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KAÏZEN ou l'amélioration continue - Les Poka - Yoke

Un ingénieur japonais, M. S. Shingo a développé un outil qui vise en production le

zéro défaut, les poka-yoke. Le but étant d'éliminer les inspections qualité qui
comme vous le savez sont là seulement pour déceler les défauts de production.

Je suis d'accord avec vous le nom est bizarre, poka-yoke mais heureusement il
existe des synonymes ; anti-erreur, garde-fou, détrompeur …etc.

Idéal pour les tâches et les actions répétitives qui souvent accaparent les
opérateurs. Ils libèrent les personnes des tâches monotones reprises pour
s'assurer que le travail a été bien fait.

Ce sont souvent simplement des bricolages astucieux qui permettent de déceler,

de signaler, d'empêcher, de prévenir, d'éviter les erreurs ou de contrôler
l'opération répétitive.

En production la maind'œuvre applique des méthodes de travail à l'aide de

machinerie pour produire du matériel. Si l'on désire que ces produits plaisent aux
clients éventuels il faut privilégier certains moyens pour que les attentes des
clients se rendent aux opérateurs.

Pour réussir ceci doit se faire à tout coup pour la satisfaction du client et du
premier coup pour la rentabilité de l'entreprise.

Le contrôle de chacun de ces éléments de production : main d'œuvre méthodes,

machinerie, matériel, moyens pourra garantir pour toutes les unités d'une
production des produits sans défauts. Sachant que les erreurs peuvent être évitées
en intégrant dans les procédés de production des poka-yoke regardons des
exemples pratiques de ces moyens simples mais très efficaces pour éliminer les
défauts :

les bornes des prises de courant qui guide dans le bon sens l'installation du fil
car l'une des bornes du fil d'un appareil est plus grosse que l'autre. Grâce à ce

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mécanisme aucune possibilité de mal branché un appareil électrique.

le mécanisme qui arrête automatiquement la sécheuse de fonctionner lorsque
l'on ouvre la porte éliminant ainsi le risque de blessure.
l'alarme de la laveuse à linge qui sonne dès que le cycle est terminé
permettant à la personne qui effectue la tâche d'être avisé sans avoir à venir
voir régulièrement si la laveuse est arrêtée.
les vis qui utilisent les tournevis à tête carré empêchant (comme les vis à tête
plate) que le tournevis glisse hors de la vis lors d'un serrage.
les jets d'air à pression contrôlée qui sur une chaîne de montage souffle sur
chacune des boîtes pour éliminer celles à demi remplies ou vides.
le compteur qui permet d'enregistrer nos coups au golf et ainsi éviter les
erreurs attribuables à notre mémoire.
les listes de vérifications pour s'assurer que tous les points d'une tâche ont été
exécuté et ce dans l'ordre voulu.
les systèmes qui bloquent tous les tiroirs d'une filière dès l'ouverture d'un
tiroir évitant que le cabinet ne renverse.

Des moyens simples et efficaces qui peuvent garantir à 100% la conformité de

certaines caractéristiques d'un produit en plus d'éliminer le travail monotone et
ennuyeux pour le personnel.

Comment commencer ? Demander à votre personnel comment éliminer les

inspections des principales défectuosités rencontrées dans vos productions.

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