CONTROLADORES LOGICOS PROGRAMABLES_PLC I

UNIDAD 4

Programación en diagrama de
contactos

Alumno Ficha N°
Franklin Cruz 1184204
1. 1. CONTROL DE NIVEL
Se desea controlar el nivel de agua contenida en un depósito como el
de la figura:

Para manejar el depósito se dispone de un selector de mando. Se puede

seleccionar:
modo encendido (I0.0) o modo apagado (I0.1):
Si se selecciona modo encendido, lo que se quiere es que el nivel se
mantenga entre los dos sensores:
• Cuando el agua llegue al nivel de abajo (I0.2) se quiere que se active la
bomba (Q0.0).
• Cuando el agua llegue al nivel de arriba (I0.3) se quiere que la bomba
separe. Además, se tiene un bombillo (Q0.1) que se enciende
únicamente cuando se alcance el nivel de arriba (I0.3).
En el modo apagado la bomba no debe funcionar, así el nivel de bajo se
encuentre activado. (Para ilustrar la situación puede dirigirse al
interactivo y visualizar el comportamiento del esquema)
 Problema
“En una planta de tratamiento residual, dentro de todos sus procesos se
encuentra un sistema de llenado que está generando desperdicios y pérdidas de
material. Se requiere de manera urgente un control de nivel para solucionar el
problema, pero ningún operario en la compañía ha podido solucionar el
problema”
¿Usted qué haría?
Observación, Análisis y Solución
Luego de observar el trabajo que debe realizar mediante la guía interactiva, se
procede a analizar una solución rápida, eficaz y de larga duración, concluyendo
que se debe utilizar un PLC para su control y conseguir así el funcionamiento
deseado.
La solución es entonces mediante el Zelio Soft 2 realizar el programa de control
y funcionamiento de esta planta de tratamiento residual.
Que se logra con esto:
 Control automático de la planta de tratamiento residual
 Mayor control
 Reducción de pérdidas

Asignación de entradas y salidas del PLC

I/O Descripción
I0.0 – I0.1 Interruptor Principal
I0.2 Sensor de nivel de Tanque – Vacío
I0.3 Sensor de nivel de Tanque – Lleno
Q0.0 Motor de la bomba
Q0.1 Luz indicadora de tanque lleno
Diagrama de flujo para el sistema de llenado de tanque

INICIO

Verificar la Alimentación

NO
I0.0 – I0.1

ENCENDIDO

SI
NO
Verificar I0.3
I0.2 I0.3
NO
ACTIVADO ACTIVADO

SI SI

ACTIVAR Q0.0 ACTIVAR Q0.1

FIN APAGAR Q0.0

Diagrama LADDER simulado en Zelio Soft
 Conclusiones
Para el presente trabajo se elaboran las siguientes conclusiones:
Debido a la simplicidad de programación de los controladores lógicos
programables (PLC’s) por medio del diagrama de escalera, el modelo de
llenado de tanque propuesto en la figura 1 se puede implementar con relativa
facilidad.
Por la simplicidad del Lenguaje LADDER se puede utilizar para sistemas
industriales muy complejos, reduciendo su complejidad, bajando costos y
haciendo eficiente el sistema.
Se consultó la bibliografía y cibergrafía pertinente.
Se aprendieron los elementos que componen el lenguaje gráfico ladder.
Se alcanzaron los objetivos de la unidad 4.