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General
Entender qué es la soldadura por costura
Específicos
Comprender el funcionamiento de la soldadura por costura
Conocer el equipo del que está conformado la soldadura por costura
Observar las aplicaciones donde se da la soldadura por costura
Marco teórico
El proceso de soldadura por roldanas o también conocido como soldadura de costura es una
adaptación del proceso de soldadura por puntos que forma parte de los procesos de soldadura
por resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras por punto que se
superponen mediante el giro de los electrodos circulares o roldanas, que son los encargados
de ejercer presión y corriente, para formar una superficie continua en la unión apretada. Se
produce la soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares.
Los dos electrodos son círculos de cobre que se desplazan a lo largo de la línea de soldar. En
realidad, representa un conjunto de soldaduras por puntos. Se aplica en láminas de acero bajo
en carbono muy finas (0.05 mm), mientras que no suele utilizarse por encima de 2 mm. Para
la ejecución de costuras longitudinales en planchas delgadas se utilizan generalmente los
electrodos de rodillos. Los dos electrodos están construidos en forma de dos rodillos de cobre,
giratorios sobre sus ejes. Estos dos rodillos están conectados al transformador. Ejerciendo
una adecuada presión de los rodillos sobre las piezas a soldar y haciendo pasar las dos
planchas superpuestas entre los rodillos, se consigue una costura soldada ininterrumpida. [1]
Proceso
Los electrodos suelen ser de aleación de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies
a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en
impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas
aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podrían producir
problemas. Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos están en
movimiento o una vez están parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas
en el que los puntos no son continuos, sino que están espaciados. Este último es similar al
proceso de soldadura por puntos, pero el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes
aplicadas mayores.
Suministro de energía
Un transformador suministra la energía para la unión en forma de bajo voltaje y alta potencia
de corriente alterna. El conjunto formado por la pieza de trabajo o roldana tiene una
resistencia eléctrica muy elevada con respecto al resto del circuito y se calienta hasta su punto
de fusión debido a la corriente aplicada. Las superficies semi-fundidas se presionan entre sí
debida a la presión de soldadura y se crea un vínculo de fusión que da lugar a una estructura
uniforme de soldado. La mayoría de los aparatos de soldadura por roldanas utilizan agua
como refrigerante para los electrodos, roldanas y ensambles debido al elevado calor que se
genera. En este proceso de soldadura se obtiene una soldadura de alta duración ya que la
soldadura se forma por el calor y la presión ejercida. Los elementos soldados son
generalmente más resistentes que el material del que están formados. [2]
Las principales características a tener en cuenta son la presión ejercida por las roldanas, la
velocidad de soldadura y la calidad de ésta.
Tipo de electrodo
Cuando se trata de soldadura por costura sus funciones de soldadura son muy equivalentes a
la soldadura por puntos de resistencia, excepto que los electrodos de cobre son discos
giratorios como se describe en la siguiente figura: [5]
En la soldadura por costura los electrodos giratorios que se emplean son generalmente
refrigerados por agua mediante enfriamiento interno o externo. Al igual que en la soldadura
por puntos de resistencia, el proceso debe estar en manos de de la resistencia de contacto que
existe entre las hojas, y puede producir una costura estanca, o puede usarse para producir una
serie de soldaduras por puntos. [5]
Tipos de soldadura
Costura de rueda amplia
Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la anchura de contacto de la
rueda es normalmente 5√𝑡 mm, siendo t es el espesor en milímetros de una sola lámina. El
objetivo general de este tipo de soldadura es la soldadura de radiadores domésticos a
velocidades de hasta los 6 m/minuto [6]
Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el contacto de la rueda general
de este proceso es de 6mm de radio. La superficie externa de la rueda o roldana está
continuamente en contacto con las láminas y ejerciendo presión sobre estas. Se ha de
controlar la contaminación que puede provocar el electrodo al realizar este proceso para
aceros recubiertos, ya que se suelen utilizar para depósitos de combustible de vehículos [6]
En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un pequeño alambre de cobre
entre las roldanas y las chapas a soldar para proporcionar un contacto limpio entre estos
elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos como latas y depósitos de
combustible de vehículo [6]
Para realizar la soldadura por medio de este proceso se superponen las láminas y se aplastan
sus bordes. Se trata de un proceso de soldadura de alta velocidad para soldar latas y tambores,
desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar hasta los 100m/min. Se requiere un alambre
consumible de cobre como material de aporte y un disco ancho para realizar este proceso [6]
En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los bordes para
la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4 mm de
aluminio para conservar la resistencia a la corrosión en el acero revestido. Es un proceso en
el que prácticamente no se producen grietas y con él se producen soldadura de láminas de
gran anchura [6]
Figura 10: Costura de lámina a tope
Fuente: [6]
Aplicaciones
Las aplicaciones en las que se puede observar este tipo de soldadura son en los tanques
herméticos, en los de la gasolina, silenciadores de automóviles etc. Sus aplicaciones son muy
limitadas debido a los electros en forma de rueda producen una cierta complejidad [7]
3. La soldadura por costura no suele ser utilizadas en láminas de acero de espesor de:
a) 2 mm
b) 0.5 mm
c) 0.1 mm
d) 0.3 mm
5. ¿De qué material están generalmente hechos los electrodos en la soldadura por costura?
a) Cobre.
b) Bronce.
c) Oro.
d) Diamante.
10. ¿Cuál de las siguientes soldaduras pertenece a un tipo de soldadura por costura?
a) Soldadura por costura de rueda amplia
b) Soldadura por costura de rueda estrecha
c) Soldadura por costura de aplastamiento
d) Todas los anteriores