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Línea Romi GL
Romi: uno de los más reconocidos
fabricantes de Máquinas Herramienta
del Mercado
Fundada en 1930, Romi es una empresa
que genera soluciones innovadoras
que agregan valores para sus clientes.
Es reconocida por su liderazgo en los
segmentos de Máquinas Herramienta,
Máquinas para Plásticos y Fundidos
de alta calidad.
Su complexo industrial está entre los más
modernos y productivos de la industrias
de Bienes de Capital.
Invirtiendo en
la innovación
y calidad como
diferencial de
mercado
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Gestión de la Calidad Siempre cerca del cliente Línea de producción de máquinas herramientas
Los Sistemas de Gestión de Calidad La comercialización de los productos Equipo de medición tridimencional CNC
para la verificación geométrica de piezas
y Gestión Ambiental de Romi son y servicios Romi en Brasil es realizada
mecanizadas
certificados por ABS Quality Evaluations, directamente por sus más de 30
Inc y están en conformidad con las sucursales de ventas. En el mercado Utilización del sistema CAD de última
generación para el desarrollo de proyectos
normas internacionales ISO 9001:2008, externo por sus subsidiarias en Estados
ISO 14001:2004 y ISO / TS 16949:2002. Unidos, Alemania y Italia, y a través Patentes internacionales reconocen
la tecnología Romi
de distribuidores ubicados en centros
logisticos estratégicos al rededor del El mecanizado de los componentes
mundo, que están capacitados a proveer de las máquinas herramientas Romi
es realizado en equipos de gran capacidad
soporte a los clientes ofreciendo una y alta precisión
serie de servicios como repuestos,
Máquina de corte de chapas a láser: alta
informaciones técnicas, pruebas y precisión y productividad
demonstraciones de mecanizado.
Los cartuchos de los husillos de los variados
modelos de máquinas Romi son armados en
una sala ultra-limpia, donde la temperatura, la
humedad relativa del aire y la cantidad
de particulas en suspensión están controladas
Unidad Fabril 16. Una de las más modernas
y equipadas fábricas de máquinas herramienta
del mundo
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Los Centros de Torneado de la Línea
Romi GL fueran diseñados para operar
en ambientes de mediana y alta
producción.
Ofrecen un torque elevado, alta precisión
dimensional, menos tiempo pasivo y
una mayor eficiencia en los procesos de
mecanizado.
Con una estructura robusta, es ideal para
el mecanizado pesado.
Diseñadas para máxima flexibilidad,
están preparadas para trabajar en céluas
de producción y pueden equiparse con
sistemas de automación.
La calidad
de los procesos
de manufactura
garantizan
confiabilidad y
eficacia operacional
de las máquinas
4
Foto ilustrativa
Equipado con opcionales
Foto ilustrativa
Equipado con opcionales
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Base monobloque especialmente
proyectada para los centros de
torneado CNC.
Diseñada en el sistema CAD 3D
con auxilio de cálculo por elementos
finitos (FEA), su estructura minimiza
las distorsiones térmicas y absorbe los
esfuerzos del torneado y vibraciones.
Rapidez, altas
aceleraciones,
rigidez,
estabilidad térmica
y geométrica
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1 Cabezal 2 Plato y cilindro hidráulico 3 Torre portaherramientas 4 Servomotores
Cabezal con husillo de De extremada confiabilidad Para 12 posiciones de Directamente acoplados
excelente precisión, y bajo mantenimiento. rápido posicionamiento, a los tornillos de esfera de
dimensionado para soportar servoaccionada con alta precisión, proporcionando
grandes esfuerzos trabamiento hidráulico. excelentes rendimientos de
de mecanizado y altas aceleración y velocidad.
velocidades con
variación continua.
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Cabezal
Consiste de un robusto cartucho con
husillo y cojinetes de rodamiento de
alta precisión.
El cabezal permite altas velocidades,
garantizando excelente rendimiento
aún bajo severas condiciones de corte.
Presenta excelente precisión de giro con
mínima variación de temperatura de los
rodamientos, mismo en operaciones en
régimen continuado en altas rotaciones.
La carcaza circular simétrica del cartucho,
apartada de su base por plaquitas
aislantes, reduce la transferencia de calor
a la base, minimizando el desplazamiento
de la línea de centro del husillo.
Cilindros y circuitos
hidráulicos eficientes, con
baja generación de calor
Diseñadas para
trabajar en mediana
y alta producciones,
con significativo
aumento de la
productividad
Husillo con gran capacidad Aislamiento de los rodamientos por laberintos para
para barras impedir la contaminación por fluido de corte
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Mesa y carro transversal Torres portaherramientas
De alta rigidez, garantizan la precisión Proyectadas para soportar altos esfuerzos
de la máquina mismo en severas de mecanizado.
operaciones de mecanizado. Ofrecen rigidez, absorción de vibraciones,
Son apoyados en guías lineales de rapidez de indexación y precisión.
alta precisión y capacidad de carga, Poseen capacidad para doce soportes de
dimensionadas para soportar grandes herramientas con sistema de refrigeración
esfuerzos de mecanizado. interna.
La incinación de 35° del conjunto
proporciona eficaz evacuación de virutas.
Foto ilustrativa
Guías lineales
Permiten desplazamientos rápidos,
precisos y altas aceleraciones debido
al bajo coeficiente de fricción entre los
rieles y los patines.
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Área de mecanizado Transportador de virutas
De excelente acabamiento, con Las virutas generadas durate el
protecciones de acero inoxidable mecanizado van directamente para la caja
contra virutas. recolectora, de donde son removidas por
Efectúan una perfecta aislación del área el transportador de virutas.
de mecanizado, no permitiendo el De esta forma, la transferencia de calor
contacto de virutas y fluido refrigerante para los componentes mecánicos
con los conjuntos principales de la de la máquina es mínima, contribuyendo
máquina, como base, cabezal, tornillos para mantener la estabilidad térmica
de esfera y guías lineales. y geométrica del equipo.
Ventanilla de protección
Ofrece amplia visibilidad para el operador.
La seguridad, aprobada por pruerbas de
balística, es el resultado de la estructura
de la ventanilla, compuesta por una
lámina interna de vidrio templado, lámina
intermedida de policarbonato y externa
de vidrio laminado.
• Vidrio templado
• Policarbonato
• Vidrio laminado
Goma Perfil de la puerta
Foto ilustrativa
Recolector de piezas
Mecanismo compacto y eficiente,
accionado hidráulicamente y provisto
de caja recolectora de piezas.
En conjunto con un alimentador
Foto ilustrativa de barras (opcional), forma una célula
de producción automática.
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Lector de posición de Seteado Manual de Herramientas (*)
herramientas Permite al usuario ejecutar de forma
manual la medición de herramientas,
Este sistema utiliza un sensor de cuatro
eliminando la necesidad de creación
caras que informa al CNC la posición
de un programa para ejecutar el proceso
de la herramienta, posibilitando un
de seteado de herramientas.
rápido seteado y gestión de la vida de la
herramienta. Esta función posee pantallas gráficas que
orientan el operador de forma amigable
e interactiva.
El operador efectúa el acercamiento de
la herramienta en los ejes X y Z hasta el
sensor del Lector, a través de la Manivela
Electrónica o las teclas de JOG. A partir
de ese punto, el sistema mide la posición
de la herramienta, informando al CNC.
Equipos opcionales
y accesorios
aumentan la
productividad
y eficiencia en el
mecanizado.
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Platos Contrapunta Bomba de refrigeración
Plato hidráulico de 3 mordazas: Con accionamiento hidráulico de la caña, alta presión
Ø 165 mm, Ø 175 mm o Ø 210 mm es extremadamente rígido y ha sido Con presión de 7 bar o 15 bar,
para Romi GL 240 / GL 240M proyectado para asegurar alta estabilidad es ideal para la remoción de virutas
Ø 210 mm o Ø 254 mm y mejor precisión en las operaciones, aún en operaciones de perforado con
para Romi GL 280 / GL 280M. en mecanizados pesados. herramientas con refrigeración interna.
Nota:
Todos los equipos de las páginas
12 y 13 son opcionales.
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Roscado rígido
La rotación del husillo y el avance del eje Z se controlan
por el CNC para que operen en perfecto sincronismo.
Así, el roscado con macho rígido evita el uso de mandril
portamachos flotantes, permitiendo un roscado de alta
velocidad y de alta precisión, reduciendo el tiempo
de esa operación de mecanizado.
Operación
Simulación del mecanizado
Possibilita efectuar la simulación de programas de
mecanizado a través del módulo gráfico del CNC,
dónde el operador puede verificar todos los pasos
que el programa irá a ejecutar, verificando posibles
errores de programación.
Programación
El CNC Oi - TC ofrece al progamador todos los recursos
de creación y edición de programas de mecanizado
requeridos por los más expertos usuarios de máquinas El técnico de servicios Romi puede visualizar y comandar
CNC, facilitando y agilizando todo el proceso de a través de su computadora la misma pantalla que
programación, incluso para las más complejas geometrias visualizaría si estuviera “frente a la máquina”, para
de piezas. diagnosticar y resolver problemas del equipo.
Posee funciones de interpolación lineal y circular, EL Diagnóstico Remoto permite:
funciones de apertura de roscas, funciones de • Visualización de las operaciones de trabajo de la
referencia, sistemas de coordenadas, Macro B, 64 máquina (proceso de acompañamento)
pares de correctores de herramienta, gestor de vida de • Lectura de parámetros para análisis, con total
herramienta, 256 kbytes de memoria con capacidad de posibilidad de alteraciones
almacienamiento de hasta 400 programas; edición en • Visualización y análisis de alarmas
background, ciclos fijos para torneado interior / exterior / • Operación virtual de la máquina via softkeys, pero sin
refrentado, ciclos repetitivos m¨ltiples de torneado, ciclos movimiento de los ejes por cuestiones de seguridad
fijos de perforado, entre otras funciones. • Lectura y carga de programas de mecanizado
Ofrece también las funciones de prueba de programas • Edición de programas directamente en la máquina
(program test) y dry run, dónde el programa de • Backups de la configuración electrónica de la máquina
mecanizado puede ejecutase con los ejes en movimiento
y con husillo detenido. Ventajas del Diagnóstico Remoto:
• Rapidez en el análisis y solución de problemas
Orientación del husillo • Reducción del tiempo de máquina parada
Permite al husillo posicionarse en cualquier ángulo • Reducción de los costos de mantenimiento
predefinido, facilitando la fijación de piezas asimétricas. (*) Requiere el opcional “Interface para Diagnóstico Remoto”
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Línea Romi GL / ES / AA / 032010 - Especificaciones técnicas sujeitas a alteraciones sin previo aviso - Por favor, recicle.
Para informaciones técnicas adicionales y actualizadas visite nuestro sitio: www.romi.com
Reglamentación de seguridad CE disponible solamente para la Comunidad Europea o bajo consulta
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