Nombre: Carlos Alberto Romero Cumbicus Paralelo: P1

Ensayos de dureza
La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de
la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material. Si bien,
es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca la
dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para
la determinación de su valor. La dureza de un material es la resistencia que opone a la
penetración de un cuerpo más duro.
Como indicador de dureza se emplea la deformación permanente (plástica), en algunos casos,
es necesario determinar las características mecánicas de los materiales sin llegar a su
destrucción. Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por
dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetración de un identador bajo
carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformación
plástica localizada. Podemos mencionar dos tipos de ensayos de dureza que son muy
comunes en ensayo de materiales:
Dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza
de los materiales. En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide
cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento
es apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, así como para piezas
de paredes delgadas de acero o metales no férreos. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de
cinco en cinco).
La dureza Vickers (𝐻𝑣 ) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm2
de la huella de la pirámide según la fórmula:
𝑷
𝑯𝑽 = 𝟏, 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝒅𝟐
Donde:
P= carga aplicada en N
d= diagonal media de la huella en mm.
La diagonal (d) es el valor medio de las
diagonales de la huella (d1) y (d2).

𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2

Este ensayo, se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de

aplicación sobre la superficie de la impresión en el material. Lo hemos simplificado
utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. Los valores de las cargas más
usados van desde 1 a 120 kgs.
Dureza Meyer
Meyer sugirió que una definición más racional de dureza que el propuesto por Brinell sería
uno basado en el área proyectada de la impresión en lugar de la superficie. La presión media
entre la superficie del indentador y la muesca es igual a la carga dividida por el área
proyectada de la indentación. Meyer propuso que esta presión media debe ser tomada como
la medida de la dureza. Se conoce como la dureza Meyer.
Al igual que la dureza Brinell, Meyer dureza tiene unidades de MPa. La dureza Meyer es
menos sensible a la carga aplicada a la dureza Brinell. Para un material trabajado en frío la
dureza Meyer es esencialmente constante e independiente de la carga, mientras que la dureza
Brinell disminuye a medida que aumenta la carga. Para un metal recocido la Meyer dureza
aumenta continuamente con la carga a causa de endurecimiento por deformación producida
por la indentación. La dureza Brinell, sin embargo, primero aumenta con la carga y luego
disminuye para cargas aún mayores. Meyer La dureza es una medida más fundamental de la
dureza de penetración, sin embargo, rara vez se utiliza para mediciones de dureza prácticas.
Meyer propuso una relación empírica entre la carga y el tamaño de la indentación. Esta
relación se suele llamar la ley de Meyer.
𝑷 = 𝒌𝒅𝒏 ′
El parámetro n 'es la pendiente de la línea recta obtenida cuando log P se representa frente a
log d, y k es el valor de P en d = 1. Metales completamente recocidos tienen un valor de n
'de alrededor de 2,5, mientras que n' es de aproximadamente 2 para metales cepa
completamente endurecidos. Este parámetro está más o menos relacionada con el coeficiente
de endurecimiento por deformación en la ecuación exponencial de la curva de la tensión
verdadera--verdadera-deformación. El exponente en la ley de Meyer es aproximadamente
igual al coeficiente de endurecimiento por deformación más 2.

Bibliografía:
 Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones
Litenia
 Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspección de los
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 Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de
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 Pelorosso, P. O. Metalografía y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.
 Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials. National
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