UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

 CURSO: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL II

 ALUMNA: ROCIO ELIZABETH SAAVEDRA GATICA.

 PRACTICA N° 6: CALIDAD DE BARNIZ EN ENVASES METÁLICOS Y

HERMETICIDAD EN ENVASES DE VIDRIO

 DOCENTE: DR. ABNER OBREGON LUJERIO.

 CICLO: 2018 - II

Morales - San Martin

2018
Práctica N° 06: Calidad de barniz en envases metálicos y hermeticidad
en envases de vidrio.
I. Introducción

Hurtado Chorrillos y Martínez Dextre (1999), La función más importante del

envasado es suministrar al consumidor un alimento de igual calidad al de los
productos frescos o recientemente preparados.
El envase seleccionado para esto debe ser práctico, desde el punto de vista
del envasador, llenarse fácil y rápidamente, y cerrarse a la perfección; desde
el punto de vista del comerciante, que el producto pueda distribuirse y
almacenarse convenientemente; desde el punto de vista del consumidor,
significa que el envase deberá ser de un tamaño adecuado para que éste
pueda abrirse con facilidad y, si es preciso, cerrarse. El consumidor espera
que el producto sea protegido por el envase, pero también espera, que éste
proporcione una información sobre el producto, su contenido, condiciones y
tiempo de almacenamiento, posibilidades de uso y demás detalles.
El propósito del envasado consiste en proteger al producto de cualquier tipo
de deterioro, bien sea de naturaleza química, microbiológica, biológica o
física.
La utilización de barnices, como ya se ha dicho, se inició pronto en la
industria metalgrafica como respuesta al ataque interno - por la acción del
producto - y externo - agentes ambientales - de los envases. Para envasar
productos muy agresivos como escabeches, encurtidos y sobre todo bebidas
en seguida se apreció que por muy alta protección por estaño que tuviese la
lámina de acero de la hojalata.
El uso de barnices en los envases metálicos ya cuenta con una larga historia.
Desde principios del siglo XX los fabricantes de recubrimientos
comenzaron a apoyar al desarrollo del mercado del envase, llegando muy
pronto a la fabricación de barnices interiores a base de resinas oleorresinas;
más tarde llegaron las fenólicas, hasta que en el año 1935 se comienzan a
enlatar cervezas, lo que supuso la aparición de los revestimientos vinílicos.
Después aparecen las epoxi-fenólicas, los organosoles, acrílicas… Y la
evolución de los recubrimientos continúa resolviendo los desafíos que la
industria del envase presenta en su afán de enlatar mayor diversidad de
productos (alimentos ácidos, sulfurosos, bebidas carbónicas, etc.), y buscar
nuevos diseños y materiales para los envases.
II. Objetivos
 Evaluar la calidad cualitativa y cuantitativa de los barnices usados en
envases metálicos.

III. Revisión bibliográfica

Definición de envase metálico

AINIA. Un envase metálico se define en términos generales como un
recipiente rígido a base de metal, para contener productos líquidos y/o
sólidos, que puede además cerrarse herméticamente.

La amplia difusión de los envases metálicos es atribuible a la gran

versatilidad y excelentes cualidades para el envasado de todo tipo de
productos. Algunas de estas cualidades son:
 Buena adherencia a barnices y litografías
 Conductividad térmica
 Inercia química relativa
 Versatilidad
 Estética / posibilidad de impresión
 Adecuación para la distribución comercial
 Capacidad de innovación y evolución tecnológica
Características técnicas principales
AINIA. Al hablar de envases metálicos hay que distinguir entre envases
ligeros y envases pesados. Los envases metálicos ligeros son aquellos cuyo
espesor es inferior a 0.49 mm y tienen una capacidad inferior a 40 litros. Los
envases pesados hacen referencia a los envases metálicos con un espesor
superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 l. Esta
distinción no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias
primas y técnicas utilizadas en la obtención de los diferentes tipos de
envases.
El grupo de envases metálicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes
grupos:
 Envases alimentarios
 Envases de bebidas
 Envases industriales (bidones)
 Aerosoles
Los envases metálicos se construyen principalmente a partir de dos metales:
acero y aluminio, siendo el primero más común por razones de coste
principalmente. Se puede distinguir además entre los materiales ferrosos:
hojalata, chapa cromada y chapa negra, y los materiales no ferrosos:
aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los materiales ferrosos la
composición típica del acero es prácticamente la misma, se trata de un acero
dulce (bajo contenido en carbono).
Tipos de envases metálicos
AINIA. En general los envases metálicos están constituidos por dos o tres
piezas. Los primeros constan de un tubo-fondo constituido en una sola pieza,
además de una tapa suelta que posteriormente se une al extremo abierto. Es
el caso de las latas de bebida donde no se aprecia la costura lateral.
Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus
generatrices, más dos tapas unidas a sus extremos. Por su geometría pueden
ser de sección circular, cuadrada, rectangular, trapezoidal, oval, etc. Es el
caso de la mayoría de las latas de conserva, donde se observa la costura
lateral formada por la unión de los bordes del tubo metálico.
Envase de tres piezas
El proceso de fabricación de los envases de tres piezas parte de bobinas de
hojalata y consta de las siguientes etapas:
 Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamaño apropiado al
formato a fabricar.
 Aplicación de decoración externa (si procede).
 Aplicación de barnices interiores y/o exteriores.
 Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte
transversal de las bandas en porciones unitarias rectangulares (corte
secundario).
 Conformación de un cilindro.
 Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre).
 Rebarnizado interior y exterior de la costura lateral.
 Acordonado: formación de anillos transversales (nervaduras) en el
cuerpo para darle mayor resistencia radial.
 Formación de pestañas en ambos extremos del cilindro (indispensable
para la posterior colocación de las tapas).
 Colocación de tapas mediante el sistema de doble cierre.
Envases de dos piezas
La fabricación de envases de dos piezas, obtenidos por simple embutición (1
solo golpe), es antigua y se viene empleando para muchos productos en
envases de poca altura (relación altura/diámetro < 0.6). Para envases de
mayor relación altura/diámetro se han desarrollado dos técnicas básicas de
fabricación: embutición-Reembutición (DRD) y embutición estirado (DWI).
Envases embutidos-reembutidos (DRD): Son aquellos cuya altura es igual
o mayor que la mitad del diámetro. La embutición se hace en varias
operaciones y la conformación del envase se realiza mediante reembuticiones
sucesivas. Esta técnica supone un elevado costo del equipo, lo que hace que
este tipo de envases no se haya extendido tanto como otro tipo de envases.
Envases embutidos-estirados (DWI): Son envases de pared muy delgada,
utilizados para productos envasados bajo presión (bebidas carbonatadas). Se
obtienen a partir de un disco metálico sin barniz de espesor relativamente
elevado (0.30-0.33 mm), mediante las siguientes etapas:
 Prensa de copas: embutición simple a mayor diámetro que el
diámetro nominal del futuro envase.
 Reembutición: reducción del diámetro a su dimensión nominal.
 Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de
las paredes, con reducción de su espesor, a diámetro constante.
Cierre de los envases metálicos
AINIA. Para el cierre de los envases metálicos se emplea actualmente el
denominado doble cierre. El objetivo de esta operación es adaptar un fondo
metálico, previamente engomado, al cuerpo del envase, entrelazando
adecuadamente los ganchos para que formen un sellado hermético.
Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteración
microbiológica, estos requieren un cierre hermético. También lo requieren
otros tipos de productos que, por ejemplo, necesitan retener la presión interna
(cerveza, bebidas, etc.) y evitar fugas en general.
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas
giratorias circulares, la primera de las cuales, denominada rulina de 1ª
operación, riza y enrolla el borde del fondo con el borde del cuerpo, mientras
se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque giratorio denominado
mandril de cierre. En la segunda operación, otra pieza circular giratoria,
denominada rulina de 2ª operación, aprieta el cierre incompleto que se acaba
de formar, comprimiéndolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto
sellante semejante al caucho, previamente colocado sobre la periferia de la
tapa, actúa como junta comprimida de seguridad contra las fugas.
Tapas de fácil apertura
Desde la aparición de la tapa de fácil apertura en aluminio, ha tenido lugar
una continua evolución tecnológica, apareciendo numerosos tipos y modelos.
Se ha prestado gran atención al desarrollo de tapas de apertura completa de
hojalata para envases de conservas. Se ha conseguido un cierre hermético,
suficientemente seguro sobre el acero, que permite la fácil apertura manual,
todo ello compatible con bajos costos del producto. Están completamente
introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales para
conservas de pescado, así como las tapas redondas de hasta 1000 mm de
diámetro para otros productos.
En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendible-ecológico
en aluminio, como alternativa al cierre con anilla de apertura (ring-pull).
Propiedades de los envases de hojalata
Hurtado Chorrillos y Martínez Dextre (1999):
 Resistencia, esta característica permite envasar alimentos a presión o
vacío; también ayuda a la manipulación de los envases durante el
llenado, sellado, transporte y distribución.
 Estabilidad térmica, mantienen su resistencia a pesar de la amplia
variedad de condiciones climáticas existentes; también permite el
empleo de retortas o autoclaves, en calentamientos rápidos y en los
enfriamientos posteriores.
 Barrera perfecta, si los cierres están bien elaborados, los envases
protegerán al alimento de la contaminación del ambiente exterior,
asegurando la estabilidad de los productos.
 Calidad magnética, como su principal componente es el hierro son
susceptibles a los campos magnéticos; efecto importante si se tiene en
cuenta la posibilidad de separar los envases desechados de las demás
basuras.
 Integridad química, esta integridad se refiere a la mínima
interacción química, entre estos envases y la gran mayoría de
alimentos, conservándose, por lo tanto, el color, aroma y demás
características de los productos envasados.
 Versatilidad, pueden obtenerse envases en una gran variedad de
formas y tamaños, además elaborarse, llenarse y cerrarse a altas
velocidades.
 lmprentabilidad, pueden imprimirse con diseño litográfico de gran
calidad, recubrirse con lacas para su protección y, además efectuarse
estas operaciones a una gran velocidad.
Problemas de los envases de hojalata
Hurtado Chorrillos y Martínez Dextre (1999):
 Corrosión: La corrosión puede definirse como el deterioro de un
material como consecuencia de un ataque químico en su entorno,
principalmente por ataque eletroquímico ya que los metales poseen
electrones libres capaces de establecer pilas electroquímicas entre los
microcristales de una aleación metálico o entre metales distintos.
Además, los metales pueden reaccionar con el oxígeno produciéndose
una capa de óxido en superficie.
 Sulfuración: La sulfuración se produce por la reacción de los iones
sulfuros de alimentos cárnicos, pescados y muchos vegetales, con el
Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a la formación de sulfura de Sn y
Fe. No resulta tóxica, aunque si ennegrece la chapa.
 Barnices y recubrimientos para envases de hojalata

Castrillón Rodríguez. Los barnices y recubrimientos juegan un papel

importante en la protección del envase metálico frente al producto y
viceversa, y en la mejora de la apariencia del envase respecto al consumidor.
De esta forma, pueden clasificarse en recubrimientos interiores y exteriores.

El uso de los recubrimientos interiores está ampliamente extendido en el

mundo del envase metálico, dadas diversas exigencias:
 Sanitarias: Es necesario evitar el contacto directo del alimento con el
material de envase.
 Económicas: La utilización de barnices ejerce un efecto protector
frente al ataque de los alimentos, por lo que se puede reducir el
espesor de estaño en la hojalata, con el ahorro económico que esto
supone.
 Comerciales: Mejor apariencia de cara al consumidor.
Dependiendo de la relación existente entre el estaño y el alimento, éstos
pueden clasificarse según su necesidad de recubrimiento interior:
 Alimentos inocuos a la hojalata: Son alimentos inocuos, cuyo
comportamiento es indiferente al contacto con estaño. Poseen bajo
contenido en ácidos y proteínas (guisantes y judías verdes).

IV. Materiales y métodos

a. Materiales

Muestra:

- 02 muestras de 2x2 cm de aluminio

- Frasco de vidrio
Materiales:
- Marcador
- Cuchillo
- Pinzas
- Tijeras
REACTIVOS
- NaOH al 10%
- Anilina
EQUIPOS
- Estufa
- Cocina
 b. Métodos

Calidad de barniz

Prueba cuantitativa

 Recortar muestras de aluminio de 2x2 cm.

 Lavar correctamente las muestras.
 Secar en una estufa a 40°C por 30 minutos.
 Pesar la muestra..
 Hervir en una solución de NaOH al 10% T° ebullición.
 Extraer las muestras de la solución.
 Secar en una estufa a 40°C por 30 minutos.
 Pesar la muestra.

Prueba cualitativa

 Recortar la muestra
 Trazar líneas verticales y horizontales con un cuchillo.
 Pegar la cinta de empaque sobre la muestra de envase
metálico con líneas trazadas.
 Retirar la cinta de empaque.
 Verificar si el barniz se ha removido del envase metálico.
Prueba hermeticidad
 Se utilizó el colorante azul de metileno y se hiso una dilución
con agua, la cual fue puesta en una botella de vidrio y se le
tapo y se le dejo por un periodo de 24 a 48 horas en una
bandeja con agua.

V. Resultados.

 Evaluación del barniz:

 Cualitativa:

• Se levanta como una película.

• No sale con facilidad.
• El barniz es de color anaranja oscuro.
• Hay gran diferencia del color de la lata y el barniz.
  Cuantitativa:
Diferencia
Peso Peso inicial Peso final
(gr)
Muestra 1 0.5565 0.5511 0.0054
Muestra 2 0.5706 0.5632 0.0074
Promedio 0.0064

p 1− p 2
f= 2
cm
0.0064 gr
f=
cm2
 Evaluación de hermeticidad de vidrio:
No hubo ningún tipo de fuga en la botella de vidrio.

VI. Conclusión

Conclusión

El barniz es indispensable, ya que permite el recubrimiento de los

envases metálicos y estos cumplan con los aspectos de calidad para
preservar las características organolépticas del producto.
Con lo que respecta al vidrio usado en la práctica al colorante anilina y puesto
dejando por 48 horas luego se revisó y no presentó ningún tipo de fuga, lo cual
da a entender que el envase de vidrio es de excelente calidad.

Discusiones
NMX-EE-010-(1988). El barniz es un producto cuyos ingredientes están
aprobados por las autoridades sanitarias. Las características de estos son:
ser inocuos, no emigrar hacia el alimento ni producir sabores ni olores
extraños; al contrastar con los resultados obtenidos en las pruebas,
tenemos que en la prueba cualitativa no se observó el desprendimiento
del barniz y en la prueba cuantitativa se obtuvo como resultado de
emigración de barniz 0.0064 gr/cm2, lo cual no es significativo, por tanto
se puede afirmar que el barniz usado como recubrimiento en el envase
metálico cumple con las características requeridas.
Se recomienda utilizar diferentes envases metálicos de diferentes
productos y verificar su grado de adhesión al metal para obtener
resultados de varios productos.

VII. Referencia bibliográfica

o http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/BARNICES.htm.

o https://es.scribd.com/document/350477249/Control-de-Calidad-de-
BarnicesHurtad.

o Chorrillos E. Y. Y Martínez Dextre C. D. (1999). ENVASES DE

HOJALATA: OTRA OPCIÓN PARA LA INDUSTRIA NACIONAL.
Universidad Nacional e Ingeniería. Lima-Perú.

o Http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1431/1/hurtado_ce.pdf.