GEOLOGIA DE MINAS

UNIVERSIAD NACIONAL DE PIURA

“Año del Dialogo y la Reconciliación Nacional”

Alumno: Juarez Carmen Kerwin Junior.

Facultad: Ingeniería Minas.

Docente: Ing. García Infante Raúl Stevens

Tema: Impurezas en Concentrados de Cobre.

Curso: Geología de Minas

PIURA – PERU

2018

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INDICE
INTRODUCCION
1. CONCEPTOS BÁSICOS DE CONCENTRADOS MINERALES.
1.1. ¿Qué son los concentrados de mineral?
1.2. Minerales
A. Menas
B. Menas Minerales
C. Minerales de Ganga:
D. Minerales oxidados y Minerales sulfurados
 Minerales oxidados
 Minerales sulfurados
E. Minerales de baja ley
F. Minerales de alta ley
G. Minerales de exportación
H. Minerales de 2da clase o de concentración

1.3.Depósitos de minerales

1.4.Recuperación Metalúrgica

1.5.Clasificación de los depósitos minerales

1.6.Contenido metálico

1.7.Ley CUT-OFF

1.8.Concentración

2. IMPUREZAS ENCONTRADAS EN UN CONCENTRADO DE COBRE

2.1. Elementos Penalizarles en un Concentrado de Cobre

2.2. PENALIDADES PARA CONCENTRADOS

2.2.1. Concentrado de Cobre

2.3. El Arsénico la impureza más importante en concentrado de cobre

3. CONCLUSIONES

4. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCION

El concentrado de mineral es el producto obtenido después que el mineral extraído de la mina

pasa por procesos de chancado, molienda y flotación. Cada concentrado de mineral tiene

diferentes elementos que lo componen.

En el presente trabajo se conocerá más acerca de las Impurezas de Concentrados de Cobre,

aplicando y reforzando los conocimientos acerca del tema, también se verán ejemplos de

países que han empleado diferentes métodos para poder eliminar estas impurezas en parte y

así aumentar el valor económico del concentrado

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IMPUREZAS EN CONCENTRADOS DE COBRE

1. CONCEPTOS BÁSICOS DE CONCENTRADOS MINERALES.

Las propiedades mineras, son empresas que se predisponen para la generación de

beneficios económicos, estableciendo consideraciones sociales bajo los lineamientos de su

predisposición empresarial.

Por lo manifestado las empresas mineras sustentaran sus valores de propiedad en las

consideraciones de ingresos y egresos económicos.

1.1. ¿Qué son los concentrados de mineral?

Se le llama concentrado, en el quehacer minero, al producto rico en metales. Los

concentrados se obtienen mediante varios procesos tales como la flotación, la lixiviación, la

gravimetría, entre otros.

Como sabemos, los concentrados llevan el nombre del mayor metal contenido, pueden ser

concentrados de zinc, cobre, plomo y otros. Entonces, puede señalarse que los concentrados

contienen metal pero que está acompañado por otros elementos, además de materiales

residuales.

Es importante recordar que el contenido de los concentrados siempre es distinto. Esto se

puede atribuir al lugar de procedencia (ya que cada yacimiento tiene sus características

particulares) y a que el contenido del yacimiento no es homogéneo. Por tal motivo el

concentrado tendrá contenidos similares, pero no iguales, a pesar de que se trate de mineral

del mismo yacimiento. Por lo tanto, cada concentrado tendrá un grado de concentración

distinto y un valor diferente dependiendo de sus características.

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Los concentrados son un producto que se comercializa a nivel mundial y deben pasar por

la fundición y refinación para obtener de ellos metales con un mayor nivel de pureza (de

modo que puedan ser utilizados en galvanizadoras, acerías, manufacterureras, etc.)

1.2. Minerales:

La palabra mineral hace referencia a un producto natural e inorgánico con composición

química fija o que varía dentro de unos límites muy estrechos y que posee un ordenamiento

tridimensional y sistemático entre sus átomos, moléculas e iones que la componen.

También se define como sustancia inorgánica que se halla en la corteza terrestre

(subsuelo).

Es Importante Para Que Se Pueda Aprovechar Como:

 Utilidad
 Rentabilidad

A. Menas:

Son depósitos o yacimientos de mineral que pueden estar constituido por uno o varios
minerales o metales.

B. Menas Minerales:

Son aquellos minerales del cual podemos obtener uno o más metales.

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Por ejemplo:

 Chalcopirita CuFeS2 Cobre y Hierro

 Argentita Ag2S Plata
 Bornita CuFeS Cobre
 Galena PbS Plomo
 Blenda ZnS Zinc
 Cinabrio HgS Mercurio
 Corindón Al2O3 Aluminio
 Esfalerita ZnS Zinc

C. Minerales de Ganga:

Son minerales que no tienen ningún valor económico asociados a un depósito las

cuales se desechan al realizarse el tratamiento metalúrgico.

Por ejemplo:

 Cuarzo SiO2
 Pirita FeS
 Baritina BaSO4
 Carbonatos CuCO3

D. Minerales oxidados y Minerales sulfurados

 Minerales oxidados: son aquellos minerales que han sufrido la acción

de intemperismo y aguas superficiales. Donde el mineral se ha

convertido en un óxido, carbonatos, sulfatos, etc.

 Minerales sulfurados: son aquellos minerales que quedan libres del

intemperismo y las aguas superficiales debajo del nivel freático.

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E. Minerales de baja ley: Son aquellos minerales que por su contenido metálico dan un

pequeño margen de utilidades.

F. Minerales de alta ley: Son aquellos minerales que por su contenido metálico da un

gran margen de utilidades (ALTA RENTABILIDAD).

G. Minerales de exportación: Son aquellos minerales que por su contenido metálico

tienen asegurada su exportación y venta en las fundiciones. También son minerales

que no necesitan un tratamiento metálico y no necesitan ser tratados.

H. Minerales de 2da clase o de concentración: Son aquellos minerales que necesitan

de una concentración o precio escogido. Aquellos minerales que necesitan de un

tratamiento metalúrgico para elevar su contenido metálico.

1.3. Depósitos de minerales:

Son concentraciones de sustancias minerales en forma de masas o cuerpos geológicos, que

tienen importancia por su contenido metálico que pueden ser extraídos uno o más minerales.

Un yacimientos o depósito se consideran económico o es económico, si sus reservas son

bastante importantes para su explotación resulte rentable.

Cada distrito minero o asiento minero tiene su propia mineralización y su propia

mineralogía y por ende su propia formación.

La geología económica es la que se encarga de ver y precisar la calidad de sus

componentes de un depósito.

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1.4. Recuperación Metalúrgica

Es la proporción de material precioso obtenido en el concentrado con respecto al total que

entra en las cabeceras expresado en porcentaje.

1.5. Clasificación de los depósitos minerales

Se clasifican de acuerdo a la naturaleza de las sustancias y minerales que contienen los

depósitos minerales.

1. Yacimientos minerales metálicos: son todos los yacimientos de Ba, Pb, Zn, Au, Ag, Pt,

Wb, Fe, Hg (y todos los elementos nativos)

2. Yacimientos minerales no metálicos: fosfatos, boratos (bórax), salitre, yeso, todas las sales,

micas, azufre, piedras preciosas, petróleo, etc.

Seguidamente, también se clasifican de acuerdo al contenido metálico

1. MONOMETÁLICOS:

Ejemplo - Tintaya

- Antapaccay
- Toquepala
- Cuajone

Nota: Mayormente minas del sur del Perú

Se explota un solo mineral.

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2. POLIMETÁLICOS:

Ejemplo - Milpo

- Atacocha
- Huaron

Nota: Mayormente minas del centro del perú

Se explota varios minerales.

1.6. Contenido metálico

El contenido metálico de un depósito mineral, es la cantidad de metal dentro del mineral y

se mide según el tenor o ley. Esto en función de las unidades del metal.

Son unidades están en función al tipo de elemento metálico.

A. Cuando se trata de metales comunes se expresa en porcentaje:

 Cobre Cu 2,5
 Plomo Pb 5,2
 Hierro Fe 3,2
 Zinc Zn 2,5

B. Cuando se trata de METALES PRECIOSOS se expresa en:

 Plata Ag onz/TM o onz/TC

 Oro Au gr/TM o kilates
 Platino Pt gr/TM

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1.7. Ley CUT-OFF: Conocido también como

 Ley de corte

 Ley mínima

 Ley critica

 Ley marginal

Es un parámetro que nos indica que estamos trabajando sin obtener ganancias. Si el

costo de producción es igual al precio vendido su utilidad es cero.

Esta ley está determinada con el propósito de clasificar los minerales en económicos y

no económicos por un periodo de tiempo determinado.

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CP < PV
Leyes Altas o Ricas (Económicas)
U>0

CP = PV
Ley Mínima U=0

CP > PV
Leyes Bajas o Pobres (Antieconómicas)
U<0

Dónde:
CP = Costo de producción
¿SE UTILIZA EN QUÉ?
PV = Precio de venta
Se utiliza para hacer el cabeceo
U = Utilidad
Cuando extraen el mineral lo mandan
a la tolva de mina (se hace el cabeceo)

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1.8. Concentración (CC.):

Es el mineral enviado de la mina a la planta concentradora, sigue un proceso

mecánico y tratamiento metalúrgico hasta obtener un producto llamado concentrado o

sea mineral fino con mayor contenido metálico que la original.

2. IMPUREZAS ENCONTRADAS EN UN CONCENTRADO DE COBRE

La gran cantidad de concentrados de cobre de diversos proveedores que procesan las

Fundidoras de donde son enviados los concentrados hechos en Perú, crea diversos escenarios

dentro de los cuales se encuentran los desfavorables que se caracterizan por un alto contenido

As o Sb, afectando negativamente el producto final, el ánodo de cobre, llevándolo a no

cumplir con las especificaciones exigidas para el posterior proceso de electro refinación de

cobre.

Cumplir con los parámetros de concentración exigidos en los ánodos, logra disminuir la

repercusión perjudicial de estas impurezas en el proceso de electro refinación, y es a lo que

apunta este trabajo propuesto por la superintendencia de procesos de la Fundición va

orientado a validar como controladores de las concentraciones de As y Sb, tanto al polvo

metalúrgico para cumplir el requerimiento de una razón As/Sb de 4,5 o superior en un

escenario de alto contenido de Sb y fundentes alcalinos para el requerimiento de una

concentración máxima de As de 2500 ppm en ánodos de cobre, en un escenario de alta

concentración de As. Esto a través de inyecciones al baño de cobre en hornos de ánodos, ya

sea de polvo o fundente, por medio de un sistema de inyección neumática.

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2.1. Elementos Penalizarles en un Concentrado de Cobre

2.2. PENALIDADES PARA CONCENTRADOS

2.2.1. Concentrado de Cobre

As: 0.5% libre, exceso US$ 2 p/c 0.1% encima.

Sb: 0.5% libre, exceso US$ 2 p/c 0.1% encima.

Pb: 1.0% libre, exceso US$ 2 p/c 1% encima.

Zn: 1.0% libre, exceso US$ 2 p/c 0.1% encima.

Hg: 20 ppm libre, exceso US$ 0.5 p/c ppm encima.

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2.3. El Arsénico la impureza más importante en concentrado de cobre

El arsénico es una impureza tóxica en los concentrados de cobre, donde generalmente

está presente como el mineral enargita (Cu3AsS4 ). Cuando el contenido de enargita

en los concentrados es elevado ( 0.5%), éstos no pueden tratarse directamente por

procesos de fusión conversión debido al gran riesgo de emisiones de arsénico a la

atmósfera. Este proceso incluye una etapa de digestión alcalina con sulfuro de sodio

(Na2S- NaOH), seguido de una lixiviación con agua. Los resultados experimentales

mostraron que la temperatura y la cantidad de Na2S agregada en la etapa de digestión

son las variables más importantes para obtener una solubilizarían efectiva del arsénico

presente en el concentrado. En pruebas realizadas con un concentrado cobre

conteniendo 2.2% de arsénico en la forma de enargita, se pudo obtener la remoción de

94% del arsénico realizando la digestión a 85 °C por 10 min, usando una cantidad de

Na2S de 2.5 veces el requerimiento estequiométrico. La disolución de cobre obtenida

en esas condiciones fue insignificante.

Existen dos alternativas principales para bajar el contenido de arsénico de

concentrados “sucios” a niveles apropiados para su tratamiento en una fundición

convencional:

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1. Tostación de los concentrados para eliminar el arsénico por

volatilización.

2. Tratamiento hidrometalúrgico de los concentrados para una disolución

selectiva del arsénico.

Debido la alta presión parcial que tienen la mayoría de los sulfuros de arsénico y los

compuestos oxidados de arsénico, el proceso de tostación es efectivo para la

eliminación de arsénico desde los concentrados de cobre . Sin embargo esta

alternativa tiene un riesgo alto de contaminación atmosférica. Por otro lado, los

procesos hidrometalúrgicos tienen el potencial de ser menos riesgosos para el

ambiente que la tostación.

Por lo tanto, los procesos de lixiviación alcalina como los que usan hipoclorito de

sodio (NaClO) o sulfuro de sodio (Na2S), son buenas alternativas para disolver el

arsénico presente en concentrados de cobre.

La principal desventaja de la lixiviación alcalina con sulfuro de sodio, la cual ha

limitado su aplicación para el tratamiento de concentrados de cobre sucios, es la

cinética lenta de la reacción de disolución. Esto hace que se necesiten períodos largos

de lixiviación (de hasta 8 horas), para el tratamiento de concentrados contaminados

con arsénico. En este trabajo se discute una nueva alternativa hidrometalúrgica para la

remoción rápida del arsénico contenido en concentrados de cobre ricos en enargita. El

proceso consiste de una digestión del concentrado cobre-arsénico con una solución

concentrada de Na2S-NaOH, seguido de una lixiviación con agua.

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3. CONCLUSIONES

 Es un problema actual que los depósitos de cobre presenten mayores

contaminantes y se estén presentando en menor ley.

 El arsénico es la impureza más toxica en los concentrados de cobre, lo cual reduce

drásticamente el valor económico del concentrado.

 Se están creando nuevos métodos para reducir los niveles de impurezas en los

concentrados de cobre. Así como lo es la lixiviación Alcalina.

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4. BIBLIOGRAFIA

 Codelco apuesta por concentrados de cobre.

Link: http://www.rumbominero.com/noticias/mineria/codelco-apuesta-por-concentrados-de-
cobre/.

 Caracterización de concentrados de cobre producidos en argentina para analizar

la factibilidad de la instalación de una planta pirometalúrgica.
Link: https://scielo.conicyt.cl/scielo.php? script=sci_arttext&pid=S0718-
33052010000300008.

 Remoción de arsénico desde concentrados de cobre que contienen enargita.

Link: http://www.revistasbolivianas.org.bo/pdf/rmuto/n33/n33_a03.pdf

 Consiguen eliminar impurezas en concentrados de cobre

Link: http://www.mch.cl/2010/04/08/consiguen-eliminar-impurezas-en-concentrados-
de-cobre/

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