Artículo Científico / Scientific Paper

NIVELES DEL CIM

Juan Arturo García Matute1.

Resumen
La manufactura integrada por computador (CIM)
por sus siglas en ingles, es un concepto acuñado a
principios de los 70. Esta se propone utilizar el
poder de análisis, cálculo y procesamiento de las
computadoras al servicio de la producción de
bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002,
Kalpakjian & Schmid 2002]. CIM cubre varios
aspectos de la industria, que van desde el diseño,
la ingeniería, la manufactura hasta la logística, el
almacenamiento y la distribución de los
productos. El objetivo de esta tecnología es
incrementar la capacidad de manufacturar piezas,
productos terminados o semi elaborados usando
el mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere
que las herramientas utilizadas sean flexibles y
capaces de modificar su programación
adaptándose a los nuevos requerimientos del
mercado.
Abstract
The integrated manufacturing by computer
(CIM) by its acronym in English, is a concept
coined in the early 70. It is proposed to use the
power of analysis, calculation and processing of
computers at the service of the production of
market goods [Waldner 1990, Rapetti 2002,
Kalpakjian & Schmid 2002]. CIM covers several
aspects of the industry, ranging from design,
engineering, manufacturing to logistics, storage
and distribution of products. The objective of
this technology is to increase the capacity to
manufacture parts, finished or semi-finished
products using the same group of machines. This
requires that the tools used be flexible and
capable of modifying their programming
adapting to the new requirements of the market.
.

Keywords: Integrated manufacturing by

Palabras Clave: Manufactura integrada por computer, analysis, industry, flexible tools.
computador, análisis, industria, herramientas
flexibles.

1
1. Estudiante en la Carrera de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana, sede Cuenca-Ecuador. Autor
para correspondencia: jgarciam1@est.ups.edu.ec
1. Introducción
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM),
acrónimo de Computer Integrated Manufacturing es una
filosofía y estrategia de producción, caracterizada por
integrar toda la información de las distintas áreas de una
empresa a través de sistemas informáticos y la utilización
de equipos electrónicos para el control, supervisión y
gestión de los procesos.
Computer Integrated Manufacturing (CIM) ha sido acuñado
para denotar el uso de las computadoras en el diseño de los
productos, el planeamiento de la producción, control de
operaciones y asegurar el cumplimiento de todas las
funciones del negocio requeridas en una fábrica.
CIM incluye todas las actividades que se realizan para la
fabricación de un producto, desde la percepción de la
necesidad, la concepción, el diseño y su desarrollo, pasando
por su producción, marketing y soporte del producto en uso.
Además está ligado a la Automatización que es la
utilización de técnicas y equipos para gobernar un proceso
industrial en forma óptima y de manera automática.
2. Marco Teórico
2.1. Definición de CIM
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) es un
método de manufactura en el cual el proceso entero de
producción es controlado por una computadora.
Tipicamente, depende de procesos de control de lazo
cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores.
La propuesta de De Lorenzo para productos de
automatización CIM está especialmente diseñada para los
estudiantes de ingeniería. Permite el estudio de la teoría y el
trabajo práctico con el sistema para obtener conocimientos
profundos sobre CIM, que se aplícan también a aplicaciones
transversales en las siguientes áreas didácticas:
Automatización, Pneumática, Mecatrónica, Electrónica,
Control de procesos.
2.2. Niveles del CIM
2.2.1. Nivel de controlador de planta
Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es
representado por la(s) computadora(s) central(es)
(mainframes) de la planta que realiza las funciones
corporativas como: administración de recursos y planeación
general de la planta.
2.2.2. Nivel de controlador de área
Es representado por las computadoras (minicomputadoras)
de control de las operaciones de la producción. Es
responsable de la coordinación y programación de las
actividades de las celdas de manufactura, así como de la
entrada y salida de material. Conectada a las computadoras
centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y
2
diseño de ingeniería donde se realizan tareas como diseño
del producto, análisis y prueba. Adicionalmente, este nivel
realiza funciones de planeación asistida por computadora
(CAP, por sus siglas en inglés), diseño asistido por
computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y planeación
de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en
inglés).
2.2.3. Nivel de controlador de celda
La función de este nivel implica la programación de las
órdenes de manufactura y coordinación de todas las
actividades dentro de una celda integrada de manufactura.
Es representado por las computadoras (minicomputadoras,
PC ́s y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la
secuencia y control de los controladores de equipo. Nivel de
controlador de procesos o nivel de controlador de estación
de trabajo Incluye los controladores de equipo, los cuales
permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas.
Entre estos se encuentran los controladores de robots
(RC ́s), controles lógicos programables (PLC ́s), CNC ́s, y
microcomputadores, los cuales habilitan a las máquinas a
comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel)
niveles jerárquicos.
2.2.4. Nivel de equipo
Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por
los dispositivos que ejecutan los comandos de control del
nivel próximo superior. Estos dispositivos son los
actuadores, relevadores, manejadores, switches y válvulas
que se encuentra directamente sobre el equipo de
producción. De una manera más general se considera a la
maquinaria y equipo de producción como representativos de
este nivel.
2.3. Niveles de automatización del CIM
Fig1. Niveles de automatización del CIM.
2.4. Aspectos administrativos del CIM.
-MRP (Material Requirement Planning) es el método usado
para derivar el calendario maestro de la producción (MPS)
a partir de las pronósticos y/o órdenes de venta.
 Juan García /Proceso de Soldadura.
-MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema
en fase con el tiempo, controlando los inventarios para la
manufactura.
-MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of
Materials) para la producción que esta especificada en el
calendario maestro de producción (MPS) y el inventario
actual con salidas de órdenes de compra y órdenes liberadas
del taller (shop floor) para la producción.
-La BOM representa las partes requeridas y el material
usado en la manufactura de un producto al sistema MRP
-Los datos del control de inventarios reportan el inventario
existente al sistema MRP
-La forma en como trabaja el MRP es:
o BasadoenelMPSobtieneunalistadematerialesycom
ponentes de acuerdo con el BOM
o Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar
a realizar los productos tomando en cuenta los
tiempos de entrega y de manufactura.
Un MRP genera simplemente planeaciones y
requerimientos que bien no podrían ser alcanzados por
la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual
maneja información de retroalimentación que le
permite tener funciones como la planeación de
capacidades, control de piso. También se tiene enlace
con los sistemas financieros de la compañía.
Generalmente los MRPII tienen 2 características
básicas adicionales con respecto a los MRP ́s:
o Un sistema financiero y operacional. Cubre
los aspectos de negocios de la compañía como
ventas, producción, ingeniería inventarios y
contabilidad.
o Un simulador. Pueden simular planes de
producción y la toma de decisiones
administrativas.
Fig2. Esquema funcional de un sistema de manufactura
integrada por computadora
4. Conclusiones
En fin, antes que apareciera el término CIM,
en las fábricas se manejaban otros como
control numérico (NC), control numérico
computarizado (CNC), control numérico
distribuido (DNC), planeamiento de los
requerimientos de materiales (MRP),
planeamiento de los recursos de manufactura
(MRP II), diseño asistido por computadora
(CAD), manufactura asistida por
computadora (CAM), diseño y manufactura
asistida por computadora (CAD/CAM),
ingeniería asistida por computadora (CAE),
etc. Pero gracias a la tecnología y a la
evolución de la optimización de los procesos de
manufactura, se ha logrado establecer una
manufactura integrada (CIM) que ayuda a la
eficiencia y eficacia en cuanto al tiempo de
elaboración, como a la calidad del producto,
todo esto llevándose a cabo con ciertos niveles
que presenta esta manufactura integrada para
poder emprender un proceso correcto y
ordenado cumpliendo las fases necesarias.
5. Referencias
[1] Groover, Mikell; Automation, Production Systems, and
Computer Integrated Manufacturing; Render, Heizer;
Administración de Operaciones.
[2] Sipper, Bulfin; Planeación y Control de la Producción.
[3] Teicholz, Orr; Computer Integrated Manufacturing
Handbook.
[4] Walker, Jack; Handbook of Manufacturing Engineering.