UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA

Nombre: Sebastián Estrada

Semestre: 7mo “Geología”
Fecha: 2018-10-30

PERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN

La perforación a rotopercusión es el sistema clásico de

perforación de barrenos que aparece con el desarrollo
industrial del siglo XIX. Este sistema, junto con la invención
de la dinamita, constituyen dos hitos en el desarrollo del
arranque de rocas en minería y obras civiles. Este tipo de
perforadoras se usan tanto en obras públicas subterráneas
como en minas o explotaciones a cielo abierto: túneles,
carreteras, cavernas de centrales hidráulicas, etc.

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero

llamada pistón, sobre un útil, que a su vez transmite la energía al fondo del barreno, por
medio de un elemento final denominado boca o bit. Este sistema de perforación suele usarse
en terrenos muy duros y semiduros.

Las acciones básicas que tienen lugar sobre el sistema de transmisión de energía hasta la boca
de perforación son las siguientes:

1. La percusión: los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas ondas de
choque se que transmiten a la boca a través del varillaje
2. La rotación: se hace girar la boca para cambiar la zona de impacto
3. El empuje: para mantener en contacto la roca con la boca
4. El barrido: donde el fluido permite extraer el detritus del fondo del barreno
Dependiendo del lugar donde esté instalado el martillo, las perforadoras a rotopercusión se
clasifican en:

 Perforadoras con martillo en cabeza, que a su vez pueden ser de accionamiento

neumático o hidráulico. Aquí la rotación y la percusión se producen fuera del barreno,
transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación.
 Perforadoras con martillo en fondo, en inglés Down the Hole (D.T.H.), donde la acción
del pistón se lleva a cabo de una forma neumática y la acción de rotación puede ser tanto
de tipo hidráulico como neumático. En ese caso la percusión se realiza directamente sobre
la boca de perforación, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del barreno.

Las gamas más habituales de diámetros utilizados con estas perforadoras dependen del
campo de aplicación, según se puede ver en la tabla siguiente:

En los martillos manuales, la rotación se transmite a través del buje de rotación del martillo
y se acciona por el propio mecanismo del pistón, en función de los impactos: a menor número
de impactos, debe corresponder un menor par de rotación.
En los equipos de perforación pesados, la rotación se acciona a través de un motor
independiente, lo que permite actuar bien sobre la rotación, bien sobre la percusión, según
los condicionantes del terreno.
Como ventajas de la perforación rotopercutiva se pueden señalar las siguientes:

 Su aplicación a todo tipo de rocas, blandas o duras

 Amplia disponibilidad de diámetros
 Versatilidad en los equipos y gran movilidad
 Se maneja con un solo operario
 Rapidez y accesibilidad en el mantenimiento de los equipos
 Precio de adquisición no muy elevado
Bibliografía:

 INSTITUTO TECNOLÓGICO GEOMINERO DE ESPAÑA (1994). Manual de

perforación y voladura de rocas. Serie Tecnológica y Seguridad Minera, 2ª Edición,
Madrid, 541 pp.

 Obtenido de victoryepes.blogs: https://victoryepes.blogs.upv.es/2013/12/29/la-

perforacion-a-rotopercusion/