EVALUACIÓN DE PRODUCTIVIDAD DE UN SCOOP

Información general:
 Mina: Carmen
 Nivel: 300
 Labor: Tajo 032
 Scoop: 13

Cálculo de la capacidad de acarreo de la cuchara:


Capacidad nominal de la cuchara: 1 yd3 ( 0.7646 m3 )

Factor de llenado: 0.87

Factor de esponjamiento: 0.6

Densidad de mineral: 3 tn/m3

Capacidad acarreo = 0.7646*3*0.87*0.6 = 1.19 tn.

Productividad del Scoop (obtenida de la evaluación):

De los datos tomados durante la evaluación, se concluyó que el scoop
número 13 de 1 yd3 de capacidad nominal de cuchara, tiene una productividad
aproximada de 30 toneladas acarreadas en una hora de trabajo efectivo.

Observaciones:
 La mayoría de los tiempos muertos y/o extras que retrazaron el ciclo
normal de acarreo se dieron debido a:
o Cambio de ubicación del tablero de abastecimiento de
electricidad del scoop.
o Cambio de ubicación del reflector.
o Amarre de las mangueras, con ayuda de la cuchara del scoop,
en las platinas de los splite set.
o Falla en el enrollado automático del cable eléctrico en el tambor
del scoop, lo que ocasionó que el operador interrumpa el tránsito
normal de acarreo del mineral.
o Limpieza de la carga, que realiza el operador del scoop, de
bloques de madera y splite set que se originan como residuos de
la voladura de material sostenido anteriormente.

 Se observó la falta de un combo para poder romper los bancos que

no pasan la parrilla del hechadero, dicho carencia origina que el
operador los golpee con la cuchara para poder resolver el problema,
pero con tan acción se esta deteriorando tanto al scoop como a la
parrilla.
Recomendaciones:
 Primeramente se recomienda dar una reparación al sistema de
enrollado automático del cable eléctrico, ya que así se conseguirá
una mayor productividad del scoop además de alargar la vida útil de
los componentes de dicho sistema.

 También sería recomendable que la empresa contratista disponga de

elementos necesarios en la parrilla (Combo, arnés adecuado) que
ayudarían a no malograr los equipos y a mantener la seguridad de
los trabajadores. Esto debe ir acompañado de charlas para
concientizar a los trabajadores en la importancia que tiene tanto el
mantener el buen estado de los equipos como la de realizar un
trabajo seguro.

 Como punto adicional sería recomendable que se tape el hueco que

existe tras la parrilla del hechadero de mineral, ya que constituye un
gran peligro para los trabajadores y más aún si tiene en cuenta que
ellos casi nunca usan el arnés al momento de romper los bancos de
mineral que no pasan la parrilla.