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LOS SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO Y MICROASPERSION

INDICE
Pag.
1 INTRODUCCION………………………………………………….. 1
2 COMPONENTES DEL SISTEMA……………………………….. 2
2.1 Fuentes de abastecimiento de agua………………………… 3
2.2 Cabezal de riego……………………………………………….. 5
2.2.1 Equipo de bombeo……………………………………………. 5
2.2.2 Sistema de filtrado…………………………………………… 6
2.2.3 Unidad de fertilización……………………………………… 10
2.2.4 Aparatos de control y medición…………………………… 12
2.2.5 Tuberías de conducción…………………………………….. 12
2.2.6 Laterales de riego…………………………………………….. 13
2.2.7 Cabezales de campo…………………………………………. 14
2.2.8 Accesorios…………………………………………………….. 15
2.2.9 Emisores……………………………………………………….. 15
3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL RIEGO PRESURIZADO… 18
3.1 Ventajas…………………………………………………………… 18
3.2 Desventajas…………………………………………………….. 20
3.3 ventajas del riego por microaspersión en comparación
22
al riego por goteo………………………………………………
3.4 ventajas del riego por microaspersión en comparación
22
al riego por goteo………………………………………………
4 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA…………………………………. 23
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Artículo de divulgación

LOS SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO Y MICROASPERSION

Mario A. LIOTTA(*)
1 INTRODUCCION

Estos sistemas de riego por goteo y microaspersión permiten conducir el agua


mediante una red de tuberías y aplicarlas a los cultivos a través de emisores que entregan
pequeños volúmenes de agua en forma periódica. El agua se aplica en forma de goteo
por medio de goteros o en forma de lluvia a través de difusores denominados
microaspersores y microjets.
En el riego presurizado el agua se conduce y distribuye por conductos cerrados
que requieren presión. Desde el punto de vista agronómico se denominan riegos
localizados porque humedecen un sector de volumen de suelo, suficiente para un buen
desarrollo del cultivo y de alta frecuencia porque el sistema permite regar desde una a dos
veces por día, todos los días o cada algunos días, dependiendo del tipo de suelo y las
necesidades del cultivo. La posibilidad de efectuar riegos frecuentes permite reducir
notoriamente el peligro de stress hídrico, ya que es posible mantener la humedad del
suelo a niveles óptimos durante todo el período de cultivo, mejorando las condiciones
para el desarrollo de las plantas
El riego presurizado se inició en San Juan a principios de la década de los '70
pero no se desarrolló en gran medida por las restricciones técnicas que presentaban los
equipos, principalmente obstrucciones en los goteros. A partir de la década del 90 se
intensificó su uso como consecuencia del aumento de las inversiones agrícolas.
Según resultados de una encuesta realizada por la EEA San Juan - INTA a las
empresas de riego locales, 21.948 ha poseen equipos de riego presurizados en la
provincia (Cuadro 1), predominando el riego por goteo en un 80 %.(17.585 ha) Los
cultivos de vid (de mesa y finas de vinificar), olivo y frutales, son los que predominan con
estos sistemas, siendo la vid la que prevalece en goteo con 9.125 ha.

Cuadro 1. Distribución de la superficie ocupada con diferentes cultivos y sistemas de


riego presurizado en la provincia de San Juan (Mayo 2000).

Sistema Vid Olivo Frutales Otros Total

Goteo 9.125 6.681 1.346 433 17.585

Microaspersion 385 2.731 623 99 3.838

Aspersion -- -- -- 527 527

Total 9.510 9.142 1.967 1.059 21.948


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(*) Técnico hidráulico, investigador en Riego y Drenaje. INTA- EEA San Juan.
2 COMPONENTES DEL SISTEMA
Un equipo de riego presurizado básicamente consiste en:
• La fuente de abastecimiento de agua
• Cabezal principal
• Tuberías de conducción principales
• Tuberías terciarias
• Cabezales de campo
• Laterales de riego con emisores
También dentro del sistema se encuentran diferentes sectores que se denominan:
Subunidad de riego: Es el área que se riega con una válvula o cabezal de campo.
Unidad de riego: Es la superficie que se riega simultáneamente tomando un conjunto de
subunidades de riego.
Operación de riego: Es la superficie que se riega a la vez en el conjunto de unidades de
riego.
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CABEZAL

Tubería terciaria Tubería principal


Válvula con
reg. de presión Tubería secundaria

Subunidad
de riego

Laterales de riego Unidad de riego

Fig. 1: Esquema de un sistema de riego presurizado

Todo sistema de riego requiere de un diseño agronómico en el cual se deben tener


en cuenta las características del suelo, cultivos a realizar, distancia de plantación, etc.
Esta información proporciona datos básicos para el posterior diseño hidráulico, como
caudal por planta, tiempo de riego, etc.
En el diseño hidráulico se determina en primer lugar la subunidad de riego, donde
se tiene en cuenta la tolerancia de presiones y caudales, pérdidas de carga, diámetros de
tuberías, etc. Posteriormente se diseña la unidad de riego, el trazado y diámetros de
tuberías primarias y secundarias y el cabezal de riego.
. En general se diseña de tal manera que las unidades de riego que constituyen una
operación estén ubicadas en sectores separados a fin de equilibrar presiones y dividir los
caudales para emplear menor diámetro en las tuberías. En la Fig. 2 se muestra un
ejemplo de tres operaciones de riego donde las unidades se ubican hacia un lado y otro
de la secundaria permitiendo reducir diámetros. Otro detalle es que cada unidad de riego
se riega con una sola terciaria lo que permite ahorro de tuberías y zanjeo.
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Unidad de riego 1 2
Subunidad
de riego

3 4

4 3

2 1

Fig 2: Diseño con tres operaciones de riego


2.1 Fuentes de abastecimiento de agua
El abastecimiento para el equipo puede provenir del turnado de la red de riego en
aquellas zonas con derecho o de extracción de agua subterránea a través de
perforaciones. Estas últimas también pueden encontrarse dentro de la zona con derecho,
cuando el recurso es insuficiente para regar la superficie cultivada.

En las zonas con derechos de riego, el turno se almacena en reservorios, cuyas


dimensiones dependen de la superficie a regar. Su función es la de abastecer de agua en
forma permanente al sistema. Por lo general, se construyen en los sectores mas altos
cerca de la toma de riego o perforación o en un punto medio de distribución del riego. La
excavación se hace con retroexcavadora y se le da el talud necesario en función del tipo
de suelo.

Existen varios tipos de reservorios siendo los mas comunes aquellos recubiertos
con una membrana impermeable (Fig 3). Se utiliza membrana de polietileno resistente a
la acción de los rayos ultravioleta y de un espesor que varia entre 500 micrones y 3 mm..
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Las juntas deben quedar bien soldadas a fin de evitar fugas y `perdidas por infiltración.
Deben ser protegidos con un cierre perimetral para evitar su deterioro, principalmente por
el ingreso de animales.
. El reservorio más económico es una excavación sin impermeabilización. Para
disminuir la infiltración se les agrega bentonita en el fondo y las paredes y se compacta
(Fig 4)

Otro tipo de reservorio es el tanque australiano, de forma circular con base y


paredes ensambladas de hormigón (Fig 5). Por su elevado costo son los menos
utilizados.

Fig 3: Vista de un reservorio de 4.000 m3 con geomembrana de 1 mm de espesor


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Fig. 4: Reservorio de tierra sin membrana Fig. 5: Tanque australiano de 800 m3

2.2 Cabezal de riego


Es el conjunto de elementos que dominan toda la instalación y sirve para proveer
presión y caudal al sistema, filtrar el agua, inyectar fertilizantes, medir volúmenes, etc. Los
componentes principales son:

¾ El equipo de bombeo que provee el caudal y la presión suficiente para el


funcionamiento del equipo.
¾ Sistema de filtrado, compuesto por uno o varios filtros de acuerdo al caudal e
impurezas y válvulas de retrolavado.
¾ Unidad de fertilización.
¾ Aparatos de control y medición
¾ Válvulas de aire, reguladoras de presión, de alivio, etc.

2.2.1 Equipo de bombeo

Está constituido por una o más bombas cuyo tamaño y potencia depende de la
superficie a regar. El dimensionamiento de la bomba debe ser tal que la presión requerida
sea suficiente para vencer las diferencias de cota y las perdidas de carga de todo el
sistema Las mas usadas son de acción centrífuga abastecidas por energía eléctrica y en
menor grado las accionadas con motores a explosión.
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Fig 6: iConjunto de dos bombas centrífugas instaladas en paralelo

2.2.2 Sistema de filtrado


Es una parte clave del sistema y uno de los problemas mas graves que suele
presentarse en las instalaciones de riego, en particular si es por goteo, por el menor
diámetro de los orificios de salida. Las obstrucciones se pueden producir por:

• Partículas minerales en suspensión (arcilla, limo y arena).


• Materia orgánica
• Precipitados (principalmente carbonatos)

Para evitar la entrada de estos elementos al sistema se deben tomar precauciones


desde el ingreso del agua al reservorio

Rejillas o decantadores. Las rejillas se usan en las acequias a la entrada del agua al
reservorio para retener grandes elementos tales como ramas y hojas. Los decantadores
se utilizan para separar principalmente arenas Consisten en depósitos donde el agua
pierde velocidad y las partículas sedimentan en el fondo. En San Juan los decantadores
son más necesarios en las instalaciones de riego que se encuentran en los valles de
Ullúm-Zonda, debido a que el agua en esas zonas contiene mayor cantidad de
sedimentos. En el valle del Tulúm no es necesario por encontrarse aguas debajo de la
presa de embalse Ullúm, el cual retiene y decanta un alto porcentaje de sedimentos.
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Prefiltrado en la succión. Aunque haya


rejillas y/o decantadores, a los reservorios
suele ingresar de igual manera, sedimentos,
hojas y otros elementos tales como piedras.
Además si el agua tiene cierta transparencia
proliferan las algas. Por eso la zona de
succión debe protegerse en la válvula de
retención antes de ingresar al cabezal, lo
cual puede lograrse con un canasto
construido con una malla fina que impide el
ingreso de partículas minerales, algas,
piedras o elementos sólidos que puedan ser
succionados y deteriorar la turbina de la
bomba.
Fig. 7: Canasto de protección en la zona
de succión

Clasificación de filtros
Los más usados son los siguientes
Hidrociclones

Se utilizan para separar gravillas y


arenas. Tiene la forma de un cono invertido
donde el agua ingresa por un costado en
forma inclinada y sale por la tapa superior
(Fig.8). Las arenas decantan y se
depositan en un recipiente inferior que es
necesario limpiarlo frecuentemente. Se
usan en aguas provenientes de
perforaciones. Se consigue separar hasta
un 98 % de partículas superiores a 100
micrones. La pérdida de carga es 1-2 m,
según caudal y diámetro del filtro.
Fig. 8: Conjunto de hidrociclones a la salida de
una perforación

Filtros de grava
Son tanques metálicos o de plástico reforzado que contienen arena o grava
tamizadas de un determinado tamaño (Fig. 9). El agua se filtra al pasar por el estrato de
arena/grava. El espesor de este no debe ser inferior a 50 cm y la velocidad del agua debe
ser inferiorr a 60 m/hora lo que equivale a un caudal de 60 m3/hora por m2 de superficie
filtrante. Son muy efectivos para retener substancias orgánicas y partículas, porque se
emplea todo el espesor de la arena.. Retienen partículas siete veces más pequeñas que
el diámetro efectivo de la grava.
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Fig 9: Conjunto de filtros de gravas Fig 10: Filtro de grava en retrolavado

. Las pérdidas de carga son de 1 a 3 m cuando están limpios y de 5 a 6 m cuando


están sucios. Para conocer el momento en que la limpieza es necesaria, se debe medir la
presión antes y después del filtro Para ello se utiliza un manómetro interconectado. Si la
diferencia de presión es alrededor del 30 %, se debe proceder al retrolavado. Esto
consiste en invertir el flujo del agua dentro del filtro y darle salida al exterior como puede
verse en la Fig. 10. El retrolavado limpia aceptablemente el filtro, sin embargo una vez por
temporada, deben abrirse para la remoción manual de sedimentos que el retrolavado no
pudo extraer. Asimismo se debe inspeccionar que la grava no haya perdido las
características originales.

Filtros de malla y anillas

El filtro de malla es una carcasa que


aloja en su interior un cartucho con malla de
diferentes diámetros u orificios. La malla
puede ser metálica o plástica. El tamaño del
orificio se define por el número de aberturas
por pulgada lineal (25,4 mm) lo cual se
denomina mesh. Para riego por goteo se
recomienda una malla de 140-150 mesh
(110-106 micrones) y para microaspersión
100-120 mesh (150-120 micrones).
Fig. 11:. Filtro de malla de 2 “ de diámetro

Los filtros de anillas son similares a los de malla pero el conjunto filtrante está
constituido por una serie de discos o anillas con ranuras en ambas caras, que
superpuestos forman los conductos de paso del agua. (Fig. 12 y 13). Su efecto en gran
medida es la de limpieza en profundidad como las de grava. Pueden retener gran
cantidad de sedimentos antes de obstruirse
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Ambos tipos de filtros tiene una pérdida de carga de 1 a 3 m cuando están limpios y
debe procederse a su limpieza con valores de 5 m. La limpieza puede hacerse en forma
manual o por retrolavado. Existen también filtros automáticos autolimpiantes.

Fig 12:. Filtro de anillas de 2” armado y desarmado

Fig 13 Equipo de riego con filtrado de anillas.


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Selección de filtros

La selección de los filtros en una instalación depende de la naturaleza y cantidad


de sedimentos y substancias orgánicas que contenga el agua (Cuadro 2)

Cuadro 2. Necesidad de utilización de filtros según elementos presentes


En el agua de riego

Malla y
Tipo de elemento Hidrociclón Grava
anilla
Arena SI NO SI

Limos y arcillas NO SI SI

Substancias orgánicas NO SI SI

2.2.3 Unidad de fertilización

Se emplea para inyectar al sistema fertilizantes, ácido clorhídrico, fosfórico, etc


Consiste en dos partes:

El depósito de almacenamiento: Son tanques resistentes a la corrosión, de polietileno,


fibra de vidrio o fibrocemento. El tamaño depende de las necesidades del sistema. Por lo
general son de 200 a 1000 litros

La inyección o fertilización: Es realizada por distintos dispositivos para inyectar las


soluciones al sistema (Fig 14). Los más usados son:

• Tanque de fertilización
• Venturi
• Bombas de inyección

Tanque de fertilización

Estos tanques van conectados a la tubería con una entrada que se extiende hasta
el fondo para mezclar el fertilizante y una salida superior por donde sale la solución
fertilizante preparada y que se inyecta a la tubería. Son simples, pero presentan el
inconveniente de que la concentración de este va disminuye a medida que circula el
agua.

Se instala en paralelo a la tubería que posee una válvula (tipo exclusa) entre las
conexiones, para producir una diferencia de presión induciendo a la circulación del agua.
Producen una pérdida de carga mínima de 3 m.

Inyector Venturi

Es una pieza en forma de T con un estrechamiento que acelera la velocidad del


agua provocando una depresión que succiona la solución fertilizante, inyectándola a la
tubería. Requiere de una presión mínima de 15 m y representa una pérdida de carga de
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alrededor del 20 % de la presión del sistema. Por eso, en muchos casos, se requiere de
una bomba adicional para que no pierda presión el sistema Son simples y de costo
reducido y de larga duración. El caudal inyectado está en el orden de los 50 a 110 l/hora
para un ventura de ¾.

Inyección utilizando la bomba del equipo

Es la forma más simple de inyectar fertilizante. Para ello se conecta al tubo de


succión (Antes del ingreso a la bomba), otro tubo proveniente de un tanque fertilizador.
Con una válvula esférica común se regula la velocidad de inyección de la solución.

Tubo de
Succión

Fig. 14: Diferentes sistemas de aplicación de fertilizantes

Bombas hidráulicas.

Estas bombas usan la energía hidráulica para mover sus mecanismos, sin que se
produzcan pérdidas de carga. Una de las marcas mas conocidas tiene un motor hidráulico
que acciona un émbolo y este a su vez succiona e inyecta la solución. En cada embolada
inyecta un volumen igual a la cámara receptora.

Tiene como inconveniente el cuidado de mantenimiento y un costo elevado.