Tema 2. Fábricas de Ladrillo Cara Vista 2018

TEMA 2.
FABRICAS DE LADRILLO CARA VISTA
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FACHADAS DE LADRILLO CARA VISTA
Índice
1. Definición
2. Productos.
1. Piezas cerámicas para FLCV.
2. Morteros
3. La resistencia de las fábrica.
4. Juntas de mortero.
5. Juntas de movimiento verticales
6. Espesor.
7. Modulación.
8. Replanteo
9. Colocación
10. Limpieza.
11. Soluciones constructivas. Cumplimiento CTE
12. Puntos singulares
1. Frentes de forjado
2. Dinteles
3. Alfeizar.
4. Mochetas
5. Arranque de la fábrica
6. Pretiles.
13. Anexos
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1. DEFINICIÓN
Los ladrillos cara vista son los que se utilizan para una fábrica de albañilería exterior que no esté
protegida mediante una capa de revoco o por un revestimiento. La fábrica de ladrillos cara vista
puede ser o no portante.
2. PRODUCTOS
2.1.PIEZAS CERÁMICAS, TIPOS
Los ladrillos cara vista pueden ser según su configuración:
• Ladrillos macizos
• Ladrillos perforados.
2.1.1. LADRILLO MACIZO.

Es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones que atraviesan por completo el ladrillo,
perpendicularmente a la cara de apoyo, con un volumen de huecos inferior al 25%.
Los ladrillos macizos pueden fabricarse extrusionados o prensados.
Macizo con cazoleta Macizo Macizo con cazoleta continua Macizo tejar
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2.1.2. LADRILLO CARA VISTA PERFORADO.
Es el ladrillo con una o más perforaciones que atraviesan por
completo el ladrillo, perpendicularmente a la cara de apoyo, con un
volumen de huecos inferior al 45%.
2.1.3. OTROS TIPOS DE LADRILLO CARA VISTA
• Ladrillos de baja succión

Son los ladrillos que tienen una succión ≤ 0,05 (g./cm2.min) según
ensayo UNE EN 772-11.
• Ladrillos hidrofugados
Se les aplica un producto hidrofugante (los impermeabiliza pero deja
pasar el vapor de agua).
Los ladrillos hidrofugados deben colocarse completamente secos, por
lo que es necesario quitar el plástico protector del palet al menos dos
días antes de su puesta en obra.
• Ladrillos klinker y gresificados

Son ladrillos fabricados a partir de arcillas especiales cocidas a alta
temperatura, con porosidad cerrada y por tanto con una baja Con Hidrofugante
absorción de agua ≤ 6% y una densidad absoluta ≥ 2000 kg/m3 y una
gran resistencia a compresión ( > 50 N/mm²) (VER ANEXO, PUESTA EN
OBRA).
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2. PRODUCTOS
2.1.PIEZAS CERÁMICAS
2.1.3.FORMATOS
Las aristas de un ladrillo o bloque reciben los siguientes nombres:
• Soga, la arista mayor
• Tizón, la arista media
• Grueso, la arista menor
Las caras se denominan del siguiente modo:

• Tabla, la cara mayor
• Canto, la cara media
• Testa, la cara menor
Formatos dimensionales más convencionales.
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2. PRODUCTOS
2.2.MORTEROS DE ALBAÑILERÍA
Se denomina mortero de albañilería a una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos
cemento y/o cal áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Las cales pueden ser aéreas o
hidráulicas
En proyecto, los morteros ordinarios pueden especificarse por:
• Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresión a los 28 días, en

N/mm², obtenida sobre probetas prismáticas de 4x4x16 cm(por ejemplo, M5).
• Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los componentes

(cemento/ cal /arena) (p.e. 1:1:5). La elaboración incluirá las adiciones, aditivos y cantidad de
agua, con los que se supone se obtiene el valor de resistencia previsto.
•Para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a la compresión del mortero no debe
ser superior al 75% de la resistencia normalizada de las piezas cerámicas.
•En el caso de fábricas armadas el mortero no debe ser menor de M5.
• Los morteros de junta delgada no serán inferiores a M5.
•Para fábricas convencionales el mortero no debe ser inferior a M1.
•En fábricas de ladrillo cara vista, se recomienda el empleo de morteros no superiores a M7,5. 6
2. PRODUCTOS
En proyecto, los morteros ordinarios pueden
especificarse por:
• Resistencia: se designan por la letra M seguida
de la resistencia a compresión a los 28 días, en
N/mm², obtenida sobre probetas prismáticas de
4x4x16 cm(por ejemplo, M5).
• Dosificación en volumen: se designan por la

proporción, en volumen, de los componentes
(cemento/ cal /arena) (p.e. 1:1:5).
Para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a

la compresión del mortero no debe ser superior al 75%
de la resistencia normalizada de las piezas cerámicas.
En el caso de fábricas armadas el mortero no debe ser
menor de M5.
Los morteros de junta delgada y los morteros ligeros no
serán inferiores a M5.
En fábricas de ladrillo cara vista, se recomienda el empleo La clasificación de los morteros según dosificación,
composición y resistencia característica
de morteros no superiores a M7,5.
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4. JUNTAS DE MORTERO entre Piezas
En la fase de replanteo se determinará el espesor de la junta , que debe ser constante. Es
recomendable utilizar morteros preparados, para poder características constantes.
El correcto relleno con mortero de las juntas es muy importante en fábrica vista. Una ejecución
deficiente, provoca que en tiempo de lluvia el agua pueda penetrar hacia el intradós del muro.
Tipos de Juntas
Junta de Tendel: Entre dos hiladas (junta horizontal).
Junta de Llaga: Entre dos piezas sucesivas (junta vertical).
Espesor de la junta : Entre 2 y 0,5 cm
Espesor de la junta en función del TMA del mortero:
•Junta < 5 mm TMA= 2 mm

•Junta 5-15 mm TMA= 3 mm
•Junta 15-20 mm TMA= 5 mm
También depende de la plasticidad del mortero, siendo
más más delgadas cuanto más plástico sea el mortero.
Excepto en fábricas con juntas a hueso, que podran tener

una separación minima de 2 mm entre las testas de dos
piezas contiguas 8
4. JUNTAS DE MORTERO
La junta puede tener diferentes formas dependiendo del aspecto estético que se quiera obtener. En
cualquier caso su diseño evitará la acumulación de agua, facilitando su evacuación. (ver imagen)
C. Enrasada
D. Redondeada
Tipos de junta aconsejable para fábricas vistas E. Matada superior
A. Degollada
F. Junta oculta a hueso
B. Rehundida
Se ejecutan con ladrillos con

Solo en interiores cazoleta 9
5. JUNTAS DE MOVIMIENTO
Las juntas de movimiento son interrupciones en la continuidad de
los paños de fábrica, cuya función es la de absorber
deformaciones y evitar la fisuración por la acumulación de tensión
debida a una coacción impuesta al movimiento.
Factores que justifican la necesidad de incorporar juntas de

movimiento:
a. En las fábricas de ladrillo, el proceso de aumento de volumen

debido a la expansión por humedad de los elementos Rotura de fábrica por ausencia de juntas
cerámicos.
b. La rigidez de los morteros actuales de cemento, muy

resistentes y poco dúctiles.
c. Las variaciones dimensionales de origen térmico, que están

directamente relacionadas con las condiciones de exposición
de los paños, la orientación geográfica de los mismos, así
como su textura y color.
d. La deformabilidad de los elementos estructurales.
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5.2. Distancia entre juntas
El DB SE-F en el Art. 2.2 “Juntas de movimiento” establece las distancias máximas de paños
correspondientes a fábricas sustentadas de diferentes materiales (Tabla 2.1.).
La incorporación de armadura de tendel permite aumentar la distancia entre juntas,

proporcionalmente a la cuantía dispuesta. Con cuantías en torno a las mínimas establecidas por
control de fisuración, la distancia entre juntas puede aumentarse hasta un 30% aprox.
La distancia de la primera junta a un extremo arriostrado de una fábrica deberá reducirse a la
mitad del valor establecido con carácter general en la tabla 2.1.
(*)La expansión por humedad de la pieza se obtendrá de las especificaciones técnicas del producto dadas por el fabricante 11
5.3. Posición de las juntas
También se dispondrán juntas en los siguientes lugares:
1. Próximas a las esquinas, si las longitudes de los paños que las

forman superan ligeramente los valores establecidos en la
tabla 2.1.
2. En paños en los que se producen pequeños quiebros de
esquina en Z, con tramos de menos de 1 m de longitud. En
este caso se recomienda prever una junta de movimiento con
una llave embebida de enlace ambos paramentos.
3. En los cambios de altura del edifico y en prolongación de
ventanas verticales muy alargadas o huecos muy anchos.
4. Cuando se produce un cambio en el espesor de los muros.
5. Coincidiendo con las juntas de dilatación de la estructura
( normalmente cada 30 – 40 m )
Lo normal es hacer juntas entre

doce y catorce metros en paños
continuos y a cinco metros, como
máximo, a cada lado de una esquina,
Ver en el tema punto 12. 7 juntas en petos y pretiles cada 5 – 8m 12

5.4. Sellado de juntas de dilatación
DB HS 1
En las juntas de dilatación de la hoja principal debe
colocarse un SELLANTE sobre un relleno o FONDO DE
JUNTA.
Deben emplearse rellenos y sellantes de materiales que
tengan una elasticidad y una adherencia suficientes para
absorber los movimientos de la hoja previstos y que sean
impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos.
Anchura de la junta: Entre 0,5 y 2 cm.
FONDO DE JUNTA DE ESPUMA DE POLIETILENO
5.5. Llaves para juntas de movimiento

La junta genera una interrupción en la traba, que puede favorecer
el movimiento de la fábrica en sentido perpendicular a su plano
frente a acciones horizontales (por ejemplo, viento), por ello se
recomiendan incorporar LLAVES DE ATADO de acero inoxidable
con funda de plástico deslizante, que permiten el movimiento en
sentido longitudinal y traban la fábrica en sentido transversal. 13
6. APAREJO DE LA FÁBRICA
FORMATO MÉTRICO , dimensiones : 24 (Soga)/ (11,5 Tizón)/5 (grueso)
1 Pié= 24 cm (soga) = 11,5x2 (2 tizones) + 0,5 Junta

1/2Pié= 11,5 cm
El aparejo mas común a utilizar en

cara vista será un aparejo a SOGAS
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7 MODULACIÓN DE LA FÁBRICA. ESPESOR DE LA FÁBRICA
El proyecto contará con un estudio detallado de la distribución de ladrillos y juntas.
Este estudio se hará en base a los siguientes módulos:
•Modulo Horizontal (MH):
• 1 soga + 1 junta,
•2 tizones + 2 juntas o
•4 gruesos + 4 juntas.
•Modulo Vertical (Mv):
•1 grueso + 1 junta. (ver dibujo)
Entrepaños de los muros, deberán ser múltiplos del modulo
horizontal menos una junta (nMH-1J).
Ancho de los huecos deberán ser múltiplos del modulo
horizontal más una junta (nMV+1J).
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10. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS en función de la posición de la hoja exterior
FACHADA TRADICIONAL: Soluciones FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE

no recomendadas
(a) (a) (b)
CÁMARA INTERRUMPIDA CÁMARA PASANTE

a) No ventilada a) No ventilada
b) Ventilada b) Ventilada
FACHADA TRADICIONAL: Soluciones NO RECOMENDADAS
Ambas soluciones plantean problemas de

puentes térmicos
El caso de hoja exterior apoyada parcialmente

en el forjado con empachado de los cantos y
frente de pilares produce problemas de
fisuraciones, estabilidad del apoyo y
desprendimientos de emparchados.
10. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE
En todas estas soluciones va a ser necesario

anclar la hoja exterior a la estructura
mediante anclajes metálicos protegidos
contra la corrosión.
Estos anclajes se dispondrán en:
• Frentes de forjados
•Frentes de pilares
En ambos casos las cámaras podrán ser

VENTILADAS o NO VENTILADAS según sea
necesarios para cumplimiento del CTE-HS y
CTE-HE
Caso 1: Caso 2:
CÁMARA PASANTE por
INTERRUMPIDA por el DELANTE del forjado
forjado
10.2. CAMARAS VENTILADAS Y NO VENTILADAS
1. SOLUCIONES CON CÁMARA NO VENTILADA La HOJA INTERIOR Y exterior se separan mediante un
revestimiento intermedio y de una separación de 10
mm o bien pueden ir pegadas.
1) Hoja interior de FÁBRICA
2) Hoja interior de PANELES DE YESO LAMINADO

10.2. CAMARAS VENTILADAS Y NO VENTILADAS
2. SOLUCIONES CON CÁMARA VENTILADA
Las hojas de la fachada se separan mediante una cámara de aire ventilada en la que se aloja EL
AISLAMIENTO, es decir, aislamiento por el interior.
La cámara de aire VENTILADA debe de tener un espesor ≥3 cm y un sistema de recogida y evacuación
del agua y aberturas de ventilación con una anchura >5 mm repartidas al 50% entre la parte superior y
la inferior de un paño entre forjados. El área de ventilación efectiva será ≥120 cm2 por cada 10 m2 de
fachada entre forjados (CTE-HS).
1) Hoja interior de FÁBRICA
2) Hoja interior de PANELES DE YESO LAMINADO

10.2. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE UNA FACHADA VENTILADA
Ventajas
a) Protección del cerramiento frente a humedad.

-Eliminación de humedades en el cerramiento a través de la cámara, el agua no queda retenida.
-Eliminación de condensaciones
b) Protección frente a la radiación solar .

Ayuda a perder calor a través de la cámara, reduciendo así la demanda de refrigeración del
edificio frente a la fachada no ventilada
Inconvenientes
a) Menor aislamiento térmico que la fachada sin ventilar. No contamos la hoja exterior
como aislante.
b) Limita el tipo de aislamiento que hay que colocar en la cámara ya que este tiene que ser
hidrófilo.
c) Acústicamente tampoco ofrece ninguna ventaja frente a la fachada sin ventilar.

Caso 1. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE y CÁMARA INTERRUMPIDA POR EL FORJADO
SOLUCIONES DE ANCLAJE AL FORJADO
Hoja exterior apoyada en angulares fijos anclados al canto del forjado
Consola de anclaje de Geohidrol

Caso 1. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE y CÁMARA INTERRUMPIDA POR EL FORJADO
SOLUCIONES DE ALAMIENTO DEL FRENTE DE FORJADO
Es importante colocar aislamiento para evitar puentes térmicos
Ejemplo de aislamiento con EPS con

Ejemplo de aislamiento con XPS partículas de grafito (e=3 cm).
Caso 2. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE Y CÁMARA CONTINUA.
Para edificios de altura > 12m es necesario que la FABRICA SEA
ARMADA.
Esto se realiza introduciendo armaduras de refuerzo en el tendel.
Esta solución permite considerar la hoja exterior como viga de gran
canto admitiendo mayores y mejores prestaciones que la fabrica sin
armar.
Las armaduras se suelen

colocar en los tendeles
cada ocho hiladas
Caso 2. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE Y CÁMARA CONTINUA.
Ejemplo de hoja exterior

pasante con fábrica
armada. La hoja deberá
quedar fijada mediante
anclajes especiales tanto
a forjados como a pilares.
Caso 2. a. FACHADA CON CÁMARA PASANTE NO VENTILADA.
SOLUCIONES DE ANCLAJE AL FORJADO
Hoja exterior apoyada en angulares anclados en apoyos
discontinuos delante de los pilares.
Sistema ALLWALL de Halfen es necesario que la fabrica sea armada

Caso 2. a. FACHADA CÁMARA PASANTE NO VENTILADA.
Caso 2. B. FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE Y CÁMARA VENTILADA CONTINUA.
Con este sistema durante los meses calurosos, el revestimiento exterior se

calienta y el aire contenido en la cámara creada también, pero se genera
un efecto convectivo. Dicho efecto permite renovar el aire contenido en la
cámara con aire frío que entra desde el exterior por la parte inferior de la
cámara de aire e impulsa el aire caliente que esta contiene hacia arriba. En
invierno, el aire contenido en la cámara se calienta también de igual forma;
pero no alcanza la temperatura suficiente como para que se genere este
efecto y, por ello, es más sencillo mantener el calor interior en el inmueble.
Con esta solución como el aislamiento es continuo

se consigue que desaparezcan los puentes
térmicos y se eliminan también los problemas de
condensación.
Como la cámara es continua, la eliminación del agua

se realizará por la parte inferior de la fachada.
10.4. FIJACIONES O ANCLAJES DE LA FÁBRICA A LA ESTRUCTURA
Para ello se utilizan llaves o anclajes metálicos de acero inoxidable o galvanizado cuya función es la
retención o sujeción de la fábrica a los elementos estructurales (pilares y frentes de forjado)
capaces de trasmitir toda o parte de la reacción horizontal debida a la acción del viento (pilares) y
acciones verticales (forjados).
a) SOLUCIÓN MEDIANTE SISTEMA GEOHIDROL
Anclajes GEOANC de conexión a forjados para

fachadas pasantes con cámara
En edificios con un número elevado de plantas (

superior a 8 o 10 plantas) es necesario una solución
de apoyo en una consola cada dos plantas
Colocación de anclajes en frente de forjado y de

pilares
Colocación de aislamiento en frente de forjado y

de pilares
b) SOLUCIÓN MEDIANTE APOTO EN CONSOLAS HALFEN
A veces es la separación entre la hoja exterior de la fachada y el canto de forjado es bastante

grande.
Hay que tener en cuenta que la cámara ventilada

como mínimo debe ser de 3 cm y si el aislamiento es
mayor de 5 cm ya sale una separación de 8 cm.
Este estos casos están indicadas utilizar un tipo de

consolas que se encuentran rigidizadas mediante
angulares
CONSOLAS HALFEN PARA FACHADAS PASANTES

CON CÁMARAS de ventilación grandes
b) SOLUCIÓN MEDIANTE APOTO EN CONSOLAS HALFEN
La elección de la consola se realizará en función del espesor de la cámara y del peso de la hoja exterior.
Tipos de consolas HALFEN para fachadas pasantes con cámaras de ventilación

grandes
10.4. Sujeción a PILARES de la hoja exterior
En caso de fabricas pasantes por delante del forjado hay que
anclar a esta hoja además de al canto de forjado a pilares.
Para ello se utilizan llaves o anclajes metálicos de acero inoxidable

o galvanizado cuya función es la retención o sujeción de la fábrica
a los elementos estructurales (pilares y frentes de forjado)
capaces de trasmitir toda o parte de la reacción horizontal debida
a la acción del viento (pilares) y acciones verticales (forjados).
Solución de anclaje incorrecta
No se debe superar una distancia de anclajes verticales mayor a
6m. En caso de que no se cumpla esta condición habrá que
colocar un pequeño pilar metálico intermedio para cumplir esta
distancia (Detalle A).
Llaves Geoanc de GEOHIDROL de anclajes a pilares

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10.2. FIJACIÓN DE LA HOJA EXTERIOR A PILARES)
Llaves Geoanc de GEOHIDROL de anclajes a pilares
Ejemplo de anclajes a pilar con carriles Halften

En este caso los pilares disponen de ranuras donde se
disponen llaves que anclan donde se ancla la hoja
exterior
(Detalle A).
10.3. RECOMENDACIÓNES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE FACHADA.
Climas fríos (ZONAS CLIMÁTICAS C,D,E) y bajo GI
a) Cámara sin ventilar interrumpida (C)
b) Cámara pasante rellena de aislamiento (D y E)
a) b)
Climas templados (ZONAS CLIMÁTICAS A,B) y grados de

impermeabilidad altos (4) o (5)
a) Cámaras ventilada interrumpida
c) Cámara pasante ventilada.
Esta opción para climas cálidos es buena ya que el
c) calentamiento de la hoja exterior se disipa por convección a
través de la cámara.
CUMPLIMIENTO HS. El grado de impermeabilidad exigido será elegido en función
de la ubicación del edificio de la ubicación del edificio y zona pluviométrica
C1: Hoja principal espesor medio ( medio pie de ladrillo cerámico ) o 12 cm.
de bloque cerámico ,hormigón o piedra ) .
C2: Hoja principal de espesor alto ( 1 pie de ladrillo cerámico perforado o
macizo ) o 24 cm de bloque cerámico de hormigón o piedra)
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CUMPLIMIENTO CTE- HS. Soluciones constructivas
Material
H1 : Debe utilizarse un material de higroscopicidad baja.
Fábrica de ladrillo cerámico de succión ≤ 4,5 kg/m2.min.
Llagas sin mortero, no cumpliría con J1.

HP: HOJA PRINCIPAL Se producirían filtraciones en la cámara
J1: Juntas de resistencia media a la filtración.
Se consideran como tales las juntas de mortero sin interrupción
Coeficiente de absorción del mortero c: J1. c ≤ 0,4 Kg/m2 · min
J2: Juntas de resistencia alta a la filtración.

Se consideran como tales las juntas de mortero con adición de un
producto hidrófugo, de las siguientes características:
a. Sin interrupción
b. Juntas horizontales llagueadas o de pico de flauta.
c. Cuando el sistema constructivo así lo permita, con un
rejuntado de un mortero más rico
Coeficiente de absorción del mortero c : J2 c ≤ 0,2 Kg/m2 · min Juntas con PICO DE FLAUTA
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RM: REVESTIMIENTO INTERMEDIO

N1: Revestimiento intermedio de resistencia media a la filtración.
Se considera como tal un enfoscado de mortero e≥ 10 mm.
N2: Revestimiento intermedio de resistencia alta a la filtración.

a. Un enfoscado de mortero con aditivos hidrofugantes con e≥
15 mm
b. Un material adherido, continuo, sin juntas e impermeable al
agua del mismo espesor.
B:BARRERAS DE RESISTENCIA A LA FILTRACIÓN

B1: Barrera de resistencia media a la filtración:
a. Cámara de aire sin ventilar
b. Aislante no hidrófilo colocado en cara interior hoja principal .
B2: Barrera de resistencia alta a la filtración:

a. Cámara de aire sin ventilar y aislante no hidrófilo dispuesto por el interior de la hoja principal ,
estando la cámara por el exterior de la hoja principal
c. Aislante no hidrófilo por el exterior de la hoja principal (No valido para cara vista)
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B3: Barrera de resistencia muy alta a la filtración:
Se considera como tal los siguientes:
a. Revestimiento continuo intermedio en la cara interior de la hoja principal con estanquidad al
agua suficiente para que el agua de filtración no entre en contacto con la hoja del cerramiento
dispuesta inmediatamente por el interior del mismo, con adherencia al soporte suficiente para
garantizar su estabilidad, con permeabilidad suficiente al vapor para evitar su deterioro como
consecuencia de una acumulación de vapor entre él y la hoja principal, adaptación a los
movimientos del soporte y comportamiento muy bueno frente a la fisuración, de forma que no se
fisure debido a los esfuerzos mecánicos producidos por el movimiento de la estructura, por los
esfuerzos térmicos relacionados con el clima y con la alternancia día-noche, ni por la retracción
propia del material constituyente del mismo, estabilidad frente a los ataques físicos, químicos y
biológicos que evite la degradación de su masa.
b. Una cámara de aire ventilada y un aislante no hidrófilo de las siguientes características:

1. La cámara debe disponerse por el lado exterior del aislante.
2. Debe disponerse en la parte inferior de la cámara y cuando esta quede interrumpida, un
sistema de recogida y evacuación del agua filtrada a la misma
3. El espesor de la cámara debe estar comprendido entre 3 y 10 cm;
4. Deben disponerse aberturas de ventilación cuya área efectiva total sea como mínimo igual a
120 cm2 por cada 10 m2 de paño de fachada entre forjados repartidas al 50% entre la parte
superior y la inferior. Pueden utilizarse como aberturas rejillas, llagas desprovistas de
mortero, juntas abiertas en los revestimientos discontinuos que tengan una anchura mayor
que 5 mm u otra solución que produzca el mismo efecto
40
CÁMARA DE AIRE VENTILADA, VENTILACIÓN

Las ventilaciones se realizan dejando sin rellenar de mortero una junta
vertical (llaga) de cada diez (arriba y abajo).
Hay que tener en cuenta que en la cámara entrará agua por ello si la Llagas sin mortero
cámara está interrumpida por los forjados habrá que colocar un babero
impermeable se sitúa bajo la primera hilada de ladrillos ocupando la
mitad de su superficie de apoyo
Es imprescindible que dicha cámara

quede limpia, no debiendo permitirse
la caída de cascotes o restos de mortero
que impidan el correcto funcionamiento
de drenaje y ventilación.
41
12. PUNTOS SINGULARES
12.1. FRENTE DE FORJADO Y DE PILARES
ARRANQUE CERRAMIENTO SOBRE FORJADO con cámara ventilada no pasante

Cuando la cámara ventilada del muro quede interrumpida por un forjado o dintel, debe
disponerse un SISTEMA DE RECOGIDA DE AGUA. Se debe colocar un elemento continuo
impermeable (lámina, perfil especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con
inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como mínimo a 10
cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación. Cuando
se disponga una lámina, ésta debe introducirse en la hoja interior en todo su espesor.
42
ARRANQUE CERRAMIENTO SOBRE FORJADO con cámara ventilada no pasante
Debemos colocar una lámina impermeablilizante en la base de apoyo entre las dos hojas del
cerramiento, para garantizar que no se produzcan humedades. Para evacuar esta agua hay:
a) Que dejar sin macizar una llaga el el apoyo cada 1,50m en la primera hilada que apoya sobre la
lámina.
b) un conjunto de tubos de material estanco separados 1,5 m como máximo.
43
CUMPLIMIENTO CTE. HS, HE Y HR.
RAT = e/ λ
e: Espesor aislante
(m)
λ: Conductividad
térmica W/mK
Ver Anexo 1:
Conductividad
térmica de
materiales aislantes
El espesor de la hoja debe cumplir con los valores de transmitancia U de la tabla E.1 Del DB-HE1 2013
44
Hp hoja principal , RM revestimiento GI grado de impermeabilidad
CUMPLIMIENTO CTE. HS.
(1) Cuando el aislante de la fachada sea hidrófilo, el GI disminuye un grado excepto en las soluciones
que cumplan la condición B3. Conviene aclarar quelas soluciones de una sola hoja de 1/2 pie
siempre deben llevar aislante no hidrófilo, por lo que no se dará esta circunstancia.
(3) Cuando la higroscopicidad de la hoja principal sea baja de acuerdo con la sección HS-1 (succión ≤4,5
g/m2.min según UNE EN 772-11:2001 y UNE EN 772-11:2001/A1:2006), entonces el GI aumenta un
grado.
(9) De acuerdo con lo especificado en el DB HS 1, se consideran cámaras no ventiladas todas las
cámaras con un área de ventilación efectiva menor que 120 cm2 por cada 10 m2 de fachada entre
forjados, es decir, si tomamos una altura entre forjados de 3 m, equivalente a una superficie de
aberturas de 3600 mm2 .
En caso de colocar el
aislamiento en la
hoja exterior se
deberán comprobar
condensaciones
intersticiales
45
CUMPLIMIENTO CTE. HS, HE Y HR.
Edificios uso residencial privado
Otros Usos (Apéndice D)
Habrá que comprobar que U de la solución constructiva adoptada (eligiendo tipo de aislante y
espesor del mismo), es menor que UM
46
12.14. ARRANQUE DEL CERRAMIENTO DESDE CIMENTACIÓN
Forjado
1.Ventilación de la cámara:
El espacio existente entre el suelo elevado y el terreno debe
ventilarse hacia el exterior mediante aberturas de ventilación
repartidas al 50% entre dos paredes enfrentadas, dispuestas
regularmente y al tresbolillo. La relación entre el área efectiva
total de las aberturas, Ss, en cm2, y la superficie del suelo
elevado, AS, en m2 debe cumplir la condición:
2.Barrera anticapilaridad
47
12.3.2 FRENTE DE PILARES, AISLAMIENTO PARA EVITAR PUENTE TÉRMICO
Además del puente térmico, si no se

aíslan pilares se pueden producir
mayores movimientos de la estructura.
Se puede aislar también desde el
interior del edificio. No recomendable
en edificios de nueva planta.
Solución recomendable para fábrica y

aislamiento por delante del pilar
Ver ANEXO 1 :Comprobación de limitación de condensaciones superficiales en frente de forjados y frente de pilares
48
12.5. HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO
DINTELES DE LADRILLO VISTO
También el ladrillo visto aporta varias
soluciones para formar el dintel con ladrillos
aparejados, dando un aspecto estético de
continuidad.
-A Sardinel, bien con sus caras

inclinadas buscando una mayor
capacidad de transmisión de esfuerzos
a los laterales, o con sus caras planas
utilizando la armadura interior
necesaria.
- A Sogas y Tizones, en sus diferentes

combinaciones, empleando algún tipo
de armadura interior.
ARCOS
49
12.5. HUECOS EN FÁBRICA DE LADRILLO VISTO
a) Dinteles apoyados en las jambas
Esta solución se realiza para huecos
pequeños, con un ancho < 1,20 m
aprox.
a) Dinteles colgados del forjado
Se utiliza para dinteles de huecos
mayores de 1,20m
50
12.5.1 DINTELES DE FÁBRICA ARMADA
Ladrillos a sardinel con fábrica armada
Dintel con ladrillo a soga

En esta caso piezas con
perfil en cola de milano
para que favorezca la
buena fijación de las
piezas.
Ejecución de dinteles con fábrica armada

51
12.5.2 DINTELES. De hormigón prefabricado
El apoyo de los dinteles debe ser suficiente para asegurar
un buen reparto de cargas, siendo la longitud de apoyo
mínima en fábricas de ladrillo macizo o perforado 12 cm.
Dintel apoyado en las jambas
Dintel de hormigón polímero de ULMA
Para una correcta fijación, cada

pieza incorpora pletinas de acero
en las que se deberán soldar
tirantes metálicos que serán
anclados en el forjado del edificio.
En el caso de que sean piezas
contiguas prever juntas de
Dintel colgado del forjado dilatación de 4 mm. y sellado con
masilla impermeable
52
12.5.3 DINTELES. Metálicos
1. DINTEL APOYADO EN LA FÁBRICA
•El apoyo mínimo en las jambas debe ser de 12 cm.
•Los perfiles metálicos para formar el dintel, deben estar
protegidos contra la corrosión
•Los ladrillos tienen que apoyarse sobre el perfil al menos en
2/3 de su anchura.
•Cuando los perfiles van apoyados en los laterales de la
fábrica, las juntas producidas estarán en línea con las del resto
del muro y deberán ser del mismo espesor.
Ladrillos a sardinel sobre cargadero de perfil

laminado en L DINTEL PARA LUCES < 1,20m
Dintel metálico fabricado en chapa galvanizada y terminación
en lacado.
53
12.5. DINTELES
Dintel con rotura de puente térmico
Hueco con dintel doble
Hueco con dintel único En las fábricas de cerramiento de dos hojas, se suele emplear
un dintel para la hoja exterior y otro para la interior.
54
12.5. DINTELES
DINTELES ANCLADOS AL FORJADO
PARA HUECOS CON LUCES MAYORES DE 1,20 M
habrá colgar el dintel de la estructura, mediante
elementos de acero galvanizado o inoxidables.
Dintel metálico fabricado en chapa

galvanizada y terminación en lacado con
refuerzo central de angular.
55
12.5. DINTELES
DINTELES ANCLADOS AL FORJADO
a) El cuelgue se realizará con una pletina del mismo
espesor que el cargadero.
b) No se emplearan cuelgues con redondos.
c) El ancho de la pletina habrá que comprobarlo a

flexión cortante y tracción en función del tipo de
unión
56
12. PUNTOS SINGULARES Cuando la carpintería esté retranqueada respecto del paramento
exterior de la fachada, debe rematarse el alféizar con un
12.6. ALFEIZAR
vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia que
llegue a él y evitar que alcance la parte de la fachada
inmediatamente inferior al mismo y disponerse un goterón en el
dintel para evitar que el agua de lluvia discurra por la parte
inferior del dintel hacia la carpintería.
El vierteaguas debe tener una pendiente hacia el exterior de 10º

como mínimo, debe ser impermeable o disponerse sobre una
barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue
por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas y que
tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo.
El vierteaguas debe disponer de un goterón en la cara inferior

del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al
menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba debe ser de 2 cm
como mínimo (Véase la figura 2.12).
57
12.6. ALFEIZAR
Unión alfeizar y ventana
El diseño y la unión del alféizar con el cerco y las jambas, es muy importante (ver imagen), siendo
necesarias medidas adicionales además del sellado, para garantizar la estanquidad en dichos puntos.
Encuentro de la fachada con la carpintería (CTE DB-HS 4.1.6).
1 Cuando el grado de impermeabilidad exigido sea igual a 5, si las carpinterías están retranqueadas
respecto del paramento exterior de la fachada, debe disponerse precerco y debe colocarse una
barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco,
prolongada 10 cm hacia el interior del muro (Véase la figura 2.11).
2 Debe sellarse la junta entre el cerco y el muro con un cordón que debe estar introducido en un
llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos.
58
12.6. ALFEIZAR
Unión alfeizar y ventana. Eliminación puente térmico.
En este caso se desolidaridiza la hoja exterior con la

interior mediante la interposición de un aislante
Unión de la hoja exterior con la interior, genera puente

térmico e interrupción del aislante
Nota: Ver detalles de encuentro con hueco del Anexo del tema 59
11. DETALLES CONSTRUCTIVOS. ENCUENTRO CON HUECO DE VENTANA
Dintel metálico con perfil conformado Dintel con perfiles metálico

apoyado en jambas colgado del forjado
Detalle 1.
Hueco sin caja de persiana
con dintel impermeabilizado
para cámaras ventiladas y
CARPINTERÍA DE MADERA
Bibliografia: FACHADAS : CERRAMIENTOS DE EDIFICIOS / Ana Sánchez-Ostiz Gutiérrez, 2011 60

Detalle 2.
Sección horizontal de hueco con perfilería lateral de aluminio para cubrir hueco
de cámara
Detalle 1.
Capialzado de ventana con CAJA DE PERSIANA, Dintel colgado del forjado y
61
Detalle 2.
Fachada de LCV con hoja
interior industrializada y
carpintería de aluminio.
Encuentro con hueco
Bibliografia: FACHADAS : CERRAMIENTOS DE

EDIFICIOS / Ana Sánchez-Ostiz Gutiérrez, 2011
62
12.6. ALFEIZAR
Vierteaguas. Materiales
Vierteaguas cerámico
Vierteaguas de hormigón polímero
Vierteaguas metálico Vierteaguas de PVC
63
12.6 ALFEIZAR
Para evitar que el agua que escurre por las

jambas de los huecos, es decir, la cara interior
de los laterales del hueco, se termine colando
hacia la cámara de la fachada es necesario
que el vierteaguas quede metido unos
centímetros en el lateral,
En el encuentro entre el
vierteaguas de aluminio y
las jambas del hueco, al
objeto de evitar la entrada
de agua, disponemos un
perfil U de aluminio para
que el vierteaguas entre
dentro del cerramiento
impidiendo la entrada de
agua al interior del mismo
64
12.7. PRETILES
La impermeabilización debe prolongarse por el paramento vertical hasta una altura de 20 cm como
mínimo por encima de la protección de la cubierta (figura 2.13 del DB HS 1).
El encuentro con el paramento debe realizarse redondeándose con un radio de curvatura de 5 cm
aproximadamente o achaflanándose una medida análoga según el sistema de impermeabilización.
1. Imprimación
2. Banda de refuerzo
3. Banda de protección
4. Lámina impermeabilizante de la cubierta.
65
12.7. PRETILES
Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por el remate
superior de la impermeabilización, dicho remate debe realizarse de alguna de las formas siguientes
(figura 4.9) o de cualquier otra que produzca el mismo efecto:
1. Mediante una roza de 3 x 3 cm como mínimo en la que debe recibirse la impermeabilización
con mortero en bisel formando aproximadamente un ángulo de 30º con la horizontal y
redondeándose la arista del paramento.
2. Mediante un retranqueo cuya profundidad con respecto a la superficie externa del paramento
vertical debe > 5 cm y cuya altura por encima de la protección de la cubierta debe ser > 20 cm.
3. Mediante un perfil metálico inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte

superior, que sirva de base a un cordón de sellado entre el perfil y el muro. Si en la parte inferior
no lleva pestaña, la arista debe ser redondeada para evitar que pueda dañarse la lámina.
66
12.7. PRETILES
La cubierta es un elemento sufre bastantes movimientos
debidos a cambios de temperatura.
Las cubiertas planas suelen quedar confinadas entre el
peto perimetral, y esta situación puede dar lugar a la
aparición de fisuras en fachada.
Por ello , es imprescindible la incorporación de una junta
de contorno, rellena de un material compresible (min 2
cm), en todo el perímetro de cubiertas planas, para
absorber los movimientos e impedir empujes sobre el
peto y/o ejecutar los petos con dos hojas de medio pié
con cámara intermedia.
Solución para evitar empujes de la azotea en el peto 67

12.7. PRETILES
Desde el punto de vista de la estabilidad, los petos son los elementos de fábrica que está en peores
condiciones, porque no puede confinarse ni sujetarse en cabeza. Por ello, constituye una buena
práctica doblar el muro, en el tramo que queda sobre el último forjado, atando las dos hojas con
armadura de tendel
Si el peto de cubierta tiene más

de 1m de altura habrá que
colocar refuerzo o contrafuertes
si su espesor es de ½ pie.
68
12.7. PRETILES cumplimiento NCSE seguridad frente al sismo
69
Ver en anexo NCSE02
12.7. PRETILES
ALBARDILLAS.
Podrán emplearse como materiales: cerámica, piedra
natural, hormigón polímero, o metálicas(Las albardillas
metálicas pueden tener problemas, si tienen una longitud
importante, por dilatación térmica).
Las albardillas deben:
•Tener un vuelo de 4 cm como mínimo a ambos lados
del muro .
•Estar provistos con los respectivos goterones,
separados de los paramentos del antepecho 2 cm.
•Deben de tener un ángulo de inclinación de 10º min
•Contrapendiente hacia el interior.
•Fijación mecánica a la hoja exterior
Cumplimiento CTE HS-1
Si el material que constituye la albardilla no es impermeable
se debe de disponer bajo la misma una barrera impermeable
que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como
mínimo. El material impermeable debe sobresalir a ambos
lados del muro, asegurando que no se producen filtraciones
hacia el exterior a través del mortero
70
12.7. PRETILES
Juntas de dilatación en petos y albardillas
Se deben disponer juntas de dilatación entre cada dos piezas cuando
sean albardillas de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean de
material cerámico.
Las juntas entre las albardillas deben ser impermeables con un sellado
adecuado.
En petos, con independencia de la zona climática,

la distancia entre juntas variará entre 5 y 8 m. En
climas muy rigurosos además se deberán colocar
juntas a partir de la esquina cada 5 m
Fisura por falta de juntas 71

14. BIBLIOGRAFÍA
CTE, http://www.codigotecnico.org/web/
CATALOGO ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS http://www.elementosconstructivos.codigotecnico.org/
FACHADAS : CERRAMIENTOS DE EDIFICIOS / Ana Sánchez-Ostiz Gutiérrez, 2011
FACHADAS DE LADRILLO CARAVISTA / Concha del Rio, 2010
EL LADRILLO CERÁMICO EM LA CONSTRUCCIÓN ARQUITECTÓNICA. Domingo Pellicer, Ana Sánchez Ostiz.

Ed.Dossat. Madrid 2009
CATÁLOGO DE SOLUCIONES CERÁMICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA

EDIFICACIÓN.Hispalyt. Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, CSIC. Madrid, 2008.
TRATADO DE CONSTRUCCIÓN. FACHADAS Y CUBIERTAS. Varios autores. Ed. Munilla-Lería. Madrid 2003.
PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES PARA LA RECEPCIÓN DE LOS LADRILLOS CERÁMICOS EN LAS OBRAS DE
CONSTRUCCIÓN RL-88. Ministerio de Fomento. Madrid, 1988.
•INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS RC-03. Ministerio de Fomento. Madrid, 1988.
• TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN COVENCIONQALES Y AVANZADAS . FACHADAS Y CUBIERTAS Maria lLaura

Sánchez Paradela . Ed. Mairea libros Escuela técnica Superior de arquitectura de Madrid 2010
•
72
15. ANEXOS
ANEXO 1: CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE MATERIALES AISLANTES
73
15. ANEXOS
ANEXO 2: ZONAS CLIMÁTICAS
Apendice B. CTE HE
74
15. ANEXOS
ANEXO 4: MEDICIÓN Y VALORACIÓN
75
15. ANEXOS
ANEXO 4: MEDICIÓN Y VALORACIÓN
Cara vista con cámara ventilada (Fuente: Banco precios CYPE Ingenieros, S.A.)
M2 de hoja exterior de 1/2 pie de espesor en cerramiento de fachada de fábrica, de ladrillo cerámico
cara vista perforado hidrofugado, salmón, acabado liso, 24x11,5x5 cm, con junta de 1 cm, rehundida,
recibida con mortero de cemento M-7,5, con apoyo mínimo de las 2/3 partes del ladrillo sobre el forjado, o
sobre angulares de acero laminado galvanizado en caliente fijados a los frentes de forjado si, por errores de
ejecución, el ladrillo no apoya sus 2/3 partes sobre el forjado. Incluso p/p de aberturas de ventilación, 10
cm² por cada m de fachada (orificios, rejillas o llagas desprovistas de mortero), para ventilación de la
cámara (drenaje no incluido en este precio), enjarjes, mermas, roturas, revestimiento de los frentes de
forjado con ladrillos cortados, colocados con mortero de alta adherencia, encuentro con soportes,
formación de esquinas, petos de cubierta, formación de dinteles mediante ladrillos a sardinel con fábrica
armada, jambas y mochetas, juntas de dilatación, ejecución de encuentros y puntos singulares y limpieza
final de la fábrica ejecutada. …………………………. 67,26 euros
76
1. ANEXO DE MORTERO
1,1.MORTEROS DE ALBAÑILERÍA
Los morteros pobres, con poca cantidad de cemento, son más
difíciles de trabajar.
Los morteros con gran cantidad de cemento tienen gran

retracción, produciendo fisuras. La falta de trabajabilidad de los
morteros de cemento puede corregirse añadiendo aditivos
(plastificantes) o cal, debidamente dosificados.
Los morteros y la succión del ladrillo
Succión:
Se refiere a la velocidad de absorción agua. La succión tiene gran importancia en la adherencia del ladrillo con el
mortero.
Los ladrillos cerámicos deben tener un valor <0,45 g/cm2 min.
Alta succión
Cuando el valor de succión es > 0´1 g/cm2 min. hay que humedecer la pieza, ya que si no la tomaran del
mortero, produciendo la deshidratación del mismo y un fraguado incorrecto.
Valores altos de succión pueden originar fisuras por las que pase el agua a través del muro en periodos de lluvia
relativamente cortos.
Baja succión:
Cuando su coeficiente de succión es inferior a 0.05 g/cm2.min. Se da en los ladrillos klinker, gresificados e
hidrofugados. (Ver puesta en obra, ANEXO) 77
1. ANEXO DE MORTERO
Recomendaciones especiales de morteros para ladrillos de baja succión:

Como tienen baja succión, la pieza cerámica apenas altera el contenido de agua del mortero. Como
consecuencia, el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria para su correcta
hidratación.
Si hay exceso de agua en la mezcla, ésta no será absorbida por el ladrillo, produciendo retrasos en el
fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma.
Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero se recomienda la
adición de plastificantes.
Si el mortero se realiza in situ hay que tener en cuenta:
•No utilizar arenas sin finos, ni con exceso de gruesos.

•Utilizar cal, para mejorar la trabajabilidad del mortero.
•Utilizar consistencias más secas que los ladrillos tradicionales por la relación agua-cemento no
superior a 0,50 , teniendo en cuenta la influencia que la humedad de la arena tiene en la dosificación
final.
•Si la consistencia tan seca dificulta la trabajabilidad utilizar plastificantes que cuenten con su
correspondiente certificado de garantía, y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.
78
1. ANEXO DE LADRILLOS
2.2.PUESTA EN OBRA
Recomendaciones especiales para ladrillos hidrofugados y
de klinker
1. Colocar el ladrillo lo más seco posible, para ello es

necesario quitar completamente el plástico al paquete
dos días antes de su utilización.
2. Utilizar preferentemente morteros de planta bien
dosificados en seco o premezclados en húmedo, de tipo
M-7,5 o superior. Si no es posible, se recomienda utilizar
un plástificante .
3. Cuando existan ladrillos húmedos en el paramento, por

no haber seguido correctamente la primera indicación,
deberán dejarse secar lo máximo posible antes de
enfoscar la cara posterior. Mayor importancia adquiere
esta recomendación si se va a proyectar espuma de
poriuletano.
Para los ladrillos de klinker solo dos indicaciones a segur.

La primera antes mencionada y utilizar morteros
predosificados o premezcaldos de calidad igual o
superior a M-5 , y añadir un buen plastificante
79
8. REPLANTEO DE LA FÁBRICA.
Se comenzará trazando la planta de los muros,
disponiendo la primera y segunda hilada en seco.
Primero se replantearán las esquinas y se prestará
especial atención a los huecos, debiendo hacerse el
replanteo de los mismos en la primera hilada. Las juntas
tendrán una distribución regular e igual espesor.
REPLANTEO HORIZONTAL
Colocación de miras y plomos
Se colocarán las miras sujetas y aplomadas, con todas sus
caras escuadradas y a distancias no mayores de 4 metros y
siempre en cada esquina, hueco, quiebro o mocheta.
En las miras se marcará la modulación vertical, situando un
hilo tenso entre ellas y apoyado sobre las marcas
realizadas, sirviendo de referencia para ejecutar las hiladas
horizontales. Las miras también llevarán las marcas de los
niveles de antepechos y dinteles de los huecos.
REPLANTEO VERTICAL
Se definirá el plano de fachada mediante plomos que se bajarán
desde la última planta hasta la primera, con marcas en cada uno de
los pisos intermedios. Las plomada se colocarán cada 2 m, para
guardar la verticalidad del paramento y de las llagas. Los plomos y
niveles se conservarán mientras se ejecute el muro, para que el
80
paramento tenga las llagas alineadas y los tendeles a nivel.
9. EJECUCIÓN
9.1. Procedimiento
Antes de proceder a la colocación de los ladrillos, se comprobará
que la superficie de apoyo está limpia y nivelada.
Situar el hilo de la mira coincidiendo con la arista superior de la

hilada que se vaya a ejecutar, sirviendo de referencia para
garantizar la horizontalidad de la misma.
Con objeto de lograr la máxima homogeneidad en dimensiones

y color, se utilizarán ladrillos de dos o tres paquetes.
Todos los ladrillos deben humedecerse antes de su puesta en

obra a excepción de los ladrillos hidrofugados y aquellos cuya
succión sea inferior a 0,10 gr/cm2 por minuto.
Los ladrillos se colocarán siempre a restregón
9.2. Comprobaciones
Las dos caras del muro serán perfectamente planas, verticales y paralelas, controlando
periódicamente la horizontalidad y verticalidad:
- Horizontalidad: Colocando una regla sobre la última hilada ejecutada y comprobándola con el
nivel. Con el hilo situado entre las miras, también conviene realizar periódicamente
comprobaciones.
- Verticalidad: Se comprobará mediante el uso de plomadas la verticalidad de todo el muro y

también el plomo de las juntas verticales correspondientes a hiladas alternas. 81
9. EJECUCIÓN
9.1 Procedimiento
No se moverá ningún ladrillo después de realizar esta operación y si fuera necesario corregir la
posición de alguno, se quitará, retirando también el mortero. Si después de restregar el ladrillo no
queda la junta totalmente llena, se añadirá el mortero necesario y se apretará con la paleta.
Ejecutada la primera hilada, se sitúa el hilo en la siguiente marca, procediendo a ejecutar la
segunda y así sucesivamente. Las fábricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la
extensión de la obra.
En cerramientos de dos hojas se recogerán las rebabas del mortero sobrante en cada hilada,
evitando que caigan al fondo de la cámara.
Cuando dos partes de la fábrica hayan de levantarse en épocas distintas, se dejará escalonada la
que se ejecute primero. Si esto no fuera posible, se dispondrán entrantes (adarajas) y salientes
(endejas).
82
ANEXO 2: LIMITACIÓN DE CONDENSACIONES SUPERFICIALES
EN PUENTES TÉRMICOS
A. FRENTE DE FORJADO Y DE PILARES
Cumplimiento CTE HE
83
Cumplimiento CTE HE
Tabla pág. 265 catalogo HISPALYT

SOLUCIONES CERÁMICAS
84
12.2. DINTELES
Cumplimiento CTE HE.
Fachada doble hoja sin cámara o cámara no ventilada
85
12.2. DINTELES
Cumplimiento CTE HE.

Fachada doble hoja con cámara ventilada
86
12.3. ALFEIZAR
Cumplimiento CTE HE
Fachada doble hoja sin cámara o cámara no ventilada Fachada doble hoja con cámara ventilada
87
12.4. ARRANQUE DEL MURO DESDE
CIMENTACIÓN
AISLANTE POR EL INTERIOR AISLANTE POR EL EXTERIOR
Cumplimiento CTE HE
88
NCSE 02
89
NCSE 02
90
10. LIMPIEZA
• La fábrica debe de estar completamente seca antes de proceder a su
limpieza.
• Mojar previamente la zona a limpiar.
• Aplicar un producto limpiador específico para ladrillo visto, o bien

una disolución de de ácido clorhídrico con agua (1/10).
• Se realizará un cepillado enérgico en la dirección de los tendeles,

nunca de forma circular y se aclara con agua para arrastrar las sales.
• Una vez cepilladas 3 ó 4 hiladas y antes de que seque enjuagar con

agua limpia para el arrastre de los residuos eliminados. Si se demora
esta operación, dichos residuos vuelven a adherirse al ladrillo.
• Canalizar el agua sucia para que no alcance otras partes de la obra.
• Para la limpieza de eflorescencias se debe intentar primero en seco

ya que a menudo esto es suficiente.
• Se comienza siempre la limpieza por la parte superior de la fachada.
• Es recomendable terminar la cubierta antes de comenzar la fachada

para evitar aportar excesiva agua antes de comenzar la fachada.
91
Detalle 1.
Capialzado de ventana
con CAJA DE PERSIANA,
Dintel de FABRICA
ARMADA y CARPINTERÍA
DE MADERA
92
Detalle 1.
Hueco sin caja de persiana
con dintel
impermeabilizado para
cámaras ventiladas y
Dintel metálico con perfil Dintel con perfiles

conformado apoyado en metálico colgado
jambas del forjado
93
Detalle 2.
Sección horizontal de hueco con perfilería lateral de
aluminio para cubrir hueco de cámara
Detalle 1.
Capialzado de ventana con CAJA DE
PERSIANA, Dintel colgado del forjado y
94
Detalle 2.
Fachada de LCV con hoja
interior industrializada y
carpintería de aluminio.
Encuentro con hueco
95

Tema 2. Fábricas de Ladrillo Cara Vista 2018

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Tema 2. Fábricas de Ladrillo Cara Vista 2018

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TEMA 2.

FABRICAS DE LADRILLO CARA VISTA

2.1.1. LADRILLO MACIZO.

2.1.3. OTROS TIPOS DE LADRILLO CARA VISTA

• Ladrillos de baja succión

• Ladrillos klinker y gresiﬁcados

Las caras se denominan del siguiente modo:

Formatos dimensionales más convencionales.

En proyecto, los morteros ordinarios pueden especificarse por:

• Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresión a los 28 días, en

• Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los componentes

• Dosificación en volumen: se designan por la

Para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a

Espesor de la junta : Entre 2 y 0,5 cm

Espesor de la junta en función del TMA del mortero:

•Junta < 5 mm TMA= 2 mm

Excepto en fábricas con juntas a hueso, que podran tener

Tipos de junta aconsejable para fábricas vistas E. Matada superior

Se ejecutan con ladrillos con

Factores que justifican la necesidad de incorporar juntas de

a. En las fábricas de ladrillo, el proceso de aumento de volumen

b. La rigidez de los morteros actuales de cemento, muy

c. Las variaciones dimensionales de origen térmico, que están

d. La deformabilidad de los elementos estructurales.

La incorporación de armadura de tendel permite aumentar la distancia entre juntas,

1. Próximas a las esquinas, si las longitudes de los paños que las

Lo normal es hacer juntas entre

Ver en el tema punto 12. 7 juntas en petos y pretiles cada 5 – 8m 12

FONDO DE JUNTA DE ESPUMA DE POLIETILENO

5.5. Llaves para juntas de movimiento

1 Pié= 24 cm (soga) = 11,5x2 (2 tizones) + 0,5 Junta

El aparejo mas común a utilizar en

FACHADA TRADICIONAL: Soluciones FACHADA CON HOJA EXTERIOR PASANTE

(a) (a) (b)

CÁMARA INTERRUMPIDA CÁMARA PASANTE

FACHADA TRADICIONAL: Soluciones NO RECOMENDADAS

Ambas soluciones plantean problemas de

El caso de hoja exterior apoyada parcialmente

En todas estas soluciones va a ser necesario

Estos anclajes se dispondrán en:

En ambos casos las cámaras podrán ser

2) Hoja interior de PANELES DE YESO LAMINADO

1) Hoja interior de FÁBRICA

2) Hoja interior de PANELES DE YESO LAMINADO

a) Protección del cerramiento frente a humedad.

b) Protección frente a la radiación solar .

c) Acústicamente tampoco ofrece ninguna ventaja frente a la fachada sin ventilar.

Consola de anclaje de Geohidrol

Ejemplo de aislamiento con EPS con

Las armaduras se suelen

Ejemplo de hoja exterior

Sistema ALLWALL de Halfen es necesario que la fabrica sea armada

Con este sistema durante los meses calurosos, el revestimiento exterior se

Con esta solución como el aislamiento es continuo

Como la cámara es continua, la eliminación del agua

a) SOLUCIÓN MEDIANTE SISTEMA GEOHIDROL

Anclajes GEOANC de conexión a forjados para

En edificios con un número elevado de plantas (

Colocación de anclajes en frente de forjado y de

Colocación de aislamiento en frente de forjado y

A veces es la separación entre la hoja exterior de la fachada y el canto de forjado es bastante

Hay que tener en cuenta que la cámara ventilada

Este estos casos están indicadas utilizar un tipo de