UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL

DE HUAMANGA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Tema: Ensayos a la unidad

de albañilería
ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL (IC-436)

DOCENTE:
Ing. LEGUÍA DAMIANO, Gregorio

ALUMNOS: CÓDIGO:
ALFARO JANAMPA, Sabino 16134093
DAMIANO ALARCON, Efraín Lizardo 16150377
HUANCAHUARI HUAMANCULI, Luis B 16130597
HUARANCCA CONDE, Boris Yeltsein 16150018
LLOCCLA CRUZ, Máximo Miguel 16145194
LUJÁN HUAMÁN, Erick 16133522
PARIONA PAREDES, Rosendo 16142036
PRADO BAUTISTA, Braulio 16145004
ROBLES SULCA, Eduardo Luis 16138593
ROJAS SALAZAR, Adriel 16143507

AYACUCHO-PERU
2018
Ensayos a la unidad de albañilería

ÍNDICE GENERAL

1. LADRILLOS………………………………………………………………….....2
1.1. RESEÑA………………………………………………………………..…..2
1.2. DEFINICIONES……………………………………………………….…....2
1.2.1. UNIDADES DE ALBAÑILERÍA …………………………….….....2
1.3. TIPOS……………………………………………………………………......3
1.3.1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA SÓLIDA ………………………...…3
1.3.2. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA HUECA ……………………….…...3
1.3.3. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA ALVEOLAR………………….........3
1.3.4. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA TUBULAR…………………….…...4
1.3.5. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA APILABLE………………………...4
1.3.6. PASTELEROS……………………………………………………....4
1.4. FORMA………………………………………………………………...…...4
1.5. CLASIFICACIÓN……………………………………………………...…...5
1.5.1. CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES……….…...5
1.5.2. SEGÚN FABRICANTE………………………………………….…6
1.5.2.1. REX……………………………………………………………..6
1.5.2.2. LADRILLOS PIRÁMIDE…………………………………..…..7
1.5.2.3. LADRILLOS LARK…………………………………………....7
1.5.3. DE ACUERDO A LA COCCIÓN……………………………….….7
1.5.4. POR LA POSICIÓN DE LOS HUECOS…………………………...7
2. PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS……………………………………….….8
2.1. HUMEDAD NATURAL………………………………………………........8
2.2. SUCCIÓN……………………………………………………………….…..9
3. PRUEBA DE ABSORCIÓN…………………………………………………...11
4. RESISTENCIA A COMPRESIÓN AXIAL DE UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA FB…………………………………………………………….12
4.1. PROCEDIMIENTO………………………………………………………..13
4.2. ENSAYO…………………………………………………………………...15
4.3. RESULTADOS…………………………………………………………….17
5. PRISMAS DE ALBAÑILERÍA………………………………………………..18
5.1. MATERIALES USADOS………………………………………………….18
5.1.1. MORTERO…………………………………………………………18
5.1.2. COMPONENTES…………………………………………………..18
5.2. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN……………………….…….20
5.3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS…………………………………........22
5.4.CÁLCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA………………...23

Tema: 1
 Ensayos a la unidad de albañilería

1. LADRILLOS

Unidades de albañilería

1.1. RESEÑA:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos.
Fue empleado por ejemplo en la construcción de la torre Babel y en las murallas de
Babilonia.

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron
fabricados por los conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país
comenzaron a edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.

En Lima, en la república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción

apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se ejecutaron muy
cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de dimensiones 25x11x6.5cm.

1.2. DEFINICIONES
1.2.1. Unidades de albañilería
Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada
con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso
requiere de las dos manos para su manipuleo.

• Las unidades de albañilería a las que se refiere la norma son ladrillos y bloques en cuya
elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.

• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas
de manera artesanal o industrial.

• Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia

especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el
plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días.

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1.3. TIPOS:
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-cal.
Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.

1.3.1. Unidad de Albañilería Sólida (o Maciza)

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie
de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

“Macizos corrientes”, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de
varias dimensiones, como se verá más adelante.

“Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong, etc. Empleado en muros de relleno,

en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.

Fig.1.1 unidad de albañilería sólida

1.3.2. Unidad de Albañilería Hueca.

Unidad de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie
de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta en el mismo plano.

Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados también en los
techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.

Fig.1.2 unidad de albañilería hueca

1.3.3. Unidad de Albañilería Alveolar

Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como
para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construcción de los
muros armados.

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1.3.4. Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)

Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados para
aligerar el peso de los muros.

Fig1.3 unidad de albañilería tubular

1.3.5. Unidad de Albañilería Apilable

Es la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero

Fig.1.4 unidad de albañilería apilable

1.3.6. Pasteleros
Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos y de
poco tráfico.

Fig.1.5 ladrillos pasteleros

1.4. Forma
En cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuñas ó
adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y también con una de las cabezas
biseladas, para utilizarse en la construcción de parámetros curvos, y especialmente en la
de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.

Tema: 4
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1.5. Clasificación:
1.5.1. Clasificación para fines estructurales
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características
indicadas en la Tabla 1.

TABLA 1

CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES

ESTRUCTURALES

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA
DIMENSIÓN CARACTERÍS-
ALABEO TICA A
(máxima en porcentaje)
CLASE (máximo COMPRESIÓN
Hasta Hasta Más de en mm) ƒ’b mínimo en
100mm 150mm 150mm MPa (kg/cm2)
sobre área bruta

Ladrillo ±8 ±6 ±4 10 4,9 (50)

I

Ladrillo ±7 ±6 ±4 8 6,9 (70)

II

Ladrillo ±5 ±4 ±3 6 9,3 (95)

III

Ladrillo ±4 ±3 ±2 4 12,7 (130)

IV

Ladrillo ±3 ±2 ±1 2 17,6 (180)

V

Bloque ±4 ±3 ±2 4 4,9 (50)

P (1)

Bloque ±7 ±6 ±4 8 2,0 (20)

NP (2)

(1) Bloque usado en la construcción de muros portantes

(2) Bloque usado en la construcción de muros no portantes

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1.5.2. Según fabricante

1.5.2.1. REX

Fig.1.6 ladrillos REX

1.5.2.2. Ladrillos pirámide

Fig.1.7 ladrillos pirámide

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1.5.2.3. Ladrillos LARK

Fig.1.8 ladrillos LARK

1.5.3. De acuerdo a la cocción

De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción.

Los ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recabados, si la quema ha
sido excesiva.

1.5.4. Por la posición de los huecos

Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques huecos para paredes
que se pueden clasificar en dos grupos, según si en su posición normal de uso, estos
huecos o tubos quedan horizontales o verticales.

También se fabrican con varias resistencias según sean para muros portantes o tabiques
de cerramiento. Por lo general sus caras son texturadas para asegurar una buena
adherencia del revoque.

Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento y portantes se fabrican en varias medidas

y permiten adaptarse a cualquier proyecto y modulación. La altura, el largo y el modelo
(Cantidad de agujeros) cambian según el fabricante

Fig.1.9 ladrillos huecos

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2. PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS
Son ensayos poco necesarios para clasificar a las unidades de albañilería, pero son
indispensables para definir el procedimiento constructivo de los muros de albañilería.

2.1. Humedad natural

Es el porcentaje del agua que posee la unidad de albañilería en su estado natural con
respecto a su peso en estado seco.
Primero se obtiene el peso de las unidades en estado natural, luego su peso en estado seco,
colocando las unidades de albañilería en un horno eléctrico durante 24 horas a una
temperatura de 110° C como se muestra en la figura.

Fig.2.1 Peso natural de la unidad Fig.2.2 Secado en horno eléctrico

Fig.2.3 Secado en 24 horas a 110°C

Tema: 8
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Para el cálculo de la humedad natural de las unidades artesanales, se presenta la siguiente

formula:

( Pesonatural  Pesosec o )
Humedad (%)  *100
Pesosec o

Peso(gr) Humedad
Unidad natural
Natural Seco (%)
C-1 2756.00 2751.50 0.16
C-2 2316.00 2315.00 0.04
C-3 2831.50 2825.00 0.23
C-4 2818.50 2816.50 0.07
C-5 2629.00 2622.50 0.25
PROMEDIO= 0.15
Tabla 2.1. Calculo de la Humedad Natural

Por lo tanto, los resultados de los ensayos muestran una humedad natural de 0.15 %.

2.2. Succión

La succión es la medida de avidez de la unidad de albañilería y la predisposición a quitarle

agua al mortero, lo que ocasiona una adherencia muy débil con la unidad de albañilería.
Al debilitar la adherencia murete unidad, la succión es determinante en la resistencia a
fuerza cortante de la albañilería.

Para obtener la succión se procedió de la siguiente manera: Las muestras se secaron en el

horno a una temperatura de 110°C, luego de 24 horas se retiró para obtener el peso seco,
obtenido los pesos, se coloca las unidades en una bandeja con un fluido constante de agua
alimentado por un recipiente externo, la muestra debe estar en contacto con el agua
durante 1 minuto, luego se retira, secar e inmediatamente se pesa la muestra en una
balanza electrónica que tiene una precisión de 0,5 gr.

La Norma E-070, recomienda que la succión de las unidades antes de asentarlas esté
comprendida entre 10 y 20 gr/(200cm2−min), de lo contrario succionaran el agua del
mortero.

Para el cálculo de la succión se presenta la siguiente formula:

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( Psu  Pse) * 200

Succion 
A

Donde: Psu=Peso de unidad en succión

Pse=Peso seco
A= Área de contacto de la unidad

Fig.2.5 Peso después de succión

Fig.2.4 Peso Seco de la unidad

Peso(Kg)
Espécimen Largo Ancho Área Bruta Succión
N° (mm) (mm) (cm2) Peso Peso (gr)
seco succión
C- 231.0 124.0 286.4 2751.5 57.9
2834.50
01 0 0 4 0 5
C- 216.2 117.0 253.0 2315.0 74.7
2409.50
02 5 0 1 0 0
C- 230.5 125.0 288.1 2825.0 57.6
2908.00
03 0 0 3 0 1
C- 232.0 130.0 301.6 2816.5 48.4
2889.50
04 0 0 0 0 1
C- 231.2 122.6 283.6 2622.5 39.8
2679.00
05 5 7 7 0 4
PROMEDIO
= 55.70
Tabla 2.2. Calculo de la Succión

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3. PRUEBA DE ABSORCIÓN

La absorción de las unidades de albañilería está directamente relacionada con su

resistencia al intemperismo. Mientras la unidad sea más absorbente, será más porosa; por
tanto, será más vulnerable a la humedad de la intemperie.
Para el ensayo se utilizó una muestra compuesta por seis ladrillos enteros, los cuales
fueron introducidos al horno a 110º C durante 24 horas. Pasado este tiempo se pesaron
los especímenes (Peso Seco), dejándolos enfriar unas 4 horas para luego sumergirlos
durante 24 horas en un recipiente lleno de agua, para finalmente pesarlos (Peso Saturado).

Fig.3.1 Pruebas de absorción

El cálculo de la absorción en porcentaje se realizó con la siguiente fórmula:

(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)
𝐴 = 100 ∗
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Cálculo de absorción
PESO
MUESTRA PESO
SAT ABSORCION
N° SECO(g)
(g)
C6 2601.5 2886 10.94%
C7 2769.5 3067.5 10.76%
C8 2707 2998.5 10.77%
C9 2583 2861 10.76%
C10 2587 2853 10.28%
PROM 10.70%
Tabla 3.1. Calculo de absorción
La absorción promedio resultó 10.7%, menor que el límite máximo impuesto por la
Norma E.070 para los ladrillos de arcilla (22%).

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4. RESISTENCIA A COMPRESIÓN AXIAL DE

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA F’B

Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de la albañilería,

se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes de acuerdo lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 399.604.

En las unidades de albañilería para medir la resistencia a compresión son unidades secas,
sobre cuyas superficies de asiento capping (yeso y cemento) es necesario para que la en
el ensayo la fuerza se distribuya por toda la cara de la unidad, se aplica carga axial a una
velocidad de desplazamiento entre los cabezales de la máquina de ensayo de 1,27 mm
min; o también se controla la velocidad de carga de manera que se llegue a la rotura en 3
o 5 minutos.

Finalmente, la resistencia unitaria se expresa como el valor de la carga de rotura dividida

entre el área bruta para todo tipo de unidad sólida o hueca. Para ello se ha empleado 5
unidades de ladrillo industrial de 18 huecos.

Fig.4.1 pesado de la unidad de albañilería seca

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Fig.4.2 nivelación de la unidad de albañilería seca

4.1. PROCEDIMIENTO:
 Se mezcló yeso y cemento en una proporción de 1 a 2, luego se le incorporo agua
hasta tener una masa trabajable la cual se esparció en la superficie de la unidad de
albañilería hueca, antes de ello tapando los huecos con cartón; ya que la mezcla
fragua rápidamente el procedimiento es inmediato.

Fig.4.3 cubrimiento de la unidad de albañilería

Tema: 13
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 Se puso una capa de la mezcla de espesor de 3 mm, no siendo mayor a 5 mm; la

cual debe ser lisa y homogénea en ambas caras de la unidad de albañilería.

Fig.4.4 unidades con cubrimiento de 5 mm en ambas caras

 Se dejó las 5 muestras por una semana y se ensayó en el laboratorio con la máquina
de carga axial.

Fig.4.5 ensayo con la máquina de carga axial

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4.2. ENSAYO:
De acuerdo a la Norma E-070, la resistencia característica (f´’b) es el resultado
promedio menos una desviación estándar, se expresa en la siguiente formula:

Pmax
fb 
Ab f 'b  fb  
Donde:
fb
: Resistencia a la compresión de la unidad de la albañilería (kg/cm2).
Pmax
: Carga Máxima de Rotura (kg).
Ab
: Área bruta de la unidad de albañilería (cm2).
f 'b
: Resistencia característica de las unidades de albañilería (kg/cm2).
 : Desviación estándar.

Fig.4.6 colocación de la unidad en la máquina

CARGA DE UNIDAD C-06 CARGA DE UNIDAD C-07

Fig.4.7 lectura de cargas C-06 y C-07

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CARGA DE UNIDAD C-08 CARGA DE UNIDAD C-09

Fig.4.8 lectura de cargas C-08 y C-09

Fig.4.9 resultado físico del ensayo a compresión

Tema: 16
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4.3. RESULTADOS:

Largo Ancho
Carga Máxima Resistencia
Espécimen (mm) (mm) Área Bruta
(fb) Manual
N° (cm2)
Lp Ap (KN) (Kg) Kg/cm2)
C-06 228.75 124 182.00 18564.00 283.65 65.45
C-07 228 123.75 274.00 27948.00 282.15 99.05
C-08 229.5 123.25 270.00 27540.00 282.86 97.36
C-09 229.75 124 240.00 24480.00 284.89 85.93
C-10 228.75 123.5 220.00 22440.00 282.51 79.43
fb = 85.44
σ = 13.82
f'b = 71.63

Tabla 4.1. resultados

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5. PRISMAS DE ALBAÑILERIA
Cuando se construyan un conjunto de edificaciones de concreto armado se deben fabricar
probetas estándar que se ensayan a compresión axial para verificar la calidad de concreto
especificado en los planos de estructuras ( resistencia a compresión f¨c), de manera similar
la Norma Técnica Peruana E=070 exige, elaborar las prismas de albañilería simple. Para
edificios de tres a más pisos en las zonas sísmicas de 3 y 2 (Ayacucho, zona 2) cantidad
3 pilas por cada 500 m2 de área techada, construidos bajo las mismas condiciones con
que se edificarán los uros reales y no es suficiente controlar las unidades llamados
ladrillos para predecir el comportamiento estructural de un muro de albañilería, por ésta
razón es necesario construir pequeñas pilas y muretes que nos permitan determinar:

 Las resistencias a compresión (f¨m) y a corte (v´m) de la albañilería.

 Los módulos de elasticidad (Em) y de corte (Gm).
 Las formas de falla.
 La calidad de la albañilería y de la mano de obra..

PILAS:
Las pilas son prismas de albañilería simple, se caracteriza por el asentado de unidades
(ladrillos macizos) uno encima de otro (hiladas) mediante juntas de mortero y
consistencia misma que se empleará en la construcción del muro real, de tal manera que
la esbeltez esté dentro de un valor nominal igual a 5 y además establecen los coeficientes
de corrección para esbelteces menores a 5, la resistencia característica a compresión axial
de las pilas (f¨m) depende de la esbeltez, que es la relación que existe entre la altura y el
ℎ
espesor de la prisma( 𝑏 = 5).

5.1. MATERIALES USADOS

5.1.1. MORTERO
El mortero estará constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los
cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable,
adhesiva y sin segregación del agregado. Para la elaboración del mortero destinado a
obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y
399.610.

5.1.2. COMPONENTES
a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

Cemento Portland o cemento adicionado normalizado y cal hidratada normalizada

de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

Tema: 18
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b) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y sales, con las
características indicadas en la Tabla 3. Se aceptarán otras granulometrías siempre que los
ensayos de pilas y muretes proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

Fig.5.1 tamizado

• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.

c) El agua será potable y libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia

orgánica.

Tema: 19
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PROPORCIONES: Los componentes del mortero tendrán las proporciones

volumétricas (en estado suelto) indicadas en la Tabla 4

5.2. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

Se construyeron 3 pilas conformadas por 3 unidades de ladrillos de tipo King Kong de 18
huecos industrial. Debido a la succión de los ladrillos industriales de arcilla, se mojó con
agua las unidades por un tiempo de media hora un día antes de asentado para evitar la
pérdida repentina de agua del mortero antes de la fragua y este fenómeno hace efecto a la
reducción de adherencia entre el mortero y la unidad.

Fig.5.2 Regado de las unidades por media hora un día antes del asentado

Tema: 20
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Fig.5.3 Producción del mortero para las pilas 1, 2 y 3 con cemento-cal-arena: 1:0:4

Construcción de las pilas

Ensayo de las pilas de albañilería

Fig.5.4 construcción de las pilas y ensayo de albañilería

Tema: 21
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5.3. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Se presentaron diversas fallas en las pilas,
Pila 1 falla por trituración explosiva debido a la tracción de expansión lateral
Pila 2 falla por trituración explosiva debido a la tracción de expansión lateral.
Pila 3 falla en forma lineal con curva.

Fig.5.5 fallas en las pilas

Cabe destacar que las pilas fallan principalmente por tracción ortogonal a la compresión
aplicada (grieta vertical); esto se debe a que el mortero trata de expandirse lateralmente
en mayor proporción que la unidad y puesto que debe existir compatibilidad de
deformación entre ambos elementos, el mortero trabajará a compresión y la unidad a
tracción lateral. Otro tipo de falla en las pilas es por aplastamiento (de la unidad o del
mortero), producida cuando se emplean materiales de baja resistencia.

Tema: 22
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5.4. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA A

COMPRESION AXIAL DE LA PILA

TABLA N 10 NTE E -070

FACTORES DE CORRECIÓN DE f'm POR ESBELTEZ
ESBELTEZ 2 2.5 3 4 4.5 5
FACTOR 0.73 0.8 0.91 0.95 0.98 1
Tabla 5.1. Factores de corrección de f'm por esbeltez

PILA ALTURA ANCHO ESPESOR ESBELTEZ fm FACTOR DE f'm

N (cm) (cm) (cm) (h/b) (kg/cm2) CORRECIÓN (kg/cm2)
1 29.1 22.4 11.8 2.47 99.6 0.79 78.684
2 30.2 21.25 11.78 2.56 92.8 0.81 75.168
3 29 22.35 11.8 2.46 120.7 0.78 94.146
PROMEDIO 82.67
DESV 10.10
ESTANDAR
f'm(kg/cm2) 72.57
ERROR (%) 12
Tabla 5.2. resultados

fm=resistencia a compresión axial (kg/cm2)

f’m=resistencia característica a compresión axial (kg/cm2)

Resistencia caracteristica a lacompresion axial = 72.57kg/cm2

Em = 500 ∗ f′m

Em = 500 ∗ 72.57

Em = 36285

Módulo de elasticidad = 36285

Gm = 0.4 ∗ Em
Gm = 0.4 ∗ 36285
Gm = 14514
módulo de corte = 14514

Tema: 23