A Analisis de Los Parametros de Operacion Mediante Modelamiento y Simulacion de Evaporadores JOAQUIN ORUNA

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
ica
m
uí
Q
ría
ie
“Análisis de los parámetros de operación mediante modelamiento y
en
simulación, del sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial
Laredo S.A.A.”
g
In
TESIS
de
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

INGENIERO QUÍMICO
ca
te
AUTORES:
Br. JOAQUÍN ORUNA, EDWIN
lio
Br. MÁRQUEZ MATHEY, VÍCTOR CARLOS IVÁN

b
ASESOR:
Bi
MSc. Ing. EVANGELISTA BENITES, GUILLERMO
TRUJILLO-PERÚ
2004
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
ica
JURADO EXAMINADOR
m
uí
Q
Ing. MSc. Luis Moncada Albitres
ría
Ing. MSc. Guillermo Evangelista Benites
PRESIDENTE
ie SECRETARIO
g en
In
de
Ing. MSc. Wilmer Loyola Carranza

ca
MIEMBRO
te
lio
b
Bi
PRESENTACIÓN
ica
m
SEÑORES CATEDRÁTICOS MIEMBROS DEL JURADO:
uí
Q
De conformidad con lo dispuesto en el reglamento de grados y títulos de la
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de
ría
Trujillo, nos es honroso presentar a consideración de vuestro elevado criterio el
presente trabajo intitulado “ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE
OPERACIÓN MEDIANTE MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN, DEL ie
SISTEMA DE EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
en
LAREDO S.A.A.” que sustentaremos como tesis para obtener el título de Ingeniero
Químico, si vuestro dictamen nos es favorable.
g
In
Trujillo, Mayo del 2004

de
ca
te
lio
b
Bi
i
AGRADECIMIENTO
ica
Al Superintendente de Fábrica y Jefatura de Producción de la Empresa
m
Agroindustrial Laredo S.A.A. por la oportunidad que nos brindo en la elaboración de
nuestra Tesis para optar el título de Ingeniero Químico.
uí
Q
Al Ing. Javier Rodríguez Bocanegra, Jefe del Departamento de Evaporación
de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., por su valiosa ayuda desinteresada al
ría
brindarnos bibliografía especializada, en la orientación de la toma de datos del
sistema de evaporadores y en el asesoramiento referente al balance energético del
sistema antes mencionado.
ie
en
Al Ing. MSc. Guillermo David Evangelista Benites, Profesor Principal de la
Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo, por su
g
asesoramiento en la culminación de nuestra Tesis para optar el título de Ingeniero

In
Químico.
de
Hago extensivo mi agradecimiento al Ing. MSc. Luis Moncada Albitres y al

Ing. MSc. Wilmer Loyola Carranza por las orientaciones y consejos en la redacción
final del presente trabajo de investigación.
ca
te
lio
b
Bi
ii
DEDICATORIAS
“En especial a Dios, por ser mi
ica
AMIGO y GUÍA”.
m
uí
“A mis padres, José y Adriana, a
Q
quienes les debo todo y siempre estaré
eternamente agradecido por el
incansable apoyo, acicate y consejos
ría
que me brindan para madurar como
persona y profesional.
Muchas gracias padres”.
ie
g en
In
“A mis hermanos Edit, Jacqueline,

Ester y Elmer por el constante apoyo
de
que me brindan, haciéndome madurar

como hermano mayor”.
ca
te
lio
b
Bi
“Finalmente, a todos mis familiares y

amigos que de una u otra manera me
brindaron su apoyo desinteresado”. EDWIN
iii
DEDICATORIAS
A Dios, por estar siempre
ica
conmigo
m
“A mis padres, Iván e Isabel, a
uí
quienes les debo todo y siempre estaré
eternamente agradecido, por eso, les
agradezco el apoyo que me dieron, los
Q
consejos para crecer como persona y
como profesional
ría
A mi hermana Blanca, por el cariño
que siempre me brindo, por lo cual
siempre lo tendré en mi corazón como ie
la persona más linda del mundo
Muchas gracias padres y gracias
en
hermana
g
A mi abuelo Víctor, que en paz

In
descanse, fue la persona que más

respete cuando era niño, el que me
inculco respeto y ganas de
de
superación.
A mi abuela Blanca, que es como mi
madre, la que siempre estuvo allí
ca
para apoyarme en todo.

Muchas gracias abuelos
te
lio
b
Bi
“Finalmente a mis familiares y

amigos por el valor que han dado a
mi carrera y por el apoyo permanente
VÍCTOR CARLOS
iv
ica
ÍNDICE
m
uí
PRESENTACIÓN.................................................................................................... i
Q
AGRADECIMIENTO ............................................................................................. ii
DEDICATORIAS .................................................................................................... iii
ría
RESUMEN ............................................................................................................... 1
ie
1. CAPITULO I: FUNDAMENTO TEÓRICO ........................................................ 2
en
1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 2
g
1.2. PRINCIPIOS DE RILLIUEX....................................................................... 3

In
1.2.1. Primer principio ................................................................................. 3
1.2.2. Segundo principio .............................................................................. 3

de
1.2.3. Tercer principio ................................................................................. 3

ca
1.3. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO EN EL SISTEMA DE
EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO

te
S.A.A. ........................................................................................................... 4
lio
1.3.1. Concentración de la solución azucarada en la alimentación (jugo
claro) al sistema de evaporadores. ..................................................... 4

b
Bi
1.3.2. Solubilidad de solución azucarada..................................................... 5
1.3.3. Presión y temperatura. ....................................................................... 5
1.3.4. Formación e incrustaciones en el sistema de evaporadores. .............. 6
v
1.4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE EVAPORADORES DE LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A....................................................... 6
1.4.1. Método de operación del sistema de evaporadores ........................... 7
ica
1.5. TIPO DE EVAPORADOR DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
m
LAREDO S.A.A. .......................................................................................... 7
1.5.1. Evaporador vertical de tubos cortos (Robert) .................................... 7
uí
1.5.1.1. Descripción ............................................................................... 7
Q
1.5.1.2. Criterios necesarios para realizar el análisis de los parámetros
ría
de operación en este tipo de evaporador. .................................. 9
a. Ventajas .............................................................................. 9
ie
b. Desventajas ......................................................................... 9
en
1.6. CRITERIOS A TENER EN CUENTA EN EL ARREGLO DEL SISTEMA
DE EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL

g
In
LAREDO S.A.A. .......................................................................................... 9
1.6.1. La diferencia de temperaturas ( T j  T0 j  Tau j ) ............................ 9

de
1.6.2. El coeficiente global de transferencia de calor ( U j ) ........................ 10
1.6.3. La elevación del punto de ebullición ( EPE j ) ................................... 10

ca
1.6.4. Entalpías ............................................................................................ 11

te
1.7. MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE

lio
EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO
S.A.A. ........................................................................................................... 12
b
Bi
1.7.1. Razones para llevar a cabo el modelamiento y la simulación ........... 12
1.7.2. Discusión de los métodos numéricos a utilizar para dar solución al
sistema de evaporadores .................................................................... 12
vi
2. CAPITULO II: MATERIAL Y MÉTODOS ........................................................ 15
2.1. MATERIAL ................................................................................................. 15
ica
2.2. MÉTODOS ................................................................................................... 15
m
2.2.1. Modelo matemático del sistema de evaporadores de la Empresa
Agroindustrial Laredo S.A.A. ............................................................ 15
uí
2.2.2. Especificaciones para el sistema de evaporadores constituido por los 5
Q
efectos ................................................................................................ 44
ría
2.2.2.1. Datos de entrada y variables a calcular, para formular el sistema
de ecuaciones. ........................................................................... 44
ie
2.2.2.2. Algoritmo de solución .............................................................. 45
en
a. Método de Newton-Raphson .............................................. 46
2.2.3. Especificaciones para el subsistema de tres pre-evaporadores .......... 49

g
In
de ecuaciones ............................................................................ 49
de
2.2.3.2. Algoritmo de solución .............................................................. 50
a. Método de Newton-Raphson .............................................. 50

ca
2.2.4. Factor de seguridad de Dessin ........................................................... 53
2.2.5. Tiempo de residencia de flujo de jugo en cada efecto ....................... 54

te
lio
3. CAPITULO III: RESULTADOS ........................................................................... 56

b
4. CAPITULO IV: DISCUSIÓN DE RESULTADOS.............................................. 71

Bi
5. CAPITULO V: CONCLUSIONES ........................................................................ 75
6. CAPITULO VI: RECOMENDACIONES ............................................................ 77
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................... 78
vii
ANEXOS:
 Diagrama de flujo del software SIMOSIS-EVA .......................................... A-1
ica
 Codificación del Software SIMOSIS-EVA en Visual Basic 6.0 y Matlab 6.5
m
....................................................................................................................... A-2
 Secuencia de uso del Software SIMOSIS-EVA ........................................... A-3
uí
 Corridas en el programa SIMOSIS-EVA ..................................................... A-4
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
viii
RESÚMEN
ica
En el presente trabajo se desarrolla el análisis mediante simulación digital del
sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.
m
El modelo del sistema incluye balances de masa, de entalpía, velocidad de
uí
transferencia de calor y equilibrio de fases.
Q
El modelo resultante consiste de un sistema de ecuaciones algebraicas no lineales,
ría
cuya solución es tediosa. El método numérico de Newton-Raphson, fue usado para su
solución, este método fue codificado y resuelto en Matlab y, con ayuda de Visual Basic se
visualizó el resultado de manera gráfica, ordenada y concreta.
ie
en
Se presentan los resultados del análisis de la influencia que posee la variación del
flujo de jugo claro frente a la concentración de jugo evaporado, elevación del punto de
g
ebullición, factor de Dessin, tiempo de residencia de jugo, coeficiente de transferencia de

In
calor, vapor vegetal empleado y obtenido y economía de vapor de cada efecto de los 5
efectos que posee el sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo
de
S.A.A. Asimismo de la influencia de la temperatura de jugo claro al entrar al sistema de

evaporadores frente a la economía global del sistema de evaporadores.
ca
Los resultados nos permiten afirmar que al aumentar el flujo de alimentación de

jugo claro en conjunto con su temperatura de entrada, se obtiene una mayor transferencia
te
de calor, una mejor condición de operación, evitando la eventualidad de que ocurran

fuertes incrustaciones, un menor tiempo de residencia, un menor consumo de vapor de
lio
escape y como consecuencia una mayor economía global del sistema, ahorrando así la
b
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. un promedio de vapor de escape de 6 Tn/h

Bi
(2230 dólares / día), en un tiempo promedio de circulación de jugo de aproximadamente

de 20 minutos.
VÍCTOR CARLOS I. MÁRQUEZ MATHEY 1 EDWIN JOAQUÍN ORUNA

ABSTRACT
ica
In the present work the analysis is developed by digital simulation of the
evaporator system of the Agroindustrial Company Laredo S.A.A.
m
The system model includes mass balances, enthalpy balance, heat transfer rate and phase
uí
balance.
Q
The resulting model consists of a system of non-linear algebraic equations, whose
ría
solution is tedious. The numerical method of Newton-Raphson, was used for its solution,
this method was coded and solved in Matlab and, with the help of Visual Basic, the result
was visualized in a graphic, ordered and concrete way.
ie
en
The results of the analysis of the influence of the variation of the clear juice flow versus
the concentration of evaporated juice, elevation of the boiling point, Dessin factor, juice
g
residence time, heat transfer coefficient, vegetable vapor are presented. employee and
In
obtained and steam economy of each effect of the 5 effects that has the system of
evaporators of the Agroindustrial Company Laredo SAA Also of the influence of the
de
clear juice temperature when entering the evaporator system in front of the global
economy of the evaporator system.
ca
The results allow us to affirm that by increasing the flow of clear juice feed together with
its inlet temperature, a greater heat transfer is obtained, a better operating condition,
te
avoiding the occurrence of strong incrustations, a shorter time of residence, lower

consumption of exhaust steam and as a consequence a greater global economy of the
lio
system, thus saving the Agroindustrial Company Laredo SAA an average exhaust steam
b
of 6 Tn / h ($ 2230 / day), at an average juice circulation time of approximately 20

Bi
minutes.

ica
FUNDAMENTO TEÓRICO
CAPITULO I
m
FUNDAMENTO TEÓRICO
uí
1.1. INTRODUCCIÓN
Q
La evaporación es una operación unitaria, cuya finalidad es concentrar una solución,
ría
generalmente acuosa, de un soluto no volátil por vaporización de parte del disolvente
(Ollero, P. y Servan, V., 1986). Puesto que en un evaporador la energía se transfiere
ie
desde un vapor que condensa a un líquido en ebullición, la evaporación puede
considerarse como un caso especial de la operación unitaria denominada transferencia de
en
calor. Además la evaporación, también puede ser considerada como aquel caso especial
de operación unitaria denominada destilación en la cual se separa el solvente de la mezcla
g
formada por un solvente y un soluto no volátil (Holland, D., 1981).

In
Para describir la operación de un Sistema de Evaporación, comúnmente se utilizan

de
los términos capacidad, economía y consumo de vapor de agua.
Por capacidad de un sistema de evaporación se entiende el número de kilogramos

ca
de solvente evaporado por hora. La economía de un sistema de evaporación es el número

total de kilogramos de solvente evaporado por kilogramos de vapor de agua alimentado al
te
sistema de evaporación. Consumo de vapor de agua es la cantidad de kilogramos de

lio
vapor de agua alimentado al sistema por hora. Entonces la economía de vapor es la

relación entre la capacidad y el consumo de vapor de agua, requerido para efectuar una
b
separación especifica a unas condiciones determinadas de operación en estado

Bi
estacionario (Holland, D., 1981).

1.2. PRINCIPIOS DE RILLIEUX
ica
1.2.1. Primer principio.
En un evaporador de múltiple efecto, por cada kilogramo de vapor que se
m
use se lograrán tantos kilogramos de evaporación como efectos haya en el equipo.
uí
1.2.2. Segundo principio.
Q
Si se extraen vapores de cualquier unidad de un evaporador de múltiple
ría
efecto para sustituir vapor en un proceso concurrente, el ahorro de vapor logrado
equivaldrá a la cantidad de vapor así extraída, divida por el número de unidades
ie
que contenga el sistema, y multiplicada por la posición que ocupe en el grupo la
en
unidad de la cual se ha extraído el vapor.
1.2.3. Tercer principio.

g
In
En todo aparato en el cual se condense vapor o evaporaciones, es necesario

extraer continuamente la acumulación de gases incondensables que
de
indefectiblemente quedarán en el compartimiento que contiene la superficie

calórica.
ca
El primer principio tiene una desviación significativa que proviene del

te
hecho de que Rillieux no se dio cuenta de la influencia que poseía la temperatura

de la solución al entrar al evaporador.
lio
En la mayoría de los casos, el jugo entra en el primer efecto a una

b
temperatura inferior a la de su punto de ebullición por lo que la evaporación en el

Bi
primer efecto será menos de un kilogramo por kilogramo de vapor utilizado. Sin
embargo, a medida que el jugo parcialmente evaporado es transferido a vasos

sucesivos, que trabajan a temperaturas progresivamente menores, debido al flash,

la evaporación será de más de un kilogramo por kilogramo de vapor.
ica
La amplitud de estas variaciones positivas y negativas depende de la temperatura
de la solución entrante en relación con las que imperan en el evaporador, y la parte
de la solución que tiene que ser evaporada. Es muy poco frecuente que ocurra un
m
equilibrio, y cabe esperar un trabajo muy inferior al que prometía Rillieux
uí
(Spencer, F. y Meade, G., 1963).
Q
1.3. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO EN EL SISTEMA DE
ría
EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
ie
Las propiedades físicas y químicas de la solución azucarada que se esta
en
concentrando y del vapor que se esta separando tiene un efecto considerable sobre la
presión y la temperatura del proceso. A continuación se discuten las propiedades que
afectan a los métodos de procesamiento.
g
In
1.3.1. Concentración de la solución azucarada en la alimentación (jugo claro)

al sistema de evaporadores.
de
La solución azucarada es bastante diluida, por lo que su viscosidad es baja,

ca
similar a la del agua y se opera con coeficientes de transferencia de calor bastantes

altos. A medida que se lleva a cabo la evaporación, la solución azucarada se
te
concentra y su viscosidad se eleva notablemente, causando una marcada

disminución del coeficiente de transferencia de calor. En el sistema de
lio
evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. existe una circulación

adecuada que evita que el coeficiente de transferencia de calor se reduzca
b
demasiado.
Bi

1.3.2. Solubilidad de la solución azucarada.
ica
A medida que esta se calienta y aumenta la concentración de la solución
azucarada, puede excederse el límite de solubilidad del material en la solución y se
puede formar cristales. Esto limita la concentración máxima de solución azucarada
m
que se pueda obtener en el sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial
uí
Laredo S.A.A.
Q
La solubilidad de la solución azucarada aumenta con la temperatura. Esto
significa que al enfriar la solución azucarada pueda presentarse una cristalización.
ría
1.3.3. Presión y temperatura.
ie
en
El punto de ebullición de la solución azucarada esta relacionada con la
presión del sistema. Cuando más elevada sea la presión de operación del
evaporador, mayor será la temperatura de ebullición. Además la temperatura de
g
ebullición también se eleva a medida que aumenta la concentración del material

In
disuelto por acción de la evaporación. Este fenómeno se conoce como Elevación

del Punto de Ebullición (EPE). Para mantener a nivel bajo la temperatura de la
de
solución azucarada el sistema se opera a presiones inferiores de 1 atm, esto es, al

vacío (Geankoplis, C., 1998).
ca
Cada efecto opera a una presión y temperatura más bajas que el efecto
te
anterior. Los vapores son removidos del efecto anterior a la temperatura de

ebullición de ese efecto, por lo que es necesario aumentar el vacío en el siguiente
lio
efecto a fin de que siga existiendo una diferencia de temperaturas en la evaporación.

b
El vacío en el penúltimo y último efecto es muy importante debido a que si

Bi
no está en un determinado rango, -24 a -26 in Hg de presión, el jugo se quemará,

se incrementará la temperatura de ebullición, aumentará el tiempo de evaporación,

consumirá mayor vapor, dará color al jugo, por lo tanto se degradará la sacarosa
(Price, J., 1998).
ica
Al analizar los parámetros de operación debemos tener en cuenta muy en
especial el cálculo del E.P.E. (Elevación del Punto de Ebullición), ya que la
m
solución azucarada no es diluida; por lo tanto las propiedades térmicas de la
uí
solución a evaporar pueden ser muy diferentes a la del agua.
Q
1.3.4. Formación de incrustaciones en el sistema de evaporadores.
ría
La solución azucarada al hervir deposita materiales sólidos llamados
ie
incrustaciones sobre las superficies de calentamiento. Estas incrustaciones se
en
forman debido a la disminución de la solubilidad. Dando como resultado una
reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador.
g
In
1.4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE EVAPORADORES DE LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
de
Consiste en un arreglo operacional de múltiple efecto, donde se conectan 7

ca
evaporadores en serie, de los cuales los 3 primeros evaporadores, se conocen como:

pre-evaporador 1, pre-evaporador 2 y pre-evaporador 3, estos tres pre-evaporadores
te
forman un solo efecto (efecto 1) y los demás evaporadores se conocen como evaporador 1
(efecto 2), evaporador 2 (efecto 3), evaporador 3 (efecto 4) y evaporadores 4A y 4B
lio
(efecto 5), en este último efecto únicamente trabaja un evaporador. El principio

subyacente de este sistema de múltiple efecto, consiste en utilizar el vapor producido en
b
un efecto como medio calefactor para un segundo efecto, cuya cámara de evaporación la
Bi
cual se conoce como cuerpo esté a una presión inferior. De nuevo, el vapor de la solución
azucarada producida en este segundo efecto se utiliza en un tercero, que opera a su vez a
una presión inferior a la del segundo, y así sucesivamente hasta el quinto efecto. Por cada

efecto agregado al sistema, aproximadamente se evapora un kilogramo adicional de

solvente por cada kilogramo de vapor de agua alimentado al primer efecto.
ica
1.4.1. Método de operación del sistema de evaporadores.
m
El método de operación de múltiple efecto del sistema de evaporadores de la
uí
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., consiste en alimentar la solución azucarada
Q
en paralelo al vapor saturado y hacia adelante, introduciendo la solución azucarada
en el efecto 1 y que este fluya hacia el siguiente en la misma dirección del flujo de
ría
vapor. Este método se emplea ya que la alimentación de solución azucarada está
caliente y el producto concentrado final se dañaría a temperaturas elevadas, donde
las temperaturas de ebullición disminuyen de efecto a efecto.
ie
en
1.5. TIPO DE EVAPORADOR DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL
g
LAREDO S.A.A.
In
El tipo de evaporador de circulación natural que la Empresa Agroindustrial Laredo

de
S.A.A. utiliza se describe y se resume a continuación:
1.5.1. Evaporador vertical de tubos cortos (Robert).

ca
1.5.1.1. Descripción.
te
Los efectos 1 (formado por un subsistema de tres pre-evaporadores),

lio
2, 3, 4 y 5 (evaporador 4A o 4B) están conformados por este tipo de

b
evaporador, todos los evaporadores tienen una longitud de tubos de 2160 mm

excepto el evaporador 4B conformado por tubos de 1900 mm de longitud.
Bi

En este tipo de evaporador la solución azucarada circula por la parte
ica
interna de los tubos y, el vapor de calefacción circula por el envolvente del
conjunto de tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la
ebullición y a la disminución de densidad, la solución azucarada se eleva en el
m
interior de los tubos por circulación natural, tal como se muestra en la figura
uí
1.1, y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande o bajada.
Esta circulación natural incrementa el coeficiente global de transferencia de
Q
calor. No es útil para soluciones azucaradas muy viscosas.
ría
ie
Vapor generado
g en
In
Solución azucarada
de
Medio de
Condensado
ca
calentamiento
Solución azucarada
te
concentrad a
lio
Fig. 1.1 Esquematización del tipo de evaporador que utiliza la Empresa

b
Agroindustrial Laredo S.A.A.

Bi

1.5.1.2. Criterios necesarios para realizar el análisis de los parámetros de

operación en este tipo de evaporador.
ica
a. Ventajas
- Coeficiente de transferencia de calor elevado con diferencias
m
altas de temperatura.
uí
- Espacio superior bajo.
- Eliminación mecánica sencilla de las escamas.
Q
b. Desventajas
ría
- Mala transferencia de calor con diferencias bajas de temperatura
y a temperaturas bajas.
ie
- Retención relativamente alta.
en
- Mala transferencia de calor con soluciones azucaradas viscosas.
g
In
1.6. CRITERIOS A TENER EN CUENTA EN EL ARREGLO DEL SISTEMA DE

EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
de
1.6.1. La diferencia de temperaturas ( T j  T0 j  Tau j ).

ca
La diferencia (gradiente) de temperaturas es la fuerza impulsora para la

te
operación en el sistema de evaporadores. Un objetivo fundamental en el área de

evaporación es hacer que el gradiente de temperaturas disponible para la
lio
transferencia de calor tenga justificación económica. Algunas pérdidas en el

gradiente, como las causadas por la elevación en el punto de ebullición, son
b
inevitables.
Bi

1.6.2. El coeficiente global de transferencia de calor ( U j ).
ica
Mientras que el índice de transferencia de calor se expresa en forma
m
conveniente en función de la ecuación habitual, Q j  U j A j T j , el coeficiente
global de transferencia de calor U j es una función inversa de la diferencia o
uí
gradiente de temperatura, T j  T0 j  Tau j y el área A j es la superficie en que se
Q
produce la transferencia de calor, medida del lado del líquido de la superficie.
ría
El U j depende de las propiedades de la solución azucarada, del medio de
calentamiento y de la geometría de superficie. Las propiedades de la solución
ie
azucarada se determinan especificando la concentración, la presión y los detalles del
en
movimiento del fluido.
g
In
1.6.3. La elevación del punto de ebullición ( EPE j ).

de
Es la diferencia entre el punto de ebullición de la solución azucarada y el

punto de ebullición del agua a la misma presión.
ca
Para estimar la elevación del punto de ebullición se utiliza una ecuación

empírica elaborada en la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., mostrada en la
te
tabla 1.1, la cual esta en función de concentración correspondiente al efecto en

lio
cuestión ( x j ). Para la solución azucarada como un compuesto orgánico, la
elevación del punto de ebullición es casi despreciable, pero para los cálculos que
b
han de realizarse es sumamente importante, ya que es una variable a calcular.

Bi

1.6.4. Entalpías.
ica
De la solución azucarada: ya que el sistema de evaporadores presenta una
elevación del punto de ebullición, posee entalpías para las soluciones líquidas que
dependen tanto de la temperatura como de su composición.
m
uí
Puesto que el calor de disolución de la solución azucarada que se concentra
en el sistema de evaporadores es bastante alto, no se puede despreciar en los
Q
balances de calor ya que causaría errores considerables.
ría
Del agua: Tanto como para el vapor y para el líquido, dependerán de la
temperatura a la que se sometan, a una determinada presión.
ie
en
Las ecuaciones de las entalpías para la solución azucarada así como para el
agua (vapor y líquido) que se emplean en el programa, se encuentran
respectivamente en la tabla 1.1.
g
In
Tabla 1.1. Ecuaciones utilizadas para calcular la elevación del punto de

ebullición y entalpías de la solución azucarada, como la entalpía del agua
de
(vapor y líquido)
Solución azucarada
ca
EPE, °C (Elevación del punto de ebullición) 1.78 x j + 6.22 x 2j
Entalpía de vapor, kJ/kg 2531.2481312 + 1.45114488 Tau j

te
Entalpía del líquido, kJ/kg 4.19 Tau j - 2.35 Tau j x j

lio
Agua
b
Entalpía de vapor, kJ/kg 2531.2481312 + 1.45114488 Tj

5.9806112 + 4.130696688 Tj
Bi
Entalpía del líquido, kJ/kg

Fuentes: Las ecuaciones utilizadas en el cálculo del E.P.E. y de la entalpía (vapor y

líquido), de la solución azucarada, fueron recopiladas de la biblioteca especializada del
ica
Departamento de Evaporación de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. y las
ecuaciones para calcular la entalpía del agua (vapor y líquido), se recopilaron de
Perry’s chemical engineer’s. 1993.
m
uí
1.7. MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE EVAPORADORES
Q
DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
ría
1.7.1. Razones para llevar a cabo el modelamiento y la simulación.
ie
La razón fundamental para usar el modelamiento y la simulación en este
en
caso, es la búsqueda de una predicción rápida y confiable del comportamiento del
sistema de evaporadores. También:
- Hace posible estudiar y experimentar las complejas interacciones que
g
ocurren en el interior del sistema de evaporadores.

In
- Se pueden estudiar los efectos de ciertos cambios de las variables y

parámetros de operación, en el sistema de evaporadores, al hacer interacciones en el
de
modelo matemático obtenido y observar los efectos de estos en el comportamiento

del sistema.
ca
1.7.2. Discusión de los métodos numéricos a utilizar para dar solución al

te
sistema de evaporadores.
lio
La clásica aproximación para la solución del sistema de evaporación es el

método de prueba y error discutido en muchos textos y manuales (Foust, A., et al.,
b
1995; Perry, R., et. al., 1993; Geankoplis, C., 1998; McCabe y otros, 2002). En
Bi
esta técnica la fuerza de conducción de temperatura, la cual es la diferencia entre la

calandria y la solución azucarada hirviente en el cuerpo, es estimada primero; luego
el área de transferencia de calor en el evaporador es calculada. Interacciones son

entonces llevadas a cabo cambiando la diferencia estimada del tanteo previo, hasta
que alguna restricción en los parámetros de operación se encuentre, generalmente
ica
que las áreas calculadas sean aproximadamente iguales. Claramente, las
suposiciones iniciales deben ser buenas para que este método converja en un
número razonable de pruebas. Para una serie de evaporadores mayor de dos, este
m
método se hace extremadamente tedioso. Llegando a la conclusión que este método
uí
no es el adecuado para los cálculos que se realizaran en este proyecto ya que el
sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. es
Q
conformado por cinco efectos conectados en forma paralela y con alimentación
hacia adelante.
ría
Debido a las dificultades computacionales del método tradicional de prueba
ie
y error, tanto métodos simplificados como métodos computacionales han sido
en
usados.
Los métodos simplificados son generalmente insatisfactorios, ya que no son

g
precisos, pero son útiles para cálculos en una primera aproximación. Los métodos
In
computacionales tampoco son enteramente satisfactorios, debido al grado de

sofisticación requerido para programarlos y usarlos y porque las dificultades con la
de
estabilidad y convergencia son comunes.

ca
Literatura internacional aún no disponible, muestra un vivo interés en las

aplicaciones computacionales al problema de las series de evaporadores, ejemplo,
te
reducción de consumo de energía de los sistemas de efecto múltiple (Kuerby, H., et

al., 1982) y aplicaciones a la refinación de azúcar.
lio
El método de prueba y error por si mismo puede ser computarizado, como

b
sugirió McCabe (McCabe y otros, 2002), pero este puede tener serias desventajas
Bi
(Perry, R., et. al., 1993).

En la literatura consultada (Lambert, R., et. al., 1987; Chiappetta, A., et al.,
1986), se han encontrado el uso de una gran variedad de técnicas para el análisis del
ica
problema de operación de evaporadores ya existentes, relacionado con el análisis de
las mejores condiciones de operación (parámetros de operación), en el proceso de
producción de azúcar. Entre las condiciones de proceso de producción de azúcar, se
m
pueden citar, la presión de operación de cada efecto, la presión de vapor vivo (vapor
uí
de escape) y la configuración de flujo.
Q
ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi

ica
2. MATERIAL Y MÉTODOS
m
CAPITULO II
MATERIAL Y MÉTODOS
uí
Q
2.1. MATERIAL.
- Una computadora portátil Hewlett Packard, Pentium IV de 2.66 GHz de velocidad
ría
de micro procesador, 512 MB de memoria RAM y 40 GB de disco duro.
- Una impresora Epson Stylus C42SX.
-
-
Diskettes, CD’s.
ie
Software se desarrollada con Matlab 6.5 y se visualiza con Visual Basic 6.0.
en
2.2. MÉTODOS.
g
En el subsistema de tres pre-evaporadores que conforman el efecto 1 en el

In
sistema de evaporadores de la empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., con elevación

del punto de ebullición y con alimentación en paralelo, se dan los siguientes
de
parámetros: F1, F2, F3 ; xF1, xF2, xF3 ; TF1, TF2, TF3 ; P01x, P02x, P03x ; P1x, P2x, P3x ;
A1x, A2x, A3x y en el sistema de evaporadores que consta de 5 efectos se dan los
siguientes parámetros: F, xF, TF, P01, P02, P03, P04, P05 ; P1, P2, P3, P4, P5 ; A1, A2,
ca
A3, A4, A5 ; V1y, V2y, x5

te
2.2.1. Modelo matemático del sistema de evaporadores de la Empresa

lio
Agroindustrial Laredo S.A.A.

El modelo matemático del subsistema de tres evaporadores y del sistema de
b
evaporadores que consta de 5 efectos, están constituido por ecuaciones de balance

Bi
de entalpía, velocidad de transferencia de calor, equilibrio de fases y balance de

masa. En la figura 2.1 se representa a los tres pre-evaporadores que conforman el
efecto 1.

ica
Calen. 4, 5 y 6 tachos refineria tacho crudo
m
F
hF (TF )
En la figura 2.1 se representa esquemáticamente los tres pre-evaporadores
xF
uí
V1x1 V 2 x1 V3x1 V1x  F  L1 V1  V1x  V1 y
Q
H 1x (Tau1 ) H 1 (Tau 02 )
ría
P1x ;Tau 1x P2 x ;Tau 2 x P3 x ;Tau 3 x
Pre F1 Pre F2 Pre F3

Evaporador 1 Evaporador 2 Evaporador 3
hF1 (TF1 ) hF 2 (TF 2 ) hF 3 (TF 3 )
ie
P0 1x ; T 0 1x P0 2 x ; T 0 2 x P0 3 x ; T 0 3 x
en
S 01 S 02 S 03
h01x (T01x ) h02x (T02x ) h03x (T03x )
S 02 S 03
g
S 01 H 02x (T02x ) H 03x (T03x ) S0
L1x
H 01x (T01x )
L2 x In L3 x
H 01(T01)
L1
de
h1x (T1x , x1x ) h2 x (T2 x , x 2 x ) h3 x (T3 x , x3 x ) h1 (Tau1 , x1 )
S0
h01 (T01 )
c a
te
Fig. 2.1 Esquematización de los tres pre-evaporadores, que conforman el efecto 1 del sistema de evaporadores de la
lio
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A

b
Bi

Balance en el pre-evaporador 1:
Balance de entalpía
ica
F1hF 1  S 01 ( H 01x  h01x )  V1x1 H 1x1  L1x h1x (2.1)
F1hF 1  S 01 ( H 01x  h01x )  V1x1 H 1x1  L1x h1x  0
m
(2.2)
F1 (hF 1  h1x )  S 01 ( H 01x  h01x )  ( F1  L1x )( H 1x1  h1x )  0
uí
(2.3)
Balance de entalpía en el medio de calentamiento
Q
Q1x  S 01 ( H 01x  h01x ) (2.4)
ría
Velocidad de transferencia de calor
Q1x  U 1x A1x (T01x  Tau1x ) (2.5)
Balance de masa ie
en
F1 x F 1  L1x x1x (2.6)
g
In
Los resultados así obtenidos pueden establecerse como funciones:
Para el balance de masa

de
f 1x ,1  F1 x F 1  L1x x1x (2.7)

ca
Para el balance de entalpía
f1x , 2  F1 (hF 1  h1x )  S 01 ( H 01 x  h01 x )  ( F1  L1x )( H 1x1  h1x ) (2.8)

te
Para la velocidad de transferencia de calor

lio
f1x ,3  U 1x A1x (T01 x  Tau1x )  S 01 ( H 01 x  h01 x ) (2.9)

b
Para la elevación del punto de ebullición

Bi
f1x , 4  T1x  EPE1 x  Tau1x (2.10)

donde:
F1 : flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador, empleado como
ica
alimentación al pre-evaporador 1, kg/h
L1x : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 1, kg/h
m
S 01 : flujo de vapor saturado (vapor de escape) derivado de S 0 proveniente de calderas,
uí
empleado como medio de calefacción para el pre-evaporador 1, kg/h
Q
V1x1 : flujo de vapor vegetal obtenido del pre-evaporador 1, kg/h
ría
hF1 : entalpía del flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador, kJ/ kg
h01x : entalpía del flujo de vapor saturado (vapor de escape) condensado derivado de S 0 ,
kJ/kg
ie
en
h1 x : entalpía del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 1, kJ/kg
H 01x : entalpía del flujo de vapor saturado (vapor de escape) derivado de S 0 proveniente
g
de calderas, kJ/kg
In
U 1 x : coeficiente de transferencia de calor del pre-evaporador 1, kJ / m2.h.K

de
Tau1x : temperatura del punto de ebullición de la solución azucarada en el pre-evaporador
1 a la presión P1x y composición x1x (temperatura de saturación del solvente

ca
puro a P1x más la elevación del punto de ebullición EPE1x ), °C
x F1 : concentración del flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador,

te
°Brix
lio
x1x : concentración del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 1,

°Brix
b
Bi

ica
F2 hF 2  S 02 ( H 02x  h02x )  V2 x1 H 2 x1  L2 x h2 x (2.11)
F2 hF 2  S 02 ( H 02x  h02x )  V2 x1 H 2 x1  L2 x h2 x  0
m
(2.12)
F2 (hF 2  h2 x )  S 02 ( H 02x  h02x )  ( F2  L2 x )( H 2 x1  h2 x )  0
uí
(2.13)
Q
Q2 x  S 02 ( H 02x  h02x ) (2.14)
ría
Q2 x  U 2 x A2 x (T02x  Tau 2 x ) (2.15)
Balance de masa ie
en
F2 x F 2  L2 x x2 x (2.16)
g
In
f 2 x ,1  F2 x F 2  L2 x x 2 x
de
(2.17)
f 2 x , 2  F2 (hF 2  h2 x )  S 02 ( H 02 x  h02 x )  ( F2  L2 x )( H 2 x1  h2 x ) (2.18)

ca
f 2 x ,3  U 2 x A2 x (T02 x  Tau 2 x )  S 02 ( H 02 x  h02 x ) (2.19)
f 2 x , 4  T2 x  EPE 2 x  Tau 2 x
te
(2.20)
lio
donde:
b

Bi
alimentación al pre-evaporador 2, kg/h.
L 2 x : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 2, kg/h.

ica
V2 x1 : flujo de vapor vegetal obtenido del pre-evaporador 2, kg/h
hF 2 : entalpía del flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador, kJ/ kg
m
h02x : entalpía del flujo de vapor saturado (vapor de escape) condensado derivado de S 0 ,
uí
kJ/kg
Q
h2 x : entalpía del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 2, kJ/g
ría
de calderas, kJ/kg
ie
en
Tau 2 x : temperatura del punto de ebullición de la solución azucarada en el pre-evaporador
2 a la presión P2x y composición x1x (temperatura de saturación del solvente

g
puro a P2x más la elevación del punto de ebullición EPE 2 x ), °C

In
x F 2 : concentración del flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador,

de
°Brix
x 2 x : concentración del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 2,

ca
°Brix.
te
lio
F3 hF 3  S 03 ( H 03x  h03x )  V3 x1 H 3 x1  L3 x h3 x
b
(2.21)
Bi
F3 hF 3  S 03 ( H 03x  h03x )  V3 x1 H 3 x1  L3 x h3 x  0 (2.22)
F3 (hF 3  h3 x )  S 03 ( H 03x  h03x )  ( F3  L3 x )( H 3 x1  h3 x )  0 (2.23)

ica
Q3 x  S 03 ( H 03x  h03x ) (2.24)
m
Q3 x  U 3 x A3 x (T03x  Tau3 x ) (2.25)
uí
Balance de masa
Q
F3 x F 3  L3 x x3 x (2.26)
ría
f 3 x ,1  F3 x F 3  L3 x x3 x
ie (2.27)
en
f 3 x , 2  F3 (hF 3  h3 x )  S 03 ( H 03 x  h03 x )  ( F3  L3 x )( H 3 x1  h3 x ) (2.28)
g
f 3 x ,3  U 3 x A3 x (T03 x  Tau3 x )  S 03 ( H 03 x  h03 x ) (2.29)

In
f 2 x , 4  T3 x  EPE3 x  Tau3 x (2.30)

de
donde:
ca

alimentación al pre-evaporador 3, kg/h
te
L3 x : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 3, kg/h

lio

b
Bi
V3x1 : flujo de vapor vegetal obtenido del pre-evaporador 3, kg/h
h F 3 : entalpía del flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador, kJ/ kg

h03x : entalpía del flujo de vapor saturado (vapor de escape)condensado derivado de S 0 ,

kJ/kg
ica
h3 x : entalpía del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 3, kJ/kg
m
de calderas, kJ/kg
uí
Q
Tau3 x : temperatura del punto de ebullición de la solución azucarada en el pre-evaporador
3 a la presión P3x y composición x3 x (temperatura de saturación del solvente
ría
puro a P3x más la elevación del punto de ebullición EPE3 x ), °C
ie
x F 3 : concentración del flujo de jugo claro derivado de F proveniente del clarificador,
en
°Brix
x3 x : concentración del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 3,

g
°Brix
In
Además las siguientes funciones son necesarias para poder resolver el sistema
de
de ecuaciones no lineales, obtenidas del balance del subsistema de tres pre-

evaporadores, como se vera más adelante:
ca
f 01  L1  ( L1x  L2 x  L3 x ) (2.31)
te
f 02  ( S 01  S 02  S 03 )  S 0 (2.32)
f 03  ( F  L1 )  ( F1  L1x )  ( F2  L2 x )  ( F3  L3 x )
lio
(2.33)
b
Bi

donde:
L1 : flujo de jugo pre-evaporado total obtenido del balance global del efecto 1,
ica
empleado como alimentación para el efecto 2 (evaporador 1), kg/h.
L1x : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 1, kg/h
m
L 2 x : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 2, kg/h.
uí
L3 x : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del pre-evaporador 3, kg/h
Q
S0 : flujo de vapor saturado (vapor de escape) proveniente de calderas, empleado como
medio de calefacción para el efecto 1, en forma global, kg/h
ría
ie
en

g

In
de
Pero para poder resolver este sistema de ecuaciones no lineales obtenidas del
balance del subsistema de tres pre-evaporadores que conforman el efecto 1, primero
es necesario realizar un balance global en este efecto y en conjunto con los demás
ca
efectos, para poder obtener las dos variables que necesitamos: L1 y S 0 .

te
lio
Entonces para facilitar el trabajo, se considera al efecto 1 como un evaporador,

para así poder resolver el sistema de evaporadores que consta de 5 efectos y a la vez
b
obtener las dos variables necesarias para resolver las ecuaciones no lineales del
Bi
subsistema de tres pre-evaporadores.

En la figura 2.2 se representa esquemáticamente el efecto 1 como un evaporador

V1 y
ica
F V 01 y V02 y V03 y V04 y
hF (TF )
xF
m
V1x  F  L1 V1  V1x  V1 y
H 1x (Tau1 ) H 1 (Tau 02 )
uí
Q
P1 ; Tau 1
ría
Ev a p o ra d o r
ie S0
en
P0 1 ; T0 1
H 01 (T01 )
L1
S0
g
h01 (T01 ) h1 (Tau1 , x1 )

In
Fig. 2.2 Esquematización del efecto 1 como un evaporador, necesario para el balance
de
global según la delimitación que se observa en la Fig 2.1, el cual conforma el sistema
de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.
ca
Balance en el efecto 1:
te
Balance de entalpía global

lio
FhF  S 0 ( H 01  h01 )  V1x H 1x  L1h1 (2.34)

b
FhF  S 0 ( H 01  h01 )  V1x H 1x  L1h1  0 (2.35)

Bi
donde:
V1x  F  L1 (2.36)

y también abreviando de Fig. 2.2 tenemos:
V01 y  V02 y  V03 y  V04 y  V1 y (2.37)
ica
y reemplazando (2.3) en (2.2) tenemos:
FhF  S 0 ( H 01  h01 )  ( F  L1 ) H 1x  L1 h1  0
m
(2.38)
F (hF  h1 )  S 0 ( H 01  h01 )  ( F  L1 )( H 1x  h1 )  0 (2.39)
uí
Balance de entalpía global en el medio de calentamiento
Q
Q1  S 0 ( H 01  h01 ) (2.40)
ría
Velocidad de transferencia de calor global
Q1  U 1 A1 (T01  Tau1 ) (2.41)
Balance de masa global ie

en
Fx F  L1 x1 (2.42)
g
In
f1,1  Fx F  L1 x1 (2.43)
de
f1, 2  F (hF  h1 )  S 0 ( H 01  h01 )  ( F  L1 )( H 1x  h1 ) (2.44)

ca
f1,3  U 1 A1 (T01  Tau1 )  S 0 ( H 01  h01 ) (2.45)
f1, 4  T1  EPE1  Tau1 (2.46)

te
donde:
lio
F : flujo de jugo claro proveniente del clarificador, empleado como alimentación al

b
efecto 1, kg/h
Bi
L1 : flujo de jugo pre-evaporado obtenido del efecto 1, empleado como alimentación

para el efecto 2 (evaporador 1), kg/h

S0 : flujo de vapor saturado (vapor de escape) proveniente de calderas, empleado como

medio de calefacción para el efecto 1, kg/h
ica
V1x : flujo de vapor vegetal total obtenido del efecto 1, kg/h
V1 y : flujo de vapor vegetal derivado de V1x (sangrías), empleado como medio de
m
calefacción para los calentadores 4, 5 y 6 (V01 y ) ; tachos 1, 2, 3, 4 y 5 (V02 y ) ;
uí
refinería (V03 y ) ; tacho crudo (V04 y ) , kg/h
Q
V1 : flujo de vapor vegetal derivado de V1x , empleado como medio de calefacción para
el efecto 2 (evaporador 1), kg/h
ría
hF : entalpía del flujo de jugo claro proveniente del clarificador, kJ/ kg
ie
h01 : entalpía del flujo de vapor saturado (vapor de escape)condensado proveniente de
en
calderas, kJ/kg
h1 : entalpía del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del efecto 1, kJ/kg

g
H 01 : entalpía del flujo de vapor saturado (vapor de escape) proveniente de calderas,

In
kJ/kg
de
H 1x : entalpía del flujo de vapor vegetal obtenido del efecto 1, kJ/kg
H1 : entalpía del flujo de vapor vegetal derivado de V1x , kJ/kg

ca
U1 : coeficiente de transferencia de calor del efecto 1, kJ / m2.h.K

te
Tau1 : temperatura del punto de ebullición de la solución azucarada en el efecto 1 a la

presión P1 y composición x1 (temperatura de saturación del solvente puro a P1
lio
más elevación del punto de ebullición EPE1 ), °C

b
xF : concentración del flujo de jugo claro proveniente del clarificador, °Brix

Bi
x1 : concentración del flujo de jugo pre-evaporado obtenido del efecto 1, °Brix.

En la figura 2.3 se representa esquemáticamente el efecto 2
V2 y
ica
V1  V1x  V1 y
V2 x  L1  L2
H 1 (Tau 02 )
m
H 2 x (Tau2 )
uí
Q
P2 ; Tau 2
Ev a p o ra d o r 1
ría
V2  V2 x  V2 y
H 2 (Tau 03 )
ie
P0 2 ; T0 2
en
Válvula automática V1  V1x  V1 y
h02 (T02 )
L1 L2
g
h1 (Tau1 , x1 ) Bypass h2 (Tau2 , x2 )

In
Fig. 2.3 Esquematización del efecto 2, conformado por el evaporador 1 del sistema
de
ca
te
L1h1  V1 ( H 1  h02 )  V2 x H 2 x  L2 h2 (2.47)

lio
L1 h1  (V1x  V1 y ) ( H 1  h02 )  ( L1  L2 ) H 2 x  L2 h2  0 (2.48)
L1 h1  ( F  L1  V1 y ) ( H 1  h02 )  ( L1  L2 ) H 2 x  L2 h2  0 (2.49)
b
Bi
Q2  (V1x  V1 y ) ( H 1  h02 ) (2.50)

Q2  ( F  L1  V1 y ) ( H 1  h02 ) (2.51)
ica
Q2  U 2 A2 (T02  Tau2 ) (2.52)
m
Balance de masa
FX  L2 x2 (2.53)
uí
Q
ría
f 2,1  Fx F  L2 x 2 (2.54)
f 2, 2  L1 (h1  h2 )  ( F  L1  V1 y ) ( H 1  h02 )  ( L1  L2 )( H 2 x  h2 ) (2.55)
ie
f 2,3  U 2 A2 (T02  Tau 2 )  ( F  L1  V1 y ) ( H 1  h02 ) (2.56)
en
f 2, 4  T02  EPE1  Tau 02 (2.57)
g
f 2,5  T2  EPE 2  Tau 2 (2.58)

In
de
donde:
L1 : flujo de jugo pre-evaporado proveniente del efecto 1, empleado como

ca
alimentación al efecto 2 (evaporador 1), kg/h
L2 : flujo de jugo evaporado obtenido del efecto 2 (evaporador 1), empleado como
te
alimentación para el efecto 3 (evaporador 2), kg/h.

lio
V1 y : flujo de vapor vegetal derivado de V1x ( sangrías), empleado como medio de
calefacción para los calentadores 4, 5 y 6 (V01 y ) ; tachos 1, 2, 3, 4 y 5 (V02 y ) ;

b
Bi
refinería (V03 y ) ; tacho crudo (V04 y ) , kg/h

V1 : flujo de vapor vegetal derivado de V1x , empleado como medio de calefacción para
ica
V2 x : flujo de vapor vegetal total, obtenido del efecto 2 (evaporador 1), kg/h
V2 y : flujo de vapor vegetal derivado de V2 x ( sangría), empleado como medio de
m
calefacción para los calentadores 1, 2 y 3 , kg/h
uí
V2 : flujo de vapor vegetal derivado de V2 x , empleado como medio de calefacción para
Q
h1 : entalpía del flujo de jugo pre-evaporado proveniente del efecto 1, kJ/ kg
ría
h02 : entalpía del flujo de vapor vegetal condensado proveniente del efecto 1, kJ/kg
h2
ie
: entalpía del flujo de jugo evaporado obtenido del efecto 2 (evaporador 1), kJ/kg
en
H1 : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 1, kJ/kg
H 2 x : entalpía del flujo de vapor vegetal total, kJ/kg

g
In
H 2 : entalpía del flujo de vapor vegetal derivado de V2 x , kJ/kg
U2 : coeficiente de transferencia de calor del efecto 2 (evaporador 1), kJ / m2.h.K

de
Tau2 : temperatura del punto de ebullición del efecto 2 a la presión P2 y composición x2

(temperatura de saturación del solvente puro a P2 más la elevación del punto de
ca
ebullición EPE2 ), °C
te
Tau02 : temperatura del punto de ebullición de la corriente empleada como medio de
calefacción para el efecto 2 a la presión P02 y composición x1 (temperatura de

lio
saturación del solvente puro a P02 más la elevación del punto de ebullición
b
EPE1 ), °C
Bi
x2 : concentración del flujo de jugo evaporado obtenido del efecto 2 (evaporador 1),
°Brix


V2 y
ica
V3  L2  L3
m
V2 x  L1  L2
uí
H 2 x (Tau 2 ) H 3 (Tau 3 )
Q
P3 ;Tau 3
Ev a p o ra d o r 2
ría
V2  V2 x  V2 y
H 2 (Tau 03 ) ie
P0 3 ; T0 3
en
Válvula automática
V2  V2 x  V2 y
h03 (T03 )
g
L2 L3
In
h2 (Tau 2 , x 2 ) Bypass h3 (Tau3 , x3 )
de

ca
te
L2 h2  V2 ( H 2  h03 )  V3 H 3  L3 h3
lio
(2.59)
L2 h2  (V2 x  V2 y ) ( H 2  h03 )  ( L2  L3 ) H 3  L3 h3  0 (2.60)

b
L2 h2  ( L1  L2  V2 y ) ( H 2  h03 )  ( L2  L3 ) H 3  L3 h3  0
Bi
(2.61)

Q3  (V2 x  V2 y ) ( H 2  h03 ) (2.62)
ica
Q3  ( L1  L2  V2 y ) ( H 2  h03 ) (2.63)
m
Q3  U 3 A3 (T03  Tau3 )
uí
(2.64)
Balance de masa
Q
FX  L3 x3 (2.65)
ría
f 3,1  Fx F  L3 x3 ie (2.66)
en
f 3, 2  L2 (h2  h3 )  ( L1  L2  V2 y )( H 2  h03 )  ( L2  L3 )( H 3  h3 ) (2.67)
g
f 3,3  U 3 A3 (T03  Tau3 )  ( L1  L2  V2 y ) ( H 2  h03 ) (2.68)

In
f 3, 4  T03  EPE 2  Tau 03 (2.69)

de
f 3,5  T3  EPE3  Tau3 (2.70)

ca
donde:
te
L2 : flujo de jugo evaporado proveniente del efecto 2, empleado como alimentación al

efecto 3 (evaporador 2), kg/h
lio
b
alimentación al efecto 4 (evaporador 3), kg/h.

Bi
V2 x : flujo de vapor vegetal total obtenido del efecto 2 (evaporador 1), kg/h

V2 y : flujo de vapor vegetal derivado de V2 x (sangría), empleado como medio de
calefacción para los calentadores 1, 2 y 3 , kg/h
ica
V2 : flujo de vapor vegetal derivado de V2 x , empleado como medio de calefacción para
m
V3 : flujo de vapor vegetal obtenido del efecto 3 (evaporador 2), empleado como medio
uí
de calefacción para el efecto 4 (evaporador 3), kg/h
Q
h2 : entalpía del flujo de jugo evaporado proveniente del efecto 2, kJ/ kg
h03 : entalpía del flujo de vapor vegetal condensado proveniente del efecto 2, kJ/kg
ría
h3 : entalpía del flujo de jugo evaporado obtenido del efecto 3 (evaporador 2), kJ/kg
ie
H 2 : entalpía del flujo de vapor vegetal derivado de V2 x , kJ/kg
en
H3 : entalpía del flujo de vapor vegetal obtenido del efecto 3, kJ/kg

g
In
Tau3 : temperatura del punto de ebullición de la solución azucarada en el efecto 3 a la
presión P3 y composición x3 (temperatura de saturación del solvente puro a P3

de
más la elevación del punto de ebullición EPE3 ), °C
Tau 03 : temperatura del punto de ebullición de la corriente empleada como medio de

ca
calefacción para el efecto 3 a la presión P03 y composición x2 (temperatura de

saturación del solvente puro a P03 más la elevación del punto de ebullición
te
EPE2 ), °C
lio
x3 : concentración del flujo de jugo evaporado obtenido del efecto 3 (evaporador 2),
b
°Brix
Bi

ica
V4  L3  L4
V3  L2  L3
m
H 3 (Tau 3 ) H 4 (Tau 4 )
Ev a p o ra d o r 4 B
uí
V4  L3  L4
P4 ; Tau 4
H 4 (Tau 4 )
Q
Ev a p o ra d o r 3
ría
V4  L3  L4
Ev a p o ra d o r 4 A
H 4 (Tau 4 )
P0 4 ; T0 4
ie
en
Válvula automática V3  L2  L3
h04 (T04 )
g
L3 L4
h3 (Tau3 , x3 ) h4 (Tau4 , x4 )
In
Bypass
de
ca
te
lio
L3 h3  V3 ( H 3  h04 )  V4 H 4  L4 h4 (2.71)
L3 h3  ( L2  L3 ) ( H 3  h04 )  ( L3  L4 ) H 4  L4 h4  0 (2.72)
b
Bi
Q4  ( L2  L3 ) ( H 3  h04 ) (2.73)

ica
Q4  U 4 A4 (T04  Tau4 ) (2.74)
Balance de masa
m
FX  L4 x4 (2.75)
uí
Q
f 4,1  Fx F  L4 x 4
ría
(2.76)
f 4, 2  L3 (h3  h 4 )  ( L2  L3 )( H 3  h04 )  ( L3  L4 )( H 4  h4 ) (2.77)
f 4,3  U 4 A4 (T04  Tau 4 )  ( L2  L3 ) ( H 3  h04 ) ie (2.78)

en
f 4, 4  T4  EPE 4  Tau 4 (2.79)
g
In
donde:

de
efecto 4 (evaporador 3), kg/h
ca
alimentación para el efecto 5 (evaporador 4A ó 4B), kg/h.

te
V3 : flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 3, empleado como medio de

calefacción para el efecto 4 (evaporador 3), kg/h
lio
V4 : flujo de vapor vegetal obtenido del efecto 4 (evaporador 3), empleado como medio
b
de calefacción para el efecto 5 (evaporador 4A ó 4B), kg/h

Bi
h04 : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 3, que se condensa, kJ/kg

h4 : entalpía del flujo de jugo evaporado, obtenido del efecto 4 (evaporador 3), kJ/kg
H3 : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 3, kJ/kg
ica
H 4 : entalpía del flujo de vapor vegetal, obtenido del efecto 4, kJ/kg
m
uí
Tau4 : temperatura del punto de ebullición del efecto 4 a la presión P4 y composición x4
(temperatura de saturación del solvente puro a P4 más elevación del punto de
Q
ebullición EPE4 ), °C.
ría
x4 : concentración del flujo de jugo evaporado, obtenido del efecto 4 (evaporador 3),
°Brix
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi

El siguiente efecto consiste de dos evaporadores 4A y 4B, donde se trabaja con uno a la
vez, así que el flujo de licor concentrado obtenido del efecto 4 (evaporador 3) - L4 y el
ica
flujo de vapor obtenido del efecto 4 (evaporador 3) - V4 , alimenta, ya sea al evaporador
4A ó al evaporador 4B.
m
En la siguiente figura vemos el balance para el evaporador 4A.
uí
En la figura 2.6 se representa esquemáticamente el efecto 5 - evaporador 4A
Q
C o nd e ns a d o r 1
ría
V4  L3  L4 V4  L3  L4
H 4 (Tau 4 )
ie V5 A  L4  L5 A
H 5 A (Tau5 A )
H 4 (Tau 4 )
en
P5 A ; Tau 5 A
g
Ev a p o ra d o r 4 A
In
V4  L3  L4
H 4 (Tau 4 )
de
P0 5 A ; T0 5 A
ca
h05 A (T05 A )
L4 L4
h4 (Tau4 , x4 ) h4 (Tau4 , x4 )
te
Bypass
lio
L5 A
J a ra b e
h5 A (Tau5 A , x5 A )
b
Bi
Fig. 2.6 Esquematización del efecto 5, en este caso conformado por el evaporador 4A
del sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.

En la figura 2.7 se representa esquemáticamente el condensador 1
ica
WA
Agua Fría
hW 0 A (TW 0 A )
Gases Incondensa bles
m
Conden.1
V5 A  L4  L5 A
uí
H 5 A (Tau5 A )
Q
Evaporador 4A
ría
ie
g en
In
de
Agua Caliente (W A  V5 A )
hW 1 (TW 1 )
ca
te
Fig. 2.7 Esquematización del condensador 1, necesario para crear el vacío en el

evaporador 4A – efecto 5 del sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial
lio
Laredo S.A.A.
b
Balance en el efecto 5 - evaporador 4A:

Bi
L4 h4  V4 ( H 4  h05A )  V5 A H 5 A  L5 A h5 A (2.80)

L4 h4  ( L3  L4 ) ( H 4  h05A )  ( L4  L5 A ) H 5 A  L5 A h5 A  0 (2.81)
ica
Q5 A  ( L3  L4 ) ( H 4  h05A ) (2.82)
m
Q5 A  U 5 A A5 A (T05A  Tau5 A ) (2.83)
uí
Balance de masa
Q
FX  L5 A x5 A (2.84)
ría
f 5 A,1  Fx F  L5 A x5 A ie (2.85)
en
f 5 A, 2  L4 (h4  h 5 A )  ( L3  L4 )( H 4  h05 A )  ( L4  L5 A )( H 5 A  h5 A ) (2.86)
g
f 5 A,3  U 5 A A5 A (T05 A  Tau5 A )  ( L3  L4 ) ( H 4  h05 A ) (2.87)

In
f 5 A, 4  T5 A  EPE 5 A  Tau5 A (2.88)

de
Balance de entalpía para el condensador 1
V5 A H 5 A  W A hW 0 A  (V5 A  W A )hW 1 (2.89)

ca
V5 A H 5 A  W A hW 0 A  V5 A hW 1  WA hW 1 (2.90)
te
despejando WA tenemos:
V5 A ( H 5 A  hW 1 )
lio
WA  (2.91)
hW 1  hW 0 A
b
donde:
Bi

efecto 5 (evaporador 4A), kg/h

L5 A : flujo de jugo evaporado – jarabe, obtenido del efecto 5 (evaporador 4A),
empleado como alimentación para Tachos, kg/h.
ica
WA : flujo de agua de enfriamiento necesaria para condensar el vapor V5 A , kg/h
m
calefacción para el efecto 5 (evaporador 4A), kg/h
uí
V5 A : flujo de vapor vegetal obtenido del efecto 5 (evaporador 4A), para condensar y
Q
descargar como líquido a presión atmosférica, kg/h
ría
h05A : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 4, que se condensa, kJ/kg
ie
h5 A : entalpía del flujo de jugo concentrado, obtenido del efecto 5 (evaporador 4A),
en
kJ/kg
hW 0 A : entalpía del flujo de agua fría-entrada del condensador 1, kJ/kg

g
hW 1 : entalpía del flujo de agua caliente-salida del condensador 1, kJ/kg.

In
H 4 : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 4, kJ/kg

de
H 5 A : entalpía del flujo de vapor vegetal, obtenido del efecto 5 (evaporador 4A), kJ/kg
U 5 A : coeficiente de transferencia de calor del efecto 5 (evaporador 4A), kJ / m2.h.K

ca
Tau5 A : temperatura del punto de ebullición del efecto 5 (evaporador 4A) a la presión P5A
te
y composición x5 (temperatura de saturación del solvente puro a P5A más
elevación del punto de ebullición EPE5 A ), °C

lio
x 5 A : concentración del flujo de jugo evaporado -jarabe, obtenido del efecto 5

b
(evaporador 4A), °Brix

Bi

En la siguiente figura vemos el balance para el evaporador 4B.
En la figura 2.7 se representa esquemáticamente el efecto 5 - evaporador 4B
ica
C o nd e ns a d o r 0 2
m
V4  L3  L4 V5 B  L4  L5 B
uí
H 4 (Tau4 ) H 5 B (Tau5 B )
Q
P5 B ; Tau 5 B
ría
P0 5 B ; T0 5 B
ie
en
h05B (T05B )
g
L4 L5 B
In
J a ra b e
h4 (Tau4 , x4 ) h5 B (Tau5 B , x5 B ) s
de
Fig. 2.8 Esquematización del efecto 5, en este caso conformado por el evaporador 4B
del sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.
ca
te
lio
b
Bi

En la figura 2.7 se representa esquemáticamente el condensador 2
WB
ica
Agua Fría
hW 0 B (TW 0 B )
Gases Incondensa bles
m
Conden.2
V5 B  L4  L5 B
uí
H 5 B (Tau5 B )
Q
Evaporador 4B
ría
ie
g en
In
de
(WB  V5B )
Agua Caliente
hW 2 (TW 2 )
ca
Fig. 2.9 Esquematización del condensador 2, necesario para crear el vacío en el

te
evaporador 4B – efecto 5 del sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial

Laredo S.A.A.
lio
b
Balance en el efecto 5 - evaporador 4B:

Bi
L4 h4  V4 ( H 4  h05B )  V5 B H 5 B  L5 B h5 B (2.92)

L4 h4  ( L3  L4 ) ( H 4  h05B )  ( L4  L5 B ) H 5 B  L5 B h5 B  0 (2.93)
ica
Q5 B  ( L3  L4 ) ( H 4  h05B ) (2.94)
m
Q5 B  U 5 B A5 B (T05B  Tau5 B ) (2.95)
uí
Balance de masa
Q
FX  L5 B x5 B (2.96)
ría
f 5 B ,1  Fx F  L5 B x5 B ie (2.97)
en
f 5 B , 2  L4 (h4  h 5 B )  ( L3  L4 )( H 4  h05 B )  ( L4  L5 B )( H 5 B  h5 B ) (2.98)
g
f 5 B ,3  U 5 B A5 B (T05 B  Tau5 B )  ( L3  L4 ) ( H 4  h05 B ) (2.99)

In
f 5 B , 4  T5 B  EPE 5 B  Tau 5 B (2.100)

de
Balance de entalpía para el condensador 2
V5 B H 5 B  WB hW 0 B  (V5 B  WB ) hW 2 (2.101)
ca
V5 B H 5 B  WB hW 0 B  V5 B hW 2  WB hW 2 (2.102)
te
despejando WB tenemos:
V5 B ( H 5 B  hW 2 )
lio
WB  (2.103)
hW 2  hW 0 B
b
donde:
Bi

efecto 5 (evaporador 4B), kg/h

L5 B : flujo de jugo evaporado – jarabe, obtenido del efecto 5 (evaporador 4B),
empleado como alimentación para Tachos, kg/h
ica
WB : flujo de agua de enfriamiento necesaria para condensar el vapor V5 B , kg/h
m
calefacción para el efecto 5 (evaporador 4B), kg/h
uí
V5 B : flujo de vapor vegetal obtenido del efecto 5 (evaporador 4B), para condensar y
Q
descargar como líquido a presión atmosférica, kg/h
h4 : entalpía del flujo de jugo concentrado proveniente del efecto 4, kJ/ kg
ría
h05B : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 4, que se condensa, kJ/kg
ie
h5 B : entalpía del flujo de jugo evaporado, obtenido del efecto 5 (evaporador 4B), kJ/kg
en
hW 0 B : entalpía del flujo de agua fría-entrada del condensador 2, kJ/kg
hW 2 : entalpía del flujo de agua caliente-salida del condensador 2, kJ/kg

g
In
H 4 : entalpía del flujo de vapor vegetal proveniente del efecto 4, kJ/kg
H 5 B : entalpía del flujo de vapor vegetal, obtenido del efecto 5 (evaporador 4B), kJ/kg
de
U 5 B : coeficiente de transferencia de calor del efecto 5 (evaporador 4B), kJ / m2.h.K

ca
Tau5 B : temperatura del punto de ebullición del efecto 5 (evaporador 4B) a la presión P5B
y composición x6 (temperatura de saturación del solvente puro a P5B mas

te
elevación del punto de ebullición EPE5 B ), °C

lio
x 5 B : concentración del flujo de jugo evaporado - jarabe, obtenido del efecto 5
(evaporador 4B), °Brix

b
Bi

2.2.2. Especificaciones para el sistema de evaporadores constituido por los 5

efectos.
ica
de ecuaciones.
m
uí
Datos de entrada: F, xF, TF, P01, P02, P03, P04, P05 (presión de vapor
Q
en la calandria de cada efecto respectivamente), P1, P2, P3, P4, P5 (presión de
vapor en el cuerpo de cada efecto respectivamente), A1, A2, A3, A4, A5, V1y
ría
(flujo de vapor-sangrías-proveniente del efecto 1, empleado como medio de
calefacción para los calentadores 4, 5 y 6 (V01y); tachos 1, 2, 3, 4 y 5 (V02y);
refinería (V03y) y tacho crudo (V04y) ), V2y (flujo de vapor-sangría-
ie
proveniente del efecto 2, empleado como medio de calefacción para los
en
calentadores 1, 2 y 3), x5 y alimentación en paralelo.
Variables a calcular: S 0 , L1 , Tau1 , U 1 , x1 , L2 , Tau02 ,

g
Tau2 , U 2 , x2 , L3 , Tau 03 , Tau3 , U 3 , x3 , L4 , Tau4 , U 4 , x4 , Tau5 , U 5 , x5 .

In
Ecuaciones necesarias:
de
- Solución Azucarada
EPE, °C :(Elevación del Punto de Ebullición): 1.78 x j  6.22 x j
2
(2.104)
ca
Entalpía de vapor, kJ/kg: 2531 .2481312  1.45114488 Tau j (2.105)
Entalpía del líquido, kJ/kg: 4.19 Tau j  2.35 Tau j x j (2.106)

te
lio
- Agua
Entalpía de vapor, kJ/kg: 2531 .2481312  1.45114488 T j (2.107)
b
Entalpía del líquido, kJ/kg: 5.9806112  4.13069688 T j (2.108)

Bi

Las especificaciones de este sistemas de evaporadores que consta

de 5 efectos, permiten una reducción en el número de ecuaciones que han de
ica
ser resueltas simultáneamente porque algunas de ellas ( f 5,1 y f 5, 4 ) pueden ser
resueltas independientemente de las ecuaciones restantes. Deseando obtener
m
una concentración determinada x5. Luego estableciendo f 5,1 = 0 se tiene que
Fx F
uí
L5 
x5
Q
Luego especificado P5, la temperatura T5 a la cual el solvente puro
ría
tiene la presión de vapor P5 resulta inmediatamente de los datos físicos del
solvente puro. Puesto que también se desea obtener una concentración
ie
determinada x5 y calculando el EPE5 para la solución azucarada, entonces
estableciendo f 5, 4 = 0 se calcula Tau5 .
en
Tau5  T5  EPE5
g
Por lo tanto, las especificaciones para el sistema de evaporadores

In
de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., permiten que las veinte y dos

ecuaciones que se deberían utilizar, se reduzcan a veinte ecuaciones f1,1 , f1, 2 ,
de
f 1,3 , f1, 4 , f 2,1 , f 2 , 2 , f 2 , 3 , f 2 , 4 , f 2 , 5 , f 3,1 , f 3, 2 , f 3,3 , f 3, 4 , f 3,5 , f 4,1 , f 4 , 2 , f 4 , 3 ,
f 4 , 4 , f 5, 2 , f 5,3 con veinte incógnitas S 0 , L1 , Tau1 , U 1 , x1 , L2 , Tau02 ,

ca
Tau2 , U 2 , x2 , L3 , Tau 03 , Tau3 , U 3 , x3 , L4 , Tau4 , U 4 , x4 , U 5 .

te
2.2.2.2. Algoritmo de solución

lio
Para dar solución a las 20 ecuaciones, en las cuales las siguientes

b
variables: S 0 , L1 , Tau1 , U 1 , x1 , L2 , Tau02 , Tau2 , U 2 , x2 , L3 , Tau 03 ,

Bi
Tau3 , U 3 , x3 , L4 , Tau4 , U 4 , x4 , U 5 no son conocidas, se aplicara el método
numérico de Newton-Raphson (ecuaciones algebraicas no lineales).

a. Método de Newton-Raphson
ica
Consiste del uso repetitivo de los términos lineales de las series de
expansión de Taylor de las funciones f1,1 , f1, 2 , f1,3 , f1, 4 , f 2,1 , f 2 , 2 ,
m
f 2 , 3 , f 2 , 4 , f 2 , 5 , f 3,1 , f 3, 2 , f 3,3 , f 3, 4 , f 3,5 , f 4,1 , f 4 , 2 , f 4 , 3 , f 4 , 4 , f 5, 2 ,
f 5,3 (ecuaciones 2.43, 2.44, 2.45, 2.46, 2.54, 2.55, 2.56, 2.57, 2.58,
uí
2.66, 2.67, 2.68, 2.69, 2.70, 2.76, 2.77, 2.78, 2.79, 2.85, 2.86, 2.87,
Q
2.88); denominadas:
ría
f j f j f j f j f j f j f j
0 fj  S 0  L1  Tau1  U 1  x1  L 2  Tau 02
S 0 L1 Tau1 U 1 x1 L2 Tau 02
f j f j f j f j f j f j f j

Tau 2
Tau 2 
U 2
U 2 
x 2
x 2 
L3 ie L3 
Tau 03
Tau 03 
Tau 3
Tau 3 
U 3
U 3
en
f j f j f j f j f j f j
 x 3  L 4  Tau 4  U 4  x 4  U 5 ,
x3 L4 Tau 4 U 4 x 4 U 5
g
In
 j  1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 4,1; 4,2; 4,3; 4,4; 5,2; 5,3
de
donde:
S 0 = S 0,k 1  S 0,k ;
ca
L1 = L1, k 1  L1, k ;

Tau1 = Tau1,k 1  Tau1,k ;
te
U1 = U 1,k 1  U 1,k ;

x1 = x1,k 1  x1,k ;
lio
L2 = L2,k 1  L2, k ;

Tau02 = Tau 02 ,k 1  Tau 02 ,k ;
b
Tau2 = Tau 2,k 1  Tau 2,k ;

Bi
U 2 = U 2,k 1  U 2,k ;
x2 = x 2,k 1  x 2,k ;
L3 = L3,k 1  L3,k ;

Tau 03 = Tau03,k 1  Tau03,k ;

Tau3 = Tau 3,k 1  Tau 3,k ;
U 3 U 3,k 1  U 3, k
ica
= ;
x 3 = x3,k 1  x3,k ;
L4 = L4,k 1  L4, k ;
m
Tau4 = Tau 4,k 1  Tau 4,k ;
U 4 = U 4,k 1  U 4,k ;
uí
x4 = x 4,k 1  x 4,k ;
U 5 U 5,k 1  U 5,k
Q
=
y en donde los subíndices k y k+1 indican las pruebas de orden k y k+1
ría
Estas veinte ecuaciones pueden ser establecidas en una forma compacta
por medio de la siguiente ecuación matricial.
ie
en
J k X k   f k
donde:
g
In
Jk : matriz cuadrada Jacobiana de orden n
X k y f k : son los vectores columna correspondientes.

de
X k  X k 1  X k =
S 
ca
0 L1 Tau 1 U 1 x1 L 2 Tau 02 Tau 2 U 2 x 2 L3 Tau 03 Tau 3 U 3 x 3 L 4 Tau 4 U 4 x 4 U 5 T

te
Los subíndices k y k+1 significan que aquellos elementos de las matrices

lio
que llevan estos subíndices corresponden a las pruebas de orden k y k+1,

respectivamente.
b
Bi
La distribución de los elementos de J k y f k es como sigue:

ica
m
f 1,1 f 1,1 f1,1 f 1,1 f 1,1 f 1,1 f1,1 f 1,1 f1,1 f 1,1 f 1,1 f1,1 f 1,1 f1,1 f 1,1 f 1,1
.............................
uí
S 0 L1 Tau1 U 1 x1 L 2 Tau02 Tau 2 U 2 x 2 L3 Tau03 Tau 3 U 4 x 4 U 5
f1, 2 f 1, 2 f1, 2 f 1, 2 f 1, 2 f 1, 2 f1, 2 f 1, 2 f1, 2 f 1, 2 f 1, 2 f1, 2 f 1, 2 f1, 2 f 1, 2 f 1, 2
Q
.............................
S 0 L1 Tau1 U 1 x1 L2 Tau02 Tau 2 U 2 x 2 L3 Tau03 Tau 3 U 4 x 4 U 5
f 1,3 f 1,3 f1,3 f 1,3 f 1,3 f 1,3 f1,3 f 1,3 f1,3 f 1,3 f 1,3 f1,3 f 1,3 f1,3 f 1,3 f 1,3
ría
.............................
f 1, 4 f 1, 4 f1, 4 f 1, 4 f 1, 4 f 1, 4 f1, 4 f 1, 4 f1, 4 f 1, 4 f 1, 4 f1, 4 f 1, 4 f1, 4 f 1, 4 f 1, 4
ie
.............................
Jk 
en
f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2 ,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1 f 2 ,1 f 2,1 f 2,1 f 2,1
.............................
g
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. In .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
de
f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5 , 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5 , 2 f 5, 2 f 5, 2 f 5, 2
..........................
f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5 , 3 f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5,3 f 5 , 3 f 5,3 f 5,3 f 5,3
a
..........................
c
X k  S 
te
0 L1 Tau 1 U 1 x1 L2 Tau 02 Tau 2 U 2 x 2 L3 Tau 03 Tau 3 U 3 x3 L4 Tau 4 U 4 x 4 U 5 T
f f1, 2 f1,3 f1, 4 f 2,1 f 2, 2 f 2,3 f 2, 4 f 2,5 f 3,1 f 3, 2 f 3,3 f 3, 4 f 3,5 f 4,1 f 4, 2 f 4,3 f 4, 4 f 5, 2 f 5,3  T
lio
fk  1,1
b
Bi

Es importante aclarar que si las funciones f1,1 , f1, 2 , f1,3 , f1, 4 , f 2,1 , f 2 , 2 ,
f 2 , 3 , f 2 , 4 , f 2 , 5 , f 3,1 , f 3, 2 , f 3,3 , f 3, 4 , f 3,5 , f 4,1 , f 4 , 2 , f 4 , 3 , f 4 , 4 , f 5, 2 , f 5,3 y sus
ica
derivadas parciales que aparecen en J k son continuas y el determinante de J k no
es igual a cero, entonces el método de Newton-Raphson converge, siempre y
m
cuando los datos de entrada del sistema de evaporadores de Empresa
uí
Agroindustrial Laredo S.A.A., se encuentren un rango determinado.
Q
Una vez resuelto el sistema de ecuaciones con ayuda de la matriz jacobiana
para el sistema de evaporadores constituido por los 5 efectos, podemos iniciar el
ría
cálculo en los pre-evaporadores, ya que de resolver este sistema de ecuaciones,
del sistema de evaporadores, se obtienen las dos variables ( L1 y S 0 ) necesarias
ie
para poder formular y resolver el sistema de ecuaciones en el subsistema de tres
pre-evaporadores.
en
2.2.3. Especificaciones para el subsistema de tres pre-evaporadores.
g
In

de ecuaciones.
de
Datos de entrada: F1, F2, F3, L1, S0, xF1, xF2, xF3, TF1, TF2, TF3,
P01x, P02x, P03x, (presión de vapor en la calandria de cada pre-evaporador
ca
respectivamente), P1x, P2x, P3x (presión de vapor en el cuerpo de cada pre-

evaporador respectivamente), A1x, A2x, A3x.
te
Variables a calcular: S 01 , L1x , Tau1x , U 1 x , x1x , S 02 , L 2 x , Tau 2 x ,

lio
U 2 x , x 2 x , S 03 , L3 x , Tau3 x , U 3 x , x3 x .
b
Bi
Ecuaciones necesarias:
- Solución Azucarada
EPE, °C :(Elevación del Punto de Ebullición): 1.78 x j  6.22 x j
2
(2.109)

Entalpía de vapor, kJ/kg: 2531 .2481312  1.45114488 Tau j (2.110)
Entalpía del líquido, kJ/kg: 4.19 Tau j  2.35 Tau j x j (2.111)
ica
- Agua
m
Entalpía de vapor, kJ/kg: 2531 .2481312  1.45114488 T j (2.112)
Entalpía del líquido, kJ/kg: 5.9806112  4.13069688 T j
uí
(2.113)
Q
Por lo tanto, las especificaciones para el subsistema de tres pre-
evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., nos permite
ría
formular quince ecuaciones f 1x ,1 , f1x , 2 , f1x ,3 , f1x , 4 , f 2 x ,1 , f 2 x , 2 , f 2 x ,3 , f 2 x , 4
f 3x ,1 , f 3 x , 2 , f 3x ,3 , f 3 x , 4 , f 01 , f 02 , f 03 , con quince incógnitas S 01 , L1x , Tau1x ,
ie
U 1 x , x1x , S 02 , L 2 x , Tau 2 x , U 2 x , x 2 x , S 03 , L3 x , Tau3 x , U 3 x , x3 x .
g en
2.2.3.2. Algoritmo de solución
In
Para dar solución a las 15 ecuaciones, en las cuales las siguientes

de
variables: S 01 , L1x , Tau1x , U 1 x , x1x , S 02 , L 2 x , Tau 2 x , U 2 x , x 2 x , S 03 , L3 x ,
Tau3 x , U 3 x , x3 x , U 5 no son conocidas, se aplica el método numérico de

ca
Newton-Raphson.
te
a. Método de Newton-Raphson
Las funciones f 1x ,1 , f1x , 2 , f1x ,3 , f1x , 4 , f 2 x ,1 , f 2 x , 2 , f 2 x ,3 , f 2 x , 4
lio
f 3x ,1 , f 3 x , 2 , f 3x ,3 , f 3 x , 4 , f 01 , f 02 , f 03 (ecuaciones 2.7, 2.8, 2.9, 2.10,

b
2.17, 2.18, 2.19, 2.20, 2.27, 2.28, 2.29, 2.30, 2.31, 2.32, 2.33); se
Bi
denominan:

f j f j f j f j f j
0 fj  S 01  L1x  Tau1x  U 1 x  x1x
S 01 L1x Tau1x U 1x x1x
ica
 S 02  L 2 x  Tau 2 x  U 2 x  x 2 x
S 02 L2 x Tau 2 x U 2 x x 2 x
 S 03  L3 x  Tau 3 x  U 3 x  x 3 x
m
S 03 L3 x Tau 3 x U 3 x x3 x
uí
 j  1x,1; 1x,2; 1x,3; 1x,4; 2 x,1; 2 x,2; 2 x,3; 2 x,4; 3x,1; 3x,2; 3x,3; 3x,4; 0,1; 0,2; 0,3
Q
donde:
ría
S 01 = S 01,k 1  S 01,k ;
L1x = L1x ,k 1  L1x ,k ;
Tau1x = Tau1x ,k 1  Tau1x ,k ;
U 1x = U 1x ,k 1  U 1x ,k ;
ie
en
x1x = x1x ,k 1  x1x ,k ;
S 02 = S 02 ,k 1  S 02 ,k ;
L2 x = L2 x ,k 1  L2 x ,k ;
g
Tau 2 x = Tau 2 x ,k 1  Tau 2 x ,k ;

In
U 2 x = U 2 x ,k 1  U 2 x ,k ;
x 2 x = x 2 x ,k 1  x 2 x ,k ;
de
S 03 = S 03 ,k 1  S 03 ,k ;
L3 x = L3 x ,k 1  L3 x ,k ;
Tau3 x = Tau 3 x ,k 1  Tau 3 x ,k ;
ca
U 3 x = U 3 x ,k 1  U 3 x ,k ;
x 3 x = x3 x ,k 1  x3 x ,k
te
lio
y en donde los subíndices k y k+1 indican las pruebas de orden k y k+1
Estas quince ecuaciones pueden ser establecidas en una forma compacta

b
por medio de la siguiente ecuación matricial.

Bi
J k X k   f k
La distribución de los elementos de J k y f k es como sigue:

ica
m
f 1x ,1 f 1x ,1 f1x ,1 f 1 x ,1 f 1x ,1 f 1x ,1 f 1x ,1 f 1 x ,1 f1x ,1 f 1x ,1 f 1x ,1 f 1x ,1 f 1 x ,1 f 1x ,1 f 1x ,1
uí
S 01 L1 x Tau1x U 1 x x1 x S 02 L 2 x Tau 2 x U 2 x x 2 x S 03 L3 x Tau 3 x U 3 x x 3 x
f 1x , 2 f 1x , 2 f1x , 2 f 1x , 2 f 1x , 2 f 1x , 2 f 1x , 2 f 1 x , 2 f1x , 2 f 1x , 2 f x , 2 f 1x , 2 f 1 x , 2 f 1x , 2 f 1x , 2
Q
S 01 L1x Tau1x U 1x x1x S 02 L2 x Tau 2 x U 2 x x 2 x S 03 L3 x Tau 3 x U 3 x x3 x
f 1 x , 3 f 1 x , 3 f1x ,3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f1x ,3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f 1 x , 3 f 1x ,3 f 1 x , 3
ría
S 01 L1x Tau1x U 1 x x1x S 02 L 2 x Tau 2 x U 2 x x 2 x S 03 L 3 x Tau 3 x U 3 x x 3 x
f 1x , 4 f 1x , 4 f1x , 4 f 1x , 4 f 1x , 4 f 1x , 4 f 1x , 4 f 1 x , 4 f1x , 4 f 1x , 4 f 1x , 4 f 1x , 4 f 1 x , 4 f 1x , 4 f 1x , 4
ie
en
f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1 f 2 x ,1
g
Jk  . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. In.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
de
f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02 f 02
f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03 f 03
a

c
X k  S 01 L1x Tau1x U 1x x1x S 02 L2 x Tau 2 x U 2 x x2 x S 03 L3 x Tau3 x U 3 x x3 x T
te
fk  f  T
lio
1 x ,1 f 1x , 2 f 1x ,3 f 1x , 4 f 2 x ,1 f 2 x,2 f 2 x ,3 f 2 x , 4 f 3 x ,1 f 3 x , 2 f 3 x ,3 f 3 x , 4 f 01 f 02 f 03
b
Bi

Una vez resuelto el cálculo del sistema de evaporadores y del subsistema

de tres pre-evaporadores, calcularemos el factor de seguridad de Dessin en cada
ica
evaporador y el tiempo de residencia del flujo de jugo también en cada
evaporador.
m
uí
2.2.4. Factor de seguridad de Dessin.
Q
Esta fórmula se propuso a consecuencia de que es no aconsejable el empleo
de los coeficientes de transmisión de calor porque no integran el brix exacto del
ría
jugo dentro del cuerpo ni el valor exacto de la temperatura.
ie
Consciente de estos inconvenientes, el ingeniero francés Dessin propuso
en
una fórmula que permite calcular un factor de seguridad ( fd ) a partir de la
evaporación de un cuerpo cualquiera. Este factor integra las incrustaciones y no es
g
necesario afectar el coeficiente de transmisión de calor.

In
El factor 0.001 corresponde a condiciones normales y buenas de un aparato

que permanece relativamente limpio.
de
El factor 0.0008 se emplea en proyectos a fin de procurarse un margen de

ca
seguridad y de integrar la eventualidad de que ocurran fuertes incrustaciones.

te
El factor 0.0007 corresponde a un múltiple efecto que funciona en

condiciones mediocres o que incrusta rápidamente (Hugot, E., 1963).
lio
Vn
b
fd 
(100  bn ) (Tn  54) . An . Tn
Bi

donde:
Vn : vapor vegetal obtenido de cada evaporador, kg/h
ica
bn : brix del jugo evaporado en cada evaporador
Tn : temperatura del vapor de calentamiento (temperatura en la calandria) en
m
cada evaporador, °C
An : Área de calentamiento de cada evaporador, m2
uí
Tn : caída neta de temperatura de cada evaporador (temperatura en la calandria
Q
- temperatura en el cuerpo - EPE n )
El denominador (100  bn ) (Tn  54) tiene como unidades kg/m2.h.°C
ría
fd : factor de seguridad de Dessin.
ie
en
2.2.5. Tiempo de residencia de flujo de jugo en cada efecto.
g
Primero calculamos el volumen de jugo total

In
- Por la formula de volumen de un cilindro, calculamos el volumen de jugo en los

tubos:
de
 * d 2 * h *
Vol  *  , m3
4
donde:
ca
d : diámetro interior del tubo, m

h : longitud del tubo, m
te
 : # de tubos en el evaporador.
lio
 : factor de volumen óptimo que emplean en la Empresa Agroindustrial

Laredo S.A.A. que es la tercera parte del evaporador (1/3).
b
Bi
- Entonces el volumen de jugo en los tubos más el volumen en el fondo del

evaporador se calcula el volumen de jugo total.

Segundo calculamos el caudal del jugo

- Teniendo el flujo de jugo en kg/h y su brix, podemos ir a tablas y calcular su
ica
densidad al brix deseado, entonces:
Ln
Qn  , m3 h
n
m
Ln : flujo de jugo que ingresa a cada evaporador, kg/h
uí
n : densidad del flujo de jugo que ingresa a cada evaporador, kg/m3
Q
Qn : caudal del jugo que ingresa a cada evaporador, m3/h
ría
Tercero calculamos el tiempo de residencia del flujo de jugo.
Vol
tr  * 60 , min
Qn
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi

ica
3. CAPITULO III
m
4. RESULTADOS
5.
uí
Tabla 3.1. DATOS DE ENTRADA PARA EL SISTEMA DE EVAPORADORES DE
Q
LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
Item Cantidad
ría
Concentración de flujo claro, °Brix 15
Concentración del flujo de jugo evaporado – jarabe, °Brix 64
Presión del vapor empleado – vapor de escape, kg/cm2 1.98
Área de calentamiento del pre-evaporador 1, m2 600
Área de calentamiento del pre-evaporador 2, m2
Área de calentamiento del pre-evaporador 3, m2 ie 600
600
en
Área de calentamiento del efecto 2, m2 1000
g

Presión de vapor del cuerpo del pre-evaporador 1, kg/cm2 0.76
In

Presión de vapor del cuerpo del efecto 2, kg/cm2 0.53
de
Presión de vapor del cuerpo del efecto 3, kg/cm2 0.22

Presión de vapor del cuerpo del efecto 4, in Hg -4
Presión de vapor del cuerpo del efecto 5, in Hg -21
Presión de vapor de la calandria del pre-evaporador 1, kg/cm2 1.6
ca

Presión de vapor de la calandria del efecto 2, kg/cm2 0.87
te

lio
Presión de vapor de la calandria del efecto 5, in Hg -5.8

Vapor vegetal sangrado a calentadores 4, 5 y 6, kg/cm2 11000
Vapor vegetal sangrado a tacho 1, kg/cm2 2088
b

Vapor vegetal sangrado a tacho 3, kg/cm2
Bi
0
Vapor vegetal sangrado a tacho refinería, kg/cm2 16667


Vapor vegetal sangrado a calentadores 1, 2 y 3, kg/cm2 12000
Temperatura de agua fría que ingresa a condensador, °C 35
ica
Temperatura de agua caliente que sale del condensador, °C 56
m
Tabla 3.2. RESULTADOS OBTENIDOS PARA UNA ALIMENTACIÓN DE JUGO
CLARO DE 155000 kg/h Y UNA TEMPERATURA DE JUGO CLARO DE
uí
99.5 °C
Q
Efectos
Item
1 2 3 4 5
Concentración del jugo evaporado, °Brix 27.76 36.34 41.78 49.83 64
ría
Temp. de saturación de vapor de agua, °C 116.43 112.02 105.5 96.03 69.29
Temp. eb sol. azucarada, °C 117.4 113.49 107.33 98.46 72.98
Elevación del punto de ebullición, °C 0.97 1.47 1.83 2.43 3.69
Factor de Dessin
Tiempo de residencia de flujo de jugo, min
Coef. de transferencia de calor, kcal/m2.h.°C ie 0.00069
5.08
0.00106
4.71
0.00101
4.31
0.00093
5.06
0.00057
6.24
en
2094.67 2234 1679 1177 386
Vapor vegetal empleado, kg/h 77490 19345 7780 8339 8988
Vapor vegetal obtenido, kg/h 71237 19780 8339 8988 10328
Economía de vapor 0.93 1.02 1.07 1.08 1.15
g
Economía global del sistema de evaporadores 1.53

In

de

117 °C
Efectos
ca
Item
1 2 3 4 5
te

lio
Factor de Dessin 0.00069 0.00106 0.00101 0.00093 0.00057

Tiempo de residencia de flujo de jugo, min 5.08 4.71 4.31 5.06 6.24
Coef. de transferencia de calor, kcal/m2.h.°C 1965.33 2234 1679 1177 386
b

Bi


ica
99.5 °C
m
Efectos
Item
1 2 3 4 5
uí
Q
Factor de Dessin 0.0007 0.00111 0.00122 0.00113 0.00072
ría
Economía de vapor
Economía global del sistema de evaporadores ie 0.92 1.02 1.07
1.63
1.07 1.13
g en
In

117 °C
de
Efectos
Item
1 2 3 4 5
ca

Factor de Dessin 0.0007 0.00111 0.00122 0.00113 0.00072
te
lio

b

Bi

ica
99.5 °C
Efectos
m
Item
1 2 3 4 5
uí
Q
Factor de Dessin 0.00071 0.00117 0.00142 0.00134 0.00086
ría
Economía de vapor
Economía global del sistema de evaporadores
ie 0.92 1.03 1.06
1.73
1.07 1.12
g en
In

117 °C
de
Efectos
Item
1 2 3 4 5
ca

Factor de Dessin 0.00071 0.00117 0.00142 0.00134 0.00086
te
lio

b

Bi

ica
m
uí
Gráfica 3.1. Concentración de jugo evaporado frente al número de efectos
(F: alimentación de jugo claro)
Q
65
60
ría
Concentración de jugo evaporado, °Brix
55
50
45
ie F = 155000 kg/h
F = 171160 kg/h
en
F = 187320 kg/h
40
35
g
In
30
25
de
20
0 1 2 3 4 5 6
Número de efectos
ca
Nota: Temperatura de jugo claro de 99.5 °C ó de 117 °C

te
lio
b
Bi

ica
m
uí
Gráfica 3.2. Elevación del punto de ebullición frente al número de efectos
Q
4
ría
3.5
Elevación del punto de ebullición, °C
2.5 ie F = 155000 kg/h

F = 171160 kg/h
en
F = 187320 kg/h
2
g
1.5
In
1
de
0.5
0 1 2 3 4 5 6
Número de efectos
ca

te
lio
b
Bi

ica
m
uí
Gráfica 3.3. Factor de Dessin frente al número de efectos
Q
0.0016
ría
0.0014
ie
0.0012
Factor de Dessin (fd)
F = 155000 kg/h
F = 171160 kg/h
en
0.001 F = 187320 kg/h
g
0.0008
In
0.0006
de
0.0004
0 1 2 3 4 5 6
Número de efectos
ca

te
lio
b
Bi

ica
m
Gráfica 3.4. Tiempo de residencia de flujo de jugo frente al número de efectos
uí
7
Q
Tiempo de residencia de flujo de jugo (tr), min
ría
5
4 F = 155000 kg/h
3 ie F = 171160 kg/h
F = 187320 kg/h
en
2
g
1
In
0
0 1 2 3 4 5 6
de
Número de efectos

ca
te
lio
b
Bi

ica
m
Gráfica 3.5. Coeficiente de transferencia de calor frente al número de efectos
uí
3000
Q
2500
Coeficiente de transferencia de calor (U),
ría
2000 F = 155000 kg/h
F = 171160 kg/h
kcal/m^2.h.°C
1500
ie F = 187320 kg/h
en
1000
g
500
In
0
de
0 1 2 3 4 5 6
Número de efectos
ca
Nota: Temperatura de jugo claro de 99.5 °C

te
lio
b
Bi

ica
m
Gráfica 3.6. Coeficiente de transferencia de calor frente al número de efectos
uí
3000
Q
Coeficiente de transferencia de calor (U),
2500
ría
2000
F = 155000 kg/h
kcal/m^2.h.°C
F = 171160 kg/h
F = 187320 kg/h
ie
1500
en
1000
g
500
In
0
0 1 2 3 4 5 6
Número de efectos
de
Nota: Temperatura de jugo claro de 117 °C

ca
te
lio
b
Bi

ica
m
uí
Gráfica 3.7. Vapor vegetal empleado y obtenido frente al número de efectos
Q
85000
Vapor empleado (F = 155000 kg/h)
Vapor obtenido (F = 155000 kg/h)
75000
Vapor vegetal empleado y obtenido, kg/h
ría
65000
ie
55000
en
45000
35000
g
25000
In
15000
de
5000
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Número de efectos
ca

te
lio
b
Bi

ica
m
uí
Gráfica 3.8. Vapor vegetal empleado y obtenido frente al número de efectos
Q
75000
ría
Vapor vegetal empleado y obtenido, kg/h

65000
ie
55000
45000
en
35000
g
25000
In
15000
de
5000
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
Número de efectos
ca

te
lio
b
Bi

ica
m
uí
Gráfica 3.9. Economía de vapor de cada efecto frente al número de efectos
Q
1.15
ría
Economía de vapor de cada efecto
1.1
1.05
ie F = 155000 kg/h
en
F = 171160 kg/h
F = 187320 kg/h
1
g
In
0.95
de
0.9
0 1 2 3 4 5 6
Número de efectos
ca

te
lio
b
Bi

ica
m
Gráfico 3.10. EconomÍa de vapor de cada efecto frente al número de efectos
uí
1.16
Q
1.14
Economía de vapor de cada efecto
1.12
ría
1.1
1.08 F = 155000 kg/h
1.06
ie F = 171160 kg/h
F = 187320 kg/h
en
1.04
1.02
g
1
In
0.98
0 1 2 3 4 5 6
de
Números de efectos

ca
te
lio
b
Bi

ica
m
Gráfico 3.11. Economía global del sistema de evaporadores frente al flujo de
uí
alimentación de jugo claro
Tf: temperatura de jugo claro
2
Q
Economía global del sistema de evaporadores
1.9
1.86
ría
1.8
1.75 1.73
1.7
Tf = 99.5 °C
1.63 1.63
1.6 Tf = 117 °C
1.5
1.53
ie
en
1.4
1.3
g
1.2
In
1.1
1
155000 171160 187320
de
Flujo de alimentación de jugo claro, kg/h

ca
te
lio
b
Bi

ica
6. CAPITULO IV
m
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
uí
Los resultados son analizados en base a las tablas y gráficas que se presentaron
Q
anteriormente:
ría
1. En la tabla 3.1 se presentan los datos de entrada que sirven como base para ejecutar el
programa “SIMOSIS-EVA.EXE”. Las presiones de operación del cuerpo y calandria
ie
se han tomado directamente de cada efecto, en el Departamento de Evaporación de la
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.
en
2. Se realizó el estudio de la influencia que posee la variación de la alimentación del flujo
g
de jugo claro y de su temperatura al entrar al sistema de evaporadores. Los resultados

In
obtenidos se muestran en las tablas 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 y 3.7. Los valores de flujo de
jugo claro estudiados, se refieren a cantidades referenciales con que la Empresa
de
Agroindustrial Laredo S.A.A. trabaja diariamente y a la vez se realizan estudios para el

mejoramiento del sistema de evaporadores, y la temperatura de 99.5 °C se refiere a un
ca
supuesto para poder hacer la comparación con la temperatura de 117 °C, con la que la
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. esta logrando trabajar.
te
3. De la gráfica 3.1 se observa que a medida que aumenta el flujo de alimentación de

lio
jugo claro a un brix constante (15 °Brix), ya sea trabajando a una temperatura de
99.5°C o a una temperatura de 117 °C, la concentración de jugo evaporado (°Brix) en
b
cada efecto disminuye, esto se explica, porque el tiempo de residencia en la calandria y

Bi
el calor ganado por el jugo evaporado son menores para un volumen mayor de
alimentación.


jugo claro, ya sea trabajando a una temperatura de 99.5 °C o a una temperatura de
ica
117°C, la elevación del punto de ebullición en cada efecto disminuye. Además se
aprecia que a medida que aumenta el número de efectos aumenta la elevación del
punto de ebullición, esto se debe a que la elevación del punto de ebullición está en
m
función directa de la concentración de jugo evaporado.
uí
5. De la gráfica 3.3 se aprecia que a medida que el flujo de alimentación de jugo claro
Q
disminuye, ya sea trabajando a una temperatura de 99.5 °C o a una temperatura de
117°C, el factor de seguridad de Dessin disminuye (la incrustación en los
ría
evaporadores es cada vez mayor), lo que significa que el tiempo de operación de cada
evaporador disminuirá. Además se observa que el efecto 1 y el efecto 5 son los más
ie
propensos a incrustarse, debido a que están concentrando en un rango mayor que los
demás efectos y trabajan con un T mucho mayor.
en
6. De la gráfica 3.4 se observa que a medida que el flujo de alimentación de jugo claro
g
aumenta, ya sea trabajando a una temperatura de 99.5 °C o a una temperatura de

In
117°C, el tiempo de residencia de flujo de jugo en todo el sistema de evaporadores

disminuye, esto se explica debido a que el tiempo de residencia es inversamente
de
proporcional al caudal de flujo. Además se aprecia que el efecto 3 tiene el menor

tiempo de residencia, debido a que el evaporador tiene un volumen de jugo de 3.964m3
ca
y en conjunto con un mediano flujo de jugo evaporado que ingresa, nos da como
consecuencia de que el jugo permanezca menos tiempo en el evaporador, en cambio en
te
el efecto 4 y 5, el tiempo de residencia va en aumento debido a que los evaporadores

tienen un volumen de jugo igual que el efecto 3 de 3.964 m3 y el flujo de jugo
lio
evaporado que ingresa en cada uno de ellos es cada vez menor. Esta disminución de
flujo de jugo evaporado se debe a que la solución azucarada al pasar de efecto en
b
efecto se concentra más y a la vez se vuelve más viscosa. En cambio en el efecto 1 y 2,

Bi
el tiempo de residencia es mayor debido a que los evaporadores tienen un mayor

volumen de jugo que los demás efectos.


jugo claro (a una temperatura de 99.5 C) es mayor la transferencia de calor, esto
ica
debido a que se genera una evaporación mucho mayor y se consume mayor vapor.
Además se observa en el efecto 1 que el coeficiente de transferencia de calor es bajo,
esto debido a que el vapor sobrecalentado tiene un coeficiente de transmisión de calor
m
muy bajo, en el efecto 2 el coeficiente de transmisión de calor es alto debido a que este
uí
evaporador tiene una superficie de calentamiento mucho mayor que los demás
evaporadores (1000 m2), y la diferencia de temperatura (  T) entre la calandria y el
Q
cuerpo es baja de aprox. 4.57 °C, lo que significa que el vapor a transmitido una gran
parte de su calor al jugo.
ría
8. De la gráfica 3.6 se observa un comportamiento similar al observado en la gráfica 3.5,
ie
pero con la diferencia de que al aumentar la temperatura de alimentación de jugo claro
en
de 99.5 °C a 117 °C, el coeficiente de transmisión de calor en el efecto 1 disminuye,
debido a que se utiliza una menor cantidad de vapor de escape como medio de
g
calentamiento.
In
aumenta, el vapor empleado así como el vapor obtenido son mayores. Además en el
de
efecto 1 se aprecia que el flujo de vapor obtenido (capacidad) es menor al flujo de

vapor empleado (consumo de vapor), dando como consecuencia ,en este efecto, una
ca
economía menor a uno, esto se debe a que el jugo claro ingresa a una temperatura
menor (99.5 °C) a la de su punto de ebullición (117.4 °C), luego a partir del efecto 2 al
te
efecto 5 se aprecia que el flujo de vapor obtenido (capacidad) es mayor al flujo de

vapor empleado (consumo de vapor), esto debido al flash, lográndose así en cada
lio
efecto una economía mayor a 1.

b
Bi

aumenta, el flujo de vapor empleado así como el flujo de vapor obtenido son mayores.
ica
Además en el efecto 1 se aprecia que al aumentar la temperatura de jugo claro de
99.5°C a 117 °C, el flujo de vapor obtenido (capacidad) es casi igual al flujo de vapor
empleado (consumo de vapor), debido a que la temperatura suministrada de jugo claro
m
esta muy cercana a su punto de ebullición, dando como consecuencia una economía de
uí
vapor de aproximadamente 1, luego a partir del efecto 2 al efecto 5 se aprecia que el
flujo de vapor obtenido (capacidad) es mayor al flujo de vapor empleado (consumo de
Q
vapor), esto debido al flash, lográndose en cada efecto un economía mayor a 1.
ría
11. De la gráfica 3.9 se aprecia que a medida que aumenta el flujo de alimentación (a una
temperatura constante de 99.5 C), la economía de vapor de cada efecto disminuye a
ie
excepción del efecto 2, esto se explica ya que el tiempo de residencia del jugo es
en
inversamente proporcional al flujo de alimentación, conllevando a obtener un menor
flujo de vapor en cada efecto. El efecto 2 por poseer una mayor superficie de
g
calentamiento es posible obtener un mayor flujo de vapor en relación con el flujo de

vapor empleado.
In
12. De la gráfica 3.10 se aprecia un comportamiento similar al observado en la gráfica 3.9,

de
pero con la única diferencia de que al aumentar la temperatura de alimentación de jugo

claro de 99.5 °C a 117 °C, la economía en el efecto 1 aumenta considerablemente,
ca
debido a que el jugo claro está ingresando a una temperatura cercana a su temperatura
de ebullición, requiriéndose de esta manera el empleo de un flujo menor de vapor de
te
escape.
lio
13. De la gráfica 3.11 se observa que aumentar el flujo de alimentación de jugo claro,
aumenta la economía global del sistema de evaporadores, debido que a la cantidad de
b
vapor obtenido en cada efecto es mayor. Además se observa que al aumentar la

Bi
temperatura de jugo claro de 99.5 °C a 117 °C, cercana a su punto de ebullición, se

obtiene una economía global mucho mayor.

ica
8.
9. CAPITULO V
m
10. CONCLUSIONES
uí
1. En el sistema de evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., el
Q
aumento en el flujo de alimentación de jugo claro con una concentración (Brix) de
entrada constante, conlleva a la obtención de una menor concentración de jugo
ría
evaporado en cada efecto, a excepción del último efecto, debido a que es la
concentración final fijada, la que se desea obtener.
ie
2. En el sistema evaporadores de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A., el aumento
en
del flujo de alimentación de jugo claro, nos permite mantener los evaporadores en
mejores condiciones de operación, evitando la eventualidad de que ocurran fuertes
g
incrustaciones, además el tiempo de residencia del flujo de jugo en el sistema de

In
evaporadores es mucho menor.

de

del flujo de alimentación de jugo claro en conjunto con el aumento de su temperatura
ca
cercana a su punto de ebullición, permite obtener una mejor transferencia de calor

vapor-pared del tubo-jugo, con excepción del efecto 1 ya que se esta consumiendo
te
menos vapor de escape.

lio

del flujo de alimentación de jugo claro en conjunto con el aumento de su temperatura
b
cercana a su punto de ebullición, permite obtener un significativo ahorro de vapor de

Bi
escape, como se muestra en la tabla 5.1:

Tabla 5.1. COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS PARA EL VAPOR

VEGETAL EMPLEADO
ica
Flujo de alimentación de jugo claro, Kg/h
155000 171160 187320
m
Vapor vegetal empleado, Kg/h
uí
@ 99.5 °C 77490 80292 83095
@ 117 °C 72690 74992 77295
Q
Ahorro de vapor, Kg/h
4800 5300 5800
ría
Y así obtener una mayor economía de vapor en el efecto 1 y a su vez una mayor
economía global del sistema de evaporadores.
ie
en
5. De los cálculos realizados en el sistema evaporadores de la Empresa Agroindustrial
g
Laredo S.A.A., podemos darnos cuenta de que la desviación significativa del primer
In
principio de Rillieux descrita por Spencer y Meade (1963), estaba en lo correcto, ya

que al trabajar con una temperatura de alimentación de jugo claro de 99,5 °C se obtuvo
en el efecto 1 un flujo de vapor menor al flujo de vapor empleado, y al aumentar la
de
temperatura a 117 °C se obtuvo un flujo de vapor casi igual al flujo de vapor

empleado. Sin embargo, a medida que el jugo parcialmente evaporado es transferido a
ca
los efectos sucesivos, los cuales trabajan a temperaturas progresivamente menores,

debido al flash, el flujo de vapor obtenido es mayor al flujo de vapor empleado.
te
lio
b
Bi

ica
11. CAPITULO VI
m
12. RECOMENDACIONES
uí
13.
1. Al aumentar el flujo de alimentación de jugo claro, también se debe de aumentar su
Q
concentración inicial, para así poder obtener una mayor concentración de jugo
evaporado en cada efecto y disminuir el consumo de vapor de escape.
ría
2. Actualmente se esta obteniendo temperaturas de jugo claro de 115 °C – 116 °C a la
ie
entrada del primer efecto, para lo cual se recomienda suministrar el flujo de
en
alimentación de jugo claro a su punto de ebullición (117.7 °C) y así obtener un menor
consumo de vapor de escape y una mayor economía global del sistema de evaporación,
cumpliendo así con el primer principio de Rillieux, ya que así la Empresa
g
Agroindustrial Laredo S.A.A., podría ahorrar un promedio de 6 Tn/h de vapor de

In
escape en un tiempo de circulación de jugo promedio de 20 minutos. En dólares saldría

2230 dólares / día, ya que la tonelada de vapor esta costando 16 dólares, por un tiempo
de
de trabajo de 22.5 horas al día, nos da el resultado antes mencionado.

ca
3. Realizar un minucioso control al sistema de evaporadores con el propósito de evitar

que ocurran fuertes incrustaciones, lográndose con esto una mejor y mayor
te
transferencia de calor así como un menor consumo de vapor de escape.

lio
4. Elaborar procedimientos de operación basados en los resultados obtenidos por el

software del presente trabajo de tesis, que contribuyan a llevar un control más acertado
b
en sus parámetros de operación y un mantenimiento más confiable de los equipos que

Bi
integran el sistema de evaporación de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A.

ica
14. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
m
uí
1. Che, L., M. 1990. Tecnología del azúcar, Universidad Nacional de Trujillo, Perú,
Págs. 7, 20.
Q
2. Chiapetta, A.; Giudici, R.; Oller do Nascimento. C. 1986. Modelagem matemática e
ría
simulaçâo das operaçôes da indústria de açúcar e ácool: evaporaçâo II, Rvta
Brasileira de Engenheria Química, Vol. 9., Brasil.
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3. Evangelista, B., G. 1991. Uso del método de Newton – Raphson en el análisis de
en
sistemas de evaporación existentes, Universidad Nacional de Trujillo, Perú, Págs. 11,
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4. Foust, A. 1995. Principios de operaciones unitarias, edit. C.E.C.S.A., México.

de
5. Geankoplis, C. J. 1998. Procesos de transferencia y operaciones unitarias, 4ta ed.,

edit. Continental S.A., México, Págs. 416, 417.
ca
6. Hernández, S. R. y otros. 1997. Metodología de la investigación, 2da ed., edit.

te
McGraw-Hill Interamericana S.A., México.

lio
7. Holland, D. C. 1981. Fundamentos y modelos de procesos de separación, 2da ed.,

edit. Prentice/Hall Internacional, Colombia, Págs. 6, 11.
b
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8. Hugot, E., 1963. Manual para ingenieros azucareros, 1ra ed., Compañía Editorial
Continental, S.A., México 22, D.F., Págs. 396, 397.

V
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03 y
9. Kuerby, H., J.; Erdmann, H., H.; Simmrock, K., H. 1982. Proc. chem.-comp. chem.
proc. anal. des. using comput. USA.
ica
10. Lambert, R. and Joye, D. 1987. Design calculations for multiple-effect evaporators.
linear method. ind. eng. chem. res., Vol. 26. No. 1, USA.
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uí
11. McCabe y otros. 2002. Operaciones unitarias en ingeniería química, 6ta ed., edit.
McGraw-Hill/Interamericana S.A., México.
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12. Ollero, P. y Servan, V. 1986. Simulación por computador de evaporadores de
ría
múltiple efecto, Ingeniería Química, España.
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13. Perry, R., H.; Green, D., W.; Maloney, J., O. 1993. Perry’s chemical engineer’s, 6ta
en
ed., edit. McGraw-Hill, New York.
14. Price, J., Evaporación de fluidos en procesos alimentarios (Documento web), Enero
g
1998.http://www.geocities.com/CapeCanaveral/Station/6035/evaporacion/EVAPORA
In
CION-3.htm.
18 de abril del 2003.
de
15. Spencer, F. y Meade, G. 1963. Manual de azúcar de caña, 2da ed., edit. Montaner y
ca
Simon, S.A., España, Págs. 50, 75.

te
lio
b
Bi

ica
m
uí
Q
ANEXOS ría
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
ANEXO A-1
Diagrama de flujo del software SIMOSIS-EVA
a. Diagramas para Visual Basic
ica
Inicio
m
uí
Leer:
F F 1 F2 F 3
Q
ría
No
F1 + F 2 + F 3 = F Fin
ie
en
Si
Ejecutar:
Cargar MATLAB
g
In
Leer:
de
F TF XF T0 X5 V2y Tw0 Tw1 T1x T2x T3x T1 T2 T3

T4 T5 T01x T02x T03x T01 T02 T03 T04 T05 A1 A2
A3 A4 A5 A1x A2x A3x TF1 TF2 TF3 XF1 XF2 XF3
ca
L5 = F * X F / X 5
te
TAU5 = T5 + 1.78 * X5 + 6.22 * X52

lio
b
Ejecutar:
ENV("cd '" & DireM & "'")
Bi
Ejecutar:
moduloG1
1
Ejecutar:
ENV("EPE=sym('" & EPE & "');")
ica
ENV("h=sym('" & h & "');")
ENV("Hv=sym('" & Hv & "');")
ENV("Hl=sym('" & Hl & "');")
m
Ejecutar:
ENV("F=" & F & ";")
ENV("TF=" & TF & ";")
uí
ENV("XF=" & XF & ";")
ENV("X5=" & X5 & ";")
Q
ENV("V1y=" & V1y & ";")
ENV("V2y=" & V2y & ";")
ENV("F1=" & F1 & ";")
ENV("F2=" & F2 & ";")
ría
ENV("F3=" & F3 & ";")
ENV("TF1=" & TF1 & ";")
ENV("TF2=" & TF2 & ";")
ENV("TF3=" & TF3 & ";") ie
ENV("XF1=" & XF1 & ";")
ENV("XF2=" & XF2 & ";")
ENV("XF3=" & XF3 & ";")
en
ENV("T1x=" & T1x & ";")
ENV("T2x=" & T2x & ";")
ENV("T3x=" & T3x & ";")
ENV("T0=" & T0 & ";")
g
ENV("T1=" & T1 & ";")

ENV("T2=" & T2 & ";")
In
ENV("T3=" & T3 & ";")

ENV("T4=" & T4 & ";")
ENV("T5=" & T5 & ";")
de
ENV("T01x=" & T01x & ";")

ENV("T02x=" & T02x & ";")
ENV("T03x=" & T03x & ";")
ENV("T01=" & T01 & ";")
ENV("T02=" & T02 & ";")
ca
ENV("T03=" & T03 & ";")

ENV("T04=" & T04 & ";")
ENV("T05=" & T05 & ";")
ENV("A1=" & A1 & ";")
te
ENV("A2=" & A2 & ";")

ENV("A3=" & A3 & ";")
ENV("A4=" & A4 & ";")
lio
ENV("A5=" & A5 & ";")

ENV("A1x=" & A1x & ";")
ENV("A2x=" & A2x & ";")
b
ENV("A3x=" & A3x & ";")

ENV("L5=" & L5 & ";")
Bi
ENV("Tau5=" & Tau5 & ";")

ENV("Tw0=" & Tw0 & ";")
ENV("Tw1=" & Tw1 & ";")
ica
Ejecutar:
moduloG2
m
Ejecutar:
uí
moduloG3
Q
Ejecutar:
moduloG4
Ejecutar:
ría
ENV("fprintf('%20.6f',I(1))")
ie
REC(valor)
X1 = valor * 100
g en
Ejecutar:
In
REC(valor)
X2 = valor * 100
de
Ejecutar:
REC(valor)
X3 = valor * 100
ca
Ejecutar:
te
REC(valor)
X4 = valor * 100
lio
b
Ejecutar:
Bi
REC(valor)
S0 = valor
Ejecutar:
ica
REC(valor)
L1 = valor
m
Ejecutar:
uí
REC(valor)
L2 = valor
Q
Ejecutar:
ría
REC(valor)
L3 = valor
ie
Ejecutar:
en
REC(valor)
L4 = valor
g
In
Ejecutar:
REC(valor)
U1 = valor
de
Ejecutar:
ca
REC(valor)
U2 = valor
te
Ejecutar:
lio
REC(valor)
U3 = valor
b
Bi
ica
Ejecutar:
REC(valor)
U4 = valor
m
uí
Ejecutar:
REC(valor)
Q
U5 = valor
ría
Ejecutar:
REC(valor)
Tau1 = valor ie
en
Ejecutar:
REC(valor)
Tau02 = valor
g
In
Ejecutar:
REC(valor)
de
Tau2 = valor
ca
Ejecutar:
REC(valor)
Tau03 = valor
te
lio
Ejecutar:
REC(valor)
Tau3 = valor
b
Bi
ica
Ejecutar:
m
REC(valor)
Tau4 = valor
uí
Ejecutar:
Q
ENV("S0=" & S0 & ";")
ENV("L1=" & L1 & ";")
ría
L1x = L1 / 3
ie
L2x = L1x
en
L3x = L1x
g
Ejecutar:
In
ENV("L1x=" & L1x & ";")

ENV("L2x=" & L2x & ";")
ENV("L3x=" & L3x & ";")
de
Ejecutar:
moduloG5
ca
Ejecutar:
te
moduloG6
lio
Ejecutar:
moduloG7
b
Bi
ica
Ejecutar:
REC(valor)
X1x = valor * 100
m
uí
Ejecutar:
REC(valor)
Q
X2x = valor * 100
ría
Ejecutar:
REC(valor) ie
X3x = valor * 100
en
Ejecutar:
REC(valor)
g
S01 = valor
In
Ejecutar:
de
REC(valor)
S02 = valor
ca
Ejecutar:
REC(valor)
te
S03 = valor
lio
Ejecutar:
REC(valor)
b
U1x = valor
Bi
Ejecutar:
REC(valor)
ica
U2x = valor
m
Ejecutar:
REC(valor)
uí
U3x = valor
Q
Ejecutar:
REC(valor)
ría
Tau1x = valor
Ejecutar:
ie
en
REC(valor)
Tau2x = valor
g
Ejecutar:
In
REC(valor)
Tau3x = valor
de
V1x = F - L1
V1 = V1x - V1y
V2x = L1 - L2
ca
V2 = V2x - V2y
V3 = L2 - L 3
V4 = L3 - L 4
V5 = L4 - L 5
te
V1x1 = F1 - L1x
V2x1 = F2 - L2x
lio
V3x1 = F3 - L3x
U1x = U1x * 0.23884
U2x = U2x * 0.23884
U3x = U3x * 0.23884
b
U2 = U2 * 0.23884
U3 = U3 * 0.23884
Bi
U4 = U4 * 0.23884
U5 = U5 * 0.23884
E1x = V1x1 / S01

E2x = V2x1 / S02
ica
E3x = V3x1 / S03
E2 = V2x / V1
E3 = V3 / V 2
E4 = V4 / V 3
m
E5 = V5 / V 4
ET = (V1x + V2x + V3 + V4 + V5) / S0
XF = XF * 100
uí
XF1 = XF
XF2 = XF1
XF3 = XF2
Q
X5 = X5 * 100
E1 = (E1x + E2x + E3x) / 3
U1 = (U1x + U2x + U3x) / 3
ría
*Factor de Seguridad de Dessin*
FD1x = V1x1 / ((100 - X1x) * (T01x - 54) * (T01x - Tau1x) * A1x)
ie
en
FD1 = (FD1x + FD2x + FD3x) / 3
FD2 = V2x / ((100 - X2) * (T02 - 54) * (T02 - Tau2) * A2)
FD3 = V3 / ((100 - X3) * (T03 - 54) * (T03 - Tau3) * A3)
FD4 = V4 / ((100 - X4) * (T04 - 54) * (T04 - Tau4) * A4)
g
FD5 = V5 / ((100 - X5) * (T05 - 54) * (T05 - Tau5) * A5)

In
* Tiempo de Residencia*
Tr1x = D1x * Vtf1x * 60 / F1
de
Tr2x = D2x * Vtf2x * 60 / F2

Tr3x = D3x * Vtf3x * 60 / F3
Tr0 = (Tr1x + Tr2x + Tr3x) / 3
Tr1 = D1 * Vtf1 * 60 / L1
ca
Tr2 = D2 * Vtf2 * 60 / L2
Tr3 = D3 * Vtf3 * 60 / L3
Tr4A = D4A * Vtf4A * 60 / L4
Tr4B = D4B * Vtf4B * 60 / L4
te
lio
9
b
Bi
ENV("L2=" & L2 & ";")

ENV("L3=" & L3 & ";")
ENV("L4=" & L4 & ";")
ica
ENV("X1=" & X1 & ";")
ENV("X2=" & X2 & ";")
ENV("X3=" & X3 & ";")
ENV("X4=" & X4 & ";")
m
ENV("X5=" & X5 & ";")
ENV("V1x=" & V1x & ";")
ENV("V1=" & V1 & ";")
uí
ENV("V2=" & V2 & ";")
ENV("V2x=" & V2x & ";")
ENV("V3=" & V3 & ";")
Q
ENV("V4=" & V4 & ";")
ENV("V5=" & V5 & ";")
ENV("E1=" & E1 & ";")
ría
ENV("E2=" & E2 & ";")
ENV("E3=" & E3 & ";")
ENV("E4=" & E4 & ";")
ENV("E5=" & E5 & ie ";")
ENV("U1=" & U1 & ";")
ENV("U2=" & U2 & ";")
ENV("U3=" & U3 & ";")
en
ENV("U4=" & U4 & ";")
ENV("U5=" & U5 & ";")
ENV("FD1=" & FD1 & ";")
ENV("FD2=" & FD2 & ";")
g
ENV("FD3=" & FD3 & ";")

ENV("FD4=" & FD4 & ";")
In
ENV("FD5=" & FD5 & ";")

ENV("TR1=" & Tr0 & ";")
ENV("TR2=" & Tr1 & ";")
ENV("TR3=" & Tr2 & ";")
de
ENV("TR4=" & Tr3 & ";")
Ejecutar:
ca
moduloG8
te
Ejecutar:
ENV("fprintf('%20.6f',W)")
lio
REC(valor)
Win = valor
b
Bi
Wout = V5 + Win
Fin
b. Diagrama para funciones de Visual Basic.
ENV
Inicia la conversación del Matlab con el control de Entrada.
ica
Enlaza al Visual Basic con el Matlab, enviándole una cadena de comando, para
que el Matlab lo ejecute.
m
uí
Inicio
Q
ría
Leer:
Cadenas Contr
ie
Contr. LinkMode = vblinkManual
en
Contr. LinkExecute Cadenas

g
In
Contr. LinkMode = vblinkNone

de
Retorno
ca
te
lio
b
Bi
REC
Enlaza el Visual Basic con el Matlab, para recibir del Matlab el resultado de la
operación realizada en la función “ENV”.
ica
m
Inicio
uí
Leer:
Contr
Q
ría
Contr. LinkMode = vblinkManual
ie
Contr.LinkRequest
en
Contr. LinkMode = vblinkNone
g
In
Retorno
de
ca
te
lio
b
Bi
c. Diagramas para MATLAB
moduloG1
El porcentaje de error de que Matlab debe calcular y resolver el sistema de
evaporadores
ica
Inicio
m
uí
clear all;
warning off;
Q
error = 0.00001;
ría
Fin
ie
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
moduloG2
Se crean los símbolos de las variables que serán empleadas por Matlab para el
sistema de evaporadores constituido por los 5 efectos, para iniciar la elaboración
del sistema de ecuaciones.
ica
m
Inicio
uí
syms L1 Tau1 X1 U1 S0 L2 Tau02 Tau2 X2 U2
L3 Tau03 Tau3 X3 U3 L4 Tau4 X4 U4 U5;
Q
hF = subs(h,'T','TF');
ría
hF = subs(hF,'X','XF');
h1 = subs(h,'T','Tau1');
h1 = subs(h1,'X','X1');
h2 =
ie
subs(h2,'X','X2');
en
h3 = subs(h3,'X','X3');
h4 = subs(h4,'X','X4');
g
h5 = subs(h5,'X','X5');
In
EPE1 = subs(EPE,'X','X1');
de
ca
HvS = subs(Hv,'t','T0');
Hv1x = subs(Hv,'t','Tau1');
Hv1 = subs(Hv,'t','Tau02');
te
lio
b
Hl1 = subs(Hl,'t','T01');
Bi
Fin
moduloG3
Da valor numérico a las variables creadas, hace los reemplazos de las variables
por las ecuaciones en el sistema de evaporadores constituido por los 5 efectos, y
luego es resuelto por Iteracción_Simulación.
ica
m
Inicio
uí
NEq = 20;
Q
Eq1 = F*XF-L1*X1;
ría
Eq2 = F*hF+S0*(HvS-Hl1)-L1*h1-(F-L1)*Hv1x;
Eq3 = T1+EPE1-Tau1;
Eq4 = U1*A1*(T0-Tau1)-S0*(HvS-Hl1);
Eq5 = F*XF-L2*X2; ie
Eq6 = L1*h1+(F-L1-V1y)*(Hv1-Hl2)-L2*h2-(L1-L2)*Hv2x;
Eq7 = T2+EPE2-Tau2;
Eq8 = T02+EPE1-Tau02;
en
Eq9 = U2*A2*(T02-Tau2)-(F-L1-V1y)*(Hv1-Hl2);
Eq10 = F*XF-L3*X3;
Eq11 = L2*h2+(L1-L2-V2y)*(Hv2-Hl3)-L3*h3-(L2-L3)*Hv3;
g
Eq14 = U3*A3*(T03-Tau3)-(L1-L2-V2y)*(Hv2-Hl3);
In
Eq15 = F*XF-L4*X4;
Eq16 = L3*h3+(L2-L3)*(Hv3-Hl4)-L4*h4-(L3-L4)*Hv4;
de
Eq18 = U4*A4*(T04-Tau4)-(L2-L3)*(Hv3-Hl4);
Eq20 = U5*A5*(T05-Tau5)-(L3-L4)*(Hv4-Hl5);
ca
M = [Eq1, Eq2, Eq3, Eq4, Eq5, Eq6, Eq7, Eq8, Eq9, Eq10, Eq11,
Eq12, Eq13, Eq14, Eq15, Eq16, Eq17, Eq18, Eq19, Eq20];
te
a
lio
b
Bi
ica
M = subs(M,'F',F);
M = subs(M,'XF',XF);
M = subs(M,'X5',X5);
m
M = subs(M,'TF',TF);
M = subs(M,'T0',T0);
uí
Q
M = subs(M,'T01',T01);
M = subs(M,'T02',T02);
M = subs(M,'T03',T03);
ría
M = subs(M,'T04',T04);
M = subs(M,'T05',T05);
M = subs(M,'Tau5',Tau5);
M = subs(M,'L5',L5);
M =
ie
subs(M,'A1',A1);
M = subs(M,'A2',A2);
en
M = subs(M,'V1y',V1y);
g
In
C = [X1 X2 X3 X4 S0 L1 L2 L3 L4 U1 U2 U3
U4 U5 Tau1 Tau02 Tau2 Tau03 Tau3 Tau4 ];
de
I = [0.25 0.33 0.39 0.48 63000 89000 67000 57000 46000

5000 15000 8000 3000 1000 117 114 110 109 104 91];
ca
MJ = jacobian(M,C);
te
lio
Fin
b
Bi
moduloG4
Iteración_Simulación
Es la principal operación que realiza Matlab para poder dar solución al sistema de
evaporadores constituido por los 5 efectos.
ica
m
Inicio
uí
Q
CC = M
ría
MM = MJ
ie
j = 1, Neq, 1
en
MM = Reemplazar Ci( j ) por I( j )

g
In
CC = Reemplazar Ci( j ) por I( j )

de
j
ca
DD = CC / (MM.’)
te
I = I - DD
lio
b
S = sum (|DD (1 : Neq)| < ERROR)

Bi
Fin
moduloG5
Se crean los símbolos de las variables que serán empleadas por Matlab para el
subsistema de tres pre-evaporadores, para iniciar la elaboración del sistema de
ecuaciones
ica
Inicio
syms Tau1x Tau2x Tau3x X1x X2x
m
X3x U1x U2x U3x S01 S02 S03;
uí
hF1 = subs(h,'T','TF1');
Q
hF1 = subs(hF1,'X','XF1');
ría
h1x = subs(h,'T','Tau1x');
h1x = subs(h1x,'X','X1x');
ie
en
EPE1x = subs(EPE,'X','X1x');
g
In
H01x = subs(Hv,'t','T01x');
de
H1x1 = subs(Hv,'t','T1x');
ca
te
h01x = subs(Hl,'t','T01x');
lio
Fin
b
Bi
moduloG6
Da valor numérico a las variables creadas, hace los reemplazos de las variables
por las ecuaciones en el subsistema de tres pre-evaporadores, y luego es resuelto
por Iteracción_Simulación
ica
Inicio
NEq = 12;
m
Eq21 = F1*XF1-L1x*X1x;
uí
Eq22 = F1*hF1+S01*(H01x-h01x)-L1x*h1x-(F1-L1x)*H1x1;
Eq23 = T1x+EPE1x-Tau1x;
Eq24 = U1x*A1x*(T01x-Tau1x)-S01*(H01x-h01x);
Q
ría
ie
M = [Eq21, Eq22, Eq23, Eq24, Eq25, Eq26, Eq27, Eq28, Eq29, Eq30, Eq31, Eq32];
en
M = subs(M,'F1',F1);
g
M = subs(M,'XF1',XF1);
In
M = subs(M,'TF1',TF1);
de
M = subs(M,'L1x',L1x);
M = subs(M,'T1x',T1x);
ca
te
M = subs(M,'A1x',A1x);
lio
M = subs(M,'S0',S0);
b
C = [ X1x X2x X3x S01 S02 S03 U1x U2x U3x Tau1x Tau2x Tau3x ];
Bi
I = [ 0.27 0.27 0.27 23850 23850 23850 8778 8778 8778 121 121 121];
MJ = jacobian(M,C);
Fin
moduloG7
Es la principal operación que realiza Matlab para poder dar solución al subsistema
de tres pre-evaporadores.
ica
Inicio
m
uí
CC = M
Q
MM = MJ
ría
j = 1, Neq, 1
ie
en
MM = Reemplazar Ci( j ) por I( j )
g
CC = Reemplazar Ci( j ) por I( j )

In
j
de
DD = CC / (MM.’)
ca
I = I - DD
te
lio
S = sum (|DD (1 : Neq)| < ERROR)

b
Bi
Fin
ANEXO A-2
Codificación del software SIMOSIS-EVA en Visual Basic 6.0 y Matlab 5.6
ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN MEDIANTE
ica
MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE EVAPORADORES
DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
m
Elaborado Por:
uí
 Joaquín Oruna, Edwin
 Márquez Mathey, Víctor Carlos Iván
Q
ría
a. Visual Basic (Proyecto 1.vbp)
i. Formularios
Form3(Form3.frm) ie
Option Explicit
Public efecto As String
en
Dim i As Integer
Dim j As Single
Dim k As Single
Dim n As Single
g
Dim TempEfect(5) As Single

In
Dim PressEfectCuer(8) As Single

Dim PressEfectCala(8) As Single
Dim Area(8) As Single
Dim TxOp As String
de
Public EQ1 As String

Public EPE As String
ca
Public h As String
Public Hv As String
Public Hl As String
te
Public F As Single
Public Fx As Single
Public F1 As Single
lio
Public F2 As Single
Public F3 As Single
Public FT As Single
Public TF As Single
b
Public XF As Single
Public S0 As Single
Bi
Public Tw0 As Single

Public Tw1 As Single
Public TF1 As Single
Public XF1 As Single

Public V1y As Single
Public Vc As Single
Public Vt1 As Single
ica
Public Vtr As Single
Public V1x As Single
m
Public V1 As Single
Public V2 As Single
Public V2x As Single
uí
Public V2y As Single
Public V3 As Single
Public V4 As Single
Q
Public V5 As Single
Public X1 As Single
Public X2 As Single
Public X3 As Single
ría
Public X4 As Single
Public X5 As Single
Public T1x As Single
Public T2x As Single ie
Public T0 As Single
en
Public T1 As Single
Public T2 As Single
Public T3 As Single
Public T4 As Single
g
Public T5 As Single
In

Public T01 As Single
de

Public Tau02 As Single
ca

Public A1 As Single
Public A2 As Single
Public A3 As Single
te
Public A4 As Single
Public A5 As Single
Public A1x As Single
lio

Public L1 As Single
b
Public L2 As Single
Public L3 As Single
Bi
Public L4 As Single
Public L5 As Single

Public U1 As Single
Public U2 As Single
Public U3 As Single
Public U4 As Single
Public U5 As Single
Public E1 As Single
ica
Public E1x As Single
Public E2 As Single
m
Public E3 As Single
Public E4 As Single
Public E5 As Single
uí
Public ET As Single
Public X1x As Single
Q
Public S01 As Single
ría
Public U1x As Single
Public Tau1x As Single ie
Public Tau2x As Single
Public Tau3x As Single
en
Public L1x As Single
Public V1x1 As Single
g

In
Public FD1x As Single

Public FD1 As Single
de

ca
Public Vtf1x As Single

Public Vtf1 As Single
te

Public Vtf4A As Single
lio
Public Vtf4B As Single

Public D1x As Single
b

Public D1 As Single
Bi
Public D2 As Single
Public D3 As Single
Public D4A As Single
Public D4B As Single
Public Tr1x As Single
Public Tr0 As Single

Public Tr4A As Single
Public Tr4B As Single
Public Win As Single
ica
Public Wout As Single
Private Sub Check2_Click()
m
Sonido (11)
If Check2.Value = False Then
uí
For i = 0 To 7
Text8(i).Visible = True
Text9.Visible = True
Q
Label27.Visible = True
Next
Text8(0) = Vc
Text8(1) = Vt1
ría
Text8(2) = Vt2
Text8(3) = Vt3
Text8(4) = Vt4
Text8(5) = Vt5 ie
Text8(6) = Vtr
Text8(7) = Vt6
en
Text8(8).Visible = False
Text8(8) = ""
Text9 = Vt1 + Vt2 + Vt3 + Vt4 + Vt5 + Vt6 + Vtr
Else
g
Text9.Visible = False
Label27.Visible = False
In
Text9 = ""
For i = 0 To 7
Text8(i).Visible = False
Text8(i) = ""
de
Next
Text8(8).Visible = True
Text8(8) = V1y
ca
End If
DoEvents
End Sub
te
Private Sub Command1_Click()

Test
If Rspt1 = 7 Then
lio
Exit Sub
End If
b
F1 = Val(Text20)
F2 = Val(Text21)
Bi
F3 = Val(Text22)
FT = F1 + F2 + F3
If Abs(Val(FT) - Val(Text25)) > 0.01 Then

MsgBox "La suma de los flujos para los Pre-Evaporadores debe ser igual al global. ",
vbCritical, "SIMOSIS-EVA"
Exit Sub
End If
Sonido (5)
Form3.MousePointer = 11
On Error GoTo Finish
ica
Form7.Show
Form8.Show
Form9.Show
m
Form11.Show
Form12.Show
Form13.Show
uí
Form14.Show
Form15.Show
Form16.Show
Q
Form3.SetFocus
DoEvents
If retval = 0 Then: retval = Shell(CadenaMatlab, 0)
ría
ProgressBar1.Visible = True
Label21.Visible = True ie
V1y = 0
en
If Check2.Value = 0 Then
For i = 0 To 7
V1y = V1y + Val(Text8(i))
g
Next
Else
In
V1y = Text8(8)
End If
F = Text25
de
TF = Text1(1)
XF = Round(Text1(2) / 100, 2)
T0 = Text13(11)
X5 = Round(Text4 / 100, 2)
ca
V2y = Text7
Tw0 = Text2
Tw1 = Text3
T1x = Text5(8)
te
T2x = Text5(9)
T3x = Text5(10)
T1 = Text5(11)
lio
T2 = Text5(12)
T3 = Text5(13)
T4 = Text5(14)
b
T5 = Text5(15)
T01x = Text13(8)
Bi
T02x = Text13(9)
T03x = Text13(10)
T01 = Text13(11)
T02 = Text13(12)
T03 = Text13(13)
T04 = Text13(14)
T05 = Text13(15)
A1 = Text6(0)
A2 = Text6(1)
A3 = Text6(2)
A4 = Text6(3)
A5 = Text6(4)
A1x = Text6(5)
A2x = Text6(6)
ica
A3x = Text6(7)
TF1 = TF
TF2 = TF1
TF3 = TF2
m
XF1 = XF
XF2 = XF1
XF3 = XF2
uí
L5 = Round((F * XF) / X5, 0)
Tau5 = Round(T5 + 1.78 * X5 + 6.22 * X5 ^ 2, 2)
Q
ProgressBar1.Value = 5: Label20 = "Enlazando y Configurando MATLAB"
Label21 = Round(ProgressBar1.Value) & "%"
Call ENV("cd '" & DireM & "'", TxtIn)
Call ENV("moduloG1", TxtIn)
ría
ProgressBar1.Value = 10: Label20 = "Enviando ecuaciones"
Call ENV("EPE=sym('" & EPE & "');", TxtIn) ie
Call ENV("h=sym('" & h & "');", TxtIn)
Call ENV("Hv=sym('" & Hv & "');", TxtIn)
en
Call ENV("Hl=sym('" & Hl & "');", TxtIn)
ProgressBar1.Value = 15: Label20 = "Enviando datos de entrada"

g
Call ENV("F=" & F & ";", TxtIn)

Call ENV("TF=" & TF & ";", TxtIn)
In
Call ENV("XF=" & XF & ";", TxtIn)

Call ENV("X5=" & X5 & ";", TxtIn)
Call ENV("V1y=" & V1y & ";", TxtIn)
Call ENV("V2y=" & V2y & ";", TxtIn)
de
Call ENV("F1=" & F1 & ";", TxtIn)

Call ENV("TF1=" & TF1 & ";", TxtIn)
ca

Call ENV("XF1=" & XF1 & ";", TxtIn)
te

Call ENV("T1x=" & T1x & ";", TxtIn)
lio

Call ENV("T0=" & T0 & ";", TxtIn)
b

Bi


Call ENV("A1=" & A1 & ";", TxtIn)
ica
Call ENV("A1x=" & A1x & ";", TxtIn)
m
Call ENV("L5=" & L5 & ";", TxtIn)
Call ENV("Tau5=" & Tau5 & ";", TxtIn)
Call ENV("Tw0=" & Tw0 & ";", TxtIn)
uí
Call ENV("Tw1=" & Tw1 & ";", TxtIn)
ProgressBar1.Value = 20: Label20 = "Regenerando ecuaciones de propiedades"
Q
ProgressBar1.Value = 25: Label20 = "Preparando Matriz del sistema y reemplazando valores"
ría
ProgressBar1.Value = 35: Label20 = "Solucionando el Sistema"

ie
en
ProgressBar1.Value = 55: Label20 = "Recogiendo valores finales de iteración"
Call ENV("fprintf('%20.6f',I(1))", TxtIn)
g
Call REC(TxtOut)
X1 = Round(Val(TxtOut) * 100, 2)
In

Call REC(TxtOut)
de
Call REC(TxtOut)
Call REC(TxtOut)
ca
Call REC(TxtOut)
S0 = Round(Val(TxtOut), 0)
te

Call REC(TxtOut)
L1 = Round(Val(TxtOut), 0)
lio

Call REC(TxtOut)
b

Call REC(TxtOut)
Bi
Call REC(TxtOut)
Call REC(TxtOut)
U1 = Round(Val(TxtOut), 0)

Call REC(TxtOut)
Call REC(TxtOut)
ica
Call REC(TxtOut)
Call REC(TxtOut)
m
Call REC(TxtOut)
uí
Tau1 = Round(Val(TxtOut), 2)
Call REC(TxtOut)
Q
Call REC(TxtOut)
ría
Call REC(TxtOut)
Call ENV("fprintf('%20.6f',I(19))", TxtIn) ie
Call REC(TxtOut)
en
Call REC(TxtOut)
g
Call ENV("S0=" & S0 & ";", TxtIn)

In
L1x = Round(L1 / 3, 0)
L2x = L1x
L3x = L1x
Call ENV("L1x=" & L1x & ";", TxtIn)
de

ProgressBar1.Value = 60: Label20 = "Regenerando ecuaciones de propiedades"

ca

ProgressBar1.Value = 65: Label20 = "Preparando Matriz del sistema para Pre-Evaporadores"

te

lio
ProgressBar1.Value = 70: Label20 = "Solucionando el sistema"

b
ProgressBar1.Value = 85: Label20 = "Recogiendo valores finales de iteración"

Bi

Call REC(TxtOut)
X1x = Round(Val(TxtOut) * 100, 2)
Call REC(TxtOut)

Call REC(TxtOut)
Call REC(TxtOut)
ica
Call REC(TxtOut)
Call REC(TxtOut)
m
Call REC(TxtOut)
uí
U1x = Round(Val(TxtOut), 0)
Call REC(TxtOut)
Q
Call REC(TxtOut)
ría
Call REC(TxtOut)
Tau1x = Round(Val(TxtOut), 0)
Call ENV("fprintf('%20.6f',I(11))", TxtIn) ie
Call REC(TxtOut)
en
Call REC(TxtOut)
g
ProgressBar1.Value = 90: Label20 = "Definiendo valores finales de la simulación"

In
V1x = F - L1
V1 = V1x - V1y
V2x = L1 - L2
V2 = V2x - V2y
de
V3 = L2 - L3
V4 = L3 - L4
V5 = L4 - L5
V1x1 = F1 - L1x
ca
V2x1 = F2 - L2x
V3x1 = F3 - L3x
U1x = Round(U1x * 0.23884, 0)
U2x = Round(U2x * 0.23884, 0)
te
U3x = Round(U3x * 0.23884, 0)

U2 = Round(U2 * 0.23884, 0)
U3 = Round(U3 * 0.23884, 0)
lio
U4 = Round(U4 * 0.23884, 0)
U5 = Round(U5 * 0.23884, 0)
E1x = Round(V1x1 / S01, 2)
b
E2x = Round(V2x1 / S02, 2)

E3x = Round(V3x1 / S03, 2)
Bi
E2 = Round(V2x / V1, 2)
E3 = Round(V3 / V2, 2)
E4 = Round(V4 / V3, 2)
E5 = Round(V5 / V4, 2)
ET = Round((V1x + V2x + V3 + V4 + V5) / S0, 2)
XF = Round(XF * 100, 2)
XF1 = XF
XF2 = XF1
XF3 = XF2
X5 = Round(X5 * 100, 2)
E1 = Round((E1x + E2x + E3x) / 3, 2)
U1 = Round((U1x + U2x + U3x) / 3, 2)
ProgressBar1.Value = 91: Label20 = "Calculando el Factor de Seguridad de Dessin"
ica
FD1x = Round(V1x1 / ((100 - X1x) * (T01x - 54) * (T01x - Tau1x) * A1x), 5)
m
FD1 = Round((FD1x + FD2x + FD3x) / 3, 5)
FD2 = Round(V2x / ((100 - X2) * (T02 - 54) * (T02 - Tau2) * A2), 5)
FD3 = Round(V3 / ((100 - X3) * (T03 - 54) * (T03 - Tau3) * A3), 5)
uí
Q
ProgressBar1.Value = 92: Label20 = "Calculando el Tiempo de Residensia"
Tr1x = Round(D1x * Vtf1x * 60 / F1, 2)
ría
Tr0 = Round((Tr1x + Tr2x + Tr3x) / 3, 2)
Tr1 = Round(D1 * Vtf1 * 60 / L1, 2)
Tr2 = Round(D2 * Vtf2 * 60 / L2, 2) ie
Tr3 = Round(D3 * Vtf3 * 60 / L3, 2)
Tr4A = Round(D4A * Vtf4A * 60 / L4, 2)
en
Tr4B = Round(D4B * Vtf4B * 60 / L4, 2)
ProgressBar1.Value = 93: Label20 = "Definiendo valores para gráficos"

g

In

de

Call ENV("V1x=" & V1x & ";", TxtIn)
Call ENV("V1=" & V1 & ";", TxtIn)
ca

Call ENV("V2x=" & V2x & ";", TxtIn)
te

Call ENV("E1=" & E1 & ";", TxtIn)
lio

b
Call ENV("U1=" & U1 & ";", TxtIn)

Bi

Call ENV("FD1=" & FD1 & ";", TxtIn)

Call ENV("TR1=" & Tr0 & ";", TxtIn)
If Option1 = True Then
Form9.Text36 = Tr4A
ica
Else
Form9.Text36 = Tr4B
End If
Call ENV("TR5=" & Form9.Text36 & ";", TxtIn)
m
ProgressBar1.Value = 96: Label20 = "Cálculo en el Condensador"
uí
Call ENV("fprintf('%20.6f',W)", TxtIn)
Call REC(TxtOut)
Q
Win = Round(Val(TxtOut), 0)
Wout = V5 + Win
ProgressBar1.Value = 98: Label20 = "Enviando valores a Diagramas"
ría
With Form7
.Text1 = F ie
.Text8 = TF
.Text6 = XF
en
.Text10 = V1y
.Text20 = Tau1
.Text2 = V1
.Text4 = V1x
g
.Text13 = Tau02
.Text3 = L1
In
.Text9 = Tau1
.Text11 = X1
.Text7 = S0
.Text12 = T0
de
End With
With Form8
.Text1 = L1
ca
.Text8 = Tau1
.Text6 = X1
.Text9 = V1
.Text5 = Tau02
te
.Text11 = V2y
.Text12 = Tau2
.Text10 = V4
lio
.Text7 = Tau4
.Text4 = L4
.Text2 = Tau4
b
.Text3 = X4
End With
Bi
With Form9
.Text25 = Tw0
.Text23 = Tw0
.Text26 = Win
.Text24 = Win
.Text28 = Wout
.Text29 = Wout
.Text8 = V5
.Text14 = V5
.Text9 = Tau5
.Text13 = Tau5
.Text1 = L5
.Text18 = L5
ica
.Text6 = Tau5
.Text15 = Tau5
.Text5 = X5
.Text17 = X5
m
.Text27 = Tw1
.Text30 = Tw1
.Text10 = V4
uí
.Text33 = V4
.Text34 = V4
.Text7 = Tau4
Q
.Text4 = L4
.Text2 = Tau4
.Text3 = X4
.Text12 = U5
ría
.Text16 = E5
.Text11 = ET
.Text35 = FD5
If Option1 = True Then ie
.Text36 = Tr4A
Else
en
.Text36 = Tr4B
End If
End With
g
With Form11
.Text1 = F1
In
.Text2 = TF1
.Text6 = XF1
.Text9 = S01
.Text14 = S01
de
.Text11 = T01x
.Text7 = V1x1
.Text10 = Tau1x
.Text3 = L1x
ca
.Text5 = Tau1x
.Text4 = X1x
.Text13 = U1x
.Text12 = E1x
te
.Text16 = FD1x
.Text15 = Tr1x
End With
lio
With Form12
.Text1 = F2
b
.Text2 = TF2
.Text6 = XF2
Bi
.Text9 = S02
.Text14 = S02
.Text11 = T02x
.Text7 = V2x1
.Text10 = Tau2x
.Text3 = L2x
.Text5 = Tau2x
.Text4 = X2x
.Text13 = U2x
.Text12 = E2x
.Text16 = FD2x
.Text15 = Tr2x
End With
ica
With Form13
.Text1 = F3
.Text2 = TF3
.Text6 = XF3
m
.Text9 = S03
.Text14 = S03
.Text11 = T03x
uí
.Text7 = V3x1
.Text10 = Tau3x
.Text3 = L3x
Q
.Text5 = Tau3x
.Text4 = X3x
.Text13 = U3x
.Text12 = E3x
ría
.Text16 = FD3x
.Text15 = Tr3x
End With
With Form14
ie
.Text3 = L1
en
.Text5 = Tau1
.Text4 = X1
.Text7 = V1
.Text18 = V1
g
.Text10 = Tau02
.Text9 = V2x
In
.Text11 = Tau2
.Text12 = V2y
.Text8 = Tau2
.Text14 = V2
de
.Text13 = Tau03
.Text1 = L2
.Text2 = Tau2
.Text6 = X2
ca
.Text17 = U2
.Text16 = E2
.Text19 = FD2
.Text20 = Tr1
te
End With
With Form15
lio
.Text3 = L2
.Text5 = Tau2
.Text4 = X2
b
.Text7 = V2
.Text12 = V2
Bi
.Text10 = Tau03
.Text9 = V3
.Text11 = Tau3
.Text1 = L3
.Text2 = Tau3
.Text6 = X3
.Text8 = U3
.Text16 = E3
.Text13 = FD3
.Text14 = Tr2
End With
With Form16
.Text3 = L3
ica
.Text5 = Tau3
.Text4 = X3
.Text7 = V3
.Text12 = V3
m
.Text10 = Tau3
.Text9 = V4
.Text11 = Tau4
uí
.Text1 = L4
.Text2 = Tau4
.Text6 = X4
Q
.Text8 = U4
.Text16 = E4
.Text13 = FD4
.Text14 = Tr3
ría
End With
If Option1.Value = True Then

With Form9 ie
For n = 1 To 20
.Label1(n).Visible = True
en
.Label2(n).Visible = False
Next
.Text26.Visible = True
g
In
de
.Text34.Visible = False
ca
te
lio
.Command3.Enabled = True
b
.Command5.Enabled = False
Bi
End With
End If
If Option2.Value = True Then

With Form9
For n = 1 To 20
.Label2(n).Visible = True
.Label1(n).Visible = False
Next
ica
m
uí
Q
ría
.Command5.Enabled = True ie
End With
en
End If
Command5.Enabled = True
g
ProgressBar1.Value = 100: Label20 = "COMPLETO"

In
ProgressBar1.Value = 0
ProgressBar1.Visible = False
de
MDIForm1.MnuRepSim = True
MDIForm1.MnuGraSis = True
ca
Sonido (17)
Exit Sub
Finish:
te
Sonido (19)
MsgBox "La Simulación ha sido cancelada por el usuario " & vbCrLf & "o no hay
lio
comunicación con MATLAB.", vbCritical, "SIMOSIS-EVA"

ProgressBar1.Value = 0
b
Bi
End Sub
Sonido (5)
Form4.Show
Form4.SetFocus
End Sub
ica
Unload MDIForm1
End Sub
m
uí
MsgBox "Manipule las ecuaciones con criterio. " & vbCrLf & "Un error puede causar fallos en
el sistema. ", vbExclamation + vbOKOnly, "SIMOSIS-EVA"
Form20.Text1(0) = EPE
Q
Form20.Text1(1) = h
Form20.Text1(2) = Hv
Form20.Text1(3) = Hl
Form20.Show 1
ría
End Sub
Private Sub Command5_Click() ie

Reporte
en
End Sub

g
Sonido (5)
In
Form18.Show
Form18.SetFocus
End Sub
de
Form10.Show
ca
Form10.SetFocus
End Sub
te
Form23.Show
lio
Form23.SetFocus
End Sub
b
Private Sub Form_Load()

Bi
Command5.Enabled = False
efecto = "Evaporador 4A - Condensador 1"
F = 155000
F1 = Round(F / 3, 2)
F2 = F1
F3 = F1
TF = 99.5
XF = 15
ica
V1y = 62207
Vc = 11000
Vt1 = 2088
Vt2 = 1392
m
Vt3 = 8923
Vt4 = 2906
Vt5 = 4359
uí
Vtr = 16667
Vt6 = 14872
X5 = 64
Q
V2y = 12000
Tw0 = 35
Tw1 = 56
EQ1 = "1.78*X+6.22*X^2"
ría
EQ2 = "4.19*T-2.35*T*X"
EQ3 = "2531.2481312+1.45114488*t"
EQ4 = "5.9806112+4.13069688*t"
EPE = EQ1 ie
h = EQ2
Hv = EQ3
en
Hl = EQ4
PressEfectCuer(0) = 0.76
g
In
PressEfectCuer(6) = -4
PressEfectCuer(7) = -21
PressEfectCala(0) = 1.6
de
ca
PressEfectCala(7) = -5.8
Area(0) = 1800
te
Area(1) = 1000
Area(2) = 600
Area(3) = 600
lio
Area(4) = 600
Area(5) = 600
Area(6) = 600
b
Area(7) = 600
Vtf1x = 4.2
Bi
Vtf2x = 4.215
Vtf3x = 3.967
Vtf1 = 5.894
Vtf2 = 3.964
Vtf3 = 3.944
Vtf4A = 3.944
Vtf4B = 4.256
D1x = 1060
D2x = 1060
D3x = 1060
D1 = 1115
D2 = 1160
D3 = 1190
D4A = 1230
ica
D4B = 1230
Text25 = F
Text1(1) = TF
m
Text1(2) = XF
Text20 = F1
Text21 = F2
uí
Text22 = F3
Text4 = X5
Text7 = V2y
Q
Text2 = Tw0
Text3 = Tw1
For i = 0 To 7
ría
Text13(i) = PressEfectCala(i)
Text5(i) = PressEfectCuer(i)
Text6(i) = Area(i)
Next ie
Text8(0) = Vc
en
Text8(1) = Vt1
Text8(2) = Vt2
Text8(3) = Vt3
Text8(4) = Vt4
g
Text8(5) = Vt5
Text8(6) = Vtr
In
Text8(7) = Vt6
Text9 = Vt1 + Vt2 + Vt3 + Vt4 + Vt5 + Vt6 + Vtr
Text8(8).Visible = False
de
Sonido (5)
End Sub
ca
Private Sub Option1_Click()
Sonido (15)
efecto = "Evaporador 4A - Condensador 1"
te
End Sub
lio
Sonido (15)
b
efecto = "Evaporador 4B - Condensador 2"

Bi
End Sub
Sonido (15)
End Sub
Sonido (15)
End Sub
ica
Private Sub Text1_Change(Index As Integer)
Text1(4) = Text1(1)
Text1(7) = Text1(1)
m
Text1(10) = Text1(1)
Text1(3) = Text1(2)
Text1(8) = Text1(2)
uí
Text1(11) = Text1(2)
End Sub
Q
On Error GoTo Final3
ría
Dim P As Double
Dim z As Single
Dim T As Single
ie
If Index = 0 Or Index = 1 Or Index = 2 Or Index = 3 Or Index = 4 Or Index = 5 Or Index = 6 Then
P = Text13(Index) * 14.22319
en
End If
If Index = 7 Then
P = Text13(Index) * 0.49116
g
End If
In
P = P + 14.696
z = Log(10 * P)
T = 35.15789 + 24.592588 * z + 2.1182064 * z ^ 2 - 0.341447 * z ^ 3 + 0.15741842 * z ^ 4 - _
0.031329585 * z ^ 5 + 0.0038658282 * z ^ 6 - 0.00024901784 * z ^ 7 + 0.0000068401559 * z ^ 8
de
'(ºF)
T = Round((T - 32) * 5 / 9, 2) '(ºC)
If P > 0.5 And P < 450 Then

ca
Select Case Index

Case 0
Text13(Index + 8) = T
Case 1
te
Case 2
lio
Case 3
Case 4
b
Case 5
Bi
Case 6
Case 7
End Select
Else
MsgBox "El valor está fuera del rango permitido. " & vbCrLf & "Rango: 1 < P < 449 PSI.",
vbOKOnly + vbInformation, "Error"
Text13(Index).SelStart = 0
Text13(Index).SelLength = Len(Text13(Index).Text)
End If
Exit Sub
ica
Final3:
MsgBox "El valor ingresado no es válido. " & vbCrLf & "Escriba un nuevo valor.", vbOKOnly +
vbInformation, "Error"
m
uí
End Sub
Private Sub Text25_Change()
Q
F = Val(Text25)
Text20 = Round(Val(Text25) / 3, 2)
Text21 = Text20
ría
Text22 = Text20
End Sub

ie
en
Dim P As Double
Dim z As Single
Dim T As Single
g
If Index = 0 Or Index = 1 Or Index = 2 Or Index = 3 Or Index = 4 Or Index = 5 Then

In
P = Text5(Index) * 14.22319
End If
If Index = 6 Or Index = 7 Then

de
P = Text5(Index) * 0.49116
End If
P = P + 14.696
ca
z = Log(10 * P)
T = 35.15789 + 24.592588 * z + 2.1182064 * z ^ 2 - 0.341447 * z ^ 3 + 0.15741842 * z ^ 4 - _
0.031329585 * z ^ 5 + 0.0038658282 * z ^ 6 - 0.00024901784 * z ^ 7 + 0.0000068401559 * z ^
8 '(ºF)
te
T = Round((T - 32) * 5 / 9, 2) '(ºC)
If P > 0.5 And P < 450 Then

lio
Select Case Index

Case 0
b
Case 1
Bi
Case 2
Case 3
Case 4
Case 5
Case 6
Case 7
End Select
Else
ica
MsgBox "El valor está fuera del rango permitido. " & vbCrLf & "Rango: 1 < P < 449 PSI.",
vbOKOnly + vbInformation, "Error"
m
End If
Exit Sub
uí
Final2:
MsgBox "El valor ingresado no es válido. " & vbCrLf & "Escriba un nuevo valor.", vbOKOnly
Q
+ vbInformation, "Error"
ría
End Sub

Text9 = 0 ie
Text9 = Val(Text9) + Val(Text8(1)) + Val(Text8(2)) + Val(Text8(3)) + Val(Text8(4)) +
en
Val(Text8(5)) + Val(Text8(6)) + Val(Text8(7))
End Sub
g
Form4(Form4.frm)
In
Option Explicit
Dim r As Integer
de
Form5.Show
Form5.SetFocus
End Sub
Form3.Show
ca
Form3.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
te

Image2.BorderStyle = 0
lio
End Sub
b
Private Sub Form_MouseMove(Button As Integer, Shift As Integer, X As Single, Y As Single)

Label1 = ""
Bi
End Sub
Private Sub Image1_MouseMove(Button As Integer, Shift As Integer, X As Single, Y As Single)
Label1 = ""
End Sub
Private Sub Image2_Click()
'Form6.Show
'Form6.SetFocus
End Sub

Form7.Show
Form7.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
Form8.Show
ica
Form8.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
m
Form9.Show
Form9.SetFocus
Sonido (5)
uí
End Sub
Label1 = "Calentadores"
Q
DoEvents
End Sub
Label1 = "Pre-Evaporación => Efecto 1"
ría
DoEvents
End Sub
Label1 = "Evaporación => Efectos 2, 3 y 4" ie
DoEvents
End Sub
en
Label1 = "Evaporación => Efecto 5"
DoEvents
End Sub
g
In
Form5(Form5.frm)
Option Explicit
de
Sonido (5)
End Sub
Private Sub Form_Unload(Cancel As Integer)
Sonido (4)
ca
End Sub
Form6(Form6.frm)
te
Option Explicit
lio
Sonido (4)
Unload Me
End Sub
b

Sonido (5)
Bi
End Sub
Form7(Form7.frm)
Option Explicit
Form4.Show
Form4.SetFocus
Sonido (4)
End Sub
Form5.Show
Form5.SetFocus
End Sub
ica
m
End Sub
Form11.Show
uí
Form11.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
Q
Form12.Show
Form12.SetFocus
Sonido (5)
ría
End Sub
Form13.Show
Form13.SetFocus ie
Sonido (5)
End Sub
en
Label1 = ""
DoEvents
End Sub
g

Label1 = ""
In
DoEvents
End Sub
Label1 = "Pre-Evaporador 1"
de
DoEvents
End Sub
ca
DoEvents
End Sub
te
DoEvents
End Sub
lio
Form8(Form8.frm)
b
Option Explicit
Bi
Form4.Show
Form4.SetFocus
Sonido (4)
End Sub
Form5.Show
Form5.SetFocus
End Sub

End Sub
Form14.Show
ica
Form14.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
m
Form15.Show
Form15.SetFocus
Sonido (5)
uí
End Sub
Form16.Show
Q
Form16.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
ría
Label1 = ""
End Sub
Label1 = "" ie
End Sub
en
Label1 = "Evaporador 1 => Efecto 2"
End Sub
g
End Sub
In

End Sub
Form9(Form9.frm)
de
Option Explicit
Form4.Show
Form4.SetFocus
ca
Sonido (4)
End Sub
te
Form5.Show
Form5.SetFocus
End Sub
lio

MsgBox "Presión = " & Form3.Text5(7) & " in.Hg" & vbCrLf & "Temperatura = " &
Form3.Text5(15) & " ºC", vbOKOnly + vbInformation, "CUERPO"
b
End Sub
Bi
Form3.Text13(15) & " ºC", vbOKOnly + vbInformation, "CALANDRIA"
End Sub
End Sub
End Sub
Form10(Form10.frm)
ica
Option Explicit
Private IndxFrm As Integer ' Marco activo visible
Dim i As Integer
Dim j As Integer
Dim k As Integer
m
Dim l As Integer
Dim m As Integer
uí
Dim n As Integer
Dim w As Integer
Q
Sonido (2)
If Frame1(0).Visible = True Then
Select Case i
ría
Case 0
Select Case j
Case 0
Text2 = Val(Text1) ie
Case 1
Text2 = 9 / 5 * Val(Text1) + 32
en
Case 2
Text2 = Val(Text1) + 273.15
End Select
Case 1
g
Select Case j
Case 0
In
Text2 = 5 / 9 * (Text1 - 32)

Case 1
Text2 = Val(Text1)
Case 2
de
Text2 = 5 / 9 * (Val(Text1) + 459.67)

End Select
Case 2
Select Case j
Case 0
ca
Text2 = Val(Text1) - 273.15

Case 1
Text2 = 9 / 5 * Val(Text1) - 459.67
te
Case 2
Text2 = Val(Text1)
End Select
lio
End Select
End If
b

Select Case l
Bi
Case 0
Select Case k
Case 0
Text2 = Val(Text1)
Case 1
Text2 = Val(Text1) * 28.96
Case 2
Text2 = Val(Text1) * 14.22319
Case 3
Case 4
Text2 = Val(Text1) * 0.967837
End Select
Case 1
Select Case k
ica
Case 0
Text2 = Val(Text1) * 0.034532
Case 1
Text2 = Val(Text1)
m
Case 2
Text2 = Val(Text1) * 0.49116
Case 3
uí
Case 4
Text2 = Val(Text1) * 0.03342
Q
End Select
Case 2
Select Case k
Case 0
ría
Text2 = Val(Text1) * 0.070307
Case 1
Case 2 ie
Text2 = Val(Text1)
Case 3
en
Case 4
Text2 = Val(Text1) * 0.068046
End Select
g
Case 3
Select Case k
In
Case 0
Text2 = Val(Text1) * 0.0101979
Case 1
de
Case 2
Text2 = Val(Text1) * 0.1450389
Case 3
Text2 = Val(Text1)
ca
Case 4
Text2 = Val(Text1) * 0.0098692
End Select
Case 4
te
Select Case k
Case 0
lio
Case 1
Case 2
b

Case 3
Bi
Text2 = Val(Text1) * 101.325

Case 4
Text2 = Val(Text1)
End Select
End Select
End If

Select Case m
Case 0
Select Case n
Case 0
Text2 = Val(Text1)
Case 1
ica
Text2 = Val(Text1) / 1000
Case 2
End Select
m
Case 1
Select Case n
Case 0
uí
Text2 = Val(Text1) * 1000
Case 1
Text2 = Val(Text1)
Q
Case 2
Text2 = Val(Text1) * 1000 * 2.2046
End Select
Case 2
ría
Select Case n
Case 0
Text2 = Val(Text1) / 2.2046
Case 1 ie
Text2 = Val(Text1) / 2.2046 * 1000
Case 2
en
Text2 = Val(Text1)
End Select
End Select
End If
g
Text2 = Round(Text2, 2)
In
End Sub
Unload Me
de
End Sub

ca
Tabstrip1_Click
Sonido (9)
Frame1(1).Visible = False
te
Frame1(2).Visible = False
lio
End Sub

b
Sonido (4)
Bi
End Sub
Private Sub Option10_Click(Index As Integer)
Sonido (15)
k = Index
Label4 = Option10(Index).Caption
If Option3(l).Value = True Then

End If
End Sub
ica
Sonido (15)
m
m = Index
uí
If Option16(n).Value = True Then
End If
Q
End Sub
ría
Sonido (15)
n = Index
Label4 = Option16(Index).Caption ie
If Option15(m).Value = True Then
en
End If
End Sub
g

In
Sonido (15)
l = Index
de
If Option10(k).Value = True Then

End If
ca
End Sub
te
Sonido (15)
i = Index
lio
If Option9(j).Value = True Then

End If
b
End Sub
Bi

Sonido (15)
j = Index
If Option6(i).Value = True Then
End If
End Sub
Private Sub Tabstrip1_Click()

If TabStrip1.SelectedItem.Index = (IndxFrm + 1) Then Exit Sub ' No necesita cambiar el marco.
' Oculte el marco antiguo y muestre el nuevo.
Sonido (6)
Frame1(TabStrip1.SelectedItem.Index - 1).Visible = True
ica
Frame1(IndxFrm).Visible = False
' Establece mintCurFrame al nuevo valor.
IndxFrm = TabStrip1.SelectedItem.Index - 1
Me.Caption = TabStrip1.SelectedItem.Caption
m
Label3 = ""
Label4 = ""
uí
For w = 0 To 2
Option16(w).Value = 0
Q
Next
For w = 0 To 4
ría
Next
Text1 = 0 ie
Text2 = 0
End Sub
g en
Form11(Form11.frm)
In
Option Explicit
Form7.Show
de
Form7.SetFocus
Sonido (4)
End Sub
Form5.Show
ca
Form5.SetFocus
End Sub
te
MsgBox "Presión = " & Form3.Text5(0) & " kg/cm^2" & vbCrLf & "Temperatura = " &
End Sub
lio

b
End Sub
Bi
Form12(Form12.frm)
Option Explicit
Form7.Show
Form7.SetFocus
Sonido (4)
End Sub
Form5.Show
Form5.SetFocus
End Sub
ica
End Sub
m
uí
End Sub
Q
Form13(Form13.frm)
Option Explicit
ría
Form7.Show
Form7.SetFocus
Sonido (4)
End Sub ie
Form5.Show
en
Form5.SetFocus
End Sub

g
In
End Sub
de
End Sub
Form14(Form14.frm)
ca
Option Explicit
Form8.Show
te
Form8.SetFocus
Sonido (4)
End Sub
lio

Form5.Show
Form5.SetFocus
End Sub
b

Bi

End Sub
End Sub
Form15(Form15.frm)
Option Explicit
Form8.Show
Form8.SetFocus
ica
Sonido (4)
End Sub
Form5.Show
Form5.SetFocus
m
End Sub
uí
End Sub
Q
End Sub
ría
Form16(Form16.frm)
Option Explicit
ie
Form8.Show
en
Form8.SetFocus
Sonido (4)
End Sub
g

Form5.Show
In
Form5.SetFocus
End Sub
de

End Sub
ca
End Sub
te
Form17(Form17.frm)
Option Explicit
lio

MDIForm1.Show
Form3.Show
Unload Me
b
End Sub
Bi
Sonido (5)
MDIForm1.Show
Form4.Show
Unload Me
End Sub
Me.Enabled = False
Command3.Picture = Command3.DownPicture
Sonido (3)
Timer1.Enabled = True
End Sub
Sonido (5)
Timer1.Enabled = False
ica
Timer1.Interval = 2600
End Sub
Private Sub Timer1_Timer()
End
m
End Sub
uí
Form18(Form18.frm)
Option Explicit
Q
Dim i As String
Dim j As String
Dim k As Integer
Dim etiqueta As String
ría
Private Sub Combo2_Click()
j = Combo2.List(Combo2.ListIndex)
Select Case j ie
Case "Jugo evaporado"
Call ENV("y=[L1 L2 L3 L4 L5]", Form3.TxtIn)
en
Call ENV("lbl= {'L1', 'L2', 'L3', 'L4', 'L5'}", Form3.TxtIn)
etiqueta = "kg/h"
Case "Brix de jugo"
Call ENV("y=[X1 X2 X3 X4 X5]", Form3.TxtIn)
g
Call ENV("lbl= {'X1', 'X2', 'X3', 'X4', 'X5'}", Form3.TxtIn)

etiqueta = "ºBrix"
In
Case "Vapor vegetal obtenido"

Call ENV("y=[V1x V2x V3 V4 V5]", Form3.TxtIn)
Call ENV("lbl= {'Efec1', 'Efec2', 'Efec3', 'Efec4', 'Efec5'}", Form3.TxtIn)
etiqueta = "kg/h"
de
Case "Vapor vegetal empleado"

Call ENV("y=[S0 V1 V2 V3 V4]", Form3.TxtIn)
Call ENV("lbl= {'Efec1', 'Efec2', 'Efec3', 'Efec4', 'Efec5'}", Form3.TxtIn)
etiqueta = "kg/h"
Case "Área de calentamiento"
ca
Call ENV("y=[A1 A2 A3 A4 A5]", Form3.TxtIn)

Call ENV("lbl= {'A1', 'A2', 'A3', 'A4', 'A5'}", Form3.TxtIn)
etiqueta = "m^2"
te
Case "Coeficiente U"

Call ENV("y=[U1 U2 U3 U4 U5]", Form3.TxtIn)
Call ENV("lbl= {'U1', 'U2', 'U3', 'U4', 'U5'}", Form3.TxtIn)
lio
etiqueta = "kcal/(m^2.h.°C)"
Case "Economía"
Call ENV("y=[E1 E2 E3 E4 E5]", Form3.TxtIn)
b
Call ENV("lbl= {'E1', 'E2', 'E3', 'E4', 'E5'}", Form3.TxtIn)

etiqueta = ""
Bi
Case "Factor de Dessin"

Call ENV("y=[FD1 FD2 FD3 FD4 FD5]", Form3.TxtIn)
Call ENV("lbl= {'FD1', 'FD2', 'FD3', 'FD4', 'FD5'}", Form3.TxtIn)
etiqueta = ""
Case "t. de residencia de flujo"
Call ENV("y=[TR1 TR2 TR3 TR4 TR5]", Form3.TxtIn)
Call ENV("lbl= {'TR1', 'TR2', 'TR3', 'TR4', 'TR5'}", Form3.TxtIn)
etiqueta = "min"
End Select
For k = 0 To 4
Label6(k) = etiqueta
Next
ica
End Sub
Call ENV("plot(x,y,'b-')", Form3.TxtIn)
Call ENV("hold on", Form3.TxtIn)
m
Call ENV("plot(x,y,'r+')", Form3.TxtIn)
Call ENV("title('" & i & " vs " & j & "')", Form3.TxtIn)
Call ENV("xlabel('" & i & "')", Form3.TxtIn)
uí
Call ENV("ylabel('" & j & "')", Form3.TxtIn)
Call REC(Picture1)
Call ENV("clf", Form3.TxtIn)
Q
Label44 = "Dispersión"
For k = 1 To 5
Call ENV("fprintf('%20.6f',y(" & k & "))", Form3.TxtIn)
Call REC(Form3.TxtOut)
ría
If j = "Factor de Dessin" Then
Text1(k - 1) = Round(Val(Form3.TxtOut), 5)
Else
Text1(k - 1) = Round(Val(Form3.TxtOut), 2) ie
End If
Next
en
End Sub
Form3.Show
Form3.SetFocus
g
Unload Me
End Sub
In

Form4.Show
Form4.SetFocus
Unload Me
de
End Sub
Call ENV("bar(x,y)", Form3.TxtIn)
Call ENV("title('" & i & " vs " & j & "')", Form3.TxtIn)
ca
Call ENV("xlabel('" & i & "')", Form3.TxtIn)

Call ENV("ylabel('" & j & "')", Form3.TxtIn)
Call REC(Picture1)
te
Label44 = "Diagrama de barras"

For k = 1 To 5
lio
b
Else
Bi
End If
Next
End Sub
Call ENV("pie(y*1000,[1 1 1 1 1])", Form3.TxtIn)
Else
Call ENV("pie(y,[1 1 1 1 1])", Form3.TxtIn)

End If
Call ENV("title('" & j & "')", Form3.TxtIn)
Call ENV("legend('Efecto 1','Efecto 2','Efecto 3','Efecto 4','Efecto 5', -1)", Form3.TxtIn)
Call REC(Picture1)
Label44 = "Diagrama de pie"
ica
For k = 1 To 5
m
Else
uí
End If
Next
End Sub
Q
Call ENV("x=[1 2 3 4 5]", Form3.TxtIn)
i = "Nº de efectos (evaporadores)"
ría
End Sub ie
en
Sonido (4)
End Sub
g
In
MDIForm1(MDIForm1.frm)
Option Explicit
Dim r As Variant
de
Dim Rspta As Integer

Dim Cancel As Boolean
Private Sub MDIForm_Load()
Me.MnuRepSim.Enabled = False
Me.MnuGraSis.Enabled = False
ca
Timer1.Enabled = False
Timer1.Interval = 2600
End Sub
Private Sub MDIForm_QueryUnload(Cancel As Integer, UnloadMode As Integer)
te
Form3.Command3.Picture = Form3.Command3.DownPicture
Rspta = MsgBox("Desea finalizar la Simulación?", vbYesNo + vbQuestion, "SIMOSIS-EVA")
If Rspta = vbNo Then
lio
Cancel = True
Form3.Command3.Picture = Form17.Command3.Picture
Sonido (20)
b
Sonido (1)
Else
Bi
MDIForm1.Enabled = False
Sonido (3)
Cancel = True
Timer1.Enabled = True
End If
End Sub
Private Sub MDIForm_Unload(Cancel As Integer)

Unload Form2
Unload Form5
Unload Form10
End Sub
Private Sub MnuAcerca_Click()
Sonido (10)
ica
Form2.Show
End Sub
Private Sub MnuBloc_Click()
Shell "C:\WINDOWS\NOTEPAD.EXE", vbNormalFocus
m
Sonido (9)
End Sub
Private Sub MnuCalculadora_Click()
uí
If winxp = True Then
Shell "C:\WINDOWS\System32\CALC.EXE", vbNormalFocus
Q
Else
Shell "C:\WINDOWS\CALC.EXE", vbNormalFocus
End If
Sonido (9)
ría
Exit Sub
Final1:
MsgBox "La calculadora no esta disponible debido a que no eligió el Sistema Operativo correcto "
& vbCrLf & "reinicie SIMOSIS-EVA o búsquela manualmente. ", vbCritical, "SIMOSIS-EVA"
ie
End Sub
Private Sub MnuConfEq_Click()
en
MsgBox "Manipule las ecuaciones con criterio. " & vbCrLf & "Un error podría causar fallos en el
sistema. ", vbExclamation + vbOKOnly, "SIMOSIS-EVA"
Form20.Text1(0) = Form3.EPE
Form20.Text1(1) = Form3.h
g
Form20.Text1(2) = Form3.Hv
Form20.Text1(3) = Form3.Hl
In
Form20.Show 1
End Sub
Private Sub MnuContenido_Click()
Form23.Show
de
Form23.SetFocus
End Sub
Private Sub mnuConver_Click()
Form10.Show
ca
Form10.SetFocus
End Sub
Private Sub mnuDiagGener_Click()
Form4.Show
te
Form4.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
lio
Private Sub MnuEfect234_Click()

Form8.Show
Form8.SetFocus
b
Sonido (5)
End Sub
Bi
Private Sub MnuEfect5_Click()

Form9.Show
Form9.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
Private Sub MnuEntrada_Click()
Form3.Show
Form3.SetFocus
End Sub
Private Sub MnuEvap1_Click()
Form14.Show
Form14.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
ica
Form15.Show
Form15.SetFocus
Sonido (5)
m
End Sub
Form16.Show
uí
Form16.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
Q
Private Sub MnuEvap4y5_Click()
Form9.Show
Form9.SetFocus
Sonido (5)
ría
End Sub
Private Sub MnuGraSis_Click()
Sonido (5)
Form18.Show ie
Form18.SetFocus
End Sub
en
Private Sub MnuPreCalent_Click()
Form6.Show
Form6.SetFocus
End Sub
g
Private Sub MnuPlataforma_Click()

Form6.Show 1
In
End Sub
Private Sub mnuPreEvap_Click()
Form7.Show
Form7.SetFocus
de
Sonido (5)
End Sub
Private Sub MnuPreEvap1_Click()
Form11.Show
ca
Form11.SetFocus
Sonido (5)
End Sub
te
Form12.Show
Form12.SetFocus
Sonido (5)
lio
End Sub
Form13.Show
b
Form13.SetFocus
Sonido (5)
Bi
End Sub
Private Sub MnuProgramer_Click()
Unload Form3
Unload Form4
Unload Form5
Unload Form6
Unload Form7
Unload Form8
Unload Form9
Unload Form10
Unload Form11
Unload Form12
Unload Form13
Unload Form14
ica
Unload Form15
Unload Form16
Unload Form17
Unload Form18
m
End Sub
Private Sub MnuRepSim_Click()
Reporte
uí
End Sub
Private Sub MnuSalir_Click()
Unload MDIForm1
Q
End Sub
Private Sub mnuSonidoOnOff_Click()
If MDIForm1.mnuSonidoOnOff.Checked = True Then
MDIForm1.mnuSonidoOnOff.Checked = False
ría
Else
MDIForm1.mnuSonidoOnOff.Checked = True
Sonido (7)
End If ie
End Sub
Private Sub Timer1_Timer()
en
End
End Sub
g
ii. Módulos
In
Option Explicit
Global DireS As String
Global DireM As String
de
Global retval As Long

Global winxp As Boolean
Global Rspt1 As Integer
Dim TxOp As String
Dim i As Single
ca
Dim n As Single
Dim msg As Integer
Declare Function sndPlaySound Lib "winmm.dll" Alias "sndPlaySoundA" (ByVal lpszSoundName
As String, ByVal uFlags As Long) As Long
te
Global CadenaMatlab As String

Public Sub ENV(Cadena As String, Contr As Control)
Contr.LinkMode = 2
lio
Contr.LinkExecute Cadena
Contr.LinkMode = 0
End Sub
b
Public Sub REC(Contr As Control)

Contr.LinkMode = 2
Bi
Contr.LinkRequest
Contr.LinkMode = 0
End Sub
Sub Main()
DireS = App.Path & "\sound"
DireM = App.Path & "\modulo"
Form1.Show
i=1
End Sub
Public Sub Reporte()
On Error GoTo Fin
n=i
If winxp = False Then
TxOp = "C:\WINDOWS\Escritorio\REPORTE " & n & ".txt"
ica
Else
winxp = True
TxOp = "C:\Documents and Settings\All Users\Escritorio\REPORTE " & n & ".txt"
End If
m
msg = MsgBox("El - REPORTE " & n & " - de la Simulación se grabó en el Escritorio. " &
vbCrLf & "¿Desea abrir el reporte? ", vbExclamation + vbYesNo, "Reporte de la Simulación")
uí
If msg = 6 Then
Q
Shell "C:\WINDOWS\NOTEPAD.EXE C:\WINDOWS\Escritorio\REPORTE " & n & ".txt",
1
Else
winxp = True
ría
Shell "C:\WINDOWS\NOTEPAD.EXE C:\Documents and Settings\All
Users\Escritorio\REPORTE " & n & ".txt", 1
End If
End If ie
Sonido (9)
i=i+1
en
Fin:
Exit Sub
End Sub
Public Sub Sonido(s)
g
If MDIForm1.mnuSonidoOnOff.Checked = True Then

Select Case s
In
Case 1
sndPlaySound DireS & "\son01.wav", 1 'inicio
Case 2
sndPlaySound DireS & "\son02.wav", 1 'Conv
de
Case 3
sndPlaySound DireS & "\son03.wav", 1 'fin
Case 4
sndPlaySound DireS & "\son04.wav", 1 'cerrar ventana
ca
Case 5
sndPlaySound DireS & "\son05.wav", 1 'abrir ventana
Case 6
sndPlaySound DireS & "\son06.wav", 1
te
Case 7
Case 8
lio

Case 9
sndPlaySound DireS & "\son09.wav", 1 'Aux y Eqs
b
Case 10
sndPlaySound DireS & "\son10.wav", 1 'info
Bi
Case 11
sndPlaySound DireS & "\son11.wav", 1 'check
Case 12
Case 13
Case 14

Case 15
sndPlaySound DireS & "\son15.wav", 1 'options
Case 16
Case 17
sndPlaySound DireS & "\son17.wav", 1 'Fin Cálculos
ica
Case 18
sndPlaySound DireS & "\son18.wav", 2 'Equipo
Case 19
sndPlaySound DireS & "\son19.wav", 1 'Esc
m
Case 20
sndPlaySound DireS & "\son20.wav", 1 'null
End Select
uí
End If
End Sub
Public Sub Test()
Q
TxOp = "C:\WINDOWS\Escritorio\Test.txt"
Else
ría
winxp = True
TxOp = "C:\Documents and Settings\All Users\Escritorio\Test.txt"
End If
Open TxOp For Output As #1 ie
Print #1, "Test }D "
Close #1
en
Kill TxOp
Exit Sub
Final2:
Rspt1 = MsgBox("El Sistema Operativo elegido es incorrecto, el REPORTE de los cálculos " &
g
vbCrLf & "no estará disponible, debe reiniciar SIMOSIS-EVA para poder generar Reportes. " & vbCrLf
& "Desea continuar con la simulación?", vbCritical + vbYesNo, "SIMOSIS-EVA")
In
End Sub
b. Matlab
de
moduloG1.m
clear all;
warning off;
ca
error = 0.00001;
modulo G2.m
te
syms L1 Tau1 X1 U1 S0 L2 Tau02 Tau2 X2 U2 L3 Tau03 Tau3 X3 U3 L4 Tau4 X4 U4 U5;
hF = subs(h,'T','TF');
lio
hF = subs(hF,'X','XF');
h1 = subs(h1,'X','X1');
b
h2 = subs(h2,'X','X2');
Bi
h3 = subs(h3,'X','X3');
h4 = subs(h4,'X','X4');
h5 = subs(h5,'X','X5');
HvS = subs(Hv,'t','T0');
ica
m
uí
Q
ría
moduloG3.m
NEq = 20; ie
Eq1 = F*XF-L1*X1;
Eq2 = F*hF+S0*(HvS-Hl1)-L1*h1-(F-L1)*Hv1x;
en
Eq3 = T1+EPE1-Tau1;
Eq4 = U1*A1*(T0-Tau1)-S0*(HvS-Hl1);
Eq5 = F*XF-L2*X2;
Eq6 = L1*h1+(F-L1-V1y)*(Hv1-Hl2)-L2*h2-(L1-L2)*Hv2x;
g
Eq7 = T2+EPE2-Tau2;
In
Eq9 = U2*A2*(T02-Tau2)-(F-L1-V1y)*(Hv1-Hl2);
Eq10 = F*XF-L3*X3;
Eq11 = L2*h2+(L1-L2-V2y)*(Hv2-Hl3)-L3*h3-(L2-L3)*Hv3;
de
Eq14 = U3*A3*(T03-Tau3)-(L1-L2-V2y)*(Hv2-Hl3);
Eq15 = F*XF-L4*X4;
ca
Eq18 = U4*A4*(T04-Tau4)-(L2-L3)*(Hv3-Hl4);
Eq20 = U5*A5*(T05-Tau5)-(L3-L4)*(Hv4-Hl5);
te
M = [Eq1, Eq2, Eq3, Eq4, Eq5, Eq6, Eq7, Eq8, Eq9, Eq10, Eq11, Eq12, Eq13, Eq14, Eq15, Eq16, Eq17,
Eq18, Eq19, Eq20];
lio
M = subs(M,'F',F);
M = subs(M,'XF',XF);
b
M = subs(M,'X5',X5);
M = subs(M,'TF',TF);
Bi
M = subs(M,'T01',T01);
M = subs(M,'T02',T02);
M = subs(M,'T03',T03);
M = subs(M,'T04',T04);
M = subs(M,'T05',T05);
M = subs(M,'Tau5',Tau5);
ica
m
uí
C = [X1 X2 X3 X4 S0 L1 L2 L3 L4 U1 U2 U3 U4 U5 Tau1 Tau02 Tau2 Tau03 Tau3 Tau4 ];
%I = [0.25 0.33 0.39 0.48 63000 89000 67000 57000 46000 5000 15000 8000 3000 1000 117 114 110
109 104 91];
Q
I = [0.2757291156 0.3614731404 0.4154507524 0.4978489377 71597.6778870156 81601.8284883878
62245.2887586237 54158.0436920092 45194.4320808304 8784.0226977216 7188.3085469974
3894.4013858908 2777.7559693338 1101.6344215509 121.0936829368 119.5136829368
112.8961449999 112.8961449999 104.4230701573 91.6778202817]
ría
MJ = jacobian(M,C);
ie
moduloG4.m
en
Nmax=14;
S=1;
for i=0:Nmax
if S > error
g
N=M;
D=MJ;
In
for j=1:NEq
D=subs(D,C(j),I(j));
N=subs(N,C(j),I(j));
de
end
Iteracion=i+1
Iter=N/(D.');
I=I-Iter;
S=sum(abs(Iter(1:NEq)))
ca
else
I
break
end
te
if i == Nmax
end
end
lio
moduloG5.m
b
syms Tau1x Tau2x Tau3x X1x X2x X3x U1x U2x U3x S01 S02 S03;
Bi
ica
m
uí
Q
ría
moduloG6.m
NEq = 12;
ie
en
g
In
de
M = [Eq21, Eq22, Eq23, Eq24, Eq25, Eq26, Eq27, Eq28, Eq29, Eq30, Eq31, Eq32];
ca
te
lio
b
Bi
M = subs(M,'S0',S0);
C = [ X1x X2x X3x S01 S02 S03 U1x U2x U3x Tau1x Tau2x Tau3x ];
ica
I = [ 0.2757251572 0.2757251572 0.2757251572 23850.8337874599 23850.8337874599
23850.8337874599 8778.4617900068 8778.4617900068 8778.4617900068 121.0936623132
121.0936623132 121.0936623132];
m
MJ = jacobian(M,C);
uí
moduloG7.m
Nmax=14;
Q
S=1;
for i=0:Nmax
if S > error
ría
N=M;
D=MJ;
for j=1:NEq
D=subs(D,C(j),I(j)); ie
N=subs(N,C(j),I(j));
end
Iteracion=i+1
en
Iter=N/(D.');
I=I-Iter;
S=sum(abs(Iter(1:NEq)))
else
g
I
break
In
end
if i == Nmax
end
de
end
ca
te
lio
b
Bi
ANEXO A-3
Secuencia del uso del software SIMOSIS-EVA
ica
m
uí
Q
ría
ie
g en
In
Figura A-3.1: Pantalla de inicio de SIMOSIS-EVA

de
ca
te
lio
b
Bi
Figura A-3.2: Pantalla de elección del sistema operativo y de versión

de Matlab
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
Figura A-3.3: Pantalla principal de SIMOSIS-EVA
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Figura A-3.4: Pantalla de ingreso de datos del sistema de evaporadores
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
Figura A-3.5: Pantalla adiconal en la cual Matlab 5.3 ó 6.5 comienza a
calcular
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Figura A-3.6: Pantalla del diagrama general del proceso
ica
m
uí
Q
ría
ie
Figura A-3.7: Pantalla del diagrama general del proceso-efecto 1,
en
resultados
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Figura A-3.8: Pantalla del diagrama general del proceso-efecto 5,

resultados
ica
m
uí
Q
ría
ie
Figura A-3.9: Pantalla de la gráfica de dispersión de las variables vs
en
N° de efectos
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Figura A-3.10: Pantalla del diagrama de barras de las variables vs

N° de efectos
ica
m
uí
Q
ría
ie
en
Figura A-3.11: Pantalla del diagrama de pie de las variables vs N° de
efectos
g
In
de
ca
te
lio
b
Bi
Figura A-3.12: Pantalla de reporte de resultados detallados, efecto por

efecto
ica
m
uí
Q
ría
ANEXO A-4
ie
Corridas en el programa SIMOSIS-EVA
g en
In
de
ca
te
lio
b
Bi
DATOS
Flujo de jugo claro, kg/h : 155000
ica
Concentración de flujo jugo claro, °Brix : 15
Temperatura de jugo claro, °C : 99.5
Concentración de flujo de jugo evaporado – jarabe, °Brix : 64
Presión del vapor empleado – vapor de escape, kg/cm2 : 1.98
m
Área de calentamiento del pre-evaporador 1, m2 : 600
Área de calentamiento del pre-evaporador 3, m2
uí
: 600
Área de calentamiento del efecto 2, m2 : 1000
Q
Presión de vapor del cuerpo del pre-evaporador 1, kg/cm2 : 0.76
ría
Presión de vapor del cuerpo del efecto 2, kg/cm2 ie : 0.53
Presión de vapor del cuerpo del efecto 3, kg/cm2 : 0.22
Presión de vapor del cuerpo del efecto 4, in Hg : -4
en
Presión de vapor de la calandria del pre-evaporador 1, kg/cm2 : 1.6
Presión de vapor de la calandria del pre-evaporador 3, kg/cm2
g
: 1.6
Presión de vapor de la calandria del efecto 2, kg/cm2 : 0.87
In

Presión de vapor de la calandria del efecto 5, in Hg : -5.8
de
Vapor vegetal sangrado a calentadores 4, 5 y 6, kg/cm2 : 11000

Vapor vegetal sangrado a tacho 1, kg/cm2 : 2088
Vapor vegetal sangrado a tacho 2, kg/cm2 :0
ca

Vapor vegetal sangrado a tacho refinería, kg/cm2 : 16667
te

lio
Temperatura de agua fría que ingresa a condensador, °C : 35

Temperatura de agua caliente que sale del condensador, °C : 56
b
Bi
RESULTADOS
Flujo de vapor de escape total (incluido perdidas por radiación, 5%), kg/h : 81568
Flujo de vapor de escape total (sin incluir perdidas por radiación, 5%), kg/h : 77490
Flujo de vapor vegetal total obtenido de efecto 1, kg/h : 71237
Flujo de jugo pre-evaporado de efecto 1, kg/h : 83763
Coeficiente de transferencia de calor total de efecto 1, kcal/m2.h.°C
ica
: 2094.67
Factor de seguridad de Dessin total de efecto 1 : 0.00069
Tiempo de residencia de flujo de jugo total de efecto 1, min : 5.08
Economía de vapor total del efecto 1 : 0.93
m
Temperatura de saturación de vapor de agua para pre-evaporador 1, °C : 116.21
Temperatura de ebullición de solución azucarada para pre-evaporador 1, °C : 117
uí
Temperatura de vapor de agua en calandria para pre-evaporador 1, °C : 128.5
Concentración de flujo de jugo pre-evaporado 1, °Brix : 27.76
Flujo de jugo pre-evaporado 1, kg/h : 27921
Q
Flujo de vapor vegetal pre-evaporado 1, kg/h : 23745.67
Coeficiente de transferencia de calor del pre-evaporador 1, kcal/m2.h.°C : 1968
Factor de seguridad de Dessin del pre-evaporador 1 : 0.00064
ría
Tiempo de residencia de flujo de jugo del pre-evaporador 1, min : 5.17
Economía de vapor del pre-evaporador 1 : 0.93
Temperatura de saturación de vapor de agua para pre-evaporador 2, °C
ie : 116.89
en
Coeficiente de transferencia de calor del pre-evaporador 2, kcal/m2.h.°C
g
: 2097
In

de

ca

te

lio
Temperatura de saturación de vapor de agua para efecto 2, °C : 112.02

Temperatura de ebullición de solución azucarada para efecto 2, °C : 113.49
Temperatura de vapor de agua en calandria para efecto 2, °C : 118.06
b
Concentración de flujo de jugo evaporado de efecto 2, °Brix : 36.34

Flujo de jugo evaporado de efecto 2, kg/h : 63983
Bi
Flujo de vapor vegetal obtenido de efecto 2, kg/h : 19780

Coeficiente de transferencia de calor del efecto 2, kcal/m2.h.°C : 2234
Factor de seguridad de Dessin del efecto 2 : 0.00106
Tiempo de residencia de flujo de jugo del efecto 2, min : 4.71
Economía de vapor del efecto 2 : 1.02

Concentración de flujo de jugo efecto 3, °Brix : 41.78
ica
m
uí
Q
ría
ie
Concentración de flujo de jugo efecto 5, °Brix : 64
en
Flujo de jugo evaporado – jarabe de efecto 5, kg/h : 36328
g

In

Flujo de agua fria empleada en condensador, kg/h : 285732
Flujo de agua caliente obtenida del condensador, kg/h : 296060
de
Consumo de agua en el condensador, kg H2O/kg vapor : 27.67

Economía global de vapor del sistema de evaporadores : 1.53
ca
te
lio
b
Bi
DATOS
Concentración de flujo de jugo claro, °Brix : 15
Temperatura de jugo claro, °C : 117
Presión del vapor empleado – vapor de escape, kg/cm2
ica
: 1.98
m
Área de calentamiento del efecto 4, m2
uí
: 600
Q
ría
Presión de vapor del cuerpo del efecto 5, in Hg ie : -21
en
Presión de vapor de la calandria del efecto 4, kg/cm2
g
: 0.19
In

de

ca

te

lio
b
Bi
RESULTADOS
ica
: 1965.33
m
uí
Q
ría
ie : 116.89
en
g
: 1968
In

de

ca

te

lio

b

Bi


ica
m
uí
Q
ría
ie
en
g

In

de

ca
te
lio
b
Bi
DATOS
ica
: 1.98
m
uí
: 600
Q
ría
en
g
: 0.19
In

de

ca

te

lio
b
Bi
RESULTADOS
ica
: 2155.33
m
uí
Q
ría
ie : 116.89
en
g
: 2158
In

de

ca

te

lio

b

Bi


ica
m
uí
Q
ría
ie
en
g

In

de

ca
te
lio
b
Bi
DATOS
ica
: 1.98
m
uí
: 600
Q
ría
en
g
: 0.19
In

de

ca

te

lio
b
Bi
RESULTADOS
ica
: 2013.33
m
uí
Q
ría
ie : 116.89
en
g
: 2016
In

de

ca

te

lio

b

Bi


ica
m
uí
Q
ría
ie
en
g

In

de

ca
te
lio
b
Bi
DATOS
ica
: 1.98
m
uí
: 600
Q
ría
en
g
: 0.19
In

de

ca

te

lio
b
Bi
RESULTADOS
ica
: 2219.67
m
uí
Q
Flujo de vapor vegetal pre-evaporado 1, kg/h : 25255
ría
ie : 116.89
en
g
: 2223
In

de

ca

te

lio

b

Bi


ica
m
uí
Q
ría
ie
en
g

In

de

ca
te
lio
b
Bi
DATOS
ica
: 1.98
m
uí
: 600
Q
ría
en
g
: 0.19
In

de

ca

te

lio
b
Bi
RESULTADOS
ica
: 2064.67
m
uí
Q
ría
ie : 116.89
en
g
: 2068
In

de

ca

te

lio

b

Bi


ica
m
uí
Q
ría
ie
en
g

In

de

ca
te
lio
b
Bi

A Analisis de Los Parametros de Operacion Mediante Modelamiento y Simulacion de Evaporadores JOAQUIN ORUNA

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A Analisis de Los Parametros de Operacion Mediante Modelamiento y Simulacion de Evaporadores JOAQUIN ORUNA

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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PARA OPTAR EL TÍTULO DE:

Br. MÁRQUEZ MATHEY, VÍCTOR CARLOS IVÁN

MSc. Ing. EVANGELISTA BENITES, GUILLERMO

Ing. MSc. Wilmer Loyola Carranza

Trujillo, Mayo del 2004

asesoramiento en la culminación de nuestra Tesis para optar el título de Ingeniero

Hago extensivo mi agradecimiento al Ing. MSc. Luis Moncada Albitres y al

“En especial a Dios, por ser mi

“A mis hermanos Edit, Jacqueline,

que me brindan, haciéndome madurar

“Finalmente, a todos mis familiares y

A Dios, por estar siempre

A mi abuelo Víctor, que en paz

descanse, fue la persona que más

para apoyarme en todo.

“Finalmente a mis familiares y

DEDICATORIAS .................................................................................................... iii

1.2. PRINCIPIOS DE RILLIUEX....................................................................... 3

1.2.1. Primer principio ................................................................................. 3

1.2.2. Segundo principio .............................................................................. 3

1.2.3. Tercer principio ................................................................................. 3

1.3. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO EN EL SISTEMA DE

EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO

1.3.1. Concentración de la solución azucarada en la alimentación (jugo

claro) al sistema de evaporadores. ..................................................... 4

1.3.2. Solubilidad de solución azucarada..................................................... 5

1.3.3. Presión y temperatura. ....................................................................... 5

1.3.4. Formación e incrustaciones en el sistema de evaporadores. .............. 6

1.4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE EVAPORADORES DE LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A....................................................... 6

1.4.1. Método de operación del sistema de evaporadores ........................... 7

1.5.1. Evaporador vertical de tubos cortos (Robert) .................................... 7

DE EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL

LAREDO S.A.A. .......................................................................................... 9

1.6.1. La diferencia de temperaturas ( T j  T0 j  Tau j ) ............................ 9

1.6.2. El coeficiente global de transferencia de calor ( U j ) ........................ 10

1.6.3. La elevación del punto de ebullición ( EPE j ) ................................... 10

1.6.4. Entalpías ............................................................................................ 11

1.7. MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DEL SISTEMA DE

EVAPORADORES DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL LAREDO

1.7.1. Razones para llevar a cabo el modelamiento y la simulación ........... 12

1.7.2. Discusión de los métodos numéricos a utilizar para dar solución al

sistema de evaporadores .................................................................... 12

2. CAPITULO II: MATERIAL Y MÉTODOS ........................................................ 15

2.1. MATERIAL ................................................................................................. 15

Agroindustrial Laredo S.A.A. ............................................................ 15

2.2.3. Especificaciones para el subsistema de tres pre-evaporadores .......... 49

2.2.3.1. Datos de entrada y variables a calcular, para formular el sistema

2.2.3.2. Algoritmo de solución .............................................................. 50

a. Método de Newton-Raphson .............................................. 50

2.2.4. Factor de seguridad de Dessin ........................................................... 53

2.2.5. Tiempo de residencia de flujo de jugo en cada efecto ....................... 54

3. CAPITULO III: RESULTADOS ........................................................................... 56

4. CAPITULO IV: DISCUSIÓN DE RESULTADOS.............................................. 71

5. CAPITULO V: CONCLUSIONES ........................................................................ 75

6. CAPITULO VI: RECOMENDACIONES ............................................................ 77

 Diagrama de flujo del software SIMOSIS-EVA .......................................... A-1

 Secuencia de uso del Software SIMOSIS-EVA ........................................... A-3

ebullición, factor de Dessin, tiempo de residencia de jugo, coeficiente de transferencia de

S.A.A. Asimismo de la influencia de la temperatura de jugo claro al entrar al sistema de

Los resultados nos permiten afirmar que al aumentar el flujo de alimentación de

de calor, una mejor condición de operación, evitando la eventualidad de que ocurran