Ebook Manutencao Preditiva

MANUTENÇÃO PREDITIVA:
ENTENDA COMO E POR QUE IMPLEMENTAR

ESTA PRÁTICA NA SUA EMPRESA
Manutenção preditiva: Entenda como e por que implementar esta prática na sua empresa
SUMÁRIO
Introdução 3
O que é manutenção preditiva 4

Principais técnicas e ferramentas 5
Como implementar a manutenção preditiva 9
Por que implementar a manutenção preditiva 18
Plano ideal de manutenção 33
Dicas importantes para começar agora mesmo 34
Manutenção preditiva: Entenda como e por que implementar esta prática na sua empresa 2
INTRODUÇÃO
As ferramentas de manutenção preditiva realizam o acompanhamento periódico

dos equipamentos via análise de dados coletados por meio de inspeções em campo
ou monitoramentos. O principal objetivo deste tipo de manutenção é a verificação
pontual dos equipamentos, a fim de antecipar eventuais problemas que possam
causar mais gastos com manutenções corretivas.
O QUE É
MANUTENÇÃO PREDITIVA
A manutenção preditiva indica as condições reais de

funcionamento dos equipamentos, baseando-se nos dados
sobre o processo de degradação ou o desgaste.
Tal procedimento prediz o tempo de vida útil dos
componentes e as condições para que esse tempo seja
aproveitado de uma forma melhor pelo usuário.
As técnicas preditivas têm como objetivos impedir o aumento

de danos, reduzir o trabalho de emergência não planejado,
aumentar o grau de confiança no desempenho de um
equipamento ou linha de produção e eliminar desmontagens
desnecessárias para inspeção.
PRINCIPAIS TÉCNICAS E FERRAMENTAS
ANÁLISE DE FLUIDO
Este método tem como objetivo promover o uso econômico de

lubrificantes, além de corrigir os defeitos. Em um equipamento moderno,
é possível realizar esse tipo de análise com rapidez e precisão.
O monitoramento pode indicar o momento certo para se fazer a troca ou
a renovação dos óleos dos equipamentos e seus componentes. A análise
de fluidos regulariza o grau de degradação e de contaminação dos óleos,
otimizando o tempo entre cada troca para o uso mais econômico.
Confira a tabela de causas e efeitos.
ESTUDO DAS VIBRAÇÕES
Durante seu funcionamento, as máquinas produzem vibrações que podem,

gradualmente, acarretar processos de desgaste. Ao analisar a evolução do
nível dessas vibrações, é possível levantar informações sobre as condições
do equipamento. Essa medição utiliza captadores aplicados em pontos
definidos de uma máquina em serviço normal de produção.
ANÁLISE ESTRUTURAL
Já a análise estrutural tem o papel de detectar a ocorrência de fissuras,

rachaduras ou bolhas nos equipamentos e seus componentes.
Este monitoramento é de grande importância, agrupando técnicas
como ecografia, gamagrafia, interferometria holográfica, radiografia e
ultrassonografia. Os dados são coletados periodicamente pelos
sistemas de monitoramento, sendo analisados por técnicos que registram
todas as informações apuradas, para a melhor gestão da
manutenção preditiva.
ANÁLISE DO ESTADO DAS SUPERFÍCIES
Por fim, há a análise das superfícies das peças que se degradam com o
atrito produzido entre si. A análise do estado das superfícies pode ser feita
com um simples exame visual, com lentes de aumento ou sem elas, mas
existem diversas técnicas profissionais para um monitoramento preciso e
detalhado das condições de cada peça. Alguns desses procedimentos são:
estroboscopia, endoscopia, molde, impressão e holografia.
COMO IMPLEMENTAR A
MANUTENÇÃO PREDITIVA
PASSO 1
OBTER ENGAJAMENTO
DA ALTA DIREÇÃO
Na maioria dos casos, implementar a manutenção preditiva envolve uma mudança na

cultura da empresa. Desta forma, o gerente de Manutenção deve convencer a alta
direção sobre a importância desse processo, ressaltando os benefícios e comparando
os custos com os demais tipos de manutenção.
PASSO 2
TER OS DADOS ECONÔMICOS
No geral, o custo de paralisações é um fator não registrado pelas equipes de

manutenção. No entanto, dispor desses dados é fundamental para que se tenha uma
visão geral de como as quebras interferem no desempenho financeiro. É importante que
a alta direção conheça os valores monetários envolvidos.
PASSO 3
CONHECER OS EQUIPAMENTOS
Além de registrar suas atividades, a equipe de manutenção precisa avaliar os tempos

médios entre falhas e os tempos médios para reparos para conhecer a disponibilidade
dos equipamentos. Também é importante informar-se a fundo sobre os parâmetros para
o acompanhamento de seus equipamentos.
PASSO 4
OBTER O ENVOLVIMENTO
DA OPERAÇÃO
Ninguém melhor que o operador de um equipamento para reconhecer modificações

pequenas que podem sinalizar a proximidade de uma falha. Desta forma, é preciso fazer
com que os operadores se envolvam no processo.
PASSO 5
APLICAR A ENGENHARIA
DE MANUTENÇÃO
O gestor deve treinar sua equipe na correta utilização das técnicas de manutenção
preditiva, como a termografia, as análises de óleos lubrificantes e a análise de vibrações.
Também é necessário reconhecer quando a aplicação de alguma técnica é, de fato, efetiva.
PASSO 6
TER DISCIPLINA
Durante o processo de implantação da Engenharia de Manutenção, é preciso ter

disciplina, cumprindo o programa definido, mas sem deixar de dar atenção às atividades
corriqueiras de manutenção.
PASSO 7
SER SELETIVO
Não se podem pular etapas durante o processo. Desta forma, avalie os equipamentos a
serem incluídos baseando-se em fatores como o alto custo de manutenção, as quebras
excessivas e os riscos para Segurança, Meio Ambiente e Saúde (SMS). Valendo-se
desses critérios, deve-se priorizar e trabalhar com o Princípio de Pareto.
PASSO 8
ESTABELECER METAS
Por fim, é necessário estabelecer metas. Neste processo, o gestor deve ter atenção
e pensar em metas que sejam mensuráveis, uma vez que metas extremamente
desafiadoras servirão como desestímulo à equipe. Por seu turno, metas muito fáceis
também representam problemas, já que não estimulam os funcionários
a aprimorar o desempenho.
POR QUE IMPLEMENTAR
A MANUTENÇÃO PREDITIVA
Cerca de 90% das falhas dos componentes, seja em equipamentos novos,
seja em equipamentos usados, ocorrem por causa das contaminações. O óleo
hidráulico contaminado pode causar, dentre outros problemas, falhas nas bombas
e válvulas e perdas de eficiência, além de trocas de óleos desnecessárias.
O diesel contaminado pode causar mau funcionamento do sistema de injeção,
ocasionando também aumento de consumo, perda de potência e falhas
prematuras de bombas e bicos injetores, o que pode levar a falha no motor.
O reparo dessas falhas sai caro, podendo custar até cinco vezes mais que
reparos antecipados. A manutenção preditiva atua verificando os equipamentos
de forma pontual, visando antecipar falhas sem a necessidade de uso
da manutenção corretiva.
A análise de óleo, uma das principais ferramentas da manutenção preditiva,
orienta ações pontuais em diversos casos. Em uma carregadeira, por exemplo,
se uma pequena amostra de óleo aponta contaminação por água e alta
concentração de cobre, significa que há contaminação interna e externa por
líquido arrefecedor. Com isso, é possível averiguar vedações danificadas,
ações de limpeza e coleta nos equipamentos, indícios de vazamento, além de
problemas nos trocadores de calor e intercorrências nas operações da máquina.
Em situações como esta, a análise de óleo pode orientar ações pontuais, que
antecipem intervenções sobre danos maiores e mais onerosos.
QUALIDADE
No que se refere à produção de peças por meio de máquinas, um dos fatores que
determinam a qualidade do produto final é o desempenho do equipamento que o
fabrica. Tradicionalmente, qualidade e manutenção têm sido analisadas de forma
separada, por meio de modelos matemáticos que consideram a deterioração do
equipamento no processamento da produção de lotes econômicos.
QUALIDADE
Na maioria das vezes, uma manutenção feita de forma ineficaz implica a

necessidade de inspeções mais frequentes, elevando o custo do controle de
qualidade. A deterioração das condições ideais do equipamento leva à queda
de qualidade e a desvios no processo. Sendo assim, a busca pela qualidade do
produto e do processo passa pela qualidade da manutenção aplicada, sem a qual o
investimento em sistemas de gestão da qualidade pode ser inteiramente perdido.
QUALIDADE
A qualidade da manutenção pode evitar a deterioração das funções operacionais

dos equipamentos, sobretudo as que levam a falhas ocultas, que resultam na
incapacidade do processo. Apenas uma manutenção adequada pode garantir
que o processo não perderá sua capacidade em razão de desvios provocados por
problemas no equipamento.
DISPONIBILIDADE
Com políticas adequadas de manutenção que garantam a eficiência do equipamento,

é possível evitar a redução do desempenho de uma máquina. É importante lembrar
que tal restrição traz a diminuição da qualidade e da produtividade. A ausência de
políticas adequadas, além de limitar a capacidade do processo, ocasiona paradas
efetivas do equipamento, o que diminui a sua disponibilidade.
DISPONIBILIDADE
Por sua vez, a disponibilidade dos equipamentos depende da manutenibilidade e dos

critérios de confiabilidade por eles apresentados. Apesar de serem, por definição, fatores
intrínsecos do equipamento e dependerem da concepção do seu projeto, esses valores
são afetados por outras questões, como disponibilidade de peças, treinamento dos
mantenedores, condição geral do equipamento e limpeza. Uma política adequada de
manutenção deve manter a disponibilidade e a capacidade da máquina, criando condições
de uma intervenção corretiva rápida e eficiente quando a falha ocorrer (aumento da
manutenibilidade) e evitando quebras (aumento de confiabilidade).
PRODUTIVIDADE
A produtividade também depende do desempenho do equipamento, de forma até

mais evidente que a própria qualidade. Essa produtividade pode ser ainda mais
afetada quando a manutenção ineficaz ou a falta de manutenção causam o aumento
dos tempos de produção pela redução do desempenho, mesmo não havendo uma
parada efetiva do equipamento. Tal condição leva a empresa a buscar a origem
da queda de produção em outros fatores, como materiais, ferramentas e até
operadores, elevando, assim, os custos operacionais.
PRODUTIVIDADE
Dessa forma, podemos dizer que uma política inadequada de manutenção traz custos
adicionais relacionados à falta de produtividade, desde as horas extras necessárias para
cumprir a produção até perdas de contrato, todos mensuráveis, além de outras perdas
não mensuráveis, como a desvalorização da imagem da empresa.
REDUÇÃO DE CUSTOS
O gestor que deseja ampliar a vida útil de seus equipamentos e promover a redução de
custos com o maquinário deve ficar por dentro das ferramentas da manutenção
preditiva. Por meio desses procedimentos, capazes de identificar as condições reais do
maquinário, é possível evitar trocas desnecessárias de peças e componentes em bom
estado, independentemente do tempo de uso.
REDUÇÃO DE CUSTOS
Durante o processo da manutenção preditiva, as análises podem detectar anomalias,

como o estado de desgaste, bem como informar sobre qualquer substância
contaminante nos componentes. Dessa forma, a empresa pode fazer algo antes
que os defeitos se agravem, evitando maiores prejuízos.
REDUÇÃO DE CUSTOS
A colhedora de cana, por exemplo, é uma das máquinas mais importantes do setor
sucroenergético, operando por longos períodos de trabalho. Em um caso atendido
pela Oilcheck, a análise de óleo foi empregada nesse equipamento e indicou alta
concentração de partículas de ferro, cobre, cromo e água, além de contaminação
externa e desgaste acentuado do compartimento de redução final direita.
REDUÇÃO DE CUSTOS
Essas informações serviram de base para orientar ações e inspeções pontuais, como
checagem de indícios de vazamentos, danos nas vedações, baixo nível de óleo,
condições de operação e presença de limalhas e sua possível fonte. As inspeções
confirmaram as leituras da análise de óleo e foram realizadas as intervenções conforme
o relatório da análise, sendo identificada a danificação do pinhão do compartimento,
com a falta de parte dos dentes. Após a troca do pinhão, o equipamento foi liberado
para operação. Tal intervenção no equipamento foi realizada a um custo de
R$ 1.600,00. Sem a aplicação da análise de óleo, o problema poderia evoluir para
falhas maiores e gerar custos de até R$ 19 mil.
PLANO IDEAL
DE MANUTENÇÃO
Um Plano de Manutenção deve ser pensado com calma, levando em consideração todas
as etapas e as pessoas envolvidas no processo. Neste sentido, existem vários tópicos
comuns de uma cultura de manutenção bem-sucedida, sendo que a maioria é
fundamental para qualquer organização operacional. Esse é o caso dos pilares de uma
boa cultura de manutenção, que englobem, dentre outros critérios, as competências
profissionais, know-how, ferramentas, preparação da máquina e investimento.
DICAS IMPORTANTES PARA COMEÇAR AGORA MESMO
Mudar a cultura de manutenção não é uma tarefa fácil. O empresário deve assumir o
programa iniciando o processo de desmantelamento da sua cultura de má manutenção e
substituí-la pelos pilares de uma boa cultura de manutenção. É preciso criar uma visão
compartilhada do que se está tentando alcançar. Como será? Como os membros da
equipe se beneficiarão? Como a empresa se beneficiará? Até que você corrija o
problema da cultura, você não pode se considerar no estado elevado da excelência
na confiabilidade da manutenção.
CONHEÇA OS NOSSOS CASES DE SUCESSO!

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ENTENDA COMO E POR QUE IMPLEMENTAR

O que é manutenção preditiva 4

As ferramentas de manutenção preditiva realizam o acompanhamento periódico

A manutenção preditiva indica as condições reais de

As técnicas preditivas têm como objetivos impedir o aumento

Este método tem como objetivo promover o uso econômico de

ESTUDO DAS VIBRAÇÕES

Durante seu funcionamento, as máquinas produzem vibrações que podem,

Já a análise estrutural tem o papel de detectar a ocorrência de fissuras,

ANÁLISE DO ESTADO DAS SUPERFÍCIES

Na maioria dos casos, implementar a manutenção preditiva envolve uma mudança na

TER OS DADOS ECONÔMICOS

No geral, o custo de paralisações é um fator não registrado pelas equipes de

Além de registrar suas atividades, a equipe de manutenção precisa avaliar os tempos

Ninguém melhor que o operador de um equipamento para reconhecer modificações

Durante o processo de implantação da Engenharia de Manutenção, é preciso ter

Na maioria das vezes, uma manutenção feita de forma ineficaz implica a

A qualidade da manutenção pode evitar a deterioração das funções operacionais

Com políticas adequadas de manutenção que garantam a eficiência do equipamento,

Por sua vez, a disponibilidade dos equipamentos depende da manutenibilidade e dos

A produtividade também depende do desempenho do equipamento, de forma até

Durante o processo da manutenção preditiva, as análises podem detectar anomalias,

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