
4.1 de la presente EETT
Clase de aislamiento de la
3.8 ------ Clase II
envolvente
Vertical, en dos planos perpendiculares, “delante-
3.9 Forma de instalación ------
detrás” e “izquierda-derecha”
Tapa principal y borneras
3.10 ------ SI
precintables
Dispositivo de salida para ensayos 1 Led Infrarrojo ( Energía Activa),
3.11 ------
metrológicos. 1 led Infrarrojo (Energía Reactiva)
Número de pulsos del dispositivo
3.12 ------ (Indicar)
de salida
Fuente de alimentación interna del
3.13 ------ Trifásica
medidor
4.0 Condiciones climáticas
La altura de instalación no afectará
4.1 ------ SI
el funcionamiento
4.2 Condiciones y pruebas ------ Según punto 6 de IEC 62052-11
5.0 Requisitos Eléctricos
Según punto 7 de las normas
5.1 Requisitos y pruebas eléctricas ------
IEC 62052-11 e IEC 62053-22
Potencia absorbida en circuitos de
5.2 voltaje y corriente según IEC ------ SI (Indicar)
62053-61 y 62053-22
Variaciones debido a sobre
5.3 corrientes de corta duración según % SI (Indicar)
IEC 62052-11
Variaciones debido al
5.4
calentamiento propio
A factor de potencia 1 ≤ 0.1
A factor de potencia 0.5
≤ 0.1
inductivo
6.0 Requisitos metrológicos
Limites de error debido a la
6.1 ------ según tabla 4 y 5 de IEC 62053-22
variación de corriente
Límites de error debido a
6.2 ------ según tabla 6 de IEC 62053-22
magnitudes de influencia
Corriente de arranque, a factor de
6.3 ------ ≤ 0.001 In, (Indicar)
potencia unitaria

-------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
 MEDIDOR ELECTRÓNICO TRIFÁSICO MULTIFUNCIÓN
(PAGINA 3 DE 4)

Ítem SAP 220053

Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
Tensión (V) 120-480
Corriente (A) 2.5 (20)

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
7.0 Características adicionales
Medición de Parámetros
Eléctricos
Demanda máxima, actual e
7.1 históricos con registros de fecha y ------ SI
hora
Reinicio de la demanda y
7.2 ------ SI
autolectura programable
Monitoreo en línea de tensiones,
7.3 corrientes y potencias activas y ------ SI
reactivas
7.4 Multitarifa ------ ≥ 4 (Indicar)
7.5 Cuadrantes a monitorear ------ 4
7.6 Registros RMS True ------ SI
Almacenamiento de Datos
Canales de registro de energía y
7.7 ------ ≥4
potencia (Perfiles de carga)
7.8 Periodo de integración min 1, 2, 5, 10, 15, 30, 60 (seleccionable)
Precisión de reloj Según IEC
7.9 Min/año ≤3
62052-21 e IEC 62054-11
Medición de calidad de
Energía
7.10 Diagrama fasorial ------ SI
Registro de almacenamiento
de eventos y calidad de
suministro
7.11 Memoria circular días ≥ 35 (Indicar)
Software Integrado
7.12 Licencias de software ------ Ilimitado
Feriados seleccionables por
7.13 ------ SI
software
7.14 Compatibilidad ------ Windows 95 / 98, XP, 2000 y NT
Interrogación, diagnóstico y
7.15 ------ SI
programación
7.16 Generación de reportes y gráficos ------ SI
Seguridad de acceso en diferentes
7.17 ------ SI
niveles
7.18 Archivos fuentes exportables ------ SI
7.19 Multiusuario ------ SI
Comunicación local y remota con
7.20 ------ SI
el medidor

-------------------------------------------------
FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
 MEDIDOR ELECTRÓNICO TRIFÁSICO MULTIFUNCIÓN
(PAGINA 4 DE 4)

Ítem SAP 220053

Clase 0.2 S
Número de Hilos 4
Tensión (V) 120-480
Corriente (A) 2.5 (20)

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
7.21 Desarrollo y edición de programas ------ SI
Parámetros a visualizar
7.22 ------ SI
seleccionables por software
Compatible con ordenadores tipo
7.23 ------ SI
PDA
Comunicaciones
7.24 Puerto óptico frontal ------ SI
Comunicación opcional con
7.25 ------ OPCIONAL (*)
sistemas AMR
7.26 Tarjeta con Puerto RS 485 ------ SI
7.27 Puerto RS 232 ------ OPCIONAL(*)
7.28 Tarjeta MODEM incorporada ------ OPCIONAL (*)
Reporte de Parámetros
Energías, potencias,fechas, tensiones, corrientes,
7.29 En pantalla ------ frecuencia, fdp, tiempo, eventos, tipo de servicio,
THD
8 Otros Requisitos
Capacitación, según numeral 10 de
8.1 ------ Sí
la presente EETT
Presenta información completa
8.2 según numeral 4.4 de la presente ------ SI (Indicar)
EETT
Rutina de compensación por
8.3 ------ OPCIONAL
perdida en Trafos de medida
9 Accesorios adicionales
9.1 Lectores ópticos para el medidor ------ OPCIONAL(*)
(*) A ser definido por el usuario

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FIRMA Y SELLO DEL FABRICANTE
 III. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
ELECTROMECANICO

3.1 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones tecnicas delimitan las condiciones que debe tener presente en la
etepa de la ejecución de la obra.

En cualquier etapa de la ejecución de la obra, se tomaran las medidas y precauciones

necesarias para la seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar
asistencia al personal, respetando el Reglamento de Seguridad Vigente.

Antes de iniciar la obra diariamente se bridará una charla tecnica a los trabajadores por parte
del Residente de obra incidiendo en la seguridad.

Para iniciar la ejecución de la obra, todos los trabajadores deberán tener su Póliza de Seguro
Contra Accidentes por TrabajoBajo Riesgo .

3.2 TRANSPORTE DE MATERIALES

El transporte y manipuleo de materiales, desde la fábrica a los almacenes de la obra, se

realizará con las debidas precauciones y cuidados del caso, a fin de que los materiales queden
en óptimas condiciones de servicio para ser instalados.

3.3 DESMONTAJE DE INSTALACION EXISTENTE EXTERNA E INTERNA

Para efectuar trabajos en la parte externa de la Edificación se deberá de coordinar con la

empresa Concesionaria teniendo presente en cumplir minuciosamente un plan de trabajo
debidamente aprobado.

Para lo cual será necesario programar una fecha de corte de suministro de energia con la
debida anticipación, para efectuar estos trabajos sera necesario efectuar el pago
correspondiente al derecho de corte de energía en este sector.

Una vez que se ha efectuado el corte de energía eléctrica en el lugar de trabajo será necesario
verificar con el equipo adecuado la no existencia de tension en la red, para luego efectuar el
aterramiento de las fases de la red.

3.4 EXCAVACION DE ZANJA SUBTERRANEA

Se ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos más
adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo
al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.

El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.

El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.

Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para
cada tipo de terreno.

3.5 ARMADO DE ESTRUCTURAS

 Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos en los
elementos de la estructura.

Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del ensamblaje y deberá
removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.

Se tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados sea
forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No se
arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.

Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada y
los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional
contra la corrosión de acuerdo con el siguiente método:

a. Limpiar con escobilla y remover las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido.
Desgrasar si fuera necesario.
b. Recubrir con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película
seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura será aplicada de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
c Cubrir con una capa de resina-laca.

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas son las siguientes:

 Verticalidad del poste : 0.5 cm/m
 Alineamiento : +/- 5 cm
 Orientación : 0.5º
 Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le : Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una
cuadrilla especial.

A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas. Los ajustes deberán ser
hechos con llaves adecuadas.

El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.

3.7 TENDIDO DE CONDUCTORES

3.7.1 Prescripciones Generales

Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el tendido,
serán verificados y aprobados.

3.7.2 Manipulación de los Conductores

Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño
en su superficie exterior o disminución de la adherencia entre los alambres de las
distintas capas

Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, árboles,

vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones de
desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por un
método de frenado mecánico aprobado por la Supervisión.
 Los conductores deberán ser desenrrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de
material, tamaño o curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales
herramientas no será menor que la especificada para las poleas de tendido.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento
relativos de los alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas
con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido
del conductor sin doblarlo ni dañarlo.

Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas
de cojinetes.

Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el diámetro

del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las
condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida a un mínimo y que
los conductores estén completamente protegidos contra cualquier causa de daño. La
ranura de la polea tendrá un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la
ranura será suficiente para permitir el paso del conductor y de los empalmes sin riesgo
de descarrilamiento.

3.7.3 Tendido de Red Subterránea

Deberán ser tendidos de tal manera que permitan un acceso seguro en la instalación,
inspección y mantenimiento de ellos.

En los sectores donde no hay transito vehicular los conductores se instalarán en ductos
de PVC SAP de 4” y en sectores donde axiste transito vehicular los conductores se
instalarán en Ductos de Concreto de 4 Vías , estos a su vez iran instalados en una zanja
de 0.70m de ancho x1.20 m de profundidad mínima, asegurados en un solado de
concreto y cubriendose con una capa de arena fina de 0.30m para luego hechar capas
sucesivas de tierra cernida apisoanadas hasta alacanzar una altura de 0.60m, luego se
colocarán la cinta señalizadora PELIGRO ALTA TENSION.

En el tendido de los conductores se relizarán con sumo cuidado, evitando fricciones o

rozamientos innecesarios, para el cual se utilizaran equipos adecuados del caso y
personal con la suficiente experiencia.

Antes del tendido final de los conductores subterráneos será necesario realizar su
medición del nivel de aislamiento, los mismos que deben estar dentro de lo permitido
por las Normas.

Para el tendido de los conductores subterráneos se utilizarán los buzones de registro e

inspección.

3.8 PUESTA A TIERRA

Existirán 04 pozos de puesta a tierra, en la parte interna (Tres unidades, uno para la Celda de
Llegada, otro para la Celda de Transformación y Medida y Otro para el Tablero de Baja
Tensión) y externa (una unidad que será una puesta a tierra del tipo antihurto) de la
Edificación, los pararrayos y partes metálicas de la insfraestructura eléctrica serán puestos a
tierra mediante conductores de cobre fijados al poste y accesorios.

Se pondrán a tierra mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

  Pozo 1.- El borne pertinente de los pararrayos y cut outs.

 Pozo 2.- Los Aisladores, tableros, pantalla de cable tipo N2XSY de media
tension, Celda de Llegada

 Pozo 3.- Celda de Transformación, carcasa del transformador.

 Pozo 4.- Celda de Baja Tensión, se pondrán a tierra toda la parte metálica.

Las bajadas de los conductores estarán en lo posible instalados por el interior del poste de
C.A.C., caso contrario dentro del ducto PVC-SAP de 25mm Ø.

Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista medirá la resistencia de cada

pozo de tierra y los valores máximos que pueden obtenerse serán de acuerdo a la Norma. Los
valores maximos de la resistencia de cada pozo de tierra no será mayor a 10 Ω.

3.9 MONTAJE DE LA SUBESTACION DE DISTRIBUCIÓN

El montaje del transformador será hecho de tal manera que garantice que, aún bajo el efecto
de temblores, éste no sufra desplazamientos.

Antes del montaje del transformador será necesario efectuar su protocolo de pruebas
respectivos, asimismo el otorgamiento de la carta de garantía otorgado por el fabricante.

Antes del montaje de los equipos, como transformador, secccionadores, pararrayos, fusibles,
cabeza terminal, se verificarán previamente antes de su instalación, su correcto estado de
conservación y funcionamiento.

La derivación de los conductores de la red de 13.2 KV al transformador se fijarán mediante

conectores.

3.10MONTAJE DEL SISTEMA DE MEDICION

Una vez relizado el montaje del transformador, se realizará el montaje del sistema de
medicion desde el tablero de bornes de medicion ubicado en el Transformador con Medicion
Integrada la conexión se realizará con el medidor electrónico multifuncion con el cable de
control tipo heptapolar de 7x2.5mm2.

El medidor electrónico multifuncion se instalará en la parte externa de la Edificacion de la

Caseta, tal como puede apreciarse en los planos y detalles respectivos.

3.11 INSPECCIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO

a) Inspección

Después de concluida la obra, se efectuará una inspección general a fin de comprobar la

correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas y puesta en servicio.

Deberá verificarse lo siguiente:

 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
 La limpieza de los conductores.
 El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancia permisibles y de
conformidad con los planos aprobados.
 Ajuste de pernos y tuercas.
 Montaje, limpieza y estado físico de los accesorios.
 Instalación de los accesorios del conductor.
  En el transformador de distribución: estanqueidad del tanque, posición del cambiador
de tomas, nivel de aceite, anclaje a la estructura, ajuste de barras y conexionado en
general.

b) Pruebas de Puesta en Servicio

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de

acuerdo con las modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.

El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:

 Determinación de la secuencia de fases.
 Medición de la resistencia eléctrica de los conductores de fase.
 Medición de la resistencia de los pozos a tierra.
 Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases.
 Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea bajo tensión y
en vacío.
 En el transformador de distribución: medición del aislamiento de los devanados,
medición de la tensión en vacío y con carga.

La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista serán

tales que garanticen resultados precisos.

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos fijados
contractualmente y con un programa aprobado por la Supervisión.

3.12 OTROS

 Todos los trabajadores incluido el Residente de obra, deben contar con la Póliza de
Seguro por Accidente de Trabajo, de acuerdo a la Norma vigente.

 Para efectuar trabajos en la parte externa de la Edificación, el Contratista con la Entidad

deberá solicitar a Electrocentro S.A. el presupuesto correspondiente, por el tiempo que
dure el corte de energía durante los trabajos.

 Asimismo para efectuar trabajos en la parte externa se deberá tener Autorizacion de la

Municipalidad Provincial de Huancayo, como tambien las coordinaciones necesarias con
Sedam-Huancayo, Telefónica del Perú y otros.
 IV. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
De acuerdo al Código Nacional de Electricidad, la caída de tensión desde los terminales de salida del
sistema alimentador hasta el primario de la S.E. de distribución más lejana eléctricamente, no debe
exceder del 6%, de la tensión nominal de 22.9 kV.

4.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS

4.1.1 BASES DE CÁLCULOS:
Tensión nominal (Vn). : 22.9 kV
Materia del conductor. : Cu.
Caída de tensión Admisible. : 6 % Vn
Sistema adoptado. : Trifásico Subterráneo
Frecuencia : 60 Hz
Temp. de trabajo admisible. : 40 °C
Factor de Potencia. : 0.9 Inductivo

4.1.2 DATOS DEL CONDUCTOR:

El conductor es del tipo N2XSY de cobre, 7 hilos, en el siguiente se observa las
características del conductor:

Sección (mm2) 25
No. de Hilos 7
 de Cada hilo (mm) 2.15
 del Conductor (mm) 6.45
Resistencia DC a20 C (/km) 0.727
Resistencia AC (/km) 0.927

4.1.4 RESISTENCIA DEL CONDUCTOR A 40 C (R40 C)

R(40 C) = R(20 C) x  1 +  x (T2 – T1) 

Donde :
R(20 C) = Resistencia del conductor a 20 C en /km.
R(40 C) = Resistencia del conductor a 40 C en /km.
 = Coeficiente térmico de resistencia 1/ C
Cu = 0.0036 (1/ C)
T1 = Temperatura inicial del conductor a 20 C
T2 = Temperatura Final del conductor a 40 C

4.1.5 REACTANCIA INDUCTIVA (X L)

 L = 2 x 10-4 x Ln(DMG/RMG) (Hr/km)
X L = 2 x  x f x L (/km)

Donde:
XL = Reactancia inductiva del conductor (/km)
f = Frecuencia de la red (Hz)
L = Inductancia del conductor (Hr/km)
Ln = Logaritmo neperiano
DMG = Distancia geométrica (mm)
RMG = Radio media geométrica (mm)
RMG = 0.726 r (para 7 hilos)
RMG = 0.758 r (para 19 hilos)
r = Radio del conductor (mm)

4.1.6 IMPEDANCIA DEL CONDUCTOR (Z)

Z = R(40 C ) Cos  + X L Sen  /km

 = Angulo correspondiente al factor de potencia.

4.1.7 TABLA DE IMPEDANCIAS

SECCIÓN RESIST. AC REACTANCIA IMPEDANCIA

(mm2) (/km) (/km (/km)
25 0.927 0.2964 0.9635

4.1.8 CALCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN

∆V % = (P x L x Z)/(10 x V 2 )
Donde:
P = Potencia aparente en kVA
L = Longitud de la línea en km
Z = Impedancia de línea en /km
V = Tensión de línea en kV

∆V % = (160 x 0.018 x 0.9635)/(10 x 13.2 2 )

∆V % = 0.0015 %

Como vemos la caída de tensión es insignificante.

4.2 CALCULO DEL AMPERAJE DE LOS FUSIBLES DE PROTECCION

4.2.1 DATOS DE CÁLCULOS:
Tensión nominal (Vn). : 22.9 Kv
Potencia del Transformador : 100 kVA.
Frecuencia : 60 Hz
Factor de Potencia. : 0.9 Inductivo
4.2.2 CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL DEL SISTEMA EN MEDIA TENSIÓN:
S
I  A
3 xV

100
I  A I  2.52 A
3 x 22.9

Por lo que decidimos elegir un fusible de 3 A, tanto en el punto de entrega y en la

Subestacion de Distribución.

4.2.2 CALCULO DE LA CORRIENTE NOMINAL DEL SISTEMA EN BAJA TENSIÓN:

S
I  A
3 xV

100
I  A I  152.11 A
3 x0.38

Por lo que elegimos un Interruptor Termomagnetico Regulable de 3x(500 A), instalado

en el Tablero General de Baja Tensión.