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Programación lineal.

Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

UNIVERSIDADAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
SEMINARIO DE ESTUDIO
APLICACION DE POGRAMACION LINEAL EN LA ELABORACION DE NECTAR DE
(MANZANA, AGUAYMANTO Y YACÓN).
ESTUDIANTES:
 Miriam Yoni Velásquez Meza 12
 Yeny Diana Quispe Sullca 134713
 Bernardino Vargas Aguilar 151341
 William Edison Quispe Caballero 134712

2018 - II

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

ÍNDICE

1.- INTRODUCCIÓN

2.- OBJETIVOS

3.- RESEÑA HISTÓRICA

4.- APLICACIONES DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL

5.-NORMAS TECNICAS PERUANAS PARA NECTARES Y CALCULOS

6.- PROBLEMA LINEAL: PRODUCCIÓN DE NECTARES (Manzana, Aguaymanto y Yacón)

7.-CONCLUSIONES

8.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

1.- INTRODUCCIÓN

La programación lineal es una técnica matemática, desarrollada al comienzo de la segunda mitad


del siglo XX. Su impacto desde 1950 ha sido extraordinario y en la actualidad es una herramienta
de uso habitual en los países industrializados del mundo.

Un problema de programación lineal es un problema de optimización con restricciones en el que


tanto la función objetivo como las restricciones son funciones lineales de las variables de
decisión.

Desde un punto de vista técnico, hay cinco supuestos que debe cumplir todo problema de
programación lineal:

 Divisibilidad: todas las variables tienen carácter continuo por lo que pueden tomar
cualquier valor real.

 Condición de no negatividad: todas las variables siempre tomaran valores iguales o


superiores al cero.

 Proporcionalidad: la contribución de cada variable es individual y proporcional a su


valor.

 Aditividad: la contribución total de las variables es la suma de las contribuciones


individuales de cada una de ellas.

 Certidumbre: todos los parámetros del modelo son conocidos.

Si en un modelo lineal, las variables de decisión deben tomar valores enteros, puede utilizarse la
Programación Lineal Entera.

Si los parámetros del problema lineal no son conocidos, puede realizarse un análisis de sensibilidad
o usarse la Programación Lineal Estocástica

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

La formulación general de un problema de programación lineal es:

Max c1x1  c2 x2  ....  cn xn

s.a. a11x1  a12x2  ....  a1n xn  b1a21x1 


a22x2  ....  a2n xn  b2

am1x1  am2 x2  ....  amn xn  bm x1, x2


,...., xn  0

A la hora de resolver un problema de Programación Lineal, nos podemos encontrar con cualquiera
de las siguientes situaciones:

 Solución única: En este caso, la solución óptima es un punto extremo de la región


factible.

 Soluciones Múltiples: Un problema de Programación Lineal puede tener más de una


solución óptima (infinitas). En el caso de dos variables, las soluciones óptimas se
corresponden con el segmento que une dos puntos extremos (solución de arista) o bien
la semirrecta que parte de un punto extremo (solución de arista infinita).

siendo x j , j  1,..., n las variables de decisión, bi , i  1,...,m los términos

independientes de las restricciones, aij , i  1,...,m, j  los coeficientes


1,...,n

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 Solución no acotada: En ocasiones, podemos encontrarnos con


problemas que no tienen solución finita. Esta situación sólo se
puede dar en el caso de que la región factible no esté acotada.

 No Factibilidad: Esta situación se da cuando ningún punto del


plano (o, en general, del espacio real n-dimensional) cumple
simultáneamente todas las restricciones del problema, es decir, la
región factible es un conjunto vacío.

2.- OBJETIVOS
Objetivo general
 Obtener la utilidad en la producción de néctar, con programación lineal de
solver
Objetivos específicos
 Analizar el precio sombra de los 3 tipos de néctar.
 Elaboración de néctar de diferentes frutas
 Elaboración de un modelo de programación lineal para la producción de
néctares
 Determinar mediante programación lineal el beneficio máximo de la
producción de los 3 tipos de néctar a elaborar
3.- RESEÑA HISTÓRICA

Aunque parece ser que la programación lineal fue utilizada por G. Monge en 1776, se considera
al matemático y economista ruso Leonid Vitalevich Kantorovitch como uno de sus creadores,
aunque no fue el único. A continuación exponemos, cronológicamente, los autores que pueden
considerarse como los creadores de la programación lineal así como sus aportaciones.

1939- L. Kantorovitch publica: “Métodos matemáticos de organización y planificación de la


producción”. En esta obra se engloba una serie de problemas de producción y distribución con
una teoría matemática precisa y bien definida. Esta obra no se dio a conocer hasta 20 años
después.

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1942- Tjallining Koopmans trabajando como estadístico en el puerto de Washington trató de


determinar los planes de embarque al mínimo coste total, conociendo de antemano la
disponibilidad y demanda de cada puerto. Hoy en día, a este tipo de problema se le conoce
como “Problema de Transporte”.
Simultáneamente, pero de forma independiente Kantorovich trabajaba en la resolución de este
tipo de problema.

4.- APLICACIONES DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL

Como ya se ha comentado anteriormente, la Programación Lineal es una herramienta que se


utiliza habitualmente en muchas áreas, siendo la industria y la economía donde ha encontrado
sus aplicaciones más importantes. Podemos incluso afirmar que esta herramienta ha tenido un

gran impacto en el estudio y desarrollo de la actividad económica. Es en este último aspecto


donde nos centraremos en este apartado.

Como muestra en el gráfico superior, hemos dividido el ámbito económico en 6 categorías:


Marketing, Finanzas, Producción, Logística, Mezclas y Asignación de Tareas.A continuación
esbozaremos la utilidad de esta herramienta en cada una de ellas.

1.-MARKETING:
La Programación Lineal en este campo, se presenta como una herramienta bastante eficaz, en

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la elección, por ejemplo, de la combinación más efectiva de los medios de comunicación


(periódicos, revistas, radio, televisión…) para promocionar productos o servicios.

El objetivo principal es conseguir la mayor audiencia posible, y usualmente las restricciones


suelen ser:

 Presupuestaria, ya que no es ilimitado.

 Política publicitaria específica de la empresa.

 Disponibilidad de cada medio.

2.-PRODUCCIÓN

En este campo, esta herramienta permite determinar la producción óptima de una empresa (las
cantidades a producir de cada producto) con objeto de maximizar beneficios o minimizar costes.

Las restricciones, más comunes son:

 Presupuestaria.

 Disponibilidad de recursos.

 Demanda del mercado.

 Políticas medioambientales.

 Políticas de la propia empresa.

3.-FINANZAS

Normalmente directivos, bancos, etc., deben seleccionar una serie de inversiones concretas para
configurar su “Cartera de Valores” entre la amplia variedad de alternativas que existen en el
mercado.

Tradicionalmente el objetivo ha sido maximizar el rendimiento que genera dicha cartera o


minimizar el riesgo adherente a la misma.

Las restricciones a las que se enfrentan son:

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 Presupuestaria.
 Nivel de riesgo permisible.
 Leyes estatales.
 Políticas de la compañía.

4.-LOGISTICA

Una de las aplicaciones más habituales de la Programación Lineal en este campo es el


denominado “Problema de Transporte”. En este tipo de problema se desea determinar la
cantidad de mercancía que se ha de transportar desde cualquier grupo de centros de suministro
(Orígenes), a cualquier grupo de centros de recepción (Destinos). Habitualmente el objetivo es
minimizar costes de transporte.
Las restricciones son:

o Oferta de cada centro de origen.

o Demanda de cada centro de destino.

El problema de transporte es un caso particular de Programación Lineal, y existen algoritmos


específicos para su resolución, como `por ejemplo la Regla de la Esquina Nor Oeste.

5.-MEZCLAS

Una de las primeras aplicaciones de la Programación Lineal fue el denominado Problema de la


Dieta, en el cual se desea determinar la combinación óptima de alimentos al menor coste
posible, objetivo habitual, aunque también puede ser minimizar/maximizar calorías.

Teniendo en cuenta las siguientes restricciones:

 Presupuesto.

 Disponibilidad de alimentos.

 Especificaciones nutritivas mínimas.

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En general, los problemas de mezclas se presentan cuando se desea combinar dos o más
recursos para fabricar uno o más productos. En estos casos, se desea determinar la cantidad de
cada recurso a adquirir para satisfacer las especificaciones de los productos y las demandas de
los mismos a un costo mínimo.

Los problemas de mezclas aparecen frecuentemente en la industria del petróleo (problemas


como la combinación de petróleos crudos para fabricar gasolinas con octanajes diferentes), en
la industria química (como mezcla de productos químicos para fabricar fertilizantes) y en la
industria de los alimentos (como mezcla de ingredientes para fabricar bebidas, sopas, etc.).

5: NORMAS TECNICAS PERUANAS PARA NECTARES Y CALCULOS

Nuestro grupo de optimización se dedicó a la elaboración de néctares de MANZANA,


AGUAYMANTO Y YACON.

Esta ampliación tiene como objetivo aplicar la programación lineal y los diferentes programas
para resolver el problema planteado a partir de las restricciones utilizadas en el uso de materia
prima, insumos, y las cantidades de producto final obtenido para obtener un máximo beneficio.

A continuación, desarrollaremos las cantidades utilizadas de materia prima, insumos, etc para
los tres tipos de néctares.

1) NECTAR DE MANZANA
Este néctar tiene una presentación de 300ml está compuesto por:

 Pulpa de Manzana 125 gr


 Azúcar 31.03 gr
 Acido cítrico 0.6 gr
 Sorbato de potasio 0.15 gr
 Carboximetilcelulosa 0.3 gr

2) NECTAR DE AGUAYMANTO
Este néctar tiene una presentación de 400ml está compuesto por:

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 Pulpa de aguaymanto 1000gr


 Azúcar 35 gr
 Sorbato de potasio 0.25 gr
 Acido cítrico 0.8 gr
 Carboximetilcelulosa 0.4 gr

3) NECTAR DE YACON

Este néctar tiene una presentación de 500ml está compuesto por:

 Pulpa de aguaymanto 125 gr


 Azúcar
 Sorbato de potasio 0.25 gr
 Ácido cítrico 0.8 gr
 Carboximetilcelulosa 0.4 gr

A continuación, detallamos el proceso de elaboración y los cálculos para determinar la materia


prima y los insumos añadidos.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA NÉCTAR DE FRUTAS TROPICALES

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FRUTAS

PESADO

SELECCIÓN  Fruta de rechazo

Fruta: 10 Kg.  LAVADO  Agua de lavado
Agua: 20 Kg. 
PELADO Y/O TROZADO

ESCALDADO 3 horas

EXTRACCIÓN DE LA PULPA  Fibra y semillas

REFINADO D E LA PULPA 85 °C X 10 minutos

Benzoato de sodio  FORMULACION Y MEZCLA DE
Metabisulfito sodio INGREDIENTES

PASTEURIZACION

LLENADO EN CALIENTE 95 °C x 10 minutos

ENFRIAMIENTO

90 kg de pulpa ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO

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1: SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

1. Fruta:
Una vez decepcionada la fruta se procede a conocer la cantidad total de materia prima que
ingresa al proceso.
2. Selección:
Se seleccionan las manzanas sanas y maduras y se separan las deterioradas o que presenten
algún signo de descomposición. Así se evita contaminar el néctar o alterar su sabor y color.
3. Pesado:
Se pesa las frutas escogidas para conocer la cantidad exacta de materia prima que ingresa al
proceso y calcular el rendimiento.
A partir de 1 kg de manzana se pueden obtener 2.4 kg de néctar aproximadamente.
Para otras cantidades podemos utilizar como referencia la siguiente tabla de rendimientos.

Manzana (kg) Néctar (Kg)


5 12
10 24
20 48
30 72

2: OBTENCIÓN DE PULPA
En esta etapa se realizan algunas operaciones para obtener la pulpa de manzana.

1.-Lavado:
Se realiza para eliminar el polvo, suciedad, restos de insecticidas y otras sustancias extrañas
que acompaña a la fruta y que pueden alterar el sabor del néctar y disminuir su calidad.
Se realiza de la siguiente manera:
 Se remoja las manzanas en una solución de agua clorada por 5 min.
 Se remueve y frota manualmente con una escobilla sin dañarlas. Si es en mayor
cantidad, remover vigorosamente la manzana en abundante agua.
 Se enjuaga las manzanas con abundante agua para eliminar todo tipo de residuos.

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1. Cortado:
Se realiza el corte para facilitar la obtención de la pulpa.
Conforme se corta se sumerge las mitades en una tina con agua y ácido cítrico o jugo de limón
al 0.05%. esta operación se realiza para evitar que durante el corte las manzanas oscurezcan o
cambien de color.

2.-Pre- cocción:
Consiste en someter a las manzanas a un ligero tratamiento térmico a pre cocción, se realiza
para ablandar la fruta y sobre todo para inactivar enzimas que son causantes del cambio de color
u oscurecimiento de la fruta.

Se siguen los siguientes pasos:


 Se coloca las manzanas en una olla o recipiente adecuado.
 Se mide y se agrega el agua, la suficiente cantidad que cubra las manzanas.
 Se anota la cantidad de agua incorporada.
 Se espera que hierva y se deja en ebullición de 5 a 10 min hasta que la manzana este
blanda.

3-.Pulpeado:
Se realiza para reducir el tamaño de la fruta y obtener una masa. Se puede utilizar una licuadora,
pulpeadora o molino manual.

Si se utiliza una licuadora semiindustrial se siguen los siguientes pasos.


 Se colocan las manzanas pre-cocidas y el agua de pre cocción en la licuadora y se tapa.
 Se activa la licuadora de 2 a 3 min hasta conseguir una masa.
 Si se utiliza una pulpeadora. Se realiza los siguientes pasos:
 Se verifica si el numero de malla de tamiz es el deseado ( 0.02”).
 Se activa el equipo y la pulpa se agrega poco a poco.

4.-Filtrado:
En el caso de haber utilizado licuadora se realiza el filtrado para separar la pulpa , las fibras,
cascaras y otras partículas extrañas que no se incluirá en el néctar.

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Se puede utilizar tamices con mallas de aberturas muy finas o una refinadora. Se activa el equipo
y se incorpora poco a poco la pulpa hasta terminar el lote.

5.-Pesado:
Se realiza para conocer el peso de pulpa a procesar y servirá como base para calcular en la
siguiente etapa del proceso, la cantidad de insumos.

3: ETAPA ESTANDARIZACIÓN

En esta etapa se formula, prepara e incorpora al néctar ¡as cantidades apropiadas de los insumos.

1.-Dilución
La cantidad de agua que se debe incorporar, se calcula según el peso de la pulpa y una relación
apropiada de dilución.
Para el caso de la manzana se recomienda utilizar la relación 1- 3. Por 1 parte de pulpa 3
partes de agua

Por ejemplo:
6 kg de pulpa x3 = 18 kg o L de agua
*Se adiciona 12 kg de agua porque en la precocción se adicionó 6 kg o litros de agua.

2.- Regulación del azúcar


La cantidad de azúcar que se debe de incorporar se calcula según el peso y los grados brix de
la pulpa diluida y los grados Brix final que se desee obtener.

Para el caso de la manzana se recomienda obtener un valor final de 14ºBrix.

NECTAR DE MANZANA: 14ºBRIX

Este valor permite el sabor y dulzor característico de la fruta en el néctar.

Para calcular la cantidad de azúcar se sigue los siguientes pasos:

 Medir los ºBrix inicial de la pulpa es decir de la dilución.


 Restar al valor final 1 o 2 ºBrix.

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 Realizar el cálculo.

Azúcar requerida= pulpa diluida (brix final – brix inicial)

100-Brix final

3.-Regulación Del PH:


El ácido es el insumo encargado de dar al néctar su acidez apropiada.

Acidez apropiada: 3.6 - 4

Para ello medimos el pH de la pulpa diluida.

En el caso de que la pulpa diluida tiene la acidez apropiada para elaborar un buen néctar y no
será necesario incorporar el ácido.

4.- Adición De Estabilizante

En el siguiente cuadro se indica la cantidad de estabilizante que se requiere para los


néctares de algunas frutas:

Por ejemplo: Si se aplica 0,10% de estabilizante CMC, significa que por cada kilo de dilución
o néctar se aplicara 1gramo de estabilizante CMC. “Entonces para 21 kilos de néctar de
granadilla se añadirán 21 gramos de CMC”.

Para facilitar la disolución del CMC en el néctar, se debe mezclar previamente con el azúcar, y
agregar al néctar momentos antes que llegue al punto de ebullición, para así evitar la formación
de grumos.

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4: ETAPAS FINALES

1.-Homogenización

Dorado (1969), esta operación tiene por objeto distribuir de una manera uniforme una mezcla
de dos o más constituyentes de diferente naturaleza o estado físico , o de dos o más elemento
de estado igual , pero inmiscibles entre sí.

2.-Pasteurización

Rubio (1974), la pasteurización de la pulpa necesita solamente una temperatura y un tiempo de


y tratamiento, suficiente para destruir hongos y levaduras. Las levaduras mueren por
calentamiento en un tiempo relativamente corto a 60-66ºC y las esporas de hongos resistentes,
requieren en la mayoría de los casos una temperatura de 80ºC durante 20 minutos. Las pulpas
de mediana acidez deben esterilizarse a 80ºC.

3.-Envasado

El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 85°C. El llenado del
néctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando la formación de espuma.
Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma manual en el caso que se emplee
las tapas denominadas “taparrosca”.

En caso contrario si se va a emplear las chapas metálicas se debe hacer uso de la selladora de
botellas.

Si durante el proceso de envasado la temperatura del néctar disminuye por debajo de 85°C, se
debe detener esta operación. Se procede a calentar el néctar hasta su temperatura de ebullición,
para proseguir luego con el envasado

4.-Enfriado

El producto envasado debe ser enfriado rápidamente para conservar su calidad y asegurar la
formación del vacío dentro de la botella.

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

Al enfriarse el producto, ocurrirá la contracción del néctar dentro de la botella, lo


que viene a ser la formación de vacío, esto último representa el factor más
importante para la conservación del producto.

El enfriado se realiza con chorros de agua fría, que a la vez nos va a permitir realizar
la limpieza exterior de las botellas de algunos residuos de néctar que se hubieran
impregnado.

5.-ETIQUETADO Y ALMACENADO

El etiquetado constituye la etapa final del proceso de elaboración de néctares. En la etiqueta se


debe incluir toda la información sobre el producto.

El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente ventilación
a fin de garantizar la conservación del producto hasta el momento de su venta.

6.- PROBLEMA LINEAL: PRODUCCIÓN DE NECTARES (Manzana,


Aguaymanto y Yacón)
MODELO DE POGRAMACION LINEAL PARA LA ELABORACION
DE NECTARES DE DIFERENTES FRUTAS
 Variables de decisión:

x1  cantidad de néctar de manzana


x2  cantidad de néctar de aguaymanto
x3  cantidad de néctar de yacón

 Función Objetivo: Beneficio


Zmax= 2.50x1  3x2  3.5x3

 Restricciones

Restricciones con respecto a la disponibilidad de materias primas:

 Limitación de azúcar: 49,00kilos


31.03x1 35x2 57.4x3  49000

 Limitación de agua: 25.00 kilos

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

225x1  300x2 x3  25000

 Limitación de carboximetilcelulosa (CMC): 1.00 kilos


0.3x1  0.4x2 x3  1000

 Limitación de ácido cítrico: 1.5 kilos

0.6x1  0.8x2 x3  1500

 Limitación de sorbato de potasio: 0.5kilos

0.15x1 0.2x2 x3  1500

 Limitación de manzana: 20 kilos

75x1 0x2 x3  20000

 Limitación de aguaymanto: 5kilos

0x1 100x2 x3  5000

 Limitación de yacon: 24kilos


0x1 0x2 x3  24000
 Limitación para envase de néctar de manzana(300ml): 100unidades

1x1 0x2 x3 100

 Limitación para envase de néctar de aguaymanto(400ml): 50 unidades


0x1 1x2 x3  50
 Limitación para envase de néctar de aguaymanto(500ml):150 unidades
0x1 0x2 x3 
 Limitación para etiquetas de néctar de manzana (300ml):1000 unidades
de etiquetas
1x1 0x2 x3  unidades
 Limitación para etiquetas de néctar de
aguaymanto(400ml):900unidades de etiquetas

0x1 1x2 x3 unidades

 Limitación para etiquetas de néctar de yacón (500ml):800unidades de


etiquetas
0x1 0x2 x3  unidades

 Limitación de tiempo de producción: 2880 minutos

22x1 x2 x3  minutos

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

RESOLUCION DEL PROBLEMA DE LA POGRAMACION


LINEAL UTLIZANDO EXCEL – SOLVER
X1 CANTIDAD DE NECTAR DE NARANJA
X2 CANTIDAD DE NECTAR DE AGUAYMANTO
X3 CANTIDAD DE NECTAR DE YACON

variables
X1 X2 X3
PRODUCTO
OPTIMO
UTILIDAD 2.5 3 3.5
Z (max)

RESTRICIONES
imsumos X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad
azucar 31.03 35 57.4 ≤ 49000
Agua 225 300 437.5 ≤ 25000
cmc 0.3 0.4 0.5 ≤ 1000
acido critico 0.6 0.8 1 ≤ 1500
sorbato de potasio 0.15 0.2 0.25 ≤ 500

Cantidad de fruta X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana 75 0 0 ≤ 20000
aguaymanto 0 100 0 ≤ 5000
yacon 0 0 125 ≤ 24000

unidades de envase X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana (300ml) 1 0 0 ≤ 100
aguaymanto (400ml) 0 1 0 ≤ 50
yacon (500ml) 0 0 1 ≤ 150

etiquetas X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana( 300ml) 1 0 0 ≤ 1000
aguaymanto (400ml) 0 1 0 ≤ 900
yacon (500ml) 0 0 1 ≤ 800

tiempo de la
elaboracion X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad
t (min) 22 30 25 ≤ 2880

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

X1 CANTIDAD DE NECTAR DE NARANJA


X2 CANTIDAD DE NECTAR DE AGUAYMANTO
X3 CANTIDAD DE NECTAR DE YACON

variables
X1 X2 X3
PRODUCTO
OPTIMO
UTILIDAD 2.5 3 3.5
Z (max) 0

RESTRICIONES
imsumos X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad
azúcar 31.03 35 57.4 0 ≤ 49000
Agua 225 300 437.5 0 ≤ 25000
cmc 0.3 0.4 0.5 0 ≤ 1000
acido critico 0.6 0.8 1 0 ≤ 1500
sorbato de potasio 0.15 0.2 0.25 0 ≤ 500

Cantidad de fruta X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana 75 0 0 0 ≤ 20000
aguaymanto 0 100 0 0 ≤ 5000
yacón 0 0 125 0 ≤ 24000

unidades de envase X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana (300ml) 1 0 0 0 ≤ 100
aguaymanto
(400ml) 0 1 0 0 ≤ 50
yacón (500ml) 0 0 1 0 ≤ 150

etiquetas X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana(300ml) 1 0 0 0 ≤ 1000
aguaymanto
(400ml) 0 1 0 0 ≤ 900
yacón (500ml) 0 0 1 0 ≤ 800

tiempo de la
elaboracion X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad
t (min) 22 30 25 0 ≤ 2880

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

X1 CANTIDAD DE NECTAR DE NARANJA


X2 CANTIDAD DE NECTAR DE AGUAYMANTO
X3 CANTIDAD DE NECTAR DE YACON

variables
X1 X2 X3
PRODUCTO OPTIMO 100 8.333333333 0
UTILIDAD 2.5 3 3.5
Z (max) 275

RESTRICIONES
imsumos X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad
azúcar 31.03 35 57.4 3394.666667 ≤ 49000
Agua 225 300 437.5 25000 ≤ 25000
cmc 0.3 0.4 0.5 33.33333333 ≤ 1000
acido critico 0.6 0.8 1 66.66666667 ≤ 1500
sorbato de potasio 0.15 0.2 0.25 16.66666667 ≤ 500

Cantidad de fruta X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana 75 0 0 7500 ≤ 20000
aguaymanto 0 100 0 833.3333333 ≤ 5000
yacón 0 0 125 0 ≤ 24000

unidades de envase X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana (300ml) 1 0 0 100 ≤ 100
aguaymanto (400ml) 0 1 0 8.333333333 ≤ 50
yacón (500ml) 0 0 1 0 ≤ 150

etiquetas X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad


manzana( 300ml) 1 0 0 100 ≤ 1000
aguaymanto (400ml) 0 1 0 8.333333333 ≤ 900
yacon (500ml) 0 0 1 0 ≤ 800

tiempo de la
elaboracion X1 X2 X3 consumo condiciones disponibilidad
t (min) 22 30 25 2450 ≤ 2880

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

Microsoft Excel 15.0 Informe de confidencialidad


Hoja de cálculo: [seminario de nectar.xlsx]Hoja3
Informe creado: 07/01/2019 04:01:26 p.m.

Celdas de variables
Final Reducido Objetivo Permisible Permisible
Celda Nombre Valor Coste Coeficiente Aumentar Reducir
$C$7 PRODUCTO OPTIMO X1 100 0 2.5 1E+30 0.25
$D$7 PRODUCTO OPTIMO X2 8.333333333 0 3 0.333333333 0.6
$E$7 PRODUCTO OPTIMO X3 0 -0.875 3.5 0.875 1E+30

Restricciones
Final Sombra Restricción Permisible Permisible
Celda Nombre Valor Precio Lado Aumentar Reducir
derecho
$F$14 azúcar consumo 3394.666667 0 49000 1E+30 45605.33333
$F$15 Agua consumo 25000 0.01 25000 12500 2500
$F$16 cmc consumo 33.33333333 0 1000 1E+30 966.6666667
$F$17 acido critico consumo 66.66666667 0 1500 1E+30 1433.333333
$F$18 sorbato de potasio consumo 16.66666667 0 500 1E+30 483.3333333
$F$21 manzana consumo 7500 0 20000 1E+30 12500
$F$22 aguaymanto consumo 833.3333333 0 5000 1E+30 4166.666667
$F$23 yacón consumo 0 0 24000 1E+30 24000
$F$26 manzana (300ml) consumo 100 0.25 100 11.11111111 55.55555556
$F$27 aguaymanto (400ml) 8.333333333 0 50 1E+30 41.66666667
consumo
$F$28 yacón (500ml) consumo 0 0 150 1E+30 150
$F$31 manzana(300ml) consumo 100 0 1000 1E+30 900
$F$32 aguaymanto (400ml) 8.333333333 0 900 1E+30 891.6666667
consumo
$F$33 yacón (500ml) consumo 0 0 800 1E+30 800
$F$37 consumo 0 0 2880 1E+30 2880

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

7.-CONCLUSIONES

 Se pudo resolver mediante sol ver los 3 tipos de néctar donde se obtuvo
un máximo beneficio 275 soles con la combinación de producción 100
unidades de néctar de manzana, 8.33 unidades de néctar de aguaymanto y
0 unidades de néctar de yacón.
De acuerdo a los datos obtenidos podemos decir que el precio sombra del agua
(que por cada unidad de agua incrementa la ganancia en 0.01$ y esto varía entre
12500 a 2500) y para la manzana (que por cada unidad de manzana incrementa la
ganancia en 0.25 $ y esto varia de 11.11111111 a 55.55555556).

8.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 AMOS, A.J. 1969 “Manual de industria de alimentos”


 CALZADA B. (1981) “ Tesis de industria alimentaria de la
universidad agraria de la molina ,Lima”
 ITDG (1998) “Néctares de fruta” cooperación española Perú.
 PRUTHI J.S. (1963) “Regresión lineal a partir de diferentes tipos
de néctar.”
9: ANEXOS
1. ILUSTRACION 1: PESADO DE MATERIALES

Pesado de materiales para la elaboración de néctares.


LUGAR: laboratorio de análisis de alimentos

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Programación lineal. Aplicación a la producción de néctares (unsaac)

2. ILUSTRACION 2: MESCLA DE INUSUMOS Y MATERIA PRIMA

Mescla de insumos y materia prima


LUGAR: laboratorio de análisis de alimentos

3. ILUSTRACION 3: PASTEURIZACION Y ENFRIAMIENTO

Pasteurización y enfriamiento del néctar.


LUGAR: laboratorio de análisis de alimentos

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