Construciones-Mineras (Hidroelectrica) PDF

Proyecto: Central
hidroeléctrica en Noruega
Integrantes
Cristian Ahumada
Víctor Tapia
Cristian Gálvez
Nicolás Lobos
Marco Ramírez Riveros
Asignatura
Construcciones Mineras
Profesor
Alfonso Carvajal
8 de Marzo del 2012 PROYECTO: CENTRAL HIDROELÉCTRICA EN NORUEGA
Índice
Construcciones Mineras Página 2


Resumen
Abstract

Capitulo 1
Recopilación de Datos preliminares
1.1 Introducción
Noruega es un país montañoso; por lo tanto, la construcción de túneles es la solución para varios
propósitos. La longitud anual de túneles construidos en Noruega es aproximadamente 130 km. Es
difícil aproximar la cantidad de kilómetros construidos a lo largo de los años, pero se estima que es
de unos 3000 km.
Los cientos de kilómetros de túnel impulsado en relación con el desarrollo hidroeléctrico,

almacenamiento subterráneo y el transporte han dado lugar a una acumulación de experiencia en
el túnel que se iguala en algunos otros países en el mundo. Una característica importante de este
éxito ha sido el disposición de la sociedad de un túnel para aceptar los nuevos métodos que
podrían resultar en técnicas más seguras y en ahorro de costos. Así, durante los últimos 40 años
los contratistas se han convertido en Noruega entre los más experto en túneles de roca dura.
La mayoría de las personas involucradas en un túnel fuera de Escandinavia cree que las
condiciones de la roca para hacer un túnel en Noruega son buenas. Esto es cierto en muchas
ocasiones, ya que como las rocas encontradas son "piedras duras", es decir, rocas ígneas
y metamórficas con resistencia a la compresión> 50 MPa. Estas rocas de edad, sin embargo,
sufrieron varios períodos de movimientos de tierra que resulta en numerosas fallas, zonas de
cizalla y de las zonas de empuje.
Estas características suelen provocar grandes retos y problemas para la excavación del túnel en
Noruega.
Otra característica importante de la tierra escandinava es la erosión glaciar, que tuvo lugar
durante la Edad de Hielo. Este proceso "limpia" la superficie de la roca mediante la eliminación de
las rocas erosionadas, dejando una fresca superficie en la que en el estado in situ de la tierra se
puede observar fácilmente en la actualidad. Donde las rocas son expuestas en la superficie, es
posible predecir las condiciones de metro de superficie al hacer simples observaciones.

1.2 Ubicación Geográfica, clima e Hidrografía

1.2.1 Ubicación geográfica
 El proyecto está ubicado en Noruega, en las afueras de la cuidad de Bismo.

 La Reserva de agua es el lago Aursjoen.
 Las coordenadas son las siguientes:
Entrada a la central hidroeléctrica:
N 61°54´17.66´´
E 8°13´45.71´´
Cota: 567 metros
Reserva de agua:
N 61°56´01,93´´
E 8°15´59.28´´
Cota: 1095 metros
Diferencia de cota: 528 metros
Reserva de agua
Entrada a
la central
Figura 1.1 Imagen satelital de la ubicación del proyecto

Figura 1.2 Imagen satelital de la ubicación del proyecto
Figura 1.3 Fotografía real del lugar

1.2.2 Clima
Noruega es un país mayoritariamente frío, pero existen dos tipos de clima diametralmente
opuestos: el clima polar que se encuentra en el norte y los glaciares de montaña, y el clima
marítimo de la costa oeste, que encontramos en la costa y los fiordos. Entre ambos climas hay una
estrecha franja de clima de tundra. El clima de tundra y el clima marítimo de la costa oeste tienen
un mayor desarrollo en el tercio sur. Noruega se encuentra en las latitudes altas del hemisferio
norte, por lo que le corresponde un clima más frío del que tiene. Este clima un poco más templado
es provocado por la presencia de la corriente del Golfo, que en estas costas adopta dirección sur.
La corriente del Golfo eleva la temperatura de los mares noruegos hasta los 9 ºC, por lo que sus
fiordos no se hielan nunca, ni siquiera en las proximidades del cabo Norte. Esta situación contrasta
mucho con las costas de Groenlandia y la península del Labrador.
Los centros de acción que afectan a este territorio son el frente polar, que trae masas de aire frías
y húmedas, el frente ártico, que actúa en el norte y trae masas de aire muy frías y secas, el
anticiclón ártico, que está presente la mayor parte del año en el norte, y alcanza el sur en invierno,
y, esporádicamente, en verano las costas del sur reciben la presencia del anticiclón de las Azores.
En Noruega los vientos de suroeste marcan una frontera muy nítida entre un norte muy frío y un
sur mucho más benigno. Los veranos son frescos y muy lluviosos. En las zonas costeras, y del sur,
las únicas habitadas, los inviernos son largos y fríos, pero no excesivamente duros. Hasta muy al
norte es posible encontrar pasto para el ganado aún en pleno invierno. Las temperaturas medias
de Bergen, en la costa oeste, son de 15,3 ºC en verano y 1,5 ºC en invierno, relativamente
benignas. Las precipitaciones ascienden a más de 2.100 mm anuales. En Tronheim, más al norte, el
clima es mucho más frío, con temperaturas medias de 14,7 ºC en verano y -3,5 ºC en invierno,
pero las precipitaciones descienden hasta los 867 mm anuales. En Tromsoe, a casi 70º de latitud
norte, las temperaturas no son muy diferentes: 12,4 ºC en verano, -3,5 ºC en invierno, y unas
precipitaciones de unos 994 mm anuales. Es decir, las temperaturas de la mayor parte de la costa
central y norte son muy similares, con descensos muy leves a medida que viajamos hacia el norte.
Este comportamiento de las temperaturas en la costa contrasta notablemente con lo que ocurre
cuando nos desplazamos hacia el interior y ganamos altura. Entonces las temperaturas medias
caen bruscamente, y las nieves son persistentes. Los inviernos son mucho más fríos, aunque los
veranos son más cálidos. Los ríos y los lagos se llegan a helar durante varios meses. Incluso a
altitudes de unos 600 metros la influencia del mar es francamente débil.
Las precipitaciones tienen un comportamiento contrario. Son más abundantes en el sur que en el
norte. Esto se debe a la mayor capacidad de contener agua de las masas de aire más cálidas.
La costa este, más lejos de la influencia de la corriente del Golfo, tiene un clima más contrastado.
Oslo, más al sur que Bergen, tiene una temperatura media en verano de 17,3 ºC, y en invierno de -
4,7 ºC, inferior a las de la mayor parte de la costa oeste que están mucho más al norte. Las
precipitaciones son, también, notablemente más bajas, unos 740 mm anuales. En algunos puntos
del este y del norte las precipitaciones descienden por debajo de los 400 mm. En la costa el
máximo de lluvias corresponden al otoño y el invierno, mientras que en el interior ese máximo se
da en verano. A pesar del clima más benigno de la costa oeste, esta se encuentra sometida a
frecuentes nieblas, debido a la alta humedad del aire y las temperaturas frescas.

1.2.3 Hidrografía
A la hora de hablar de la hidrografía de Noruega debemos tener en cuenta tres elementos: los ríos,
los lagos y los glaciares, y de todos ellos, a diferencia de la mayoría de los países, los ríos son los
menos importantes.
Los ríos noruegos son cortos, rápidos y caudalosos. Caen, con una gran pendiente sobre las aguas
de los fiordos. Las cascadas son innumerables. Tienen una alimentación nival, por lo que la época
en la que llevan más agua es en el verano, durante el deshielo. El resto del año, la mayoría de los
ríos permanecen congelados.
La gran cantidad de hielo hace que los ríos aparezcan por todas partes, desde los valles hasta las
cumbres de las montañas, detrás de las morrenas, con circulación hacia el mar o hacia los lagos; y
nacen en glaciares, lagos y zonas pantanosas. Los ríos noruegos no son navegables, aunque sí se
usan para transportar madera, o como pistas para trineos cuando están helados. Pero la gran
utilidad de los ríos noruegos, gracias a los grandes desniveles que deben de salvar, es la
producción de energía eléctrica, y motora, para la industria tradicional que mueve sus ingenios
aprovechando la abundancia del agua.
Los valles noruegos, tanto los fluviales como los glaciares, tienden a ser estrechos, rectilíneos y
paralelos entre sí. Han tajado en el relieve profundos valles, llenos de gargantas y cañones, en los
que se combina la morfología glaciar y la fluvial.
El principal río noruego es el Glomma, que tiene 611 km de longitud. Nace al sur de fiordo de
Trondheim, y desemboca en el Skagerrak, junto a Fredrikstad. Entre las más famosas cataratas de
Noruega se encuentran las de Valor Fos (de 350 metros de altura), las de Vettis (de 256 metros de
altura), las de Vorin Fos (de 160 metros de altura) y las Siete Hermanas, que caen sobre el fiordo
de Geiranger.
Los lagos en Noruega son innumerables, aunque no muy grandes. La mayoría de ellos no son otra
cosa que ensanchamientos repentinos que aparecen a lo largo de los valles, por lo que ejercen una
importante labor de regulación de las crecidas. En conjunto ocupan sobre un 2% de la superficie
del país.
El lago más importante de Noruega es el el Mjoesa que tiene unos 368 km². Se encuentra al norte
de Oslo, en el sur del país. Otros lagos importantes son el Aurenden, el Femund y el Stor, que se
encuentran en las mesetas, a muchos metros sobre el nivel del mar.
Los glaciares y las áreas nevadas aparecen por todo el país, en el sur en las montañas, y en el
centro y norte descienden hasta el nivel del mar. La más extensa es la de la península de
Gregsfjord, que tiene hasta 1.000 metros de espesor. Otras áreas glaciares importantes son el
glaciar de Hardangerfjell, y el glaciar de Jostedalsbreen, cerca de la ciudad de Ulvik, que tiene 815
km² de extensión. Es el glaciar más grande de la Europa continental.

1.3 Geología general
La geología del área consiste principalmente de esquisto Mica gneis, cuarcita pura, de granito y
gneis de granito, piedra caliza y mármol. Los estratos de piedra caliza son de espesor variable
desde unos pocos centímetros a más de 100 m.
Figura 1.4 Mapa geológico de Escandinavia

Lo que implica que se tratan de rocas Metamorficas muy antiguas, geólogos expertos las datan del
precámbrico y paleozoico (250-700 millones de años atrás)
Figura 1.5 Mica Gneis
Figura 1.6 Cuarcita
Las cuevas y las características de drenaje subterráneo se desprenden de la superficie. La

resistencia a compresión simple de las formaciones geológicas varió de 100 MPa a más de 300
MPa (43.500 psi).
Además, la topografía escarpada e irregular causado debido al estrés irregular de macizos rocosos
que fueron objeto de presiones extremas tectónicas y residuales.

Figura 1.7 Esquema de Fiordos en Noruega
1.4.1 El Escudo Fino escandinavo
Las áreas de Noruega, Finlandia y Suecia están dentro del Escudo Fino escandinavo, por tanto
estas tres áreas están afectadas por el Precámbrico y el Caledoniano y a pesar de que estas dos
épocas geológicas estén diferenciadas en el tiempo, ambas forman parte de la construcción del
relieve de estas tres zonas, por eso, tienen mucho en común. Se pueden establecer varias
características generales en común.
 Las áreas Precámbricas están formadas por materiales cristalinos

 La mayor parte del Escudo Finoescandinavo era un área de tierra y no estuvo cubierta por
mar hasta el período Silúrico (440 a 410 m.a.).
 Por tanto, siguiendo al punto anterior, el Escudo ha tenido una larga época de erosión
periglaciar. La consecuencia de ello, es que los sedimentos correlativos han permitido un
proceso erosivo creando importantes formas morfológicas.
 Toda el área a estado cubierta por nieves en diferentes momentos en los últimos millones
de años. Por lo tanto, las formas morfológicas han estado sometidas a cambios continuos
por erosión. La mayor parte del Escudo Finoescandinavo tiene un origen
predominantemente de erosión periglaciar.
 Los depósitos poco consolidados pertenecen mayoritariamente a las últimas glaciaciones y
la morfología del territorio a las de glaciaciones.
 La elevación Postglacial ha sido fuerte en la mayoría de partes del Escudo
Finoescandinavo. Este levantamiento ha causado, y causa, un proceso erosivo sustancial
en zonas donde los materiales no estaban sedimentados.
1.4.2 Tipo de rocas del Escudo
Las rocas cristalinas originarias del Precámbrico ocupan la mayor parte del territorio. Entre ellas se
encuentran con mayor frecuencia los granitos y los gneis (rocas metamórficas compuestas por los
mismos materiales que el granito). Aunque, por otro lado, también encontramos rocas básicas
intrusivas (plutónicas), volcánicas e incluso sedimentarias (Ej.: cuarzos y pizarras).

Las zonas que no pertenecen al área cristalina Precámbrica están compuestas mayormente por
pizarras y rocas calizas. La naturaleza de estas rocas es más blanda, y están situadas en el Sud-
Oeste de Suecia y la zona de Oslo.
1.4.3 Transgresiones después del Silúrico
Hay evidencias que dicen que el Escudo nunca estuvo cubierto por ninguna transgresión después
del Silúrico, pero hay estudios que dicen que si deben haber habido. Un ejemplo es la zona de
Oslo. Esta zona, fue moldeada en el periodo Pérmico (286 a 254 m.a.), así como también la zona
más plana del Escudo al sud de Suecia, que fue modelada en el Jurasico.
Estas ideas, consideran la idea de que hay zonas que han sido modificadas o reconstruidas, de
manera, que lo que vemos son antiguas rocas del Precámbrico cubiertas por jóvenes depósitos del
Cuaternario. Esta geocronología es de las más extraordinarias del mundo.
2.1.4 Historia Geomorfológica Pre glaciar
Las formas pre glaciares difícilmente han sobrevivido a los cambios posteriores. La morfología
representativa de esta época peri glacial son las llanuras y los valles. Las más conocidas son las
sub-cámbricas y los peniplanamientos del Precámbrico. A una cierta distancia de las elevaciones
del Cámbrico, las superficies se moldearon transformándose en pequeñas montañas aisladas y
plataformas bajas. Estas morfologías se encuentran tanto en el centro de Suecia como en el sud de
Noruega.
Por otro lado, encontramos a los valles del Precámbrico que a menudo tienen una apariencia
irregular en forma de secciones cerradas por los lados que son seguidas por espacios estrechos y
abiertos. Los valles mas irregulares son los de las áreas de un bajo relieve. Sus características son
de formas fluviales a pesar de que están determinadas por su estructura y por la erosión glaciar.
El Mapa Geomorfológico Internacional de Europa distingue entre dos tipos de valles. Por un lado
distingue a los valles fluviales, que son aquellos que han estado fuertemente modelados por las
glaciaciones y por el otro a los valles glaciares, que son aquellos que surgieron a causa de las
glaciaciones.
2.1.7 Levantamiento post-glacial y Noruega actualmente
En este los sedimentos se han trabajado de nuevo gracias a la onda de actividad que vario el
resultado que había anteriormente. La morfología que había se modifica dejándola menos
pronunciada. Se crean terrazas y cuestas, las morrenas cuestan más de identificar, las playas
arenosas ocurren a pesar de que no haya till cerca. Todas las formas mantienen sus materiales, lo
más importante es que el territorio cambia sustancialmente porque no se levantan tanto y tienen
un nivel inferior. Algunos valles bajaron su nivel. En esta época se crean deltas.
Los cambios importantes se dan excepto en la rocas solidas que no fueron muy significativas.
Actualmente la mayor erosión es causada por los vientos, que afectan a todo tipo de roca, y
curiosamente se han dado morfologías dunares evidentemente muy nuevas y poco extensivas.

Capitulo 2
Estudio de factibilidad
2.1 El proyecto, Estudio inicial
El proyecto a evaluar, consiste en la construcción de una central hidroeléctrica subterránea en las

afueras de la cuidad de Bismo, Noruega.
En una central hidroeléctrica se utiliza energía hidráulica para la generación de energía eléctrica.
Son el resultado actual de la evolución de los antiguos molinos que aprovechaban la corriente de
los ríos para mover una rueda.
En general, estas centrales aprovechan la energía potencial que posee la masa de agua de un
cauce natural en virtud de un desnivel, también conocido como salto geodésico. El agua en su
caída entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina hidráulica la cual transmite la
energía a un generador donde se transforma en energía eléctrica.
Figura 2.1 Esquema de cómo funciona una central hidroeléctrica

Su capacidad inicial será de 90 MW, y contara con instalaciones en la superficie como

subterráneas (áreas de control interno y la estación de poder). Se analizara la situación de
aumentar esa capacidad a 140 MW, al ya disponer información que avale que es rentable
aumentar a dicha cantidad (lo que involucra mayor tecnología, mayor personal, mayores costos,
etc.).
Contara con lo siguiente:

 Un túnel de acceso a la central con una leve pendiente, para evitar que ocurran
filtraciones hacia la superficie (el agua no fluirá).
 Un canal de descarga hacia un rio que se encuentra en las cercanías.
 Una estación de poder, la cual contara con tecnología de punta y personal altamente
capacitado para operarla.
 El túnel a presión, el cual captara el agua en altura, estará conectado con la reserva de
agua y tendrá una compuerta para permitir acceso del agua así como un sistema de
bombeo que disponga del caudal necesario para realizar la operación.
 Cables de alta tensión para el transporte y distribución de la energía eléctrica generada.
 Caminos de acceso a la central.
Esquema básico del proyecto
Macizo
Reserva rocoso
de agua
Estación Túnel de
de poder acceso
Túnel a
presión
Canal de
descarga

Figura 2.2 Panorámica del proyecto
Figura 2.3 Entrada a la central hidroeléctrica

2.2 Ingeniería conceptual
2.2.1 Túnel de Acceso
El túnel de acceso a la central hidroeléctrica (subterránea) proveerá la entrada y salida a partir de

la superficie al área de operaciones.
Este túnel será habilitado para el tránsito de personal y maquinaria liviana (camionetas de bajo
perfil).
Cuenta con un sistema de ventilación aspirante y ventilación natural, la cual provee el caudal
necesario de aire para los trabajadores al interior. El aire viciado es aspirado por un ventilador en
la entrada de la central hidroeléctrica lo que cumple con las condiciones mínimas y obligatorias
ambientales de emisión de gases hacia la atmosfera.
Las condiciones geomecánicas, resultan estables ya que la roca en donde se realizara la labor, es
de muy buena calidad, por lo que la fortificación se hará por shotcrete y estará revestido (casing)
para mitigar las microfracturas de la roca (cuarcita generalmente).
Su construcción se realizara de la forma tradicional, es decir con perforación y tronadura y

posterior traslado de material con camiones hacia botaderos localizados en las cercanías sin
alterar el medio ambiente local.

Características generales:
Las dimensiones básicas de la excavación son las siguientes:
Altura (mts) Ancho (mts) Longitud (mts) Pendiente (%)

15 20 957 5
Figura 2.4 Perfil del túnel de acceso
Figura 2.5 Modelo del túnel de acceso.

2.1.2 Canal de descarga
Luego de su paso por las turbinas, los caudales de generación serán conducidos por el Túnel de
Descarga y vertidos al fiordo y rio. Dicho caudal será descargado por una tubería que operará
como un conducto a presión totalmente sumergido y subterraneo. Este túnel nace de la descarga
de las turbinas, a una cota de 510 msnm. A partir de este punto desciende hasta la cota 480
msnm, nivel en el que cruza bajo el río. Desde aquí se desplaza en forma ascendente, hasta las
obras de descarga, formando un sifón invertido que inhibirá un frente de derrame de flujo, en el
evento que se produzca una falla de la Central.

10 15 2003 10
Figura 2.4 Perfil del túnel de descarga

Figura 2.5 Modelo del túnel de descarga
Figura 2.6 Salida de agua

2.1.3 Central Hidroeléctrica
Como se dijo anteriormente, la capacidad de la central será de 90 MW , que es lo requerido para

abastecer el sistema energético de la zona, según los estudios preliminares.
En base a esto, las dimensiones de la central serán de 50 metros de ancho x 100 metros de largo x
35 metros de alto las cuales se consideraron óptimas para el desarrollo operacional y un Layout
aceptable.
Altura (mts) Ancho (mts) Longitud (mts)

35 50 100
Figura 2.7 Perfil de la Central Hidroeléctrica

Figura 2.8 Modelo central hidroeléctrica

2.1.4 Túnel de presión
El túnel de presión tiene como función, transportar el agua de la reserva en altura hacia la turbina
en la que se generara energía eléctrica. Este túnel estará revestido con una capa de shotcrete y
acero para poder soportar las altas presiones que se generan en las paredes del túnel.
Su construcción se realizara con perforación y tronadura además de carguío y transporte de la

manera convencional. Se ejecutara en forma ascendente hasta la cota 1000 aproximadamente en
donde se construirá una compuerta de acero de 20 metros de grosor, activada de manera
electrónica y remota en la central la cual permite regular el caudal de agua que se requiere, esta
compuerta debe ser lo suficientemente resistente para soportar su propio peso además de la
columna de agua.
Para llegar a la reserva de agua ( últimos 100 metros aproximadamente) se procede a perforación
y tronadura submarina desde el fondo del lago hasta interceptar la compuerta que permite el flujo
de agua.
Esquema construcción túnel de presión:
Reserva de agua Macizo Rocoso
Tunel de presión
Fase 2
Compuerta Tunel de presión

Central
Fase 1 Fase 1 Hidroelectica


10 15 2400 10
Figura 2.8 Modelo túnel de presión
Figura 2.9 Modelo del Túnel de presión

2.1 Evaluación impacto ambiental

La siguiente tabla muestra en forma resumida las emisiones de descarga y residuos del proyecto

2.1.1 Emisiones a la atmosfera
Las emisiones atmosféricas derivadas del proyecto ocurren durante la etapa de construcción y se
refieren a material particulado respirable. Los resultados obtenidos en el presente Estudio de
Impacto Ambiental indican que dichas emisiones cumplen con la normativa vigente y no
representan un riesgo para la salud de la población. Lo anterior se debe a su baja magnitud y a la
distancia con respecto a sectores poblados. La emisión de gases de combustión derivada de
vehículos y maquinaria motorizada es mínima.
2.1.2 Descarga de efluentes líquidos
Los efluentes líquidos generados por el proyecto se producen fundamentalmente durante la etapa
de construcción y son los siguientes:
a) Aguas generados durante el lavado de áridos y de camiones mezcladores. Estos efluentes serán
captados y conducidos hasta piscinas de decantación. El líquido clarificado será reutilizado y la
porción sólida depositada en las escombreras.
b) Aguas provenientes de la excavación de obras. Estas aguas serán captadas

y conducidas hasta piscinas de decantación.
c) Aguas provenientes de la operación de escombreras. Estas aguas serán captadas y conducidas

hasta piscinas de decantación.
d) Aguas servidas que serán manejadas en Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas o baños
químicos.
Durante la etapa de Operación, el personal de operaciones y mantención generará aguas servidas

en el sector Casa de Máquinas, las cuales serán tratadas en una Planta de Tratamiento de Aguas
Servidas. En las etapas de construcción y operación el efluente de las plantas de tratamientos será
descargado cumpliendo con los límites de emisión establecidos en la legislación vigente.
2.1.3 Residuos sólidos
Los residuos sólidos generados por el proyecto se producen fundamentalmente durante la etapa
de construcción y son los siguientes.
a) Material de desecho vegetal producto de las faenas de corte y despeje de vegetación que serán
triturados o astillados.
b) Material de construcción que no resulte apto para relleno o para fabricación de hormigones
(rocas, material común, hormigón de descarte) que será depositado en escombreras previamente
habilitadas.

c) Basuras domésticas que serán recolectadas y transportadas en camiones, disponiéndose

finalmente en rellenos sanitarios autorizados de la Región.
d) Residuos industriales sólidos (neumáticos, restos de tuberías, material absorbente, trapos con
grasas y aceites, etc.) que serán almacenados temporalmente en recintos que cumplan con la
legislación vigente para su posterior retiro y disposición final por contratistas autorizados.
Durante la etapa de operación la generación de basuras domésticas se asocia al personal de

operación y mantención presente en el sector Casa de Máquinas. Dichos residuos serán
recolectados y dispuestos en un vertedero autorizado. Los residuos industriales sólidos producto
de las actividades de mantención de equipos y vehículos serán temporalmente almacenados en
recintos que cumplan con la legislación vigente para su posterior retiro y disposición final por
parte de contratistas autorizados.
2.1.4 Ruido y vibraciones
El aumento de ruido, está fundamentalmente acotado a la etapa de construcción. Su origen es la

operación de equipos de movimiento de tierras, tránsito de camiones, tronaduras, funcionamiento
de la maquinaria de construcción y tránsito vehicular. La ubicación del proyecto asegura que el
aumento de ruido no alcance los sectores poblados más cercanos; viviendas aisladas ubicadas a
más de 20 Km. de distancia en línea recta y separadas por cordones montañosos del área del
proyecto. Congruente con lo anterior, los resultados obtenidos en el presente Estudio de Impacto
Ambiental indican que dichas emisiones cumplen con la normativa vigente y en consecuencia no
representan un riesgo para la salud de la población.
Durante la etapa de operación, las principales fuentes de ruido corresponderán a la operación de

las turbinas y al flujo vehicular. Las turbinas se localizarán en una caverna subterránea en el sector
de la central hidroeléctrica, por lo que las emisiones acústicas generadas no serán percibidas. Con
relación al tránsito vehicular, la operación del proyecto generará flujos poco importantes
asociados mayoritariamente a vehículos livianos. Los resultados obtenidos en el presente Estudio
de Impacto Ambiental indican que dichas emisiones cumplen con la normativa vigente y en
consecuencia no representan un riesgo para la salud de la población.

Capitulo 3
Caracterización detallada del macizo
3.1 Introducción
Las construcciones subterráneas en Noruega tienen una larga tradición, tanto es así que
actualmente el subsuelo es utilizado para diversos propósitos. Por ejemplo, cavernas utilizadas
como almacenes, depósitos de agua potable, combustibles, refugios antiaéreos y otros. Otro uso
bastante extendido corresponde a la construcción de túneles para el desarrollo de la energía
hidroeléctrica, esta tiene gran importancia para este país, ya que la energía hidroeléctrica
representa más del 99% de la producción eléctrica anual. Con una población de 4 millones de
habitantes, el consumo anual por persona corresponde a 25000 kWh, uno de los más grandes del
mundo.
Un amplio desarrollo de la energía hidroeléctrica se ha traducido en un total de casi 200 plantas

eléctricas subterráneas. Durante las últimas tres décadas, las plantas eléctricas subterráneas se
han construido a una tasa promedio de 5 por año, lo que se debe en parte a las condiciones
topográficas favorables que posee Noruega.
A través del diseño, construcción y operación de túneles subterráneos para hidroeléctricas se

obtuvo una invaluable experiencia, que finalmente llevó al desarrollo de la especialidad Noruega,
la construcción de túneles y piques sin revestimiento.
Mediante el desarrollo de este proyecto subterráneo se pretende evaluar y emular la construcción

de estos túneles utilizados en la energía hidroeléctrica, considerando en el proceso de diseño
estudios de factibilidad, estudio detallado del problema, caracterización del problema y análisis de
estabilidad (utilizando datos recolectados), logrando llegar al diseño final de construcción.

3.2 Evaluación de propiedades geológicas y geotécnicas.
Es necesario establecer las propiedades que caracterizan al macizo rocoso para el diseño
preliminar de las construcciones mineras a desarrollar. En este caso, el uso de un método de
clasificación del macizo rocoso es oportuno, puesto que entrega información muy valiosa, al no
disponer de información detallada relacionada con las características del macizo rocoso.
En el documento estudiado para la realización del proyecto se describe la geología y topografía de

Noruega a grandes rasgos, estos datos son útiles para tener una idea de la geología predominante
del sector.
De acuerdo a la lectura, aproximadamente dos tercios del país está formado por rocas
precámbricas, dominadas por variedades de gneises, además de granitos, gabros y cuarcitas. El
otro tercio corresponde a rocas del periodo cámbrico, ordovícico y silúrico, que sufrieron
metamorfismo en distintos grados. Rocas como esquistos, filitas, mármoles y otras rocas no
metamórficas como granitos, areniscas, lutitas y calizas.
En general, Noruega posee una roca antigua y dura que puede ofrecer resistencias compresivas
superiores a 50 MPa, lo que genera buenas condiciones para construcciones subterráneas. Sin
embargo estas rocas han sufrido el efecto del plegamiento y fallamiento en las distintas eras
geológicas, factor importante a considerar en la estabilidad de las excavaciones subterráneas.
Topográficamente, Noruega
se describe como un país
montañoso, afectado además
por glaciaciones en el periodo
cuaternario, provocando el
desgaste de la roca ya
meteorizada, generando
revelación de nuevas zonas de
debilidad y ensanchando y
profundizando valles y fiordos.
Mapa geológico simplificado de Noruega.

3.3 Método de clasificación geotécnica del macizo rocoso

Existen varios métodos de clasificación en la actualidad, los que finalmente entregan un rating de
calidad geotécnica del macizo. Entre los más usados en la industria minera se encuentran el
sistema de Laubscher (1975), Q de Barton (1974), RMR de Bieniawski (1973) y el método del índice
de resistencia geológica GSI (1994). En este caso utilizamos el índice Q para efecto de clasificación.
El índice Q se obtiene mediante la siguiente expresión:
Donde, además del RQD, se introducen los parámetros siguientes:
• Jn parámetro para describir el número de familias de discontinuidad
• Jr parámetro para describir la rugosidad de las juntas
• Ja parámetro para describir la alteración de las juntas
• Jw factor asociado al agua en juntas
• SRF factor asociado al estado tensional (zonas de corte, fluencia, expansividad, tensiones “in
situ”)
Sentido físico de las expresiones anteriores:
RQD/Jn: representa el tamaño del bloque medio.
Jr/Ja: reúne términos de rugosidad, fricción y relleno de las juntas y representa la resistencia al
corte entre bloques.
Jw/SRF combina condiciones de agua y tensión y, por tanto, puede representar una tensión activa
o eficaz.
Aunque en el índice Q no se menciona explícitamente la orientación de las juntas, señalan sus

autores que los valores de Jr y Ja se han de referir a la familia de juntas que con más probabilidad
puedan permitir el inicio de la rotura.

3.4 Condiciones del problema planteado para desarrollo de túnel de acceso

a hidroeléctrica: Uso de clasificación geotécnica y propiedades geológicas
consideradas.
Para el desarrollo del proyecto hidroeléctrico, debe considerarse la construcción de un túnel

subterráneo que permita el acceso a las instalaciones de la central. Este túnel debe ser fortificado,
considerando su nivel de utilización y propósito final. De acuerdo al modelo geológico planteado
se trabajo considerando dos unidades litológicas principales y una falla principal para el diseño
preliminar de fortificación del tunel.
3.4.1 Cuarcita:
Se consideran condiciones de sobrecarga. Se consideró σh=σv y el esfuerzo principal es igual a 1,5

σH. Existe control de dos set de estructuras principales, rugosas, con ondulaciones y poca
alteración (solo superficial). RQD obtenido por sondajes (90%). Obtención de resistencia de
compresión uniaxial en laboratorio a considerar en SRF (Factor de reducción de esfuerzo),
σc/σ1=2. No hay presencia de agua. ESR (1,6) considerando abertura minera permanente.
3.4.2 Esquisto:
Tres sets principales de estructuras. Planares y lisas, con poca alteración. Macizo seco. RQD
determinado por sondajes (50%) y SRF de 15 (mismos esfuerzos en roca competente).
3.4.3 Falla
Se ocupó un valor bajo de Q por ser una zona de inestabilidad.
Utilizando la clasificación Q, se llegó a los siguientes resultados.
RQD Jn Jr Ja Jw SRF Q Calculado Tipo Roca

Cuarcita 90 4 3 1 1 15 4,5 1
Es quis to 50 9 1 1 1 15 0,4 2
MASAS ROCOSAS SIN PROBLEMAS DE ESFUERZOS

TIPO ROCA CALIDAD MACIZO ROCOSO VALOR Q APROX.
1 BUENA >4
2 MALA 0,1-1
ZONAS DE DEBILIDAD Y FALLAS

TIPO ZONA TAMAÑO DE LA ZONA DE FALLA VALOR Q APROX.
I MODERADA (5 m) <0,1

3.4.4 Soportes.
Para la estimación de la necesidad de soportes se tomo como referencia la carta que considera el
índice Q para categorías de soporte.
Categorías de soporte basadas en el índice Q.
Esta fórmula utilizada para estimar el largo de los pernos,

considerando ancho de excavación (B) y un Ratio de soporte de excavación (ESR), valor que
depende de la finalidad de uso de la excavación y el nivel de seguridad deseado (se consideró
excavación permanente).

Categorías Soporte Recomendado

Cuarcita Pernos (3 metros, sistemático). Shotcrete sin reforzar (4 a 10 cm). Espaciamiento entre pernos de 2 metros.
Esquisto Pernos (4 metros). Shotcrete reforzado (9 a 12 cm). Espaciamiento entre pernos de 1,5 metros.
Zona Falla Combinación de pernos y Shotcrete igual que en zona esquistosa.
El empernado es un método flexible de soporte, utilizado inicialmente como soporte inicial para
generar las condiciones de seguridad necesarias a medida que se avanza. Además forman parte
del soporte final del túnel. A manera de referencia, desde 50 a 100 pernos pueden ser instalados
en un turno de 7,5 horas.
El Shotcrete tiene la ventaja que se necesita poco tiempo para movilizar el equipo para su uso, no
depende de la geometría de la excavación y se puede combinar con otros métodos de soporte. Se
pueden llegar a rendimiento de 30-40 m^3 de shotcrete en un turno de 7 horas.
El shotcrete con fibra es un tipo de shotcrete que posee fibras o agujas de 3 a 5 cm de longitud. En
Noruega el uso de este shotcrete remplazó el uso de malla-shotcrete.
Combinación de shotcrete reforzado y pernos aplicados a zona de falla y zona esquistosa.
3.5 Túneles de presión sin revestimiento y piques – excavaciones en

hidroeléctricas:
Al hablar de túnel o pique “sin revestimiento” se entiende que no existen tuberías de acero o
revestimientos de concreto instalados, por lo tanto la roca misma está bajo la presión directa del
agua.

En Noruega, esta tradición comenzó debido a la falta de acero que hubo durante y después de la
primera guerra mundial hasta que finalmente se estableció como una alternativa viable.
Actualmente se estiman unos 2000 km de túneles y piques sin revestimiento en operación.
Para el proyecto realizado se consideraron dos túneles sin revestir, tanto en la bocatoma como en
la descarga de las aguas, con un diseño propuesto basado en la experiencia acumulada en el
desarrollo de estos túneles. Respecto a la geología del lugar se consideró similar a la condición
presente en el túnel de acceso a la hidroeléctrica.
Desarrollo de túneles y piques (Noruegos) sin revestimiento. Año de construcción / Máxima cabeza de agua soportada.
3.5.1 Propiedades masas rocosas para conductos sin revestir.
Se solicita que las propiedades mecánicas de las rocas sean suficientes para soportar la presión
interna del agua, lo que concierne a las filtraciones y deformaciones generadas que pueden llevar
al fallamiento. Por lo tanto el material rocoso debe tener una baja permeabilidad, al igual que el
material de relleno de sus estructuras.
Debemos considerar que la roca debe ser inerte a agua, para que no ocurra descomposición del
material rocoso y producción elevada de finos en los caudales. En término de estructuras estas
deben estar suficientemente selladas para alcanzar una caudal de fuga aceptable. De acuerdo a la
experiencia de los túneles en Noruega, se indica que los túneles sin revestimiento tienen un caudal
de fuga con valores entre 0,5 y 5 litros / s / km.
Entonces, los principales criterios para una posible construcción de un túnel o pique sin revestir
son:

- Baja permeabilidad de roca.

- Baja permeabilidad de estructuras.
- Esfuerzos en roca que sean suficientes para prevenir deformaciones y abertura de las
estructuras por el agua.
- Masas rocosas duraderas a lo largo de la vida útil de la planta.
Ocasionalmente puede ocurrir caída de rocas, por lo que se utiliza un sistema que impide la
entrada de escombros a las turbinas.
El suavizado del túnel también es posible, utilizando una capa delgada de concreto no reforzado.
3.5.2 Soluciones de diseño de conductos no revestidos.
Las siguientes figuras muestran las diferentes soluciones que se han desarrollado en el tiempo. Los
conductos de presión deben estar localizados a una profundidad suficiente para asegurar que la
roca soporte la presión interna generada por el agua. Cuando la central hidroeléctrica se
encuentra bajo la superficie, la distancia entre la turbina y el pique o túnel es bastante reducida,
por lo que se fortifica en la cercanía de la entrada a la central (revestimiento de acero o concreto).

Diferentes soluciones de diseño para túneles y piques no revestidos.
Cronología del diseño de túneles y piques sin revestimiento.

El criterio de diseño ha sido perfeccionado en el tiempo, desde el criterio de sobrecarga hasta el

criterio de análisis FEM. Los diagramas de diseño FEM fueron desarrollados por el Instituto
Noruego de Tecnología, en Trondheim.
Los primeros criterios de diseño establecían que no debían ocurrir fugas en los piques no
revestidos. Y la mejor manera de evitar estas fugas era desarrollar estos piques en la profundidad
del macizo rocoso.
Antes de 1968 la inclinación de estos piques bordeaba los 45 grados, de acuerdo al diseño
establecido en esa época. Como regla del pulgar, se utilizaba la siguiente expresión:
h>c*H
Para cada punto del túnel/pique, donde:
h= Profundidad del túnel en el punto estudiado (en metros).
H= Cabeza estática de agua (en metros) en el punto estudiado.
c= Una constante, con un valor de 0,6 para valles con inclinación hasta 35º. Y un valor de
1,0 para valles hasta 60º.
Criterio de sobrecarga. Se determina un mínimo de cubierta de roca, considerando la cabeza de agua, densidades y
pendientes.

Después de 1968, el criterio fue modificado debido a la falla de un pique no revestido en Hyrte. Su
cabeza estática de agua correspondía a 300 metros y el pique tenía una inclinación poco común de
60º. Por está razón se modificó el criterio, de manera que considerara piques con inclinaciones
superiores a 45º, resultando en la siguiente expresión.
h > γw ·H/ γ·cosα Selmer-Olsen (1970)
γw: densidad del agua.
γ: densidad del macizo rocoso.
α: inclinación del pique.
Posteriormente una nueva regla del pulgar fue introducida por Bergh-Christensen y Dannevig
(1971) debido a una nueva falla en un pique sin revestir.
En este criterio la inclinación del valle era considerada directamente en la expresión.
L> γw ·H/ γ·cosβ
L: distancia mas corta entre la superficie y el punto estudiado (en metros).
β: inclinación promedio del lado del valle.
3.6 Carta de diseño basada en elementos finitos:
En conjunto con el mejoramiento del método de sobrecarga, se realizó una intensa búsqueda de
un criterio general, cuya investigación fue llevada a cabo por el departamento de geología en la
Universidad de Trondheim. El resultado de esta investigación concibió un criterio basado en
elementos finitos.
Este criterio es válido para piques y túneles sin revestimiento, además de túneles con cámaras de
aire comprimido. Está basado un modelo de elementos finitos (Finite Element Model), bajo el
concepto de que la presión del agua no debe sobrepasar el esfuerzo menor principal de la roca
que lo rodea, en ninguna parte a lo largo del túnel o pique.
Estos diagramas representan una herramienta útil en la etapa de factibilidad de un proyecto, ya

que permiten definir una localización preliminar del túnel o pique, que puede convertirse en el
emplazamiento definitivo.

Del
análisis FEM y de las mediciones de esfuerzos in situ es posible calcular el factor de seguridad a lo
largo del pique o túnel sin revestimiento en relación con el fallamiento y rotura hidráulica.
3.6.1 Etapa Conceptual: Aplicación del criterio de sobrecarga.
Perfil topográfico utilizado para evaluación del proyecto.
En primera instancia se utilizó la ecuación de Bergh-Christensen y Dannevig para verificar la

viabilidad del proyecto. Los datos de entrada corresponden a la densidad de la roca, la cabeza
estática y la inclinación del valle.

Puntos seleccionados para verificar criterio de sobrecarga.
Segunda vista, apreciando túnel de descarga y central.
Se seleccionaron algunos puntos críticos para verificar la viabilidad mediante el criterio de

sobrecarga. Para el análisis se consideró la zona media del pique de descarga, el punto de llegada a
la central y la salida por el túnel de descarga. Finalmente se obtuvo el siguiente resultado.
Metros Cubierta Roca Nivel Agua Inclinación Valle Cubierta Necesaria

Punto 1 382 250 0 92,59
Punto 2 346,79 422,89 20 166,67
Punto 3 319,56 453,03 20 178,55
Nivel Agua Total 453,03

Densidad Agua 1 Ton/m^3
Densidad Macizo 2,7 Ton/m^3
Resultados obtenidos aplicando criterio de sobrecarga (Bergh-Christensen y Dannevig)
Como se puede apreciar, la cubierta necesaria (en metros) de roca es menor comparada con el
valor real medido desde los túneles hacia la superficie. Con esto se evitan grandes filtraciones e

inestabilidades y se tiene una sobrecarga necesaria para soportar la presión del agua. Si
consideramos un factor de seguridad de un 20% la cuota de roca aún es suficiente.
Cubierta FS
111,11
200,00
214,25

Capitulo 4
Análisis de estabilidad
4.1 Aplicación de criterio de elementos finitos.
La aplicación de la carta de elementos finitos actualmente se ha visto remplazada por la utilización

de programas computacionales que trabajan con elementos finitos. Para corroborar el análisis de
estabilidad y establecer un diseño final, se trabajó con el siguiente programa utilizando los
siguientes parámetros de entrada.
4.1.1 Obtención de datos y propiedades de las rocas del sector mediante uso de
software ROCLAB 1.0.
El primer paso del análisis se basa en la obtención de los datos básicos, partiendo de los supuestos
anteriores y características generales del problema. Lo primero es usar el Software RocLab, el cual
permite obtener las propiedades básicas del macizo rocoso, mediante la simulación de ensayos de
laboratorio.
A continuación, se dan a conocer los resultados obtenidos para cada una de las mediciones
correspondientes a los tres puntos especificados anteriormente para el análisis. Cabe destacar que
en el sector existen 2 tipos de roca, cada una con sus características por lo cual se ha hecho
necesario realizar el cálculo de las propiedades de cada roca en cada uno de los puntos.

Cuarcita Cuarcita Cuarcita

PUNTO 1 (Túnel Presión) PUNTO 2 (Caverna) PUNTO 3 (Túnel Descarga)
Clasificación de Hoek-Brown Clasificación de Hoek-Brown Clasificación de Hoek-Brown
RCU roca intacta 254 MPa RCU roca intacta 254 MPa RCU roca intacta 254 MPa
GSI 77 GSI 68 GSI 71
mi 20 mi 20 mi 20
D 0.5 D 0.5 D 0.5
Criterio Hoek-Brown Criterio Hoek-Brown Criterio Hoek-Brown
mb 6.6892 mb 4.35761 mb 5.02678
s 0.0465762 s 0.014029 s 0.020928
a 0.500771 a 0.501579 a 0.501254
Rango de Envolvente de Falla Rango de Envolvente de Falla Rango de Envolvente de Falla
Aplicación Túneles Aplicación Túneles Aplicación Túneles
σ3max 5.54136 MPa σ3max 4.98003 MPa σ3max 4.63514 MPa
Densidad de Roca 2.7 ton/m3 Densidad de Roca 2.7 ton/m3 Densidad de Roca 2.7 ton/m3
Profundidad 382 m Profundidad 346.79 m Profundidad 319.56 m
Variables Mohr-Coulomb Variables Mohr-Coulomb Variables Mohr-Coulomb
c 7.04468 MPa c 4.35366 MPa c 4.89334 MPa
φ (phi) 59.2105° φ (phi) 57.8333° φ (phi) 58.9544°
Parámetros de Macizo Rocoso Parámetros de Macizo Rocoso Parámetros de Macizo Rocoso
σt -1.76857 MPa σt -0.8177 MPa σt -1.05748 MPa
σc 54.6876 Mpa σc 29.8823 Mpa σc 36.5672 Mpa
σcm 95.8567 Mpa σcm 73.5352 Mpa σcm 80.0575 Mpa
Em 35486.3 Mpa Em 21137.9 Mpa Em 25122.4 Mpa
Esquisto Esquisto Esquisto

PUNTO 1 (Túnel Presión) PUNTO 2 (Caverna) PUNTO 3 (Túnel Descarga)
Clasificación de Hoek-Brown Clasificación de Hoek-Brown Clasificación de Hoek-Brown
RCU roca intacta 72 MPa RCU roca intacta 72 MPa RCU roca intacta 72 MPa
GSI 68 GSI 59 GSI 64
mi 10 mi 10 mi 10
D 0.5 D 0.5 D 0.5
Criterio Hoek-Brown Criterio Hoek-Brown Criterio Hoek-Brown
mb 2.1788 mb 1.41936 mb 1.80092
s 0.014029 s 0.004225 s 0.00823
a 0.504579 a 0.503051 a 0.502126
Rango de Envolvente de Falla Rango de Envolvente de Falla Rango de Envolvente de Falla
Aplicación Túneles Aplicación Túneles Aplicación Túneles
σ3max 4.96463 MPa σ3max 4.46154 Mpa σ3max 4.16736 Mpa
3 3 3
Densidad de Roca 2.7 ton/m Densidad de Roca 2.7 ton/m Densidad de Roca 2.7 ton/m
Profundidad 382 m Profundidad 346.79 m Profundidad 319.56 m

Variables Mohr-Coulomb Variables Mohr-Coulomb Variables Mohr-Coulomb

c 2.11057 MPa c 1.50254 MPa c 1.69154 MPa
φ (phi) 43.0216° φ (phi) 40.5837° φ (phi) 42.9816°
Parámetros de Macizo Rocoso Parámetros de Macizo Rocoso Parámetros de Macizo Rocoso
σt -0.46358 MPa σt -0.21434 MPa σt -0.32902 MPa
σc 8.47056 Mpa σc 4.60275 Mpa σc 6.46538 Mpa
σcm 15.3508 Mpa σcm 11.7682 Mpa σcm 13.5946 Mpa
Em 17936.1 Mpa Em 10683.8 Mpa Em 14247.1 Mpa
σt resistencia tensional del macizo rocoso
σc resistencia a la compresión uniaxial del macizo rocoso
σcm resistencia general a la compresión uniaxial del macizo rocoso
Em módulo de deformación
c cohesión
φ (phi) ángulo de fricción interna
mb constante del macizo rocoso
s constante del macizo rocoso
a constante del macizo rocoso
mi constante de la roca intacta (H&B)
D factor de alteración de la excavación (H&B)
Los datos obtenidos anteriormente permiten realizar los cálculos necesarios para crear un modelo
aproximado del comportamiento de la distribución de esfuerzos y la estabilidad de las
excavaciones en cada uno de los puntos analizados. Estos datos corresponden a los datos de
entrada usados por el Software de elementos finitos Rocscience PHASE 2 5.0.
A continuación se presentan los resultados obtenidos considerando la geometría final de las

excavaciones, tipo de roca, condición de discontinuidades y el uso de soporte calculado en los
puntos anteriores.

4.2 Resultado de análisis mediante software PHASE 2 5.0.

PUNTO N°1.
El punto n°1 del análisis corresponde al túnel de presión, a una profundidad de 382 m, cuya
geometría es la siguiente:
Altura: 10 metros
Ancho: 15 metros
Pernos (zona cuarcita): largo de 3 m y espaciamiento de 2 m

Pernos (zona esquisto): largo de 4 m y espaciamiento de 1.5 m

Resultado del análisis para el esfuerzo Principal Mayor (σ1).
Como se puede apreciar en la imagen, bajo las condiciones del sector la estabilidad de la
excavación es óptima para el uso de los pernos seleccionados, dado que no se presentan mayores
problemas con respecto al esfuerzo mayor, lo cual queda demostrado a partir de las zonas azules
que indican esfuerzos que bordean valores muy pequeños comparados con la resistencia total del
macizo rocoso. Las flechas rojas indican la distribución de los esfuerzos a través de la roca y cómo
es que estos inciden en la pequeña deformación que tiende a cerrar la excavación. Para este caso
ocurren desplazamientos horizontales con valores peak de 1.009 m (zona izquierda del perfil) y
1.130 m (zona derecha del perfil). La zona más crítica (pero estable) son los vértices inferiores del
piso, donde posiblemente se produzcan grietas que no representan un mayor problema.

Resultado del análisis para el esfuerzo Principal Menor (σ3).
Al igual que para el análisis del esfuerzo principal mayor, con respecto a σ3 no se presentan
mayores problemas, salvo la mayor concentración de esfuerzo en las zonas rojas, que
simplemente complementan la información anterior de que los vértices inferiores del piso
presentaran un mayor agrietamiento que no implica mayores riesgos más que posiblemente la
formación de pequeñas grietas. El techo presenta una mayor concentración de esfuerzos debido a
la sobrecarga de roca con una potencia de 382 m.
Resultado del análisis de las deformaciones y desplazamientos totales.
La envolvente que representa los desplazamientos totales en la excavación tiene una longitud
máxima de 22.763 metros en la zona izquierda del perfil y de 21.662 metros en la zona derecha de
la excavación. En las paredes es donde se debe prestar la mayor atención con respecto a la

deformación, sin embargo no representa mayores problemas. El desplazamiento total (o general)

sigue la misma dirección de la intrusión de esquistos, con un ángulo de aproximadamente 11°.
Las zonas de color rojo indican desplazamientos del orden de 3-4 metros, en cambio aquellas
zonas de color azul, indican desplazamientos o deformaciones del orden de centímetros y
milímetros.
PUNTO N°2
El punto n°2 del análisis corresponde a la zona con una profundidad de 346.79 m. Es importante
aclarar que en este punto de análisis es donde convergen todas las excavaciones, por lo tanto bajo
las condiciones a dicha profundidad se debe realizar el análisis para las 3 geometrías de excavación
presentes: la caverna, el túnel de acceso y los túneles de presión y descarga.
Túnel de presión.
Altura: 10 metros
Ancho: 15 metros
Justo en esta zona, el acceso del túnel es cortado por una gran falla, con una inclinación de 42° la
cual provoca la siguiente situación:

Por lo tanto es necesario evaluar la condición natural de estabilidad antes de aplicar los pernos de
anclaje por defecto, para poder hacerlo de la mejor forma posible asegurando siempre que se
cumpla con el objetivo de evitar el riesgo de colapso.
Como se puede apreciar en la imagen, producto de la falla se produce una gran deformación en el
techo, alcanzando un valor peak de 92 cm, motivada por la dirección en que se mueven y
distribuyen los esfuerzos entorno a la excavación, provocando que el bloque inferior de la falla se
desplace hacia abajo y el superior se mueva hacia arriba, pudiéndose deducir que la falla es una
falla inversa.

En relación a las paredes de la excavación, estas también son deformadas y tienden a cerrar la
excavación. Aquellas zonas de color amarillo-naranja indican deformaciones del orden de 1-1.5
metros, las zonas verde-azuladas implican deformaciones de pocos centímetros, no más allá de 20
cm (zona verde).
Luego, a partir de la evaluación anterior, se ha implementado el uso de pernos de anclaje en la

zona de falla, con características levemente diferentes a los pernos usados por defecto, ya que los
pernos usados en la falla son de un mayor diámetro, dado el mayor esfuerzo y tensión que deben
soportar. En este caso los pernos pasaron a ser de 20mm de diámetro a 40 mm de diámetro,
obteniendo como resultado la siguiente situación:
La imagen corresponde al resultado obtenido luego de la implementación de pernos en la zona de

falla y la pared continua a la falla, y cómo estos han disminuido tanto la deformación del techo
como de las paredes, sin olvidar que el esfuerzo máximo inducido casi ha desaparecido entorno a
la excavación, solo presentando zonas críticas en los vértices inferiores de la excavación.
Es importante establecer que el esfuerzo de corte máximo tiene una gran relevancia dentro de
este análisis dada su influencia en el fallamiento del techo de las excavaciones, por tanto la
siguiente imagen ilustra la influencia del mismo entorno a la excavación:

Como se puede ver en la imagen, el máximo esfuerzo de corte se da en el techo de la excavación,

sin embargo dada la naturaleza de la roca y el uso de la excavación, el descascaramiento que allí se
producirá puede ser soportado mediante el uso de shotcrete que evite posibles filtraciones del
agua que pasará a través del túnel. El peak del esfuerzo de corte (en las zonas naranja-amarilla)
alcanza un valor cercano a los 79 MPa.
Caverna.
Altura: 35 metros
Ancho: 50 metros

Esta vista de perfil corresponde a la caverna que albergará las instalaciones de la central
hidroeléctrica, por lo tanto es necesario que sea la excavación más estable y con menores riesgos
de colapso. Debido a su gran tamaño la influencia que ejerce dentro del sistema es mayor que las
demás excavaciones, por lo tanto está más propensa a sufrir algún evento relacionado con su
estabilidad.
Bajo las condiciones aplicadas y posteriormente simuladas se ha obtenido el siguiente resultado:
La imagen ilustra la distribución de los esfuerzos entorno a la excavación, en este caso el esfuerzo
principal mayor, cuyos valores fluctúan entre 3 y 39 MPa. Como bien se puede apreciar no ocurren
mayores problemas de estabilidad y la excavación, al estar en un ambiente de roca bastante
competente y con soporte del tipo pernos de anclaje, es segura. Destaca el hecho que la máxima
deformación o desplazamiento ocurra en el piso (alcanzando un valor peak de 2.489 m).

La imagen anterior ilustra la situación que ocurre con el esfuerzo de corte máximo, el cual alcanza
un valor peak de 14.4 MPa en las zonas rojas (parte inferior derecha de la excavación), pero como
se trata del piso no representa mayor peligro. La imagen muestra además la deformación que
tendrán los pernos de anclaje dentro de la roca, con valores de 0.00289 m en la pared derecha del
perfil y de 0.0131 m en la pared izquierda del perfil (líneas color morado).
La deformación del techo de la excavación es de 1.591 m, en la pared izquierda de 1.363 m y en la

pared derecha de 0.901 m.
Túnel de acceso.
Altura: 15 metros
Ancho: 20 metros


4.3 Medidas durante la construcción y relleno del sistema.
Además de la medición de los esfuerzos es necesario llevar un registro de las condiciones de la

roca encontradas a medida que se avanza, con especial cuidado de las fugas de agua. Esta
información será la base para evaluar los requerimientos de soporte y/o sellado de las zonas con
fugas, antes de llenar el túnel o pique con agua.
La conductividad de la zona puede variar desde casi cero aumentando en las fallas, estructuras y
zonas calcáreas. Para la evaluación de los trabajos de sellado en un pique/túnel es necesario tener
una medida de la conductividad de la zona. Esto se puede lograr mediante observaciones del flujo
a medida que se avanza en el túnel, considerando que estas mediciones deben realizarse
inmediatamente para no subestimar la cantidad de flujo que circula por la zona. Los trabajos de
sellado disminuyen los coeficientes de permeabilidad y los caudales de pérdida. (Como ejemplo se
podría considerar la disminución de K de 1*10^-5 m/s a 1*10^-8 m/s sellado y una disminución de
fuga de caudal de 320 m^3 anuales a 6,2 m^3 anuales).
4.3.1 Medidas durante el relleno controlado del túnel de presión:
A medida que se rellena un túnel o pique, las estructuras y poros también son rellenadas, lo que
genera una presión considerable que puede llevar a problemas de deformación. Esto se puede
sobrellevar con el relleno lento y pausado del pique o túnel.
En primera instancia se realiza un relleno y se hace una pausa para verificar el nivel de fuga en el
túnel. Si se detectan grandes fugas, se puede vaciar el túnel/pique para evitar problemas
posteriores
La medición del caudal de fuga se lleva a cabo mediante el uso de un manómetro muy sensible,
durante las pausas realizadas entre rellenos. Mediante la estimación de la fuga natural y las
mediciones realizadas se puede calcular la fuga neta del circuito.

Capitulo 5
Diseño y construcción
5.1 Características Generales de construcción
5.1.1 Parámetros de la perforación y tronadura
Diametro del tiro cargado:
Los diámetros recomendados pueden ser identificados gracias a los equipos que se utilizaran en la
perforación es así como se tiene que la sección a perforar en primera instancia posee un área de
150 m2. Tras unos 10 metros de avance de este túnel se generará una rampa la cual conectará la
sección de abajo con la segunda sección a perforar de 109,41 m2. Para así tener 2 frentes de
trabajo una galería piloto y un banqueo horizontal.
Figura Diagrama perforacion
Diametro tiro vacio
El diámetro de tiro vacío es de gran importancia en el avance, a mayor diámetro de este mayor
será la longitud máxima del tiro y con esto se puede optar a un mejor avance.
Diametro tiro vacio = 5 1/2” = 140 mm

Profundidad de perforacion:
Se determinara el largo de la perforacion medinate la ecuacion de Holmberg, el cual determina su

largo en funcion del diametro del tiro vacio.
H = 0,15 + 34,1*0,140 - 39,4*(0,140)2
H = 4,15176 m
Eficiencia y avance efectivo:
Mediante el siguiente grafico podemos determinar el % de avance que tendremos mediante la

profundidad a perforar y el diametro del tiro vacio, y deacuerdo a eso tendremos nuestro avance
efectivo.
Figura Avance por disparo
Con un 86% de avance tendremos un vance efectivo de 3,7 m.

Número máximo de tiros recomendados:
El número máximo de tiros recomendado esta dado por al siguiente ecuación;
N° t = (P/dt) + (c x S )
Donde:
P: circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, (P = √(A x 4))
dt: distancia entre los taladros de la circunferencia
S: dimensión de la sección del túnel en m2 (cara libre)
c : coeficiente o factor de roca
Figura Cuadro dureza de la roca / coeficiente de roca
Equipo a Utilizar
Debido a que el tamaño de las secciones es grande usaremos el equipo de Atlascopco, el Boomer
WE3 C es un moderno equipo hidráulico de perforación frontal adecuado para túneles de gran
tamaño con secciones de hasta 187 m2. Está equipado con tres robustos y flexibles brazos BUT 45
y martillos COP 3038, para lograr la máxima productividad.
Cobertura - anchura 20800 mm
Cobertura - altura 11050 mm

5.2 Túnel de acceso

Se presentan las dos secciones a perforar para generar el túnel de acceso cuyas medidas son 20
metros de ancho, 15 metros de alto y 957 metros de largo. Éste túnel posee una pendiente de 5%.
Figura Perfil tunel de acceso
5.2.1 Procedimiento de Perforación
Se perforará primero la sección inferior de la frente (sección de 150 m2), tras unos 50 metros de
avance de este túnel se generará una rampa la cual conectará la sección de abajo con la segunda
sección a perforar de 109,41 m2. A partir de este punto se empezará a generar una galería superior
como fase 1, al ir avanzando en esta galería se reoperará la sección inferior en forma de banqueo
horizontal, es así como se tendrán 2 frentes de trabajo una galería piloto y un banqueo horizontal.

Número máximo de Tiros
N° t = (P/dt) + (c x S )
1° Fase
N° = [√(150*4) / 0,5+ + *150*2+
N° = 348,989
2° Fase
N° = [√(109,4*4) / 0,5+ + *109,4*2+
N° = 260,63
Número máximo de tiros para 1º fase de producción = 349
Dimensiones de las fases de desarrollo

Parámetros
- Diametro del tiro cargado = 45 mm
- Diametro del tiro vacio = 140 mm
- Profundidad a perforar = 4,15 m
- Largo de la barra = 4,5 m
- Eficiencia de avance = 86%
- Avance efectivo = 3,7 m
5.2.2 Diseño de Perforacion
Diseño de la Rainura
Diametro tiro vacio = 140 mm
El número de secciones y el burden de cada una de ellas sera determinado mediante la siguiente
tabla (Manual EXSA, Cap 9, pag. 188)
Se debe recordar que la cantidad de secciones permitidas en la rainura no debe ser mayor a la raíz
cuadrada del avance, vale decir:
N° Secciones ≤ √avance
N° Secciones ≤ √3,7
N° Secciones ≤ 1,923 metros
Figura Secciones

Sección Burden Lado Sección B

Primera 0,21 m 0,3
Segunda 0,3 m 0,63
Tercera 0,63 m 1,34
Cuarta 1,34 m 2,84 <1,92*
Según los Burden determinados y el numero de secciones, nuestro diagrama de Rainura se puede
ver en la siguiente figura.
Figura Modelo diagrama de disparos
5.2.3 Diseño de Tronadura
Taco
Una manera de determinar el largo del taco es que este sea 10 veces el diámetro del tiro, de esta
forma obtenemos un taco de 0,45 m.
Explosivo a utilizar en la Rainura
Mediante la ecuación mostrada a continuación podemos determinar el explosivo a utilizar para la

Rainura, en donde el explosivo a utilizar deberá tener una densidad de carga menor o igual a la
adecuada.
Figura Explosivo adecuado

Donde:
d = Diámetro pozo cargado (m)
φ = Diámetro pozo vacio (m)
c = factor de Roca (kg/m3)
E = Potencia en Peso del Explosivo relativo al Anfo.
Br = Burden
L = 0,82 kg/m
h = H -10*Diámetro tiro = 4,15 – 45 = 3,7 m
Cantidad de ANFO por tiro (Q) = 8,2 kg
5.2.4 Diagrama de Disparo
El número de disparos en la frente serán determinados mediante la tabla siguiente (Manual de

Perforación y Voladura de Rocas, Cap. 22, Página 315, Tabla 22.3), para conocer la ubicación y el
carguío de los demás tiros participantes en el diagrama de disparo se deben calcular el burden “B”
y la concentración lineal en el fondo “qf” para el explosivo y diámetro utilizado. Estos son
calculados mediante los siguientes formulismos.
Qf = 7,85 x 10-4 x dc2 x densidad
Donde:
Dc = diámetro del cartucho del explosivo (mm)
Densidad = densidad del explosivo (g/cc)
Explosivo dc (mm) Densidad (g/cc)

ANFO 45 0,8
Emulsión 31,75 1,15
Softron 17,46 1,19
Para luego teniendo el qf, poder calcular el B de la siguiente manera.
B = 0,88 x qf0,35

Los explosivos a utilizar son emulsiones para la zapatera, softron para las cajas y la corona y anfo
para los auxiliares, es decir que tendremos:
Nomenclatura Explosivo qf B Burden Burden Espaciamie Espaciamie

de Tiros nto nto
m Kg m m m m
Zapatera Emulsión 0,910 0,850 1,0xB 0,851 1,1xB 0,935
Cajas Softron 0,284 0,567 0,9xB 0,51 1,1xB 0,623
Coronas Softron 0,284 0,567 0,9xB 0,51 1,1xB 0,623
Descarga ANFO 1,27 0,957 1,0xB 0,957 1,1xB 1,05
Superior
Inferior
Es así como el número de tiros quedará de la siguiente manera:
Fase 1 (150 m2)
Nomenclatura de Tiros N° Tiros Burden (m) Espaciamiento (m)

Zapatera 23 0,9
Cajas 24 0,567 (10)
0,6315 (2)
Corona 36 0,567 (34)
0,6445 (2)
Auxiliares Superiores 124 0,9572 1,05 (Superiores)
1,15 (Inferiores)
Cuele 10 + 1 (alivio)
TOTAL 217
Figura Diagrama Fase 1

Fase 2 (109,41 m2)

Zapatera 0 0,9
Corona 46 0,567 (34)
0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 157
Figura Diagrama fase 2
Resumen de Tiros
1º Fase 2º Fase
Rainura 11 0
Zapateras 23 0
Corona 36 46
Cajas 24 0
Auxiliares de descarga 124 111
Total 217 157

Diagrama de Disparo Túnel de Acceso
Secuenciamiento del Diagrama de Disparo
Fase 1
Secuencia Disparo Fase 1

Fase 2
Diagrama Secuencia de Disparo
Secuencia Disparo Túnel de Acceso

5.2.5 Explosivo a Utilizar
Para los tiros de Descarga y Rainura
Figura Esquema de los tiros descarga / rainura
Número de tiros 1° Fase = 135 tiros
Figura Densidad de carga de explosivos
1° Fase : Por medio de la ecuación de arriba se determino una densidad de carga de 1,24 kg/m,
con 3,7 m de profundidad a cargar y un total de 135 tiros obtenemos 619 kg de Anfo por disparo.
Junto a esto se utilizaran 135 cartuchos de Emulsión como iniciador.
2° Fase : Por medio de la ecuación de arriba se determino una densidad de carga de 1,24 kg/m,
con 3,7 m de profundidad a cargar y un total de 119 tiros obtenemos 546 kg de Anfo por disparo.
Para los tiros de la Zapatera
Se determina la utilización de una Emulsión debido a que el Anfo tiene pésima resistencia al Agua.
Figura Esquema de los tiros de la zapatera

Con un total de 23 tiros de zapateras determinamos 391 cartuchos de Emulsión, más 23 cartuchos
como iniciador.
Para los tiros de Corona
Se utilizara Softron con el fin de generar un mínimo daño al macizo, ya que será el techo de
nuestra central hidroeléctrica.
Figura Esquema de los tiros de la corona
1° Fase: Con un total de 36 tiros de Corona obtenemos 252 cartuchos más 36 cartuchos de
Emulsión como iniciador.
2º Fase: Con un total de 46 tiros de Corona obtenemos 392 cartuchos más 46 cartuchos de

5.3 Túnel Rampa

Se presentan las dos secciones a perforar para generar el túnel de descarga cuyas medidas
son 6 metros de ancho y 7,5 metros de alto.
Perfil Túnel Rampa
Se perforará la sección completa y a la vez se irá tronando la misma sección.

N° t = (P/dt) + (c x S )
Fase de Desarrollo
N° = [√(45*4) / 0,5] + [45*2]
N° = 116,83
Numero de tiros recomendados para fase de desarrollo = 117
Dimensiones Fase de Desarrollo
Dimensiones Fase de Desarrollo Túnel Rampa

Parámetros
Figura Secciones


Primera 0,21 m 0,3
Segunda 0,3 m 0,63
Tercera 0,63 m 1,34
Cuarta 1,34 m 2,84 <1,92*
Taco

adecuada.

Donde:
Br = Burden
L = 0,82 kg/m

Donde:

ANFO 45 0,8
Softron 17,46 1,19
B = 0,88 x qf0,35


de Tiros nto nto
m Kg m m m m
Superior
Inferior
Fase de Desarrollo

Zapatera 8 0,8572
Cajas 24 0,567 (10)
0,6315 (2)
Corona 11 0,567 (34)
0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 89

Diagrama Fase de Desarrollo
Diagrama Fase de Desarrollo
Resumen de Tiros
Fase de Producción
Rainura 10 (+1 alivio)
Zapateras 8
Corona 11
Cajas 24
Auxiliares de descarga 36
Total 89

Fase de Desarrollo
Secuencia de Disparo Fase de Desarrollo
5.3.5 Explosivos a utilizar
Para los tiros de Caja, Descarga y Rainura
Número de tiros Fase de Producción = 70 tiros

Fase de Producción
Por medio de la ecuación de arriba se determino una densidad de carga de 1,24 kg/m, con
3,7 m de profundidad a cargar y un total de 70 tiros obtenemos 321 kg de Anfo por disparo.
Se determina la utilización de una Emulsión debido a que el Anfo tiene pésima resistencia
al Agua.
Con un total de 8 tiros de zapateras determinamos 136 cartuchos de Emulsión, mas 8

cartuchos como iniciador.
nuestra explotación durante toda la vida de la mina.
Fase de Producción
Con un total de 11 tiros de Corona obtenemos 77 cartuchos más 11 cartuchos de Emulsión

como iniciador.

5.4 Túnel de presión

Se presentan las dos secciones a perforar para generar el túnel de descarga cuyas medidas son 15
metros de ancho, 10 metros de alto y 2400 metros de largo.
Figura Perfil tunel de presión
Se perforará la frente a sección completa para luego dividirla en fases de explotación, se

perforará la frente completa debido a que el equipo a utilizar lo permite.

N° t = (P/dt) + (c x S )
1° Fase
N° = [√(112,5*4) / 0,5+ + *112,5*2+
N° = 267,42
2° Fase
N° = [√(25,35*4) / 0,5+ + *25,35*2+
N° = 70,83951
Número de tiros recomendados para 1º fase de producción = 268
Número de tiros recomendados para 2º fase de producción =71
Figura Perfil tunel de descarga

Parámetros
Figura Secciones


Primera 0,21 m 0,3
Segunda 0,3 m 0,63
Tercera 0,63 m 1,34
Cuarta 1,34 m 2,84 <1,92*
Taco

adecuada.

Donde:
Br = Burden
L = 0,82 kg/m

Donde:

ANFO 45 0,8
Softron 17,46 1,19
B = 0,88 x qf0,35


de Tiros nto nto
m Kg m m m m
Superior
Inferior
Fase 1 (112,5 m2)

Zapatera 19 0,8572
Cajas 24 0,567 (10)
0,6315 (2)
Corona 27 0,567 (34)
0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 174

Fase 2 (25,35 m2)
Nomenclatura de Tiros N° Tiros Burden (m)

Zapatera 0 0,9
Corona 27 0,567 (34)
0,6445 (2)
Auxiliares Superiores 36 0,88
TOTAL 63
Resumen de Tiros
1º Fase 2º Fase
Rainura 10 (+1 alivio) 0
Zapateras 19 0
Corona 27 27
Cajas 24 0
Total 174 63

Diagrama de Disparo Túnel de Descarga
Figura Perfil tunel de descarga
Fase 1

Fase 2
Secuencia Disparo Túnel Descarga

Para los tiros de Caja, Descarga y Rainura:
Figura Densidad de carga de explosivos
1° Fase: Por medio de la ecuación de arriba se determino una densidad de carga de 1,24 kg/m, con
3,7 m de profundidad a cargar y un total de 128 tiros obtenemos 587 kg de Anfo por disparo.
2° Fase: Por medio de la ecuación de arriba se determino una densidad de carga de 1,24 kg/m, con
3,7 m de profundidad a cargar y un total de 36 tiros obtenemos 165 kg de Anfo por disparo. Junto
a esto se utilizaran36 cartuchos de Emulsión como iniciador.

Para los tiros de la Zapatera:
Con un total de 19 tiros de zapateras determinamos 323 cartuchos de Emulsión, mas 19 cartuchos
como iniciador.
1° Fase
Con un total de 27 tiros de Corona obtenemos 189 cartuchos más 27 cartuchos de Emulsión como
iniciador.
2º Fase
Con un total de 27 tiros de Corona obtenemos 189 cartuchos más 27cartuchos de Emulsión como
iniciador.

5.5 Central Hidroeléctrica

Se presentan las distintas secciones a perforar para generar la caverna cuyas medidas son 50
Perfil Central Hidroeléctrica
La frente completa se dividirá en secciones con iguales dimensiones que las tomadas en los
túneles de acceso y de presión, esto conlleva a utilizar el mismo procedimiento que se utilizó para
estás, es decir, se perforará primero la sección inferior de la frente (sección de 150 m2), luego las
secciones de 112,5 m2. Tras unos 50 metros de avance de este túnel se generará una rampa la cual
conectará el nivel inferior con el superior; y así sucesivamente hasta llegar a la altura de 35
metros.

N° t = (P/dt) + (c x S )
1° Fase
N° = [√(150*4) / 0,5] + [150*2]
N° = 348,989
2° Fase
N° = [√(112,5*4) / 0,5] + [112,5*2]
N° = 267,42
3° Fase
N° = [√(94,4*4) / 0,5] + [94,4*2]
N° = 227,66
4° Fase
N° = [√(36,2*4) / 0,5] + [36,2*2]
N° = 96,46

Parámetros
Figura Secciones


Primera 0,21 m 0,3
Segunda 0,3 m 0,63
Tercera 0,63 m 1,34
Cuarta 1,34 m 2,84 <1,92*
Taco

adecuada.

Donde;
Br = Burden
L = 0,82 kg/m

Donde:

ANFO 45 0,8
Softron 17,46 1,19
B = 0,88 x qf0,35


de Tiros nto nto
m Kg m m m m
Superior
Inferior
Fase 1 (150 m2)

Zapatera 23 0,9
Cajas 24 0,567 (22)
0,6315 (2)
Corona 36 0,567 (34)
0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 217
Diagrama Fase 1

Fase 2 (112,5 m2)

Zapatera 19 0,8572
Cajas 24 0,567 (10)
0,6315 (2)
Corona 27 0,567 (34)
0,6445 (2)
Auxiliares Descarga 94 0,9572 1,05 (Superiores)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 174
Diagrama Fase 2
Fase 3 (94,4 m2)

Zapatera 23 0,8572
Cajas 12 0,567 (10)
0,6315 (2)
Corona 35 0,567 (34)
0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 161

Diagrama Fase 3
Fase 4 (36,2 m2)

Zapatera 0
Cajas 0
Corona 29 0,567 (27)

0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
Cuele 0
TOTAL 59
Diagrama Fase 4

Resumen de Tiros
1º Fase 2º Fase 3° Fase 4° Fase

Rainura 11 11 11 0
Zapateras 23 19 0 0
Corona 36 27 35 29
Cajas 24 24 12 0
Auxiliares de descarga 124 94 80 30
Total 217 174 138 59
Diagrama de Disparo Central Hidroeléctrica
Figura Perfil Central Hidroeléctrica

Fase 1
Fase 2

Fase 3
Fase 4

5.5.5 Explosivo a Utilizar
Para los tiros de Descarga y Rainura
1° Fase
3,7 m de profundidad a cargar y un total de 158 tiros obtenemos 725 kg de Anfo por
disparo.
2° Fase
disparo.

3° Fase
disparo.
4° Fase
disparo.
Se determina la utilización de una Emulsión debido a que el Anfo tiene pésima resistencia
al Agua.
1° Fase
Con un total de 23 tiros de zapateras determinamos 391 cartuchos de Emulsión, más 23

2° Fase
Con un total de 19 tiros de zapateras determinamos 323 cartuchos de Emulsión, más 19


Se utilizara Softron con el fin de generar un mínimo daño al macizo, ya que será el techo
de nuestra explotación durante toda la vida de la mina.
1° Fase
Con un total de 36 tiros de Corona obtenemos 252 cartuchos más 36 cartuchos de

2º Fase

3° Fase
Con un total de 35 tiros de Corona obtenemos 245cartuchos más 35 cartuchos de

4° Fase


5.6 Canal de descarga

Se presentan las dos secciones a perforar para generar el túnel de descarga cuyas medidas son 15
Figura Perfil canal de descarga
Se perforará la frente a sección completa para luego dividirla en fases de explotación, se

perforará la frente completa debido a que el equipo a utilizar lo permite.

N° t = (P/dt) + (c x S )
1° Fase
N° = [√(112,5*4) / 0,5+ + *112,5*2+
N° = 267,42
2° Fase
N° = [√(25,35*4) / 0,5+ + *25,35*2+
N° = 70,83951
Numero de tiros recomendados para 1º fase de producción = 268
Numero de tiros recomendados para 2º fase de producción =71
Figura Perfil canal de descarga

Parámetros
Figura Secciones


Primera 0,21 m 0,3
Segunda 0,3 m 0,63
Tercera 0,63 m 1,34
Cuarta 1,34 m 2,84 <1,92*
Taco

adecuada.

Donde:
Br = Burden
L = 0,82 kg/m

Donde:

ANFO 45 0,8
Softron 17,46 1,19
B = 0,88 x qf0,35


de Tiros nto nto
m Kg m m m m
Superior
Inferior
Fase 1 (112,5 m2)

Zapatera 19 0,8572
Cajas 24 0,567 (10)
0,6315 (2)
Corona 27 0,567 (34)
0,6445 (2)
1,15 (Inferiores)
TOTAL 174

Fase 2 (25,35 m2)
Nomenclatura de Tiros N° Tiros Burden (m)

Zapatera 0 0,9
Corona 27 0,567 (34)
0,6445 (2)
Auxiliares Superiores 36 0,88
TOTAL 63
Resumen de Tiros
1º Fase 2º Fase
Rainura 10 (+1 alivio) 0
Zapateras 19 0
Corona 27 27
Cajas 24 0
Total 174 63

Diagrama de Disparo Canal de Descarga
Figura Perfil Canal de descarga
Fase 1

Fase 2
Secuencia DisparoCanal Descarga

Para los tiros de Caja, Descarga y Rainura:
1° Fase: Con un total de 128 tiros de zapateras determinamos 2176 cartuchos de Emulsión, más
128 cartuchos como iniciador.
2° Fase: Con un total de 36 tiros de zapateras determinamos 612 cartuchos de Emulsión, más 36
Para los tiros de la Zapatera:
Con un total de 19 tiros de zapateras determinamos 323 cartuchos de Emulsión, mas 19 cartuchos
como iniciador.

1° Fase
Con un total de 27 tiros de Corona obtenemos 189 cartuchos más 27 cartuchos de Emulsión como
iniciador.
2º Fase
Con un total de 27 tiros de Corona obtenemos 189 cartuchos más 27cartuchos de Emulsión como
iniciador.

Capitulo 6
Monitoreo
6.1 asd

Construciones-Mineras (Hidroelectrica) PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Construciones-Mineras (Hidroelectrica) PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Proyecto: Central

Marco Ramírez Riveros

Construcciones Mineras Página 2

Construcciones Mineras Página 3

Construcciones Mineras Página 4

Recopilación de Datos preliminares

Los cientos de kilómetros de túnel impulsado en relación con el desarrollo hidroeléctrico,

Construcciones Mineras Página 5

1.2 Ubicación Geográfica, clima e Hidrografía

 El proyecto está ubicado en Noruega, en las afueras de la cuidad de Bismo.

Entrada a la central hidroeléctrica:

Cota: 567 metros

Cota: 1095 metros

Diferencia de cota: 528 metros

Figura 1.1 Imagen satelital de la ubicación del proyecto

Construcciones Mineras Página 6

Figura 1.2 Imagen satelital de la ubicación del proyecto

Figura 1.3 Fotografía real del lugar

Construcciones Mineras Página 7

Construcciones Mineras Página 8

Construcciones Mineras Página 9

1.3 Geología general

Figura 1.4 Mapa geológico de Escandinavia

Construcciones Mineras Página 10

Figura 1.5 Mica Gneis

Figura 1.6 Cuarcita

Las cuevas y las características de drenaje subterráneo se desprenden de la superficie. La

Construcciones Mineras Página 11

Figura 1.7 Esquema de Fiordos en Noruega

1.4.1 El Escudo Fino escandinavo

 Las áreas Precámbricas están formadas por materiales cristalinos

1.4.2 Tipo de rocas del Escudo

Construcciones Mineras Página 12

1.4.3 Transgresiones después del Silúrico

2.1.4 Historia Geomorfológica Pre glaciar

2.1.7 Levantamiento post-glacial y Noruega actualmente

Construcciones Mineras Página 13

2.1 El proyecto, Estudio inicial

El proyecto a evaluar, consiste en la construcción de una central hidroeléctrica subterránea en las

Figura 2.1 Esquema de cómo funciona una central hidroeléctrica

Construcciones Mineras Página 14

Su capacidad inicial será de 90 MW, y contara con instalaciones en la superficie como

Contara con lo siguiente:

 Un canal de descarga hacia un rio que se encuentra en las cercanías.

 Cables de alta tensión para el transporte y distribución de la energía eléctrica generada.

 Caminos de acceso a la central.

Esquema básico del proyecto

Construcciones Mineras Página 15

Figura 2.2 Panorámica del proyecto

Figura 2.3 Entrada a la central hidroeléctrica

Construcciones Mineras Página 16

2.2 Ingeniería conceptual

2.2.1 Túnel de Acceso

El túnel de acceso a la central hidroeléctrica (subterránea) proveerá la entrada y salida a partir de

Su construcción se realizara de la forma tradicional, es decir con perforación y tronadura y

Construcciones Mineras Página 17

Las dimensiones básicas de la excavación son las siguientes:

Altura (mts) Ancho (mts) Longitud (mts) Pendiente (%)

Figura 2.4 Perfil del túnel de acceso

Figura 2.5 Modelo del túnel de acceso.

Construcciones Mineras Página 18

2.1.2 Canal de descarga

Las dimensiones básicas de la excavación son las siguientes: