Turbinas a Vapor

Maximizando Resultados com Tecnologias

Integradas para Cogeração de Energia .
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Campos
 Conteúdo

1. Introdução Siemens
2. Ciclo a Vapor
3. Tipos de Turbinas - Conceito
4. Calculos de Geração de Vapor e Potência
5. Usina e a Maximização da Eficiência Energética
6. Pressão e Temperatura; Ciclo Rankine Convencional vs Regenerativo
7. Ciclo Rankine de Reaquecimento
8. Aplicação Industrial – Turbinas em Usinas de Açúcar e Etanol
9. Otimizações de CAPEX e OPEX
Conteúdo

1. Introdução Siemens
Organização Global – Turbinas a Vapor
Servindo localmente os clientes

Organização – Turbinas a Vapor

16 localidades
Newcastle ~ 6.000 colaboradores

Erlangen Finspong

Brno
Muelheim
Budapest
Charlotte
Frankenthal

Orlando Goerlitz/ Huludao

Nuremberg Vadodara

Bandung

Jundiai Cilegon

Gurgaon

Fábricas

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 Portfolio - Mais ampla linha de produtos
Líder Mundial em fabricação de Turbinas a Vapor

SST-9000 1,900 MW
SST-8000 1,900 MW
SST-6000 1,200 MW
SST-5000 750 MW
SST-4000* 380 MW
SST-3000 250 MW
SST-900 250 MW
SST-700 175 MW
SST-800 250 MW
Power Generation (50/60 Hz)

SST-600 150 MW
SST-500 100 MW
SST-400 65 MW
SST-300 50 MW
SST-200 10 MW
SST-150 20 MW
Process Steam
Compact app.

SST-111 12 MW
SST-110 7 MW
SST-100 8.5 MW
SST-070 8 MW
SST-050 0.75 MW
SST-040 0.3 MW
*) currently no development

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Siemens no Brasil – Site Jundiaí

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 Siemens Turbinas a Vapor - Jundiaí

 Fábrica de Turbinas a Vapor em Jundiaí - SP

 Investimentos para a nacionalização do portfolio
 Índice FINAME para Turbinas até 100MW
 Balanceamento de alta rotação para todos os rotores de Turbinas
 Serviços de engenharia e assistência técnica para Turbinas a
Vapor da frota Siemens, em toda América Latina
 Entrega da milésina Turbina fabricada no Brasil em 2013

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Conteúdo

2. Ciclo a Vapor
Caldeira – Gerador de Vapor
Turbina a Vapor
Ciclo Rankine

Ciclo de potência a vapor GERADOR DE

ENERGIA ELÉTRICA
Torre de
resfriament
Chamin o
é Turbina
Caldeir
Gases da
combustão
a
~
Combustív
el
Ar Condensado
r
Bomba III
SISTEMA DE Bomba de Águ
CONTROLE DE alimentaçã a
FLUIDO DA o SISTEMA DE
CALDEIRA CICLO RANKINE REFRIGERAÇÃO
D’ÁGUA
Conteúdo

3. Tipos de Turbinas - Conceito

 Turbinas de Contrapressão

Gerador
Turbina de
elétrico
contrapressão
Caldeira
~
Redutor de
velocidade

Processo
Industrial
 Turbinas de Condensação com extração

Turbina de
condensação Gerador
elétrico
Caldeira
~
Redutor de
velocidade
Processo
Industrial

Condensador

Bomba de
alimentação
Turbinas de Condensação: Axial e Radial

Turbina com escape axial

Condensador

Turbina com escape radial

Turbina – Fluxo de Vapor

Tubulação AK1

Tubulação AK2
Conteúdo

4. Cálculos de Geração de Vapor e Potencia

 Entalpia

ENTALPIA DO VAPOR

Exemplo condições
do vapor:
p1 = 100 bar
H = 3.475 kJ/kg p1
T1= 540°C

ΔH = 926 kJ/kg

H = 2.549 kJ/kg p2
Exemplo queda entalpica:
p1 = 100 bar ; T1 = 540°C
p2 = 2 bar
Geração de Vapor

m = Vazão mássica de vapor (t/h)

PCI = Poder Calorífico Inferior do combustível (kJ/kg)

Q = Vazão de combustível (t/h)

H1 = Entalpia da água de alimentação (kJ/kg)

H2 = Entalpia do vapor (kJ/kg)

η = Rendimento
Geração de Energia

Pe = Potência elétrica nos terminais do gerador (kW)

m1 = vazão mássica de vapor de entrada na primeira

parte da turbina (t/h)

mn = vazão mássica de vapor de entrada na

“enésima” parte da turbina (t/h)

ΔH = Queda de energia entalpia (kJ/kg)

η = Rendimento do turbogerador
Conteúdo

5. Usina e a Maximização da Eficiência Energética

Geração em Usinas de Açúcar e Etanol

Agrícola

Indústria

Biomassa e
Bioeletricidade
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Como aumentar a Eficiência Energética?

 Entendimento das necessidades do

processo (prioridade)

Análise do potencial de combustível

 Estudos de balanço térmico e

criação de alternativas

 Otimização das melhores

alternativas: custo do combustível,
regime de operação, preço de venda
de energia, CAPEX, OPEX, etc

 Definição da melhor opção em

conjunto com a Usina
Conteúdo

6. Pressão e Temperatura; Ciclo Rankine Convencional vs Regenerativo

Balanço de Vapor – 42bar

Rede elétrica Concesionaria

Rede elétrica da Usina

Consumo da fábrica

Caldeira Rede de vapor de 42 bar

2

Caldeira Rede de vapor de 21 bar Geração de Energia

1
Moendas
Picador
Desfribrador
Bombas

Acionamiento mecanico
Rede de vapor de 2,5 bar
Fábrica
 Balanço de Vapor – 65 ou 100 bar

Rede elétrica Concesionaria

Rede elétrica da Usina

Consumo da fábrica

Caldeira Rede de vapor de 65 ou 100 bar

2

Caldeira Rede de vapor de 21 bar Geração de Energia

1
Moendas
Picador
Desfribrador
Bombas Eletrificação
Acionamento mecanico da Moenda
Rede de vapor de 2,5 bar
Fábrica
Analise Sensibilidade – P/T do Vapor –
Turbina de Contrapressão

Exemplo: Fluxo de vapor de entrada: 180 t/h - Eficiencia do TG: 84%

Entrada Geração de Energia (MW) Eficiencia
Escape Geração / ton de bagaço
42bar(a) / 400ºC
26.0
2,5bar(a)
+ 23% + 26.6 %
65bar(a) / 480ºC 32.0
2,5bar(a)
+ +5%
65bar(a) / 510ºC 4,6%
33.5
2,5bar(a)
+ + 2.5 %
85bar(a) / 520ºC 5,9%
2,5bar(a) 35.5

100bar(a) / 530ºC + + 2.7%

2,5bar(a) 36.8
3,6%
Ref. Caldeiras eff 87.8%, PCI, combustivel 50% H2O, PCI 1775kCal/kg
Analise Sensibilidade – P/T do Vapor –
Turbina de Condensação

Exemplo: Fluxo de vapor de alimentação: 120 t/h - Eficiencia TG: 82%

Alimentação Geração de Energía Eficiencia
Escape (MW) Geração / ton de
42bar(a) / 400ºC bagaço
28.0
0,15bar(a) + 11.3%
+
65bar(a) / 480ºC 14.2%
0,15bar(a) 32.0

+ + 2.5%
65bar(a) / 510ºC 3.4%
0,15bar(a) 33.1
+ + 1.1%
85bar(a) / 520ºC
3.3%
0,15bar(a) 34.2

100bar(a) / 530ºC + + 0.9%

0,15bar(a) 35.0 2.3%

Ref. Caldeiras ef 87.8%, PCI, combustivel 50% H2O, PCI

1775kCal/kg
Analise Sensibilidade
Aumento da P/T do Vapor

 Geração de Energia como sendo um

terceiro produto da Usina (aumento da receita
e do lucro)

 Substituição de Turbinas de acionamento

mecânico por motores: aumento eficiência
global

Com os novos patamares de preço de

energia, favorece as soluções mais eficientes
(retorno mais rápido do investimento)

A maior confiabilidade / disponibilidade do

equipamento traz melhores resultados
financeiros ao projeto

 Redução emissões de CO2 e recebimento

de créditos de carbono
Ciclo Regenerativo - Conceito

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CICLO REGENERATIVO – CASO REAL

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Possibilidades de ganho

ELEVAÇÃO DA RELAÇÃO VAPOR/COMUSTÍVEL

 Aumento da geração de vapor → Maior geração durante o período de

operação

 Economia de combustível → Potencial para gerar em períodos de

parada e/ou entressafra

Resultado final → MAIOR GERAÇÃO DE BIOELETRICIDADE

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CICLO REGENERATIVO – CASO REAL

 Sofware proprietário
Simula condições
reais de performance

 Interação do balanço
térmico com o cálculo
da turbina a vapor
Siemens

 Permite cálculo com

vários elementos
(caldeiras & turbinas)
Conteúdo

7. Ciclo Rankine de Reaquecimento

Ciclos de Reaquecimento

 UTE Canoas – Petrobras;

88,4 MW - 111 Bar / 524 oC;

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Ciclos de Reaquecimento

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Conteúdo

8. Aplicação Industrial – Turbinas em Usinas de Açúcar e Etanol

 Ciclos Regenerativo – Caso Real

Premissas (informações fornecidas pelo cliente)

Moagem
2013 4 MTC
2014 5 MTC
2015 6 MTC

Fibra média 13%

Consumo específico de vapor
490 kg/t
por tonelada de cana
Tempo operação 240 dias
Aproveitamento 80%

Tempo efetivo 4.608 h

Consumo específico de vapor da
5,7 kg/kW
turbinas existentes
Palha N.A

Reserva de combustível 3%
 Ciclos Convencional – Caso Real
SAFRA

Geração Total = 122MW

Selagem e ejetores (2 x 0.5t/h)
450 T/h 214T/h
Caldeiras Turbinas novas
novas 154.8 T/h 154.8 T/h
2 x 176.7 T/h

2x 30 MW
30 MW
31 MW

2 x 176.7 T/h 15 T/h 15 T/h

67bara - 530°C – 1 x 250t/h + 1x 200 t/h

água alimentação = 115°C 141.8T/h 141.8T/h

Vapor Processo + Desaerador (637 t/h)

 Ciclos Convencional – Caso Real
ENTRE-SAFRA

Geração Total = 28 MW
Período = 85 dias
Selagem e ejetores (2 x 0.5t/h)
111 T/h 0 T/h
Caldeiras Turbinas novas
novas 0 T/h 0 T/h 110 T/h

-- MW -- MW 28 MW

10T/h 100 T/h

67bara - 530°C – 1 x 250t/h + 1x 200 t/h

água alimentação = 115°C

10 t/h - Desaerador
 Ciclos Regenerativo – Caso Real
SAFRA

Geração Total = 128MW

Selagem e ejetores (2 x 0.5t/h)
450 T/h 255T/h
Caldeiras Turbinas novas
novas 175 T/h 175 T/h
2 x 176.7 T/h

2x 33 MW
33 MW
31 MW

2 x 176.7 T/h 15 T/h 15 T/h

67bara - 530°C – 1 x 250t/h + 1x 200 t/h

água alimentação ~ 160°C

141.8T/h 141.8T/h
Vapor Processo + Desaerador (637 t/h)

Ciclo regenerativo Ciclo regenerativo

 Ciclos Regenerativo – Caso Real
ENTRE-SAFRA

Geração Total = 42 MW
Período = 85 dias
Selagem e ejetores (2 x 0.5t/h)
175 T/h 0 T/h
Caldeiras Turbinas novas
novas 0 T/h 87 T/h 87 T/h

-- MW 21 MW 21 MW

70 T/h 70 T/h

67bara - 530°C – 1 x 250t/h + 1x 200 t/h

água alimentação ~ 160°C

9T/h 9T/h
18 t/h - Desaerador

Ciclo regenerativo Ciclo regenerativo

Caso Real
Ciclo Convencional vs Regenerativo

Solução Básica Otimizada

Geração Safra 122 MW 128 MW

Consumo interno 39 MW 39 MW
Tempo efetivo 4,600 h 4,600 h
Exportação 381,800 MWh 409,400 MWh

Geração Entressafra 28 MW 42 MW
Consumo interno 3.5 MW 3.5 MW
Tempo Efetivo 2,040 h 2,040 h
Exportação 49,980 MWh 78,540 MWh

Total Exportação 431,780 MWh 487,940 MWh

Valor Energia R$ 110.00 MWh R$ 110.00 MWh

Faturamento/safra R$ 47,495,800.00 R$ 53,673,400.00

Otimização/ano R$ 6,177,600.00
 Receita da Venda Energia vs Investimento no Turbogerador
Total Cost of Ownership (TCO)
O custo do Turbogerador representa <5% da receita com a venda da energia
exportada

Aumento de 3% na

Eficiência da turbina:

Receita adicional de
MR$ >20

Turbina (35MW)
parada durante 1
mes:
MR$ ~4,0

Usina base: Geração total = 70MW; Energia exportada = 45MW;

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9. Otimizações de CAPEX & OPEX

 Otimização de Layout

Escape axial
Transversal a frente da turbina

Condensador

Escape radial
Transversal abaixo da turbina

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SOLUÇÃO COM ESCAPE AXIAL

INSTALAÇÃO DO CONDENSADOR FORA DA CASA DE FORÇA

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Instalação ao tempo - Outdoor

 Siemens possui diversas referências e

experiências de instalação ao tempo;

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Acionamento direto vs. Acionamento
com redutor

Acionamento direto

Acionamento com redutor

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TÚNEL DE BALANCEAMENTO

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 ESTUDO DE CASO
Baixa Rotação vs. Alta Rotação CONFIDENCIAL

Rotor balanceado
Redução de 63% no nível de vibração em baixa rotação
transmitido para a caixa de mancal do valor
Vibração no mancal

que teríamos se fizéssemos apenas o

[mm/s rms]

Limite da norma
balanceamento em baixa rotação

Mesmo rotor
balanceado em
alta rotação

Balanceamento em Balanceamento em Os níveis de vibração não são

Baixa rotação Alta rotação
percebidos em baixa rotação

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MANUTENÇÃO / ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Maior confiabilidade = menos manutenção

Na prática = redução do OPEX

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Referencias

+25 Referências com Potencia >

50MW

Alta confiabilidade / disponibilidade

Fabricação local (FINAME) de

Turbinas em Jundiaí

Turbinas para instalação outdoor –

UTE Canoas (1 x 88MW), 3 Lagoas
(2 x 62MW), Delta, etc

Maiores máquinas já produzidas no

Brasil: 100MW e 92MW CMPC
Guaíba

1ª Turbina com acionamento direto

de gerador no mercado
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 RECENTE REFERÊNCIAS NO MERCADO DE AÇÚCAR E ETANOL
OwnerOwnerOwner Country
Owner Count
Turbine
Country
Country ryTurbine
Turbine Turbine
Output Out put
Market
Output
Output Market
Market
Market Inlet Inlet
Inlet InletExtraction
Inlet InletExtraction
InletInlet Ext ract ion
Exhaust
Extraction Exhaust
Exhaust
Exhaust
ModelModel Model data data dat a dat a data
dat a dat a
Model data data
data datadata datadata datadata
kW bar(a) °C bar(a) bar(a)
kW kW kW bar(a) °Cbar(a) bar(a)
bar(a) °C °C bar(a)
bar(a)
bar(a) bar(a)
bar(a)
Usina Quissamã
Santa Cruz S.A. Brazil SST-300 38.000 Sugar & Ethanol 65,0 480 2,70 0,130
Brazil SST-300 25.000 Sugar & Ethanol 64,0 480 - 2,50
Cosan
Acúcar Jatai
- Usina PedraBrazil
e Álcool
CPFL Brazil SST-300
SST-300 35.230 Sugar
34.785 & Ethanol
Sugar & Ethanol 98,064,8 525505 16,00
2,48 2,500,11
Ingenio Tabacal 2 Argentina SST-300 12.700 Sugar & Ethanol 21,0 330 - 2,50
Usina Colorado Brazil SST-600 43.150 Sugar & Ethanol 64,8 480 2,78 0,18
Cosan Jatai
CPFL -Cocal Brazil
UsinaEnergia SST-300
Pedra BrazilBrazil SST-300 29.878 Sugar & Ethanol
35.750 Sugar & Ethanol 98,064,8 525505 22,2 (bleed)
- 0,202,48
Açucareira Zillo SST-600 51.300 Sugar & Ethanol 65,0 525 2,50 0,15
Brazil SST-300 30.300 Sugar & Ethanol 91,2 520 21,60 2,48
Lorenzetti
IngenioS.A. (Usina
Tabacal Argentina SST-600 38.130 Sugar & Ethanol 67,0 65,0515 525 2,50 2,50 0,08 0,15
Açucareira Cocal Energia
Zillo Brazil SST-600 51.300 Sugar & Ethanol
Ingenio Casagrande
Brazil
PeruSST-300 SST-300 31.500 Sugar & Ethanol
30.300 Sugar & Ethanol 91,2
66,0
520
490
21,60 2,48
2,80 0,16
Lorenzetti S.A.Açúcar
(Usina Guarani -
Maple Peru SST-300 SST-30037.500 20.100
Brazil Sugar &Sugar
Ethanol
& Ethanol 65,0 64,8485 517 2,50 2,50 0,110,125
Ingenio
Açucareira Quatá Casagrande
Vertente
Brazil PeruSST-300 SST-300 25.000
30.300 Sugar Sugar & Ethanol
& Ethanol 91,2 52070,0 530
21,60 2,48 2,58 0,11
S.A. II Açúcar Guarani -
Cosan bonfim
Açucareira Quatá Brazil SST-300 SST-30032.100 27.150
Brazil Sugar &Sugar
Ethanol
& Ethanol 98,0 64,8525 517 - - 2,50 2,50
IngenioVertente
Magdalena
Brazil SST-300 28.980 Sugar & Ethanol 43,2 410 21,60 2,48
S.A. Ingenio Guatemala SST-600 62.400 Sugar & Ethanol 104,5 538 3,77 0,10
S.A.bonfim
Cosan Brazil El Salvador
SST-300 SST-60032.100 62.200
Sugar &Sugar & Ethanol
Ethanol 98,0 104,0525 538 - 3,70 2,500,100
Agroindustrial Chaparrastique
Peru SST-300 23.040 Sugar & Ethanol 42,4 400 2,40 0,13
AgroS.A.A.
Paramonga Industrial
Ingenio Santa Ana BrazilGuatemalaSST-300
SST-600 29.700 Sugar
62.400 & Ethanol
Sugar & Ethanol 42,2
104,0 420 17,4 / 4,94 /2,48
538 3,70 0,11
0,100
Santa Campo
Cruz
Cosan S.A.Lindo
bonfim BrazilBrazil SST-300 SST-400 25.000 45.050
Sugar &Sugar
Ethanol& Ethanol 64,0 98,0
480 525 - 2,50
1,035
0,13
Acúcar Açúcar
e ÁlcoolUsina Alto Alegre -
Guarani - Brazil SST-300 42.000 Sugar & Ethanol 65,0 510 (bleeds) 21,6 2,5
Santa Cruz S.A. Florestópolis Brazil SST-300 28.500 Sugar & Ethanol 64,8 517 12,8 / 2,5 0,12
Cruz
Usina Alta
Canabrava BrazilIsabel
Usina Santa Brazil - SST-300
SST-300 26.00038.000
Sugar &Sugar
Ethanol& Ethanol 64,0 480
65,0 22,00
480 0,14
2,70 0,13
Acúcar e Álcool Brazil SST-300 40.100 Sugar & Ethanol 63,0 475 - 2,500
AçúcarUnidade
GuaraniMendonça
-
Destilaria
Ingenio Pioneiros
del Cauca Brazil Brazil
SST-300
DomincanSST-300 37.800
25.000 Sugar Sugar & Ethanol
& Ethanol 70,0 53064,8 517
2,58 0,11 2,50 0,17
São José ColombiaRepublic
San Pedro Bioenergy SST-400 SST-30040.200 29.300
Sugar &Sugar
Ethanol
& Ethanol 67,0 80,0510 515 - 3.1 2,410.070
S.A.
Usina Santa Vitória
Bioenergy Brazil SST-300
Ingenio El Angel Colombia
41.400 Sugar
SST-600
El Salvador SST-600
&47.800
Ethanol
43.500 Sugar 100,0
& Ethanol
Sugar & Ethanol
53567,0
99,0
-
520
540
212,50
/ 13 / 8 / 5
2,70 0,12
2,480
CPFL - Usina Buriti Brazil SST-300 30.000 Sugar & Ethanol 64,8 505 (Bleeds) 2,48
Cosan Jatai Açúcar Guarani
Brazil - SST-300
AçúcarTanabi
Guarani - Brazil SST-300 Sugar &40.000
35.230 Ethanol Sugar & Ethanol
98,0 525 64,8 16,00517 2,50 2,50 0,145
II Brazil SST-300 40.000 Sugar & Ethanol 64,8 517 2,50 0,145
CPFL Tanabi
- Usina Buriti Brazil SST-300 20.000 Sugar & Ethanol 40,2 480 2,48
11,4 (bleed) / 0,09
Cosan Jatai Brazil
Delta Sucroenergia SST-300
Brazil 35.230 Sugar &73.500
SST-600 Ethanol Sugar & Ethanol
98,0 525 65,0 16,00515 2,50 0,084
2,5
Ingenio Cartavio Peru SST-300 28.400 Sugar & Ethanol 66,0 510 -
(4 bleeds)
26 (bleed) /9 2,5
Iaco Agrícola Brazil SST-300 34.000 Sugar & Ethanol 65,0 515 0,125
Siemens Brasil (bleed)
Copyright © Siemens Ltda. 2014. /Todos
2,5 direitos reservados.
(4 bleeds)
 OBRIGADO

Marcio Campos
Siemens – Cuidando da sua Energia! Fone: +55 11 4585 5993
Celular: +55 11 9 7379 1977
E-mail: marcio.campos@siemens.com

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