ESPEL – SOLDADURA I 4_5_6_13_2944_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

INFORME DE PRACTICA 3
2 UNIDAD – PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Procesos de soldadura SMAW E6011, E6013 y E7018. Realización de juntas de soldadura 3G.
Castillo Armijos Kevin Alivio, Celorio Pacheco Kevin Paul, Chela Manobanda Jefferson Wladimir, Morales
Alba Anderson Eduardo
Ingeniería Automotriz
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: klivio3@espe.edu.ec kpaul11@espe.edu.ec jeffer-chela08@live.com aemorales8@espe.edu.ec

RESUMEN: En la presente práctica de soldadura, se procedió a realizar el tipo de junta de soldadura 3G usando el
proceso de soldadura SMAW, utilizando electrodo revestido E6011, E6013 y E7018 en la cual vamos a analizar el amperaje
necesario para cada uno de los electrodos utilizados en la cual se deberán colocar las placas a soldar en una posición de tal
manera que la soldadura es depositada con su eje vertical.
ABSTRACT: In the present welding practice, we proceeded to make the type of 3G solder joint using the SMAW
welding process, using electrode coated E6011, E6013 and E7018 in which we will analyze the necessary amperage for each
of the electrodes used in which the plates to be welded must be placed in a position in such a way that the welding is
deposited with its vertical axis.

PALABRAS CLAVE: Electrodo, Amperaje, Juntas, Soldadura, Soldabilidad

I. INTRODUCCIÓN permitan obtener cordones de suelda de

En la soldadura por arco eléctrico con electrodo
manual revestido (SMAW), la coalescencia en este
proceso de soldadura es obtenida por el
calentamiento producido por un arco eléctrico
generado entre un electrodo metálico recubierto
(material de aporte) y la pieza de trabajo (metal
base). La protección en obtenida por la
descomposición del revestimiento, no se usa
presión y el metal de aporte es suministrado por el
electrodo. El revestimiento contiene compuestos
químicos que aportan al proceso de soldar ciertas
características que de una u otra manera influyen
sobre la buena calidad de la soldadura. Entre estas
características, las más sobresalientes son la
formación de una atmósfera protectora, la cual
mejorar la estabilidad y penetración del arco, la
remoción de impurezas del metal fundido, la
protección del baño metálico para prevenir la
oxidación, el control de la velocidad de
enfriamiento del metal soldado y la adición de
elementos aleantes. Para el procedimiento el
soldador dirige el porta electrodo a lo largo del
cordón de soldadura, manteniendo la posición,
longitud del arco y velocidad de avance adecuado.
Estos procedimientos nos permitirán:
 Realizar cordones de suelda en posición 3G
con electrodos E6011, E6013 y E7018
 Establecer niveles de amperaje, que
mejor penetración.
 Establecer diferencias existentes entre los
tres tipos de electrodos a utilizar en esta
práctica.
Se utilizara platinas de acero ASTM A36, de 10cm
de longitud con 6 mm de espesor.
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
TEÓRICOS
A. Acero ASTM A36
El acero A36 es una aleación de acero al
carbono de propósito general usado por la
industria metal mecánica. Para esta práctica se
utilizó este acero por las siguientes características:
 Posee un esfuerzo de fluencia de 250 MPa.
 Posee un esfuerzo mínimo de ruptura de
400 a 500 MPa.
 Su soldabilidad es adecuada.
 Se utiliza mayormente para la fabricación
de estructuras remachadas, atornilladas y
soldadas, teniendo una mejora en el
contenido de carbono.
En la figura 1 se indica las características de
composición química del acero A36.
Fig. 1 Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la

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aplicación de estructuras para la industria. [1]

Fuente: (Catálogo de aceros Otero, 2017)

A continuación se presentan algunas

propiedades mecánicas del Acero A36,
propiedades que se describen en la figura 2.

Fig. 4 Electrodo revestido, utilizado comúnmente para realizar

penetraciones. [4]
Fig. 2. El acero A36 es conocido como un acero muy Fuente: (INDURA “Catálogo de electrodos”, 2014)
comercial. [2].
Fuente: (Otero “Catálogo de aceros” , 2017)
a. Composición Química.
B) Electrodo
La composición química del electrodo E6011
En la soldadura por arco se emplea un según el manual de soldadura INDURA, establece
electrodo como polo del circuito y en su extremo las composiciones según se muestra en la siguiente
se genera el arco eléctrico. En algunos casos, Tabla I
TABLA I
también sirve como material fundente. El ELECTRODO E6013
electrodo suele ir recubierta por una combinación COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO

de materiales diferentes según el empleo del Carbono 0.11 %

mismo. [3] Manganeso 0.41%

Silicio 0.23%
Fosforo 0.010%
Azufre 0.017%
Cromo 0.02%

b. Características.
 Electrodo manual para acero al carbono
 Toda posición
 Corriente continua, (ambas polaridades) o
corriente alterna.
 Corriente alterna (CA)
Fig. 3 Electrodo revestido, utilizado comúnmente para realizar
 Revestimiento rutílico potásico color gris.
sueldas en acero. [3] Las características típicas del electrodo E6011
Fuente: (Indura “Catálogo de electrodos”, 2014) según el manual de soldadura INDURA, establece
1) Electrodo E6011 las características mecánicas según se muestra en
la siguiente Tabla II.
Electrodo con hierro en polvo en el TABLA II
ELECTRODO E6013
revestimiento. La rápida solidificación del metal CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO.
depositado, facilita la soldadura en posición Límite de fluencia 424 MPa
vertical y sobre cabeza. Es apto para ser ocupado
Resistencia a la tracción 495 MPa
en varias aplicaciones de soldadura, especialmente
en trabajos que requieren penetración. [4] Agrietamiento en 50 mm 27%

Energía absorbida 34 J a 30°C

2) Electrodo E6013
El electrodo 90 tiene un revestimiento que
produce escoria abundante y un depósito muy
parejo. Su arco es muy suave y estable, aunque de
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baja penetración. Tiene muy buenas características requieren severos controles radiográficos en
de trabajo, aun con máquinas soldadoras de toda posición. Su arco es suave y la perdida
corriente alterna con bajo voltaje en vacío. [5] por salpicadura es baja. [6]

Fig. 6 Electrodo revestido E7018 comercial para trabajos donde

Fig. 5 Electrodo revestido, utilizado comúnmente para realizar se requiere alta calidad radiográfica, particularmente en calderas y
sueldas en acero. [5] cañerías. Sus propiedades físicas son ideales para ser usado en
Fuente: (INDURA “Catálogo de electrodos”, 2014) astilleros. [6]
Fuente: INDURA, “electrodos para aceros al carbono” 2012,
c. Composición Química.
La composición química del electrodo E6013 1) Composición química.
según el manual de soldadura INDURA, establece La composición química del electrodo E7018
las composiciones según se muestra en la siguiente según el manual de soldadura INDURA, establece
Tabla I las composiciones según se muestra en la siguiente
TABLA I Tabla III.
ELECTRODO E6013
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO TABLA II
Carbono 0.11 % ELECTRODO E7018
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO
Manganeso 0.47%
Carbono 0.06 %
Silicio 0.24%
Manganeso 1.05%
Fosforo 0.015%
Azufre 0.018% Silicio 0.49%

Fosforo 0.015%
d. Características. Azufre 0.010%
 Electrodo manual para acero al carbono
 Toda posición 2) Características.
 Corriente continua, (ambas polaridades) o  Electrodo para todas las aplicaciones de
corriente alterna. aceros al carbono
 Corriente alterna (CA)  Con hierro en polvo
 Revestimiento rutílico potásico color gris.  Toda posición
Las características típicas del electrodo E6013  Corriente continua, electrodo positivo
según el manual de soldadura INDURA, establece (CCEP), CA.
las características mecánicas según se muestra en  Excelentes propiedades de impacto a
la siguiente Tabla II. temperaturas bajo cero.
TABLA II
ELECTRODO E6013
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO.
Las características típicas del electrodo E7018
Límite de fluencia 513 MPa
según el manual de soldadura INDURA, establece
Resistencia a la tracción 435 MPa las características mecánicas según se muestra en
Agrietamiento en 50 mm 27% la siguiente Tabla IV.
Energía absorbida 56 J a 20°C
TABLA IV
ELECTRODO E7018
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO.
3) Electrodo E7018 Límite de fluencia 445 MPa
El electrodo 7018-RH es de bajo contenido Resistencia a la tracción 535 MPa
de Hidrogeno y resistente a la humedad. Está
especialmente diseñado para soldaduras que Agrietamiento en 50 mm 30%

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Energía absorbida 130 J a 30°C III. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Probeta N.° 1_Probeta 3G con electrodo E6011.
C) Posición 3G
En soldadura existen distintas posiciones de soldeo,
tanto en ángulo o de rincón designada con la letra
F y la soldadura a tope designada con la letra G
según la normativa americana (A.W.S.) según la
normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina
con la letra P.[7]

En la figura se presenta una probeta a tope en la posición 3G

formada por dos platinas de acero A36, las cuales fueron
soldadas con un electrodo E6011 utilizando un amperaje de
80 Amperios, la selección del amperaje necesario fue para
Fig. 7 Posiciones de soldar según norma Europea [7] obtener un cordón uniforme y sin escariadas y evitar el salto
Fuente: (SOLDEXA “Manual de soldadura”, 2015) de mucha escoria que sería el caso de un amperaje muy alto.
Existe una desviación en el cordón de suelda, esto depende
En la figura 8 podemos observar que, las el pulso del soldador.
planchas a soldar se encuentran en posición
Probeta N.° 2_Probeta 3G con electrodo E6013.
vertical y los cordones también se ejecutan
siguiendo la dirección de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y
también en sentido descendente. [8]

Fig. 8 Posiciones de soldar 3G [7]

Fuente: (SOLDEXA “Manual de soldadura”, 2015)
En la figura se presenta una probeta a tope en la posición 3G
formada por dos platinas de acero A36, las cuales fueron
soldadas con un electrodo E6013. Se utilizó un amperaje de
80 Amperios, este valor fue obtenido mediante un cálculo
previo realizado, este cálculo está definido por el diámetro
del electrodo multiplicado por 2.3 y restado 40 con esto se
dio el valor necesario para realizar el proceso de soldado. El
cordón de soldadura se lo realzo de manera descendente.
Cabe recalcar que el electrodo que se utilizó en esta probeta
nos permite realizar un cambio de posición pues provee un
arco muy estable y un acabado suave dando así un mejor
acabado estético para el ojo humano.

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IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Probeta N.° 3_Probeta 3G con electrodo E7018.
Se llegó a la conclusión, que para obtener un
mejor cordón de suelda se utilizara un amperaje de
En la figura se presenta una probeta a tope en la posición 3G 80 Amperios, debido a que el soldador se maneja
formada por dos platinas de acero A36, las cuales fueron con dicho amperaje.
soldadas con un electrodo E7018. El amperaje a utilizar va
de 90 a 140 Amperios. En esta práctica se utilizó un
amperaje de 120 Amperios. El cordón de soldadura se lo
realzo de manera descendente. Cabe recalcar que el
electrodo que se utilizó en esta probeta nos permite realizar
un cambio de posición pues provee un arco muy estable y el
revestimiento básico consigue una buena depuración del
metal base, obteniéndose uniones de soldadura de buena
calidad y buenas propiedades mecánicas. Se presenta poca
presencia de escoria.
Probeta N.° 4_Probeta 3G con electrodo E6013.
En la figura se presenta una probeta a tope en la posición 3G
formada por dos platinas de acero A36, las cuales fueron
soldadas con un electrodo E6013. Se utilizó un amperaje de
80 Amperios. El cordón de soldadura se lo realizó de manera
descendente. Cabe mencionar que se eligió este electrodo
que el electrodo, ya que anteriormente nos proporcionó un
mejor acabado del cordón de suelda el cual resultó muy
estable. Presencia de escoria casi nada.
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Es factible la utilización de electrodos E6011,
E6013 y E7018 para la realización de juntas tipo
3G.
Se concluye que al realizar cordones de suelda en
posición 3G y con un electrodo E6011 el acabado
del cordón no será muy estético. Ya que el
electrodo antes mencionado se usa más para
realizar sueldas en puntos donde no sean
visualizados.
Si se desea tener cordones con un mejor acabado y
mejores propiedades mecánicas, se recomienda
utilizar electrodos E6013 y E7018 ya que dichos
electrodos proporciona estas facilidades.
Se recomienda utilizar los equipos de protección
personal para así evitar algún tipo de accidente
dentro del taller.
V. REFERENCIAS
[1] Otero “Catálogo de aceros” 2017 página. 50.
[2] Otero “Catálogo de aceros” 2017 página. 50.
[3] INDURA “Catálogo de electrodos” 2014
[Online]
Disponible en:
https://www.disensa.com.ec/soldadura-electrodos-e-
6013-1-8-indura/p
[4] INDURA, “electrodos para aceros al carbon”
2012
[5] INDURA, “electrodos para aceros al carbon”
2012
[6] INDURA, “electrodos para aceros al carbon”
2012
[7] SOLDEXA “Manual de Soldadura” 2015 página
50
[8] SOLDEXA “Manual de Soldadura” 2015 página
51-53
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VI. ANEXOS

Fig. 9 Proceso de soldado en posición 3G, con la utilización de

un electrodo E6011.

Fig. 8 Proceso de soldado en posición 3G.