Minerals Americas

HSE in Design Process

Doc N°MAM-PRJ00-TD-STD-00002
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Título del Documento: HSE in Design Process

Nombre del Archivo: MAM-PRJ00-TD-STD-00002

Dueño del Documento

Accountable/Responsable Nombre Cargo

Accountable Marcos Bastias Vice President Projects

Responsable Carmen Luz Castillo Manager Project Engineering

Historial

Version No. Fecha de Cambio Preparado por Naturaleza

A 05-Mar-18 Jose Ignacio Gutierrez Para revisión interna

B 05-Sep-18 JI Gutierrez / C. Luz Castillo Para revisión y aprobación

P Emitido para estudio

Aprobación

Firma Fecha Nombre Cargo

Marcos Bastias Vice President Projects

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CONTENTS
1. Introducción............................................................................................................................................................3
1.1 Propósito ..................................................................................................................................................................3
1.2 Objetivo ....................................................................................................................................................................3
1.3 Alcance ....................................................................................................................................................................3
1.4 Definiciones ..............................................................................................................................................................3
1.5 Beneficios de HSE in Design ...................................................................................................................................5
1.6 Jerarquía de Control ................................................................................................................................................6
1.7 Filosofía de HSEiD ...................................................................................................................................................6
2. Alcance de HSEiD en cada Fase ...........................................................................................................................7
2.1 Fase de Identificación (IPS) .....................................................................................................................................7
2.2 Fase de Selección (SPS) .........................................................................................................................................7
2.3 Fase de Definición (DPS) .........................................................................................................................................7
2.4 Fase de Ejecución (EXE) .........................................................................................................................................7
3. Descripción del Proceso .......................................................................................................................................8
4. Flujo del Proceso .................................................................................................................................................11
5. Reporte ..................................................................................................................................................................12
5.1 Informe de Resultados de Taller HSEiD ................................................................................................................12
6. Responsabilidades del Ingeniero .......................................................................................................................13
6.1 Matriz RACI ............................................................................................................................................................14
7. Anexos ..................................................................................................................................................................15
7.1 Anexo 1 ..................................................................................................................................................................15
7.2 Anexo 2 ..................................................................................................................................................................16
7.3 Anexo 3 ..................................................................................................................................................................17
7.4 Anexo 4 ..................................................................................................................................................................17

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1. Introducción
1.1 Propósito
El propósito de este documento es establecer un proceso de HSE in Design, en adelante HSEiD, el cual describe los
requerimientos de BHP Minerals Americas, en términos de seguridad. Estos requerimientos serán cumplidos por los
ingenieros, quienes deberán identificar peligros y riesgos asociados a los diseños y considerar soluciones apropiadas en éstos
para eliminarlos o mitigarlos. Esta gestión de riesgos deberá estar acorde a lo establecido en el documento Our Requirements
for Risk Management.

1.2 Objetivo
El objetivo del proceso de HSEiD es producir diseños de ingeniería que consideren los riesgos que por su naturaleza estén
asociados a las instalaciones y sistemas que están dentro del alcance de un proyecto y que tienen un potencial de causar
daño a las personas, activos o al medio ambiente. Los riesgos identificados serán controlados desde etapas tempranas,
basándose en la Jerarquía de Control (Ver punto 1.6).

1.3 Alcance
Toda ingeniería desarrollada para Proyectos en Minerals Americas, deberá dar cumplimiento, en cada una de sus fases, a
este proceso, y por lo tanto deberá ser implementado por todos los ingenieros que presten servicios a BHP.
El proceso de HSEiD se aplicará para los riesgos que sean propios del diseño de Ingeniería y que pudieran impactar la salud
y/o seguridad de las personas, seguridad de los activos y del medio ambiente.
Los principios y requerimientos de HSEiD deben ser considerados durante el desarrollo de los diseños de ingeniería de
acuerdo a los requerimientos de Our Requirements for Major Capital Projects.

1.4 Definiciones
HSEiD: Proceso aplicable al desarrollo de la ingeniería cuyo objetivo es identificar los riesgos que puedan tener algún impacto
negativo en la seguridad de las personas, de los activos o un daño al medioambiente y que estén asociados a los sistemas
de ingeniería diseñados. Estos riesgos deberán ser eliminados donde sea posible o mitigados mediante el desarrollo de una
ingeniería y diseño apropiados y seguros.
Proyectos: Función de BHP encargada de la gestión de proyectos desde las etapas tempranas hasta la puesta en marcha
de estos.
Ingeniero: Empresa colaboradora de BHP prestadora de servicios de ingeniería.
Riesgo: Posibilidad de que ocurra algo que podría tener un impacto adverso en los objetivos del proyecto. Se mide en términos
de Probabilidad y Severidad.
Probabilidad (Likelihood): Índice asignado a cada riesgo dependiendo de su probabilidad de ocurrencia. Éste índice es
asignado de acuerdo a la Tabla de “Probabilidad” (Anexo 1).
Severidad (Severity): Índice asignado a cada riesgo que representa el impacto potencial de un peligro o riesgo. Éste índice
es asignado de acuerdo a la Tabla de “Severidad” (Anexo 2).
RRR - Índice de Riesgo Residual (Residual Risk Rating): Calificación numérica aplicada a un riesgo, calculada como el
producto de un factor de Severidad y un factor de Probabilidad. Representa el nivel de riesgo residual asociado a un riesgo
después de tomar en cuenta los controles establecidos para su eliminación o mitigación y que han sido evaluados en cuanto
a su eficacia.

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MFL – Pérdida Máxima Previsible (Maximum Foreseeable Loss): Es el impacto para BHP, en el peor escenario posible
para un riesgo determinado. En el peor escenario plausible, todos los controles de riesgo, incluidos los contratos de seguro y
cobertura, se consideran ineficaces. Para riesgos materiales se deben evaluar todos los posibles impactos.
Controles Preventivos: Medidas ya incluidas, implementadas y/o presupuestadas en un proyecto, corresponden a requisitos
predeterminados, legales y mínimos de HSE en proyectos. Su objetivo es reducir la Probabilidad o frecuencia de ocurrencia
de un riesgo.
Mitigación: Medida incluida, implementada y/o presupuestada en un proyecto, que da cumplimiento a requisitos
predeterminados, legales y mínimos de HSE. Su objetivo es reducir la Severidad y/o consecuencia de un peligro en caso de
ocurrencia.
Control Crítico: Medidas tomadas en adición a los Controles Preventivos y Mitigaciones para reducir el nivel de RRR. El
alcance, costo y/o cronograma asociados a la implementación de estas medidas deben ser evaluados y considerados
adecuadamente.
Riesgo Material: Evento que describe la posible ocurrencia de un conjunto de circunstancias, se considera Riesgo Material
si la Pérdida Máxima Previsible (MFL) es ≥ 5 en la tabla de Severidad, o el Riesgo Residual (RRR) ≥ 90.
Fases: IPS: Identification Phase Study; SPS: Selection Phase Study; DPS: Definition Phase Study; EXE: Execution Phase.
Proyecto: Se refiere al alcance definido en el Contrato/Orden de Compra/Servicio entre BHP y el Ingeniero.
Sub-Función de Ingeniería: Area de BHP dependiente de la Función de Proyectos responsable de la gestión del proceso de
HSEiD, a cargo de velar por la implementación y cumplimiento de este proceso en el proyecto.
Asset: Diseño organizacional relacionado; conjunto de una o más Operaciones geográficamente próximas.

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1.5 Beneficios de HSE in Design
Además de apoyar la Sostenibilidad de la Carta de Valores, los beneficios de HSEiD incluyen:
 Eliminación o mitigación de riesgos materiales y fatales.
 Prevención de lesiones y enfermedades ocupacionales.
 Minimización de nuestra huella ambiental.
 Prevención de daños a equipos y tiempos de inactividad.
 Mejora de la productividad, operatividad , mantenibilidad y constructibilidad.
 Reducción de Costos durante la vida útil de la instalación.

La capacidad de incorporar controles de HSE en el diseño disminuye a medida que el programa se acerca a la puesta en
marcha de un proyecto. Además el nivel de esfuerzo requerido aumenta con la evolución del proyecto como se muestra a
continuación en la Figura 1:

Figura 1 - Influencia de HSEiD en el Diseño

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1.6 Jerarquía de Control
HSEiD utiliza una jerarquía de control para gestionar los riesgos, con énfasis en eliminar, sustituir y rediseñar aquellos aspectos
que puedan generar daño a personas, al medioambiente y a las instalaciones.

Figura 2 Jerarquía de Control

1. Eliminar: En la medida de lo posible, el daño potencial debería ser evitado eliminando la fuente que causa el riesgo,
es decir materiales, químicos, equipos, procesos o condiciones que no son necesarias para un sistema de trabajo.
2. Sustituir: El daño potencial se puede minimizar mediante la elección adecuada de materiales o procesos de menor
riesgo. Un ejemplo es el uso de aceites que tienen menos combustión en los transformadores.
3. Re-Diseñar: Diseñar el equipo o proceso de trabajo de una manera diferente y/o implementar elementos especiales
para eliminar el riesgo.
4. Separar: El daño potencial se minimiza aislando el riesgo. Los operadores son separados de la fuente que causa el
riesgo. Ejemplos de separación incluyen sistemas de protección, bloqueo, sistemas de ventilación y supresión y
control a distancia.
5. Administrar Controles: Gestionar los riesgos a través de procedimientos y entrenamientos. Por ejemplo: permisos de
trabajo, procedimientos de trabajo seguro, entrenamiento del personal, limitar el tiempo de exposición, etc.
6. Equipamiento de Protección Personal (EPP): El uso de elementos de protección personal no elimina el riesgo pero
provee una protección contra estos. Ejemplo: antiparras, cascos, zapatos de seguridad y guantes. Una acción podría
ser hacer un entrenamiento para el uso correcto de estos elementos.

1.7 Filosofía de HSEiD

Se considerará la siguiente filosofía:
1. La introducción de nuevos procesos, equipos o sustancias requerirá una evaluación específica y no se deberá
aumentar, en la medida de lo razonable, la exposición a los riesgos de HSE.
2. Las Tareas asociadas con nuevos equipos o procesos se diseñarán de acuerdo a principios ergonómicos para tener
en cuenta las limitaciones del rendimiento humano.
3. El diseño debe cumplir con los requisitos de accesibilidad, operatividad y mantenibilidad.

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 2. Alcance de HSEiD en cada Fase
Esta práctica permite asegurar que el ingeniero aplique HSE en los diseños con registros auditables, identificando y eliminando
riesgos comenzando en la fase de identificación, y continuando a través de todo el proceso de diseño hasta la puesta en
marcha.
Cuando los riesgos no se pueden eliminar, se deben incorporar controles preventivos y/o mitigadores en el diseño.

2.1 Fase de Identificación (IPS)

El objetivo de esta fase es demostrar el caso de negocio y seleccionar la Alternativa Preferida. Se evaluarán los riesgos y el
impacto de estos en el diseño, los que deberán ser considerados en las alternativas a estudiar. El enfoque en esa fase será
identificar riesgos, particularmente aquellos de la categoría HSE Materiales y de Fatalidad Simple, de acuerdo a Our
Requirement for Risk Management, que puedan ser eliminados o mitigados atraves de los diseños de ingeniería.
El ingeniero deberá considerar como material de apoyo los talleres de Análisis de Riesgos realizados previamente en esta
etapa, de ellos se obtendrá el listado de riesgos identificados. El ingeniero deberá indicar cuáles de los riesgos pueden ser
mitigados o eliminados en el diseño y los presentará durante el Taller de HSEiD, con su respectiva solución propuesta y
análisis de riesgo residual, enfocándose siempre en los Riesgos Materiales y de Fatalidad Simple.
El resultado de HSEiD en esta fase será registrado en un Reporte indicando los riesgos considerados para cada alternativa,
y se pondrá mayor énfasis en la alternativa seleccionada (PIA).

2.2 Fase de Selección (SPS)

El objetivo de esta fase es optimizar la alternativa seleccionada. Al momento de desarrollar los trade offs se evaluará la variable
riesgo como parte de las consideraciones principales.
En la fase de SPS se utilizará como material de apoyo principal el Taller de HSEiD realizado durante la fase anterior (IPS)
como también los talleres de Análisis de Riesgos de la fase actual (SPS), lo que significa que éstos talleres de riesgos deben
realizarse previo al taller HSEiD. Con toda esta información como material de apoyo se nutrirá el proceso de HSEiD de la fase
actual con el fin de que al término de esta fase se obtenga un Reporte sólido en lo que HSEiD se refiere.
El resultado de HSEiD en esta fase será registrado en un reporte, el cual servirá de input para la siguiente fase.

2.3 Fase de Definición (DPS)

El objetivo durante esta fase será monitorear y registrar la implementación de controles para la gestión de riesgos y mejoras
realizadas durante las etapas anteriores. La expectativa es que durante esta fase la identificación de riesgos sea en menor
medida con respecto a las otras fases.
Principalmente durante esta fase el ingeniero monitoreará la implementación de las mejoras al diseño propuestas en la fase
anterior con el fin de optimizar la seguridad en el diseño. No obstante se podrán identificar nuevos riesgos durante las
instancias de Talleres de Riesgos y HSEiD. Asimismo durante el monitoreo e implementación se utilizará como material de
apoyo los talleres de análisis de riesgos de la presente etapa (DPS) y el reporte generado en etapa anterior (SPS).
El resultado de HSEiD en esta fase será registrado en un reporte, el cual señalará el resultado de la implementación de
soluciones indicadas en etapas anteriores.

2.4 Fase de Ejecución (EXE)

El objetivo durante esta fase será desarrollar la ingeniería de detalles y desde el punto de vista de HSE en el diseño, continuar
monitoreando y registrando la implementación de controles para la gestión de riesgos y mejoras realizadas durante las etapas
anteriores, a un nivel de detalle. Esta será la última instancia en donde se podrán identificar riesgos que puedan ser eliminados
o mitigados desde el punto de vista del diseño. La expectativa es que durante esta fase la identificación de riesgos sea en
menor medida con respecto a las otras fases.
El resultado de HSEiD en esta fase será registrado en un reporte.

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 3. Descripción del Proceso
Tabla 1 Proceso de HSE in Design

# Etapas del Proceso Descripción Responsable

Establecer Contexto
1 del Proyecto y 1.1 Establecer el contexto del proyecto y los objetivos de HSEiD BHP/Ingeniero
Objetivos de HSEiD
2.1 El Ingeniero deberá identificar riesgos y evaluar si son o no riesgos
materiales, según los lineamientos descritos en el documento “Our
Requirements for Risk Management” (Anexo 3), según el cual, al
identificar un riesgo se debe evaluar el MFL y determinar el valor del
Riesgo Residual (RRR).
2.2 Serán Riesgos Materiales aquellos para los cuales el MFL ≥ 5 o el
RRR ≥ 90, de lo contrario no se considerará Riesgo Material.
2.3 Si el Riesgo es un Riesgo Material, continuará con Etapa #3 del
Identificar y Evaluar proceso de HSEiD.
2 Riesgos en Etapa Ingeniero
de Diseño 2.4 Si el Riesgo no es un Riesgo Material, se identificarán las medidas
de Mitigación y Controles Preventivos correspondientes basados en
las buenas prácticas del diseño de ingeniería.
2.5 Para proyectos que desarrollen modelo 3D, se realizarán sesiones
de revisión del modelo en los que participarán diferentes partes
interesadas del proyecto (Construcción, Operación, Mantención,
Ingeniería, otros), dicha instancia servirá para levantar todo tipo de
riesgos a través de la visualización de la maqueta, definiendo
acciones, mejoras, medidas de mitigación para éstos, etc. Esta
actividad servirá de soporte para el Proceso de HSEiD.

3.1 El ingeniero deberá identificar las posibles soluciones basándose en

la Jerarquía de Control y definir los Controles Críticos para lograr
un valor de riesgo residual (RRR) < 90.

3.2 Las soluciones propuestas serán revisadas en Talleres de HSEiD

por las partes interesadas (Construcción, Operación, Mantención,
Ingenieria, otros).

3.3 Las fuentes comunes para encontrar soluciones que den

Revisar y Proponer cumplimiento a HSEiD incluyen, pero no están limitadas a:
3 • Benchmarking (interno y externo) Ingeniero
Solución
• Engineering Scope Optimization (ESO) y Value Improvement.
• Desarrollo del diseño: Los ingenieros son responsables de la
seguridad inherente de sus diseños. La coordinación con otras
disciplinas y grupos de especialistas, es decir, HSE, Construcción,
Mantenimiento y Operaciones es esencial para garantizar que el
HSEiD haya sido incorporado en el diseño.
• Revisiones de documentos: Una idea relacionada con HSEiD
puede ser agregada como un comentario en un plano o documento
de ingeniería durante el ciclo de revisión de documentos. Estos
comentarios deberán ser recogidos y analizados por el ingeniero y

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# Etapas del Proceso Descripción Responsable

considerados en el diseño, además de ser levantados en las

sesiones de HSEiD.
• Risk Assessment y HAZOP son un análisis estructurado y
sistemático de un proceso u operación que identifica los riesgos para
el personal o el equipo.
• Revisiones de constructibilidad y mantenibilidad.

3.4 El ingeniero verificará si la solución propuesta afecta o no con el

diseño del Vendor. De ser así continua con la Etapa #4, de lo
contrario pasa a la Etapa #5.

3.5 El ingeniero deberá generar un registro en el cual plasmará las

iniciativas y soluciones que den cumplimiento a requerimientos de
HSEiD .

4.1 El ingeniero deberá proporcionar una visión general del proceso de

HSEiD y expectativas de los equipos a suministrar a los proveedores
seleccionados y colaborar con éstos para identificar soluciones o
Aclaración técnica ideas que den cumplimiento de los requerimientos de seguridad,
4 además de incorporar buenas prácticas de diseño. Ingeniero
con Vendor

4.2 Los proveedores deben identificar las posibles iniciativas de HSEiD

asociadas con el equipo que suministra.

5.1 El ingeniero deberá estimar el impacto en el costo/programa

asociado a la implementación de la solución relacionada con HSEiD.
Estimar Costo e
5 Impacto en el 5.2 El ingeniero deberá mantener actualizado el registro con las Ingeniero
Programa soluciones de diseño relacionadas con HSEiD, incorporando el costo
de la solución identificada.

6.1 El ingeniero realizará talleres de HSEiD para presentar los riesgos

que ha identificado y que pueden ser controlados y/o mitigados en el
diseño, además de presentar posibles soluciones.

6.2 Previo al taller de HSEiD se deberán realizar los talleres de

identificación de riesgos (Hazop, Hazid, Riesgos, otros).

6.3 BHP podrá, de acuerdo a su experiencia, identificar nuevos riesgos

que no han sido detectados por el ingeniero, los que también
Taller de HSE in deberán ser evaluados.
6 Ingeniero
Design
6.4 Aquellas soluciones que impliquen un impacto en el costo y
programa para el proyecto deberán ser aprobadas por BHP previo a
ser implementadas.

6.5 La cantidad de talleres será variable, dependerá del alcance y tipo

del proyecto en desarrollo y será acordada desde el inicio del
proyecto. La complejidad del proyecto definirá la cuantía de talleres
a realizar, no obstante, se deberá realizar al menos un taller en cada
una de las fases del proyecto.

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# Etapas del Proceso Descripción Responsable

6.6 El ingeniero complementará los talleres con material de apoyo

adecuado para mayor claridad de los asistentes y deberá preparar
un reporte con los resultados del taller. Previo a la realización de
cada taller el ingeniero deberá entregar el registro actualizado de
acciones definidas en el taller anterior.

7.1 Una vez aprobada la solución pesentada, el Ingeniero la

Implementar implementará en el diseño.
7 solución en el Ingeniero
Diseño 7.2 El ingeniero dejará registro de lo realizado en la base de datos de
HSEiD.

8.1 El ingeniero debe generar un reporte del Taller, de acuerdo a lo

8 Generar Reporte descrito en la Sección 5 de este documento. Ingeniero

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 4. Flujo del Proceso
El flujo de trabajo del proceso descrito se muestra en la Figura 3.
Entregar Contexto del
1 Proyecto y Objetivos
de HSE in Design

Reuniones Revisión
Identificar y Eval uar
Regulares de 2 Modelo 3D (si
Riesgos en el Diseño
HSEiD apl ica)

Implementar Mitigaciones y
Controles Preventivos a estos NO Es Riesgo Material
Riesgos

SI

Revisar y Proponer
3
Solución

Aclaración Técnica Afecta Diseño

4 SI
con Vendor Vendor

NO

Estimación de Costo e
5
Impacto en Programa

6 Talleres de HSEiD

Implementar Solución
7
en el Diseño

8 Generar Reporte

Figura 3 Diagrama de HSE in Design

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 5. Reporte
Como parte del proceso, el ingeniero deberá hacer seguimiento a la generación e implementación de soluciones y generación
de reportes para asegurar el cumplimiento del proceso de HSEiD.

5.1 Informe de Resultados de Taller HSEiD

A continuación se describen los requerimientos mínimos que deben ser incluidos dentro de los Informes de Resultados de los
Talleres de HSEiD.
El ingeniero entregará un informe al finalizar cada taller y deberá incluir la tabla que se muestra a continuación, indicando el
antes y después de la implementación de los controles críticos, con el fin de demostrar la reducción de riesgos a través de
HSEiD:

Antes de Implementar Controles Después de Implementar Controles

Severidad Probabilidad RRR MFL Severidad Probabilidad RRR MFL
Riesgo Material 1
Riesgo Material 2
Riesgo Material 3
Riesgo Material 4
Riesgo Material 5
Riesgo Material 6
Riesgo Material 7
Riesgo Material 8
Riesgo Material 9
Riesgo Material 10

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 6. Responsabilidades del Ingeniero
El ingeniero debe tener claro que:
1. El ingeniero es el dueño del proceso de HSEiD, por lo tanto es responsable de la identificación, seguimiento e
implementación de las soluciones del proceso.
2. El proceso de HSEiD se aplica a toda actividad que involucre el desarrollo de trabajos de ingeniería de nuevas
instalaciones o modificaciones a instalaciones existentes, en cada una de sus fases.
3. El proceso de HSEiD debe incluir los requerimientos y lineamientos mínimos de Salud, Seguridad y
Medioambiente descritos en Our Requirements for Risk Management (Anexo 3) y Our Requirements for Major
Capital Projects (Anexo 4).
4. BHP revisará el procedimiento propuesto por el ingeniero, verificando el cumplimiento de las exigencias
solicitadas y levantando observaciones de ser necesario.
5. Se realizarán Reuniones Regulares durante el proceso en las cuales participará BHP y el ingeniero. Estas
reuniones tendrán la finalidad de aclarar todo tipo de duda surgida por parte es éstos.
6. El ingeniero deberá entregar informes que respalden la implementación del HSEiD, tal como se detalla en
Reporte.
7. El ingeniero deberá preparar un procedimiento de HSEiD en el cual describirá, en detalle, la metodología y
estrategia que aplicará en las fases de desarrollo de un proyecto para cumplir con los requerimientos de HSEiD
de BHP. Este procedimiento deberá ser entregado como parte de la metodología de ejecución.
8. Los riesgos no materiales serán mitigados o eliminados utilizando prácticas de diseño probadas y que han dado
buen resultado y no requerirán de un análisis exhaustivo por parte del ingeniero. Ejemplo: Uso de barandas en
plataformas en altura, pretiles de contención en áreas expuestas a derrames, vías de emergencia en zonas
confinadas como túneles, etc.
9. Es responsabildad del Ingeniero gestionar y liderar los Talleres de HSEiD.

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6.1 Matriz RACI
# Actividad BHP Ingeniero
1 Establecer Contexto del Proyecto y Objetivos de HSEiD R I
2 Identificar Riesgos en el Diseño I R
3 Evaluación de Riesgos I R
4 Identificación de Riesgos Materiales I R
5 Proponer Solución I R
6 Aclaración Técnica con Vendor (si aplica) I R
7 Estimación de Impacto en el Costo C R
8 Estimación de Impacto en el Programa C R
9 Identificación de Stakeholders C R
Realización previa de talleres de Análisis de Riesgos
IPS: - Taller de identificación de riesgos (Responsable: BHP)
- Taller de riesgos comparativos (Responsable: BHP)
- Taller de riesgos de la PIA (Responsable: BHP)
10 I/R R/I
SPS/DPS/EXE:- Taller de actualización de perfil de riesgos (Responsable: BHP)
- Taller de Constructibilidad (Responsable: Ingeniero)
- Taller de Mantenibilidad (Responsable: Ingeniero)
- Hazid/Hazop (Responsable: Ingeniero)
11 Definición de Cantidad de Talleres de HSEiD I R
12 Organización de Taller HSEiD I R
13 Facilitación de Taller de HSEiD I R
14 Identificación de nuevos Riesgos en el Taller de HSEiD C R
15 Presentación de Modelo 3D (si aplica) I R
16 Implementación de Solución en el Diseño I R
17 Generación de Reporte I R

R: Responsible; A: Accountable; C: Consulted; I: Informed

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 7. Anexos
7.1 Anexo 1
Probabilidad (Likelihood)

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7.2 Anexo 2
Severidad (Severity)

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7.3 Anexo 3
Our Requirements for Risk Management

Risk
Management.pdf

7.4 Anexo 4
Our Requirements for Major Capital Projects

Major Capital
Projects - Phase Requirements.xlsx

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