TRABAJO CON TUBERIA DE POLIETILENO

TRABAJO CON TUBERIA DE POLIETILENO

CARACTERISTICAS

EL polietileno (PE) tiene propiedades físico-químicas, tales como flexibilidad y soldabilidad muy
diferentes a otros materiales.

A una temperatura próxima a 200ºC. El PE alcanza una viscosidad que permite soldarlo, al
enfriarse el material recobra todas sus propiedades físicas.

GENERALIDADES DEL EMPLEO DEL POLIETILENO

El polietileno es el material más utilizado, para efectuar la distribución del gas natural por
tubería.

VENTAJAS

 Ligereza y flexibilidad
 Resistencia a la corrosión
 Puesta en obra rápida
 Utillaje simple (herramientas)
 Precio más económico comparado con otros materiales metálicos, tanto en lo que
concierne a la construcción y el mantenimiento.

En las redes los ramales pueden ser construidos en una sola longitud unida en un extremo a la
red del otro a una válvula de acometida.

Excepcionalmente la válvula puede estar enterrada en cofre.

LIMITES DE UTILIZACION

Presión máxima de servicio 4 bar.

El PE como material plástico y a diferencia de los metales, no tiene valores límite en cuanto a la
elasticidad o tensión de rotura, si no que su comportamiento en este aspecto es función del
tiempo en el que subsiste una tensión mecánica de un valor dado. Por tanto y a diferencia de
cómo se efectúa al utilizar metales, con el PE no pueden calcularse las dimensiones de la
tubería en base a que los esfuerzos máximos a que va ser sometido sean inferiores a los
valores límite del material.

Para determinar el límite de un plástico a una carga constante es preciso establecer curvas de
resistencia en función del terreno.

De acuerdo a los estudios de laboratorio para una vida útil de al menos 50 años con un
coeficiente de seguridad adecuado, la presión máxima de utilización debe ser de 4 bar.

MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE EN LA OBRA

Las operaciones de mantenimiento deben ser ejecutadas con limpieza y las precauciones
siguientes:

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 Evitar las ralladuras

 Mantener las piezas en su embalaje original
 Poner tapones en las extremidades de los tubos
 Evitar exposiciones prolongadas al sol.

CUIDADOS DEL PE

 Debe vigilarse que los tubos no reciban golpes contra cuerpos con aristas vivas, durante
su transporte o tendido.
 El almacenamiento de los tubos debe hacerse al abrigo de la intemperie y de las fuertes
temperaturas.
 Para reducir parcialmente las tensiones debido a la deformación plástica del material, es
conveniente que el tendido de las tuberías siga un trazado ligeramente ondulante y que
la tubería este rodeada de un material (arena fina) que permita algo de movimiento al
tubo.

TRAZADO

La flexibilidad del PE permite su trazado con un cierto radio de curvatura, que es normalmente
superior o igual a 30 veces su diámetro exterior, sin embargo en el caso de una subida en cofre,
puede ser de 15 veces su diámetro exterior, habiendo formado previamente para este efecto el
forro de PVC.

Protección de la tubería de PE en una acometida

ACCESORIOS.- Se tienen varios accesorios de polietileno que son soldados a los extremos de
las tuberías como ser codos, las tomas de acometida, tés, tapones, etc.

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SECUENCIA DE OPERACIÓN

Preparación de la tubería

 Limpiar los extremos de la tubería con

un raspador.

 Achaflanar la parte superior

 Limpiar con el líquido desengrasador.

En la tubería marcar
La longitud de penetración
De la tubería en el accesorio.

Insertar la tubería
en el accesorio

Inmovilizar la zona

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Proceder a
la soldadura

Anotar claramente el
tiempo en la misma
tubería.

REALIZACION DE ACOMETIDAS

Las zanjas deben ser:

 Rectilíneas
 Perpendiculares al conducto de la red
 Curvas de radios mínimos 15 veces el diámetro exterior de la tubería y 12 veces para las
tuberías en subida hacia el cofre y bajo forro rígido de PVC.
 Libres de cuerpos con aristas cortantes.

PRUEBAS Y PUESTAS EN SERVICIO

Las acometidas construidas al mismo tiempo que la red de distribución, podrán ser probadas al
mismo tiempo que la red.

En este caso, se perforaran las tomas de acometida antes de la prueba.

CONEXIÓN DE UNA ACOMETIDA A LA RED SECUNDARIA

Se probaran las acometidas antes de conectar a la red de gas de la siguiente manera:

- Serán sometidas a una prueba de resistencia mecánica de 6 bar, al aire. Toma no

perforada. Durante la prueba, se procederá a su inspección y al control de la
estanqueidad de las ensambladuras con un producto espumoso.
- A continuación serán puestas en gas y sometidas a una prueba de estanqueidad como
mínimo, esta prueba consistirá, luego de la perforación de la toma y la puesta de gas, al
control del tapón de toma y de las conexiones con un producto espumoso.
Luego de las pruebas, se deberá limpiar las superficies cubiertas con un producto espumoso.

RECOMENDACIONES ESPECIALES

Electricidad estática.-

Debido a su resistividad eléctrica elevada, el tubo de PE recorrido por el gas puede cargarse de
electricidad estática capaz de crear una chispa suficiente para inflamar una mezcla aire/gas. Por
lo tanto es necesario tomar algunas precauciones, en especial durante la puesta en gas de una
acometida o de una red por intermedio de una acometida.

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Cuando se realiza la puesta en gas por intermedio de una válvula de acometida, para prevenir
cualquier efecto de una descarga eléctrica a nivel de la válvula, se alejara el chorro de gas de la
zona de trabajo usando un respiradero constituido por una longitud suficiente del tubo PE
(aproximadamente 2 metros) conectado dirección hacia debajo de la válvula mediante un
accesorio metal-plástico.

Cuando la puesta en gas por medio de otro dispositivo, si no es la colocación de un tubo de

ventilación, será necesario conectar a tierra la válvula de purga así como las otras eventuales
piezas metálicas.

Se completarán esas medidas por la utilización de herramientas anti chispas para operar sobre
los materiales metálicos (válvulas, accesorios metal-plástico).

MAQUINAS DE SOLDAR Y SU MANTENIMIENTO

Maquina polivalente de electrosoldadura

Su mantenimiento se reduce a las pruebas del estado de los circuitos y a la comprobación de

las conexiones.

Generador.- aunque el generador eléctrico no toma parte de la máquina de soldar, el

funcionamiento de esta resulta afectado por las características de aquel, hasta el punto de que
algunos fabricantes de máquinas de soldar suministran también los generadores para su
alimentación.
El fabricante deberá especificar la potencia del generador precisa para cada máquina, así como
la tolerancia en voltaje y frecuencia.
Estas máquinas polivalentes de electrosoldadura permiten su empleo con prácticamente
cualquier accesorio electro soldable. Según los tipos, los parámetros de soldadura se
introducen manualmente de acuerdo con tablas facilitadas por el fabricante, o se encuentran
programados en el interior de la máquina, de manera que solamente es necesario seleccionar el
sistema.

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Maquinas específicas de electrosoldadura.- los fabricantes de componentes electro soldables

para redes de PE pueden ofrecer, como parte del sistema, las máquinas de soldar y el utillaje
complementario.

Maquinas específica para electrosoldadura

A continuación se describen los principales componentes de un modelo tipo:

 Cable de alimentación.
 Selección del tipo de accesorio manguito o te de toma en carga
 Selección del diámetro y serie del accesorio
 Mando de arranque
 Indicador luminoso del tiempo transcurrido
 Cable de conexión con el accesorio.
 Salida auxiliar para soldaduras a solape o a enchufe hechas a mano

En estas máquinas los tiempos de soldadura se establecen automáticamente a un que es

conveniente compararlos periódicamente con las tablas del fabricante.

Su mantenimiento consiste básicamente en:

 Comprobación de los cables eléctricos

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 Comprobación de los tiempos de soldadura (en vacío).

PERSONAL DE OPERACIÓN

El personal encargado de poner en obra los materiales de acometida deberá haber recibido una
capacitación específica en la técnica del polietileno.

MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA.

Se deberá tomar precauciones especiales para que durante el mantenimiento y

almacenamiento en la obra, los materiales y herramientas estén conservados en perfecto
estado de pulcritud. Solo deberán ser sacados de sus embalajes y sus cofres de acomodación,
en el momento de su utilización.

El mantenimiento del tubo exige un cuidado especial para evitar ralladuras por roce sobre
aristas filosas.

Para evitar la introducción de cuerpos extraños en los tubos, es necesario que se mantenga o
que se tapen los extremos de los tubos hasta que se realicen las ensambladuras.

RECOMENDACIONES GENERALES

- Los accesorios de extremos lisos, lo mismo que los tubos de derivación de las tomas de
acometida, deben ser soldados por medios de manguitos o uniones de encajes
electrosoldables que provengan del mismo fabricante o de un fabricante asociado.
- Solo se deberá realizar la soldadura si la temperatura de la superficie que hay que
soldar, medida de la parte superior del tubo, está incluida entre -5 y +35ºC.
- Si esta temperatura es inferior a -5ºC, se puede prever el calentamiento de los
materiales de PE antes de soldar, llevando, mediante un recinto apropiado (por ejemplo
una tienda), la zona de trabajo y los materiales a una temperatura incluida dentro del
campo de soldadura.
- Para evitar el calentamiento de las superficies de los materiales de PE expuestos al sol y
especialmente para evitar que su temperatura supere los +35ºC, es necesario antes de
soldar y durante el tiempo necesario, proteger los materiales del sol (por ejemplo con
una sombrilla).
- En el caso de interrupción del ciclo de soldadura, este no debe ser recomenzado, aun
luego de enfriamiento de la ensambladura, en este caso, se suprime el accesorio
concernido. Si se trata de una montura de servicio se puede eventualmente abandonarla
luego de haber sacado el perforador (luego del enfriamiento) y eliminada toda ulterior
utilización.
- Las ensambladuras deben ser inmovilizadas mediante un posicionador (para unión de
tubos o para montura de servicio, según el caso) durante todo el tiempo de la soldadura
y de enfriamiento.
- Si la ovalización del tubo puede hacer correr el riesgo de estorbar la puesta en
funcionamiento del accesorio electrosoldable, es necesario reducirla usando por ejemplo
un gato prensador, tomando en cuenta siempre la precaución de no dañar la superficie
del tubo.
- Durante la soldadura y el enfriamiento de una montura de servicio o de una guarnición
de refuerzo, la presión al interior del conducto de PE no debe superar los 4 bar efectivos.

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DIVERSAS HERRAMIENTAS PARA LA PUESTA EN OBRA POR ELECTROFUSION

POSICIONADORES