UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ALUMNO:

RUIZ CORDOVA CARLOS JOEL

DOCENTE:

EDINSON LLAMO GOICOCHEA

CURSO:

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

TITULO DE PROYECTO DE INVESTIGACION:

“COMPORTAMIENTO DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO ARMADO EXPUESTO AL FUEGO”

JAEN – CAJAMARCA -2017

 INDICE

CAPITULO I: Planteamiento del problema

1.1. Tema del proyecto

1.2. Antecedentes
1.3. Fundamentación
1.4. Preguntas de investigación
1.4.1. Pregunta general
1.4.2. Preguntas específicas
1.5. Objetivos de investigación
1.5.1. Objetivo general
1.5.2. Objetivos específicos
CAPITULO II: Marco teórico

2.1. Concreto armado

2.1.1. Definición
2.1.2. Propiedades del concreto armado
2.1.2.1. Propiedades del concreto fresco
2.1.2.1.1. Trabajabilidad
2.1.2.1.2. Consistencia
2.1.2.1.3. Homogeneidad
2.1.2.1.4. Peso especifico
2.1.2.2. Propiedades del concreto endurecido
2.1.2.2.1. Permeabilidad
2.1.2.2.2. Resistencia
2.1.2.3. Propiedades de resistencia
2.1.2.3.1. Compresión
2.1.2.3.2. Flexión
2.1.3. Propiedades del acero
2.1.3.1. Resistencia al desgaste
2.1.3.2. Tenacidad
 2.1.3.3. Maquinabilidad
2.1.3.4. Dureza
2.2. Incendio
2.2.1. Causas
2.2.1.1. Reacción por oxidación
2.2.2. Reacción por causas bilógicas químicas
2.2.3. La energía eléctrica
2.2.3.1. Electrodinámico
2.2.3.2. Electroestático
2.2.4. Procesos meteorológicos
2.3. Clasificación del fuego
2.3.1. Fuego tipo A
2.3.2. Fuego tipo B
2.3.3. Fuego tipo C
2.3.4. Fuego tipo D
2.3.5. Fuego tipo K
2.4. Concreto expuesto al fuego
2.5. Tipos de coloración
2.5.1. Acero de refuerzo expuesto al fuego
2.6. Patologías – concreto estructural expuesto al fuego
2.6.1. Calcinación incipiente
2.6.2. Calcinación superficial
2.6.3. Calcinación avanzada
2.6.4. Calcinación muy avanzada
2.6.5. Microfisuras y cuarteaduras en mapa
2.6.6. Fisuramiento térmico por alabeo
2.6.7. Fisuramiento por choque térmico
2.6.8. Descascaramiento
2.6.9. Desintegración por fatiga
CAPITULO III: Diseño metodológico

3.1. Tipo de estudio

3.1.1. Método de la investigación
3.2. Hipótesis
3.3. Variables
3.3.1. Variable dependiente
3.3.2. Variable independiente
3.4. Materiales
3.4.1. Cemento
3.4.2. Agregados
3.4.3. Aditivos
3.4.4. Vaciado, compactación y curado
3.4.5. Relación de cantidades de material
3.5. Dimensión de probetas
3.5.1. Encofrados de probetas
3.6. Acero de refuerzo
3.7. Termómetro de altas temperaturas
3.8. Horno
3.9. Exposición al fuego
3.10. Ensayo de probeta
CAPITULO IV: Cronograma

CAPITULO VI: Presupuesto

CAPITULO VII: Referencias bibliográficas

CAPITULO VIII: Anexos

 CAPITULO I: Planteamiento del problema

1.1. Título del proyecto

Comportamiento de estructuras de concreto armado expuesto al fuego

1.2. Antecedentes

La reducción de muertes en un incendio y del impacto de los daños causados necesita un

enfoque global en cuanto a la seguridad frente al fuego. En 1999 el Centro Mundial de
Estadísticas de Incendios presentó al Grupo de Trabajo de Vivienda de la ONU un informe en
el que se recopilaban datos a nivel internacional sobre incendios en edificios. El estudio,
llevado a cabo en 16 países industrializados, mostraba que, durante un año típico, el número
de personas muertas en un incendio variaba entre 1 y 2 por cada 100.000 habitantes, y que el
coste total de los daños debidos a los incendios se movía entre el 0,2 y el 0,3 % del producto
interior bruto (PIB). (http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.htm)

Estados Unidos de Norteamérica se ha introducido esta idea en los reglamentos a través del
International Code Council Performance, Code for Buildings and Facilities, y en las
disposiciones de diseño con base en el desempeño en el International Fire Code, NFPA 1 (el
Código Uniforme Contra el Fuego), NFPA 101 (el Código de Seguro de Vida) y el NFPA
5000 (Building and Construction Code). Sobre este tema, conviene decir que el desempeño
contra el fuego de los elementos de concreto. (Núñez, Campos, Labrador;1987)

Existen distintos estudios que analizan el comportamiento entre el concreto estructural y el

fuego, entre los cuales se puede mencionar: Instituto del Cemento Portland Argentino (ICPA),
Universidad Autónoma de Barcelona, Plataforma Europea del Hormigón, quienes estudian de
forma específica el comportamiento de una estructura completa que haya sufrido un incendio
de forma fortuita. (Anero ,2007)
1.3. Fundamentación

Las estadísticas del Instituto de Defensa Civil (INDECI) registran que entre 2003 y 2015 se
registraron, a nivel nacional, 17,903 incendios urbanos e industriales, de los cuales 2,723
(15%) ocurrieron en Lima. Según estos datos, en el Perú ocurren en promedio 17.5 incendios
por mes. (http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.htm)

El presente trabajo permitirá identificar de forma específica el tipo de daño que puede sufrir
una edificación expuesta al fuego, en nuestra ciudad ha ocurrido varios incendios en los que
las estructuras han sufrido un largo periodo de exposición a altas temperaturas, por lo que es
de vital importancia el análisis de dichas secciones y establecer parámetros que permitan
identificar de manera más real su comportamiento.
(http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.htm)

En un enfriamiento acelerado, como el que se produce por la acción de los bomberos, se

presenta un cambio brusco de temperatura que genera un shock térmico, con la consecuente
aparición de microfisuras en la masa del concreto que afectan a su estructura interna. Por ello
es vital poder diagnosticar esta estructura dañada con la mayor precisión posible.
(http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TemaII.2.3.6.ResistenciaFuego.pdf)

1.4. Preguntas de investigación

1.4.1. Pregunta general

¿Cómo afecta a la estructura de concreto armado cuando entra en contacto con el fuego?

1.4.2. Preguntas específicas

¿Cuál es el daño que puede ocasionar el fuego?

¿Cuál es la finalidad de analizar las estructuras expuestas al fuego?
¿Una estructura al entrar en contacto con el fuego puede ser utilizable?
¿Hay normas que rigen sobre el concreto expuesto al fuego?
1.5. Objetivos de investigación
1.5.1. Objetivo general

Analizar el comportamiento del concreto estructural sometido al fuego.

1.5.2. Objetivos específicos

Comparar las propiedades del concreto estructural en condiciones normales y ante la

exposición a fuego.
Determinar las propiedades físicas y mecánicas del concreto estructural luego de la exposición
a fuego y definir parámetros de aceptación estructural según su comportamiento.
Observar y detallar el comportamiento del concreto estructural durante y después de la
exposición al fuego en intervalos de tiempos.
 CAPITULO II: Marco teórico

2.1. Concreto armado

2.1.1. Definición

El descubrimiento del concreto reforzado es atribuido a Joseph-Louis en 1848 quien

experimento con la incorporación de acero a la pasta de concreto con el fin de aumentar su
resistencia, incluso hay registros de un barco de concreto armado que presento en la Feria
Mundial en Paris en 1855. Pero la primera patente de concreto reforzado la obtuvo Joseph
Monier, quien utilizo el concreto reforzado para la elaboración de macetas, tubos y tanques
entre otros. (http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html)

Pero estos descubrimientos del siglo dieciocho no produjeron el cambio en los sistemas
constructivos ya que sus creadores no los supieron aprovechar, no fue hasta 1879 que François
Hennebique, un albañil francés comenzó a promocionar el concreto como un sistema que
protegía del fuego a los elementos de acero. Este nuevo sistema tuvo una buena aceptación y
la empresa de Hennebique pasó de 6 proyectos anuales a más de 7000, esta gran cantidad de
proyectos fue la incubadora de innovaciones, en la construcción de elementos de concreto
armado. (Mamlouk, Zanieswski; 2006)

2.1.2. Propiedades del concreto armado

2.1.2.1. Propiedades del concreto fresco

Se denomina estado fresco cuando la mezcla presenta características de manejabilidad en el

cual puede adquirir la forma que se desee, por su parte el estado de endurecimiento comienza
cuando esta pierde plasticidad e inicia su proceso de fraguado.
(http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html)
 2.1.2.1.1. Trabajabilidad

Se denomina así a la facilidad de manipulación y colocación del concreto en la obra por medio
de diferentes sistemas de compactación, es directamente proporcional a la cantidad de agua
suministrada en el amasado, puesto que si esta aumenta su manejabilidad también lo hará de
forma notable En el diseño de hormigones de alta resistencia el contenido de agua disminuye
considerablemente por lo que se ha implementado el uso de aditivos conocidos como
plastificantes los cuales permiten una mayor docilidad en la mezcla. (Garzón, 2010)

2.1.2.1.2. Consistencia

Es la resistencia que presenta la mezcla para deformarse o cambiar su forma, está en función
de la cantidad de agua, granulometría y forma de los agregados pétreos. Es uno de los
parámetros de medición de calidad del hormigón en estado fresco. (Garzón, 2010)

2.1.2.1.3. Homogeneidad

Se denomina así a la distribución uniforme de cada uno de los componentes del hormigón
siendo vital en la obtención de hormigones con buenas características, el transporte o el exceso
de compactación produce problemas tales como segregación o decantación que influyen en
dicha propiedad. (Mamlouk, Zanieswski; 2006)

2.1.2.1.4. Peso específico

Es la relación existente entre la masa del hormigón fresco y el volumen que este ocupa, su
valor varía en función del tipo de agregados utilizados. (Mamlouk, Zanieswski; 2006)
 2.1.2.2. Propiedades del concreto endurecido

Concreto cuyo tiempo de elaboración ha sobrepasado el tiempo de fraguado y en consecuencia

se encuentra en estado rígido. (http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html)

2.1.2.2.1. Permeabilidad

Dicha característica permite que el agua o todo tipo de sustancias pueden penetrar el elemento
y a través de un proceso de escurrimiento pueda eliminarse, por lo que un hormigón
sumergido o con una relación agua-cemento elevada presentará una disminución de resistencia
considerable, al comenzar el proceso de endurecimiento la mezcla tiende a presentar poros de
baja escala sin embargo existe múltiples factores que aumenten la porosidad, ya sea por una
mala vibración o una evaporización drástica del agua la permeabilidad del elemento se verá
afectada. (Garzón, 2010)

2.1.2.2.2. Resistencia

El concreto pasa de un estado plástico a uno sólido mediante el proceso de fraguado que
conlleva una serie de procesos físico-químicos complejos, las características principales de
diseño de un hormigón se reflejan después de los 28 días de curado, al término de esta etapa el
material ha adquirido el 100% de su resistencia, dicha propiedad está en función de la relación
agua-cemento utilizada en la mezcla la misma que influye directamente en el comportamiento
del elemento. (Mamlouk, Zanieswski; 2006)

2.1.2.3. Pruebas de resistencia

2.1.2.3.1. Compresión

En el diseño de hormigones la resistencia a compresión que dicha mezcla presentará a los 28

días de curado denominado f 'c es uno de los parámetros fundamentales en la determinación de
la calidad del elemento. (http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.htm)
Dicha propiedad se mide en laboratorio mediante el análisis de probetas cilíndricas
normalizadas las cuales han recibido un proceso previo de curado antes de someterse al
ensayo, el cual consiste en la aplicación de una carga en toda la superficie de la muestra a una
velocidad constante y señalada por la norma respectiva.
(http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.htm)

2.1.2.3.2. Flexión

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la tracción del

concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o
losa de concreto no reforzada. La resistencia a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura
(MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo
ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
(file:///F:/liros%20ára%20metodologia/resis%20flexi.pdf)

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, la mejor

correlación para los materiales específicos es obtenida mediante ensayos de laboratorio para
los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Módulo de Rotura determinado por la viga
cargada en los puntos tercios es más bajo que el módulo de rotura determinado por la viga
cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.
(file:///F:/liros%20ára%20metodologia/resis%20flexi.pdf)
 2.1.3. Propiedades del acero
2.1.3.1. Resistencia al desgaste

Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción
con otro material. (http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html)

2.1.3.2. Tenacidad

Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al
impacto). (http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html)

2.1.3.3. Maquinabilidad

Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de

viruta. (http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html)
 2.1.3.4. Dureza

Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
(http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html)

2.2. Incendio

Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede afectar o abrasar algo que no
está destinado a quemarse. Puede afectar a estructuras y a seres vivos. La exposición de los
seres vivos a un incendio puede producir daños muy graves hasta la muerte, generalmente por
inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la intoxicación y posteriormente
quemaduras graves. (Anero ,2007)

Un incendio puede tener escenarios distintos en los cuales se pueda propagar, ya sea en
lugares cerrados o abiertos cada uno de ellos posee una evolución especifica de acuerdo a los
parámetros en los que se encuentra, en el caso de lugares confinados los gases y la temperatura
se distribuye en todos los elementos ya sea en mayor o menor medida, adicionalmente
comienzan un proceso de ascenso hacia la parte superior que después de un determinado
tiempo tiende a estabilizarse.
(http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TemaII.2.3.6.ResistenciaFuego.pdf)
 2.2.1. Causas
2.2.1.1. Reacción por oxidación

Varias sustancias presentan una reacción de oxidación ante la exposición al aire, por lo que el
nivel de temperatura alrededor de los elementos aumenta, dicha alteración va modificando la
cantidad de calor presente en la atmosfera en un ambiente cerrado, siendo esta la causa
principal que da origen a una combustión que puede cambiar su comportamiento de lenta a
fuerte en cuestión de segundos. (Anero ,2007)

2.2.2. Reacción por causas bilógicas químicas

Se basa en el calentamiento espontaneo producido por materia orgánica que se encuentra en

proceso de fermentación o putrefacción, dichos cambios biológicos al cumplir ciertos
parámetros necesarios son considerados como un efecto de oxidación. (Anero ,2007)

2.2.3. La energía eléctrica

Se los puede clasificar en dos procesos diferentes los cuales son:

2.2.3.1. Electrodinámico

Denominado efecto “Joul” puesto que sigue el principio de trasformación de la energía

eléctrica en calórica, normalmente se la conoce como “corto circuito “el mismo que se ha
originado por medio de una chispa eléctrica o por el contacto directo de la parte metálica de
dos conductores. (Anero ,2007)

2.2.3.2. Electroestático

Producidas por una acumulación de carga en un elemento de baja conductividad, ocasionando

la formación de chispas que de forma explosiva puede producir la propagación del flagelo al
ponerse en contacto con gases o vapores de tipo industrial. (Anero ,2007)
 2.2.4. Procesos meteorológicos

Se denomina así al fenómeno ocasionado por la naturaleza en el cual los hombres no tienen
ningún tipo de intervención, las descargas electro atmosféricas o mejor conocidos como rayos
no pueden ser controlados, pero si tomar medidas de precaución. (Anero ,2007)

2.3. Clasificación del fuego

Por el tipo de combustible se puede establecer los siguientes.

2.3.1. Fuego tipo A

Se considera de este tipo a la combustión de elementos sólidos tales como madera papel
cartón, los cuales pueden presentar residuos al término del flagelo. (Anero ,2007)

2.3.2. Fuego tipo B

Cuando son producidos por gases, sólidos licuables o cualquier tipo de combustible líquido
como gasolina, alcohol etc. (Anero ,2007)
 2.3.3. Fuego tipo C

Son aquellos formados por objetos eléctricos ya sean electrodomésticos, cables o

interruptores. (Anero ,2007)

2.3.4. Fuego tipo D

Proceden de la combustión de metales con una alta concentración de magnesio, sodio,

aluminio. (Anero ,2007)

2.3.5. Fuego tipo K

Proceden de la combustión de metales con una alta concentración de magnesio, sodio,

aluminio. (Anero ,2007)
2.4. Concreto expuesto al fuego

El concreto posee buenas características ante la exposición al fuego que impiden la

propagación del calor a través de él, pese a ello dicho material tras el aumento de su
temperatura presenta múltiples tipologías físicas tales como: fisuración superficial, presencia
de cal y disgregación del material, adicionalmente el comportamiento mecánico del concreto
se ve afectado de manera considerable y se relaciona directamente al tiempo de exposición y
la temperatura en la cual se produjo el flagelo. (Plataforma Europea de Hormigón, 2008)

Un factor importante en la determinación de su comportamiento ante un incendio son el tipo

de material pétreos que se utilizaron, tanto el grueso como el fino influye de forma notable en
los cambios que presenta el material después de un fenómeno de combustión, esto se debe a la
conductividad térmica propia de cada agregado ya sean estos silíceos o calizos. (Plataforma
Europea de Hormigón, 2008)

De acuerdo al grado de afectación y la temperatura en la que se desarrolló el fenómeno puede

observarse las siguientes características: Temperaturas que oscilan entre los 600° C - 950° C
presenta múltiples variaciones físicas entre las más importantes se puede observar la
disgregación y porosidad del elemento, además la resistencia del material disminuye en un
60% a 90%.Temperaturas que oscilan entre los 950° C - 1200° C el concreto muestra un total
fallo ante el flagelo, por lo que es necesario su sustitución. (Plataforma Europea de Hormigón,
2008)
2.5. Tipos de coloración

El concreto estructural presenta cambios mecánicos y físicos a partir de temperaturas mayores

a 300°C, ocasionado por la descarbonatación, porosidad y microfisuramiento interno del
material. En función de la temperatura y coloración del concreto se puede determinar de
manera más especifica el tipo de daño alcanzado por el flagelo. (Pavez, 2011)

2.5.1. Acero de refuerzo expuesto al fuego

Al exponerse estructuras al fuego durante intervalos de tiempo considerable su temperatura

interior va aumentando paulatinamente, este es el caso del concreto que presenta fisuras en
primera instancia, en las cuales el recubrimiento del elemento va perdiéndose de acuerdo al
grado de exposición, ocasionando un contacto directo del acero de refuerzo con el fuego.
Dichos materiales presentan coeficientes de dilatación similares que fluctúan entre 1 y 16
millonésimas por grado centígrado pese a esto la temperatura del acero será la misma a la que
el incendio esté desarrollándose mientras que el concreto tardará mayor tiempo en adquirir
dicha temperatura. (Pavez, 2011)

Un ejemplo claro del comportamiento del acero en un elemento expuesto al fuego es una viga,
puesto que en la zona inferior hay una constante variación de temperatura a diferencia de su
parte superior, dicho comportamiento afecta de manera significativa a la estructura y en el
caso de vigas isostáticas que no permiten una redistribución de esfuerzos hacia los apoyos
estas se verán gravemente afectadas aumentando las posibilidades de un colapso. (Pavez,
2011)

Uno de los fenómenos internos que aquejan a todo tipo de elementos estructurales en un
incendio se denomina spalling el cual se basa en la explosión interna del vapor existente en el
concreto, además la pérdida de cohesión entre los agregados facilita la penetración del fuego
disminuyendo así la adherencia acero-hormigón. (Pavez, 2011)

Una vez expuesto el acero de refuerzo su comportamiento está en función de la temperatura a

la cual se encuentre expuesto el material, varias investigaciones han demostrado que el acero
presenta una disminución de su resistencia a la fluencia cuando este excede los 600 grados
centígrados, sin embargo, se ha podido observar pequeñas variaciones en su módulo de
elasticidad y límite de proporcionalidad una vez alcanzado los 100 grados centígrados. (Pavez,
2011)
2.6. Patologías – concreto estructural expuesto al fuego

El concreto es un material que presenta buenas características ante el fuego, sin embargo, la
exposición a altas temperaturas y durante un tiempo prolongado hace que dicho material vaya
adquiriendo la temperatura a la cual se encuentra el flagelo, ocasionando que los elementos
expuesto presenten una o varias alteraciones en su estructura.
(file:///F:/metodologia/trasparencias%20patologia.pdf)

2.6.1. Calcinación incipiente

El concreto no presenta mayor cambio en su coloración, pese a ello se puede identificar

pequeñas microfisuras en forma de mapa. (Sánchez, 2012)

2.6.2. Calcinación superficial

Se puede observar una leve coloración amarillenta que puede dar origen a una
descarbonatación, además presenta un fisuramiento térmico por alabeo. (Sánchez, 2012)

2.6.3. Calcinación avanzada

Presenta una coloración gris con una clara descarbonatación del material y un
descascaramiento de la superficie del elemento. (Sánchez, 2012)

2.6.4. Calcinación muy avanzada

Presenta una coloración blanca intensa conjuntamente con una desintegración superficial del
concreto. (Sánchez, 2012)
 2.6.5. Microfisuras y cuarteaduras en mapa

Producto de la contracción térmica que sufre el concreto frente a altas temperaturas,

ocasionando planos de falla a lo largo del elemento. (Sánchez, 2012)

2.6.6. Fisuramiento térmico por alabeo

Propia de elementos planos en los cuales el fuego tuvo foco en el tercio medio del elemento,
se lo puede observar en las partes inferiores de las losas que han alcanzado un grado de
calcinación incipiente y superficial. (Sánchez, 2012)

2.6.7. Fisuramiento por choque térmico

Producto del enfriamiento brusco del material que ha adquirido temperaturas elevadas y al
ponerse en contacto con el agua o algún tipo de extinguidor ocasiona un choque térmico en la
estructura del elemento. (Sánchez, 2012)

2.6.8. Descascaramiento

Ocasionado por el desprendimiento superficial de elementos con presencia de humedad o con

un nivel de descarbonatación avanzada en el que se puede observar pérdida de masa.
(Sánchez, 2012)

2.6.9. Desintegración por fatiga

Se denomina así al desprendimiento de la superficie del hormigón expuesta al fuego durante

un período de tiempo prolongado. (Sánchez, 2012)
 CAPITULO III: Diseño metodológico

3.1. Tipo de estudio

Los niveles de investigación a ser utilizados en este proyecto serán: exploratorio, descriptivo y
de laboratorio.
Será exploratorio, puesto que el estudio del concreto estructural expuesto al fuego en nuestro
país ha sido muy limitado, por lo que la metodología a utilizarse ampliará de forma detallada
el comportamiento de un elemento de concreto estructural sometido a altas temperaturas en
intervalos crecientes de tiempo mediante la aplicación de múltiples ensayos que permitan
analizar las propiedades en las cuales el material presenta algún tipo de cambio o alteración.
Será descriptivo, porque se contará con una amplia información acerca del comportamiento
del concreto estructural expuesto al fuego y su influencia en las propiedades físicas y
mecánicas del material, las mismas que podrían utilizarse como parámetros específicos en la
determinación del grado de afectación de una estructura que ha sido sometida a altas
temperaturas.
Será de laboratorio, puesto que se realizarán ensayos que permitan determinar el tipo de
agregado y la resistencia a flexión de los especímenes a elaborarse.
Por su finalidad el trabajo será aplicadas o prácticas.

3.1.1. Método de la investigación

El método a utilizar es el inductivo

3.2. Hipótesis

El Concreto Estructural Expuesto al Fuego Influye en su Resistencia a Flexión

3.3. Variables
3.3.1. Variable dependiente

Concreto Estructural Expuesto al Fuego

3.3.2. Variable independiente

Resistencia a Flexión

3.4. Materiales
3.4.1. Cemento

Un material cementante es aquel que tiene las propiedades de adhesión y cohesión necesarias
para unir agregados inertes y conformar una masa sólida de resistencia y durabilidad
adecuadas. Esta categoría tecnológicamente importante de materiales incluye no sólo el
cemento sino también limos, asfaltos y alquitranes, tal como se usan en la construcción de
carreteras y otros. Para la fabricación del concreto estructural se utilizan exclusivamente los
llamados cementos hidráulicos. Para completar el proceso químico (hidratación) mediante el
cual el polvo de cemento fragua y endurece para convertirse en una masa sólida se requiere la
adición de agua. (Nilson, Darwin; 1999)

Cuando el cemento se mezcla con el agua para conformar una pasta suave, ésta se rigidiza
gradualmente hasta conformar una masa sólida. Este proceso se conoce como fraguado y
endurecimiento. Se dice que el cemento ha fraguado cuando ha ganado suficiente rigidez para
resistir una presión arbitrariamente definida, punto a partir del cual continúa endureciendo
durante un largo tiempo, o sea que sigue ganando resistencia. El agua en la pasta disuelve el
material en la superficie de los granos de cemento y forma un gel que aumenta gradualmente
en volumen y rigidez, lo que lleva a una rigidizarían rápida de la pasta entre dos y cuatro horas
después de agregada el agua al cemento. (Nilson, Darwin; 1999)
 3.4.2. Agregados

Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan aproximadamente entre el 70 y el

75 por ciento del volumen de la masa endurecida. Es importante que el agregado tenga buena
resistencia, durabilidad y resistencia a la intemperie; que su superficie esté libre de impurezas
como arcillas, limos o materia orgánica las cuales pueden debilitar la unión con la pasta de
cemento; y que no se produzca una reacción química desfavorable entre éste y el cemento.
(Nilson, Darwin; 1999)

Los agregados naturales se clasifican generalmente en finos y gruesos. Un agregado fino o

arena es cualquier material que pasa el tamiz No. 4, es decir, un tamiz con cuatro aberturas por
pulgada lineal. El material más grueso que éste se clasifica como agregado grueso o grava.
Cuando se desea una gradación óptima, los agregados se separan mediante tamizado, en dos o
tres grupos de diferente tamaño para las arenas y en varios grupos de diferente tamaño para las
gravas. (Nilson, Darwin; 1999)

3.4.3. Aditivos

Se utilizan aditivos para mejorar el comportamiento del mismo. Existen aditivos para acelerar
o retardar el fraguado y el endurecimiento, para mejorar la manejabilidad, para aumentar la
resistencia, para mejorar la durabilidad, para disminuir la permeabilidad y para proporcionar o
afectar otras propiedades. Los agentes incorporadores de aire son en la actualidad los aditivos
más ampliamente utiliza- dos. Ellos producen la inclusión de aire en el concreto en forma de
pequeñas burbujas dispersas. Esto mejora la manejabilidad y la durabilidad (principalmente la
resistencia al congelamiento y a la abrasión) y reduce la segregación durante la colocación.
(Nilson, Darwin; 1999)

Los aditivos acelerantes se utilizan. para reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo
inicial de resistencia; y los aditivos retardantes del fraguado se utilizan principalmente para
contrarrestar 10s efectos acelerantes de altas temperaturas ambientales y para mantener la
trabajabilidad del concreto durante todo el periodo de colocación. Esto ayuda a eliminar el
agrietamiento debido a deflexiones de la formaleta y también mantiene la trabajabilidad del
concreto permitiendo el vaciado de concreto adicional sin el desarrollo de juntas "frías”.
(Nilson, Darwin; 1999)

3.4.4. Vaciado, compactación y curado

El vaciado es el proceso de transferir el concreto fresco, del dispositivo de conducción a su

sitio final de colocación en las formaletas. Antes de la colocación se debe remover el óxido
suelto del refuerzo, limpiar las formaletas y depurar y tratar en forma adecuada las superficies
endurecidas de concreto previamente colocado. El vaciado y la compactación son actividades
decisivas por el efecto que tienen sobre la calidad final del concreto. Un vaciado adecuado
debe evitar la segregación, el desplazamiento de las formaletas o del refuerzo, y la adherencia
deficiente entre capas sucesivas de concreto. (Nilson, Darwin; 1999)

El concreto debe compactarse, usual- mente mediante vibradores. Esta compactación evita la
formación de vacíos, asegura un contacto cercano con las formaletas y con el refuerzo, y sirve
como remedio parcial a una posible segregación previa. La compactación se logra mediante la
utilización de vibradores mecánicos de alta frecuencia. Éstos pueden ser de tipo interno, que se
sumergen en el concreto, o de tipo externo, que se sujetan a las formaletas. Son preferibles los
primeros, aunque deben complementarse con los segundos cuando se presentan formaletas
muy delgadas o cuando algunos obstáculos hacen imposible sumergir el dispositivo. (Nilson,
Darwin; 1999)

Para evitar daños, el concreto debe protegerse de la pérdida de humedad al menos por siete
días y en trabajos más delicados, hasta 14 días. Cuando se utilizan cementos de alta resistencia
inicial, los periodos de curado pueden reducirse a la mitad. El curado se puede lograr
manteniendo continuamente húmedas las superficies expuestas mediante rociado,
empozamiento, recubriendo con láminas de plástico o mediante la aplicación de componentes
sellantes que, usa- dos de manera adecuada, forman membranas retardantes de la evaporación.
Adicionalmente al mejoramiento de la resistencia, un curado húmedo adecuado permite un
mejor control de la retracción de fraguado. (Nilson, Darwin; 1999)
 3.4.5. Relación de cantidades de material

3.5. Dimensión de probetas

Para el siguiente proyecto elaborare 8 probetas de concreto armado con las siguientes
especificaciones.

 Viga: b = 15 cm, h =15 cm, L = 75 cm

 Refuerzo longitudinal: 2 aceros en la parte superior y 2 en la parte inferior.
 Refuerzo transversal: 1 @ 5 cm en ambos extremos y el resto a 10cm.
 Recubrimiento: 2.5 cm
 f´c =210 kg/cm2
 fy = 4200 kg/cm2
3.5.1. Encofrados de probetas

 Resistencia: Los elementos de madera a usarse deben soportar con seguridad el peso y
la presión lateral del concreto y de todas las cargas, ya sea de personal o de los
materiales. Es preciso recordar que el concreto, cuando se vierte, es un líquido muy
denso. (Nilson, Darwin; 1999)
 Rigidez: El encofrado permite asegurar que las dimensiones de los elementos no se
deformen. (Nilson, Darwin; 1999)
 Estabilidad: Las fallas de los encofrados se producen, usualmente, por un mal
arriostramiento (amarre). Tome en cuenta que el peso del concreto es mucho mayor
que el del encofrado y, al estar ubicado encima del mismo, crea esfuerzo hacia los
lados más fuertes, debido al movimiento de equipos y personas. (Nilson, Darwin;
1999)
 Hermeticidad: Las separaciones entre los tablones (llamados juntas) deben estar
selladas, de tal forma que no se produzcan fugas en la mezcla de concreto. (Nilson,
Darwin; 1999)
 Facilidad de desencofrar: Para que las formas de los encofrados no queden atrapadas
después del vaciado, el concreto y los clavos no se deben introducir hacia el fondo.
(Nilson, Darwin; 1999)
 Economía El encofrado representa un costo que varía entre1/5 y 1/3 del valor de la
estructura. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al cortar la madera. Un
mantenimiento adecuado permite el uso repetido de sus formas. (Nilson, Darwin;
1999)
3.6. Acero de refuerzo

3.7. Termómetros de alta temperaturas

El OS425-LS es un dispositivo de infrarrojos para medición de temperatura sin contacto

completamente funcional. Junto con un soporte magnético, presenta batería de larga duración
(180 horas sin laser o luz de fondo) se alimenta con 2 pilas “AAA” y tiene apagado
automático. El campo de visión de 50:1 mide objetos pequeños y distantes.
(http://www.cstonline.pe/producto.php?pro=869)
3.8. Horno
3.9. Exposición al fuego

ETAPA 1
Expuesta al fuego en 30 minutos. Viga 1 Comparar resultados
Expuesta al fuego en 60 minutos. Viga 2 en las distintas
Expuesta al fuego en 90 minutos. Viga 3 variaciones de tiempo
No expuesta al fuego. Viga 4

ETAPA 2
Expuesta al fuego en 120 minutos. Viga 5 Comparar resultados
Expuesta al fuego en 150 Viga 6 en las distintas
minutos. variaciones de tiempo
Expuesta al fuego en 180 Viga 7
minutos.
No expuesta al fuego. Viga 8

3.11. Ensayo de probeta

La resistencia a flexión es una medida de resistencia a la tracción del concreto. Es una medida
de la resistencia a la falla por momento de la viga o losa de concreto no reforzada. La
resistencia a flexión se expresa como el Modulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinad mediante los métodos de ensayo ASTM C38 (cargadas en los
puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).Se procede al ensayo de cada una
de los elementos ya sean expuestas al fuego o no, mediante la máquina de flexión.
(file:///F:/liros%20ára%20metodologia/resis%20flexi.pdf)
 CAPITULO IV: Cronograma

Secuencia de las actividades a realizar

Actividad N° Nombre de la Actividad

01 Selección del material
02 Cantidad de material a utilizar
03 Elaborar el encofrado
04 Armado de la estructura de acero
05 El llenado de la estructura
06 Desencofrado de la estructura
07 Curado de la estructura
08 Introducir la estructura en horno
09 Calcular el tiempo y la temperatura a la que se expone la estructura
10 Retirar cada estructura y se dejara enfriar un lapso de 24 horas
11 Se analizará la estructura con la maquina a flexión
12 Se comprobara los datos obtenidos en una estructura normal sin estar
expuesta al fuego, con otra que si haya estado en variaciones de tiempo
expuesta al fuego.
 CAPITULO VI: Presupuesto

Elemento a utilizar Precio

Agregado fino 45 S/
Agregado grueso 55 S/
Cemento 22.50 S/
Madera 100 S/
Horno 350 S/
Acero 126 S/
Termómetro 1350 S/
TOTAL 2048.5 S/
 CAPITULO VII: Referencias bibliográficas

Bibliografía
 D. Sánchez. Durabilidad y Patología del Concreto. Bogotá: Asocreto, 2002, pp. 123-
160.
 F. Núñez, G. Campos, J. Labrador, M. Septien. (1987, octubre).” Incendios en edificios
de gran altura.” Informes de la Construcción. [On-line]. 39(391), pp. 34-38.
 H. Nilson Arthur, David Darwin. Diseño de estructura de concreto, Colombia.
duodécima edición, 1999
 Pavez. “Comportamiento del hormigón ante incendio.” BIT, vol. 2, nº 79, pp. 41-49,
2011.
 Plataforma Europea del Hormigón. “Seguridad y protección completa frente al fuego
con hormigón.” Hormigón, vol. 1, nº 916, pp. 28-56, Julio. 2008.
 M. S. Mamlouk, J. P. Zaniewski. Materiales para la Ingeniería Civil. España: Pearson
Prentice Hall, 2006, pp. 293-310.
 M. Anero. “Técnicas de investigación de incendios” M.Sc. tesis, Universidad
Autónoma de Barcelona, España, 2007.
 M. Garzón. “Investigación sobre el módulo de elasticidad del hormigón,” en Seminario
de Graduación, 2010, pp 47-58.

LINKOGRAFIA:
 http://www.arqhys.com/arquitectura/concreto-armado.html
 http://www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TemaII.2.3.6.ResistenciaFuego.pdf
 file:///F:/metodologia/trasparencias%20patologia.pdf
 file:///F:/liros%20ára%20metodologia/resis%20flexi.pdf
 http://www.cstonline.pe/producto.php?pro=869
 CAPITULO VIII: Anexos

Anexo 1: Especificaciones de ensayo a flexión.

Anexo 2: Tetraedro de fuego.
Anexo 3: Simbología del fuego Tipo A.
Anexo 4: Simbología del fuego Tipo B.
Anexo 5: Simbología del fuego Tipo C.
Anexo 6: Simbología del fuego Tipo D.
Anexo 7: Simbología del fuego Tipo K.
Anexo 8: Tipologías de una viga expuesta al fuego.
Anexo 9: Estribos cortado por efecto de altas temperaturas.
Anexo 10: Sección transversal del elemento.
Anexo 11: Encofrado de losas y vigas.
Anexo 12: Pirómetro de altas temperaturas 1500°C
Anexo 13: Horno de quemado
Anexo 14: Ensayo a flexión

Cuadro 1: Color y daño del concreto estructural

Cuadro 2: Dosificación para elementos estructurales del concreto
Cuadro 3: Planilla del acero