UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:
INFORME DE LA VISITA A LA EMPRESA NORANDINO

CURSO:
ANALISIS DE DECISIONES

INTEGRANTES:
MARTA REYES REFORME
ROSA PAIVA
PRICILA NUÑEZ
HILTON MONTALBAN MENA

DOCENTE:
ACUÑA LARA GERADO

PIURA – PERÚ
2018
ÍNDICE

1. NORANDINO .......................................................................................................................... 3
2. MISION ...................................................................................................................................... 3
3. VISION ....................................................................................................................................... 3
4. ANALISIS FODA .......................................................................................................................... 3
FORTALEZAS: ............................................................................................................................. 3
OPORTUNIDADES: ..................................................................................................................... 4
DEBILIDADES: ............................................................................................................................ 4
AMENAZAS: ............................................................................................................................... 4
5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PRODUCCION DE LA PANELA ............................................ 5
5.1. Proceso de la obtención de la panela en la sierra de Piura ............................................... 5
5.2. Proceso de Homogenización de la panela - Planta central de envasado en Piura. .......... 6
6. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA .............................................................................................. 6
7. IDENTIFICACION DE LOS CRITERIOS DE DECISION .................................................................... 6
8. PONDERACION DE LOS CRITERIOS DE DECISION. ..................................................................... 7
CRITERIOS .................................................................................................................................. 7
ALTERNATIVAS .......................................................................................................................... 7
9. DESARROLLO DE LAS ALTERNATIVAS ........................................................................................ 9
10. ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS ........................................................................................... 12
11. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ........................................................................................... 13
12. IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA............................................................................... 13
13. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 13
1. NORANDINO

La cooperativa Agraria Norandino fue fundada el 26 de noviembre del 2005. Está

constituida por más de 7,000 familias de pequeños productores de cacao, café y panela
de zonas de la costa, sierra y selva del norte del Perú, en los departamentos de Piura,
tumbes, Amazonas, Cajamarca y San Martin. Brindan servicios de almacenamiento,
procesamiento y transformación, así como logística, asesoría, exportación y promoción
de productos.
“Con transparencia y competividad contribuimos al fortalecimiento de las
organizaciones socias. Promovemos el desarrollo sostenible con equidad orientado a
mejorar las condiciones de vida de las familias asociadas articulando su producción al
mercado local e internacional”.
“COOP NORANDINO es una organización empresarial líder con responsabilidad social,
económica y ambiental que articula organizaciones de pequeños productores
agropecuarios del norte del Perú a través de sus prestaciones de servicios competitivos
de calidad”.

2. MISION

“Ser una cooperativa que integre a productores organizados que articulen la

comercialización de productos agroindustriales con servicios múltiples de calidad para
mejorar la condiciones vida de sus asociados”

3. VISION

“Para el año 2022 cooperativa NORANDINO ser una organización líder en desarrollo
sostenible que integra a productores socios exitosos y competitivos.

4. ANALISIS FODA

FORTALEZAS:
 Aumenta la capacidad de adaptación al cambio y de mantenerse vigente a través
del tiempo.

 A través de la innovación la empresa con la que hemos trabajado podrá ser más
competitiva e incluso lograr el desarrollo de nuevos productos.

 Aplica la administración por procesos más no por funciones.

 Constantemente se convierte en un motivador efectivo.

 Administra bien el tiempo.

  Usa la comunicación de forma estratégica.

 Administra inteligentemente su capital de trabajo.

 Considera ingresar a nuevos mercados.

OPORTUNIDADES:
 La empresa es capaz de innovar en su aparato productivo, el uso de la tecnología
y la gestión organizacional entre otros aspectos.

 Capacita a su personal para mejorar la competitividad.

 Crecimiento del mercado.

 Capacidad de crear nuevos productos en este caso EL CHOCLOATE NORANDINO,

que está próximo a crearse que hará que abarquen nuevos clientes.

 Estudia constantemente la demografía de su planta de producción donde

implementa ciertos tipos de productos como es LA PANELA.

DEBILIDADES:
 En algunas ocasiones existe la falta de financiación.

 Debido a impredecibles inconvenientes se presenta deficiencia en el trato con

los clientes.

 Retraso con el cumplimiento del inventario.

 Limitación de publicidad vía online.

 Falta de acuerdo entre los socios.

 Limitación al momento de buscar estrategias ante un problema.

AMENAZAS:
 Los cambios políticos que han surgido en estos tiempos han generado una
menor inversión.

 Es una empresa que depende de los recursos naturales; por ello en ocasiones se
siente amenazada ´por el continuo cambio climático.

 A pesar de realizar un trabajo efectivo y eficaz; la economía y sus niveles

económicos a veces descienden y los ingresos se ven afectados.

 La tecnología avanza a un ritmo imparable por ello es necesario estudiar los

cambios tecnológicos dentro de la diferentes competencias que puede tener la
 empresa NORANDINO para poder utilizar este mismo recurso y logra obtener
una ventaja competitiva.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PRODUCCION DE LA PANELA

El proceso de la panela tiene como materia prima la caña de azúcar, esta materia prima
es sembrada en la sierra de Piura, exactamente en las provincias de Ayabaca, Morropón
y Huancabamba, 22 agroindustrias rurales de pequeños productores. El jugo obtenido
de la caña de azúcar pasa por un proceso físico de evaporación, concentración y
cristalización. La panela está constituida por una mezcla de cristales de sacarosa y
azúcares reductores (melaza).
El procesamiento para obtención de la panela tiene dos fases:

5.1. Proceso de la obtención de la panela en la sierra de Piura

 Recepción de la caña de azúcar
 Molienda
 Filtración y decantación
 Limpieza y clarificación
 Evaporación y concentración
 Cristalización
 Tamizado
 Envasado
5.2. Proceso de Homogenización de la panela - Planta central de envasado en
Piura.
 Selección de la panela
 Molienda
 Homogenizado
 Tamizado
 Envasado
 Embarque

6. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

La producción de la homogenización de la panela

Homogenización: es la mezcla de varias panelas que como resultado obtenemos una,
con 2% de humedad y color definido por el cliente

7. IDENTIFICACION DE LOS CRITERIOS DE DECISION

 COSTO DE PRODUCCION: El costo de procesar 50 kilo de panela es de 20 dólares.

$2.5 dólar por kilo de panela
 CONTROL PARCIAL DEL PROCESO: A través de la producción de la
homogenización de la panela en forma manual no se puede controlar los
parámetros de la humedad y color requeridos en el mercado EUROPEO.
 TIEMPO: Para procesa 50 kilos de panela el tiempo que demanda es de casi 8
horas. Es un tiempo relativamente alto.
  ALTA DEMANDA: Por ser un producto novedoso y natural, la demanda por parte
del mercado europeo es exigente. La cooperativa tiene muchos pedidos del
producto en presentación de medio kilo y un kilo.
 CALIDAD: Queremos obtener una panela que cumpla los parámetros de calidad
establecidos por la empresa y minimizar el margen de error que puede tener el
producto.
 INNOVACION Y TECNOLOGIA: Al ser uno de los pocos países exportadores de
panela buscamos tener la mejor tecnología para elevar la eficiencia del proceso
y así tener una ventaja competitiva sobre los demás.

8. PONDERACION DE LOS CRITERIOS DE DECISION.

CRITERIOS PONDERACION

COSTO DE PRODUCCION – CP 4

CONTROL PARCIAL DEL PROCESO – CPP 5

TIEMPO – T 3

ALTA DEMANDA – AD 4

CALIDAD – CAL 5

INNOVACION Y TECNOLOGIA – IT 5

ALTERNATIVAS

SEGUIR PROCESANDO DE MANERA MANUAL

ESTABLACER UNA PLANTA AUTOMATICA DE HOMOGENIZACION PARA LA PRODUCCION DE

PANELA
Establecer el rating de satisfacción para cada alternativa empleando una escala de 9
puntos 1= está bajo; 2= muy bajo; 3= bajo; 4= poco bajo; 5= medio; 6= poco alto; 7=
alto; 8= muy alto; 9= extra alto.

CRITERIOS A1 A2

COSTO DE PRODUCCION 5 7

CONTROL PARCIAL DEL PROCESO 5 9

TIEMPO 3 8

ALTA DEMANDA 6 9

CALIDAD 8 9

INNOVACION Y TECNOLOGIA 3 9

CRITERIOS PONDERACION A1 A2

COSTO DE PRODUCCION 4 5 7

CONTROL PARCIAL DEL PROCESO 5 5 9

TIEMPO 3 3 8

ALTA DEMANDA 4 6 9

CALIDAD 5 8 9

INNOVACION Y TECNOLOGIA 5 3 9

TOTAL 133 223

SEGUNDO MÉTODO
Matriz Multicriterio: Proceso Analítico Jerárquico

Primero realizamos nuestro diagrama de jerarquías según los criterios de decisión

COSTO DE CONTROL TIEMPO ALTA CALIDAD INNOVACION

PROD. PARCIAL P. DEMANDA Y TEC

COSTO DE 1 9 7 6 8 8
PROD.

CONTROL 1/9 1 5 2 6 7
PARCIAL P.

TIEMPO 1/7 1/5 1 2 8 9

ALTA 1/6 1/2 1/2 1 9 8

DEMANDA

CALIDAD 1/8 1/6 1/8 1/9 1 7

INNOVACION 1/9 1/7 1/9 1/8 1/7 1

Y TEC
 Realizamos la matriz normalizada del diagrama de jerarquía

COSTO CONTROL TIEMPO ALTA CALIDAD INNOVACION PONDERACION

DE PARCIAL DEMANDA Y TEC
PROD. P.

COSTO DE 0.6036 0.8175 0.5096 0.5340 0.2489 0.2000 0.4856

PROD.

CONTROL 0.0671 0.0908 0.3640 0.1780 0.1867 0.1750 0.2903

PARCIAL P.

TIEMPO 0.0862 0.0182 0.0728 0.1780 0.2489 0.2250 0.1382

ALTA 0.1006 0.0454 0.0364 0.0890 0.2800 0.2000 0.1252

DEMANDA

CALIDAD 0.0755 0.0151 0.0091 0.0099 0.0311 0.175 0.0526

INNOVACION 0.0671 0.0130 0.0081 0.0111 0.0044 0.0250 0.0215

Y TEC
El matriz de comparación por pares
 Unificamos los datos en una sola matriz

COSTO CONTROL TIEMPO ALTA CALIDAD INNOVACION PONDERACION

DE PARCIAL DEMANDA Y TEC GLOBAL
PROD. P.

A1 1/3 1/3 3/4 2/3 5/6 5/6 0.5075

A2 2/3 2/3 1/4 1/3 1/6 1/6 0.6059

PONDERACION 0.4856 0.2903 0.1382 0.1252 0.0526 0.0215

Según los resultados, la ponderación global de la alternativa 2, es la mayor, por lo que

se elige. En este caso, la alternativa elegida coincide con la alternativa elegida según el
método scoring, por lo que se deduce que la alternativa dos, que es establecer una
planta automatizada para la homogenización de la panela es la alternativa más óptima.

9. DESARROLLO DE LAS ALTERNATIVAS

 Proceso de la homogenización de la panela de forma manual requiere de mucho

personal y demanda mucho tiempo lo cual implica un alto costo de producción.
 Establecer una planta de homogenización automática en la ciudad de Piura
solucionamos el problema de costo de producción, atenderíamos la demanda y
sobre todo que ubicar la planta en esta ciudad es estratégico ya que estamos
cerca al puerto de Paita por donde sale nuestro producto al mercado europeo.

10. ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS

 A1: Al procesar de manera manual implicaría contratar personal (mano de obra),

los costos de producción son muy elevados y no fuera muy rentable el negocio.
 A2: Norandino hizo un estudio que al implementar una planta automática de
homogenización de la panela facilitaría el trabajo ya que obtendríamos el control
del proceso, costos de producción muy bajos y la producción aumentaría para
satisfacer la demanda de los clientes. Uno de los objetivos principales es evitar
lo más que se pueda la contratación de la mano de obra y trasladar ese ahorro
de dinero en mejorar los precios de los productos de los agricultores.
11. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA

Instalar una planta industrial de homogenización de la panela en la ciudad de Piura.

12. IMPLEMENTACION DE LA ALTERNATIVA

La construcción de la fábrica de homogenización de panela de divide en tres partes:

 Parte de construcción: En esta etapa se construyó la infraestructura de la fábrica
se realizaron tareas mecánicas utilizando mano de obra calificada como
soldadores y personal mecánico para el montaje de los motores, la instalación
de la faja transportadora y el homogeneizador.
 Parte eléctrica. En esta etapa se utilizaron mano de obra calificada, electricistas
y electrónicos. Se encargaron en el comisiona miento e instalación eléctrica de
los motores, sensor de húmeda y color. También se encargaron de la instalación
de los tableros eléctrico los cuales tenían como componente principal los
variadores de velocidad (controla la velocidad giratoria de los motores).
 Parte de automatización: En esta etapa se utilizó mano de obra calificada,
ingeniero electrónico. Se encargó de programar los variadores de velocidad con
los parámetros requerido de cada motor a controlar, la calibración de los
sensores, la programación de los diferentes PLC (controlador lógico
programable), programación del HMI (interface hombre maquina) y la creación
del sistema SCADA (supervisión, control y adquisición de datos).
 Dicha planta fue instalada el año 2015, en la cual se invirtió US$ 2 millones
(adquisición del edificio, compra de maquinarias) y tiene una capacidad de
procesamiento de 3 mil toneladas de panela, sin embargo actualmente solo se
emplea al 50%.

13. CONCLUSIONES

• La cooperativa Norandino produce bienes novedosos y naturales que producen

mayor demanda en el extranjero, un singular caso es Italia. Por lo que necesitan
exportar productos de calidad y que además sean rentables.
• Norandino es una cooperativa que busca ser líder en los mercados del
extranjero y para eso considera mejor el proceso de producción de panela. Al
efectuar la alternativa dos se asegura que la cooperativa Norandino cumple con
la meta planteada en una empresa que es aumentar productividad y reducir
costos.
• La cooperativa Norandino necesita como recurso principal la tecnología e
innovación para poder resaltar frente a otras empresas, ya que si logra una
mayor eficiencia reduciendo tiempo y costos, tendrá una ventaja competitiva
mayor sobre sus competidores.