Vdocuments - MX NRF 194 Pemex 2007 F Cupones de Corrosion

5/11/2018 Nrf194Pemex2007fCuponesdeCorrosion -slidepdf.
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Número de documento
NRF-194-PEMEX-2007
Rev.: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
04 de enero de 2008 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
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TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMÉTRICAS
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Comité de Normalización de TESTIGOS Y PROBETAS
Petróleos Mexicanos y CORROSIMÉTRICAS Rev.: 0
Organismos Subsidiarios
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CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0 INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................................................4
1 OBJETIVO........................................................................................................................................................5
2 ALCANCE. .......................................................................................................................................................5
3 CAMPO DE APLICACIÓN. ..............................................................................................................................5
4 ACTUALIZACIÓN. ...........................................................................................................................................5
5 REFERENCIAS. ...............................................................................................................................................6
6 DEFINICIONES. ...............................................................................................................................................6
7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS......................................................................................................................7
8 DESARROLLO.................................................................................................................................................7
8.1 Condiciones de diseño. ..........................................................................................................................7
8.2 Materiales. ..............................................................................................................................................8
8.3 Fabricación. ............................................................................................................................................8
8.4 Inspecciones y pruebas........................................................................................................................12
8.5 Marcado, empacado, almacenamiento y transporte............................................................................14
8.6 Documentación a entregar por el proveedor........................................................................................15
9 RESPONSABILIDADES. ...............................................................................................................................16
10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ................................................16
11 BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................................16
12 ANEXOS.........................................................................................................................................................17
12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.......................................................................17
12.2 Composición química del material para fabricar componentes de acero al carbono. .........................17
12.3 Figuras..................................................................................................................................................18
12.4 Cálculo de la velocidad de corrosión....................................................................................................23
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0 INTRODUCCIÓN.
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios llevan a cabo actividades de gran diversidad dentro de sus
principales funciones, entre las cuales destacan aquellas que son necesarias para preservar la integridad de
sus instalaciones, de las que por su importancia además de cualquier equipo, planta, cambiadores de calor,
calderas en refinerías y petroquímicas, etcétera; tiene especial relevancia la red de ductos para el transporte de
la producción de hidrocarburos y sus derivados, por ser la principal vía para trasladarla a los distintos centros
de procesamiento, distribución o venta; por lo que en particular los ductos que integran tal sistema de transporte
y en general todas sus instalaciones industriales, son objeto de una serie de acciones para su conservación.
Por lo anterior, para conservar las citadas instalaciones, resulta esencial la medición de la corrosión que se
genera debido a la naturaleza agresiva de las diferentes corrientes de hidrocarburos manejadas en los ductos o
por los diferentes ambientes a los que están expuestas las instalaciones; esto como parte de la estrategia de
prevención para resolver en gran medida los problemas asociados tanto con las tuberías que integran los
ductos de transporte, así como con toda la infraestructura industrial y para poder estimar el impacto de la
corrosión presente, se debe evaluar la velocidad de corrosión que se presenta con respecto al tiempo, la cual
debe sujetarse a un análisis vinculado a información adicional relacionada con la operación y mantenimiento de
los ductos, para definir las estrategias que permitan prevenir y mitigar los efectos de la corrosión.
La medición de la velocidad de corrosión se puede llevar a cabo mediante una técnica gravimétrica que se
aplica con el uso de los testigos corrosimétricos o bien mediante una técnica electroquímica por medio del
método de RPL o RE, aplicados en las probetas corrosimétricas.
En esta norma de referencia se establecen los requisitos mínimos que deben cumplir los testigos y probetas
corrosimétricas usadas para evaluar velocidad de corrosión.
Se elaboró este documento normativo en atención y cumplimiento a:
Ley
Ley Federal
de Obrassobre Metrología
Públicas y Normalización
y Servicios Relacionadosy su
conReglamento.
las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
Políticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).
Participaron en su elaboración:
Petróleos Mexicanos.
PEMEX-Exploración y Producción.
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
PEMEX-Petroquímica.
PEMEX-Refinación.
Instituto Mexicano del Petróleo
Control 5, S. A. de C. V.
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1 OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales para la adquisición de testigos y probetas corrosimétricas
usadas para evaluar la velocidad de corrosión en el interior de ductos, equipos, recipientes e instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2 ALCANCE.
Esta norma de referencia contiene los requisitos que deben cumplir los testigos y probetas corrosimétricas,
usadas para determinar la velocidad de corrosión interior en ductos, equipos, recipientes en las instalaciones
metálicas industriales de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Asimismo, se indica la preparación previa que deben tener los testigos corrosimétricos antes de ser expuestos
al medio corrosivo, las técnicas de laboratorio que se deben emplear para la remoción de los productos de
corrosión que se depositan en la superficie de los testigos corrosimétricos, así como las consideraciones
pertinentes para determinar el peso inicial y final, además el tiempo de exposición mínimo, la pérdida de peso y
el cálculo de la velocidad de corrosión.
3 CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los bienes
objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación
cuando menos a tres personas o adjudicación directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante,
proveedor o contratista.
4 ACTUALIZACIÓN.
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización del Corporativo de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios (CNPMOS).
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse por
escrito al:
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.
Av. Marina Nacional # 329.
Piso 23, Torre Ejecutiva, Col. Huasteca, C. P. 11311. México, D. F.
Teléfono directo: 1944-9240; Conmutador: 1944-2500, Extensión: 549-97.
Correo electrónico: asanchezg@dca.pemex.com.
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5 REFERENCIAS.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
ISO 8407:1991 Corrosion of metals and alloys – Removal of corrosion products from corrosion
test specimens (Corrosión de metales y aleaciones – Remoción de productos
de corrosión en especimenes de pruebas de corrosión).
ISO 9226:1992 Corrosion of metals and alloys – Corrosivity of atmospheres – Determination of
corrosion rate of Standard specimens for the evaluation of corrosivity (Corrosión
de metales y aleaciones – Corrosividad de atmósferas - Determinación del
índice de corrosión de los especimenes estándar para la evaluación de la
corrosividad).
NRF-005-PEMEX-2000 Protección interior de ductos con inhibidores.
NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.
6 DEFINICIONES.
Para los propósitos de esta norma de referencia aplican las definiciones siguientes:
6.1 Activación: Incremento en la cinética de reacción anódica en un material que se corroe, un metal en
este caso, se puede presentar al eliminar una película superficial relativamente inerte que lo protege del efecto
de agentes externos; lo que propicia que la reacción química o electroquímica se inicie o acelere.
6.2 Equivalente. Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX),
Norma Internacional (ISO o IEC) ni norma de referencia (NRF), que demuestre cumplir como mínimo con los
requisitos y/o características físicas, químicas, mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el
documento normativo citado en esta norma de referencia. Ver Anexo 12.1
6.3 Medición de la corrosión: Determinación de la velocidad de corrosión en un tiempo establecido,

mediante la aplicación de técnicas gravimétricas y/o electroquímicas.
6.4 Método RE: Se basa en medir la variación de la resistencia eléctrica de un electrodo que se encuentra
en contacto con un fluido o ambiente que lo corroe, la cual se crea por la disminución de su sección transversal.
6.5 Método RPL: Se basa en polarizar la interfase metal/medio corrosivo en ±20 milivolt, a partir del
potencial de corrosión y medir la corriente neta dada por el sistema. La pendiente de la recta resultante de
graficar las variaciones de corriente versus con las de potencial, proporciona el valor de resistencia a la
polarización para calcular la velocidad de corrosión.
6.6 Pasivación: Acción inversa a “Activación”, es decir la reducción en la cinética de reacción anódica en
un material que se corroe, un metal en este caso.
6.7 Probetas o sondas corrosimétricas: Elemento de medición que contiene componentes para medir
velocidad de la corrosión por RE o RPL, que permite registros instantáneos acumulados, locales o remotos.
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6.8 Técnica electroquímica: Método para medir velocidad de corrosión, que se basa en principios
electroquímicos.
6.9 Técnica gravimétrica: Método para medir velocidad de corrosión, que se basa en pérdida de peso de
un material que se corroe.
6.10 Testigos corrosimétricos: Espécimen metálico de especificación conocida, que se utiliza para medir
por gravimetría, la velocidad de la corrosión y hacer observaciones del tipo de corrosión que se lleva a cabo.
6.11 Velocidad de corrosión: Índice que representa la rapidez de deterioro o disolución del material
metálico al estar expuesto y reaccionar con el ambiente corrosivo en un tiempo establecido, se determina por
medio de testigos o probetas corrosimétricas.
7 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
ema Entidades Mexicanas de Acreditación conforme a la LFMN y RLFMN
Icorr Corriente de corrosión.
LFMN Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.
mpa Milésimas de pulgada por año.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).
NOM Norma Oficial Mexicana.
RE Resistencia eléctrica.
RLFMN Reglamento de la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización.
RPL Resistencia a la polarización lineal.
Span Tiempo de vida útil de una probeta corrosimétrica
Esta norma de referencia cumple con la NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades de Medida”.
8 DESARROLLO.
Los requisitos contenidos en ésta norma de referencia, complementan la NRF-005-PEMEX-2000 “Protección

interior de ductos con inhibidores”, específicamente en lo que se refiere a la medición de la velocidad de
corrosión tanto en pruebas de laboratorio, como en las evaluaciones en campo que tengan la finalidad de
medirla en instalaciones industriales, ya sea mediante la técnica gravimétrica con testigos corrosimétricos o a
través del uso de la técnica electroquímica aplicando el método RE o RPL en las probetas corrosimétricas aquí
incluidas.
8.1 Condiciones de diseño.
No aplica.
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8.2 Materiales.
8.2.1 Testigos y probetas corrosimétricas fabricados con acero al carbono.
8.2.1.1 El material usado debe ser acero al carbono SAE 1010, SAE 1018 o equivalente con una densidad de
7860 kg/m3 (7,86 gr/cm³) para los siguientes componentes:
a) Testigos corrosimétricos.
b) Elementos metálicos para medir variación de RE en probetas corrosimétricas.

c) Electrodos metálicos para medir RPL en probetas corrosimétricas.
8.2.1.2 La composición química del material para fabricar los componentes de acero al carbono contemplados
los incisos a), b) y c) en 8.2.1.1, debe ser la que se indica en el Anexo 12.2 de esta norma conforme se
establece en el ASTM A29 / A29M.
8.2.2 Testigos y probetas corrosimétricas fabricados con materiales distintos al acero al carbono.
Los componentes tales como testigos corrosimétricos, elementos metálicos para medir RE y electrodos para
medir RPL que son señalados en 8.2.1.1 de esta norma; empleados para determinar la velocidad de corrosión
en ductos, equipos, recipientes e instalaciones fabricadas con materiales distintos al acero al carbono, deben
ser manufacturados con un material cuya especificación y composición química, sean equivalentes a las
usadas en la construcción de las mencionadas instalaciones, conforme al ASTM 2688 y ASTM 61 para el caso
de cobre; además de almiralty, cuproníquel, monel y titanio entre otros.
8.3 Fabricación.
8.3.1 Testigos corrosimétricos.
8.3.1.1 Condiciones metalúrgicas.
El material empleado para fabricar testigos corrosimétricos, en lo que se refiere a las características
metalúrgicas, especificación y composición química requerida en 8.2.1 de esta norma, no se deben alterar
durante su fabricación.
8.3.1.2 Condiciones de superficie.
La superficie debe estar completamente limpia, libre de óxidos, grasa, humedad o cualquier otro contaminante
que pueda causar interferencia en las mediciones de la velocidad de corrosión evaluada por diferencia de peso.
Además, los testigos no deben tener bordes filosos o rebabas que experimenten velocidades de corrosión altas
que no son representativas del índice evaluado por este principio de medición.
Adicionalmente, a los testigos corrosimétricos se les debe efectuar limpieza mecánica, desengrasado y secado;
según se indica a continuación en 8.3.1.2.1 a 8.3.1.2.3 de esta norma.
8.3.1.2.1 Limpieza mecánica.
La limpieza mecánica se debe efectuar con chorro de aire a presión y micro esfera de vidrio soplado sobre la
superficie del testigo corrosimétrico, hasta desaparecer en su totalidad los contaminantes adheridos al metal.
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No se permite llevar a cabo este tipo de limpieza mecánica, con chorro de arena sílice, ya que este método deja
superficies demasiado irregulares y provoca que el área real sea mayor que el área aparentemente medible.
Tampoco se permite usar lavado ácido con o sin inhibidor, porque puede causar activación o pasivación de la
superficie metálica, generando variaciones importantes en la medición de la corrosión.
8.3.1.2.2 Desengrasado.
El desengrasado se debe efectuar con solventes no polares a temperaturas mayores a la del ambiente y en un
dispositivo que cuente con agitación.
Una vez desengrasados los testigos, ya no deben ser tocados con los dedos desnudos; para manejarlos es
obligatorio usar pinzas, hojas de papel, guantes de cirujano o polietileno que deben estar también,
completamente limpios y desengrasados.
8.3.1.2.3 Secado.
Los testigos que ya se limpiaron mecánicamente y se desengrasaron, deben secarse depositándolos en un

recipiente herméticamente cerrado o desecador de laboratorio, que contenga algún compuesto higroscópico tal
como cloruro de calcio anhidro, sulfato de sodio anhidro o sílice desecante con indicador.
El tiempo de estadía en el desecador debe ser mínimo de dos horas. Para este fin se pueden usar desecadores
con dispositivos para crear vacío. Después de este tiempo de residencia en el desecador, se pesan en una
balanza analítica digital que cumpla con lo señalado en 8.4.2.1 de esta norma, para reportarlo como peso inicial
de fabricación y finalmente pueden ser conservados en el desecador en las condiciones descritas en el párrafo
anterior hasta su instalación o ser envasados en un medio inerte, de tal manera que queden aislados del
oxígeno del aire o cualquier otro medio corrosivo.
8.3.1.2.4 Forma.
8.3.1.2.4.1 Circular.
Los testigos corrosimétricos de forma circular, se pueden colocar rasantes o a diferentes alturas mediante un
arreglo múltiple, en el interior de los ductos, tener diámetro exterior de 31,75 mm (1,25 pulgada), espesor de
3,18 mm (0,125 pulgada), con un orifico circular central achaflanado para montaje rasante o recto para múltiple,
cuyo diámetro debe ser de 7,92 mm (0,312 pulgada) cuando sea achaflanado y 12.5 mm (0.500 pulgada) para
el caso del orificio recto y un área superficial expuesta de 1613,0 mm2 (2,5 pulgada2) para achaflanado y
2406,8 mm (3,731 pulgada) para orificio recto. Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a ±0,3
mm (0,011811 pulg). El área expuesta, para cada testigo, se debe indicar en su empaque individual y el
fabricante debe precisar el área superficial expuesta que debe ser usada para calcular la velocidad de
corrosión, en valores de hasta cuatro (4) cifras decimales.
La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta norma, muestra una vista general típica de la apariencia final de los testigos
corrosimétricos circulares, en la que se puede apreciar el acabado superficial, el orificio achaflanado para
montaje rasante o recto para arreglos múltiples y la colocación de aisladores que permiten evitar que se forme
un par galvánico al ser instalados.
Estos testigos corrosimétricos para facilitar su rastreo, deben tener un número de serie o identificación marcado
con letra de golpe en una parte de la superficie del mismo que no forme parte del área superficial expuesta al
medio corrosivo, por lo que dicho número debe colocarse en la cara del mismo, que no forme parte del área
superficial expuesta al medio corrosivo, cuando se coloquen rasantes y en cualquier cara cuando se instalen en
arreglos múltiples.
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8.3.1.2.4.2 Rectangular.
Los testigos corrosimétricos de forma rectangular para evaluaciones en campo, deben tener las dimensiones
que a continuación se indican, cuya selección final dependen de la aplicación en particular.
a) Largo 50,8 mm (2,0 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada)
y un área superficial expuesta de 2193,54 mm2 (3,4 pulgada2).
b) Largo 73,0 mm (2,875 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125
pulgada) y un área superficial expuesta de 3354,83 mm2 (5,2 pulgada2).
c) Largo 152,4 mm (6,0 pulgada), ancho 22,2 mm (0,875 pulgada) y espesor 3,18 mm (0,125 pulgada)
y un área superficial expuesta de 7354,82 mm2 (11,4 pulgada2).
d) Largo 76,2 mm (3,0 pulgada), ancho 12,7 mm (0,500 pulgada) y espesor 1,588 mm (0,0625
e) Largo 76,2 mm (3,0 pulgada), ancho 9,525 mm (0,375 pulgada) y espesor 1,588 mm (0,0625
Éste tipo de testigos deben tener dos orificios circulares para montaje que pueden ser rectos o achaflanados,
con un diámetro de 7,92 mm (0,312 pulgada). Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a ±0,3
mm (0,011811 pulg) y para cada uno en su empaque individual, el fabricante debe precisar el área superficial
expuesta que debe ser usada para calcular la velocidad de corrosión, en valores de hasta cuatro (4) cifras
decimales.
La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta norma, muestra una vista general típica de la apariencia final de los testigos
corrosimétricos rectangulares, en la que se puede apreciar el acabado superficial, los orificios para montaje que
pueden ser rectos o achaflanados y la colocación de aisladores que permiten evitar que se forme un par
galvánico al ser instalados.
Estos testigos corrosimétricos para facilitar su rastreo, deben tener un número de serie o identificación marcado
con letra de golpe en una parte de la superficie del mismo que no forme parte del área superficial expuesta al
medio corrosivo.
Los testigos rectangulares ferrosos usados en la prueba gravimétrica de laboratorio de la publicación del
método NACE 1D-182, deben ser fabricados con la misma aleación de las instalaciones. Cuando no sea
factible obtenerlos comercialmente en la aleación de las instalaciones, deben cumplir con lo establecido en los
numerales 8.2 y 8.3.1 y debido a que sus características están en función de los equipos usados para llevar a
cabo dichas prueba; pueden carecer de número de serie, orificios de montaje y tener dimensiones distintas a
las establecidas en los incisos a), b) y c).
8.3.1.3 Instalación típica de testigos gravimétricos.
Los testigos gravimétricos pueden ser instalados inmersos en el flujo o rasantes a la pared de la tubería tal
como se aprecia en las Figuras 3 y 4a del Anexo 12.3 de esta norma, conforme con las necesidades de
medición de velocidad de corrosión.
Cuando sea necesario o que por seguridad adicional lo solicite el usuario, en la instalación de testigos
gravimétricos, se debe colocar un sello de alta seguridad, con cable de filamentos de acero, con mecanismo de
cierre unidireccional y numeración consecutiva rotulada en forma indeleble o algún dispositivo equivalente que
cumpla con tales fines, como se aprecia en las figuras 4b y 4c del Anexo 12.3 a de manera de ejemplo.
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8.3.2 Probetas corrosimétricas con el método RE.
Estas probetas usan el método RE para medir los efectos de la corrosión, donde la resistencia eléctrica de un
elemento de medición se incrementa en tanto su área transversal disminuye, se deben utilizar solo en medios
no conductores tales como vapores, gases, hidrocarburos y líquidos no acuosos. Se debe evitar su uso cuando
exista presencia de una fase continua de algún líquido conductor, como el agua.
Este tipo de probetas deben tener la versatilidad de poder estar permanentemente instaladas durante su vida
útil para proporcionar información continua o poder usarse de forma portátil para obtener información periódica
de un número determinado de puntos para medición. Asimismo, su construcción debe ser de tal forma que
tenga completa compatibilidad física con los dispositivos de acceso a los ductos, equipos o recipientes en los
cuales se va a medir la velocidad de corrosión. Deben ser seguras y confiables en su uso y operación.
En función de su aplicación, estas probetas pueden ser del tipo de elemento cilíndrico o del tipo “loop”, los
cuales son inmersos en el fluido, es decir que sobresalen al interior del ducto, deben ser usadas solo en los
puntos para medición de velocidad de corrosión donde no exista la posibilidad del paso de dispositivos de
limpieza interior de tuberías como los “diablos” o del tipo de elemento rasante, que deben ser usadas en los
puntos para medición de velocidad de corrosión donde exista la posibilidad del paso de los mencionados
dispositivos de limpieza interior de tuberías.
El principio de operación se fundamenta en medir el incremento de la RE del elemento de medición cuya área
transversal disminuye a medida que se corroe al estar expuesto al medio corrosivo en forma deliberada y contar
además, con un elemento sellado en su interior. La relación de mediciones de resistencia entre el elemento
expuesto y el elemento protegido se hace según muestra el circuito para medición, en la Figura 5 del Anexo
12.3 de esta norma, lo que permite minimizar los efectos que se pueden presentar debido a cambios de
temperatura en ambos elementos.
Se debe respetar el periodo mínimo que las probetas RE requieren, antes de poder iniciar las mediciones, por
lo que el fabricante
probetas debe contar
que produzca, similar con unaque
al tipo gráfica del tiempo
se muestra endela respuesta versus
Figura 6 del “Span”,
Anexo 12.3para todosnorma.
de esta los tipos que
Dicho
“Span” de la probeta se debe seleccionar en función de la velocidad de corrosión que se espera en el ducto,
equipo o recipiente donde se va a medir la corrosión.
Las probetas RE pueden ser de longitud fija o ajustable, dicha longitud de la probeta esta en función del
diámetro y espesor de la tubería donde se va a instalar, así como la posición que se requiera dentro del ducto,
con el elemento cilíndrico inmerso en el flujo o rasantes.
Tomando como partida niples de acceso a la tubería en operación, con diámetro nominal de 50,8 mm (2,0
pulgada) y diámetro interior de 57,15 mm (2,25 pulgada); con longitud comercial estándar de 133,35 mm (5,25
pulgada) y una separación para soldadura de 1,59 mm (0,0625= 1/16 pulgada), la longitud de probetas RE se
debe obtener según se indica a continuación.
Probetas RE del tipo de elemento cilíndrico o “loop” se tiene:
Longitud de probeta  P  T  31,75(1,25) .
Probetas RE del tipo de elemento rasante se tiene:
Longitud de probeta  T  31,75(1,25) .
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Donde:
P = Penetración requerida al interior del ducto, mm (pulgada).
T= Espesor de pared del ducto, mm (pulgada).
8.3.3 Probetas corrosimétricas con el método RPL.
Este tipo de probetas usan la técnica electroquímica de RPL, que permite medir la corrosión de forma directa en
tiempo real, deben ser usadas solo cuando el medio contenido en los ductos, equipos o recipientes donde se va
a evaluar la velocidad de corrosión, presenten una fase continua de algún líquido conductor, como el agua.
La construcción debe ser tal, que sea completamente compatible físicamente con los dispositivos de acceso a
los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosión. Deben ser seguras y
confiables en su uso y operación.
El principio de operación se sustenta en medir la variación de RPL en un electrodo de prueba que se corroe por
efecto del medio al que se expone, por la aplicación externa de pequeños cambios de potencial ( E) que
producen flujos de corriente medible ( I) en dicho electrodo.
Tomando como constantes los coeficientes de Tafel, esto se considera válido solo para un cambio de potencial
de polarización bajo, menor a ±20 milivolt. Para facilitar la medición, se debe tener un segundo electrodo
auxiliar inmerso en el medio, que a través de una fuente externa de poder debe conectarse al electrodo de
prueba que se corroe, como se muestra en el circuito de la Figura 7 del Anexo 12.3 de esta norma.
La probeta debe tener cuando menos dos electrodos, como se indicó en el párrafo anterior o adicionalmente,
puede tener un tercer electrodo que sirva como electrodo de referencia para poder hacer correcciones en la
medición, debido a la resistencia que presente el medio corrosivo. Las probetas de este tipo con un tercer
electrodo
medios condeben ser utilizadas cuando se presente una combinación de altas velocidades de corrosión en
baja conductividad.
Se debe respetar el periodo de polarización requerido por las probetas RPL, antes de iniciar las mediciones, por
lo que el fabricante debe contar con una gráfica de polarización de RPL versus tiempo, para todos los tipos que
probetas que produzca, similar al tipo que se muestra en la Figura 8 del Anexo 12.3 de esta norma.
Las probetas RPL pueden ser de longitud fija o ajustable, dicha longitud de la probeta esta en función del
diámetro y espesor de la tubería donde se va a instalar, así como la posición que se requiera dentro del ducto,
con los electros inmersos en el flujo o rasantes.
La longitud de las probetas RPL se debe determinar de la misma forma como se obtiene para las probetas RE,
indicada en el numeral 8.3.2 de esta norma.
8.4 Inspecciones y pruebas.
Todos los testigos y probetas corrosimétricas que se contemplan en esta norma de referencia y que son
utilizados par medir velocidad de corrosión, deben ser nuevos y que visualmente no presenten daño físico ni
signos de corrosión incipiente. No se permite reutilizar este tipo de testigos y probetas corrosimétricas.
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8.4.1 Condiciones metalúrgicas.
Se debe comprobar por medio de los métodos estándar de prueba contenidos en ASTM A 751, ASTM E 415 o
equivalente y/o la técnica analítica de absorción atómica; para determinar los componentes de la aleación, en
un laboratorio acreditado por “ema”. Además de la composición química de los testigos corrosimétricos, que los
elementos de probetas corrosimétricas RE y los electrodos de las probetas corrosimétricas RPL, cumplan con
los rangos de composición establecidos para la especificación SAE 1018 o equivalente con una densidad de
7860 kg/m3 (7,86 gr/cm³) y lo señalado en 8.3.1 de esta norma.
8.4.2 Condiciones de superficie.
Se debe verificar que se cumplan las condiciones establecidas en 8.3.1; referentes a los aspectos de limpieza
mecánica, desengrasado y secado. Lo anterior se puede llevar a cabo por medio de métodos directos como el
visual o algún otro que se establezca con este propósito.
8.4.2.1 Peso del testigo corrosimétrico.
Los testigos corrosimétricos deben ser pesados en laboratorio con balanza analítica digital cuya precisión sea
de hasta diezmilésimas de gramo y manifestado como peso inicial reportado del fabricante.
La balanza analítica digital utilizada para este propósito, debe estar calibrada por un laboratorio ex profeso para
esta finalidad que cuente con acreditación de “ema”.
El testigo gravimétrico se debe pesar después del proceso de secado a que se refiere el numeral 8.3.1.2.3 y se
debe reportar como peso inicial de fabricación.
Antes de instalar el testigo corrosimétrico, se debe pesar en una balanza que cumpla con los requisitos aquí
establecidos y el resultado debe ser considerado como peso inicial para calcular la velocidad de corrosión.
Después de su exposición al medio a evaluar, se debe determinar el peso final del testigo, para lo cual debe ser
utilizada la misma balanza con la que se determinó el inicial. Cuando esto no sea posible, se debe usar otra
balanza que cumpla con los mismos requisitos definidos en este numeral.
8.4.2.2 Forma y dimensiones.
Se debe verificar que los testigos corrosimétricos tengan la forma, circular para instalación rasante o
rectangular para instalación interna, así como las dimensiones establecidas en 8.3.3, información que debe
estar contenida en el empaque individual de cada testigo, además del área expuesta que se debe considerar
para efectos de cálculo del índice de la velocidad de corrosión.
8.4.2.3 Limpieza posterior a su exposición al medio.
El tiempo mínimo de exposición en el medio para lograr que la medición de la velocidad de corrosión sea
representativa,
RPL, deben ser debe ser de 30
definidos endías para
base a testigos gravimétricos.
las características de Para
los elelementos
caso de probetas corrosimétricas
y electrodos RE y
seleccionados
respectivamente, en función de la velocidad de corrosión esperada en el sistema.
Cuado sea el caso de que el suministro de los testigos corrosimétricos incluya instalación, retiro y evaluación en
laboratorio; esta última se debe llevar a cabo después de recuperarlos de su exposición al medio y en
laboratorio determinar el peso final conforme a ISO 8407, ASTM G31 o equivalente, NACE RP0775 o
equivalente y la P.4.0411.03.
NRF-194-PEMEX-2007
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Se debe calcular la velocidad de corrosión con los datos sobre peso inicial y final, tiempo de exposición,
además de los inherentes a los propios testigos, como la densidad y área expuesta; tal como se establece en el
Anexo 12.4 de esta norma, método sustentado en lo que señala la ISO 9226 y la P.4.0411.03.
8.5 Marcado, empacado, almacenamiento y transporte.
8.5.1 Marcado.
8.5.1.1 Testigos corrosimétricos.
El fabricante debe marcar los testigos corrosimétricos en su cuerpo, con un número de serie o identificación,
para su fácil rastreo, el cual debe ser colocado con letra de golpe en alguna parte de su superficie, que no este
comprendida en el área expuesta que se debe considerar para el cálculo de la velocidad de corrosión, por
ejemplo en los circulares rasantes, debe colocarse en la cara que no se expone al fluido corrosivo y en los
rectangulares, puede ser en la parte donde van colocados los aisladores, que no esta expuesta al medio
corrosivo.
8.5.1.2 Probetas corrosimétricas RE y RPL.
Las probetas corrosimétricas RE y RPL, deben ser marcadas por el fabricantes antes de proceder a su
almacenamiento y embarque, cumpliendo en lo aplicable con los requisitos establecidos en la ISO 5209.
Cuando sea requerido por PEMEX, se pueden mostrar datos adicionales a la información mínima, que debe
incluir la siguiente:
a) Nombre o marca de identificación del fabricante.
b) Número o tipo de diseño del fabricante.
c) Diámetro y longitud de la probeta, en mm (pulgadas).
d) Tipo de material del cuerpo y elemento de medición.
e) Número de serie o identificación.
8.5.2 Empacado.
Los testigos corrosimétricos deben estar envueltos y cubiertos en el caso de los elementos de las probetas RE
y los electrodos de las probetas RPL; con papel inhibidor de corrosión volátil (VCI) para minimizar la posibilidad
que se inicie el proceso de su deterioro por efecto del ambiente. Además deben ser colocados en un empaque
individual que este herméticamente sellado para evitar el ingreso de humedad o cualquier otro contaminante.
yPosteriormente,
contener en supueden
interior,ser colocadoscon
un producto en características
un empaque mayor por lotes, como
higroscópicas, mismosílica
que también
gel. debe ser hermético
8.5.3 Almacenamiento.
Los testigos corrosimétricos para mediciones en campo, una vez preparados y pesados, deben conservarse
guardándolos en un lugar fresco, libre de agentes corrosivos, tales como: humedad, ácido sulfhídrico,
anhídridos sulfúrico y sulfuroso, óxidos nítrico y nitroso, bióxido de carbono, salinidad, etcétera.
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Cuando ya se tengan en su empaque individual y por lote, se debe asegurar que ninguno de dichos empaques
individual y por lote, presente daños físicos que les elimine la condición de hermeticidad y que se mantenga en
el interior del empaque por lote, el producto con características higroscópicas, como sílica gel. En caso de
presentar daños alguno de los empaques, debe ser sustituido.
8.5.4 Transporte.
El traslado de los testigos corrosimétricos y las probetas RE y RPL, debe ser de tal forma que no se ocasione
daños a los empaques individual y por lote, para conservar su integridad y hermeticidad. Asimismo, se debe
evitar golpearlo para que no presente daños que ocasionen pérdida de material en los testigos corrosimétricos
o elementos de medición de las probetas RE y RPL; que pierdan confiabilidad al realizar la medición de la
velocidad de corrosión.
8.6 Documentación a entregar por el proveedor.
8.6.1 Certificados de pruebas.
a) Informe de resultados de composición química y densidad del material de fabricación, emitido por un
laboratorio acreditado por “ema”.
b) Acreditación de “ema”, del laboratorio que determine la composición química y la densidad del material
de fabricación de los testigos gravimétricos y los elementos de medición o electrodo de las probetas
corrosimétricas RE y RPL.
c) Informe de resultados del peso inicial de fabricación de los testigos gravimétricos en gramo, emitido por
un laboratorio cuya balanza analítica este calibrada por un laboratorio acreditado por “ema”. Se deben
relacionar con respecto al número de serie o identificación.
d) Certificado de calibración de la balanza analítica en la que se determina el peso inicial de fabricación,

emitido por un laboratorio acreditado por “ema”. De ser posible, debe ser la misma en la que se determine el
peso final en gramo.
e) Informe de resultados del peso inicial de testigos gravimétricos en gramo, obtenido en un ambiente
similar al sitio de instalación, emitido por un laboratorio cuya balanza analítica este calibrada por un laboratorio
acreditado por “ema”. Se deben relacionar con respecto al número de serie o identificación.
f) Certificado de calibración de la balanza analítica en la que se determina el peso inicial en gramo, en un

ambiente similar al sitio de instalación, emitido por un laboratorio acreditado por “ema”. Debe ser la misma en la
que se determine el peso final en gramo.
8.6.1 Recepción final.
Los requisitos
mediciones de inspección
y análisis cuando
para garantizar los así apliquen, se
requerimientos deben verificar
contractuales mediante
y cumplir documentos,enpruebas,
con lo establecido la NRF-
049-PEMEX-2006 con terceros o empresas contratadas ex profeso para tal fin o bien con lo establecido en el
Procedimiento Institucional PA-800-70600-01, con personal de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
designado por llevar a cabo la inspección.
NRF-194-PEMEX-2007
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9 RESPONSABILIDADES.
9.1 Proveedor o contratista.
Cumplir con los requisitos y especificaciones de esta norma de referencia para adquirir testigos y probetas
corrosimétricas contempladas en esta norma de referencia y usadas para medir la velocidad de corrosión en las
instalaciones de PEMEX.
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Vigilar el cumplimiento de los requisitos y especificaciones de esta norma de referencia para adquirir testigos y
probetas corrosimétricas contempladas en esta norma de referencia y usadas para medir la velocidad de
corrosión en las instalaciones de PEMEX.
10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta norma no concuerda con ninguna Norma Mexicana (NOM o NMX) ni con ninguna NI como ISO.
11 BIBLIOGRAFÍA.
ASTM A29 / A 29M-2004 Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought. General
Requirements for (Barras de acero al carbono y aleaciones, trabajadas en caliente.
Requisitos generales).
ASTM A751-2006 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel
products (Métodos estándar de prueba, prácticas, y terminología para análisis
químico de productos de acero).
ASTM B 61-1993 Standard specification for steam or valve bronze castings (Especificación estándar
para vapor o válvulas de bronce modeladas).
ASTM E415-2005 Standard test method for optical emisión vacuum spectrometric analysis of carbon
and low-alloy steel (Método estándar de prueba para análisis espectrométrico por
emisión de vacío óptico del carbono y acero de baja aleación).
ASTM D 2688-2005 Standard test method for corrositivy of water in absence of heat transfer. Weight
loss method (Método estándar de prueba para Corrosividad de agua en ausencia
de transferencia térmica. Método por pérdida de peso).
ASTM G31-2004 Practice for laboratory immersion corrosion testing of metals (Práctica de
laboratorio para prueba de corrosión por inmersión de metales).
NACE 1D-182-2005 Wheel test method used for evaluation of film persistent corrosion inhibitors for
oilfield applications (Método de la rueda de prueba usado para evaluar inhibidores
de corrosión de película persistente en aplicaciones del campo petrolero).
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NACE RP0497-2004 Field Corrosion Evaluation Using Metallic Test Specimens (Evaluación de
corrosión en campo usando especimenes de prueba metálicos).
NACE RP0775-2005 Preparation, installation, analysis, and interpretation of corrosion coupons in oilfield
operations (Preparación, instalación, análisis e interpretación de cupones de
corrosión en operaciones petroleras).
P.4.0411.03-2000 Preparación y manejo de testigos corrosimétricos.
ISBN 968-36-4723-5 Glosario de términos de corrosion.

Edición 1995 Silvia Tejada Castañeda Juan Manuel salas sanchez.
Facultad de Química, UNAM.
PA-800-70600-01-2006 Procedimiento Institucional para la Inspección de Bienes y Servicios en Petróleos
Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
12 ANEXOS.
12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.
Sí el Licitante considera que un documento técnico es equivalente a los indicados en esta norma de referencia,
puede solicitar por escrito a Pemex la revisión del documento presuntamente equivalente, anexando los
antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo
se cumplen los requisitos en cuestión. Pemex dará respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no
autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente.
Los documentos
Cónsul Mexicanoseñalados
o cuando en el párrafo
resulte anterior
aplicable, si no sonde
apostillados deconformidad
origen mexicano,
con eldeberán
“Decretoestar legalizados ante
de Promulgación de
la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”
publicado en el Diario Oficial de La Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al Español deberán acompañarse con su traducción a dicho idioma Español, hecha por un
perito traductor.
En caso que Pemex no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Proveedor o
Contratista está obligado a cumplir con ésta Norma de Referencia.
12.2 Composición química del material para fabricar componentes de acero al carbono.
Contenido (% peso)
Elemento
UNS G10100 (SAE 1010) UNS G10180 (SAE 1018)
Carbono (C) 0,08 – 0,13 0,15 – 0,20
Manganeso (Mn) 0,30 – 0,60 0,60 – 0,90
Fósforo (P) 0,040 máximo
Azufre (S) 0,050 máximo
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12.3 Figuras.
Figura 1 Formas típica de testigos corrosimétricos circulares rasantes y rectangulares.
E l em e n t o d e m e d i c ió n
expuesto
T r an s m i s o r d e
c o r r ie n t e d e p r o b e t a
R m e d id o = R r e f
Vm edido V ref
V refer. V m e d id o (Imedido=Iref)
Figura 2 Circuito para medición de la corrosión por el método RE.
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PÁGINA 19 DE 23
j
o
u
l
F
Figura 3 Forma típica para instalar testigos corrosimétricos con forma rectangular.
4a 4b
4c
Figura 4 Forma típica para instalar testigos corrosimétricos con forma circular rasante.
NRF-194-PEMEX-2007
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10,000
1,000
)
A
P
M
(
n 100
ó
i
s
o
r
r
o
C
e
d
d
a
d
i
c
o
l
e
V
10
T50
S40, W80
S20, T20, W40
S10, T10
S8, T8
S4, S8, T4
0.1 S4
.1 .2 .4 .6 .8 1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 800 1000
TF50
Tiempo de respuesta ( Horas )
Basada en 1% del Span o 10 divisiones
Figura 5 Diagrama típico Tiempo de Respuesta versus Velocidad Corrosión a diferente “Span” de probeta RE.
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VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE

CORROSIÓN CORROSIÓN CORROSIÓN
BAJA MEDIA ALTA
SPAN
PROBETAS ESTANDAR
PROBETAS
TIPO ELEMENTO
MILS ( mm )
11 MILS POR AÑO (0.001”)
.4 .6 .8 1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200
TF50* 0.01
200 veces tan sensible como S4*
(.00025)
1.0
S4 (0.025)
2.0
S4,* S8, T4 (0.050)
4.0
S8, * T8 (0.100)
5.0
S10,* T10 (0.125)
10.0
S20,* T20, W 40 (0.250)
20.0
S40,* W80 (0.500)
25.0
T50 .025 .25 2.5
(0.625)
mm por año
25 250 2500
12 Micrones por año
Clave A = Reemplazo 2 años C= Reemplazo 3 meses

B = Reemplazo 1 año D= Reemplazo 6 semanas
A B C D
Figura 6 Guía típica para selección de “Span” de probeta RE.
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E
Rp Rp
Rs
T A
Electrodo
Electrodo I
Auxiliar
prueba
CE CE
Figura 7 Circuito equivalente típico de probeta RPL.
y e
t
o
d n
a Co rrien te res u ltan te
a t
l
c
i
l u
s
( I CORR )
p e
a r
l e
i
a t
c n
n
e
e
i
r Etap a d e ap lic ac ió n d e v o lt a je
t r
o
P
o
c
( Típ ic am en te 10 m v )
I
Co rrie n te as ín to ta
Tiempo (c o m p o n en te d e c o rrie n te DC)
Figura 8 Diagrama típico Polarización de Corriente RPL versus tiempo.
NRF-194-PEMEX-2007
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12.4 Cálculo de la velocidad de corrosión.
Con las dimensiones iniciales de los testigos empleados, la naturaleza de sus materiales y los tiempos de
exposición en el medio corrosivo, se puede calcular la velocidad de corrosión como se indica a continuación.
12.4.1 Ecuación para el cálculo de velocidades de corrosión.
W
C  K 
A  T  D
Donde:
C = Velocidad de corrosión.
K = Constante por cambio de unidades, indicada en 12.4.2.
W = Pérdida de peso, gramo (g).
T = Tiempo de exposición, hora o día (h ó d).
A = Área inicial de testigo, centímetro cuadrado o pulgada cuadrada (cm 2 ó pulgada2).
D = Densidad del material, gramo por centímetro cúbico (gr/cm3).
12.4.2. Constantes para transformación de unidades.
Unidad de velocidad de corrosión Constante K por cambio de unidades

Milímetros por año (mm/año) 8,76 X 104
Micras por año (m m/año) 8,76 X 107
1
Milésimas de pulgada por año (mpa) 3,45 X 106
2
Milésimas de pulgada por año (mpa) 22285
Pulgadas por año (pulgada/año) 3,45 X 103
Pulgadas por mes (pulgada/mes) 2,87 X 102
Picómetros por segundo (pm/s) 2,78 X 106
Gramos por metro cuadrado por hora (g/m2h) 1,00 X 104 X D
Microgramos por metro cuadrado por segundo (µ g/m2s) 2,78 X 106 X D

Miligramos por decímetro cuadrado por día (mg/dm2d) 2,40 X 106 X D
1
Usar tiempo en hora y área en cm2.
2
Usar tiempo en día y área en pulgada2.

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5/11/2018 Nrf194Pemex2007fCuponesdeCorrosion -slidepdf.

Rev.: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMÉTRICAS

Se elaboró este documento normativo en atención y cumplimiento a:

PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.

Instituto Mexicano del Petróleo

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

NRF-005-PEMEX-2000 Protección interior de ductos con inhibidores.

NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios.

6.3 Medición de la corrosión: Determinación de la velocidad de corrosión en un tiempo establecido,

Los requisitos contenidos en ésta norma de referencia, complementan la NRF-005-PEMEX-2000 “Protección

8.1 Condiciones de diseño.

8.2.1 Testigos y probetas corrosimétricas fabricados con acero al carbono.

b) Elementos metálicos para medir variación de RE en probetas corrosimétricas.

8.3.1 Testigos corrosimétricos.

8.3.1.1 Condiciones metalúrgicas.

8.3.1.2 Condiciones de superficie.

8.3.1.2.1 Limpieza mecánica.

Los testigos que ya se limpiaron mecánicamente y se desengrasaron, deben secarse depositándolos en un

8.3.1.3 Instalación típica de testigos gravimétricos.

8.3.2 Probetas corrosimétricas con el método RE.

Probetas RE del tipo de elemento cilíndrico o “loop” se tiene:

Longitud de probeta  P  T  31,75(1,25) .

Probetas RE del tipo de elemento rasante se tiene:

Longitud de probeta  T  31,75(1,25) .

P = Penetración requerida al interior del ducto, mm (pulgada).

T= Espesor de pared del ducto, mm (pulgada).

8.3.3 Probetas corrosimétricas con el método RPL.

8.4 Inspecciones y pruebas.

8.4.1 Condiciones metalúrgicas.

8.4.2 Condiciones de superficie.

8.4.2.1 Peso del testigo corrosimétrico.

8.4.2.2 Forma y dimensiones.

8.4.2.3 Limpieza posterior a su exposición al medio.

8.5 Marcado, empacado, almacenamiento y transporte.

8.5.1.1 Testigos corrosimétricos.

8.5.1.2 Probetas corrosimétricas RE y RPL.

a) Nombre o marca de identificación del fabricante.

b) Número o tipo de diseño del fabricante.

c) Diámetro y longitud de la probeta, en mm (pulgadas).

d) Tipo de material del cuerpo y elemento de medición.

e) Número de serie o identificación.

8.6 Documentación a entregar por el proveedor.

8.6.1 Certificados de pruebas.

d) Certificado de calibración de la balanza analítica en la que se determina el peso inicial de fabricación,

f) Certificado de calibración de la balanza analítica en la que se determina el peso inicial en gramo, en un

8.6.1 Recepción final.

9.1 Proveedor o contratista.

9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

P.4.0411.03-2000 Preparación y manejo de testigos corrosimétricos.

ISBN 968-36-4723-5 Glosario de términos de corrosion.

12.1 Presentación de documentos normativos equivalentes.

Manganeso (Mn) 0,30 – 0,60 0,60 – 0,90

Fósforo (P) 0,040 máximo

Azufre (S) 0,050 máximo

Figura 1 Formas típica de testigos corrosimétricos circulares rasantes y rectangulares.

Figura 2 Circuito para medición de la corrosión por el método RE.

VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE

12 Micrones por año

Clave A = Reemplazo 2 años C= Reemplazo 3 meses

Figura 6 Guía típica para selección de “Span” de probeta RE.

Figura 7 Circuito equivalente típico de probeta RPL.