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OPERACIONES DE MAQUINADO ABRASIVO

Y DE ACABADO
El maquinado abrasivo es uno de los
pasos finales en la producción de
partes.

Consta de una serie importante de procesos debido a su capacidad para


proporcionar alta precisión dimensional y acabado superficial.

Un abrasivo es una pequeña partícula


dura que posee aristas afiladas y forma
irregular.

Los abrasivos tienen la capacidad de remover pequeñas


cantidades de material de una superficie mediante un proceso
de corte que genera virutas diminutas.
DISCOS O PIEDRAS ABRASIVAS
Muchos de nosotros estamos familiarizados
con el uso de discos o piedras abrasivas:

Tipos de piezas de trabajo y operaciones comunes


de rectificado
Superficies cilíndricas

Superficies Cónicas
Forma cóncava Rectificado interno
Variedad de abrasivos
aglutinados que se
utilizan
en los procesos de
maquinado abrasivo.
Corte o ranura con discos Perfiles helicoidales Filetes en una flecha
ABRASIVOS Y ABRASIVOS AGLUTINADOS
Los abrasivos Los abrasivos que más se utilizan en las operaciones
comunes en la de maquinado abrasivo son:
naturaleza son el • Óxido de aluminio (Al2O3)
esmeril, corindón
(alúmina), cuarzo, Convencionales
granate y diamante. • Carburo de silicio (SiC)

Debido a que estos abrasivos naturales suelen • Nitruro de boro cúbico (cBN)
contener cantidades desconocidas de impurezas se
desarrollaron los abrasivos sintéticos. Super abrasivos
Diamante
TAMAÑO DE LOS GRANOS
En las operaciones de manufactura, los abrasivos Tienen aristas afiladas
son por lo general más pequeños que las
herramientas de corte.

Se pueden obtener acabado superficial y precisión dimensional Permiten remover cantidades mínimas
muy finos de material de la superficie de la pieza de
trabajo.

El tamaño de un grano abrasivo se


identifica por el número de grano,
que es una función de tamaño de
tamiz.

Cuanto más pequeño es el tamaño del grano, más grande


será su número.
TAMAÑO DE LOS GRANOS
En las operaciones de manufactura, los abrasivos Tienen aristas afiladas
son por lo general más pequeños que las
herramientas de corte.

Se pueden obtener acabado superficial y precisión dimensional Permiten remover cantidades mínimas
muy finos de material de la superficie de la pieza de
trabajo.

El tamaño de un grano abrasivo se


identifica por el número de grano,
que es una función de tamaño de
tamiz.

Cuanto más pequeño es el tamaño del grano, más grande


será su número.
DISCOS O PIEDRAS DE RECTIFICAR
Se pueden lograr altas velocidades de remoción de Esto se realiza utilizando
material sólo si una gran cantidad de estos granos actúan abrasivos aglutinados.
juntos.

Los granos abrasivos en un disco de rectificado se


mantienen juntos mediante un material
aglutinante.

La porosidad es
fundamental para
proporcionar holgura
a las virutas que se
generan y ayudar al
enfriamiento.

Los abrasivos aglutinados están marcados con un sistema estandarizado de


letras y números que indican tipo de abrasivo, tamaño de grano, grado,
estructura y tipo de aglutinante.
SISTEMA DE MARCADO ESTÁNDAR PARA ABRASIVOS
SISTEMA DE MARCADO ESTÁNDAR PARA SUPER ABRASIVOS
TIPOS COMUNES DE DISCOS DE RECTIFICADO

Realizados con abrasivos


convencionales.
Realizados con super abrasivos Los materiales aglutinantes para los super abrasivos son:

Resinoide, metálico o
Resinoide, metálico o vitrificado Vitrificado
vitrificado

Metálico Resinoide, metálico o vitrificado Resinoide


PROCESO DE RECTIFICADO:
El rectificado es un proceso de remoción de
virutas que utiliza un grano abrasivo
individual como herramienta

Diferencias entre grano abrasivo y herramienta Los granos abrasivos individuales tienen
de corte: formas irregulares y están espaciados de
manera aleatoria.

las virutas de rectificado se someten a una


deformación plástica mucho mayor que la
Las velocidades superficiales (es decir, de otros procesos de maquinado debido al
velocidades de corte) en el rectificado son ángulo de ataque negativo. Aprox -60
muy altas, por lo general de 20 a 30 m/s ,
llegando a ser hasta 150 m/s
Las posiciones radiales de los granos sobre
la superficie periférica de un disco varían.
El proceso de rectificado y sus parámetros
A partir de las relaciones geométricas, se puede demostrar que la
se pueden observar mejor en la operación
longitud de la viruta sin deformación (l) se obtiene de:
de rectificado de superficies planas.

Un grano individual en la
periferia del disco se mueve a una
velocidad tangencial (V) El espesor de la viruta sin deformación (t) se obtiene mediante:

la pieza de trabajo se mueve a una


velocidad (v)

Cada grano abrasivo remueve una pequeña viruta que tiene un


espesor sin deformación (profundidad de corte del grano), t, y una
longitud sin deformación, l.
FUERZA DEL RECTIFICADO:
La fuerza de corte en el grano es proporcional
al área transversal de la viruta sin deformación.

Se puede demostrar que la fuerza del grano


(tangencial al disco) es proporcional a las variables
del proceso.
MÁQUINAS RECTIFICADORAS:
La selección del proceso de rectificado y de la rectificadora para una aplicación en particular
depende de la forma y las peculiaridades de la pieza de trabajo.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS PROCESOS Y MÁQUINAS PARA EL


MAQUINADO ABRASIVO
Proceso Características
Superficies planas Superficies planas en la mayoría de
materiales.
Cilíndrico Piezas de trabajo redondas o
escalonadas.
Sin centros Piezas de trabajo redondas y esbeltas.
Interiores Orificio en la pieza de trabajo.
Honeado Orificio en la pieza de trabajo.
Lapeado Plano, cilindrico o curveado.
Maquinado ultra sónico Orificios y cavidades con diversas formas.
RECTIFICADO DE SUPERFICIES PLANAS
Comprende el rectificado de superficies planas. Es común
asegurar la pieza de trabajo en un plato magnético sujeto a la
mesa de trabajo de la rectificadora.
Se monta un disco recto en el husillo horizontal
de la rectificadora de superficies.
Los materiales no magnéticos se sujetan con
prensas de banco, platos de vacío o algún otro
El rectificado transversal ocurre conforme la
soporte.
mesa se mueve alternativamente en la dirección
longitudinal y se hace avanzar en forma lateral.
RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS:
RECTIFICADO CILÍNDRICO:

Se rectifican las superficies y los hombros En el rectificado


Conocido como rectificado con centros
cilíndricos externos de la pieza de trabajo cilíndrico, la pieza
de trabajo se
sujeta entre
La pieza de trabajo cilíndrica rotatoria se mueve alternativamente de centros o en un
manera lateral a lo largo de su eje para cubrir la anchura a rectificar. plato, o se monta
en un plato frontal
en el cabezal de la
rectificadora.
RECTIFICADO SIN CENTROS:
El rectificado sin centros es un proceso de alta Las rectificadoras sin centros tienen capacidad para
producción para rectificar de manera continua velocidades superficiales del disco de 10,000 m/min
superficies cilíndricas donde la pieza de trabajo no se (35,000 pies/min), utilizando comúnmente discos
sostiene entre centros. abrasivos de nitruro de boro cúbico.
FLUIDOS DE RECTIFICADO:

Las funciones de los fluidos de rectificado


son similares a las de los fluidos de corte.

Aunque el rectificado y otros procesos de remoción Evita el aumento de temperatura en la


mediante abrasivos se pueden realizar en seco, es pieza de trabajo.
importante el uso de un fluido debido a que:
Mejora el acabado superficial y la precisión
dimensional de la parte.
Por lo general, los
fluidos de rectificado
son emulsiones Mejora la eficiencia de la operación
acuosas para reduciendo el desgaste y tapado del disco y
rectificado general y disminuyendo el consumo de energía.
aceites para
rectificado de roscas

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