MARCO TEORICO

1. COLUMNA MULTIPROPOSITOS
La columna multipropósitos es de acero inoxidable de 20 platos perforados, 0.
127m de diámetro y 3.299 m de altura, con sus respectivos equipos auxiliares:
Tanque de alimentación, condensador y bomba. Presenta ciertas deficiencias;
donde el vapor que ingresa es directo y solo sirve para mezclas binarias acuosas,
de la misma manera este vapor tiene contacto con los componentes de la
alimentación lo cual genera un producto de baja concentración. (Reymundo
Soto, 2010)

2. TORRE DE PLATOS
Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen
en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas. El líquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino, fluye a
través de cada plato y a través de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia
arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a
través del líquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al
plato superior. El efecto global es un contacto múltiple a contracorriente entre el
gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los
dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los
fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.
(Ana Romero, 2012).

La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto

entre las fases líquida y vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento
del líquido de fondos que se compone básicamente de la sustancia menos volátil
del sistema y por tanto está a la mayor temperatura de la torre, mientras que el
líquido que va descendiendo a través de la torre desde el primer plato, el cual es
más rico en el componente más volátil y está con la menor temperatura de la
torre, es obtenido del condensado del vapor más ligero. La alimentación de la
torre puede consistir desde líquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo
cual modifica el número de platos necesarios para la separación deseada. La
sección por encima del plato de alimentación se denomina sección de absorción,
enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra debajo de éste
se denomina como desorberdora, o de agotamiento. Estos términos se vuelven
bastante indefinidos en columnas con alimentaciones múltiples y en aquellas en
que se retira una corriente lateral de producto en algún punto a lo largo de la
columna, además de las dos corrientes de productos de los extremos.
(Quieroapuntes, s.f.)

El número de platos teóricos o etapas en el equilibrio en una columna o torre

sólo depende de lo complicado de la separación que se va a llevar a cabo y sólo
está determinado por el balance de materia y las consideraciones acerca del
equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y, por lo tanto, el número de platos
reales se determina por el diseño mecánico utilizado y las condiciones de
operación. (Ana Romero, 2012)

Figura 1: Columna de platos

perforados

Fuente: Wikiwand.

2.1. TORRE DE PLATOS BORBOTEADORES

La columna de platos borboteadores o de burbujeo es un tipo de columna
utilizada para el intercambio de materia entre una fase descendente (líquida) y
una fase ascendente (vapor/gas). (Conrado, 2017)

2.2. CUBIERTA Y PLATOS

La torre puede fabricarse de diferentes materiales, según las condiciones de

corrosión encontradas. Se utilizan vidrio, metales vidriados, carbón
impermeable, plásticos y aun madera, pero con mayor frecuencia metales. Para
torres metálicas, las cubiertas son generalmente cilíndricas, debido a su costo.
Con el fin de facilitar la limpieza, las torres de diámetro pequeño tienen orificio
para las manos; las de diámetro grande tienen entradas para una persona, cada
décimo plato aproximadamente. (Ana Romero, 2012).

Los platos generalmente están hechos de hojas metálicas y, si es necesario, de

aleaciones especiales; el espesor depende de la rapidez de corrosión prevista.
Los platos deben endurecerse y sujetarse; deben unirse a la cubierta, con el fin
de prevenir el movimiento debido a oleadas de gas; de esa manera, se permitirá
la expansión térmica. Esto puede lograrse utilizando anillos para soportar los
platos que tengan orificios con cerraduras de ranura (mediante los anillos se
sujetan los platos). Los platos grandes deben tener entradas para personas de
forma que un hombre pueda trepar de un plato a otro para hacer reparaciones o
limpieza. (Ana Romero, 2012).

2.2.1. PLATO PERFORADO

En este, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos del plato a través
del líquido que fluye. El líquido se conserva sobre la superficie del plato, y no
puede fluir de nuevo hacia abajo por los hoyos porque se lo impide la energía
cinética del gas o vapor. La profundidad del líquido sobre el plato se mantiene
por medio de un vertedero de salida con sobre flujo. El líquido de sobre flujo fluye
por la canilla inferior hacia el siguiente plato. (Duque, 2016).
 Figura 2: Platos perforados

Fuente: Mercado libre

VENTAJAS:

 Su diseño es el más sencillo y por lo tanto son relativamente económicas.

 La caída de presión de vapor es mínima.

2.2.2. PLATO DE VALVULAS

Consiste en aberturas en el plato y una cubierta de válvulas con movimiento

vertical para cada abertura, que proporciona un área abierta variable, esta debe
su variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga del líquido por la abertura a
bajas temperaturas de vapor. (Duque, 2016).

Figura 3: Platos valvulados

Fuente: Maguarvi S.A.

VENTAJAS:

 Cuando el reflujo de vapor es bajo, la válvula se cierra parcialmente

reduciendo al mínimo el goteo.
 Cuando la velocidad del vapor aumenta las válvulas desvían el flujo de
calor, lo que produce rangos de operación mas amplios.

2.2.3. PLATO DE CAMPANA

La utilización de platos de campanas se ha demostrado especialmente eficaz en

algunas aplicaciones específicas como aquellas caracterizadas por: (Duque,
2016)

 Grandes rangos de operación.

 Cargas de líquidos muy bajas.
 Cargas de gas muy bajas.
 Altos tiempos de residencia de líquidos necesarios.
 Mínimo goteo requerido.

Figura 4: Plato de campana

Fuente: www.patagoniavessels.com.ar

VENTAJAS:

 Proporciona la absoluta seguridad de que habrá contacto total entre el

vapor y el líquido sin tener que derivar el vapor.
2.3. VERTEDEROS

El líquido se lleva de un plato al siguiente mediante los vertederos. Estos pueden

ser tuberías circulares o, de preferencia, simples partes de la sección transversal
de la torre eliminadas para que el líquido fluya por los platos verticales. Puesto
que el líquido se agita hasta formar una espuma sobre el plato, debe permitirse
que permanezca un tiempo adecuado en el vertedero para permitir que el gas se
separe del líquido, de tal forma que sólo entre líquido claro en el plato inferior. El
vertedero debe colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para
que se una al líquido en ese plato; así se evita que el gas ascienda por el
vertedero para acortar el camino hacía el plato superior. (Ana Romero, 2012).

2.4. CAPACIDAD DE UNA TORRE DE PLATOS

La máxima capacidad de un plato para el manejo de los fluidos de gas y de

líquido tiene gran importancia, porque determina el mínimo diámetro posible en
la columna. Para un caudal de líquido constante, el aumento de la velocidad del
gas produce arrastre excesivo e inundación. En el punto de inundación es difícil
obtener un descenso neto del líquido y cualquier cantidad añadida a la columna
será arrastrada por el gas de cabeza. (Ana Romero, 2012)

La mínima capacidad admisible de una columna de platos está determinada por

la necesidad de obtener una dispersión eficaz y un buen contacto entre las fases.
Los distintos tipos de platos difieren en su capacidad para admitir caudales bajos
de gas y de líquido.

2.5. FUNCIONAMIENTO DE LA TORRE DE PLATOS

El funcionamiento de toda columna de destilación se basa en que existe un vapor

que asciende por la columna el cual se encuentra con un líquido que desciende,
entonces se produce una transferencia de materia y energía en cada etapa (bien
sea un plato o una porción de relleno). Aunque la alimentación sea un líquido
subenfriado, el vapor aparece como consecuencia del hervidor situado en la
parte inferior de la columna, hay que tener en cuenta que los únicos aportes de
calor a lo largo de la columna se realizan en el hervidor y en el condensador.
(Ana Romero, 2012)
3. HIDROXIDO DE AMONIO
El hidróxido de amonio es una solución incolora de amoniaco en agua con un
olor acre. Por lo general se encuentra en concentraciones hasta el 30% y se
utiliza en productos de limpieza doméstica, fotografía, fertilizantes, textiles,
caucho y fármacos. También se utiliza como refrigerante. (Health, 2011).

El Hidróxido de Amonio es un aditivo utilizado en la industria de alimentos

principalmente por sus propiedades como regulador de acidez. Entre las
aplicaciones más comunes se encuentran: Embutidos, productos Cárnicos,
queso, pan. (Badui, 1990).

El hidróxido de amonio es amoníaco combinado con agua. El amoníaco (NH3)

es un compuesto formado por nitrógeno e hidrógeno. Tanto el amoníaco como
el hidróxido de amonio son compuestos muy comunes que se encuentran en
estado natural en el medio ambiente (en el aire, el agua y el suelo) y en todas
las plantas y animales, incluidos los humanos. El amoníaco desempeña un papel
importante en la síntesis de proteínas en el cuerpo humano. En el caso de los
humanos, algunos aminoácidos no pueden ser sintetizados en absoluto y deben
ser consumidos como aminoácidos intactos. Otros aminoácidos, sin embargo,
pueden ser sintetizados por microorganismos presentes en el tracto
gastrointestinal con la ayuda de iones de amoníaco. Así es que el amoníaco
desempeña un papel clave en el ciclo del nitrógeno y en la síntesis de proteínas.
(Tarka, 2010)

Al amoniaco disuelto en agua se le conoce como hidróxido de amonio, otros

sinónimos son: agua amoniacal, agua de amonio o amonio líquido. La solución
acuosa o hidróxido de amonio es un líquido incoloro de olor fuerte y penetrante
que se caracteriza por tener propiedades alcalinas. La concentración del
hidróxido de amonio se estima en unidades de la escala baume, una escala de
densidad. (Pochteca, s.f.)

USOS:

 El hidróxido de amonio y las soluciones de amoniaco en bajas

concentraciones se usan ampliamente en productos de limpieza, ayuda a
limpiar el vidrio, porcelana y superficies de acero inoxidable. (Pochteca, s.f.)
 En la industria de los alimentos el hidróxido de amonio se utiliza como
regulador de pH. (Pochteca, s.f.)
 En productos cárnicos se usa como agente antibacteriano. (Pochteca, s.f.)
 En Fertilizantes aporta nitrógeno, un importante nutriente en las plantas.
(Pochteca, s.f.)

BIBLIOGRAFIA

 Ana Romero, C. B. (2012). Torre de Platos. Venezuela.

 Badui, S. D. (1990). Quimica de los alimentos. Mexico: Alhambra
Mexicana S. A.
 Conrado. (23 de 01 de 2017). Aparatos tecnicos e instrumentos . Obtenido
de http://aparatostecnicos.blogspot.com/2017/01/columna-de-platos-
borboteadores.html
 Duque, K. (18 de 04 de 2016). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/gw-
nqwsasked/torre-de-platos/
 Health, N. J. (2011). Hoja Informativa sobre sustancias peligrosas. EE.
UU.
 Pochteca. (s.f.). Pochteca. Obtenido de
https://www.pochteca.com.mx/hidroxido-de-amonio/
 Quieroapuntes. (s.f.). Obtenido de
http://www.quieroapuntes.com/destilacion-en-torres-de-platos.html
 Reymundo Soto, E. (2010). Evaluación experimental de la eficiencia
global de la columna multipropósito del laboratorio de operaciones y
procesos unitarios, usando un rehervidor de calentamiento indirecto.
Acceso Libre a Informacion Cientifica para la Innovacion.
 Tarka, M. (24 de 12 de 2010). International Food Information Council
Foundation. Obtenido de https://www.foodinsight.org/articles/preguntas-y-
respuestas-acerca-del-uso-de-hidroxido-de-amonio-en-la-produccion-de-
alimentos