FACULTAD CIENCIAS DE INGENIERÍA

AUTORES:
Reyna Intriago Cynthia Elizabeth
Recalde Loor Alexander Patricio
INGENIERIA DE PLANTA Escobar Troncoso Oscar Adrián
TEMA: PLANEACIÓN
AGREGADA. DOCENTE:
Ing. Navarrete Gómez Rogelio

MÓDULO:
Módulo VI “A”

FECHA:
QUEVEDO – LOS RÍOS
12 de Noviembre del 2018
2018-2019
 PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación agregada es un proceso para determinar una estrategia de forma anticipada

que permita satisfacer los requerimientos (demanda) del sistema, al mismo tiempo
optimiza los recursos del mismo; cuyo desarrollo se lleva a cabo en el corto y mediano
plazo. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad
de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18
meses).

¿POR QUÉ SE LLAMA PLANEACIÓN AGREGADA?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como

“agregada” debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias,
sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los recursos del
sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación no se detalla
a un nivel de ordenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en periodos de tiempo
que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo.

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADADO.

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Asi mismo, se deben considerar
las variables de decisión y restricciones para la planificación. La eficiencia del plan
depende en gran medida de la calidad de la información recolectada es por ellos que se
debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

CRITERIOS DE DECISIÓN

El principal objetivo de la planeación agregada es aumentar la productividad, de manera

que debe acercar a la organización a su meta económica. En este orden de ideas, la
búsqueda de la maximización del beneficio se alinea con los objetivos del plan agregado,
entendiéndose como la diferencia entre los ingresos y los costos totales, por ende es
absolutamente válido considerar la minimización de los costos totales (mientras no se
afecten los ingresos) como criterio de decisión de la planeación agregada.
Como resultado de la Planeación Agregada, deben tomarse decisiones y establecerse
políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontratistas
y niveles de inventario. La Planeación Agregada determina no solo los niveles de
producción que se planean si no también la mezcla de los recursos a utilizar.

PARTES IMPORTANTES DE LA PLANEACIÓN

El orden en que a continuación se dan las partes de la planeación, no representa el orden

en que se deben llevar a cabo. Recordando que las partes de un plan y las fases de un
proceso de planeación al cual pertenecen, deben actuar entre sí.

1. FINES: especificar metas y objetivos.

2. MEDIOS: elegir políticas, programas, procedimientos y prácticas con las que han
de alcanzarse los objetivos.
3. RECURSOS: determinar tipos (humanos, técnicos, de capital) y cantidades de
recursos que se necesitan; definir como se habrán de adquirir o generar y como
habrán de asignarse a las actividades.
4. REALIZACIÓN: diseñar los procedimientos para tomar decisiones, así como la
forma de organizarlos para que el plan pueda realizarse.
5. CONTROL: diseñar un procedimiento para prever o detectar los errores o las
fallas del plan, así como para prevenirlos o corregirlos sobre una base de
continuidad.

¿PARA QUÉ ESTÁ DISEÑADA LA PLANEACIÓN AGREGADA EN UNA

EMPRESA?

Dentro de una empresa la planeación agregada está diseñada para planificar o determinar
los distintos niveles necesarios para realizar un debido trabajo como el nivel de
producción, de inventario y de mano de obra. Todo esto se realiza con la finalidad de
prever y satisfacer todas las necesidades de demanda que existan en el proceso de una
forma eficiente. Debido a que en el proceso de producción existen muchos aspectos los
cuales pueden afectar el debido flujo de producción, ésta debe planearse de forma
agregada con la finalidad de que todos los recursos se utilicen adecuadamente y así evitar
las mermas o faltas.
ELEMENTOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

 Una unidad general lógica para medir la ventas y la producción

 Un pronóstico de demanda
 Un método para determinar los costos
 Un modelo que cambie los pronósticos y los costos.

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA.

Existen cuatro estrategias para logra establecer un programa de producción a mínimo

costo que satisfaga la demanda.

1. Fuerza de trabajo variada, producción exacta

2. Fuerza de trabajo constante, variar inventarios e inexistencias
3. Fuerza de trabajo constante, subcontratación
4. Fuerza de trabajo constante, horas extras.

1. FUERZA DE TRABAJO VARIADA, PRODUCCIÓN EXACTA

(PERSECUSIÓN)

Es un plan con mano de obra variable en función de la producción requerida. Consiste en

trabajar con la cantidad de personal necesaria para cumplir con el plan de ventas; se
contrata cuando falta mano de obra y se despide cuando hay exceso de mano de obra.

Se reduce el costo de mantenimiento de las existencias y la responsabilidad recae en la

administración de la mano de obra. Esta estrategia tiene algunas desventajas por cuanto:

- Genera un clima de inestabilidad en el personal y por lo tanto no hay garantía de que

todo el personal se desempeñe en su nivel de eficiencia.

- Cada vez que hay un cambio en el nivel de producción (contratación o despido),

tampoco hay garantía de que los nuevos trabajadores alcancen su nivel de desempeño en
un tiempo reducido y a mínimo costo.

- En cada cambio en el nivel de producción hay deterioro en la calidad, productividad y

eficiencia.
 2. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, VARIAR INVENTARIOS

Es un plan con mano de obra constante, independientemente de la producción requerida

consiste en trabajar con una capacidad constante de mano de obra a través de todo el
periodo, no importa la variación de la demanda; ya que juega con la generación de
existencias durante el periodo; es decir en temporadas de bajo consumo se continúa
produciendo al mismo nivel para generar existencias; estas existencias sumadas a la
producción permiten satisfacer la demanda cuando llegue la temporada de alto consumo.
Se reducen los costos de mano de obra y la eficiencia de plan radica en la administración
de las existencias.

Esta estrategia ofrece ventajas como:

- Estabiliza el uso de la mano de obra

- Maximiza el uso de la capacidad instalada.

- Se trabaja a niveles altos de eficiencia.

3. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, SUBCONTRATACION

Además de las estrategias anteriores, también se puede recurrir a la subcontratación de

una parte de la producción. Esta estrategia es similar a la de persecución, pero las
contrataciones y los despidos se convierten en subcontrataciones o no subcontrataciones.
Puede ser deseable cierto nivel de subcontratación para acomodar las fluctuaciones en la
demanda; sin embargo, si no existe una fuerte relación con el proveedor; el fabricante
puede perder el control sobre el programa de trabajo y la calidad. Por esto la
subcontratación excesiva puede considerarse una estrategia arriesgada.
 4. FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE, HORAS EXTRAS:

Esta estrategia consiste en producir para satisfacer la demanda, con una fuerza de trabajo
constante y a tiempo normal. Se usará el tiempo extra para cumplir con la producción
requerido adicionalmente.